JPH08203753A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
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- JPH08203753A JPH08203753A JP888095A JP888095A JPH08203753A JP H08203753 A JPH08203753 A JP H08203753A JP 888095 A JP888095 A JP 888095A JP 888095 A JP888095 A JP 888095A JP H08203753 A JPH08203753 A JP H08203753A
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- Japan
- Prior art keywords
- winding
- lead
- coil bobbin
- bobbin
- winding frame
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/043—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads having multiple pin terminals, e.g. arranged in two parallel lines at both sides of the coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
- H01F2005/046—Details of formers and pin terminals related to mounting on printed circuits
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻線の引出処理が確実で薄型化に適するコイ
ルボビンを提供する。 【構成】 巻線１７が捲回される巻枠４と、該巻枠４の
両端部に設けられて巻線止となる第一鍔部５、第二鍔部
６と、前記各第一鍔部、第二鍔部の底面側から巻枠の軸
方向へ延設され且つ複数本のリード端子１１ａ…の一部
が巻枠と平行に植設されるとともに巻線導出用溝２４ａ
…が底面側の各リード端子間に配設された基台部２７
と、を有するコイルボビンであって、前記基台部の巻線
導出用溝２４ａ…がリード端子側から巻枠側に到る途中
で隣同士連結部分２９でつながっていることを特徴とす
るコイルボビン２０の構成。さらに、基台部３７におけ
る巻枠軸と平行な側面３３ａ、３３ｂに最も近接する巻
線導出用溝３４ａ、３４ｃがリード端子側から巻枠側に
到る途中で底面から見て側面側に広がっていること（拡
大部分３９）を特徴とするコイルボビン３０の構成であ
る。
ルボビンを提供する。 【構成】 巻線１７が捲回される巻枠４と、該巻枠４の
両端部に設けられて巻線止となる第一鍔部５、第二鍔部
６と、前記各第一鍔部、第二鍔部の底面側から巻枠の軸
方向へ延設され且つ複数本のリード端子１１ａ…の一部
が巻枠と平行に植設されるとともに巻線導出用溝２４ａ
…が底面側の各リード端子間に配設された基台部２７
と、を有するコイルボビンであって、前記基台部の巻線
導出用溝２４ａ…がリード端子側から巻枠側に到る途中
で隣同士連結部分２９でつながっていることを特徴とす
るコイルボビン２０の構成。さらに、基台部３７におけ
る巻枠軸と平行な側面３３ａ、３３ｂに最も近接する巻
線導出用溝３４ａ、３４ｃがリード端子側から巻枠側に
到る途中で底面から見て側面側に広がっていること（拡
大部分３９）を特徴とするコイルボビン３０の構成であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、面実装用小型トランス
を始めとするコイル部品に用いられるコイルボビンに関
し、特に、コイルボビンに捲回した巻線の端部を基台部
に植設されたリード端子まで導出するために設けられた
巻線導出用溝の構成に関するものである。
を始めとするコイル部品に用いられるコイルボビンに関
し、特に、コイルボビンに捲回した巻線の端部を基台部
に植設されたリード端子まで導出するために設けられた
巻線導出用溝の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のパーソナルコンピュータ、携帯電
話等を始めとする電子機器製品においては高機能化並び
