JPH08208304A - 大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及びその製造法 - Google Patents
大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及びその製造法Info
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- JPH08208304A JPH08208304A JP7010696A JP1069695A JPH08208304A JP H08208304 A JPH08208304 A JP H08208304A JP 7010696 A JP7010696 A JP 7010696A JP 1069695 A JP1069695 A JP 1069695A JP H08208304 A JPH08208304 A JP H08208304A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は従來殆んど廃棄されていた大鋸屑
を優れた建材等に成形することを目的としたものであ
る。 【構成】 生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材とし、
これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬化剤
の適量と、大鋸屑、水ガラス及び水との均一混合物の成
形物としたことを特徴とする大鋸屑を用いた遮音性、絶
縁性、耐熱性を有する成形材。生明ばん石粉末及び粉末
珪酸ソーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒
水石粉末及び、珪石粉末を均一に混合した硬化材に、適
量の大鋸屑、水ガラス及び水を加えて均一混合物とし、
これを所定の形状に加圧成形して乾燥することを特徴と
した大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成
形材の製造法。
を優れた建材等に成形することを目的としたものであ
る。 【構成】 生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材とし、
これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬化剤
の適量と、大鋸屑、水ガラス及び水との均一混合物の成
形物としたことを特徴とする大鋸屑を用いた遮音性、絶
縁性、耐熱性を有する成形材。生明ばん石粉末及び粉末
珪酸ソーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒
水石粉末及び、珪石粉末を均一に混合した硬化材に、適
量の大鋸屑、水ガラス及び水を加えて均一混合物とし、
これを所定の形状に加圧成形して乾燥することを特徴と
した大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成
形材の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、現在殆んど廃棄され
ている大鋸屑を加工して、有用な建材等を成形すること
を目的とした遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及
びその製造法に関する。
ている大鋸屑を加工して、有用な建材等を成形すること
を目的とした遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及
びその製造法に関する。
【０００２】
【従來の技術】従来大鋸屑に合成樹脂又は水ガラスなど
を混合し、これを成形した建材が知られている。
を混合し、これを成形した建材が知られている。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】従來大鋸屑と合成樹脂等
とを混合して成形した建材などは、耐火性がないのみな
らず、燃焼時に有毒ガスを発生するので建材には不適当
とされている。
とを混合して成形した建材などは、耐火性がないのみな
らず、燃焼時に有毒ガスを発生するので建材には不適当
とされている。
【０００４】また糊剤として水ガラスを使用した場合で
あっても耐熱性がない問題点があつた。
あっても耐熱性がない問題点があつた。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は糊剤とし
て生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材とし、これに少
量の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬化剤を使用す
ることにより、遮音性、絶縁性、耐熱性を有する大鋸屑
成形物を得ることに成功したのである。
て生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材とし、これに少
量の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬化剤を使用す
ることにより、遮音性、絶縁性、耐熱性を有する大鋸屑
成形物を得ることに成功したのである。
【０００６】即ち物の発明は生明ばん石及び粉末珪酸ソ
ーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石、
珪石を含む硬化剤の適量と、大鋸屑、水ガラス及び水と
の均一混合物の成形物としたことを特徴とする大鋸屑を
用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材であり、
生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材とし、これに少量
の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬化剤の適量と、
大鋸屑、水ガラス、マグネシアクリンカー、セラミック
ス類及び水との均一混合物の成形物としたことを特徴と
する大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成
形材であり、生明ばん石を３５％〜６５％（重量）、粉
末珪酸ソーダを２０％〜４０％（重量）、珪弗化ソーダ
を３％〜１０％（重量）、寒水石を１％〜１０％（重
