JPH08207112A - 木質様製品の製造方法および木質様製品 - Google Patents
木質様製品の製造方法および木質様製品Info
- Publication number
- JPH08207112A JPH08207112A JP7018873A JP1887395A JPH08207112A JP H08207112 A JPH08207112 A JP H08207112A JP 7018873 A JP7018873 A JP 7018873A JP 1887395 A JP1887395 A JP 1887395A JP H08207112 A JPH08207112 A JP H08207112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- wood
- resin
- product
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
製品に曲げ加工を施して曲げ加工成形品を作製できる技
術を提供する。 【構成】 天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が
近似する熱可塑性樹脂を押出成形した内部樹脂層(21)を
用いて内部層(20)を形成し、セルロース材を粉砕して得
た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この
粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を
固定させて固定粒とし、この固定粒に熱可塑性樹脂およ
び顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層(21)の外側に
対して表面層(10)を押出成形して押出成形品を形成し、
その押出成形品に熱を加えて、その軸方向が曲線となる
ように曲げ加工を施す。
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
製品に曲げ加工を施して曲げ加工成形品を作製できる技
術を提供する。 【構成】 天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が
近似する熱可塑性樹脂を押出成形した内部樹脂層(21)を
用いて内部層(20)を形成し、セルロース材を粉砕して得
た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この
粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を
固定させて固定粒とし、この固定粒に熱可塑性樹脂およ
び顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層(21)の外側に
対して表面層(10)を押出成形して押出成形品を形成し、
その押出成形品に熱を加えて、その軸方向が曲線となる
ように曲げ加工を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は木質様製品の製造方法
および木質様製品、更に詳しくは、天然の木の木目に極
めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合い
も天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施した木質様
製品およびその木質様製品の製造方法に関するものであ
る。
および木質様製品、更に詳しくは、天然の木の木目に極
めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合い
も天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施した木質様
製品およびその木質様製品の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】本願発明に関連のある技術として、ＰＣ
Ｔ ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４
／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、
木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に
説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉
砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒
の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
し、かつ融解させ、その後または融解と同時に押出成形
または射出成形により所望形状に成形する。すると、天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手
触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方
法及び木質様製品を提供することができる。
Ｔ ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４
／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、
木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に
説明する。原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉
砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒
の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定
させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合
し、かつ融解させ、その後または融解と同時に押出成形
または射出成形により所望形状に成形する。すると、天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手
触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方
法及び木質様製品を提供することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した技術
では、以下のような問題点があった。ところで、熱可塑
性樹脂による押出成形によって成形した成形品に熱を加
えて曲げ加工を施す曲げ加工成形品を作製したい場合、