に小型薄型化が併せ要求されており、殊に前記電子機器
等は、使用者が屋内または屋外等を問わずに使用する場
合が多々あることより携帯等に適合した形態として薄型
化が切望されている。
話等を始めとする電子機器製品においては高機能化並び
に小型薄型化が併せ要求されており、殊に前記電子機器
等は、使用者が屋内または屋外等を問わずに使用する場
合が多々あることより携帯等に適合した形態として薄型
化が切望されている。
【０００３】前記高機能化を図りつつ薄型化の電子機器
等を実現するために、電子機能等を構成する各電子部品
等を回路基板面上等に実装するという表面実装技術が一
般化した。
等を実現するために、電子機能等を構成する各電子部品
等を回路基板面上等に実装するという表面実装技術が一
般化した。
【０００４】特に、トランスを始めとするコイル部品は
コイルボビンに巻線処理を施して磁性材料等よりなる磁
芯を嵌装した構成が一般的であるが、他の電子部品等に
比較して占有容積が大きく、ある限界値以下においては
磁芯の磁気飽和等を起こすか或いは所定の電気的特性が
得られなくなる等、前記占有空間容積を減少させるのが
最も困難な電子部品の一つである。
コイルボビンに巻線処理を施して磁性材料等よりなる磁
芯を嵌装した構成が一般的であるが、他の電子部品等に
比較して占有容積が大きく、ある限界値以下においては
磁芯の磁気飽和等を起こすか或いは所定の電気的特性が
得られなくなる等、前記占有空間容積を減少させるのが
最も困難な電子部品の一つである。
【０００５】従って、前記占有空間容積を低減する試
み、特に高さ方向を低背にして、前記表面実装技術に適
用させようとする試みがなされている。
み、特に高さ方向を低背にして、前記表面実装技術に適
用させようとする試みがなされている。
【０００６】上記従来のコイル部品として面実装用トラ
ンスに用いられているコイルボビン構造を図面を参照し
て説明する。
ンスに用いられているコイルボビン構造を図面を参照し
て説明する。
【０００７】図３は従来の低背な面実装用トランスに用
いられている典型的なコイルボビン１の斜視図であり、
巻線が捲回される巻枠４と、該巻枠４の両端部を挟装す
るように設けられて巻線止となる第一鍔部５、第二鍔部
６と、前記各第一鍔部５、第二鍔部６の底面側から巻枠
４の軸方向へ延設され且つ四本のリード端子１１の一部
が巻枠と平行に植設されるとともに巻線導出用溝１４、
１５が底面側の各リード端子間に配設された基台部７、
８と、を有する構成である。
いられている典型的なコイルボビン１の斜視図であり、
巻線が捲回される巻枠４と、該巻枠４の両端部を挟装す
るように設けられて巻線止となる第一鍔部５、第二鍔部
６と、前記各第一鍔部５、第二鍔部６の底面側から巻枠
４の軸方向へ延設され且つ四本のリード端子１１の一部
が巻枠と平行に植設されるとともに巻線導出用溝１４、
１５が底面側の各リード端子間に配設された基台部７、
８と、を有する構成である。
【０００８】尚、コイルボビン１はＰＢＴ、ＰＥＴ、ナ
イロン、フェノール、ポリエステル等の合成樹脂製であ
り金型一体成形されるが、前記巻枠４には前記第一鍔部
５及び第二鍔部６ともども一体成形の際に磁芯嵌挿孔３
が開口形成されており、該磁芯嵌挿孔３には図示しない
Ｅ形磁芯二個ないしＥ形磁芯とＩ形磁芯が装着されるよ
うになっている。
イロン、フェノール、ポリエステル等の合成樹脂製であ
り金型一体成形されるが、前記巻枠４には前記第一鍔部
５及び第二鍔部６ともども一体成形の際に磁芯嵌挿孔３
が開口形成されており、該磁芯嵌挿孔３には図示しない
Ｅ形磁芯二個ないしＥ形磁芯とＩ形磁芯が装着されるよ
うになっている。
【０００９】図４の（Ａ）は上記図４のコイルボビンの
側面図であり、（Ｂ）は同底面図である。
側面図であり、（Ｂ）は同底面図である。
【００１０】図４において、巻線導出用溝１４、１５は
巻枠４に捲回した巻線１７をリード端子１１ａ…、１３
ａ…まで導出するための溝であって、巻枠縁端４ａから
基台部７の巻軸に対して直角な側面９に到る断面が凹形
状を有し、各リード端子１１ａ…、及び１３ａ…の間に
平行に且つ独立して配設されている。
巻枠４に捲回した巻線１７をリード端子１１ａ…、１３
ａ…まで導出するための溝であって、巻枠縁端４ａから
基台部７の巻軸に対して直角な側面９に到る断面が凹形
状を有し、各リード端子１１ａ…、及び１３ａ…の間に
平行に且つ独立して配設されている。
【００１１】巻線１７は導電性の良好なる銅等の細線に
ポリウレタンやエナメル等を被覆して外部と絶縁したも