量）、珪石を１％〜１０％（重量）とし、これよりなる
硬化剤４０％〜７０％（重量）と大鋸屑３０％〜６０％
（重量）の混合物に対し、その２５％〜１００％（重
量）の水ガラス及び２５％〜７５％（重量）の水とした
ものである。
ーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石、
珪石を含む硬化剤の適量と、大鋸屑、水ガラス及び水と
の均一混合物の成形物としたことを特徴とする大鋸屑を
用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材であり、
生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材とし、これに少量
の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬化剤の適量と、
大鋸屑、水ガラス、マグネシアクリンカー、セラミック
ス類及び水との均一混合物の成形物としたことを特徴と
する大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成
形材であり、生明ばん石を３５％〜６５％（重量）、粉
末珪酸ソーダを２０％〜４０％（重量）、珪弗化ソーダ
を３％〜１０％（重量）、寒水石を１％〜１０％（重
量）、珪石を１％〜１０％（重量）とし、これよりなる
硬化剤４０％〜７０％（重量）と大鋸屑３０％〜６０％
（重量）の混合物に対し、その２５％〜１００％（重
量）の水ガラス及び２５％〜７５％（重量）の水とした
ものである。
【０００７】また製造法の発明は生明ばん石粉末及び粉
末珪酸ソーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、
寒水石粉末及び、珪石粉末を均一に混合した硬化材に、
適量の大鋸屑、水ガラス及び水を加えて均一混合物と
し、これを所定の形状に加圧成形して乾燥することを特
徴とした大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有す
る成形材の製造法であり、生明ばん石粉末及び粉末珪酸
ソーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石
粉末及び珪石粉末を均一に混合した硬化材に、適量の大
鋸屑、マグネシアクリンカ、セラミックス類、水ガラス
及び水を加えて均一混合物とし、これを所定の形状に加
圧成形して乾燥することを特徴とした大鋸屑を用いた遮
音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材の製造法である。
末珪酸ソーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、
寒水石粉末及び、珪石粉末を均一に混合した硬化材に、
適量の大鋸屑、水ガラス及び水を加えて均一混合物と
し、これを所定の形状に加圧成形して乾燥することを特
徴とした大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有す
る成形材の製造法であり、生明ばん石粉末及び粉末珪酸
ソーダを主材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石
粉末及び珪石粉末を均一に混合した硬化材に、適量の大
鋸屑、マグネシアクリンカ、セラミックス類、水ガラス
及び水を加えて均一混合物とし、これを所定の形状に加
圧成形して乾燥することを特徴とした大鋸屑を用いた遮
音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材の製造法である。
【０００８】前記硬化剤に寒水を添加することにより水
に触れて硬化し、耐熱、断熱性を有することは勿論耐水
性も発揮することができる。
に触れて硬化し、耐熱、断熱性を有することは勿論耐水
性も発揮することができる。
【０００９】また硬化剤の量を４０％未滿にすれば、硬
化不十分となり耐水性も劣るようになるので、使用に耐
えない。また７０％以上になると、硬化温度の為に却つ
て使用に耐えなくなる。
化不十分となり耐水性も劣るようになるので、使用に耐
えない。また７０％以上になると、硬化温度の為に却つ
て使用に耐えなくなる。
【００１０】前記において、マグネシアクリンカ又はセ
ラミックス類の添加を５％未滿とした場合には添加によ
る効果（製品の硬化）が小さくなり、殆んど未添加の場
合と同等である。また添加量を２０％以上にすると、硬
化過多となり、使用に耐えなくなる。
ラミックス類の添加を５％未滿とした場合には添加によ
る効果（製品の硬化）が小さくなり、殆んど未添加の場
合と同等である。また添加量を２０％以上にすると、硬
化過多となり、使用に耐えなくなる。
【００１１】前記マグネシアクリンカ及びセラミックス
類は、単独又は複合使用するが、前記５％〜２０％は単
独量又は複合量を示す。好適には１０％前後である。
類は、単独又は複合使用するが、前記５％〜２０％は単
独量又は複合量を示す。好適には１０％前後である。
【００１２】
【作用】この発明によれば、大鋸屑と硬化剤とを混合し
て成形するので、遮音性、耐熱性及び絶縁性の優れた建
材等を得ることができる。またこれにマグネシアクリン
カ、セラミックス類を添加すれば製品の硬度を一層向上
させることが出來る。
て成形するので、遮音性、耐熱性及び絶縁性の優れた建
材等を得ることができる。またこれにマグネシアクリン
カ、セラミックス類を添加すれば製品の硬度を一層向上
させることが出來る。
【００１３】
【実施例１】生明ばん石５４ｋｇ、粉末珪酸ソーダ３１
ｋｇ、珪弗化ソーダ３ｋｇ、寒水石８ｋｇ及び珪石４ｋ
ｇを混合して硬化剤とする。
ｋｇ、珪弗化ソーダ３ｋｇ、寒水石８ｋｇ及び珪石４ｋ
ｇを混合して硬化剤とする。
【００１４】前記硬化剤５０ｋｇに、大鋸屑５０ｋｇを
混合し、これに水ガラス５０ｋｇと、水３５ｋｇとを加
入して均一に混合した後、縦３０ｃｍ、横４５ｃｍ、厚
さ２ｃｍの板に成形し、１２０℃で５０分間加熱乾燥す
れば、水分５％の成形材が出來る。
混合し、これに水ガラス５０ｋｇと、水３５ｋｇとを加
入して均一に混合した後、縦３０ｃｍ、横４５ｃｍ、厚
さ２ｃｍの板に成形し、１２０℃で５０分間加熱乾燥す
れば、水分５％の成形材が出來る。
【００１５】前記成形材は耐熱性、遮音性及び絶縁性が
あるので、壁材又は芯材として優れている。
あるので、壁材又は芯材として優れている。
【００１６】
【実施例２】生明ばん石４９ｋｇ、粉末珪酸ソーダ２８
