JPH08201800A - カラーフィルタを備えた液晶セル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラーフィルタの厚さが色毎に異なっていて
も、セルギャップを、その全体に亘り、均一にするよう
にした液晶セルを提供する。 【構成】 赤色のカラーフィルタ３３が、両遮光膜３２
ａ、３２ｂの間にて透明電極３１の内表面に形成した断
面コ字状の溝３１ａ内に嵌め込まれている。青色のカラ
ーフィルタ３４が、両遮光膜３２ｂ、３２ｃの間にて透
明基板３１の内表面に形成した断面コ字状の溝３１ｂ内
に嵌め込まれている。ここで、両カラーフィルタ３３、
３４が、その各膜厚方向に透明基板３１の内表面から緑
色のカラーフィルタ３５の膜厚だけ下方へ突出してい
る。カラーフィルタ３５は、両遮光膜３２ｃ、３２ｄの
間にて透明基板３１の内表面に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置のための
液晶セルに係り、特に、カラーフィルタを用いた液晶セ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液晶セルは、図１０にて
示すごとく、シール及び液晶を介しカラーフィルタ基板
１及び対向基板２を組合わせて構成されている。ここ
で、カラーフィルタ基板１は、透明基板１ａの内表面に
各帯状遮光膜１ｂの間にて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び
青色（Ｂ）の帯状カラーフィルタ１ｃ、１ｄ及び１ｅを
印刷法により設け、さらに、透明保護層１ｆ、各透明電
極１ｇ、絶縁膜１ｈ及び配向膜１ｉを順次形成して構成
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記カラー
フィルタ基板１において採用されるカラーフィルタにお
いて、各カラーフィルタ１ｄ、１ｅ及び１ｃ間には、図
１１の拡大図にて示すように膜厚の差が生じる。これ
は、各カラーフィルタの色を異にするために生ずる製造
上固有のものである。例えば、両カラーフィルタ１ｄ及
び１ｅの膜厚差は約０．２μｍである。

【０００４】このため、カラーフィルタ基板１と対向基
板２との間隔、即ちセルギャップが、カラーフィルタ１
ｃ、１ｄ及び１ｅに対応する部分毎に相違する。従っ
て、カラーフィルタ基板１と対向基板２の間に液晶を駆
動するために電圧を印加しても、カラーフィルタ１ｃ、
１ｄ及び１ｅの各々と対向基板２との間の液晶部分毎
に、異なる電界が生じて光透過率を異にする。

【０００５】これを実験により確認してみたところ、図
１２の各特性曲線Ｌｒ、Ｌｇ及びＬｂが得られた。ここ
で、図１２の各特性曲線は、液晶セルへの印加電圧とこ
の液晶セルの光透過率との関係を表す。また、各特性曲
線Ｌｒ、Ｌｇ及びＬｂは、各カラーフィルタ１ｃ、１ｄ
及び１ｅの場合に対応する。これによれば、各特性曲線
Ｌｒ、Ｌｇ及びＬｂが、印加電圧が同一にもかかわら
ず、互いに一致せず、光透過率を異にすることが分か
る。そして、このことが、液晶セルの色バランス等の表
示品位を低下させている原因となっている。

【０００６】これに対しては、特開平５−２４１０１３
号公報にて示されているカラーフィルタの製造方法によ
り、各カラーフィルタの透明保護層に生ずる凹部に遮光
膜を形成して各カラーフィルタの膜圧差により生ずる段
差を平滑化することも考えられる。しかし、この方法
は、赤、緑及び青の各カラーフィルタの膜厚が同一であ
ることを前提としたものであるため、上述したカラーフ
ィルタの色毎にこれらに対応して生ずるセルギャップ部
分の差は解消されない。従って、上述と同様の不具合を
生ずる。

