JPH08202187A

JPH08202187A - 加圧ローラ

Info

Publication number: JPH08202187A
Application number: JP885695A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kawasaki; 弘志川崎
Original assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Arai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1995-01-24
Filing date: 1995-01-24
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】逆クラウン量が少なく形状の安定した加圧ロ
ーラを提供すること。【構成】芯金の外周にゴム層を形成しこのゴム層の表
面に厚さ０．６ｍｍ以下のふっ素樹脂チューブを被覆し
てなる加圧ローラにおいて、前記ゴム層が、ｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエートからなる加硫剤
の存在下で加硫してなる熱硬化型シリコーンゴムからな
るシリコーンゴムにより形成されていることを特徴とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機やレーザー
ビームプリンタの定着部に好適な加圧ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子複写機やレーザービーム
プリンタ（以下、ＬＢＰと記す）等の定着部として、用
紙上に転写された現像剤（トナー）により顕像化された
画像（トナー像）に、定着ローラと加圧ローラとを用い
て温度および圧力を付与することにより用紙にトナー像
を定着させ、用紙の所定の位置に画像を形成するように
構成されたものが提案されている。

【０００３】そして、このような定着部に用いる加圧ロ
ーラとして、トナーの離型性を良好とするために、芯金
の外周にゴム層を被覆したゴムローラの表面にふっ素樹
脂チューブを被覆したものが知られている。

【０００４】ところで、近年の定着ローラを用いた電子
複写機やＬＢＰ等においては、高機能化が進み、自動原
稿送り（ＡＤＦ）機能、自動両面複写機能、ズームによ
る縮小および拡大機能等の各種の機能を単独あるいは組
み合わせて組み込まれるようになっている。また、近年
の定着ローラを用いた電子複写機やＬＢＰ等において
は、印字速度の高速化が図られており、事務用のものに
おいては、例えば、Ａ４サイズの用紙で２０〜５０枚／
分の印字速度のものが主流とされ、６０枚／分以上の印
字速度のものの要求も増加してきている。

【０００５】このような従来の定着部に用いられる加圧
ローラは、一般的に、外径寸法が２５〜６０ｍｍ程度と
され、軸方向中央部の外径寸法を軸方向端部の外径寸法
より０．２〜０．４ｍｍ程度小さくした、いわゆる逆ク
ラウン形状に形成されている。この加圧ローラの表面の
逆クラウン形状は、加圧ローラのゴム層の熱膨張による
軸方向中央部の膨らみを考慮したものである。

【０００６】さらに説明すると、用紙に対するトナーの
定着時には、定着ローラを１８０〜２００℃程度に加熱
するように構成されており、定着時に用紙を介して定着
ローラに当接している加圧ローラも１８０℃程度に加熱
されることになる。一般的に、金属などにより製せられ
た芯金の外周にゴム層を被覆したゴムローラからなる加
圧ローラは、熱膨張によりゴム層の外径寸法が増加する
が、ゴム層の軸方向中央部は、ゴム層の軸方向両端部に
比較して自由度が少なく、熱膨張により、ゴム層の軸方
向中央部はゴム層の軸方向両端部に比較して外径寸法が
多く増加する傾向がある。

【０００７】そこで、加圧ローラの表面形状を逆クラウ
ン形状とし、定着時に熱膨張した加圧ローラの形状がス
トレート形状となり、軸方向の各部位における外径寸法
を略同一とし、用紙上のトナーに対して定着に必要な圧
力を均一に付与するようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の加圧ローラにおいては、近年の高速化した印字
速度で連続コピーを行った場合に、加圧ローラの軸方向
中央部側に位置する通紙領域の熱が用紙の通過により奪
われるとともに、加圧ローラの軸方向中央部の熱膨張が
小さくなり、加圧ローラの軸方向中央部の熱と圧力とが
低下しして良好な定着状態を得ることができないという
問題点があった。

【０００９】また、高温多湿環境において印字を行うと
画像を形成した用紙にしわが発生する場合があるという
問題点があった。このしわが発生する原因は、上記した
ように、加圧ローラの軸方向中央部の圧力が低く、加圧
ローラの軸方向両端部の圧力が高くなるために、吸湿に
より柔軟となった用紙に対して圧力が加圧ローラの軸方
向中央部方向にかかるためである。このため、印字速度
がＡ４サイズの用紙で３０枚／分以上の場合には、加圧
ローラに形成する逆クラウン量（軸方向端部の外径寸法
から軸方向中央部の外径寸法を減算したもの）を０．１
ｍｍ以下とするとよいことが知られている。

