JPH08213243A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
- Publication number
- JPH08213243A JPH08213243A JP7017160A JP1716095A JPH08213243A JP H08213243 A JPH08213243 A JP H08213243A JP 7017160 A JP7017160 A JP 7017160A JP 1716095 A JP1716095 A JP 1716095A JP H08213243 A JPH08213243 A JP H08213243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- choke coil
- tubular body
- bobbin
- hole
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コモンモードノイズ及びノーマルモードノイ
ズに対して十分なノイズ除去効果を有するチョークコイ
ルを得る。 【構成】 チョークコイルは、ボビン１と、このボビン
１に巻回されている一対の巻線４，５と、ボビン１の矩
形筒状胴部１１の円形穴１１ａに挿通された２個の磁性
体コア６，７とで構成されている。穴１１ａは胴部１１
に対して偏心している。胴部１１の中央部に設けられた
鍔部１４の厚さｔ4は、両端部に設けられた鍔部１２，
１３の厚さｔ3，ｔ5の略２倍である。磁性体コア６，７
によって形成された開口部内８において、鍔部１４の外
周端面と磁性体コア６，７の間に形成されたギャップＧ
2は、鍔部１２，１３の外周端面と磁性体コア６，７の
間に形成されたギャップＧ1より大きく設定されてい
る。さらに、磁性体コア６，７の、穴１１ａに挿通した
部分の横断面は円形又は角形である。
ズに対して十分なノイズ除去効果を有するチョークコイ
ルを得る。 【構成】 チョークコイルは、ボビン１と、このボビン
１に巻回されている一対の巻線４，５と、ボビン１の矩
形筒状胴部１１の円形穴１１ａに挿通された２個の磁性
体コア６，７とで構成されている。穴１１ａは胴部１１
に対して偏心している。胴部１１の中央部に設けられた
鍔部１４の厚さｔ4は、両端部に設けられた鍔部１２，
１３の厚さｔ3，ｔ5の略２倍である。磁性体コア６，７
によって形成された開口部内８において、鍔部１４の外
周端面と磁性体コア６，７の間に形成されたギャップＧ
2は、鍔部１２，１３の外周端面と磁性体コア６，７の
間に形成されたギャップＧ1より大きく設定されてい
る。さらに、磁性体コア６，７の、穴１１ａに挿通した
部分の横断面は円形又は角形である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として電子機器等か
ら流出するノイズを除去する際に用いられるチョークコ
イルに関する。
ら流出するノイズを除去する際に用いられるチョークコ
イルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コモンモードチョークコイル
は、ノーマルモードの漏れインダクタンス成分をわずか
ながら有しているため、ノーマルモードノイズにも効果
があるが、ノーマルモードノイズが強い場合には、これ
とは別にノーマルモードチョークコイルを使用してノイ
ズ対策をする必要があった。
は、ノーマルモードの漏れインダクタンス成分をわずか
ながら有しているため、ノーマルモードノイズにも効果
があるが、ノーマルモードノイズが強い場合には、これ
とは別にノーマルモードチョークコイルを使用してノイ
ズ対策をする必要があった。
【０００３】また、ノーマルモードの漏れインダクタン
ス成分が比較的大きいコモンモードチョークコイルの場
合は、漏れ磁束が周辺回路に悪影響を与えることがあっ
た。このため、コモンモードチョークコイルの外周に磁
気シールドを施す等の対策をする必要があった。
ス成分が比較的大きいコモンモードチョークコイルの場
合は、漏れ磁束が周辺回路に悪影響を与えることがあっ
た。このため、コモンモードチョークコイルの外周に磁
気シールドを施す等の対策をする必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のチョークコイル
は、１個のチョークコイルでコモンモードノイズ及びノ
ーマルモードノイズの両者を十分に除去することができ
なかったため、コモンモードノイズ及びノーマルモード
ノイズを除去するためには２個のチョークコイル、すな
わち、コモンモードチョークコイルとノーマルモードチ
ョークコイルをプリント基板等に実装しなければなら
ず、プリント基板等に占める面積が大きいという問題が