のであり、捲回された巻線終端は例えば一列に並設され
たリード端子１１ａ…のうち中側のリード端子１１ｃに
接続されるが、この場合基台部７底面の巻線導出用溝１
４ｂと成す角部１８にて巻枠端からほぼ直角に折曲され
て該溝１４ｂを通してリード端子１１ｃに到り該リード
端子１１ｃ根元にからげられる。
ポリウレタンやエナメル等を被覆して外部と絶縁したも
のであり、捲回された巻線終端は例えば一列に並設され
たリード端子１１ａ…のうち中側のリード端子１１ｃに
接続されるが、この場合基台部７底面の巻線導出用溝１
４ｂと成す角部１８にて巻枠端からほぼ直角に折曲され
て該溝１４ｂを通してリード端子１１ｃに到り該リード
端子１１ｃ根元にからげられる。
【００１２】上記リード端子１１ａ…、１３ａ…は、例
えば銅等を略棒状に成型加工したものに錫メッキ等を施
すことにより形成されている。
えば銅等を略棒状に成型加工したものに錫メッキ等を施
すことにより形成されている。
【００１３】尚、上記捲回された巻線の表面にも必要に
応じて絶縁テープが捲回されることもある。
応じて絶縁テープが捲回されることもある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、面実装
用のコイルボビンは低背化を追求して巻枠に捲回された
巻線高さが低く抑えられているために、上記従来の巻線
の巻枠部分からリード端子への導出構成においては、上
記巻線を巻枠に捲回するにつれて巻枠端縁から巻線導出
用溝に入る溝開口部が狭くなる。
用のコイルボビンは低背化を追求して巻枠に捲回された
巻線高さが低く抑えられているために、上記従来の巻線
の巻枠部分からリード端子への導出構成においては、上
記巻線を巻枠に捲回するにつれて巻枠端縁から巻線導出
用溝に入る溝開口部が狭くなる。
【００１５】したがって、基台部底面と巻線を溝側へ引
き出す位置との高さ方向の段差が小さくなって、基台部
底面の角部との係止状態が安定しなくなる。
き出す位置との高さ方向の段差が小さくなって、基台部
底面の角部との係止状態が安定しなくなる。
【００１６】最悪、図４の（Ｂ）における破線で示され
るように、基台部底面の角部１８との係止状態が外れて
巻線の溝への引き出し部分が基台部底面にわたって斜行
してしまい、実装基板に当該コイル部品を載置した場合
に基台部底面と基板との間に巻線が挟まってリード端子
の浮きやショートが発生してしまうという問題点があっ
た。
るように、基台部底面の角部１８との係止状態が外れて
巻線の溝への引き出し部分が基台部底面にわたって斜行
してしまい、実装基板に当該コイル部品を載置した場合
に基台部底面と基板との間に巻線が挟まってリード端子
の浮きやショートが発生してしまうという問題点があっ
た。
【００１７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、コイル部品のコイルボビンにおいて、巻枠に捲
回した巻線のリード端子への引出線処理を確実且つ容易
に行うことができるように工夫されたコイルボビンを提
供して上記問題点を解消しトランスの薄型化を達成する
ものである。
であり、コイル部品のコイルボビンにおいて、巻枠に捲
回した巻線のリード端子への引出線処理を確実且つ容易
に行うことができるように工夫されたコイルボビンを提
供して上記問題点を解消しトランスの薄型化を達成する
ものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）巻線が
捲回される巻枠と、該巻枠の両端部に設けられて巻線止
となる第一鍔部、第二鍔部と、前記各第一鍔部、第二鍔
部の底面側から巻枠の軸方向へ延設され且つ複数本のリ
ード端子の一部が巻枠と平行に植設されるとともに巻線
導出用溝が底面側の各リード端子間に配設された基台部
と、を有するコイルボビンにおいて、前記基台部の巻線
導出用溝がリード端子側から巻枠側に到る途中で隣同士
つながっていることを特徴とするコイルボビンを提供す
ることにより、（２）また、基台部における巻枠軸と平
行な側面に最も近接する巻線導出用溝がリード端子側か
ら巻枠側に到る途中で底面から見て側面側に広がってい
ることを特徴とする上記（１）記載のコイルボビンコイ
ルボビンを提供することにより、上記目的を達成するも
のである。
捲回される巻枠と、該巻枠の両端部に設けられて巻線止
となる第一鍔部、第二鍔部と、前記各第一鍔部、第二鍔
部の底面側から巻枠の軸方向へ延設され且つ複数本のリ
ード端子の一部が巻枠と平行に植設されるとともに巻線
導出用溝が底面側の各リード端子間に配設された基台部