前記の技術は適していなかった。曲げ加工を施した内側
の表面にしわが寄りやすく、しわが寄ってしまうと天然
の木ではないことが一目瞭然となってしまうからであ
る。この原因は、曲げに対する抗力が大きく、また延性
の不足などの理由が考えられる。
では、以下のような問題点があった。ところで、熱可塑
性樹脂による押出成形によって成形した成形品に熱を加
えて曲げ加工を施す曲げ加工成形品を作製したい場合、
前記の技術は適していなかった。曲げ加工を施した内側
の表面にしわが寄りやすく、しわが寄ってしまうと天然
の木ではないことが一目瞭然となってしまうからであ
る。この原因は、曲げに対する抗力が大きく、また延性
の不足などの理由が考えられる。
【０００４】本発明が解決すべき課題は、天然の木の木
目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の
風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施して
曲げ加工成形品を作製できる技術を提供することにあ
る。ここで、請求項１記載の発明の目的は、天然の木の
木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等
の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施し
て曲げ加工成形品たる木質様製品の製造方法を提供する
ことにある。
目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の
風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施して
曲げ加工成形品を作製できる技術を提供することにあ
る。ここで、請求項１記載の発明の目的は、天然の木の
木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等
の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施し
て曲げ加工成形品たる木質様製品の製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】また、請求項２記載の発明の目的は、天然
の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触
り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工
を施して曲げ加工成形品たる木質様製品を提供すること
にある。
の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触
り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工
を施して曲げ加工成形品たる木質様製品を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための手段として、以下の発明を提供する。請求項１記
載の木質様製品の製造方法は、成形品の外表面をなす表
面層(10)と、その表面層(10)の内部を形成する内部層(2
0)とを備えた押出成形品に対し、軸方向が曲線となるよ
うに曲げ加工された成形品の製造方法であって、天然木
の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性
樹脂を押出成形した内部樹脂層(21)を用いて内部層(20)
を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処
理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、
該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒
とし、この固定粒に熱可塑性樹脂および顔料を混合しか
つ融解させ、前記内部層(21)の外側に対して表面層(10)
を押出成形して押出成形品を形成し、その押出成形品に
熱を加えて、その軸方向が曲線となるように曲げ加工を
施したことを特徴とする。
ための手段として、以下の発明を提供する。請求項１記
載の木質様製品の製造方法は、成形品の外表面をなす表
面層(10)と、その表面層(10)の内部を形成する内部層(2
0)とを備えた押出成形品に対し、軸方向が曲線となるよ
うに曲げ加工された成形品の製造方法であって、天然木
の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性
樹脂を押出成形した内部樹脂層(21)を用いて内部層(20)
を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処
理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、
該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒
とし、この固定粒に熱可塑性樹脂および顔料を混合しか
つ融解させ、前記内部層(21)の外側に対して表面層(10)
を押出成形して押出成形品を形成し、その押出成形品に
熱を加えて、その軸方向が曲線となるように曲げ加工を
施したことを特徴とする。
【０００７】ここで、「表面層」の厚さは、０．１ミリ
メートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメ
ートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なっ
てしまうからであり、好ましくは２ミリメートル以上で
あった。また、５ミリメートル以下としたのは、加工程
度にもよるが、５ミリメートルより大きいとしわが寄る
などして曲げ加工が行いにくいからである。
メートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメ
ートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なっ
てしまうからであり、好ましくは２ミリメートル以上で
あった。また、５ミリメートル以下としたのは、加工程
度にもよるが、５ミリメートルより大きいとしわが寄る
などして曲げ加工が行いにくいからである。
【０００８】また、「表面層」と「内部層」との合計の
厚みは、少なくとも２ミリメートル以上である。選択し
た樹脂の種類によって異なるが、２ミリメートル未満で
は、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうか
らである。「内部層」は、「内部樹脂層」のみから形成
してもよいし、他の材質（例えばアルミニウム合金）に
て形成された芯材などの外側に「内部樹脂層」を固定し
て形成してもよい。