あった。
は、１個のチョークコイルでコモンモードノイズ及びノ
ーマルモードノイズの両者を十分に除去することができ
なかったため、コモンモードノイズ及びノーマルモード
ノイズを除去するためには２個のチョークコイル、すな
わち、コモンモードチョークコイルとノーマルモードチ
ョークコイルをプリント基板等に実装しなければなら
ず、プリント基板等に占める面積が大きいという問題が
あった。
【０００５】また、チョークコイルの外周に磁気シール
ドを施すこともチョークコイルのコストアップを招いて
いた。そこで、本発明の目的は、コモンモードノイズ及
びノーマルモードノイズに対して十分なノイズ除去効果
を有するチョークコイルを提供することにある。
ドを施すこともチョークコイルのコストアップを招いて
いた。そこで、本発明の目的は、コモンモードノイズ及
びノーマルモードノイズに対して十分なノイズ除去効果
を有するチョークコイルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明に係る請求項１記載のチョークコイルは、
（ａ）一対の巻線と、（ｂ）前記一対の巻線が巻回され
る横断面が円形の穴を設けた矩形筒状胴部と、この筒状
胴部の両端部及び中央部にそれぞれ設けられた鍔部を有
すると共に、前記一対の巻線をそれぞれ周回する閉磁路
を有した磁性体からなるボビンと、（ｃ）前記筒状胴部
の穴に一辺が挿通された閉磁路形成の磁性体コアとを備
え、（ｄ）前記筒状胴部の穴に挿通された前記磁性体コ
アの一辺の横断面が円形又は角形であること、を特徴と
する。
め、本発明に係る請求項１記載のチョークコイルは、
（ａ）一対の巻線と、（ｂ）前記一対の巻線が巻回され
る横断面が円形の穴を設けた矩形筒状胴部と、この筒状
胴部の両端部及び中央部にそれぞれ設けられた鍔部を有
すると共に、前記一対の巻線をそれぞれ周回する閉磁路
を有した磁性体からなるボビンと、（ｃ）前記筒状胴部
の穴に一辺が挿通された閉磁路形成の磁性体コアとを備
え、（ｄ）前記筒状胴部の穴に挿通された前記磁性体コ
アの一辺の横断面が円形又は角形であること、を特徴と
する。
【０００７】また、本発明に係る請求項２記載のチョー
クコイルは、矩形筒状胴部に設けた穴の位置が矩形筒状
胴部に対して偏心していることを特徴とする。さらに、
本発明に係る請求項３記載のチョークコイルは、矩形筒
状胴部の中央部に設けられた鍔部の厚さが、前記筒状胴
部の両端部に設けられた鍔部の厚さの２倍以上であるこ
とを特徴とする。
クコイルは、矩形筒状胴部に設けた穴の位置が矩形筒状
胴部に対して偏心していることを特徴とする。さらに、
本発明に係る請求項３記載のチョークコイルは、矩形筒
状胴部の中央部に設けられた鍔部の厚さが、前記筒状胴
部の両端部に設けられた鍔部の厚さの２倍以上であるこ
とを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る請求項４記載のチョー
クコイルは、磁性体コアの開口部内において、矩形筒状
胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と前記磁性体
コアの間に形成されたギャップが、前記筒状胴部の両端
部に設けられた鍔部の外周端面と前記磁性体コアの間に
形成されたギャップより大きいことを特徴とする。
クコイルは、磁性体コアの開口部内において、矩形筒状
胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と前記磁性体
コアの間に形成されたギャップが、前記筒状胴部の両端
部に設けられた鍔部の外周端面と前記磁性体コアの間に
形成されたギャップより大きいことを特徴とする。
【０００９】
【作用】以上の構成において、一対の巻線にコモンモー
ドノイズ電流が流れると、それぞれの巻線に磁束が生じ
る。この磁束は互いに加え合わされて閉磁路形成の磁性
体コア内において、渦電流損等の形で熱エネルギーに変
換されて減衰する。これにより、コモンモードノイズ電
流が除去される。一方、一対の巻線にノーマルモードノ
イズ電流が流れると、巻線に磁束が生じる。この磁束は
ボビンの閉磁路を周回し、渦電流損等の形で熱エネルギ
ーに変換されて減衰する。これにより、ノーマルモード
ノイズ電流が除去される。
ドノイズ電流が流れると、それぞれの巻線に磁束が生じ
る。この磁束は互いに加え合わされて閉磁路形成の磁性
体コア内において、渦電流損等の形で熱エネルギーに変
換されて減衰する。これにより、コモンモードノイズ電
流が除去される。一方、一対の巻線にノーマルモードノ
イズ電流が流れると、巻線に磁束が生じる。この磁束は
ボビンの閉磁路を周回し、渦電流損等の形で熱エネルギ
ーに変換されて減衰する。これにより、ノーマルモード