と、を有するコイルボビンにおいて、前記基台部の巻線
導出用溝がリード端子側から巻枠側に到る途中で隣同士
つながっていることを特徴とするコイルボビンを提供す
ることにより、（２）また、基台部における巻枠軸と平
行な側面に最も近接する巻線導出用溝がリード端子側か
ら巻枠側に到る途中で底面から見て側面側に広がってい
ることを特徴とする上記（１）記載のコイルボビンコイ
ルボビンを提供することにより、上記目的を達成するも
のである。
【００１９】
【作用】本発明においては、巻線導出用溝がリード端子
側から巻枠側に到る途中で隣同士つながっている構成で
あり、見方を変えれば巻枠に捲回された巻線（層）と基
台部底面の巻枠側の端面との間に隙間が存する構成であ
る。
側から巻枠側に到る途中で隣同士つながっている構成で
あり、見方を変えれば巻枠に捲回された巻線（層）と基
台部底面の巻枠側の端面との間に隙間が存する構成であ
る。
【００２０】したがって、中側の巻線導出用溝に到る巻
線終端（引出線）は該隙間を通して余裕をもって基台部
底面角部まで引き出すことができ、且つ基台部底面は基
台部の幅よりも巻枠軸方向に従来よりも短くなっている
ので、上記基台部底面角部で折曲される位置は巻線導出
用溝の奥深い所となり、引出線の係止状態が充分に外れ
難くなる。
線終端（引出線）は該隙間を通して余裕をもって基台部
底面角部まで引き出すことができ、且つ基台部底面は基
台部の幅よりも巻枠軸方向に従来よりも短くなっている
ので、上記基台部底面角部で折曲される位置は巻線導出
用溝の奥深い所となり、引出線の係止状態が充分に外れ
難くなる。
【００２１】また、基台部における巻枠軸と平行な側面
に最も近接する巻線導出用溝がリード端子側から巻枠側
に到る途中で底面から見て側面側に広がっている構成が
加わると、巻線の引出線部分を巻枠側面からコイルボビ
ン裏面の巻枠下端の高さ程度までに引出線を中に寄せる
ことが可能となり、より溝の底を這うように引き出すこ
とができるので、係止状態はより確実となる。
に最も近接する巻線導出用溝がリード端子側から巻枠側
に到る途中で底面から見て側面側に広がっている構成が
加わると、巻線の引出線部分を巻枠側面からコイルボビ
ン裏面の巻枠下端の高さ程度までに引出線を中に寄せる
ことが可能となり、より溝の底を這うように引き出すこ
とができるので、係止状態はより確実となる。
【００２２】
【実施例】本発明に係わるコイルボビンの構造について
図１、図２を参照にして詳細に説明する。尚、前記従来
例と変わらない同等部分については同符号をもって示
す。
図１、図２を参照にして詳細に説明する。尚、前記従来
例と変わらない同等部分については同符号をもって示
す。
【００２３】図１の（Ａ）は本発明の請求項１に係わる
コイルボビンの側面図であり、（Ｂ）は同底面図であ
る。また、（Ｃ）は請求項２に係わるコイルボビンの底
面図である。
コイルボビンの側面図であり、（Ｂ）は同底面図であ
る。また、（Ｃ）は請求項２に係わるコイルボビンの底
面図である。
【００２４】図２の（Ａ）は従来のコイルボビンの巻線
捲回後の引出線部分のリード端子への処理状態を説明す
るための部分拡大模式図であり、（Ｂ）は本発明の請求
項２に係わるコイルボビンにおける同様部分の部分拡大
模式図である。
捲回後の引出線部分のリード端子への処理状態を説明す
るための部分拡大模式図であり、（Ｂ）は本発明の請求
項２に係わるコイルボビンにおける同様部分の部分拡大
模式図である。
【００２５】先ず、本発明の請求項１及び２に係わるコ
イルボビンの材質は従来と同様にＰＢＴ、ＰＥＴ、ナイ
ロン、フェノール、ポリエステル等の合成樹脂製であっ
て、図示されない金型等を使用して射出一体成形するこ
とにより製造される。
イルボビンの材質は従来と同様にＰＢＴ、ＰＥＴ、ナイ
ロン、フェノール、ポリエステル等の合成樹脂製であっ
て、図示されない金型等を使用して射出一体成形するこ
とにより製造される。
【００２６】図１の（Ａ）において上記コイルボビンの
各部の構成要素を詳述すると、先ず中央部に位置する巻
枠４は、略四角柱形状をなしており、該巻枠４の外周に
は後述する巻線１７が捲回される。
各部の構成要素を詳述すると、先ず中央部に位置する巻
枠４は、略四角柱形状をなしており、該巻枠４の外周に
は後述する巻線１７が捲回される。
【００２７】該巻枠４の両端部には巻枠を挟装するよう
に巻線止となる第一鍔部５と第二鍔部６が設けられてい
る。
に巻線止となる第一鍔部５と第二鍔部６が設けられてい
る。
【００２８】また、前記各第一鍔部５、第二鍔部６の底
