JPH08201652A - 光プラグコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバ結線作業時間の短縮を図ること、
および安定したファイバ素線間の接触を得ること。 【構成】 挿通孔２を一軸方向に有している筒状のフェ
ルール１の一端面から前記挿通孔２の中間部分にまで挿
入され、かつ前記フェルール１に固定された第１のファ
イバ素線１０と、前記フェルール１の他端面から前記挿
通孔２に挿入された第２のファイバ素線２０とを有し、
前記フェルール１内で前記第１及び第２のファイバ素線
１０，２０の先端面のそれぞれがギャップＧをもって対
向した接続部分３０を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無反射機能を内蔵した
光プラグコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光プラグコネクタとしては、アダ
プタに接続するタイプのものが知られている。図８に
は、光プラグコネクタ５１と相手側の光プラグコネクタ
とをアダプタ６１を介して相互に接続する方式を示して
いる。

【０００３】光プラグコネクタ５１は、図９にも示すよ
うに、筒状に形成されているフェルール７１を有してい
る。即ち、フェルール７１は挿通孔を一軸方向に有して
いる。フェルール７１の挿通孔にはファイバ素線８１が
挿入されている。ファイバ芯線８２と、このファイバ芯
線８２の中心に位置するファイバ素線８１とは、これら
で光ファイバコード８０を構成している。

【０００４】フェルール７１は保持部材９１によって保
持されている。保持部材９１にはファイバ素線８１を被
覆しているファイバ芯線８２が挿通している。この保持
部材９１は一軸方向に移動可能に筒状のプラグフレーム
７２内に収容されている。

【０００５】さらに、光プラグコネクタは保持部材９１
をフェルール８１の先端側に押圧している押圧バネ７３
と、プラグフレーム７２に一端側が固定され保持部材９
１から外にのびているファイバ芯線８２を貫通させたス
リーブ部材７４とを有している。スリーブ部材７４はそ
の一端側がプラグフレーム７２に接続されている。スリ
ーブ部材７４及びプラグフレーム７２は、これらの外周
がフード部材７５によって覆われている。

【０００６】光ファイバコード８０の結線方法として
は、規定の長さに端末処理されたファイバ素線８１をフ
ェルール７１の後方部から挿入して、フェルール７１内
でファイバ素線８１を接着剤にて固定する。次に、接着
剤を乾燥した後にフェルール７１の先端面を端面研磨し
た後に光プラグコネクタを構成する各部品を組み立て
る。この光プラグコネクタはフェルール７１の先端面が
高精度に研磨される。

【０００７】また、光プラグコネクタを光源側の伝送路
として使用する場合は、伝送光が非結合状態である時に
フェルール７１の先端面において伝送光が反射され、そ
の反射光がＬＥＤ等の光源素子に悪影響することが知ら
れている。そのためにフェルール７１の先端面に無反射
防止剤を塗布したり、または専用の光部品を装着して反
射光に対応している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の光プラグコネク
タは、使用する光ファイバコード８０とフェルール７１
とが接着剤によって直結されるために、現場での結線作
業に伴なってフェルール７１の先端面の研磨工程を必要
とする。この光プラグコネクタはフェルール７１の先端
面を高精度に研磨する必要があり、特に、現場での結線
作業では困難をともない時間もかかるという問題があ
る。

【０００９】また、反射光防止対策はフェルール７１の
先端面に無反射防止材を塗布するか、または専用の無反
射光部品を装着するなどの対策を必要とする。

【００１０】それ故に本発明の課題は、現場における光
ファイバ結線のための作業時間の短縮を図り、かつ無反
射機能を内蔵する光プラグコネクタを提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、挿通孔
を一軸方向に有している筒状のフェルールを用いた光プ
ラグコネクタにおいて、前記フェルールの一端面から前
記挿通孔の中間部分にまで挿入され、かつ前記フェルー
ルに固定された第１のファイバ素線と、前記フェルール
の他端面から前記挿通孔に挿入された第２のファイバ素
線とを有し、前記フェルール内で前記第１及び第２のフ
ァイバ素線の先端面のそれぞれがギャップをもって対向
した接続部分を具備していることを特徴とする光プラグ
コネクタが得られる。