ノイズ電流が除去される。
【００１０】また、ボビンの穴に挿通された磁性体コア
の一辺の横断面が円形又は角形であるため、磁性体コア
と穴の内壁面との接触面積が小さくなる。従って、磁性
体コアとボビン間の磁気抵抗が大きくなり、ノーマルモ
ードノイズによってボビン内部に発生した磁束が磁性体
コアへ漏れにくくなる。さらに、請求項２記載のチョー
クコイルは、ボビンは筒状胴部に対して穴が偏心してい
るため、磁性体コアの開口部内のボビンの筒状胴部の肉
厚は薄く、開口部外のボビンの筒状胴部の肉厚は厚くな
る。従って、磁性体コアの開口部内においては、ボビン
の占有面積が少なくなるため、その分だけ巻線をボビン
の胴部に巻回することができる領域が大きくなり、ノー
マルモード及びコモンモードのインダクタンスが大きく
できる。また、磁性体コアの開口部外においては、ボビ
ンの磁路の断面積が大きくなるため、この磁路の磁気抵
抗が下がり、ノーマルモードのインダクタンスが大きく
なる。
の一辺の横断面が円形又は角形であるため、磁性体コア
と穴の内壁面との接触面積が小さくなる。従って、磁性
体コアとボビン間の磁気抵抗が大きくなり、ノーマルモ
ードノイズによってボビン内部に発生した磁束が磁性体
コアへ漏れにくくなる。さらに、請求項２記載のチョー
クコイルは、ボビンは筒状胴部に対して穴が偏心してい
るため、磁性体コアの開口部内のボビンの筒状胴部の肉
厚は薄く、開口部外のボビンの筒状胴部の肉厚は厚くな
る。従って、磁性体コアの開口部内においては、ボビン
の占有面積が少なくなるため、その分だけ巻線をボビン
の胴部に巻回することができる領域が大きくなり、ノー
マルモード及びコモンモードのインダクタンスが大きく
できる。また、磁性体コアの開口部外においては、ボビ
ンの磁路の断面積が大きくなるため、この磁路の磁気抵
抗が下がり、ノーマルモードのインダクタンスが大きく
なる。
【００１１】また、請求項３記載のチョークコイルは、
筒状胴部の中央部に設けられた鍔部の厚さが両端部に設
けられた鍔部の厚さの２倍以上に設定されているため、
ノーマルモードノイズによって一対の巻線でそれぞれ発
生する磁束の両方が通る磁路の断面積が大きくなり、ノ
ーマルモードのインダクタンスが大きくなる。さらに、
請求項４記載のチョークコイルは、磁性体コアの開口部
内において、ボビンの筒状胴部の中央部に設けられた鍔
部の外周端面と磁性体コアの間に形成されたギャップ
が、筒状胴部の両端部に設けられた鍔部の外周端面と磁
性体コアの間に形成されたギャップ部より大きいため、
筒状胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と磁性体
コア間の磁気抵抗が、筒状胴部の両端部に設けられた鍔
部の外周端面と磁性体コア間の磁気抵抗より大きくな
り、ノーマルモードの電流によってボビン内部に発生し
た磁束が磁性体コアへ漏れにくくなる。
筒状胴部の中央部に設けられた鍔部の厚さが両端部に設
けられた鍔部の厚さの２倍以上に設定されているため、
ノーマルモードノイズによって一対の巻線でそれぞれ発
生する磁束の両方が通る磁路の断面積が大きくなり、ノ
ーマルモードのインダクタンスが大きくなる。さらに、
請求項４記載のチョークコイルは、磁性体コアの開口部
内において、ボビンの筒状胴部の中央部に設けられた鍔
部の外周端面と磁性体コアの間に形成されたギャップ
が、筒状胴部の両端部に設けられた鍔部の外周端面と磁
性体コアの間に形成されたギャップ部より大きいため、
筒状胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と磁性体
コア間の磁気抵抗が、筒状胴部の両端部に設けられた鍔
部の外周端面と磁性体コア間の磁気抵抗より大きくな
り、ノーマルモードの電流によってボビン内部に発生し
た磁束が磁性体コアへ漏れにくくなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係るチョークコイルの一実施
例について添付図面を参照して説明する。図１及び図２
に示すように、チョークコイルはボビン１と、このボビ
ン１にそれぞれ巻き回されている一対の巻線４，５と、
２個のコ字形磁性体コア６，７とで構成されている。ボ
ビン１は、筒状胴部１１と、胴部１１の両端部及び中央
部に設けられた鍔部１２，１３，１４と、鍔部１２〜１
４の外周端面に接合する蓋部１５とで構成されている。
筒状胴部１１の横断面は矩形状になっており、チョーク
コイルの限られた外形寸法内で、最も横断面の面積が大
きくなるように設計されている。ノーマルモードノイズ
によってボビン１内に発生した磁束が通る磁路の断面積
を大きくし、この磁路の磁気抵抗を下げて大きなノーマ
ルモードのインダクタンスを得るためである。
