JPH0820813A - 吹錬操業方法及び吹錬操業装置 - Google Patents
吹錬操業方法及び吹錬操業装置Info
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- JPH0820813A JPH0820813A JP15396794A JP15396794A JPH0820813A JP H0820813 A JPH0820813 A JP H0820813A JP 15396794 A JP15396794 A JP 15396794A JP 15396794 A JP15396794 A JP 15396794A JP H0820813 A JPH0820813 A JP H0820813A
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- furnace
- droplets
- sloping
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速吹錬にあっても吹錬能率が低下せず、ス
ロッピングの発生を抑制できる吹錬操業方法及び吹錬操
業装置。 【構成】 転炉１内に金属溶融物を装入し、所定量の酸
素を上吹ランス５及び底吹羽口３から導入しつつ加熱す
る。ＣＣＤカメラ８により撮影された炉口部２の１秒毎
の静止画像を画像処理部９へ与える。画像処理部９は入
力された静止画像の明暗パターンを認識し、炉口断面積
当たりの粒滴数Ｓｐを計測し、10画面分の累計粒滴数Ｓ
ｐ10を求めて供給指示部１０へ与える。供給指示部１０
は、入力される累計粒滴数Ｓｐ10からピーク時点を判定
し、ホッパ７に鎮静剤を供給する指示を与える。ホッパ
７は鎮静剤を転炉１内に投入しスロッピングを抑制す
る。
ロッピングの発生を抑制できる吹錬操業方法及び吹錬操
業装置。 【構成】 転炉１内に金属溶融物を装入し、所定量の酸
素を上吹ランス５及び底吹羽口３から導入しつつ加熱す
る。ＣＣＤカメラ８により撮影された炉口部２の１秒毎
の静止画像を画像処理部９へ与える。画像処理部９は入
力された静止画像の明暗パターンを認識し、炉口断面積
当たりの粒滴数Ｓｐを計測し、10画面分の累計粒滴数Ｓ
ｐ10を求めて供給指示部１０へ与える。供給指示部１０
は、入力される累計粒滴数Ｓｐ10からピーク時点を判定
し、ホッパ７に鎮静剤を供給する指示を与える。ホッパ
７は鎮静剤を転炉１内に投入しスロッピングを抑制す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上吹転炉、底吹転炉又
は上底吹転炉を用いた製鋼法に関し、特にスロッピング
を鎮静して鉄分ロスを低減する吹錬操業方法及び吹錬操
業装置に関する。
は上底吹転炉を用いた製鋼法に関し、特にスロッピング
を鎮静して鉄分ロスを低減する吹錬操業方法及び吹錬操
業装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉吹錬操業法においては、上吹転炉
法、底吹転炉法又は上底吹転炉法等が知られており、炉
内のスラグ・メタル反応の強化のために酸素ランス及び
／又は底吹ノズルの配置位置を異ならせた種々の装置が
提案されている。近年では、溶銑予備処理又は二次精錬
技術の進歩により、スラグ・メタル反応の強化よりも吹
錬能率の向上を目的とした、酸素供給速度を高めて吹錬
時間を短縮するような操業が行われており、このため、
スプラッシュ又はスピッチングのような溶鉄の粒滴が炉
外へ飛散する現象が生じ易くなり、更には炉内で形成さ
れたスラグが泡状化されて炉外に溢れだすスロッピング
が発生する。吹錬操業中のスプラッシュ、スピッチン
グ、スロッピング等の発生は、吹錬能率の低下及び出鋼
歩留りの減少を招く。また、スロッピングの発生により
炉口の地金を除去する作業が必要となり、 tap to tap
時間即ち操業間時間が長くなって操業能率が低下する。
法、底吹転炉法又は上底吹転炉法等が知られており、炉
内のスラグ・メタル反応の強化のために酸素ランス及び