【００１２】また、本発明によれば、少なくとも前記挿
通孔の前記接続部分にはマッチングオイルが設けられて
いることを特徴とする光プラグコネクタが得られる。

【００１３】また、本発明によれば、前記フェルールの
他端側を保持し前記第２のファイバ素線を含むファイバ
芯線を挿通した保持部材と、該保持部材を前記一軸方向
に移動可能に収容したプラグフレームと、前記保持部材
を前記フェルールの一端側に押圧している押圧手段と、
前記プラグフレームに固定され、かつ前記保持部材から
外にのびている前記ファイバ芯線を貫通させたスリーブ
部材とを有し、該スリーブ部材はその他端側に閉塞部を
有し、該閉塞部に該閉塞部を貫通して前記スリーブ部材
の外にのびている前記ファイバ芯線が固定されているこ
とを特徴とする光プラグコネクタが得られる。

【００１４】また、本発明によれば、前記スリーブ部材
は、前記ファイバ芯線が前記保持部材及び前記閉塞部間
で撓むことが可能な内部空間を有し、前記閉塞部には前
記フェルールが前記押圧手段を圧縮する方向に移動した
ときに、第１及び第２のファイバ素線の先端面同士を突
き当てる座屈荷重を前記ファイバ芯線に作用させる固定
部材を設けたことを特徴とする光プラグコネクタが得ら
れる。

【００１５】

【作用】フェルールを用いた光プラグコネクタは、フェ
ルール内にフェルール長の約半分の長さの第１のファイ
バ素線を挿入して、第１のファイバ素線を接着・固定
し、フェルールの先端面を従来法で研磨したフェルール
組立品に応力切断技術等で整端された第２のファイバ素
線を挿入する。

【００１６】第１のファイバ素線は工場内であらかじめ
短ファイバ素線をフェルールに装着しフェルールの先端
面の研磨仕上げを行うことで、現場では使用する第２の
ファイバ素線をフェルールの後方部より挿入し、規定部
を固定するだけの簡単な作業で短時間に完了する。

【００１７】また、フェルール内では、第１及び第２の
ファイバ素線が接続される接続部分が形成される。この
接続部分にはマッチングオイルを塗布または充填し、伝
送光の反射をマッチングオイルの無反射防止効果により
低減する。

【００１８】また、光プラグコネクタの結線時には、第
１及び第２のファイバ素線の接続部分はこれらの素線同
士が接触し、ファイバ芯線の撓み力によって安定した接
触状態を維持する。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の光プラグコネクタの一実施
例を示している。なお、光プラグコネクタは、図８に示
したアダプタ等の相手側部品に結合するものであるが、
図１においては相手側部品に結合されていない非結合状
態を示している。

【００２０】図１を参照して、光プラグコネクタは、筒
状に形成されているフェルール１を有している。即ち、
フェルール１は、図２にも示すように、一軸方向に挿通
孔２を有している。フェルール１の挿通孔２にはフェル
ール１の先端面である一端面（先端面）から挿通孔２の
中間部分にまで第１のファイバ素線１０が挿入されてい
る。本実施例では第１のファイバ素線１０は、挿通孔２
の長さ寸法の約半分の孔長にまで挿入され接着・固定さ
れている。

【００２１】フェルール１にはその一端面とは反対側の
他端面から挿通孔２に第２のファイバ素線２０が挿入さ
れている。即ち、フェルール１の挿通孔２には残りの約
半分に、第２のファイバ素線２０が挿入されている。こ
こで、第２のファイバ素線２０中心に位置するファイバ
芯線２１は、これらを含み光ファイバコード１８を構成
している。

【００２２】フェルール１内で相対向している第１及び
第２のファイバ素線１０、２０の先端のそれぞれは応力
切断技術などで整端されかつ面取り仕上げされたもので
ある。フェルール１の先端面は従来法で研磨した光プラ
グコネクタのフェルールの組み立て品に応力切断技術等
で整端された第１のファイバ素線１０を挿入し、フェル
ール１内に接続部分３０を具備する。フェルール１内で
は第１及び第２のファイバ素線１０、２０の先端面のそ
れぞれがギャップをもって対向した接続部分３０を具備
している。

【００２３】フェルール１の他端側には保持部材５が接
続されている。保持部材５には第２のファイバ素線２０
を含むファイバ芯線２１が挿通されている。保持部材５
は一軸方向に移動可能に筒状のプラグフレーム７に収容
されている。