例について添付図面を参照して説明する。図１及び図２
に示すように、チョークコイルはボビン１と、このボビ
ン１にそれぞれ巻き回されている一対の巻線４，５と、
２個のコ字形磁性体コア６，７とで構成されている。ボ
ビン１は、筒状胴部１１と、胴部１１の両端部及び中央
部に設けられた鍔部１２，１３，１４と、鍔部１２〜１
４の外周端面に接合する蓋部１５とで構成されている。
筒状胴部１１の横断面は矩形状になっており、チョーク
コイルの限られた外形寸法内で、最も横断面の面積が大
きくなるように設計されている。ノーマルモードノイズ
によってボビン１内に発生した磁束が通る磁路の断面積
を大きくし、この磁路の磁気抵抗を下げて大きなノーマ
ルモードのインダクタンスを得るためである。
【００１３】筒状胴部１１の穴１１ａは、胴部１１に対
して中央部上寄りに偏心して設けられている。穴１１ａ
の横断面は円形である。鍔部１２，１３の側面上部には
磁性体コア用ガイド溝１６が設けられ、下部には端子取
付け台１７が設けられている。端子取付け台１７には端
子１８が植設されている。蓋部１５は横断面がＵ字形を
しており、ボビン１の胴部１１に巻線４，５が巻回され
た後、接着剤等により鍔部１２〜１４の外周端面に接合
される。
して中央部上寄りに偏心して設けられている。穴１１ａ
の横断面は円形である。鍔部１２，１３の側面上部には
磁性体コア用ガイド溝１６が設けられ、下部には端子取
付け台１７が設けられている。端子取付け台１７には端
子１８が植設されている。蓋部１５は横断面がＵ字形を
しており、ボビン１の胴部１１に巻線４，５が巻回され
た後、接着剤等により鍔部１２〜１４の外周端面に接合
される。
【００１４】ボビン１の材料としては、比透磁率が１以
上（例えば２〜数十）の絶縁性磁性体材料が使用され
る。具体的にはＮｉ−Ｚｎ系やＭｎ−Ｚｎ系のフェライ
トと樹脂の結合材とを混練したもの等が使用される。一
対の巻線４，５はそれぞれボビン１の胴部１１に鍔部１
４を間に挟んで巻回され、それぞれの始端部及び終端部
は異なる端子１８に固定される。
上（例えば２〜数十）の絶縁性磁性体材料が使用され
る。具体的にはＮｉ−Ｚｎ系やＭｎ−Ｚｎ系のフェライ
トと樹脂の結合材とを混練したもの等が使用される。一
対の巻線４，５はそれぞれボビン１の胴部１１に鍔部１
４を間に挟んで巻回され、それぞれの始端部及び終端部
は異なる端子１８に固定される。
【００１５】磁性体コア６，７は、ボビン１の胴部１１
の穴１１ａに挿通された状態で接合され、ロ字形状のコ
アを形成している。この磁性体コア６，７はボビン１に
設けた磁性体コア用ガイド溝１６によって略垂直に配設
されている。ボビン１の蓋部１５はこの磁性体コア６，
７が配設された側と反対の側から鍔部１２〜１４に接合
される。コア６，７の材料としては、比透磁率が数千の
ものが好ましく、具体的にはフェライトやアモルファス
等が使用される。
の穴１１ａに挿通された状態で接合され、ロ字形状のコ
アを形成している。この磁性体コア６，７はボビン１に
設けた磁性体コア用ガイド溝１６によって略垂直に配設
されている。ボビン１の蓋部１５はこの磁性体コア６，
７が配設された側と反対の側から鍔部１２〜１４に接合
される。コア６，７の材料としては、比透磁率が数千の
ものが好ましく、具体的にはフェライトやアモルファス
等が使用される。
【００１６】さらに、図３及び図４を参照して本実施例
のチョークコイルを詳説する。チョークコイルは胴部１
１に対して穴１１ａが偏心しているので、磁性体コア
６，７によって形成された開口部内８の胴部１１の肉厚
ｔ1は、開口部外の胴部１１の肉厚ｔ2より薄い。従っ
て、磁性体コア６，７の開口部内８においては、ボビン
１の占有面積が少なくなり、その分だけ巻線４，５をボ
ビン１の胴部１１に巻回することができる領域が大きく
なり、ノーマルモード及びコモンモードのインダクタン
スが大きくできる。また、磁性体コア６，７の開口部外
においては、ボビン１の磁路の断面積が大きくなり、こ
の磁路の磁気抵抗が下がり、ノーマルモードのインダク
タンスが大きくなる。
のチョークコイルを詳説する。チョークコイルは胴部１
１に対して穴１１ａが偏心しているので、磁性体コア
６，７によって形成された開口部内８の胴部１１の肉厚
ｔ1は、開口部外の胴部１１の肉厚ｔ2より薄い。従っ
て、磁性体コア６，７の開口部内８においては、ボビン
１の占有面積が少なくなり、その分だけ巻線４，５をボ
ビン１の胴部１１に巻回することができる領域が大きく
なり、ノーマルモード及びコモンモードのインダクタン
スが大きくできる。また、磁性体コア６，７の開口部外
においては、ボビン１の磁路の断面積が大きくなり、こ
の磁路の磁気抵抗が下がり、ノーマルモードのインダク
タンスが大きくなる。