／又は底吹ノズルの配置位置を異ならせた種々の装置が
提案されている。近年では、溶銑予備処理又は二次精錬
技術の進歩により、スラグ・メタル反応の強化よりも吹
錬能率の向上を目的とした、酸素供給速度を高めて吹錬
時間を短縮するような操業が行われており、このため、
スプラッシュ又はスピッチングのような溶鉄の粒滴が炉
外へ飛散する現象が生じ易くなり、更には炉内で形成さ
れたスラグが泡状化されて炉外に溢れだすスロッピング
が発生する。吹錬操業中のスプラッシュ、スピッチン
グ、スロッピング等の発生は、吹錬能率の低下及び出鋼
歩留りの減少を招く。また、スロッピングの発生により
炉口の地金を除去する作業が必要となり、 tap to tap
時間即ち操業間時間が長くなって操業能率が低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなスプラッシ
ュ及びスピッチングを防止するために、本願出願人は特
開平５−98331 号公報にて、上底吹転炉の底吹ノズルを
上吹酸素ジェットの火点の内側に設け、上吹酸素ジェッ
トと底吹ガスとの運動エネルギーが打ち消し合うような
操業を行う方法を提案している。この方法により、高能
率吹錬操業下でもスプラッシュ及びスピッチングの発生
を抑制することができる。しかしながら、底吹ノズルが
上吹酸素ジェットの火点の内側だけに配されているため
に、高速吹錬の際に十分な攪拌速度を確保し難く、吹錬
能率の向上を図り難い。
ュ及びスピッチングを防止するために、本願出願人は特
開平５−98331 号公報にて、上底吹転炉の底吹ノズルを
上吹酸素ジェットの火点の内側に設け、上吹酸素ジェッ
トと底吹ガスとの運動エネルギーが打ち消し合うような
操業を行う方法を提案している。この方法により、高能
率吹錬操業下でもスプラッシュ及びスピッチングの発生
を抑制することができる。しかしながら、底吹ノズルが
上吹酸素ジェットの火点の内側だけに配されているため
に、高速吹錬の際に十分な攪拌速度を確保し難く、吹錬
能率の向上を図り難い。
【０００４】また、以下のようなスロッピングを防止す
る方法が公表されている。まず、‘鉄と鋼’,64,(197
8),S570 記載の方法では、転炉吹錬時の炉内音響を検出
し、この炉内音響がスラグレベルと対応することからス
ロッピングを予測し、鎮静剤を炉内に投入してスロッピ
ング発生を防止する。しかしながら、高速吹錬条件下で
は炉体の振動に伴う雑音のような種々の雑音が生じてお
り、スロッピングの予測精度を低めるという問題があっ
た。
る方法が公表されている。まず、‘鉄と鋼’,64,(197
8),S570 記載の方法では、転炉吹錬時の炉内音響を検出
し、この炉内音響がスラグレベルと対応することからス
ロッピングを予測し、鎮静剤を炉内に投入してスロッピ
ング発生を防止する。しかしながら、高速吹錬条件下で
は炉体の振動に伴う雑音のような種々の雑音が生じてお
り、スロッピングの予測精度を低めるという問題があっ
た。
【０００５】また、‘鉄と鋼’,65,(1979),S204 には、
ランスの水平方向の揺動を測定することにより、吹錬中
のスラグの運動エネルギーを検出し、スロッピングを予
測する方法が記載されている。更に‘鉄と鋼’,72,(198
6),S1031には、ランスキャリッジのウォームジャッキ部
のひずみを測定することにより、スラグから受ける力を
検出し、スロッピングを予測する方法が記載されてい
る。これらの方法によりスロッピング発生を防止するこ
とができるが、スラグ量，成分等が大きく変化するよう
な操業条件の変更に対応し難いという問題があった。
ランスの水平方向の揺動を測定することにより、吹錬中
のスラグの運動エネルギーを検出し、スロッピングを予
測する方法が記載されている。更に‘鉄と鋼’,72,(198
6),S1031には、ランスキャリッジのウォームジャッキ部
のひずみを測定することにより、スラグから受ける力を
検出し、スロッピングを予測する方法が記載されてい
る。これらの方法によりスロッピング発生を防止するこ
