JPH07241934A - 半導電性ローラー - Google Patents
半導電性ローラーInfo
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- JPH07241934A JPH07241934A JP5980894A JP5980894A JPH07241934A JP H07241934 A JPH07241934 A JP H07241934A JP 5980894 A JP5980894 A JP 5980894A JP 5980894 A JP5980894 A JP 5980894A JP H07241934 A JPH07241934 A JP H07241934A
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- silicone
- sponge rubber
- rubber
- sponge
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポンジセル径のばらつきが少なく、セル径
の小さいローラーを得ることができ、かつ電気抵抗の安
定した半導電性ローラーを得ること。 【構成】 芯金２の外周に導電性シリコーンスポンジゴ
ム３を被覆し、更にその外周に厚さ０．６mm以下の樹脂
を被覆した半導電性ローラーであって、前記の導電性シ
リコーンスポンジゴムにシリコーンパウダーを５〜３０
重量％添加したことを特徴とするものである。 【効果】 導電性シリコーンスポンジゴムにシリコーン
パウダーを分散せしめたので、スポンジゴム層に均一な
セルが得られ、この結果、半導電性に優れたローラーを
得ることができた。
の小さいローラーを得ることができ、かつ電気抵抗の安
定した半導電性ローラーを得ること。 【構成】 芯金２の外周に導電性シリコーンスポンジゴ
ム３を被覆し、更にその外周に厚さ０．６mm以下の樹脂
を被覆した半導電性ローラーであって、前記の導電性シ
リコーンスポンジゴムにシリコーンパウダーを５〜３０
重量％添加したことを特徴とするものである。 【効果】 導電性シリコーンスポンジゴムにシリコーン
パウダーを分散せしめたので、スポンジゴム層に均一な
セルが得られ、この結果、半導電性に優れたローラーを
得ることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機やレーザー
ビームプリンタ（以下ＬＢＰと略称する）に用いられる
現像ローラー、転写ローラー、帯電ローラー等の半導電
性ローラーに関する。
ビームプリンタ（以下ＬＢＰと略称する）に用いられる
現像ローラー、転写ローラー、帯電ローラー等の半導電
性ローラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、非磁性一成分系トナーを用いた電
子複写機やＬＢＰの電子写真プロセスでは感光体に静電
潜像を帯電させるためや、現像されたゼログラフィー像
を紙に転写させる除電処理を行うためにコロナ放電装置
が用いられている。そして、前記のコロナ放電装置は、
感光体等の被帯電面を所定の電位に均一に帯電処理する
手段としては非常に有効である。しかしながら、装置自
体に高圧電源を必要とし、また、コロナ放電により有害
なオゾンを発生したり、コロトロンワイヤーの汚染によ
り画像不良が発生するなど多くの問題点が生じている。
子複写機やＬＢＰの電子写真プロセスでは感光体に静電
潜像を帯電させるためや、現像されたゼログラフィー像
を紙に転写させる除電処理を行うためにコロナ放電装置
が用いられている。そして、前記のコロナ放電装置は、
感光体等の被帯電面を所定の電位に均一に帯電処理する
手段としては非常に有効である。しかしながら、装置自
体に高圧電源を必要とし、また、コロナ放電により有害
なオゾンを発生したり、コロトロンワイヤーの汚染によ
り画像不良が発生するなど多くの問題点が生じている。
【０００３】このため最近では、消費電力の削減あるい
はオゾン発生を抑えるために、前記したようなコロナ放
電装置を使用せずに、電圧を印加した半導電性の帯電ロ
ーラーを感光体に接触させて感光体表面を帯電せしめる
接触帯電機構や、転写ローラーに導電性を付与させて転
写ローラー自体を電極にして現像されたゼログラフィー
像を紙に転写させる方式が採用されつつあり、かかるロ
ーラーは、その機能面から半導電性が要求されている。
はオゾン発生を抑えるために、前記したようなコロナ放
電装置を使用せずに、電圧を印加した半導電性の帯電ロ
ーラーを感光体に接触させて感光体表面を帯電せしめる
接触帯電機構や、転写ローラーに導電性を付与させて転
写ローラー自体を電極にして現像されたゼログラフィー
像を紙に転写させる方式が採用されつつあり、かかるロ