【００１７】なお、穴１１ａの偏心位置は、必ずしも図
３のように、胴部１１に対して一方に偏心させたものに
限らず、二方向、すなわち胴部１１の中心から斜め方向
に偏心させたものでもよい。図４において、ボビン１は
胴部１１の左側半分と鍔部１２と蓋部１５の左側半分と
鍔部１４とで巻線４を周回する閉磁路を構成し、胴部１
１の右側半分と鍔部１３と蓋部１５の右側半分と鍔部１
４とで巻線５を周回する閉磁路を構成している。そし
て、鍔部１４の厚さｔ4は鍔部１２，１３の厚さｔ3，ｔ
5の略２倍になっている。鍔部１４は、ノーマルモード
ノイズによって巻線４，５でそれぞれ発生する磁束φ
３，φ４（図９参照）の両者が通る磁路となるため、他
の部分の磁路と比較して磁路の断面積を大きくして大き
なノーマルモードのインダクタンスにする必要があるか
らである。
３のように、胴部１１に対して一方に偏心させたものに
限らず、二方向、すなわち胴部１１の中心から斜め方向
に偏心させたものでもよい。図４において、ボビン１は
胴部１１の左側半分と鍔部１２と蓋部１５の左側半分と
鍔部１４とで巻線４を周回する閉磁路を構成し、胴部１
１の右側半分と鍔部１３と蓋部１５の右側半分と鍔部１
４とで巻線５を周回する閉磁路を構成している。そし
て、鍔部１４の厚さｔ4は鍔部１２，１３の厚さｔ3，ｔ
5の略２倍になっている。鍔部１４は、ノーマルモード
ノイズによって巻線４，５でそれぞれ発生する磁束φ
３，φ４（図９参照）の両者が通る磁路となるため、他
の部分の磁路と比較して磁路の断面積を大きくして大き
なノーマルモードのインダクタンスにする必要があるか
らである。
【００１８】さらに、磁性体コア６，７によって形成さ
れた開口部内８において、鍔部１４の張出し寸法が、鍔
部１２，１３の張出し寸法より小さく設定されており、
鍔部１４の外周端面と磁性体コア６，７の間に形成され
たギャップＧ2が、鍔部１２，１３の外周端面と磁性体
コア６，７の間に形成されたギャップＧ1より大きくな
っている。これにより、鍔部１４の外周端面と磁性体コ
ア６，７間の磁気抵抗が、鍔部１２，１３の外周端面と
磁性体コア６，７間の磁気抵抗より大きくなる。ノーマ
ルモードノイズによって巻線４，５でそれぞれ発生する
磁束φ３，φ４がボビン１から磁性体コア６，７へ漏れ
にくくし、磁性体コア６，７の飽和を起こりにくくする
ことで、コモンモードノイズの除去特性への影響を少な
くしている。
れた開口部内８において、鍔部１４の張出し寸法が、鍔
部１２，１３の張出し寸法より小さく設定されており、
鍔部１４の外周端面と磁性体コア６，７の間に形成され
たギャップＧ2が、鍔部１２，１３の外周端面と磁性体
コア６，７の間に形成されたギャップＧ1より大きくな
っている。これにより、鍔部１４の外周端面と磁性体コ
ア６，７間の磁気抵抗が、鍔部１２，１３の外周端面と
磁性体コア６，７間の磁気抵抗より大きくなる。ノーマ
ルモードノイズによって巻線４，５でそれぞれ発生する
磁束φ３，φ４がボビン１から磁性体コア６，７へ漏れ
にくくし、磁性体コア６，７の飽和を起こりにくくする
ことで、コモンモードノイズの除去特性への影響を少な
くしている。
【００１９】また、磁性体コア６，７の、ボビン１の穴
１１ａに挿通した部分の横断面は、穴１１ａの径より若
干小さい径を有した円形になっており、穴１１ａの内壁
面との接触面積が小さくなるように設計されている。ノ
ーマルモードノイズによって巻線４，５でそれぞれ発生
する磁束φ３，φ４がボビン１から磁性体コア６，７へ
漏れにくくし、磁性体コア６，７の飽和を起こりにくく
するためである。
１１ａに挿通した部分の横断面は、穴１１ａの径より若
干小さい径を有した円形になっており、穴１１ａの内壁
面との接触面積が小さくなるように設計されている。ノ
ーマルモードノイズによって巻線４，５でそれぞれ発生
する磁束φ３，φ４がボビン１から磁性体コア６，７へ
漏れにくくし、磁性体コア６，７の飽和を起こりにくく
するためである。
【００２０】こうして、コモンモードノイズ及びノーマ
ルモードノイズに対してノイズ除去効果を十分に発揮す
ることができるチョークコイルが得られる。図５はこの
チョークコイルの電気等価回路図である。ここに、以上
の構成からなるチョークコイルのコモンモードノイズ除
去作用について図６及び図７を参照して説明する。
ルモードノイズに対してノイズ除去効果を十分に発揮す
ることができるチョークコイルが得られる。図５はこの
チョークコイルの電気等価回路図である。ここに、以上
の構成からなるチョークコイルのコモンモードノイズ除
去作用について図６及び図７を参照して説明する。
【００２１】図６に示すように、チョークコイルは電源
２０と電子機器等の負荷２１の間に配設された二つの信
号線に電気的に接続されている。電源２０とグランド間