とができるが、スラグ量，成分等が大きく変化するよう
な操業条件の変更に対応し難いという問題があった。
【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、炉口部の粒滴量を検出することにより、高速
吹錬にあっても吹錬能率を低下させずにスロッピングを
抑制でき、炉近傍の騒音にも影響を受けず、また操業条
件の変更にも対応でき、tapto tap時間を短縮できる吹
錬操業装置及び吹錬操業方法を提供することを目的とす
る。
のであり、炉口部の粒滴量を検出することにより、高速
吹錬にあっても吹錬能率を低下させずにスロッピングを
抑制でき、炉近傍の騒音にも影響を受けず、また操業条
件の変更にも対応でき、tapto tap時間を短縮できる吹
錬操業装置及び吹錬操業方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る吹錬操業方
法は、スロッピングを鎮静しつつ炉内の金属溶融物を吹
錬する操業方法であって、スロッピングを鎮静せしめる
鎮静剤を炉内に供給する鎮静剤供給部を配設しておき、
炉内から炉外へ飛散する金属溶融物の粒滴を監視部によ
り連続的に画像に捉える過程と、捉えられた画像を処理
して粒滴量を計測する過程と、該過程により計測される
粒滴量の最多時点を判定し、最多時点の判定後に前記鎮
静剤供給部へ鎮静剤を供給する指示を与える過程とを有
することを特徴とする。
法は、スロッピングを鎮静しつつ炉内の金属溶融物を吹
錬する操業方法であって、スロッピングを鎮静せしめる
鎮静剤を炉内に供給する鎮静剤供給部を配設しておき、
炉内から炉外へ飛散する金属溶融物の粒滴を監視部によ
り連続的に画像に捉える過程と、捉えられた画像を処理
して粒滴量を計測する過程と、該過程により計測される
粒滴量の最多時点を判定し、最多時点の判定後に前記鎮
静剤供給部へ鎮静剤を供給する指示を与える過程とを有
することを特徴とする。
【０００８】本発明に係る吹錬操業装置は、スロッピン
グを鎮静しつつ炉内の金属溶融物を吹錬する操業装置で
あって、炉内から炉外へ飛散する金属溶融物の粒滴を、
連続的に画像に捉えて監視する監視部と、前記画像を処
理して粒滴量を計測する画像処理部と、スロッピングを
鎮静せしめる鎮静剤を前記炉内に供給する鎮静剤供給部
と、前記画像処理部により計測された粒滴量に応じて前
記鎮静剤を供給する指示を前記鎮静剤供給部へ与える供
給指示部とを備えることを特徴とする。
グを鎮静しつつ炉内の金属溶融物を吹錬する操業装置で
あって、炉内から炉外へ飛散する金属溶融物の粒滴を、
連続的に画像に捉えて監視する監視部と、前記画像を処
理して粒滴量を計測する画像処理部と、スロッピングを
鎮静せしめる鎮静剤を前記炉内に供給する鎮静剤供給部
と、前記画像処理部により計測された粒滴量に応じて前
記鎮静剤を供給する指示を前記鎮静剤供給部へ与える供
給指示部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の吹錬操業方法及び吹錬操業装置では、
金属溶融物の粒滴量を検出することにより、スロッピン
グの初期状態を予測して鎮静剤を供給するようになして
ある。本願発明者らは、スロッピングの発生初期には泡
状スラグが金属溶融物の粒滴の発生を抑制し、粒滴量を
減少せしめることを見いだした。これについてデータに
基づいて説明する。図３は、吹錬中に炉口部から炉外へ
飛散する粒滴数の変化を示すグラフである。縦軸は、30
秒間累計された炉口断面積当たりの累計粒滴数Ｓｐ30を
表し、横軸は吹錬時間を表している。これらの値は10ト
ン用転炉を用いた吹錬の結果である。グラフ中、 ‘●’：通常吹錬 上吹Ｏ2 1250Ｎｍ3 ／Ｈ ランス湯面間距離 1.0ｍ （ハードブロー吹錬） ‘○’：高速吹錬 上吹Ｏ2 2500Ｎｍ3 ／Ｈ ランス湯面間距離 1.0ｍ （ハードブロー吹錬） ‘□’：高速吹錬 上吹Ｏ2 2500Ｎｍ3 ／Ｈ ランス湯面間距離 1.5ｍ （ソフトブロー吹錬） を示している。