厚みは、少なくとも２ミリメートル以上である。選択し
た樹脂の種類によって異なるが、２ミリメートル未満で
は、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうか
らである。「内部層」は、「内部樹脂層」のみから形成
してもよいし、他の材質（例えばアルミニウム合金）に
て形成された芯材などの外側に「内部樹脂層」を固定し
て形成してもよい。
【０００９】「熱を加える手段」としては、例えば曲げ
加工を行う箇所付近を熱水の中につけるなどの公知の手
段を用いることができる。「セルロース材」は、天然木
材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含む。「熱可
塑性樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩
化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂
などである。
加工を行う箇所付近を熱水の中につけるなどの公知の手
段を用いることができる。「セルロース材」は、天然木
材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含む。「熱可
塑性樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩
化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹
脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂
などである。
【００１０】「表面粒」とは、酸化チタン、フェライ
ト、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、また
はセラミック等の非金属材料である。「顔料」とは、有
色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カ
ーボンブラックなどの無機顔料または有機顔料である。
以上の用語は、以下の請求項においても同様の意味とし
て用いる。
ト、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、また
はセラミック等の非金属材料である。「顔料」とは、有
色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カ
ーボンブラックなどの無機顔料または有機顔料である。
以上の用語は、以下の請求項においても同様の意味とし
て用いる。
【００１１】請求項２記載の木質様製品は、成形品の外
表面をなす表面層(10)と、その表面層(10)の内部を形成
する内部層(20)とを備え、軸方向が曲線となるように曲
げ加工された成形品であって、内部層(20)は、天然木の
物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性樹
脂を押し出して成形した内部樹脂層(21)を備え、表面層
(10)は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理
して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該
粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒と
し、この固定粒に熱可塑性樹脂および顔料を混合しかつ
融解させて成形したものであって、内部樹脂層(21)の外
側に固定して形成したことを特徴とする。
表面をなす表面層(10)と、その表面層(10)の内部を形成
する内部層(20)とを備え、軸方向が曲線となるように曲
げ加工された成形品であって、内部層(20)は、天然木の
物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性樹
脂を押し出して成形した内部樹脂層(21)を備え、表面層
(10)は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理
して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該
粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒と
し、この固定粒に熱可塑性樹脂および顔料を混合しかつ
融解させて成形したものであって、内部樹脂層(21)の外
側に固定して形成したことを特徴とする。
【００１２】
【作 用】請求項１記載の木質様製品の製造方法は、以
下のような作用をなす。すなわち、表面層(10)は、熱可
塑性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを含んでお
り、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様を
なす。また、内部層(20)は、天然木の物理的性質のうち
少なくとも質量が近似する熱可塑性樹脂を押し出して成
形した内部樹脂層(21)を備えており、最終成形品の外表
面は手触り感等の風合いも天然の木に近い。
下のような作用をなす。すなわち、表面層(10)は、熱可
塑性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを含んでお
り、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様を
なす。また、内部層(20)は、天然木の物理的性質のうち
少なくとも質量が近似する熱可塑性樹脂を押し出して成
形した内部樹脂層(21)を備えており、最終成形品の外表
面は手触り感等の風合いも天然の木に近い。
【００１３】また、熱を加えて、成形品の軸方向が曲線
となるように曲げ加工を施しても、表面層(10)にしわが
寄ることがなく、滑らかな表面層(10)を維持することが
でき、表面の模様や質感が天然目に極めて近い成形品の
状態を維持できる。請求項２記載の木質様製品は、以下
のような作用をなす。すなわち、表面層(10)は、熱可塑
性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを含んでお
り、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様を
なす。
となるように曲げ加工を施しても、表面層(10)にしわが
寄ることがなく、滑らかな表面層(10)を維持することが
でき、表面の模様や質感が天然目に極めて近い成形品の
状態を維持できる。請求項２記載の木質様製品は、以下
のような作用をなす。すなわち、表面層(10)は、熱可塑
性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを含んでお