【０００７】また、実開平５−８１８２４号公報にて示
されているように各カラーフィルタ上に透明保護膜を形
成して平滑化することも考えられるが、この方法も、赤
色、緑色及び青色の各カラーフィルタの膜厚が同一であ
ることを前提としたものであるため、上述と同様の不具
合を生ずる。そこで、本発明は、以上のようなことに対
処すべく、カラーフィルタの厚さが色毎に異なっていて
も、セルギャップを、その全体に亘り、均一にするよう
にした液晶セルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、第１透明基板
（１１、７１）、及びこの第１透明基板の内表面に形成
した複数条の第１透明電極（１２、１２Ａ、１２Ｂ、７
２）を有する第１電極基板（１０、７０）と、第１透明
基板（１１、７１）にシール（２０）を介し重ね合わせ
た第２透明基板（３１、６１）、この第２透明基板の内
表面に設けた複数色のカラーフィルタ（３３、３４、３
４Ａ、３５、３５Ａ、６３、６４、６５）、及び複数条
の第１透明電極（１２、１２Ａ、１２Ｂ、７２）と共に
格子状電極を構成する複数条の第２透明電極（３７、３
７Ａ、３７Ｂ、６６）を有する第２電極基板（３０、６
０）と、第１及び第２の電極基板（１０、７０、３０、
６０）の間にシール（２０）により密封される液晶とを
備えた液晶セルにおいて、第１及び第２の透明基板（１
１、７１、３１、６１）の少なくとも一方の複数のカラ
ーフィルタ（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、６
３、６４、６５）に対応する各内表面部分を、他の内表
面部分からずらせて形成し、複数色のカラーフィルタ
（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、６３、６４、６
５）と複数条の第１透明電極（１２、１２Ａ、１２Ｂ、
７２）との間の各間隔を実質的に同一にすることを特徴
とする液晶セルが提供される。

【０００９】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の液晶セルにおいては、複数色のカラーフィル
タ（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、６３、６４、
６５）と複数条の第１透明電極（１２、１２Ａ、１２
Ｂ、７２）との間の各間隔が実質的に同一になるよう
に、第２透明基板（１１）の複数色のカラーフィルタ
（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、６３、６４、６
５）に対応する各内表面部分に溝（３１ａ、３１ｂ）を
形成し、これら各溝（３１ａ、３１ｂ）内に各カラーフ
ィルタ（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、６３、６
４、６５）を嵌め込むようにしたことを特徴とする。

【００１０】また、請求項３に記載の発明では、請求項
２に記載の液晶セルにおいて、各溝（３１ｃ、３１ｄ）
の深さが、これら各溝に嵌め込むカラーフィルタ（３
３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ）の厚さと実質的に同
一であることを特徴とする。また、請求項４に記載の発
明では、請求項１に記載の液晶セルにおいて、複数色の
カラーフィルタ（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、
６３、６４、６５）と複数条の第１透明電極（１２、１
２Ａ、１２Ｂ、７２）との間の各間隔が実質的に同一に
なるように、第１透明基板（１１、７１）の複数色のカ
ラーフィルタ（３３、３４、３４Ａ、３５、３５Ａ、６
３、６４、６５）に対応する各内表面部分に溝（７１
ａ、７１ｂ）を形成し、複数条の第１透明電極（１２、
１２Ａ、１２Ｂ、７２）の各溝（７１ａ、７１ｂ）に対
応する部分を当該各溝内に形成するようにしたことを特
徴とする。

【００１１】なお、上記各構成要素のカッコ内の符号
は、後述する実施例記載の具体的構成要素との対応関係
を示すものである。

【００１２】

【発明の作用効果】上記請求項１に記載の発明によれ
ば、第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の複数の
カラーフィルタに対応する各内表面部分が、他の内表面
部分からずらせて形成され、複数色のカラーフィルタと
複数条の第１透明電極との間の各間隔を実質的に同一に
する。

【００１３】これにより、カラーフィルタの厚さが色毎
に異なっていても、液晶セルのセルギャップが、その全
体に亘り、均一となる。このため、液晶セルのセルギャ
ップ全体に亘る光透過率も実質的に同一となり、その結
果、液晶セルの色バランス等の表示品質を向上させ得
る。かかる場合、請求項２或いは３に記載の発明のよう
に、複数色のカラーフィルタと複数条の第１透明電極と
の間の各間隔が実質的に同一になるように、第２透明基
板の複数色のカラーフィルタに対応する各内表面部分に
形成した溝内に各カラーフィルタを嵌め込むことによっ
ても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成で
きる。