金属溶融物の粒滴量を検出することにより、スロッピン
グの初期状態を予測して鎮静剤を供給するようになして
ある。本願発明者らは、スロッピングの発生初期には泡
状スラグが金属溶融物の粒滴の発生を抑制し、粒滴量を
減少せしめることを見いだした。これについてデータに
基づいて説明する。図３は、吹錬中に炉口部から炉外へ
飛散する粒滴数の変化を示すグラフである。縦軸は、30
秒間累計された炉口断面積当たりの累計粒滴数Ｓｐ30を
表し、横軸は吹錬時間を表している。これらの値は10ト
ン用転炉を用いた吹錬の結果である。グラフ中、 ‘●’：通常吹錬 上吹Ｏ2 1250Ｎｍ3 ／Ｈ ランス湯面間距離 1.0ｍ （ハードブロー吹錬） ‘○’：高速吹錬 上吹Ｏ2 2500Ｎｍ3 ／Ｈ ランス湯面間距離 1.0ｍ （ハードブロー吹錬） ‘□’：高速吹錬 上吹Ｏ2 2500Ｎｍ3 ／Ｈ ランス湯面間距離 1.5ｍ （ソフトブロー吹錬） を示している。
【００１０】グラフが示すように、吹錬条件により粒滴
数は異なり、高速吹錬では通常吹錬と比較して粒滴数が
多い。しかしながら、高速吹錬の場合にソフトブロー吹
錬を行うことにより、粒滴数を通常吹錬と同程度まで抑
制できる。
数は異なり、高速吹錬では通常吹錬と比較して粒滴数が
多い。しかしながら、高速吹錬の場合にソフトブロー吹
錬を行うことにより、粒滴数を通常吹錬と同程度まで抑
制できる。
【００１１】また、グラフ中に記載されているように、
累計粒滴数の最初のピーク時点の直後にスロッピングが
発生していることが判る。これは何れの吹錬条件におい
ても同様であり、スロッピングの発生初期に形成された
泡状スラグがスピッチングを抑制するためである。この
ことから、粒滴量のピーク時点即ち最多時点の後にスロ
ッピングが発生すると予測できる。
累計粒滴数の最初のピーク時点の直後にスロッピングが
発生していることが判る。これは何れの吹錬条件におい
ても同様であり、スロッピングの発生初期に形成された
泡状スラグがスピッチングを抑制するためである。この
ことから、粒滴量のピーク時点即ち最多時点の後にスロ
ッピングが発生すると予測できる。
【００１２】このことから、本発明ではスピッチングの
粒滴を画像に捉え、得られた画像から粒滴数を計測して
その最多時点を判定し、最多時点を確認した後にスロッ
ピングの鎮静剤を炉内に供給することにより、スロッピ
ングが鎮静される。即ち、金属溶融物の粒滴量を計測す
ることによりスロッピングの発生を予測し、鎮静剤を効
率良く使用して、吹錬能率を低下させずにスロッピング
を抑制する。
粒滴を画像に捉え、得られた画像から粒滴数を計測して
その最多時点を判定し、最多時点を確認した後にスロッ
ピングの鎮静剤を炉内に供給することにより、スロッピ
ングが鎮静される。即ち、金属溶融物の粒滴量を計測す
ることによりスロッピングの発生を予測し、鎮静剤を効
率良く使用して、吹錬能率を低下させずにスロッピング
を抑制する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
き具体的に説明する。図１は、本発明に係る吹錬操業装
置（以下本発明装置という）を模式的縦断面図と共に示
したブロック図である。図中１は筒型をなす転炉であ
り、上部に開口部である炉口部２を設け、底部には気体
導入用の底吹羽口３を設けてある。炉口部２の周囲には
炉口リング４が周設されている。転炉１内には気体導入
用の上吹ランス５が、転炉１上方から炉口部２を貫通す
る態様で配設されている。上吹ランス５の転炉１内側の
一端は転炉１底部から所定距離を離して位置決めされて
おり、４孔を有するノズルが取り付けられて、転炉１内
に酸素を導入するようになっている。
き具体的に説明する。図１は、本発明に係る吹錬操業装
置（以下本発明装置という）を模式的縦断面図と共に示
したブロック図である。図中１は筒型をなす転炉であ
り、上部に開口部である炉口部２を設け、底部には気体
導入用の底吹羽口３を設けてある。炉口部２の周囲には
炉口リング４が周設されている。転炉１内には気体導入