り、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様を
なす。
【００１４】また、内部層(20)は、天然木の物理的性質
のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性樹脂を押し出
して成形した内部樹脂層(21)を備えており、手触り感等
の風合いも天然の木に近い木質様製品となる。
のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性樹脂を押し出
して成形した内部樹脂層(21)を備えており、手触り感等
の風合いも天然の木に近い木質様製品となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例及び図面に基づいて、
更に詳しく説明する。ここで使用する図面は、本発明の
第一の実施例を示す斜視図たる図１と、第二の実施例の
加工手順を示す斜視図たる図２である。本実施例は、成
形品の外表面をなす表面層１０と、その表面層１０の内
部を形成する内部層２０とを備えた押出成形品に対し、
軸方向が曲線となるように曲げ加工された成形品および
その製造方法である。
更に詳しく説明する。ここで使用する図面は、本発明の
第一の実施例を示す斜視図たる図１と、第二の実施例の
加工手順を示す斜視図たる図２である。本実施例は、成
形品の外表面をなす表面層１０と、その表面層１０の内
部を形成する内部層２０とを備えた押出成形品に対し、
軸方向が曲線となるように曲げ加工された成形品および
その製造方法である。
【００１６】まず、アルミニウム合金の長手部材２２を
押出成形にて形成する。そして、その押出成形された長
手部材２２の外表面に対し、質量および硬さが天然木に
極めて近い熱可塑性樹脂、例えば硬質のポリ塩化ビニル
を押出成形する。その樹脂層を内部樹脂層２１とする。
この内部樹脂層２１および長手部材２２にて形成される
筒状体を内部層２０とする。
押出成形にて形成する。そして、その押出成形された長
手部材２２の外表面に対し、質量および硬さが天然木に
極めて近い熱可塑性樹脂、例えば硬質のポリ塩化ビニル
を押出成形する。その樹脂層を内部樹脂層２１とする。
この内部樹脂層２１および長手部材２２にて形成される
筒状体を内部層２０とする。
【００１７】一方、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉
を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外
周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ
て固定粒とする。なお、この固定粒の製造は、ＰＣＴ
ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２
０２８０号）に開示されている方法を用いることができ
る。したがって、本実施例においては、詳しい説明を省
略する。
を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外
周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させ
て固定粒とする。なお、この固定粒の製造は、ＰＣＴ
ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２
０２８０号）に開示されている方法を用いることができ
る。したがって、本実施例においては、詳しい説明を省
略する。
【００１８】次に、この固定粒を用いて木質様形成シー
ド材を形成する。すなわち、樹脂に顔料および固定粒を
混合した木質様形成シード材を形成する。この木質様形
成シード材は、樹脂の粉末、顔料の粉末および固定粒を
混合しただけの木質様形成コンパウンドでもよいが、そ
れら混合物を融解し、多孔円形ノズルからひも状に押し
出して切断し、木質様形成ペレットを作製して使用して
もよい。そうしておくと、輸送、保管などの際に吸湿し
たりせず、同一品質を保ちやすくて便利である。一方、
木質様形成コンパウンドとした場合には、木質様形成ペ
レットよりも融解に要する時間及びエネルギーが小さく
て済む。
ド材を形成する。すなわち、樹脂に顔料および固定粒を
混合した木質様形成シード材を形成する。この木質様形
成シード材は、樹脂の粉末、顔料の粉末および固定粒を
混合しただけの木質様形成コンパウンドでもよいが、そ
れら混合物を融解し、多孔円形ノズルからひも状に押し
出して切断し、木質様形成ペレットを作製して使用して
もよい。そうしておくと、輸送、保管などの際に吸湿し
たりせず、同一品質を保ちやすくて便利である。一方、
木質様形成コンパウンドとした場合には、木質様形成ペ
レットよりも融解に要する時間及びエネルギーが小さく
て済む。
【００１９】ここで用いる樹脂としては、例えば塩化ビ
ニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などが
採用可能であったが、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂が好適であった。ここにいう樹
脂の種類は、最終的に所望する成形品に要求される性能
によって異なっている。例えば、手すりなど住宅内の造
作材に使用する場合には、硬質発泡樹脂を用い、窓サッ
シなど強度が必要な部材に使用する場合には、硬質樹脂
を用いる。本実施例では、わずかに軟らかい感触のある
手すりを製造するため、発泡性のポリ塩化ビニルを採用
した。
ニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などが
採用可能であったが、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂が好適であった。ここにいう樹
脂の種類は、最終的に所望する成形品に要求される性能
によって異なっている。例えば、手すりなど住宅内の造
作材に使用する場合には、硬質発泡樹脂を用い、窓サッ
シなど強度が必要な部材に使用する場合には、硬質樹脂
を用いる。本実施例では、わずかに軟らかい感触のある
手すりを製造するため、発泡性のポリ塩化ビニルを採用
した。
【００２０】木質様形成シード材に用いる顔料は、例え
ば有機顔料または酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボ
ンブラックなどの無機顔料のうち、最終的な成形品が所
望する色合いに合わせて、１種類または数種類を選択し
て用いる。本実施例に用いる木質様形成シード材は、固
定粒を約２０重量％と、顔料を１ないし３０重量％と
を、樹脂に混合したものである。ここで、固定粒の配合
比の実用的範囲は、木質様形成シード材全体に対して１
０ないし５０重量％程度である。固定粒を１０重量％以
下とすると最終の成形品から木質感がなくなり、５０重