に浮遊容量Ｃ１が発生し、負荷２１とグランド間に浮遊
容量Ｃ２が発生している。二つの信号線をそれぞれ図中
矢印方向にコモンモードノイズ電流ｉ1，ｉ2が流れる
と、図７に示すように、巻線４，５に磁束φ１，φ２が
生じる。この磁束φ１，φ２は互いに加え合わされてコ
ア６，７の閉磁路内を周回しながら、他に漏れることな
く漸次減衰する。磁束φ１，φ２は渦電流損等の形で熱
エネルギーに変換するからである。これにより、コモン
モードノイズ電流ｉ1，ｉ2は低減される。
２０と電子機器等の負荷２１の間に配設された二つの信
号線に電気的に接続されている。電源２０とグランド間
に浮遊容量Ｃ１が発生し、負荷２１とグランド間に浮遊
容量Ｃ２が発生している。二つの信号線をそれぞれ図中
矢印方向にコモンモードノイズ電流ｉ1，ｉ2が流れる
と、図７に示すように、巻線４，５に磁束φ１，φ２が
生じる。この磁束φ１，φ２は互いに加え合わされてコ
ア６，７の閉磁路内を周回しながら、他に漏れることな
く漸次減衰する。磁束φ１，φ２は渦電流損等の形で熱
エネルギーに変換するからである。これにより、コモン
モードノイズ電流ｉ1，ｉ2は低減される。
【００２２】次に、チョークコイルのノーマルモードノ
イズ除去作用について図８及び図９を参照して説明す
る。図８に示すように、ノーマルモードノイズ電流ｉ3
が二つの信号線をそれぞれ図中矢印方向に流れると、図
９に示すように、巻線４，５に磁束φ３，φ４が生じ
る。この磁束φ３，φ４はボビン１の閉磁路内を他に漏
れることなく周回しながら、渦電流損等の形で熱エネル
ギーに変換され、漸次減衰する。これにより、ノーマル
モードノイズ電流ｉ3は低減される。
イズ除去作用について図８及び図９を参照して説明す
る。図８に示すように、ノーマルモードノイズ電流ｉ3
が二つの信号線をそれぞれ図中矢印方向に流れると、図
９に示すように、巻線４，５に磁束φ３，φ４が生じ
る。この磁束φ３，φ４はボビン１の閉磁路内を他に漏
れることなく周回しながら、渦電流損等の形で熱エネル
ギーに変換され、漸次減衰する。これにより、ノーマル
モードノイズ電流ｉ3は低減される。
【００２３】なお、本発明に係るチョークコイルは前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。磁性体コアのボビンに挿通
された一辺の横断面は必らずしも円形である必要はな
く、例えば図１０に示すように、四角形であってもよい
し、あるいは三角形、多角形であってもよい。
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変形することができる。磁性体コアのボビンに挿通
された一辺の横断面は必らずしも円形である必要はな
く、例えば図１０に示すように、四角形であってもよい
し、あるいは三角形、多角形であってもよい。
【００２４】また、ボビンの筒状胴部の中央部に設けら
れた鍔部の外周端面には任意の形状の溝を設けてもよい
し、溝を設けなくてもよい。また、この鍔部の厚さは２
倍以上であってもよい。さらに、磁性体コアはコ字形コ
アやＥ字形コアを二つ組み合わせたものの他、コ字形コ
アやＥ字形コアをＩ字形コアと組み合わせたものであっ
てもよい。あるいは、コアは分割タイプのものに限定さ
れるものではなく、一体タイプのもの、例えば日字形コ
ア又はロ字形コアであってもよい。
れた鍔部の外周端面には任意の形状の溝を設けてもよい
し、溝を設けなくてもよい。また、この鍔部の厚さは２
倍以上であってもよい。さらに、磁性体コアはコ字形コ
アやＥ字形コアを二つ組み合わせたものの他、コ字形コ
アやＥ字形コアをＩ字形コアと組み合わせたものであっ
てもよい。あるいは、コアは分割タイプのものに限定さ
れるものではなく、一体タイプのもの、例えば日字形コ
ア又はロ字形コアであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、一対の巻線をそれぞれ周回する閉磁路を有した
磁性体からなるボビンと、前記ボビンに挿通された閉磁
路形成の磁性体コアとを備えているので、一対の巻線に
コモンモードノイズ電流やノーマルモードノイズ電流が
流れることにより発生した磁束は、それぞれ磁性体コア
内やボビン内において渦電流損等の形で熱エネルギーに
変換されて減衰し、これにより、コモンモードノイズや
ノーマルモードノイズが除去される。また、磁束がチョ
ークコイルの外へ漏れることはないので、チョークコイ
ル外周の磁気シールドも不要となる。
よれば、一対の巻線をそれぞれ周回する閉磁路を有した
磁性体からなるボビンと、前記ボビンに挿通された閉磁
路形成の磁性体コアとを備えているので、一対の巻線に
コモンモードノイズ電流やノーマルモードノイズ電流が