面側から巻枠の軸方向（長手方向）へ延設され且つ複数
本（図では各鍔部に四本ずつであり、一般的には三〜八
本のリード端子を各鍔部に配される。）のリード端子１
１ａ…、１３ａ…が巻枠４と平行に植設されるとともに
基台部２７の裏面側には巻線導出用溝２４ａ、２４ｂ、
２４ｃが、また基台部２８の裏面側には巻線導出用溝２
５ａ、２５ｂ、２５ｃが底面側の各リード端子間に配設
されている。
面側から巻枠の軸方向（長手方向）へ延設され且つ複数
本（図では各鍔部に四本ずつであり、一般的には三〜八
本のリード端子を各鍔部に配される。）のリード端子１
１ａ…、１３ａ…が巻枠４と平行に植設されるとともに
基台部２７の裏面側には巻線導出用溝２４ａ、２４ｂ、
２４ｃが、また基台部２８の裏面側には巻線導出用溝２
５ａ、２５ｂ、２５ｃが底面側の各リード端子間に配設
されている。
【００２９】上記巻線導出用溝２４ａ…はリード端子側
（基台部７の巻軸に対して直角な側面９）から巻枠４側
に到る途中で隣同士が連結溝部２９でつながっている構
成であり、見方を変えれば巻枠４に捲回された巻線
（層）１７と基台部底面の巻枠側の端面との間に隙間
（即ち、連結溝部２９）が存する構成である。
（基台部７の巻軸に対して直角な側面９）から巻枠４側
に到る途中で隣同士が連結溝部２９でつながっている構
成であり、見方を変えれば巻枠４に捲回された巻線
（層）１７と基台部底面の巻枠側の端面との間に隙間
（即ち、連結溝部２９）が存する構成である。
【００３０】したがって、図から判るように中側の巻線
導出用溝２４ｂに到る引出線２２は該隙間を通して余裕
をもって基台部底面角部２１まで引き出すことができ、
且つリード端子１１ｃの基台部底面は基台部の幅Ｗ１よ
りも巻枠軸方向に従来よりも短くなっている（幅Ｗ２）
ので、上記基台部底面角部２１で折曲される位置は巻線
導出用溝２４ｂの奥深い所となり、引出線２２の係止状
態が充分に外れ難くなる。
導出用溝２４ｂに到る引出線２２は該隙間を通して余裕
をもって基台部底面角部２１まで引き出すことができ、
且つリード端子１１ｃの基台部底面は基台部の幅Ｗ１よ
りも巻枠軸方向に従来よりも短くなっている（幅Ｗ２）
ので、上記基台部底面角部２１で折曲される位置は巻線
導出用溝２４ｂの奥深い所となり、引出線２２の係止状
態が充分に外れ難くなる。
【００３１】図２の部分拡大模式図から上記巻枠４に捲
回された巻線１７が引出線２２として引出処理された係
止状態が従来と比較して明確に判る。
回された巻線１７が引出線２２として引出処理された係
止状態が従来と比較して明確に判る。
【００３２】図２の（Ａ）において、従来のコイルボビ
ン１では基台部７の角部１８の巻線１７の最も低い位置
（実装基板に近い位置）で折曲された係止状態となって
いるので、僅かでも引出線２２が図面下方向へずれると
引出線１６の基台部底面角部１８と係止している部分が
外れてしまうが、（Ｂ）のコイルボビン２０では角部２
１における引出線２２の折曲部２２ａが深い位置（底面
からｈの距離）に入るので係止状態が安定するのであ
る。
ン１では基台部７の角部１８の巻線１７の最も低い位置
（実装基板に近い位置）で折曲された係止状態となって
いるので、僅かでも引出線２２が図面下方向へずれると
引出線１６の基台部底面角部１８と係止している部分が
外れてしまうが、（Ｂ）のコイルボビン２０では角部２
１における引出線２２の折曲部２２ａが深い位置（底面
からｈの距離）に入るので係止状態が安定するのであ
る。
【００３３】さらに、図１の（Ｃ）に示される請求項２
に係わるコイルボビン３０では、基台部３７における巻
枠軸と平行な基台部側面３３ａ（３３ｂ）に最も近接す
る巻線導出用溝３４ａ（３４ｃ）がリード端子側から巻
枠側に到る途中で底面から見て側面側に広がっている拡
大部分３９が加わった構成である。
に係わるコイルボビン３０では、基台部３７における巻
枠軸と平行な基台部側面３３ａ（３３ｂ）に最も近接す
る巻線導出用溝３４ａ（３４ｃ）がリード端子側から巻
枠側に到る途中で底面から見て側面側に広がっている拡
大部分３９が加わった構成である。
【００３４】この場合、巻線の引出線３２を巻枠側面か
らコイルボビン裏面の巻枠下端の高さ程度までに引出線
３２を中に寄せることが可能となり、より巻線導出用溝
（拡大部分３９を含む）の底を這うように引き出すこと
ができるので、係止状態はより確実となる。且つ、引出
線部分が巻枠の巻線表面から露出しなくなるので、巻枠
一杯まで巻線が捲回できることになる。
らコイルボビン裏面の巻枠下端の高さ程度までに引出線