量％以上とすると成形時の流動性が悪くなるからであ
る。また、顔料の配合比の実用的範囲は、木質様形成シ
ード材全体に対して０．１ないし３０重量％程度であ
る。
ば有機顔料または酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボ
ンブラックなどの無機顔料のうち、最終的な成形品が所
望する色合いに合わせて、１種類または数種類を選択し
て用いる。本実施例に用いる木質様形成シード材は、固
定粒を約２０重量％と、顔料を１ないし３０重量％と
を、樹脂に混合したものである。ここで、固定粒の配合
比の実用的範囲は、木質様形成シード材全体に対して１
０ないし５０重量％程度である。固定粒を１０重量％以
下とすると最終の成形品から木質感がなくなり、５０重
量％以上とすると成形時の流動性が悪くなるからであ
る。また、顔料の配合比の実用的範囲は、木質様形成シ
ード材全体に対して０．１ないし３０重量％程度であ
る。
【００２１】上記のようにして製造した木質様形成シー
ド材を、通常は顔料の種類、固定粒の混合割合などを異
ならせたものを複数種類用意しておき、それらから２種
類以上を選択して混合する場合が多い。複数種類の顔料
が混ざり合う際に木目模様を醸し出すからである。異な
る種類の木質様形成シード材を選択する場合、一方の融
解温度よりも他方の木質様形成シード材の融解温度が低
くなるように選択すると、より好ましい。低い融解温度
のものに合わせて融解し、融解時における流動性におけ
る流動性に差をつけると、木質様形成材シード材中の顔
料も当然均一に流れず、最終的に成形して得られた製品
は、その内部および表層部にて顔料による着色部が不均
一に散在するので、成形製品の表層部においては、着色
部に不均一な濃淡が生じ、天然の木目模様に近いものと
なる。
ド材を、通常は顔料の種類、固定粒の混合割合などを異
ならせたものを複数種類用意しておき、それらから２種
類以上を選択して混合する場合が多い。複数種類の顔料
が混ざり合う際に木目模様を醸し出すからである。異な
る種類の木質様形成シード材を選択する場合、一方の融
解温度よりも他方の木質様形成シード材の融解温度が低
くなるように選択すると、より好ましい。低い融解温度
のものに合わせて融解し、融解時における流動性におけ
る流動性に差をつけると、木質様形成材シード材中の顔
料も当然均一に流れず、最終的に成形して得られた製品
は、その内部および表層部にて顔料による着色部が不均
一に散在するので、成形製品の表層部においては、着色
部に不均一な濃淡が生じ、天然の木目模様に近いものと
なる。
【００２２】なお、融解温度を変化させるためには、公
知の添加剤を加えたり、樹脂のグレードを融解温度が高
いものに代えるといった方法を用いてもよい。上記のよ
うにして形成された木質様形成材シード材を用いて、前
記内部樹脂層２１の外側に対して表面層１０を押出成形
して押出成形品を形成する。すると、その表面層１０
は、熱可塑性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを
含んでおり、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近
い模様を表面に有する。
知の添加剤を加えたり、樹脂のグレードを融解温度が高
いものに代えるといった方法を用いてもよい。上記のよ
うにして形成された木質様形成材シード材を用いて、前
記内部樹脂層２１の外側に対して表面層１０を押出成形
して押出成形品を形成する。すると、その表面層１０
は、熱可塑性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを
含んでおり、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近
い模様を表面に有する。
【００２３】ここで、「表面層」の厚さは、０．１ミリ
メートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメ
ートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なっ
てしまうからであり、５ミリメートルより大きいとしわ
が寄るなどして曲げ加工が行いにくいからである。ま
た、「表面層」と「内部層」との合計の厚みは、少なく
とも２ミリメートル以上である。２ミリメートル未満で
は、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうか
らである。
メートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメ
ートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なっ
てしまうからであり、５ミリメートルより大きいとしわ
が寄るなどして曲げ加工が行いにくいからである。ま
た、「表面層」と「内部層」との合計の厚みは、少なく
とも２ミリメートル以上である。２ミリメートル未満で
は、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうか
らである。
【００２４】上記のようにして形成した押出成形品を熱
水の中につけて熱を加えて、その軸方向が曲線となるよ
うに両側から外力を加え、押出成形品の軸方向が曲線と
なるように曲げ加工を施す。すると、図１に示すような
木質様成形品が出来上がる。この木質様成形品は、木材
の色合い、風合い、手触りを実現している。上記実施例
によれば、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
製品に曲げ加工を施して曲げ加工成形品が製造できた。
天然の木を削り出して形成することに比べたら、格段に
生産効率がよいものである。
水の中につけて熱を加えて、その軸方向が曲線となるよ
うに両側から外力を加え、押出成形品の軸方向が曲線と
なるように曲げ加工を施す。すると、図１に示すような
木質様成形品が出来上がる。この木質様成形品は、木材
の色合い、風合い、手触りを実現している。上記実施例
によれば、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有
し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様
製品に曲げ加工を施して曲げ加工成形品が製造できた。
天然の木を削り出して形成することに比べたら、格段に
生産効率がよいものである。
【００２５】また、製造時間、製造コストがかかる固定
粒の使用量を減らすことができるので、生産効率も高ま
った。また、内部層２０を内部樹脂層２１とアルミニウ
ム合金製の長手部材２２とで形成したので、長手部材２
２の存在による強度アップが図られているにも関わら
ず、天然の木に近い木材の色合い、風合い、手触りの木
質様成形品となった。