流れることにより発生した磁束は、それぞれ磁性体コア
内やボビン内において渦電流損等の形で熱エネルギーに
変換されて減衰し、これにより、コモンモードノイズや
ノーマルモードノイズが除去される。また、磁束がチョ
ークコイルの外へ漏れることはないので、チョークコイ
ル外周の磁気シールドも不要となる。
【００２６】また、ボビンの穴に挿通された磁性体コア
の一辺の横断面が円形又は角形であるため、磁性体コア
と穴の内壁面との接触面積が小さくなり、ノーマルモー
ドノイズによってボビン内部に発生した磁束が磁性体コ
アへ漏れにくくなる。また、ボビンの筒状胴部の穴の位
置を筒状胴部に対して偏心させたので、ノーマルモード
ノイズによってボビン内に発生した磁束が通る磁路の断
面積が大きくなり、この磁路の磁気抵抗が下がる。従っ
て、大きなノーマルモードのインダクタンスが得られ
る。さらに、閉磁路形成の磁性体コアの開口部内におい
ては、ボビンが占める割合が少ないので、その分だけ巻
線を多く巻回することができ、ノーマルモード及びコモ
ンモードのインダクタンスを大きくできる。
の一辺の横断面が円形又は角形であるため、磁性体コア
と穴の内壁面との接触面積が小さくなり、ノーマルモー
ドノイズによってボビン内部に発生した磁束が磁性体コ
アへ漏れにくくなる。また、ボビンの筒状胴部の穴の位
置を筒状胴部に対して偏心させたので、ノーマルモード
ノイズによってボビン内に発生した磁束が通る磁路の断
面積が大きくなり、この磁路の磁気抵抗が下がる。従っ
て、大きなノーマルモードのインダクタンスが得られ
る。さらに、閉磁路形成の磁性体コアの開口部内におい
ては、ボビンが占める割合が少ないので、その分だけ巻
線を多く巻回することができ、ノーマルモード及びコモ
ンモードのインダクタンスを大きくできる。
【００２７】また、筒状胴部の中央部に設けられた鍔部
の厚さが両端部に設けられた鍔部の厚さの２倍以上に設
定しているので、ノーマルモードノイズによって一対の
巻線でそれぞれ発生する磁束の両方が通る磁路の断面積
が大きくなり、ノーマルモードインダクタンスが大きく
なる。さらに、磁性体コアの開口部内において、ボビン
の筒状胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と磁性
体コアの間に形成されたギャップが、筒状胴部の両端部
に設けられた鍔部の外周端面と磁性体コアの間に形成さ
れたギャップより大きいので、ノーマルモードノイズに
よってボビン内部に発生した磁束が磁性体コアへ漏れに
くくなる。
の厚さが両端部に設けられた鍔部の厚さの２倍以上に設
定しているので、ノーマルモードノイズによって一対の
巻線でそれぞれ発生する磁束の両方が通る磁路の断面積
が大きくなり、ノーマルモードインダクタンスが大きく
なる。さらに、磁性体コアの開口部内において、ボビン
の筒状胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と磁性
体コアの間に形成されたギャップが、筒状胴部の両端部
に設けられた鍔部の外周端面と磁性体コアの間に形成さ
れたギャップより大きいので、ノーマルモードノイズに
よってボビン内部に発生した磁束が磁性体コアへ漏れに
くくなる。
【００２８】この結果、コモンモードノイズによる磁束
が飽和しにくく、コモンモードノイズとノーマルモード
ノイズに対して十分なノイズ除去効果を有するチョーク
コイルを得ることができる。
が飽和しにくく、コモンモードノイズとノーマルモード
ノイズに対して十分なノイズ除去効果を有するチョーク
コイルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチョークコイルの一実施例を示す
正面図。
正面図。
【図２】図１に示したチョークコイルの側面図。
【図３】図１のIII−III断面図。
【図４】図２のIV−IV断面図。
【図５】図１に示したチョークコイルの電気等価回路
図。
図。
【図６】図１に示したチョークコイルによるコモンモー
ドノイズ除去を説明するための電気回路図。
ドノイズ除去を説明するための電気回路図。
【図７】図１に示したチョークコイルによるコモンモー
ドノイズ除去を説明するための磁気回路図。
ドノイズ除去を説明するための磁気回路図。
【図８】図１に示したチョークコイルによるノーマルモ
ードノイズ除去を説明するための電気回路図。
ードノイズ除去を説明するための電気回路図。
【図９】図１に示したチョークコイルによるノーマルモ
ードノイズ除去を説明するための磁気回路図。
ードノイズ除去を説明するための磁気回路図。
【図１０】他の実施例を示す断面図。