用の上吹ランス５が、転炉１上方から炉口部２を貫通す
る態様で配設されている。上吹ランス５の転炉１内側の
一端は転炉１底部から所定距離を離して位置決めされて
おり、４孔を有するノズルが取り付けられて、転炉１内
に酸素を導入するようになっている。
【００１４】また、転炉１上方には、炉口部２に臨んで
開口部を有する態様で排ガスフード６が配設されてい
る。排ガスフード６には、スロッピングを鎮静する鎮静
剤を保持するホッパ７が連結されている。ホッパ７は後
述するように外部からの指令を受けて、鎮静剤を排ガス
フード６及び炉口部２を介して転炉１内に投入すべくな
されている。
開口部を有する態様で排ガスフード６が配設されてい
る。排ガスフード６には、スロッピングを鎮静する鎮静
剤を保持するホッパ７が連結されている。ホッパ７は後
述するように外部からの指令を受けて、鎮静剤を排ガス
フード６及び炉口部２を介して転炉１内に投入すべくな
されている。
【００１５】一方、炉口部２の近傍には前記監視部であ
るＣＣＤカメラ８が配設されている。ＣＣＤカメラ８は
炉口部２周辺を撮影し、得られた画像に対応する信号を
画像処理部９へ入力する。画像処理部９は入力された信
号を２値化処理して画像の明暗パターンを認識し、これ
に基づいて金属溶融物の粒滴量即ち粒滴数を計測し、計
測された粒滴数を供給指示部１０へ与える。粒滴が存在
する領域が画像の明部である。供給指示部１０は入力さ
れた粒滴数のピーク時点を判定し、ピーク時点に達した
と判断した時点で、鎮静剤を転炉１内へ供給する指令を
ホッパ７へ与え、ホッパ７が鎮静剤を転炉１内へ投入す
るように構成されている。なお、本実施例に用いられる
ＣＣＤカメラ８の画素数は高い程良く、20万画素程度で
あることが望ましいが、数万画素程度であっても本発明
に用いることができる。
るＣＣＤカメラ８が配設されている。ＣＣＤカメラ８は
炉口部２周辺を撮影し、得られた画像に対応する信号を
画像処理部９へ入力する。画像処理部９は入力された信
号を２値化処理して画像の明暗パターンを認識し、これ
に基づいて金属溶融物の粒滴量即ち粒滴数を計測し、計
測された粒滴数を供給指示部１０へ与える。粒滴が存在
する領域が画像の明部である。供給指示部１０は入力さ
れた粒滴数のピーク時点を判定し、ピーク時点に達した
と判断した時点で、鎮静剤を転炉１内へ供給する指令を
ホッパ７へ与え、ホッパ７が鎮静剤を転炉１内へ投入す
るように構成されている。なお、本実施例に用いられる
ＣＣＤカメラ８の画素数は高い程良く、20万画素程度で
あることが望ましいが、数万画素程度であっても本発明
に用いることができる。
【００１６】なお、画像処理部９及び供給指示部１０に
おける画像解析は、市販されている画像解析ソフト及び
速度場計測ソフトを用いて行うことができる。また、画
像処理部９に図示しないモニターを接続して解析結果を
表示するようにしてあっても良い。
おける画像解析は、市販されている画像解析ソフト及び
速度場計測ソフトを用いて行うことができる。また、画
像処理部９に図示しないモニターを接続して解析結果を
表示するようにしてあっても良い。
【００１７】以上の如く構成された本発明装置を用いて
吹錬操業を行う場合には、まず、転炉１内に金属溶融物
１１を装入し、所定量の酸素を上吹ランス５及び底吹羽
口３から導入しつつ加熱する。初期状態では転炉１内の
金属溶融物１１は脱Ｓｉ，脱Ｐ及び脱Ｍｎが優先的に進
行するが、同時に脱炭素反応が生じてＣＯ気泡を生じ
る。中期状態では造滓剤として供給した生石灰はＣａＯ
滓化によりスラグ化が進行し、転炉１の下側には金属溶
融物１１が分留され、上側にはスラグ１２が分留され
る。そして、矢符に示す如く金属溶融物１１の粒滴が炉
口部２から炉外へ飛散する所謂スピッチングが生じる。
このスピッチングの態様をＣＣＤカメラ８が監視する。
吹錬操業を行う場合には、まず、転炉１内に金属溶融物
１１を装入し、所定量の酸素を上吹ランス５及び底吹羽
口３から導入しつつ加熱する。初期状態では転炉１内の
金属溶融物１１は脱Ｓｉ，脱Ｐ及び脱Ｍｎが優先的に進