【００１０】ところで、加圧ローラのゴム層として熱硬
化型シリコーンゴムを用いた場合には、加圧ローラの表
面形状は熱硬化型シリコーンゴムの加硫成型時の熱膨張
の影響を受けて逆クラウン形状となる。すなわち、加圧
ローラのゴム層として用いられる熱硬化型シリコーンゴ
ムは、良好な圧縮永久歪みを求められるので、一般的
に、加硫剤として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン若しくはジクミルパーオキ
サイドのような高温分解型過酸化物を用いて１７０〜２
００℃程度の加硫温度にて加硫成型されており、熱硬化
型シリコーンゴムは高温で加硫されるために、加硫成型
時の熱膨張の影響を大きく受け、成型した加圧ローラの
表面形状が逆クラウン形状となる。この影響の度合い、
すなわち加硫成型時の熱膨張の影響で生じる加圧ローラ
の逆クラウン量は、加圧ローラのゴム層の厚さ、熱硬化
型シリコーンゴムの配合、成型条件等により異なるが、
一般的に０．０５〜０．２５ｍｍ程度であり、逆クラウ
ン量を０．１ｍｍ以下とした加圧ローラを安定的に得る
ことができないという問題点があった。

【００１１】また、加硫成型による逆クラウンの発生
は、芯金の外周にゴム層を被覆したゴムローラからなる
加圧ローラばかりでなく、ゴム層の表面にふっ素樹脂チ
ューブを被覆した加圧ローラにも同様に生じる。なお、
芯金の外周にゴム層を被覆したゴムローラからなる加圧
ローラにおいては、必要に応じてゴム層の外周面を研磨
することによりかかる問題点に対処することができるも
のの、生産効率が低下するとともに経済的負担が増加す
るという問題点があった。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、逆クラウン量が少なく形状の安定した加圧ロー
ラを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明者は、逆クラウン量が少なく形状の安定し
た加圧ローラを得るべく鋭意研究を行った結果、シリコ
ーンゴムの加硫剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエートを用いることにより、加硫成型時の
熱膨張の影響が小さく、逆クラウン量を少なくし、寸法
精度を安定し得ることができることを見い出し、本発明
を完成したものである。

【００１４】すなわち、請求項１に記載の本発明の加圧
ローラは、芯金の外周にゴム層を形成しこのゴム層の表
面に厚さ０．６ｍｍ以下のふっ素樹脂チューブを被覆し
てなる加圧ローラにおいて、前記ゴム層が、ｔ−ブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサノエートからなる加硫剤
の存在下で加硫してなる熱硬化型シリコーンゴムからな
るシリコーンゴムにより形成されていることを特徴とし
ている。

【００１５】また、請求項２に記載の本発明の加圧ロー
ラは、請求項１において、前記加硫剤の添加量がシリコ
ーンゴム１００重量部に対して０．４〜１．０重量部の
範囲であることを特徴としている。