ーラーは、その機能面から半導電性が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような半導電
性ローラーに導電性シリコーンスポンジゴムを使用する
と、帯電ローラーにおいては導電性シリコーンスポンジ
ゴムから低分子量のシロキサンが感光体表面に移行する
ためローラーと感光体の接触部分が帯電しなくなり、画
像抜けが生じるという不具合があった。また、現像ロー
ラーに導電性シリコーンスポンジゴムを適用した場合に
おいて、スポンジの表面が粗いため、トナーの搬送性が
不良であり、また、スキン層付きのスポンジゴムローラ
ーでは寸法の安定性に欠けるため実用使用には困難があ
った。また、シリコーンスポンジゴムではなく、ソリッ
ドの半導電性シリコーンゴムからなる現像ローラーでは
初期のトナーの搬送性は良好であるが、使用するうちロ
ーラー表面にトナーが付着するためにトナーの搬送性が
悪化し、フイルミングと称される画像不良が発生してく
るという問題があった。
性ローラーに導電性シリコーンスポンジゴムを使用する
と、帯電ローラーにおいては導電性シリコーンスポンジ
ゴムから低分子量のシロキサンが感光体表面に移行する
ためローラーと感光体の接触部分が帯電しなくなり、画
像抜けが生じるという不具合があった。また、現像ロー
ラーに導電性シリコーンスポンジゴムを適用した場合に
おいて、スポンジの表面が粗いため、トナーの搬送性が
不良であり、また、スキン層付きのスポンジゴムローラ
ーでは寸法の安定性に欠けるため実用使用には困難があ
った。また、シリコーンスポンジゴムではなく、ソリッ
ドの半導電性シリコーンゴムからなる現像ローラーでは
初期のトナーの搬送性は良好であるが、使用するうちロ
ーラー表面にトナーが付着するためにトナーの搬送性が
悪化し、フイルミングと称される画像不良が発生してく
るという問題があった。
【０００５】上記したような問題点を解決するために
は、導電性シリコーンスポンジゴムの表層に厚さ０．６
mm以下の樹脂層を被覆した導電性シリコーンスポンジゴ
ムからなる半導電性ローラーを適用すると良好な結果が
得られ、この場合の導電性シリコーンゴムとしては特開
平５−４３８０２号公報に開示されているジ（アルキル
パーオキシカーボネート）を導電性シリコーンゴムの加
硫剤として使用し、発泡剤としてアゾビスイソブチロジ
ニトリル（ＡＩＢＮ）やアゾジカルボンアミドなどを使
用した組成物が適用することができる。これは、ジ（ア
ルキルパーオキシカーボネート）がカーボンブラックに
対して加硫障害がなく、かつ常圧熱気加硫が可能なので
硬度などが安定した導電性シリコーンスポンジゴムが得
られるためである。しかしながら、ジ（アルキルパーオ
キシカーボネート）を加硫剤として導電性シリコーンゴ
ムに使用したスポンジを現像ローラーや帯電ローラーな
どの弾性体層に適用すると、スポンジセル径のばらつき
が大きく、そのため電気抵抗が安定しないという不具合
があった。
は、導電性シリコーンスポンジゴムの表層に厚さ０．６
mm以下の樹脂層を被覆した導電性シリコーンスポンジゴ
ムからなる半導電性ローラーを適用すると良好な結果が
得られ、この場合の導電性シリコーンゴムとしては特開
平５−４３８０２号公報に開示されているジ（アルキル
パーオキシカーボネート）を導電性シリコーンゴムの加
硫剤として使用し、発泡剤としてアゾビスイソブチロジ
ニトリル（ＡＩＢＮ）やアゾジカルボンアミドなどを使
用した組成物が適用することができる。これは、ジ（ア
ルキルパーオキシカーボネート）がカーボンブラックに
対して加硫障害がなく、かつ常圧熱気加硫が可能なので
硬度などが安定した導電性シリコーンスポンジゴムが得
られるためである。しかしながら、ジ（アルキルパーオ
キシカーボネート）を加硫剤として導電性シリコーンゴ
ムに使用したスポンジを現像ローラーや帯電ローラーな
どの弾性体層に適用すると、スポンジセル径のばらつき
が大きく、そのため電気抵抗が安定しないという不具合
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したような不具合を
解消すべく本発明は鋭意検討した結果、導電性シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンゴムパウダーを添加するこ
とにより、スポンジセル径のばらつきが少なく、セル径
の小さいローラーを得ることができ、かつ電気抵抗の安
定した半導電性ローラーを提供できることを見出し本発
明を完成するにいたった。すなわち、本発明に係る半導
電性ローラーは、芯金の外周に被覆した導電性シリコー
ンスポンジゴムの外周に厚さ０．６mm以下の樹脂層を被
覆した半導電性ローラーにおいて、前記導電性シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンパウダーを５〜３０重量％