【００１４】また、請求項４に記載の発明によれば、複
数色のカラーフィルタと複数条の第１透明電極との間の
各間隔が実質的に同一になるように、第１透明基板の複
数色のカラーフィルタに対応する各内表面部分に溝を形
成し、これら各溝内に複数条の第１透明電極の各溝に対
応する部分を形成する。これによっても、請求項１に記
載の発明と同様の作用効果を達成できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図面により説明
する。図１は、本発明に係る液晶セルの一実施例を示す
部分破断断面を示す。この液晶セルは、コモン基板１０
と、このコモン基板１０にシール２０を介し組み合わせ
たカラーフィルタ基板３０とを備えている。

【００１６】コモン基板１０は、透明基板１１を備えて
おり、この透明基板１１の内表面には、複数条の透明電
極１２が互いに平行に形成されている。また、コモン基
板１０は絶縁膜１３を備えており、この絶縁膜１３は、
各透明電極１２を介し透明基板１１の内表面に形成され
ている。また、配向膜１４が絶縁膜１３上に形成されて
いる。なお、図１にて、符号１５は、偏光板を示す。

【００１７】一方、カラーフィルタ基板３０は、透明基
板３１を備えており、この透明基板３１の内表面には、
複数条の遮光膜３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが、Ｃ
ｒ等の金属材料により互いに間隔をおいて平行に形成さ
れている。また、赤色（Ｒ）のカラーフィルタ３３が、
両遮光膜３２ａ、３２ｂの間にて透明電極３１の内表面
に形成した断面コ字状の溝３１ａ内に嵌め込まれてお
り、青色（Ｂ）のカラーフィルタ３４が、両遮光膜３２
ｂ、３２ｃの間にて透明基板３１の内表面に形成した断
面コ字状の溝３１ｂ内に嵌め込まれている。

【００１８】この場合、両カラーフィルタ３３、３４
が、その各膜厚方向に透明基板３１の内表面から共に同
一長さ、即ち、後述する緑色（Ｒ）のカラーフィルタ３
５の膜厚だけ図１にて図示下方へ突出している。また、
カラーフィルタ３３の膜厚はカラーフィルタ３４の膜厚
よりも薄いため、溝３１ａの深さは、溝３１ｂの深さよ
りも浅くなっている。

【００１９】また、カラーフィルタ３５は、両遮光膜３
２ｃ、３２ｄの間にて透明基板３１の内表面に設けられ
ており、このカラーフィルタ３５の透明基板３１の内表
面からの突出長さは上記カラーフィルタ３３と同様であ
る。ここで、カラーフィルタ３５を透明基板３１の内表
面に直付けしたのは、カラーフィルタ３５がカラーフィ
ルタ３３よりもさらに薄いため、カラーフィルタ３５の
膜厚を基準として、上述のように他のカラーフィルタの
嵌め込みを行うようにしたためである。

【００２０】透明基板３１の内表面には、各遮光膜３２
ａ〜３２ｄ及び各カラーフィルタ３３〜３５を介して透
明保護膜３６が形成されており、この透明保護膜３６に
は、複数条の透明電極３７が、上述した複数条の透明電
極１２と共に格子状電極を構成するように形成されてい
る。さらに、透明保護膜３６には、各透明電極３７を介
してＴａ₂ Ｏ₅ からなる酸化膜３８及び配向膜３９が順
次形成されている。

【００２１】なお、符号３９ａは偏光板を示す。また、
コモン基板１０とカラーフィルタ基板３０との間には、
スペーサ４０、トレパール５０が散布され、かつ、液晶
がシール２０により密封されている。次に、このように
構成した液晶セルの製造方法につき図２〜図５を参照し
て説明する。

【００２２】まず、図２の基板洗浄工程Ｓ１において、
ガラス板材料（例えば、ソーダガラス板）からなる透明
基板３１を、アルカりや硝酸等により化学的に清浄した
後、水洗いにより洗浄する。そして、遮光膜形成洗浄工
程Ｓ２において、透明基板３１の内表面に、複数の遮光
膜３２ａ〜３２ｄをＣｒ等の金属材料により間隔をおい
て形成し洗浄を施す。

【００２３】次に、感光液塗布乾燥工程Ｓ３において、
透明基板３１の外表面（非エッチング面）に、感光液
（例えば、コダック社製商品名ＫＭＥＲを有する感光
液）を塗布（図５（ａ）にて符号ａ参照）し、９０℃〜
１２０℃にて乾燥する。ついで、全面露光工程Ｓ４にお
いて、透明基板３１の外表面に全面露光（図５（ｂ）参
照）を施して感光膜ａを形成する。