【００１６】本発明の加圧ローラのゴム層として用いら
れる熱硬化型シリコーンゴム（以下、単にシリコーンゴ
ムと記す。）は、例えば２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの如き、従来の過酸
化物により加硫可能なものが用いられ、ＳＨ５２Ｕ、Ｓ
Ｈ８３１Ｕ、ＳＨ８４１Ｕ、ＳＨ８５１Ｕ、ＳＨ８６１
Ｕ、ＳＨ８７１Ｕ、ＤＹ３２−１５２Ｕ、ＤＹ３２−３
０５Ｕ、ＤＹ３２−３１０Ｕ、ＤＹ３２−３１５Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−３３７Ｕ、ＤＹ３２−３３８Ｕ、ＤＹ３２−３
３９Ｕ、ＤＹ３２−４２０Ｕ、ＤＹ３２−４２１Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−４２２Ｕ、ＤＹ３２−４３３Ｕ、ＤＹ３２−４
７４Ｕ、ＤＹ３２−４７５Ｕ、ＤＹ３２−４７６Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−５２２Ｕ、ＤＹ３２−５３４Ｕ、ＤＹ３２−５
４０Ｕ、ＤＹ３２−５４１Ｕ、ＤＹ３２−５４２Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−５７６Ｕ、ＤＹ３２−５８０Ｕ、ＤＹ３２−６
２３Ｕ、ＤＹ３２−６３８Ｕ、ＤＹ３２−６４３Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−６４５Ｕ、ＤＹ３２−６６３Ｕ、ＤＹ３２−８
００Ｕ、ＤＹ３２−８０２Ｕ、ＤＹ３２−８０３Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−８３９Ｕ、ＤＹ３２−９４３Ｕ、ＤＹ３２−９
０３Ｕ、ＤＹ３２−９０４Ｕ、ＤＹ３２−９１０Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−９１１Ｕ、ＤＹ３２−９１２Ｕ、ＤＹ３２−９
１３Ｕ、ＤＹ３２−９１４Ｕ、ＤＹ３２−９１５Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−９１６Ｕ、ＤＹ３２−９２２Ｕ、ＤＹ３２−９
２３Ｕ、ＤＹ３２−９２４Ｕ、ＤＹ３２−９２５Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−９２６Ｕ、ＤＹ３２−９２７Ｕ、ＤＹ３２−９
３１Ｕ、ＤＹ３２−９３２Ｕ、ＤＹ３２−９３３Ｕ、Ｄ
Ｙ３２−９３４Ｕ、ＤＹ３２−９３５Ｕ、ＤＹ３２−９
３６Ｕ、ＤＹ３２−９４６Ｕ、ＤＹ３２−２００７Ｕ
（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製
商品名）、ＫＥ１５２Ｕ、ＫＥ１５３Ｕ、ＫＥ１６７
Ｕ、ＫＥ１７２Ｕ、ＫＥ１７４Ｕ、ＫＥ５２０Ｕ、ＫＥ
５３０Ｕ、ＫＥ５４０Ｕ、ＫＥ５５０Ｕ、ＫＥ５５２
Ｕ、ＫＥ５５２ＢＵ、ＫＥ７６５Ｕ、ＫＥ７８５Ｕ、Ｋ
Ｅ８５０Ｕ、ＫＥ８７０Ｕ、ＫＥ８８０Ｕ、ＫＥ９３１
Ｕ、ＫＥ９４１Ｕ、ＫＥ９５１Ｕ、ＫＥ９５３Ｕ、ＫＥ
９５４Ｕ、ＫＥ９６１Ｕ、ＫＥ９６６ＴＵ、ＫＥ９７１
Ｕ、ＫＥ７００１Ｕ、ＫＥ７００２Ｕ、ＫＥ７００３
Ｕ、ＫＥ７００４Ｕ、ＫＥ７００５Ｕ、ＫＥ７００６
Ｕ、ＫＥ７００７Ｕ、ＫＥ７００８Ｕ、ＫＥ７００９
Ｕ、ＫＥ７０１０Ｕ、ＫＥ７０１１Ｕ、ＫＥ７０１２
Ｕ、ＫＥ７０１３Ｕ、ＫＥ７０１４Ｕ、ＫＥ７０１５
Ｕ、ＫＥ７０１６Ｕ、ＫＥ７０１７Ｕ、ＫＥ７０１８
Ｕ、ＫＥ７０１９Ｕ、ＫＥ７０２０Ｕ（以上、信越化学
工業株式会社製商品名）、ＴＳＥ２２１−３Ｕ、ＴＳＥ
２２１−４Ｕ、ＴＳＥ２２１−５Ｕ、ＴＳＥ２２１−６
Ｕ、ＴＳＥ２２１−７Ｕ、ＴＳＥ２２１−８Ｕ、ＴＳＥ
２７０−４Ｕ、ＴＳＥ２７０−５Ｕ、ＴＳＥ２７０−６
Ｕ、ＴＳＥ２７０−８Ｕ、ＴＳＥ２３２３−５Ｕ、ＴＳ
Ｅ２３２３−６Ｕ、ＴＳＥ２３２３−７Ｕ（以上、東芝
シリコーン株式会社製商品名）、ＭＭ１３００、ＭＭ１
３０１、ＭＭ１３５１、ＭＭ１４００、ＭＭ１４０１、
ＭＭ１４１４、ＭＭ１４１６、ＭＭ１５００、ＭＭ１５
０１、ＭＭ１５０２、ＭＭ１５１０、ＭＭ１５２７、Ｍ
Ｍ１５３５、ＭＭ１６００、ＭＭ１６０１、ＭＭ１６０
２、ＭＭ１６０９、ＭＭ１６２３、ＭＭ１６２６、ＭＭ
１７００、ＭＭ１７０１、ＭＭ１７１１、ＭＭ１７１
８、ＭＭ１７２６、ＭＭ１７２９、ＭＭ１８００、ＭＭ
１８０１、ＭＭ１８１３、ＭＭ５２０３、ＭＭ５２５
１、ＭＭ５３００、ＭＭ５３０５、ＭＭ５３０７、ＭＭ
５３０８、ＭＭ５３５１、ＭＭ５３５５、ＭＭ５４０
０、ＭＭ５４０９、ＭＭ５４１２、ＭＭ５４１４、ＭＭ
５４１６Ｓ、ＭＭ５４２４、ＭＭ５４５４、ＭＭ５５０
０、ＭＭ５５０２、ＭＭ５５０３、ＭＭ５５０４、ＭＭ
５５０８、ＭＭ５６００、ＭＭ５６０６Ｎ、ＭＭ５７０
０、ＭＭ５７０１、ＭＭ５７０３、ＭＭ５８００、ＭＭ
６４００、ＭＭ６５００、ＭＭ６５０１、ＭＭ６６０
０、ＭＭ６７００、ＭＭ６７０１、ＭＭ７５５３（以
上、ローヌ・プーラン・シリコーン株式会社製商品名）
等を例示することができる。