行するが、同時に脱炭素反応が生じてＣＯ気泡を生じ
る。中期状態では造滓剤として供給した生石灰はＣａＯ
滓化によりスラグ化が進行し、転炉１の下側には金属溶
融物１１が分留され、上側にはスラグ１２が分留され
る。そして、矢符に示す如く金属溶融物１１の粒滴が炉
口部２から炉外へ飛散する所謂スピッチングが生じる。
このスピッチングの態様をＣＣＤカメラ８が監視する。
【００１８】図２は、ＣＣＤカメラが撮影した画像を処
理してスロッピングを鎮静せしめるまでの手順を示した
フローチャートである。まず、ＣＣＤカメラ８が炉口部
２辺りを撮影し、１秒毎の静止画像を画像処理部９へ与
える（ステップＳ１１）。なお、この静止画像の時間間
隔は粒滴の落下時間を基に設定されるものであり、１秒
に限るものではない。画像処理部９は入力された信号を
２値化処理して明暗パターンを認識する（ステップＳ１
２）。明部は粒滴が存在する領域であり、一定面積であ
る全体面積は、 全体面積Ｓｔ＝Ｓｂ＋Ｓｄ 但し Ｓｂ：明部面積， Ｓｄ：暗部面積 である。そして、炉口断面積当たりの粒滴数Ｓｐを以下
の式により計測する（ステップＳ１３）。 粒滴数Ｓｐ（個）＝Ｓｂ／Ｓｔ 次に、計測された粒滴数Ｓｐを所定時間毎に累計する
（ステップＳ１４）。本実施例では10秒間即ち10画面分
の累計粒滴数Ｓｐ10を求める。
理してスロッピングを鎮静せしめるまでの手順を示した
フローチャートである。まず、ＣＣＤカメラ８が炉口部
２辺りを撮影し、１秒毎の静止画像を画像処理部９へ与
える（ステップＳ１１）。なお、この静止画像の時間間
隔は粒滴の落下時間を基に設定されるものであり、１秒
に限るものではない。画像処理部９は入力された信号を
２値化処理して明暗パターンを認識する（ステップＳ１
２）。明部は粒滴が存在する領域であり、一定面積であ
る全体面積は、 全体面積Ｓｔ＝Ｓｂ＋Ｓｄ 但し Ｓｂ：明部面積， Ｓｄ：暗部面積 である。そして、炉口断面積当たりの粒滴数Ｓｐを以下
の式により計測する（ステップＳ１３）。 粒滴数Ｓｐ（個）＝Ｓｂ／Ｓｔ 次に、計測された粒滴数Ｓｐを所定時間毎に累計する
（ステップＳ１４）。本実施例では10秒間即ち10画面分
の累計粒滴数Ｓｐ10を求める。
【００１９】画像処理部９は以上の如く計測された累計
粒滴数Ｓｐ10を供給指示部１０へ与える。供給指示部１
０は、入力される累計粒滴数Ｓｐ10を吹錬時間に対して
プロットし、累計粒滴数Ｓｐ10の減少を認識した時点を
もってピーク時点を経たと判断する（ステップＳ１
５）。ピーク時点を経たと判断した場合は、ホッパ７に
鎮静剤を供給する指示を与える（ステップＳ１６）。
粒滴数Ｓｐ10を供給指示部１０へ与える。供給指示部１
０は、入力される累計粒滴数Ｓｐ10を吹錬時間に対して
プロットし、累計粒滴数Ｓｐ10の減少を認識した時点を
もってピーク時点を経たと判断する（ステップＳ１
５）。ピーク時点を経たと判断した場合は、ホッパ７に
鎮静剤を供給する指示を与える（ステップＳ１６）。
【００２０】そして、ホッパ７は供給指示部１０からの
指示を受けて鎮静剤を転炉１内に投入する。以上の如き
処理手順により鎮静剤が転炉１内に投入され、生じ始め
たスロッピングを鎮静することができる。
指示を受けて鎮静剤を転炉１内に投入する。以上の如き
処理手順により鎮静剤が転炉１内に投入され、生じ始め
たスロッピングを鎮静することができる。
【００２１】次に、上述の本発明装置及び方法を用いて
吹錬操業を行った具体例を、従来の吹錬操業と比較して
以下に説明する。各例に共通する吹錬条件は以下に示す
通りである。 金属溶融物：予め脱リンした溶銑 10ｔ Ｃ−3.8(wt%), Ｓｉ−0.01, Ｍｎ−0.15, Ｐ−0.02, Ｓ
−0.003 上吹ランス：ノズル４孔，傾斜角10° 底吹羽口：転炉炉底に４個 造滓剤：生石灰 150kg ／回 ホタル石 10kg ／回
吹錬操業を行った具体例を、従来の吹錬操業と比較して
以下に説明する。各例に共通する吹錬条件は以下に示す