３２を中に寄せることが可能となり、より巻線導出用溝
（拡大部分３９を含む）の底を這うように引き出すこと
ができるので、係止状態はより確実となる。且つ、引出
線部分が巻枠の巻線表面から露出しなくなるので、巻枠
一杯まで巻線が捲回できることになる。
【００３５】したがって、巻線の引出線部分が巻線導出
用溝から外れる恐れがなく、半田付け時に他の巻線とシ
ョートすることもなく、端子が浮いてしまうという問題
も解消される。
用溝から外れる恐れがなく、半田付け時に他の巻線とシ
ョートすることもなく、端子が浮いてしまうという問題
も解消される。
【００３６】尚、上記中側の基台部底面の幅Ｗ２は基台
部の幅Ｗ１よりも短ければよく、その長さはコイルボビ
ンの縦横寸法、リード端子数等の違いによって適宜決定
されるべきものである。
部の幅Ｗ１よりも短ければよく、その長さはコイルボビ
ンの縦横寸法、リード端子数等の違いによって適宜決定
されるべきものである。
【００３７】また、巻線導出用溝２４ａ…、３４ａ…の
断面形状は凹形状以外でもよく、前記拡大部分３９も種
々の形状に設計され得るものであることは言うまでもな
い。
断面形状は凹形状以外でもよく、前記拡大部分３９も種
々の形状に設計され得るものであることは言うまでもな
い。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係わるコイルボビンは、上記の
ように構成されているため、以下に記すような効果を有
する。
ように構成されているため、以下に記すような効果を有
する。
【００３９】（１）巻線の引出線部分が巻線導出用溝か
ら外れる恐れがなく、半田付け時に他の巻線とショート
することもなく、端子が浮いてしまうという問題も解消
されるという優れた効果を有する。
ら外れる恐れがなく、半田付け時に他の巻線とショート
することもなく、端子が浮いてしまうという問題も解消
されるという優れた効果を有する。
【００４０】（２）巻線の引出線部分が巻枠側に入るの
で、引出処理を考慮せずに巻枠一杯まで巻線を捲回で
き、コイルボビンの使用範囲が広がるという優れた効果
を有する。
で、引出処理を考慮せずに巻枠一杯まで巻線を捲回で
き、コイルボビンの使用範囲が広がるという優れた効果
を有する。
【図１】（Ａ）は本発明の請求項１に係わるコイルボビ
ンの側面図であり、（Ｂ）は同底面図であり、（Ｃ）は
請求項２に係わるコイルボビンの底面図である。
ンの側面図であり、（Ｂ）は同底面図であり、（Ｃ）は
請求項２に係わるコイルボビンの底面図である。
【図２】（Ａ）は従来のコイルボビンの巻線捲回後の引
出線部分のリード端子への処理状態を説明するための部
分拡大模式図であり、（Ｂ）は本発明の請求項２に係わ
るコイルボビンにおける同様部分の部分拡大模式図であ
る。
出線部分のリード端子への処理状態を説明するための部
分拡大模式図であり、（Ｂ）は本発明の請求項２に係わ
るコイルボビンにおける同様部分の部分拡大模式図であ
る。
【図３】従来の低背な面実装用トランスに用いられてい
る典型的なコイルボビン１の斜視図である。
る典型的なコイルボビン１の斜視図である。
【図４】（Ａ）は上記図４のコイルボビンの側面図であ
り、（Ｂ）は同底面図である。
り、（Ｂ）は同底面図である。
１、２０、３０ コイルボビン ３ 磁芯嵌挿孔 ４ 巻枠 ５ 第一鍔部 ６ 第二鍔部 ７、８、２７、２８、３７ 基台部 ９ 側面 １０ 嵌挿孔 １１、１３、１１ａ…、１３ａ… リード端子 １４、１５、２４ａ…、２５ａ…、３４ａ… 巻線
導出用溝 １６ 引出線 １７ 巻線 １８、２１ 基台部底面角部 ２２、３２ 引出線 ３３ａ、３３ｂ 巻枠軸と平行な基台部側面 ２９ 連結溝部 ３９ 拡大部分 Ｗ１ 基台部幅 Ｗ２ 基台部底面の幅
導出用溝 １６ 引出線 １７ 巻線 １８、２１ 基台部底面角部 ２２、３２ 引出線 ３３ａ、３３ｂ 巻枠軸と平行な基台部側面 ２９ 連結溝部 ３９ 拡大部分 Ｗ１ 基台部幅 Ｗ２ 基台部底面の幅
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線が捲回される巻枠と、該巻枠の両端
部に設けられて巻線止となる第一鍔部、第二鍔部と、前
記各第一鍔部、第二鍔部の底面側から巻枠の軸方向へ延
設され且つ複数本のリード端子の一部が巻枠と平行に植
設されるとともに巻線導出用溝が底面側の各リード端子
間に配設された基台部と、を有するコイルボビンにおい
て、前記基台部の巻線導出用溝がリード端子側から巻枠