【００１７】そして、このようなシリコーンゴムの硬さ
（ゴム硬度）としては、特に制限されるものではなく、
例えば加硫後にＪＩＳＡ硬度計にて１０〜７０の範囲
のものから任意に選択することができるが、ゴム硬度お
よび機械的特性とのバランスの上から１５〜５５の範囲
のものが望ましい。

【００１８】本発明の加圧ローラのゴム層として用いら
れるシリコーンゴムの加硫に用いられる加硫剤であるｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートは、１
０時間半減期温度が７４℃のアルキルパーエステル系の
無色液体の過酸化物であり、パーブチルＯ（日本油脂株
式会社製商品名）、カヤエステルＯ（化薬アクゾ株式会
社製商品名）などを例示することができる。

【００１９】この加硫剤として用いられるｔ−ブチルパ
ーオキシ−２−エチルヘキサノエートの具体的な配合例
としては、シリコーンゴム（詳しくは、未加硫の熱硬化
型シリコーンゴム）１００重量部に対して、０．４〜１
重量部の範囲、好ましくは０．６〜１．０重量部の範
囲、特に好ましくは０．８〜１重量部の範囲が最適であ
る。この範囲より少なくなると、圧縮永久歪みが悪くな
るとともに、少なくなるほど加硫が困難になる傾向があ
り、一方この範囲より多くなると増量効果（配合量の増
加に伴う加硫速度の短縮）がないうえにシリコーンゴム
への充填が困難となり混練り時の作業性が困難になる傾
向がある。このｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
サノエートは、液体（９７％品）のまま混練り時にシリ
コーンゴムに添加すればよいが、分解温度が低いのでｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートの含有
量が４０％程度のシリコーンペーストとして用いるほう
が、貯蔵安定性もよく、作業の安全性も高く、分散性も
よく、また、混練り時間を短縮することもできる。

【００２０】本発明においては、芯金に対するゴム層の
接着性を向上させる目的で、ジアルキルパーオキサイ
ド、例えばジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベ
ンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などの加硫剤を
シリコーンゴムに添加してもよい。

【００２１】本発明においては、シリコーンゴムに導電
性付与剤を添加してゴム層に導電性を付与してもよく、
ゴム層に導電性を付与する導電性付与剤としては、導電
性カーボンブラックが一般的であり、アセチレンブラッ
クであるデンカブラック（電気化学工業株式会社製商品
名）やオイルファーネスブラックであるトーカブラック
（東海カーボン株式会社製商品名）、三菱導電性カーボ
ン（三菱化成株式会社製商品名）、バルカン（キャボッ
ト社製商品名：アメリカ）、プリンテックス（デグッサ
社製商品名：ドイツ）、ケッチェンブラック（アクゾ社
製商品名：オランダ）などを例示することができる。な
お、必要に応じて金属粉、金属酸化物、カーボンファイ
バなどの導電性カーボンブラック以外の導電性付与剤を
導電性カーボンブラックと併用してもよい。

【００２２】本発明においては、シリコーンゴムに対す
る充填剤等の配合処方も、特に限定されるものではな
く、加硫成型したシリコーンゴムの硬度や機械的特性
（引張り強さ、伸び、圧縮永久歪み）等を考慮して決定
すればよい。