粒の使用量を減らすことができるので、生産効率も高ま
った。また、内部層２０を内部樹脂層２１とアルミニウ
ム合金製の長手部材２２とで形成したので、長手部材２
２の存在による強度アップが図られているにも関わら
ず、天然の木に近い木材の色合い、風合い、手触りの木
質様成形品となった。
【００２６】なお、上記実施例では「内部層２０」は、
内部樹脂層２１とアルミニウム合金製の長手部材２２と
で形成したが、「内部樹脂層」のみから形成してもよい
し、図２すなわち第二の実施例に示すように異形断面材
でもよい。図２に示す第二の実施例を簡単に説明する
と、まず、アルミニウム合金により長手部材２２を押し
出し成形し、それを曲げ加工する。
内部樹脂層２１とアルミニウム合金製の長手部材２２と
で形成したが、「内部樹脂層」のみから形成してもよい
し、図２すなわち第二の実施例に示すように異形断面材
でもよい。図２に示す第二の実施例を簡単に説明する
と、まず、アルミニウム合金により長手部材２２を押し
出し成形し、それを曲げ加工する。
【００２７】一方、その長手部材２２の外側にはめ込め
るような内側断面形状をなした内部樹脂層２１を、硬質
のポリ塩化ビニルにて押出成形して形成する。その内部
樹脂層２１の外側に、木質様形成材シード材を用いて天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有する表面層１
０を押出成形して形成する。そして、表面層１０および
内部樹脂層２１で形成された押出成形品を熱水で暖めて
軟化させ、予め曲げ加工された長手部材２２にはめ込
む。
るような内側断面形状をなした内部樹脂層２１を、硬質
のポリ塩化ビニルにて押出成形して形成する。その内部
樹脂層２１の外側に、木質様形成材シード材を用いて天
然の木の木目に極めて近い模様を表面に有する表面層１
０を押出成形して形成する。そして、表面層１０および
内部樹脂層２１で形成された押出成形品を熱水で暖めて
軟化させ、予め曲げ加工された長手部材２２にはめ込
む。
【００２８】このようにして形成された成形品は、その
表面に木材の色合い、風合い、手触りを実現している。
また、この成形品を例えば手すりに用いる場合には、長
手部材２２が図２に示されるような断面形状をなしてい
るので、その内側部分に係合させる部品を用いて壁への
固定が行える。
表面に木材の色合い、風合い、手触りを実現している。
また、この成形品を例えば手すりに用いる場合には、長
手部材２２が図２に示されるような断面形状をなしてい
るので、その内側部分に係合させる部品を用いて壁への
固定が行える。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、天然の木
の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感
等の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施
して曲げ加工成形品たる木質様製品の製造方法を提供す
ることができた。また、請求項２記載の発明によれば、
天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも
手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ
加工を施して曲げ加工成形品たる木質様製品を提供する
ことができた。
の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感
等の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ加工を施
して曲げ加工成形品たる木質様製品の製造方法を提供す
ることができた。また、請求項２記載の発明によれば、
天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも
手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品に曲げ
加工を施して曲げ加工成形品たる木質様製品を提供する
ことができた。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】第二の実施例の加工手順を示す斜視図である。
１０ 表面層 ２０ 内部層 ２１ 内部樹
脂層 ２２ 長手部材
脂層 ２２ 長手部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 5/16 27/20 Ａ 33/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】成形品の外表面をなす表面層と、その表面
層の内部を形成する内部層とを備えた押出成形品に対
し、軸方向が曲線となるように曲げ加工された成形品の
製造方法であって、 天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱
可塑性樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を
形成し、 セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比
重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒より
も小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この
固定粒に熱可塑性樹脂および顔料を混合しかつ融解さ
せ、前記内部層の外側に対して表面層を押出成形して押
出成形品を形成し、 その押出成形品に熱を加えて、その軸方向が曲線となる
ように曲げ加工を施したことを特徴とする木質様製品の
製造方法。 - 【請求項２】成形品の外表面をなす表面層と、その表面
層の内部を形成する内部層とを備え、軸方向が曲線とな
るように曲げ加工された成形品であって、内部層は、天
然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱可
塑性樹脂を押し出して成形した内部樹脂層を備え、表面
層は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理し
て嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉
粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒と
し、この固定粒に熱可塑性樹脂および顔料を混合しかつ
融解させて成形したものであって、内部樹脂層の外側に