通りである。 金属溶融物：予め脱リンした溶銑 10ｔ Ｃ−3.8(wt%), Ｓｉ−0.01, Ｍｎ−0.15, Ｐ−0.02, Ｓ
−0.003 上吹ランス：ノズル４孔，傾斜角10° 底吹羽口：転炉炉底に４個 造滓剤：生石灰 150kg ／回 ホタル石 10kg ／回
【００２２】
【表１】
【００２３】吹錬を実施した条件及び結果を表１に示
す。結果は夫々10回の吹錬の平均値を求めたものであ
る。実施例１及び実施例２では、累計粒滴数が最多時点
に達した直後にドロマイトを１回当たり50kg添加した。
す。結果は夫々10回の吹錬の平均値を求めたものであ
る。実施例１及び実施例２では、累計粒滴数が最多時点
に達した直後にドロマイトを１回当たり50kg添加した。
【００２４】表１から明らかなように、本実施例では炉
口の地金付き量が従来例の1/2 以下に減少しており、ス
ロッピングが抑制されたことが判る。炉口地金付き量が
減少したことにより地金落とし時間が短縮され、これに
よりTap to Tap時間が短縮されている。また、本実施例
ではスロッピングが抑制されたことにより、出鋼歩留り
が従来例の 0.8〜1.7 ％程度向上している。
口の地金付き量が従来例の1/2 以下に減少しており、ス
ロッピングが抑制されたことが判る。炉口地金付き量が
減少したことにより地金落とし時間が短縮され、これに
よりTap to Tap時間が短縮されている。また、本実施例
ではスロッピングが抑制されたことにより、出鋼歩留り
が従来例の 0.8〜1.7 ％程度向上している。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明においては、金属溶
融物の粒滴数の最多時点を検出することにより、スロッ
ピングの鎮静剤を供給するタイミングを正確に知ること
ができ、この鎮静剤の供給により、高速吹錬にあっても
吹錬能率を低下させずにスロッピングの発生を抑制で
き、操業条件の変更にも対応できて、tap to tap時間を
短縮できる等、本発明は優れた効果を奏するものであ
る。
融物の粒滴数の最多時点を検出することにより、スロッ
ピングの鎮静剤を供給するタイミングを正確に知ること
ができ、この鎮静剤の供給により、高速吹錬にあっても
吹錬能率を低下させずにスロッピングの発生を抑制で
き、操業条件の変更にも対応できて、tap to tap時間を
短縮できる等、本発明は優れた効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明装置を模式的縦断面図と共に示したブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】画像処理を実施する手順を示したフローチャー
トである。
トである。
【図３】吹錬中の粒滴数の変化を示すグラフである。
１ 転炉 ２ 炉口 ３ 底吹羽口 ５ 上吹ランス ７ ホッパ ８ ＣＣＤカメラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 俊博 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 スロッピングを鎮静しつつ炉内の金属溶
融物を吹錬する操業方法であって、 スロッピングを鎮静せしめる鎮静剤を炉内に供給する鎮
静剤供給部を配設しておき、炉内から炉外へ飛散する金
属溶融物の粒滴を監視部により連続的に画像に捉える過
程と、捉えられた画像を処理して粒滴量を計測する過程
と、該過程により計測される粒滴量の最多時点を判定
し、最多時点の判定後に前記鎮静剤供給部へ鎮静剤を供
給する指示を与える過程とを有することを特徴とする吹
錬操業方法。 - 【請求項２】 スロッピングを鎮静しつつ炉内の金属溶
融物を吹錬する操業装置であって、 炉内から炉外へ飛散する金属溶融物の粒滴を、連続的に
画像に捉えて監視する監視部と、前記画像を処理して粒
滴量を計測する画像処理部と、スロッピングを鎮静せし
める鎮静剤を前記炉内に供給する鎮静剤供給部と、前記
画像処理部により計測された粒滴量に応じて前記鎮静剤