【００２４】さらに、光プラグコネクタは、保持部材５
を一端側に押圧している押圧バネ９と、プラグフレーム
７に固定され、かつ保持部材５から外にのびているファ
イバ芯線２１を貫通させたスリーブ部材１１とを有して
いる。

【００２５】スリーブ部材１１はその他端側に閉塞部１
２を有している。閉塞部１２には閉塞部１２を貫通して
スリーブ部材１１の外にのびているファイバ芯線２１を
固定した固定部材１３が設けられている。固定部材１３
には、例えば接着剤を使用する。また、スリーブ部材１
１はフェルール１が押圧バネ９を圧縮する方向に移動し
たときに、スリーブ部材１１内のファイバ芯線２１が保
持部材５及び閉塞部１２間で撓むことが可能な内部空間
Ｓを有している。

【００２６】プラグフレーム７及びスリーブ部材１１は
筒状のフード部材１５によって覆われている。プラグフ
レーム７の一端部はスリーブ部材１１の一端開口側の外
周面とフード部材の内周面との間に介在されている。ス
リーブ部材１１の一端開口側の内周面と、保持部材５の
外周面との間には保持部材５の外周を囲むように押圧バ
ネ９が設けられている。押圧バネ９はスリーブ部材１１
の内壁に形成されている段部１２ａと、保持部材５の内
壁に形成されている段部５ａとの間で伸縮自在に設けら
れている。

【００２７】図４は図１及び図３にも示した第１のファ
イバ素線１０をフェルール１の先端側よりフェルール１
の挿通孔２の全長の約半分の長さに挿入し、接着剤１４
によって固定した状態を示している。接着剤１４はフェ
ルール１の先端面から挿通孔２にまで入り込んでいる。
接着剤１４が乾燥した後に、フェルール１の先端面から
外にのびている余分な第１のファイバ素線１０の部分を
切断し通常の方法でフェルール１の先端面を研磨し仕上
げる。この状態でフェルール１の組み立てが完了する。
なお、フェルール１の組立品は、塵埃等が挿通孔２に侵
入・付着したり研磨面保護のためにフェルール１の前後
面に図示しないゴム性のブーツを被せるなどして保管す
る。

【００２８】図５はフェルール１の後方より挿通孔２に
グリース状のマッチングオイル４０を塗布する状態を示
している。即ち、図１に示した挿通孔２の接続部分３０
には接触部分に塗布して接触状態の安定を図るために、
例えばシリコン系のマッチングオイル４０が設けられて
いる。この状態のフェルール１及び保持部材５をプラグ
フレーム７に装着し、図６に示すように、第２のファイ
バ素線２０を応力切断技術等で整端した後に、保持部材
５の後方より挿入しフェルール１内にあらかじめ装着さ
れている第１のファイバ素線１０の先端面が第２のファ
イバ素線２０の先端面に付き当たるところで止める。

【００２９】次に、図１に示した固定部材１３によって
スリーブ部材１１の閉塞部１２にファイバ芯線２０を固
定する。このとき固定部材１３に固定する前に先端側よ
りフェルール１の先端面を規定の長さが調整できる治具
で押し込み非結合状態で接続部分３０に、図６に示すギ
ャップＧ長さを確保するようにして固定部材１３にファ
イバ芯線２０を固定する。

【００３０】また、第２のファイバ素線２０をフェルー
ル１の挿通孔２に挿入する際には、第２のファイバ素線
２０にマッチングオイル４０を塗布することにより接続
部分３０は確実にマッチングオイル４０で満たされる。

【００３１】図７は図８に示したアダプタ６１に光プラ
グコネクタを結合した状態を示し、結合状態ではフェル
ール１は非結合状態により光プラグコネクタ内に押し込
まれるが第２のファイバ素線２０はフェルール１内でス
ライドするために図６に示したギャップＧに相当する押
込み量までは変形しない。さらに、押し込まれると第１
及び第２のファイバ素線１０，２０の先端面同士が突き
当たり保持部材５の後端部Ｃとスリーブ部材１１の固定
部材１３のそれぞれで両端固定端としたファイバ芯線２
１の変形が生じ、そのファイバ芯線２１間の長さＢに相
当する座屈荷重が接続部分３０の接触荷重として作用
し、接触状態が保持される。