添加したことをその特徴とするものである。
解消すべく本発明は鋭意検討した結果、導電性シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンゴムパウダーを添加するこ
とにより、スポンジセル径のばらつきが少なく、セル径
の小さいローラーを得ることができ、かつ電気抵抗の安
定した半導電性ローラーを提供できることを見出し本発
明を完成するにいたった。すなわち、本発明に係る半導
電性ローラーは、芯金の外周に被覆した導電性シリコー
ンスポンジゴムの外周に厚さ０．６mm以下の樹脂層を被
覆した半導電性ローラーにおいて、前記導電性シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンパウダーを５〜３０重量％
添加したことをその特徴とするものである。
【０００７】本発明において使用されるシリコーンパウ
ダーとしては、トレフィンＥ（トーレ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社製商品名）、シリコーンパウダー
ＫＭＰ５９４（信越化学工業株式会社製商品名）などの
シリコーンゴム微粉末が例示され、平均粒径が１０μｍ
以下、好ましくは５μｍ以下の球状のグレードが望まし
い。添加量としては導電性シリコーンゴムに対して５〜
３０重量％、好ましくは８〜１５重量％が適当である。
これは、５重量％以下では、その効果をみることができ
ず、また、３０重量％を越えると、押出し性などの加工
性が悪くなるためである。
ダーとしては、トレフィンＥ（トーレ・ダウコーニング
・シリコーン株式会社製商品名）、シリコーンパウダー
ＫＭＰ５９４（信越化学工業株式会社製商品名）などの
シリコーンゴム微粉末が例示され、平均粒径が１０μｍ
以下、好ましくは５μｍ以下の球状のグレードが望まし
い。添加量としては導電性シリコーンゴムに対して５〜
３０重量％、好ましくは８〜１５重量％が適当である。
これは、５重量％以下では、その効果をみることができ
ず、また、３０重量％を越えると、押出し性などの加工
性が悪くなるためである。
【０００８】本発明において、加硫剤としてジアルキル
パーオキサイドを併用使用してもよく、ジアルキルパー
オキサイドとしては、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプ
ロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが例
示される。また、本発明における加硫系は上記したよう
な過酸化物加硫系に限らず、ビニル基含有ポリオルガノ
シロキサン、オルガノハイドリジエンポリシロキサン及
び白金系触媒とからなる付加反応型でもよい。
パーオキサイドを併用使用してもよく、ジアルキルパー
オキサイドとしては、ジｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプ
ロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが例
示される。また、本発明における加硫系は上記したよう
な過酸化物加硫系に限らず、ビニル基含有ポリオルガノ
シロキサン、オルガノハイドリジエンポリシロキサン及
び白金系触媒とからなる付加反応型でもよい。
【０００９】本発明でいう半導電とは１０3 〜１０11Ω
・cmの範囲の体積固有抵抗のことで、実際のローラーの
表面抵抗では、１０3 〜１０10Ω程度の範囲の電気抵抗
値である。通常、半導電性ゴムは、シリコーンゴムのよ
うな電気絶縁体に導電性カーボンブラックなどを充填し
て製造されるが、これはカーボンブラックのストラクチ
ャーにより電気伝導を利用したに過ぎないものであるた
め、その体積固有抵抗が半導電領域では１０2 〜１０5
という大きなずれが生じる。これは加工時のミキサーや
押出機中でのせん断により、カーボンブラックのストラ
クチャーが破壊され、抵抗値が安定しないためである。
一般に、カーボンブラックの充填量とゴムの体積固有抵
抗との間の関係曲線には、１０3 〜１０7 Ω・cm付近で
電気抵抗が急激に低下する、いわゆるスティープ・ポイ
ント（steep-point)がある。このため、半導電領域では
カーボンブラックの充填量の僅かな変動あるいは、混練
り条件の僅かな違いにより、製品の初期抵抗が大きく変
動するものである。
・cmの範囲の体積固有抵抗のことで、実際のローラーの
表面抵抗では、１０3 〜１０10Ω程度の範囲の電気抵抗
値である。通常、半導電性ゴムは、シリコーンゴムのよ
うな電気絶縁体に導電性カーボンブラックなどを充填し
て製造されるが、これはカーボンブラックのストラクチ
ャーにより電気伝導を利用したに過ぎないものであるた
め、その体積固有抵抗が半導電領域では１０2 〜１０5