を供給する指示を前記鎮静剤供給部へ与える供給指示部
とを備えることを特徴とする吹錬操業装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15396794A JPH0820813A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 吹錬操業方法及び吹錬操業装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15396794A JPH0820813A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 吹錬操業方法及び吹錬操業装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820813A true JPH0820813A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15573991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15396794A Pending JPH0820813A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 吹錬操業方法及び吹錬操業装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820813A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011225904A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Nippon Steel Corp | 転炉の吹錬制御方法 |
| CN102791399A (zh) * | 2010-02-26 | 2012-11-21 | 特诺恩古德菲洛公司 | 转炉喷溅预测和吹氧管优化系统 |
| KR101663187B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2016-10-06 | 주식회사 포스코 | 강의 제조 방법 |
| JP2020164992A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
| KR20230026109A (ko) | 2021-08-17 | 2023-02-24 | 주식회사 포스코 | 모니터링 장치 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15396794A patent/JPH0820813A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102791399A (zh) * | 2010-02-26 | 2012-11-21 | 特诺恩古德菲洛公司 | 转炉喷溅预测和吹氧管优化系统 |
| JP2011225904A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Nippon Steel Corp | 転炉の吹錬制御方法 |
| KR101663187B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2016-10-06 | 주식회사 포스코 | 강의 제조 방법 |
| JP2020164992A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉のスロッピング予知方法、転炉の操業方法及び転炉のスロッピング予知システム |
| KR20230026109A (ko) | 2021-08-17 | 2023-02-24 | 주식회사 포스코 | 모니터링 장치 |
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