【００３２】

【発明の効果】本発明の光プラグコネクタによると、フ
ェルールの挿通孔に接続部分を有し、光プラグコネクタ
が相手側部品と非結合状態にある時には、接続部分にお
いて第１及び第２のファイバ素線同士の間のわずかなギ
ャップが形成され、その部分はマッチングオイルで満た
されているので伝送光はマッチングオイルの無反射防止
効果により反射光による光源への影響を大幅に低減する
ことができる。

【００３３】なお、光プラグコネクタと相手側部品とが
結合状態にある時に、フェルールの光プラグコネクタへ
の引っ込み移動とともにフェルール内の第１及び第２の
ファイバ素線の接続部分はこれらの素線同士が接触し、
ファイバ芯線の撓み力によって安定した接触状態が保持
される。

【００３４】また、ファイバ芯線は工場内で研磨・面取
りを行うことができ、フェルール組立品を現場で光プラ
グコネクタを組立てればよいため現場におけるファイバ
結線時の研磨作業を省くことができる。

【００３５】さらに、ファイバ結線時に塗布されるマッ
チングオイルは塗布後ほぼ密閉状態に保持されるため、
塵埃による汚染、気化減量が防止され、長期にわたりそ
の機能を維持を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光プラグコネクタの非結合状態におけ
る一実施例を示す断面図である。

【図２】図１のフェルールと保持部材とを示す断面図で
ある。

【図３】図１の第１のファイバ素線を示す側面図であ
る。

【図４】図３に示す第１のファイバ素線をフェルールの
挿通孔に挿入して装着した状態を示す断面図である。

【図５】図４の第１のファイバ素線の処理をした後に、
挿通孔にマッチングオイルを挿入した状態を示す断面図
である。

【図６】図５のフェルールに第２のファイバ素線を挿入
して装着した状態を示す断面図である。

【図７】図１の光プラグコネクタの結合状態を示す断面
図である。

【図８】従来の光プラグコネクタとアダプタを示す斜視
図である。

【図９】図８の光プラグコネクタを示す断面図である。

【符号の説明】 １，７１ フェルール ２ 挿通孔 ５，９１ 保持部材 ７，７２ プラグフレーム ９，７３ 押圧バネ １０ 第１のファイバ素線 １１，７４ スリーブ部材 １２ 閉塞部 １３ 固定部材 １４ 接着剤 １８，８０ 光ファイバコード ２０ 第２のファイバ素線 ２１，８２ ファイバ芯線 ３０ 接続部分 ４０ マッチングオイル ６１ アダプタ ５１ 光プラグコネクタ ８１ ファイバ素線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿通孔を一軸方向に有している筒状のフ
   ェルールを用いた光プラグコネクタにおいて、前記フェ
   ルールの一端面から前記挿通孔の中間部分にまで挿入さ
   れ、かつ前記フェルールに固定された第１のファイバ素
   線と、前記フェルールの他端面から前記挿通孔に挿入さ
   れた第２のファイバ素線とを有し、前記フェルール内で
   前記第１及び第２のファイバ素線の先端面のそれぞれが
   ギャップをもって対向した接続部分を具備していること
   を特徴とする光プラグコネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の光プラグコネクタにおい
   て、少なくとも前記挿通孔の前記接続部分にはマッチン
   グオイルが設けられていることを特徴とする光プラグコ
   ネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の光プラグコネクタにおい
   て、前記フェルールの他端側を保持し前記第２のファイ
   バ素線を含むファイバ芯線を挿通した保持部材と、該保
   持部材を前記一軸方向に移動可能に収容したプラグフレ
   ームと、前記保持部材を前記フェルールの一端側に押圧
   している押圧手段と、前記プラグフレームに固定され、
   かつ前記保持部材から外にのびている前記ファイバ芯線
   を貫通させたスリーブ部材とを有し、該スリーブ部材は
   その他端側に閉塞部を有し、該閉塞部に該閉塞部を貫通
   して前記スリーブ部材の外にのびている前記ファイバ芯
   線が固定されていることを特徴とする光プラグコネク
   タ。
4. 【請求項４】 請求項３記載の光プラグコネクタにおい
   て、前記スリーブ部材は、前記ファイバ芯線が前記保持
   部材及び前記閉塞部間で撓むことが可能な内部空間を有
   し、前記閉塞部には前記フェルールが前記押圧手段を圧
   縮する方向に移動したときに、第１及び第２のファイバ
   素線の先端面同士を突き当てる座屈荷重を前記ファイバ
   芯線に作用させる固定部材を設けたことを特徴とする光
   プラグコネクタ。