という大きなずれが生じる。これは加工時のミキサーや
押出機中でのせん断により、カーボンブラックのストラ
クチャーが破壊され、抵抗値が安定しないためである。
一般に、カーボンブラックの充填量とゴムの体積固有抵
抗との間の関係曲線には、１０3 〜１０7 Ω・cm付近で
電気抵抗が急激に低下する、いわゆるスティープ・ポイ
ント（steep-point)がある。このため、半導電領域では
カーボンブラックの充填量の僅かな変動あるいは、混練
り条件の僅かな違いにより、製品の初期抵抗が大きく変
動するものである。
【００１０】本発明では、１０5 Ω・cm以下の体積固有
抵抗の導電性シリコーンゴムを発泡させることにより、
シリコーンゴムの容積が増加し、カーボンブラック粒子
間の間隙もまた増加するため体積固有抵抗が増大すると
いう性質を応用したものであるが、単に導電性シリコー
ンゴム組成物に発泡剤を添加して発泡させたのみでは安
定した半導電性のシリコーンスポンジゴムを得ることが
できず、シリコーンパウダーの添加が必須となるもので
ある。
抵抗の導電性シリコーンゴムを発泡させることにより、
シリコーンゴムの容積が増加し、カーボンブラック粒子
間の間隙もまた増加するため体積固有抵抗が増大すると
いう性質を応用したものであるが、単に導電性シリコー
ンゴム組成物に発泡剤を添加して発泡させたのみでは安
定した半導電性のシリコーンスポンジゴムを得ることが
できず、シリコーンパウダーの添加が必須となるもので
ある。
【００１１】本発明における導電性付与剤としては、導
電性カーボンブラックが一般的で、アセチレンブラック
であるデンカブラック（電気化学工業株式会社製商品
名）やオイルファーネスブラックであるトーカブラック
（東海カーボン株式会社製商品名）、三菱導電性カーボ
ン（三菱化成工業株式会社製商品名）、バルカン（キャ
ボット社製商品名）、ブリンテックス（デグッサ製商品
名）、ケッチェンブラック（アクゾ社製商品名）等が挙
げることができ、これらの導電性カーボンが適時使用さ
れる。また、金属粉、金属酸化物、カーボンファイバー
などの導電性カーボンブラック以外の導電性付与剤を導
電性カーボンブラックと併用して使用してもよく、要は
発泡前のシリコーンゴム組成物として体積固有抵抗を１
０5 Ω・cm以下にすることが肝要である。
電性カーボンブラックが一般的で、アセチレンブラック
であるデンカブラック（電気化学工業株式会社製商品
名）やオイルファーネスブラックであるトーカブラック
（東海カーボン株式会社製商品名）、三菱導電性カーボ
ン（三菱化成工業株式会社製商品名）、バルカン（キャ
ボット社製商品名）、ブリンテックス（デグッサ製商品
名）、ケッチェンブラック（アクゾ社製商品名）等が挙
げることができ、これらの導電性カーボンが適時使用さ
れる。また、金属粉、金属酸化物、カーボンファイバー
などの導電性カーボンブラック以外の導電性付与剤を導
電性カーボンブラックと併用して使用してもよく、要は
発泡前のシリコーンゴム組成物として体積固有抵抗を１
０5 Ω・cm以下にすることが肝要である。
【００１２】本発明における導電性シリコーンゴム組成
物のゴム硬貨物のゴム硬度は特に限定されるものではな
く、ＪＩＳ Ａ硬度計で１５〜７０度の範囲で任意に選
定できるが、その硬度と物理強度及び導電性とのバラン
スのうえから３５〜６０度の範囲が望ましい。
物のゴム硬貨物のゴム硬度は特に限定されるものではな
く、ＪＩＳ Ａ硬度計で１５〜７０度の範囲で任意に選
定できるが、その硬度と物理強度及び導電性とのバラン
スのうえから３５〜６０度の範囲が望ましい。
【００１３】充填材等の配合処方も、特に制限されるも
のでなく、硬貨したシリコーン組成物層の機械的特性、
すなわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなどを考慮
して決定されるものであり、添加量としてはベースのオ
ルガノシロキサン１００重量部に対して５〜３００重量
部、好ましくは２０〜１２０重量部が添加され、これに
は、アエロジルやＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌで代表されるヒュ
ームドシリカ、Ｈｉ−Ｓｉｌやニップシルの如き湿式シ
リカ、セライトやラジオライトの如きけいそう土、ミヌ
シルやクリスタライトの如き石英粉などが例示され、こ
れらの充填材を通常は数種類組み合わせて使用する。ま
た、熱伝導性などの特性を付与するために、これらの充
填材に加え、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、けい酸アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化鉄、炭酸カルシウムなどを５〜１２０重量部程
度併用してもよい。また、密封老化性を考慮して酸化セ