【００２４】然る後、感光液塗布乾燥工程Ｓ５におい
て、透明基板３１の内表面（エッチング面）に、上述と
同様にして、上記感光液を塗布（図５（ｃ）にて符号ｂ
参照）して乾燥する。この乾燥処理が終了すると、パタ
ーン露光工程Ｓ６において、透明基板３１の内表面に、
所定のパターン（図５（ｄ）にて符号ｃ参照）にて露光
を施す。ここで、当該パターンｃは、各カラーフィルタ
３３〜３５を配置する部分に感光膜を形成するためのも
のである。なお、透明基板３１の下側に黒色の紙をおい
て透明基板３１の内表面に露光を施すのが望ましい。

【００２５】透明基板３１の内表面にパターン露光によ
り感光膜ｂを形成した後、ポストベーキング工程Ｓ７に
おいて、感光膜ｂに９０℃〜１２０℃にて１０分程ポス
トベーキングを施して焼成し安定化させる。エッチング
工程Ｓ８においては、透明基板３１の内表面の感光膜ｂ
を形成した部分に、ふっ酸又はこれに硝酸やリン酸を加
えた混合溶液を用いてエッチングを施して各溝３１ａ、
３１ｂ（図５（ｅ）では、溝３１ａのみを示す）を形成
する。

【００２６】このエッチング処理においては、各カラー
フィルタ３３、３４が、カラーフィルタ３５の膜厚に相
当する部分を、透明基板３１の内表面から突出させて、
各カラーフィルタ３３、３４の嵌め込み部分の外形寸法
を確保できるように、各溝３１ａ、３１ｂの内形形状
（幅、深さ及び長さ）を形成する。但し、ふっ酸の濃度
は目的に応じて変えるのが望ましい。

【００２７】なお、透明基板３１の各溝の内表面には、
ふっ化ソーダの結晶による乳白濁の凹凸が発生して光を
散乱させる原因となるが、このような現象は、カラーフ
ィルタを嵌め込むことで実用上無視できる程度に無くな
る。上述のようなエッチング処理の終了後、洗浄工程Ｓ
９において、透明基板３１を洗浄して各感光膜ａ、ｂを
除去する。そして、カラーフィルタ嵌め込み洗浄工程Ｓ
１０において、各カラーフィルタ３３、３４を透明基板
３１の各溝３１ａ、３１ｂ内に印刷法を利用して嵌め込
むとともに、カラーフィルタ３５を透明基板３１の内表
面の両遮光膜３２ｃ、３２ｄの間の部分に印刷法により
貼り付ける。

【００２８】これにより、各カラーフィルタ３３〜３５
の透明基板３１の内表面からの突出長さが互いに実質的
に同一になるので、これら各カラーフィルタ３３〜３５
に対応する液晶セルのセルギャップ部分が互いに実質的
に同一の値となる。このため、コモン基板１０及びカラ
ーフィルタ基板３０の間のセルギャップがその全体に亘
り均一化される。

【００２９】従って、コモン基板１０及びカラーフィル
タ基板３０の間に印加電圧を付与しても、液晶セルのセ
ルギャップ内に生ずる電界も均一化され、各カラーフィ
ルタ３３〜３５に対応するセルギャップ部分の光透過率
が相互に実質的に同一となる。その結果、液晶セルの色
バランス等の表示品質を向上させ得る。然る後、透明電
極形成工程Ｓ１１において、各カラーフィルタ３３〜３
５を介し透明基板３１の内表面に透明保護膜３６を形成
した後、この透明保護膜３６に透明導電膜を形成すると
ともにパターニング処理により各透明電極３７を各カラ
ーフィルタ３３〜３５に対応して形成する。

【００３０】ついで、酸化膜形成洗浄工程Ｓ１２におい
て、透明保護膜３６に各透明電極３７を介し酸化膜３８
を形成した後洗浄し、配向膜印刷ラビング洗浄工程Ｓ１
３において、配向膜３９を酸化膜３８に印刷しラビング
した後洗浄を施す。その後、スペーサ及びトレパール散
布工程Ｓ１４において、スペーサ４０及びトレパール５
０を配向膜３９上に散布する。