【００２３】この充填剤としては、アエロジル２００
（日本アエロジル株式会社製商品名）やＣａｂ−Ｏ−Ｓ
ｉｌＭＳ−５（キャボット社製商品名：アメリカ）で
代表されるヒュームドシリカ、Ｈｉ−Ｓｉｌ２２３（Ｐ
ＰＧ社製商品名：アメリカ）やニップシルＬＰ（日本シ
リカ工業株式会社製商品名）の如き湿式シリカ、セライ
トスーパーフロス（ジョンズ・マンビル社製商品名：ア
メリカ）やラジオライトＦ（昭和化学工業株式会社製商
品名）の如き珪藻土、ミヌシル５μ（Ｕ．Ｓ．シリカ社
製商品名：アメリカ）やクリスタライトＶＸ−Ｓ（株式
会社龍森製商品名）の如き石英粉などが例示され、一般
的には、これらの充填剤が数種類組み合わせて用いられ
る。

【００２４】また、ゴム層に熱伝導性を付与するため
に、シリコーンゴムに、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、酸化チタン、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化鉄、炭酸カルシウムなどを添加して
もよい。

【００２５】さらにまた、ふっ素樹脂チューブに被覆さ
れるゴム層の密封老化性を考慮して、酸化セリウムの如
き耐熱剤や酸化マグネシウムの如き受酸剤をシリコーン
ゴム１００重量部に対して０．５〜５重量部程度加えて
もよい。

【００２６】本発明においては、シリコーンゴムと芯金
およびふっ素樹脂チューブとを加硫接着させる必要があ
り、この場合の接着剤としては、従来の熱硬化型シリコ
ーンゴムに用いられるもの、例えばケムロック６０７や
ケムロック６０８（ロード社製商品名：アメリカ）、シ
クソンＡＮ−１８７やシクソン３０４（シクソン・イン
コーポレイテッド社製商品名：アメリカ）、ＳＨ２２６
０プライマーやプライマーＤＹ３９−０１２（東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社製商品名）、プライ
マーＮｏ．８やプライマーＮｏ．１６やプライマーＮ
ｏ．１８Ｂ（信越化学工業株式会社製商品名）等を用い
ることができる。これらの接着剤は、必要に応じてアル
コール、ＭＥＫ、トルエン等により希釈して用いること
ができる。

【００２７】また、一方の被着体としての芯金は、一般
的には金属により製せられており、接着性向上のために
予めブラストなどにより接着剤が塗布される表面を研磨
した後、メチレンクロライドのような溶剤で脱脂して接
着剤が塗布される。

【００２８】他方の被着体としてのＰＦＡスリーブの如
きふっ素樹脂チューブは、内面を液体アンモニア／金属
ナトリウム溶液もしくは金属ナトリウム／ナフタレン／
ＴＨＦ溶液のような処理液を用いた化学的なエッチング
処理による表面処理を施した後に、接着剤が塗布され
る。なお、表面処理としては、コロナ放電処理、プラズ
マ放電処理を用いてもよい。

【００２９】そして、本発明の加圧ローラは、接着剤を
塗布したふっ素樹脂チューブの内面を芯金の外周面と対
向するようにして金型に装着し、ふっ素樹脂チューブの
内面と芯金の外周面との間にシリコーンゴムを充填して
加熱することにより、加硫成型と同時に接着が行われる
ようになっている。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

【００３１】実施例１まず、熱硬化型シリコーンゴム（本実施例においては商
品名：ＤＹ３２−５４２Ｕ（東レ・ダウコーニング・シ
リコーン株式会社製）を１００重量部、加硫剤としてｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（本実
施例においては商品名：カヤエステルＯ（日本油脂株式
会社製：純度９７％品）を０．４重量部、顔料（本実施
例においては商品名：弁柄ＡＢ−２０（日本弁柄工業株
式会社製）１．０重量部の割合で計量し（合計１０１．
４重量部）、それぞれを周知の練りロールで混練りし、
未加硫のゴム生地を得、このゴム生地を用いて加圧ロー
ラを形成した。

【００３２】図１に示すように、加圧ローラは、芯金の
外周に被覆したゴム層の肉厚５ｍｍ、ゴム層の外周に被
覆した厚さ５０μｍのふっ素樹脂チューブ（ＰＦＡスリ
ーブ）からなる外径５０ｍｍ程度のものであり、内径部
がストレート形状（内径寸法が軸方向に同一寸法に形成
されている）の筒状の金型を用いて前述した方法にて形
成した。