リウムの如き耐熱剤や酸化マグネシウムの如き受酸剤を
０．５〜１０重量部程度加えてもよい。
のでなく、硬貨したシリコーン組成物層の機械的特性、
すなわち物理強度、ゴム硬度、圧縮永久歪みなどを考慮
して決定されるものであり、添加量としてはベースのオ
ルガノシロキサン１００重量部に対して５〜３００重量
部、好ましくは２０〜１２０重量部が添加され、これに
は、アエロジルやＣａｂ−Ｏ−Ｓｉｌで代表されるヒュ
ームドシリカ、Ｈｉ−Ｓｉｌやニップシルの如き湿式シ
リカ、セライトやラジオライトの如きけいそう土、ミヌ
シルやクリスタライトの如き石英粉などが例示され、こ
れらの充填材を通常は数種類組み合わせて使用する。ま
た、熱伝導性などの特性を付与するために、これらの充
填材に加え、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム、けい酸アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化鉄、炭酸カルシウムなどを５〜１２０重量部程
度併用してもよい。また、密封老化性を考慮して酸化セ
リウムの如き耐熱剤や酸化マグネシウムの如き受酸剤を
０．５〜１０重量部程度加えてもよい。
【００１４】本発明において、表層の樹脂の素材は感光
体に対する移行汚染性のない素材が適用され、ＰＦＡや
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体樹脂（ＦＥＰ）の如きフッ素樹脂やウレタンエラ
ストマーが例示される。また、必要に応じて樹脂層を形
成する素材に導電性カーボンブラックなどを添加して体
積固有抵抗を１０9 Ω・cm以下にして樹脂層に帯電防止
性や帯電性を付与させてもよい。かかる樹脂は、通常は
シームレスチューブの状態に加工されスポンジ層を有す
る芯金に接着剤層を介して被覆して表層が形成される。
ＰＦＡなどのフッ素樹脂では、スポンジ層との接着性向
上のために通常は金属ナトリウム−ナフタレンまたは金
属ナトリウム−液体アンモニアなどでチューブ内面をエ
ッチング処理して使用される。
体に対する移行汚染性のない素材が適用され、ＰＦＡや
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体樹脂（ＦＥＰ）の如きフッ素樹脂やウレタンエラ
ストマーが例示される。また、必要に応じて樹脂層を形
成する素材に導電性カーボンブラックなどを添加して体
積固有抵抗を１０9 Ω・cm以下にして樹脂層に帯電防止
性や帯電性を付与させてもよい。かかる樹脂は、通常は
シームレスチューブの状態に加工されスポンジ層を有す
る芯金に接着剤層を介して被覆して表層が形成される。
ＰＦＡなどのフッ素樹脂では、スポンジ層との接着性向
上のために通常は金属ナトリウム−ナフタレンまたは金
属ナトリウム−液体アンモニアなどでチューブ内面をエ
ッチング処理して使用される。
【００１５】
【作用】本発明に係る半導電性ローラーは、芯金の外周
に被覆した導電性シリコーンスポンジゴムの外周に厚さ
０．６mm以下の樹脂層を被覆した半導電性ローラーであ
って、前記の導電性シリコーンスポンジゴムにシリコー
ンパウダーを５〜３０重量％添加せしめてあるので、ス
ポンジゴムの発泡時に発泡剤から発生するガスから受け
る応力を緩和することができ、結果的にスポンジセルの
大きさを小さくすることができ、スポンジゴム層に均一
なセルが得られるものである。
に被覆した導電性シリコーンスポンジゴムの外周に厚さ
０．６mm以下の樹脂層を被覆した半導電性ローラーであ
って、前記の導電性シリコーンスポンジゴムにシリコー
ンパウダーを５〜３０重量％添加せしめてあるので、ス
ポンジゴムの発泡時に発泡剤から発生するガスから受け
る応力を緩和することができ、結果的にスポンジセルの
大きさを小さくすることができ、スポンジゴム層に均一
なセルが得られるものである。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明すると、図１
において、１は現像ローラーを示し、該現像ローラー１
は、芯金２の外周に導電性シリコーンスポンジゴム層３
が接着され、更に、その外周に厚さ０．６mm以下の樹脂
スリーブ４が被覆されている。そして、前記の導電性シ
リコーンスポンジゴム層３には、Ｘ−３０−２１０３Ｕ
（信越化学工業株式会社製商品名）の如きスポンジ用グ
レードにシリコーンパウダーを添加したものが使用され
る。
において、１は現像ローラーを示し、該現像ローラー１
は、芯金２の外周に導電性シリコーンスポンジゴム層３
が接着され、更に、その外周に厚さ０．６mm以下の樹脂
スリーブ４が被覆されている。そして、前記の導電性シ
リコーンスポンジゴム層３には、Ｘ−３０−２１０３Ｕ
（信越化学工業株式会社製商品名）の如きスポンジ用グ