【００３１】一方、基板洗浄工程Ｓ１５において、透明
基板１１を洗浄し、透明電極形成工程Ｓ１６において、
透明電極３７と同様にして、各透明電極１２を透明基板
１１の内表面に形成する。そして、酸化膜形成洗浄工程
Ｓ１７において、酸化膜１３を各透明電極１２を介し透
明基板１１の内表面に形成し、配向膜印刷ラビング洗浄
工程Ｓ１８において、配向膜１４を印刷しラビングした
後洗浄を施す。その後、シール印刷工程Ｓ１９におい
て、透明基板１１の内表面に配向膜１４の外周にてシー
ル２０を印刷形成する。

【００３２】以上のような工程の処理が終了すると、重
ね合わせ工程Ｓ２０において、コモン基板１０及びカラ
ーフィルタ基板３０をシール２０を介し重ね合わせ、シ
ール硬化工程Ｓ２１、液晶注入封止工程Ｓ２２及び偏光
板貼付工程Ｓ２３において、シール２０を硬化させ、液
晶を両基板１０、３０間に封入し、そして偏光板１５を
コモン基板１０に外表面に貼付ける。

【００３３】図６は上記第１実施例の変形例を示してい
る。この変形例においては、各カラーフィルタ３４、３
５に代えて、カラーフィルタ３４の膜厚を有する緑色の
カラーフィルタ３４Ａを溝３１ｂ内に嵌め込み、かつカ
ラーフィルタ３５の膜厚を有する青色のカラーフィルタ
３５Ａを、両遮光膜３２ｃ、３２ｄの間にて透明基板３
１の内表面に貼り付けるようにして実施してもよい。こ
れによっても、上記第１実施例と同様に作用効果を達成
できる。

【００３４】なお、この変形例においては、各透明電極
１２Ａ及び３７Ａが、上記第１実施例にて述べた各透明
電極１２及び３７に代えて、形成されている。但し、各
透明電極１２Ａ及び３７Ａの形成方向が各透明電極１２
及び３７の形成方向に対し直角になっている。次に、本
発明の第２実施例を図７を参照して説明すると、この第
２実施例においては、上記エッチング工程Ｓ８における
エッチング処理が、透明基板３１の内表面に形成する各
溝３１ｃ、３１ｄ、３１ｅの深さを各カラーフィルタ３
３、３４、３５の膜厚と実質的に同一にするように施さ
れている。

【００３５】また、カラーフィルタ嵌め込み洗浄工程Ｓ
１０においては、各カラーフィルタ３３、３４、３５を
各溝３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ内に嵌め込む。これによ
り、各カラーフィルタ３３〜３５の表面が透明基板３１
の内表面と略同一平面内に位置することとなる。その結
果、上記第１実施例と同様の作用効果を達成できる。図
８は上記第２実施例の変形例を示している。この変形例
においては、各透明電極１２Ｂ及び３７Ｂが、上記第２
実施例にて述べた各透明電極１２及び３７に代えて、形
成されている。但し、各透明電極１２Ｂ及び３７Ｂの形
成方向が各透明電極１２及び３７の形成方向に対し直角
になっている。

【００３６】また、図９は本発明の第３実施例を示して
いる。この第３実施例における液晶セルは、カラーフィ
ルタ基板６０及びコモン基板７０に間にシールにより液
晶を封入して構成されている。カラーフィルタ基板６０
は、上記第１実施例におけるカラーフィルタ基板３０の
透明基板３１、各遮光膜３２ａ〜３２ｄ、各カラーフィ
ルタ３３〜３５、各透明電極３７及び配向膜３８にそれ
ぞれ対応する透明基板６１、各遮光膜６２ａ〜６２ｄ、
各カラーフィルタ６３〜６５、各透明電極６６及び配向
膜６７を備えている。

【００３７】なお、本第３実施例では、各カラーフィル
タ６３〜６５が透明基板６１の内表面上に設けられてい
る。また、各カラーフィルタ６３、６４及び６５は、そ
れぞれ、赤色、青色及び緑色のカラーフィルタである。
一方、コモン基板７０は、上記第１実施例におけるコモ
ン基板１０の透明基板１１、透明電極１２及び配向膜１
４にそれぞれ対応する透明基板７１、透明電極７２及び
配向膜７３を有する。