【００３３】実施例２前記実施例１の加硫剤の配合割合を０．６重量部（合計
１０１．６重量部）とした。

【００３４】実施例３前記実施例１の加硫剤の配合割合を０．８重量部（合計
１０１．８重量部）とした。

【００３５】実施例４前記実施例１の加硫剤の配合割合を１．０重量部（合計
１０２．０重量部）とした。

【００３６】比較例１比較のため実施例１の加硫剤の配合割合を０．２重量部
（合計１０１．２重量部）とした。

【００３７】比較例２比較のため、実施例１のｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエートの代わりに、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（本比較
例においては商品名：ＲＣ−４（東レ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社製：２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの５０％シリコー
ンペースト）を０．８重量部含有させた（合計１０１．
８重量部）。

【００３８】つぎに、実施例１から実施例４、比較例１
および比較例２のゴム生地について、キュラストメータ
III 型（日本合成ゴム株式会社製）を用いて加硫温度と
９０％加硫に達する時間との関係について評価した。

【００３９】つぎに、各ゴム生地を周知の加硫成型機に
より加硫して、ＪＩＳＫ６３０１に準拠した試験片
を形成し、ゴム物性について評価した。

【００４０】つぎに、加圧ローラの軸方向端部の外径寸
法と軸方向中央部の外径寸法とをレーザー測長機を用い
て測定することによりクラウン量について評価した。

【００４１】前記各実施例および比較例の配合割合と加
硫条件と前記各試験結果とを併せて表１に示す。

【００４２】表１に示すように、実施例１から実施例４に示すｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを加硫剤と
して用いた場合には、比較例２に示す２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンからな
る従来の加硫剤を用いた場合に比較して９０％加硫に達
する加硫温度を３０〜４０℃程度低くできることが判明
した。

【００４３】そして、実施例１から実施例４に示すｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを加硫剤
として用いた場合には、比較例２に示す２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンから
なる従来の加硫剤を用いた場合に比較して硬さがやや低
いもののゴム物性上遜色がないことが判明した。

【００４４】すなわち、本実施例は、従来より低い加硫
温度で加硫することができるので、表１に示すように、
収縮率を従来より確実に小さくでき、加硫成型時の熱膨
張の影響を小さくすることができる。

【００４５】このことは、実施例１から実施例４に示す
加圧ローラの逆クラウン量が比較例２に示す従来の加圧
ローラの逆クラウン量より小さいことからも明白であ
る。

【００４６】また、実施例１から実施例４と比較例１と
を比較すると、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
サノエートからなる加硫剤の配合割合を少なくすること
により硬さが低く、伸びが大きく、圧縮永久歪みが悪
く、十分な架橋がなされていないことが判明した。ま
た、加圧ローラを成型した場合に、金型と接しているゴ
ム層の長手方向両端部が、金型と粘着し、良品を得るこ
とができないことが判明した。

【００４７】したがって、本発明の加圧ローラによれ
ば、加硫剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘ
キサノエートを用いることにより、加硫成型時の温度を
低くすることができ、これにより収縮率が小さくなり、
加硫成型時の熱膨張の影響を確実に小さくすることがで
き、加硫成型による逆クラウン量を少なくするとともに
外径形状の安定した加圧ローラを確実に得ることができ
る。

【００４８】なお、加硫成型時に用いる金型の内径部の
軸方向両端部をテーパー形状に形成することにより、逆
クラウン量を制御することもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の加圧ローラ
によれば、加硫成型による逆クラウン量を少なくすると
ともに外径形状を安定させることができるという極めて
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧ローラの構成を示す縦断面図

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金の外周にゴム層を形成しこのゴム層
の表面に厚さ０．６ｍｍ以下のふっ素樹脂チューブを被
覆してなる加圧ローラにおいて、前記ゴム層が、ｔ−ブ
チルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートからなる加
硫剤の存在下で加硫してなる熱硬化型シリコーンゴムか
らなるシリコーンゴムにより形成されていることを特徴
とする加圧ローラ。
【請求項２】前記加硫剤の添加量が、シリコーンゴム
１００重量部に対して０．４〜１．０重量部の範囲であ
ることを特徴とする請求項１に記載の加圧ローラ。