レードにシリコーンパウダーを添加したものが使用され
る。
【００１７】前記した芯金２と導電性シリコーンスポン
ジゴム層３との接着は、予め発泡剤と加硫剤とを混練り
したシリコーンゴム、押出し機で押出して原料ゴムチュ
ーブを形成した後に、ＨＡＶ(Hot air Vulcanization)
法やＦＢＶ(Fluidized Bed Vulcanization) 法などによ
り加硫発泡させてシリコーンスポンジチューブを作成
し、このシリコーンスポンジチューブに予めＴＳＥ３２
２（東芝シリコーン株式会社製商品名）の如き付加型の
接着剤を塗布した金属芯金２を挿入した後、更に加熱し
て接着剤を硬化させてシリコーンスポンジチューブ３を
前記の金属芯金２に接着させるという方法でもよいし、
表面にプライマーＮＯ．８（信越化学工業株式会社製商
品名）の如き接着剤を塗布した金属芯金２を押出し機の
クロスヘッドダイを通過させて上記金属芯金２上に発泡
剤と加硫剤を混練りしたシリコーンゴム層を形成し、次
いでこれを恒温槽中や加熱した金型中で加熱発泡させる
と同時に接着させてもよい。そして、いずれの接着方法
でも、金属芯金２上にシリコーンスポンジゴム槽３を形
成した後に、表面に形成されたスキン層を除去するため
と、外径寸法精度を得るためにスポンジ外周を研磨する
必要がある。
ジゴム層３との接着は、予め発泡剤と加硫剤とを混練り
したシリコーンゴム、押出し機で押出して原料ゴムチュ
ーブを形成した後に、ＨＡＶ(Hot air Vulcanization)
法やＦＢＶ(Fluidized Bed Vulcanization) 法などによ
り加硫発泡させてシリコーンスポンジチューブを作成
し、このシリコーンスポンジチューブに予めＴＳＥ３２
２（東芝シリコーン株式会社製商品名）の如き付加型の
接着剤を塗布した金属芯金２を挿入した後、更に加熱し
て接着剤を硬化させてシリコーンスポンジチューブ３を
前記の金属芯金２に接着させるという方法でもよいし、
表面にプライマーＮＯ．８（信越化学工業株式会社製商
品名）の如き接着剤を塗布した金属芯金２を押出し機の
クロスヘッドダイを通過させて上記金属芯金２上に発泡
剤と加硫剤を混練りしたシリコーンゴム層を形成し、次
いでこれを恒温槽中や加熱した金型中で加熱発泡させる
と同時に接着させてもよい。そして、いずれの接着方法
でも、金属芯金２上にシリコーンスポンジゴム槽３を形
成した後に、表面に形成されたスキン層を除去するため
と、外径寸法精度を得るためにスポンジ外周を研磨する
必要がある。
【００１８】本実施例においては、先ず、導電性シリコ
ーンスポンジゴム層３として前記したＸ−３０−２１０
３Ｕを１００重量部、シリコーンパウダーとして前記し
たＫＭＰ５９４を２０重量部、加硫剤として１，６−ビ
ス（ｔ−ブチル−オキシカルボキシ）ヘキサンを０．７
５重量部を配合して試料を混練りし、発泡剤の入ってい
ない試料を作成したものを実施例とし、該実施例と比較
するために、シリコーンパウダーを配合しない他は前記
実施例と同様の配合にて混練りし、比較例として発泡剤
の入っていない試料を作成した。これを表１に示す。
ーンスポンジゴム層３として前記したＸ−３０−２１０
３Ｕを１００重量部、シリコーンパウダーとして前記し
たＫＭＰ５９４を２０重量部、加硫剤として１，６−ビ
ス（ｔ−ブチル−オキシカルボキシ）ヘキサンを０．７
５重量部を配合して試料を混練りし、発泡剤の入ってい
ない試料を作成したものを実施例とし、該実施例と比較
するために、シリコーンパウダーを配合しない他は前記
実施例と同様の配合にて混練りし、比較例として発泡剤
の入っていない試料を作成した。これを表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】次に、テストピースを加硫した後、２００
℃で４時間二次加硫した。この試料の物性試験結果を表
２に示すが、この表２から明らかなように、実施例のテ
ストピースは比較例のテストピースより引張り強さがや
や低く、応力が低いことを除き、遜色のないことが分か
った。
℃で４時間二次加硫した。この試料の物性試験結果を表
２に示すが、この表２から明らかなように、実施例のテ
ストピースは比較例のテストピースより引張り強さがや
や低く、応力が低いことを除き、遜色のないことが分か
った。
【００２１】
【表２】
【００２２】次に、前記した表１に示した配合剤である
ＫＥ−Ｐ−１３（アゾイソブチロニトリルの５０％シリ
コーンベースト信越化学工業株式会社製商品名）を各々
２重量部加えた試料を混練りした後、全長３００mm、外
径１０mmの芯金２を押出し機のクロスヘッドダイを通過
せしめて上記芯金２上に発泡剤と加硫剤とを混練りした
導電性シリコーンゴム層を形成した後、常圧熱気炉にて
発泡させた。
ＫＥ−Ｐ−１３（アゾイソブチロニトリルの５０％シリ