【００３８】ここで、透明基板７１の内表面には、各溝
７１ａ、７１ｂが、各カラーフィルタ６３及び６５に対
向する位置にてエッチング処理により形成されている。
また、各カラーフィルタ６３、６４、６５に対応する液
晶セルのセルギャップ部分Ｄｒ、Ｄｇ、Ｄｂ（図９参
照）が互いに実質的に同一となるように、各溝７１ａ、
７１ｂの内形形状（深さ、幅及び長さ）が形成されてい
る。

【００３９】これにより、上記第１実施例と同様の作用
効果を達成できる。なお、本発明の実施にあたっては、
上記第３実施例にて述べた各透明電極６６の形成方向を
各カラーフィルタ６３〜６５に直角な方向に形成するよ
うにしてもよい。また、本発明に実施にあたっては、上
記各実施例にて述べたように透明基板の内表面に溝を形
成するのではなく、各カラーフィルタに対応するセルギ
ャップ部分が互いに実質的に同一となるように、最も厚
いカラーフィルタを基準として、それよりも厚さの薄い
カラーフィルタに対応する位置にて透明基板の内表面を
突出形成し、これらの突出面に厚さの薄いカラーフィル
タを貼り付けて実施してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶セルの第１実施例を示す部分
破断断面図である。

【図２】図１の液晶セルの製造工程の一部を示す図であ
る。

【図３】図１の液晶セルの製造工程の一部を示す図であ
る。

【図４】図１の液晶セルの製造工程の一部を示す図であ
る。

【図５】図２の主要な製造工程における処理内容を示す
断面図である。

【図６】上記第１実施例の変形例を示す部分破断断面図
である。

【図７】本発明に係る液晶セルの第２実施例を示す部分
破断断面図である。

【図８】上記第２実施例の変形例を示す部分破断断面図
である。

【図９】本発明に係る液晶セルの第３実施例を示す部分
破断断面図である。

【図１０】従来の液晶セルの部分断面図である。

【図１１】図１０の液晶セルの部分拡大断面図である。

【図１２】図１０の液晶セルの印加電圧−光透過率特性
を示すグラフである。

【符号の説明】

１０、７０・・・コモン基板、１１、３１・・・透明基
板、１２、１２Ａ、１２Ｂ、３７、３７Ａ、３７Ｂ・・
・透明電極、２０・・・シール、３０、６０・・・カラ
ーフィルタ基板、３１ａ〜３１ｅ、７１ａ、７１ｂ・・
・溝、３３、３４、３４Ａ、３５、６３〜６５・・・カ
ラーフィルタ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１透明基板、及びこの第１透明基板の
   内表面に形成した複数条の第１透明電極を有する第１電
   極基板と、 第１透明基板にシールを介し重ね合わせた第２透明基
   板、この第２透明基板の内表面に設けた複数色のカラー
   フィルタ、及び前記複数条の第１透明電極と共に格子状
   電極を構成する複数条の第２透明電極を有する第２電極
   基板と、 前記第１及び第２の電極基板の間に前記シールにより密
   封される液晶とを備えた液晶セルにおいて、 前記第１及び第２の透明基板の少なくとも一方の前記複
   数色のカラーフィルタに対応する各内表面部分を、他の
   内表面部分からずらせて形成し、前記複数色のカラーフ
   ィルタと前記複数条の第１透明電極との間の各間隔を実
   質的に同一にすることを特徴とする液晶セル。
2. 【請求項２】 前記複数色のカラーフィルタと前記複数
   条の第１透明電極との間の各間隔が実質的に同一になる
   ように、前記第２透明基板の前記複数色のカラーフィル
   タに対応する各内表面部分に溝を形成し、 これら各溝内に前記各カラーフィルタを嵌め込むように
   したことを特徴とする請求項１に記載の液晶セル。
3. 【請求項３】 前記各溝の深さが、これら各溝に嵌め込
   むカラーフィルタの厚さと実質的に同一であることを特
   徴とする請求項２に記載の液晶セル。
4. 【請求項４】 前記複数色のカラーフィルタと前記複数
   条の第１透明電極との間の各間隔が実質的に同一になる
   ように、前記第１透明基板の前記複数色のカラーフィル
   タに対応する各内表面部分に溝を形成し、 前記複数条の第１透明電極の前記各溝に対応する部分を
   当該各溝内に形成するようにしたことを特徴とする請求
   項１に記載の液晶セル。