側に到る途中で隣同士つながっていることを特徴とする
コイルボビン。 - 【請求項２】基台部における巻枠軸と平行な側面に最も
近接する巻線導出用溝がリード端子側から巻枠側に到る
途中で底面から見て側面側に広がっていることを特徴と
する請求項１記載のコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP888095A JPH08203753A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP888095A JPH08203753A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | コイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203753A true JPH08203753A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11704997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP888095A Pending JPH08203753A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08203753A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749836B1 (ko) * | 2006-05-29 | 2007-08-21 | 주식회사 경인전자 | 트랜스포머용 보빈 단자 구조 |
| JP2011171455A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | 電子機器および車両 |
| JP2012124217A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Aisan Ind Co Ltd | ボビン及びコイルステータ |
| JP2016162966A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 新電元工業株式会社 | コイル部品、コイル部品の実装構造、コイル部品の製造方法およびコイル部品の型材 |
| JP2017067608A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 日本電産サンキョー株式会社 | 磁気センサ装置 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP888095A patent/JPH08203753A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749836B1 (ko) * | 2006-05-29 | 2007-08-21 | 주식회사 경인전자 | 트랜스포머용 보빈 단자 구조 |
| JP2011171455A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Toshiba Corp | 電子機器および車両 |
| US8289120B2 (en) | 2010-02-17 | 2012-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic component, vehicle and electronic apparatus |
| JP2012124217A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Aisan Ind Co Ltd | ボビン及びコイルステータ |
| JP2016162966A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 新電元工業株式会社 | コイル部品、コイル部品の実装構造、コイル部品の製造方法およびコイル部品の型材 |
| JP2017067608A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 日本電産サンキョー株式会社 | 磁気センサ装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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