コーンベースト信越化学工業株式会社製商品名）を各々
２重量部加えた試料を混練りした後、全長３００mm、外
径１０mmの芯金２を押出し機のクロスヘッドダイを通過
せしめて上記芯金２上に発泡剤と加硫剤とを混練りした
導電性シリコーンゴム層を形成した後、常圧熱気炉にて
発泡させた。
【００２３】次に、上記のスポンジローラーを外径１８
mmに研磨した後、その表層に厚さ５０μｍのＰＦＡチュ
ーブで被覆した後、キャノン株式会社製の複写機である
ＮＰ６０３０（商品名）に取付けて実機耐久試験を実施
したところ、比較例のローラーでは電気抵抗のバラツキ
に起因する画像不良が発生した。そこで比較例のローラ
ーの電気抵抗を測定したところ、１０5 〜１０8 Ωとば
らついていた。このため、スポンジゴム層を観察したと
ころスポンジセルの大きさが２００〜１１００μｍと大
きくばらついていた。これに対し、実施例のローラーで
は画像不良は発生せず、ローラーの電気抵抗も１０6 〜
１０7 Ωであり、セルの大きさも３００〜７００μｍと
安定しており現像ローラーとして十分な耐久性を有して
いることが分かった。
mmに研磨した後、その表層に厚さ５０μｍのＰＦＡチュ
ーブで被覆した後、キャノン株式会社製の複写機である
ＮＰ６０３０（商品名）に取付けて実機耐久試験を実施
したところ、比較例のローラーでは電気抵抗のバラツキ
に起因する画像不良が発生した。そこで比較例のローラ
ーの電気抵抗を測定したところ、１０5 〜１０8 Ωとば
らついていた。このため、スポンジゴム層を観察したと
ころスポンジセルの大きさが２００〜１１００μｍと大
きくばらついていた。これに対し、実施例のローラーで
は画像不良は発生せず、ローラーの電気抵抗も１０6 〜
１０7 Ωであり、セルの大きさも３００〜７００μｍと
安定しており現像ローラーとして十分な耐久性を有して
いることが分かった。
【００２４】前記したように、実施例のローラーのスポ
ンジセルが比較例と比べて安定しているのは、シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンパウダーを分散せしめてあ
るので、スポンジゴムが発泡時に発泡剤から発生するガ
スから受ける応力を緩和することができ、結果的にスポ
ンジセルの大きさが小さくなるためと考えられる。そし
て、上記したようにセル径が小さくなることより、長手
方向に貫通孔が形成されるようなローラーにおいては、
貫通孔の寸法安定性が良好となる。
ンジセルが比較例と比べて安定しているのは、シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンパウダーを分散せしめてあ
るので、スポンジゴムが発泡時に発泡剤から発生するガ
スから受ける応力を緩和することができ、結果的にスポ
ンジセルの大きさが小さくなるためと考えられる。そし
て、上記したようにセル径が小さくなることより、長手
方向に貫通孔が形成されるようなローラーにおいては、
貫通孔の寸法安定性が良好となる。
【００２５】以上、述べたように、本実施例によるとき
は、耐久性に極めて優れた現像ローラーを得ることがで
きるものである。なお、本実施例では、現像ローラーに
ついて説明したが、半導電性が必要とされる転写ローラ
ー、帯電ローラー、加圧ローラーについても適用できる
ことは勿論である。
は、耐久性に極めて優れた現像ローラーを得ることがで
きるものである。なお、本実施例では、現像ローラーに
ついて説明したが、半導電性が必要とされる転写ローラ
ー、帯電ローラー、加圧ローラーについても適用できる
ことは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る半導電性ローラーは、芯金
の外周に導電性シリコーンスポンジゴムを被覆し、更に
その外周に厚さ０．６mm以下の樹脂層を被覆し、前記の
導電性シリコーンスポンジゴムにシリコーンパウダーを
分散せしめたもので、スポンジゴム層に均一なセルが得
られ、この結果、半導電性に極めて優れたローラーを得
ることができたものである。
の外周に導電性シリコーンスポンジゴムを被覆し、更に
その外周に厚さ０．６mm以下の樹脂層を被覆し、前記の
導電性シリコーンスポンジゴムにシリコーンパウダーを
分散せしめたもので、スポンジゴム層に均一なセルが得
られ、この結果、半導電性に極めて優れたローラーを得
ることができたものである。
【図１】本実施例の半導体性ローラーの構成を示す拡大
断面図
断面図
１ 半導電性ローラー ２ 芯金 ３ シリコーンスポンジゴム層 ４ 樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ａ 8613−3Ｊ Ｇ０３Ｄ 5/06 Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ 15/08 ５０１ Ｄ 15/16 １０３ 15/20 // Ｂ２９Ｋ 83:00 507:00
Claims (2)
- 【請求項１】 芯金の外周に被覆した導電性シリコーン
スポンジゴムの外周に、厚さ０．６mm以下の樹脂層を被
覆した半導電性ローラーにおいて、前記導電性シリコー
ンスポンジゴムにシリコーンパウダーを５〜３０重量％
添加したことを特徴とする半導電性ローラー。 - 【請求項２】 前記の樹脂層がＰＦＡであることを特徴
とする請求項１記載の半導電性ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5980894A JPH07241934A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 半導電性ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5980894A JPH07241934A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 半導電性ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241934A true JPH07241934A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13123922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5980894A Pending JPH07241934A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 半導電性ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241934A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251065A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Bridgestone Corp | 現像剤担持体 |
| US7288058B2 (en) * | 2003-01-30 | 2007-10-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Semi-conductive roll |
| JPWO2018235447A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2019-06-27 | 積水ポリマテック株式会社 | 複合成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485341A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Kin Yosha Kk | 導電性シリコーンゴムスポンジ |
| JPH04145463A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Canon Inc | 帯電装置 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP5980894A patent/JPH07241934A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485341A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Kin Yosha Kk | 導電性シリコーンゴムスポンジ |
| JPH04145463A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Canon Inc | 帯電装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002251065A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Bridgestone Corp | 現像剤担持体 |
| US7288058B2 (en) * | 2003-01-30 | 2007-10-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Semi-conductive roll |
| JPWO2018235447A1 (ja) * | 2017-06-21 | 2019-06-27 | 積水ポリマテック株式会社 | 複合成形体 |
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