１…ボビン ４，５…巻線 ６，７…磁性体コア １１…矩形筒状胴部 １１ａ…円形穴 １２，１３，１４…鍔部 １５…蓋部 ｔ3，ｔ4，ｔ5…鍔部の厚さ Ｇ1，Ｇ2…ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 辰之 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の巻線と、 前記一対の巻線が巻回される横断面が円形の穴を設けた
矩形筒状胴部と、この筒状胴部の両端部及び中央部にそ
れぞれ設けられた鍔部を有すると共に、前記一対の巻線
をそれぞれ周回する閉磁路を有した磁性体からなるボビ
ンと、 前記筒状胴部の穴に一辺が挿通された閉磁路形成の磁性
体コアとを備え、 前記筒状胴部の穴に挿通された前記磁性体コアの一辺の
横断面が円形又は角形であること、 を特徴とするチョークコイル。 - 【請求項２】 矩形筒状胴部に設けた穴の位置が矩形筒
状胴部に対して偏心していることを特徴とする請求項１
記載のチョークコイル。 - 【請求項３】 矩形筒状胴部の中央部に設けられた鍔部
の厚さが、前記筒状胴部の両端部に設けられた鍔部の厚
さの２倍以上であることを特徴とする請求項１記載のチ
ョークコイル。 - 【請求項４】 磁性体コアの開口部内において、矩形筒
状胴部の中央部に設けられた鍔部の外周端面と前記磁性
体コアの間に形成されたギャップが、前記筒状胴部の両
端部に設けられた鍔部の外周端面と前記磁性体コアの間
に形成されたギャップより大きいことを特徴とする請求
項１記載のチョークコイル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017160A JP3063557B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | チョークコイル |
| US08/597,463 US5635890A (en) | 1995-02-03 | 1996-02-02 | Choke coil |
| TW085101382A TW283780B (ja) | 1995-02-03 | 1996-02-02 | |
| DE19603784A DE19603784C2 (de) | 1995-02-03 | 1996-02-02 | Drosselspule |
| CN96102570A CN1093313C (zh) | 1995-02-03 | 1996-02-02 | 扼流圈 |
| KR1019960002612A KR100212389B1 (ko) | 1995-02-03 | 1996-02-03 | 초크 코일 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017160A JP3063557B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | チョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213243A true JPH08213243A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3063557B2 JP3063557B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=11936226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7017160A Expired - Lifetime JP3063557B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063557B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018143A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Bobine d'arret |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP7017160A patent/JP3063557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998018143A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Bobine d'arret |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063557B2 (ja) | 2000-07-12 |
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