ｋｇ、珪弗化ソーダ３ｋｇ、寒水石６ｋｇ、珪石４ｋｇ
及びマグネシアクリンカ１０ｋｇを均一に混合前記硬化
剤１００ｋｇに大鋸屑１００ｋｇを混合し、これに水ガ
ラス１００ｋｇと、水７０ｋｇとを加えて均一に混合し
た後、縦３０ｃｍ、横４５ｃｍ、厚さ２ｃｍの矩形板に
成形し、１００℃〜１５０℃の通風下で６０分間加熱乾
燥すれば、水分５％の成形材が出來る。
ｋｇ、珪弗化ソーダ３ｋｇ、寒水石６ｋｇ、珪石４ｋｇ
及びマグネシアクリンカ１０ｋｇを均一に混合前記硬化
剤１００ｋｇに大鋸屑１００ｋｇを混合し、これに水ガ
ラス１００ｋｇと、水７０ｋｇとを加えて均一に混合し
た後、縦３０ｃｍ、横４５ｃｍ、厚さ２ｃｍの矩形板に
成形し、１００℃〜１５０℃の通風下で６０分間加熱乾
燥すれば、水分５％の成形材が出來る。
【００１７】前記成形材は、各種建材、芯材として有効
であるが、実施例１の成形材より強度が大きいので、建
材として外力の掛る場所に使用することもできる。
であるが、実施例１の成形材より強度が大きいので、建
材として外力の掛る場所に使用することもできる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、大鋸屑と硬化剤と水
ガラスと水の混合物を成形したので、耐熱性、遮音性及
び絶縁性がある優れた建材、芯材とすることができる。
ガラスと水の混合物を成形したので、耐熱性、遮音性及
び絶縁性がある優れた建材、芯材とすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 2/16 Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材と
し、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬
化剤の適量と、大鋸屑、水ガラス及び水との均一混合物
の成形物としたことを特徴とする大鋸屑を用いた遮音
性、絶縁性、耐熱性を有する成形材。 - 【請求項２】 生明ばん石及び粉末珪酸ソーダを主材と
し、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石、珪石を含む硬
化剤の適量と、大鋸屑、水ガラス、マグネシアクリンカ
ー、セラミックス類及び水との均一混合物の成形物とし
たことを特徴とする大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐
熱性を有する成形材。 - 【請求項３】 生明ばん石を３５％〜６５％（重量）、
粉末珪酸ソーダを２０％〜４０％（重量）、珪弗化ソー
ダを３％〜１０％（重量）、寒水石を１％〜１０％（重
量）、珪石を１％〜１０％（重量）とし、これよりなる
硬化剤４０％〜７０％（重量）と大鋸屑３０％〜６０％
（重量）の混合物に対し、その２５％〜１００％（重
量）の水ガラス及び２５％〜７０％（重量）の水とした
ことを特徴とする請求項１又は２記載の大鋸屑を用いた
遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材。 - 【請求項４】 生明ばん石粉末及び粉末珪酸ソーダを主
材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石粉末及び、
珪石粉末を均一に混合した硬化材に、適量の大鋸屑、水
ガラス及び水を加えて均一混合物とし、これを所定の形
状に加圧成形して乾燥することを特徴とした大鋸屑を用
いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材の製造法。 - 【請求項５】 生明ばん石粉末及び粉末珪酸ソーダを主
材とし、これに少量の珪弗化ソーダ、寒水石粉末及び珪
石粉末を均一に混合した硬化材に、適量の大鋸屑、マグ
ネシアクリンカ、セラミックス類、水ガラス及び水を加
えて均一混合物とし、これを所定の形状に加圧成形して
乾燥することを特徴とした大鋸屑を用いた遮音性、絶縁
性、耐熱性を有する成形材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010696A JPH08208304A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010696A JPH08208304A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208304A true JPH08208304A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11757456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010696A Pending JPH08208304A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | 大鋸屑を用いた遮音性、絶縁性、耐熱性を有する成形材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08208304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565123B1 (ja) * | 2009-09-17 | 2010-10-20 | 數人 山本 | 耐熱性向上剤 |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP7010696A patent/JPH08208304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565123B1 (ja) * | 2009-09-17 | 2010-10-20 | 數人 山本 | 耐熱性向上剤 |
| JP2014062003A (ja) * | 2009-09-17 | 2014-04-10 | Kazuto Yamamoto | 耐熱性向上剤 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040519 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
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|
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