固定して形成したことを特徴とする木質様製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018873A JP3065503B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 木質様製品の製造方法および木質様製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018873A JP3065503B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 木質様製品の製造方法および木質様製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207112A true JPH08207112A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3065503B2 JP3065503B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=11983671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7018873A Expired - Fee Related JP3065503B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 木質様製品の製造方法および木質様製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1780365A1 (de) * | 2005-10-29 | 2007-05-02 | Claude Cohen | Extrudiertes Profil |
| JP2009281128A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Kg Paltec Co Ltd | 手摺用被覆材 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7018873A patent/JP3065503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1780365A1 (de) * | 2005-10-29 | 2007-05-02 | Claude Cohen | Extrudiertes Profil |
| JP2009281128A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Kg Paltec Co Ltd | 手摺用被覆材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065503B2 (ja) | 2000-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6083601A (en) | Foam wood extrusion product | |
| US5387381A (en) | Method for extruding plastic with accent color pattern | |
| TW592918B (en) | Thermoplastic extruded products containing a siliceous material | |
| JP4092444B2 (ja) | 成形品製造方法および成形品製造用混練装置 | |
| CA2134981A1 (en) | Method of Manufacturing Wood-Like Product and the Product | |
| JP3065503B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3065502B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP2891653B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP2990035B2 (ja) | 木質様製品の製造方法 | |
| JP3059649B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3126951B2 (ja) | 木質樹脂構造体 | |
| JP3814091B2 (ja) | 木目調低発泡樹脂組成物及び木目模様形成建材 | |
| JPH0911303A (ja) | 木質様製品の構造および木質様製品の製造方法 | |
| JP3949770B2 (ja) | 玉木模様を有する木質様成形品の製造方法および木質様成形品 | |
| JP2891645B2 (ja) | 木質様製品の製造方法および木質様製品 | |
| JP3290936B2 (ja) | 手摺用被覆体 | |
| JP3828232B2 (ja) | 押出圧力調整器 | |
| JP3425062B2 (ja) | 木質様成形品 | |
| JP4339476B2 (ja) | 木目調の熱可塑性複合樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2002316391A (ja) | 複合材料成形体、及びその製造方法 | |
| JP2001205751A (ja) | 熱可塑性複合材料成形体及びその製造方法 | |
| JP2873201B2 (ja) | 押出成形化粧部材 | |
| KR101191799B1 (ko) | 경량화 인조목재용 조성물 및 이를 이용한 경량화 인조목재의 제조방법 | |
| JPH0343208A (ja) | 成型用ペレット | |
| JPS5821712Y2 (ja) | 複合積層緩衝シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080512 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080512 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090512 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100512 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110512 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120512 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130512 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140512 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |