JPH0820018A - 貯液タンクの加工方法および加工用密封部材 - Google Patents
貯液タンクの加工方法および加工用密封部材Info
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- JPH0820018A JPH0820018A JP17975194A JP17975194A JPH0820018A JP H0820018 A JPH0820018 A JP H0820018A JP 17975194 A JP17975194 A JP 17975194A JP 17975194 A JP17975194 A JP 17975194A JP H0820018 A JPH0820018 A JP H0820018A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体を貯留したままのタンクの壁面に配管接
続用の孔を開け、また亀裂を充填補修することを目的と
する。 【構成】 液体を貯留したタンク１の壁面３に配管接続
のための孔を開けたり、亀裂を充填剤で補修するに際
し、壁面３の加工位置Ａおよび亀裂１２に対応する位置
において壁面３内側に吸着可能な密封部材２により加工
位置Ａおよび亀裂１２から液体を遮断する貯液タンクの
加工方法および加工用密封部材。
続用の孔を開け、また亀裂を充填補修することを目的と
する。 【構成】 液体を貯留したタンク１の壁面３に配管接続
のための孔を開けたり、亀裂を充填剤で補修するに際
し、壁面３の加工位置Ａおよび亀裂１２に対応する位置
において壁面３内側に吸着可能な密封部材２により加工
位置Ａおよび亀裂１２から液体を遮断する貯液タンクの
加工方法および加工用密封部材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貯液タンクの加工方法
および密封部材に関し、特に、液を溜めたタンクに配管
のための孔開け加工や亀裂の充填加工をする方法とこの
方法に使用する密封部材に関するものである。
および密封部材に関し、特に、液を溜めたタンクに配管
のための孔開け加工や亀裂の充填加工をする方法とこの
方法に使用する密封部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理場における水処理施設、
汚泥処理施設、脱臭施設等の各施設において、処理水、
次亜鉛素酸ソーダ、高分子凝集剤溶液、下水汚泥等の液
体が大量に使用されているが、これらの液体はコンクリ
ート製や金属製あるいは合成樹脂製のタンクに貯留され
ている。必要に応じあるいは定時的にタンクから液体を
取り出し、各目的に応じて使用しているが、タンクの設
置後においてその壁面に液体排出用あるいは供給用の配
管を取り付けることがある。また、コンクリート製タン
クの場合には壁面に亀裂を生じて液体が漏洩することが
あるので、液漏出を防止するために亀裂を充填剤で塞ぐ
必要がある。
汚泥処理施設、脱臭施設等の各施設において、処理水、
次亜鉛素酸ソーダ、高分子凝集剤溶液、下水汚泥等の液
体が大量に使用されているが、これらの液体はコンクリ
ート製や金属製あるいは合成樹脂製のタンクに貯留され
ている。必要に応じあるいは定時的にタンクから液体を
取り出し、各目的に応じて使用しているが、タンクの設
置後においてその壁面に液体排出用あるいは供給用の配
管を取り付けることがある。また、コンクリート製タン
クの場合には壁面に亀裂を生じて液体が漏洩することが
あるので、液漏出を防止するために亀裂を充填剤で塞ぐ
必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように液体タン
クに対する新たな配管の取付け、亀裂の充填等に際して
は、加工すべきタンクの液体を別のタンクに一旦移し替
え、タンクを空にした状態で行うことが全体の施設の運
転上および作業上望ましいことである。しかし、タンク
が大型で貯液量が多い場合には液体の移し替え作業には
大変な労力と時間を必要とするものであり、その間、液
体の使用ができず、施設の運転を停止せざるを得ないも
のであった。
クに対する新たな配管の取付け、亀裂の充填等に際して
は、加工すべきタンクの液体を別のタンクに一旦移し替
え、タンクを空にした状態で行うことが全体の施設の運
転上および作業上望ましいことである。しかし、タンク
が大型で貯液量が多い場合には液体の移し替え作業には
大変な労力と時間を必要とするものであり、その間、液
体の使用ができず、施設の運転を停止せざるを得ないも
のであった。
【０００４】また、タンクが大型のプラントに組み込ま
れている場合、タンクの加工のために全体の運転を停止
することは経済的な損失が大きく、施設の運転に悪影響
を与えるものである。仮に、全体の運転を停止したとし
ても停止期間が限られた時間となり、その時間内に完全
な作業を行うことは作業員にとって大きな労力負担とな
るものであった。
れている場合、タンクの加工のために全体の運転を停止
することは経済的な損失が大きく、施設の運転に悪影響
を与えるものである。仮に、全体の運転を停止したとし
ても停止期間が限られた時間となり、その時間内に完全
な作業を行うことは作業員にとって大きな労力負担とな
るものであった。
【０００５】本発明は、貯液タンクに新たに配管を取付
けたり、亀裂の補修等の加工作業を行うに際し、タンク
内に液体を貯留した状態で配管の取付け、亀裂の補修を
行うことを可能とした加工方法を提供することを目的と
するものである。また、本発明は、液体を貯留したタン
クに配管の取付け、亀裂の補修等の加工を行うに際し、
液体の供給に支障なく加工作業を容易なものとする密封
部材を提供することを目的とするものである。
けたり、亀裂の補修等の加工作業を行うに際し、タンク
内に液体を貯留した状態で配管の取付け、亀裂の補修を
行うことを可能とした加工方法を提供することを目的と
するものである。また、本発明は、液体を貯留したタン
クに配管の取付け、亀裂の補修等の加工を行うに際し、
液体の供給に支障なく加工作業を容易なものとする密封
部材を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、液体を貯留したコンクリート製、金属製
または合成樹脂製のタンク１の壁面３に配管接続のため
の孔開け加工をするに際し、壁面３の加工位置Ａに対応
する位置において壁面３内側に吸着可能な密封部材２に
より加工位置Ａを液体から遮断するようにした貯液タン
クの加工方法である。また本発明は、液体を貯留したコ
ンクリート製タンク１の壁面３に生じた亀裂１２を充填
補修するに際し、壁面３の亀裂１２に対応する位置にお
いて壁面３内側に吸着可能な密封部材２により亀裂１２
を液体から遮断するようにした貯液タンクの加工方法で
ある。
めに本発明は、液体を貯留したコンクリート製、金属製
または合成樹脂製のタンク１の壁面３に配管接続のため
の孔開け加工をするに際し、壁面３の加工位置Ａに対応
する位置において壁面３内側に吸着可能な密封部材２に
より加工位置Ａを液体から遮断するようにした貯液タン
クの加工方法である。また本発明は、液体を貯留したコ
ンクリート製タンク１の壁面３に生じた亀裂１２を充填
補修するに際し、壁面３の亀裂１２に対応する位置にお
いて壁面３内側に吸着可能な密封部材２により亀裂１２
を液体から遮断するようにした貯液タンクの加工方法で
ある。
【０００７】更に本発明は、一端側を開口し、他端側を
密閉し、適度の軟質性を有する材質からなり、軸心方向
に伸縮性を有する筒体４の開口端縁に弾性を有するパッ
キン５を一体に固定し、筒体４の下面には、タンク１外
の排出ポンプ７および空気供給ポンプ８に直結するホー
ス６を連結した貯液タンクの加工用密封部材であり、ま
た、両側を開口し、適度の軟質性を有する材質からな
り、軸心方向に伸縮性を有する筒体４の片側開口端縁に
弾性を有するパッキン５を一体に固定し、他端の開口部
には筒体４より大径の補助部材１４を設けて密閉し、補
助部材１４の下面には、タンク１外の排出ポンプ７およ
び空気供給ポンプ８に直結するホース６を連結した貯液
タンクの加工用密封部材である。
密閉し、適度の軟質性を有する材質からなり、軸心方向
に伸縮性を有する筒体４の開口端縁に弾性を有するパッ
キン５を一体に固定し、筒体４の下面には、タンク１外
の排出ポンプ７および空気供給ポンプ８に直結するホー
ス６を連結した貯液タンクの加工用密封部材であり、ま
た、両側を開口し、適度の軟質性を有する材質からな
り、軸心方向に伸縮性を有する筒体４の片側開口端縁に
弾性を有するパッキン５を一体に固定し、他端の開口部
には筒体４より大径の補助部材１４を設けて密閉し、補
助部材１４の下面には、タンク１外の排出ポンプ７およ
び空気供給ポンプ８に直結するホース６を連結した貯液
タンクの加工用密封部材である。
【０００８】
【実施例】以下、図面に従って、本発明を詳細に説明す
る。図１は、本発明加工方法とその方法に使用する密封
部材の一実施例を示すものであり、同図において１は、
水その他の液体を貯留するコンクリート製の方形状タン
ク、２はタンク１内の液中に没してタンク１の壁面３に
接地し、吸着可能な密封部材である。
る。図１は、本発明加工方法とその方法に使用する密封
部材の一実施例を示すものであり、同図において１は、
水その他の液体を貯留するコンクリート製の方形状タン
ク、２はタンク１内の液中に没してタンク１の壁面３に
接地し、吸着可能な密封部材である。
【０００９】密封部材２は、一端側を開口し、他端側を
密閉した適度の軟質性を有するゴム、合成樹脂等の材質
からなる円筒あるいは角筒状の筒体４を基体とし、その
胴部は軸心方向にそって伸縮可能な蛇腹（ベローズ）形
状となっている。そして、筒体４の開口端縁にはゴム、
合成樹脂製の適度の弾性を有する材質からなるパッキン
５が一体に設けてある。
密閉した適度の軟質性を有するゴム、合成樹脂等の材質
からなる円筒あるいは角筒状の筒体４を基体とし、その
胴部は軸心方向にそって伸縮可能な蛇腹（ベローズ）形
状となっている。そして、筒体４の開口端縁にはゴム、
合成樹脂製の適度の弾性を有する材質からなるパッキン
５が一体に設けてある。
【００１０】図示しないリフトのような支持装置によっ
て上下動可能に吊り下げられた密封部材２は、筒体４の
下面に連結したホース６によってタンク１外に設置した
排出ポンプ７および空気供給ポンプ８に連結してある。
排出ポンプ７は、密封部材２をタンク１内に没入した
時、その内部に入った液体を排出するとともに空気を吸
引して密封部材２内を真空状態とするものであり、ま
た、供給ポンプ８は真空状態の密封部材２を大気圧状態
とするものである。
て上下動可能に吊り下げられた密封部材２は、筒体４の
下面に連結したホース６によってタンク１外に設置した
排出ポンプ７および空気供給ポンプ８に連結してある。
排出ポンプ７は、密封部材２をタンク１内に没入した
時、その内部に入った液体を排出するとともに空気を吸
引して密封部材２内を真空状態とするものであり、ま
た、供給ポンプ８は真空状態の密封部材２を大気圧状態
とするものである。
【００１１】次に、コンクリート製タンク１の壁面３に
配管接続のための孔開け加工をする場合について説明す
る。図１に示すように密封部材２全体を支持装置によっ
て吊り下げ、壁面３にそって徐々にタンク１の液中に入
れる。図２に示すように、密封部材２が壁面３の孔開け
加工すべき位置Ａの内側に面した位置に達すると支持装
置によって密封部材２のパッキン５を壁面３に接地さ
せ、排出ポンプ７によってホース６を介して筒体４内に
入った液体を吸引すれば、液体の排出とともに空気が吸
引されるので筒体４内は真空状態となり、負圧作用によ
ってパッキン５は壁面３に圧接して吸着することにな
る。従って、加工位置Ａは密封部材２によってタンク１
内の液体から遮断された状態となる。
配管接続のための孔開け加工をする場合について説明す
る。図１に示すように密封部材２全体を支持装置によっ
て吊り下げ、壁面３にそって徐々にタンク１の液中に入
れる。図２に示すように、密封部材２が壁面３の孔開け
加工すべき位置Ａの内側に面した位置に達すると支持装
置によって密封部材２のパッキン５を壁面３に接地さ
せ、排出ポンプ７によってホース６を介して筒体４内に
入った液体を吸引すれば、液体の排出とともに空気が吸
引されるので筒体４内は真空状態となり、負圧作用によ
ってパッキン５は壁面３に圧接して吸着することにな
る。従って、加工位置Ａは密封部材２によってタンク１
内の液体から遮断された状態となる。
【００１２】筒体４は蛇腹状としてあるので、真空状態
となるに従って、また、筒体４全体に水圧が加わること
によって図示の実線位置よりも加工位置Ａ方向、例え
ば、二点鎖線ａに示す方向へ偏平な状態に縮小する。
尚、密封部材２の深さ位置は一定しておらず、また、排
出ポンプ７や空気供給ポンプ８等はタンク１外に定置状
態であるので、密封部材２とこれらのポンプ７、８を連
結するホース６は充分な長さを有するか、伸縮可能とし
ておくことが望ましい。
となるに従って、また、筒体４全体に水圧が加わること
によって図示の実線位置よりも加工位置Ａ方向、例え
ば、二点鎖線ａに示す方向へ偏平な状態に縮小する。
尚、密封部材２の深さ位置は一定しておらず、また、排
出ポンプ７や空気供給ポンプ８等はタンク１外に定置状
態であるので、密封部材２とこれらのポンプ７、８を連
結するホース６は充分な長さを有するか、伸縮可能とし
ておくことが望ましい。
【００１３】このようにして密封部材２が壁面３内の所
定の位置（加工位置Ａ）に吸着、設置されたことを確認
した後、公知の孔開け装置を使用してタンク１の外部か
ら壁面３の加工位置Ａに小径の仮孔を開ける。仮孔を開
けることによって大気が筒体４内に急激に侵入するが、
筒体４は伸縮性を有しているので図２の縮小した二点鎖
線ａ位置から実線位置まで伸張し、筒体４内は大気圧と
同じ状態となるが、侵入した空気を排出できる程度に排
出ポンプ７を作動させておき、同時に筒体４には水圧が
加わるのでパッキン５が壁面３から離れることはない。
定の位置（加工位置Ａ）に吸着、設置されたことを確認
した後、公知の孔開け装置を使用してタンク１の外部か
ら壁面３の加工位置Ａに小径の仮孔を開ける。仮孔を開
けることによって大気が筒体４内に急激に侵入するが、
筒体４は伸縮性を有しているので図２の縮小した二点鎖
線ａ位置から実線位置まで伸張し、筒体４内は大気圧と
同じ状態となるが、侵入した空気を排出できる程度に排
出ポンプ７を作動させておき、同時に筒体４には水圧が
加わるのでパッキン５が壁面３から離れることはない。
【００１４】仮孔を穿設後、この孔を徐々に拡大して必
要な大きさの径とし、図３に示すように形成した孔９に
配管１０を取付け、配管１０の回りに防水剤のようなシ
ール剤１１を充填して孔９を密閉する。作業完了後、排
出ポンプ７を停止し、筒体４内に空気供給ポンプ８で空
気を供給すれば、筒体４内は大気圧以上となり、その圧
力が壁面３に加わるので、水圧に抗してパッキン５は壁
面３から離れ、密封部材２はタンク１から取り出し可能
となる。尚、孔開けに際して生じたコンクリート屑やコ
ンクリート片等は、筒体４内に収容された状態となり、
密封部材２をタンク１から取り出した後に外部に排出で
きる。
要な大きさの径とし、図３に示すように形成した孔９に
配管１０を取付け、配管１０の回りに防水剤のようなシ
ール剤１１を充填して孔９を密閉する。作業完了後、排
出ポンプ７を停止し、筒体４内に空気供給ポンプ８で空
気を供給すれば、筒体４内は大気圧以上となり、その圧
力が壁面３に加わるので、水圧に抗してパッキン５は壁
面３から離れ、密封部材２はタンク１から取り出し可能
となる。尚、孔開けに際して生じたコンクリート屑やコ
ンクリート片等は、筒体４内に収容された状態となり、
密封部材２をタンク１から取り出した後に外部に排出で
きる。
【００１５】上記の説明は壁面３に配管１０を取り付け
る場合の加工方法であるが、図４に示すように壁面３に
亀裂１２が生じ、液体が漏出する場合には亀裂１２を充
填剤１３を使用して閉じる必要がある。亀裂１２を充填
剤１３で密閉する場合も前記の加工工程と同じく、タン
ク１内の液中に没した密封部材２を壁面３の亀裂１２を
囲むようにして吸着させ、亀裂１２を生じた壁面３の内
側を真空状態とした後、タンク１の外側から充填剤１３
を亀裂１２内に押し入れればよい。筒体４内は負圧状態
であるから充填剤１３の吸引作用があり、充填作業が容
易である。亀裂１３の充填後は、前記と同じく密封部材
２内に空気を供給して大気状態とし、壁面３から離して
タンク１から吊り出せばよい。
る場合の加工方法であるが、図４に示すように壁面３に
亀裂１２が生じ、液体が漏出する場合には亀裂１２を充
填剤１３を使用して閉じる必要がある。亀裂１２を充填
剤１３で密閉する場合も前記の加工工程と同じく、タン
ク１内の液中に没した密封部材２を壁面３の亀裂１２を
囲むようにして吸着させ、亀裂１２を生じた壁面３の内
側を真空状態とした後、タンク１の外側から充填剤１３
を亀裂１２内に押し入れればよい。筒体４内は負圧状態
であるから充填剤１３の吸引作用があり、充填作業が容
易である。亀裂１３の充填後は、前記と同じく密封部材
２内に空気を供給して大気状態とし、壁面３から離して
タンク１から吊り出せばよい。
【００１６】図５は本発明における密封部材３の他の実
施例を示すものであり、前記実施例と同じ部分は同じ符
号を使用している。本実施例においては一端側を開口
し、他端側を密閉し、適度の軟質性を有する材質からな
り、軸心方向に伸縮可能な前記実施例と同様の蛇腹（ベ
ローズ）状筒体４を使用し、この筒体４の小径部外周に
金属製リング１４を嵌め込んだことを特徴としている。
施例を示すものであり、前記実施例と同じ部分は同じ符
号を使用している。本実施例においては一端側を開口
し、他端側を密閉し、適度の軟質性を有する材質からな
り、軸心方向に伸縮可能な前記実施例と同様の蛇腹（ベ
ローズ）状筒体４を使用し、この筒体４の小径部外周に
金属製リング１４を嵌め込んだことを特徴としている。
【００１７】上記構造の密封部材２は、一般的にはベロ
ーズ式空気バネと称されているが、筒体４の周方向にリ
ング１４を嵌め込んだことにより、前記の如く、開口端
縁に固定したパッキン５をタンク１の壁面３に当接して
排出ポンプ７により筒体４内の液体および空気を吸引し
て真空状態とし、壁面３に小径の仮孔を穿設し、空気が
急激に筒体４内に侵入した時、筒体４は周方向に膨張す
ることなく軸心方向に拡張し、周方向への変化がなく、
壁面３に対するパッキン５の吸着状態は安定したものと
なる。
ーズ式空気バネと称されているが、筒体４の周方向にリ
ング１４を嵌め込んだことにより、前記の如く、開口端
縁に固定したパッキン５をタンク１の壁面３に当接して
排出ポンプ７により筒体４内の液体および空気を吸引し
て真空状態とし、壁面３に小径の仮孔を穿設し、空気が
急激に筒体４内に侵入した時、筒体４は周方向に膨張す
ることなく軸心方向に拡張し、周方向への変化がなく、
壁面３に対するパッキン５の吸着状態は安定したものと
なる。
【００１８】図６は本発明における密封部材３の更に他
の実施例を示すものであり、前記各実施例と同じ部分は
同じ符号を使用している。本実施例においては胴部を蛇
腹構造として軸心方向に伸縮性を有する筒体４の両側を
開口し、片側の開口端縁にパッキン５を固定し、他端の
開口部には筒体４より大径の補助部材１５を一体に設
け、密閉したことを特徴としている。
の実施例を示すものであり、前記各実施例と同じ部分は
同じ符号を使用している。本実施例においては胴部を蛇
腹構造として軸心方向に伸縮性を有する筒体４の両側を
開口し、片側の開口端縁にパッキン５を固定し、他端の
開口部には筒体４より大径の補助部材１５を一体に設
け、密閉したことを特徴としている。
【００１９】このような構成としたことにより、前記の
各実施例と同じく密封部材２をタンク１の壁面３内に真
空圧によって付着させ、配管設置のために壁面３に小径
の仮孔を開け、空気が侵入した時、筒体４より大径の補
助部材１５が急激に侵入した空気を受け入れ、空気の侵
入に対する緩衝作用をするので、筒体４の伸張が緩やか
なものとなり、従って、パッキン５が壁面３から離れる
ことはなく、壁面３と密封部材２とは一体なものとな
る。尚、補助部材１５を設ける構造の密封部材２は、前
記のベローズ式空気バネ構造の場合にも適用できるもの
である。
各実施例と同じく密封部材２をタンク１の壁面３内に真
空圧によって付着させ、配管設置のために壁面３に小径
の仮孔を開け、空気が侵入した時、筒体４より大径の補
助部材１５が急激に侵入した空気を受け入れ、空気の侵
入に対する緩衝作用をするので、筒体４の伸張が緩やか
なものとなり、従って、パッキン５が壁面３から離れる
ことはなく、壁面３と密封部材２とは一体なものとな
る。尚、補助部材１５を設ける構造の密封部材２は、前
記のベローズ式空気バネ構造の場合にも適用できるもの
である。
【００２０】上記の説明においてタンク１は方形体とし
てあるが、円形体であってもよく、筒体４は柔軟性を有
しているので壁面３の曲面に対応できるものである。あ
るいは、円形状タンク１に対応するために筒体４の開口
端縁を曲面にあった形状としておくことも可能である。
てあるが、円形体であってもよく、筒体４は柔軟性を有
しているので壁面３の曲面に対応できるものである。あ
るいは、円形状タンク１に対応するために筒体４の開口
端縁を曲面にあった形状としておくことも可能である。
【００２１】また、コンクリート製タンク１の他に金属
製や合成樹脂製タンク１にも前記各実施例に記載する密
封部材２を使用して本発明方法を適用できるが、金属製
や樹脂製の場合には主として新たな配管の接続となる。
この場合、コンクリート製タンク１と比較して壁面３の
厚さが薄くなるので、配管接続のためには前記とは異な
る他の構造が採用される。
製や合成樹脂製タンク１にも前記各実施例に記載する密
封部材２を使用して本発明方法を適用できるが、金属製
や樹脂製の場合には主として新たな配管の接続となる。
この場合、コンクリート製タンク１と比較して壁面３の
厚さが薄くなるので、配管接続のためには前記とは異な
る他の構造が採用される。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、液体を
貯留して使用中のタンクであっても、孔開けあるいは亀
裂補修等の加工に際し、加工位置に対応する位置に面し
て壁面の内側を密封部材２により真空状態とし、加工位
置Ａの壁面３内側と液体とを遮断したので、タンク１の
外側から孔開けや充填剤の充填等の作業を行うことが可
能となる。従って、液体の供給を停止することなく、タ
ンク１が属するプラント施設の運転が可能である。
貯留して使用中のタンクであっても、孔開けあるいは亀
裂補修等の加工に際し、加工位置に対応する位置に面し
て壁面の内側を密封部材２により真空状態とし、加工位
置Ａの壁面３内側と液体とを遮断したので、タンク１の
外側から孔開けや充填剤の充填等の作業を行うことが可
能となる。従って、液体の供給を停止することなく、タ
ンク１が属するプラント施設の運転が可能である。
【００２３】密封部材２を構成する筒体４は、一端側を
開口し、他端側を密閉し、かつ、壁面３の加工位置Ａに
対して伸縮可能としたので、内部を真空状態とすること
により偏平状態に縮小し、孔開け作業によって空気が急
激に侵入してもそれに応じて伸びるので、筒体４の開口
端縁に固定したパッキン５は壁面３に吸着した状態であ
り、筒体４内あるいは加工面に液体が侵入することはな
い。特に、筒体４の後方部を大径とすることにより、急
激に侵入した空気の緩衝作用をすることになり、筒体４
の伸長は緩やかとなるので、筒体４の開口端縁がタンク
１の壁面３から離れることはない。
開口し、他端側を密閉し、かつ、壁面３の加工位置Ａに
対して伸縮可能としたので、内部を真空状態とすること
により偏平状態に縮小し、孔開け作業によって空気が急
激に侵入してもそれに応じて伸びるので、筒体４の開口
端縁に固定したパッキン５は壁面３に吸着した状態であ
り、筒体４内あるいは加工面に液体が侵入することはな
い。特に、筒体４の後方部を大径とすることにより、急
激に侵入した空気の緩衝作用をすることになり、筒体４
の伸長は緩やかとなるので、筒体４の開口端縁がタンク
１の壁面３から離れることはない。
【００２４】孔開けに際して発生したコンクリート屑、
コンクリート片等は筒体４内に取り入れられるのでタン
ク１内の液体に入り込むことがない。また、余分な充填
剤も筒体４内に取り込まれ、液体中に溶け込むことはな
い。
コンクリート片等は筒体４内に取り入れられるのでタン
ク１内の液体に入り込むことがない。また、余分な充填
剤も筒体４内に取り込まれ、液体中に溶け込むことはな
い。
【図１】本発明加工方法および密封部材の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】密封部材をタンク壁面の所定の位置に接地した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図３】密封部材をタンク壁面の内側に吸着させ、孔に
配管を取付けた状態の断面図である。
配管を取付けた状態の断面図である。
【図４】密封部材をタンク壁面の内側に吸着させ、タン
ク壁面の亀裂を充填する状態の断面図である。
ク壁面の亀裂を充填する状態の断面図である。
【図５】密封部材の他の実施例を示す断面図である。
【図６】密封部材の更に他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
１ タンク ２ 密封部材 ３ 壁面 ４ 筒体 ５ パッキン ６ ホース ７ 排出ポンプ ８ 空気供給ポンプ ９ 孔 １０ 配管 １１ シール剤 １２ 亀裂 １３ 充填剤 １４ リング １５ 補助部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都 勝郎 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 (72)発明者 岡部 徹 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 液体を貯留したコンクリート製、金属製
または合成樹脂製のタンク１の壁面３に配管接続のため
の孔開け加工をするに際し、壁面３の加工位置Ａに対応
する位置において壁面３内側に吸着可能な密封部材２に
より加工位置Ａの内側面を液体から遮断して成ることを
特徴とする貯液タンクの加工方法。 - 【請求項２】 液体を貯留したコンクリート製タンク１
の壁面３に生じた亀裂１２を充填補修するに際し、壁面
３の亀裂１２に対応する位置において壁面３内側に吸着
可能な密封部材２により亀裂１２を液体から遮断して成
ることを特徴とする貯液タンクの加工方法。 - 【請求項３】 一端側を開口し、他端側を密閉し、適度
の軟質性を有する材質からなり、軸心方向に伸縮性を有
する筒体４の開口端縁に弾性を有するパッキン５を一体
に固定し、筒体４の下面には、タンク１外の排出ポンプ
７および空気供給ポンプ８に直結するホース６を連結し
て成ることを特徴とする貯液タンクの加工用密封部材。 - 【請求項４】 両側を開口し、適度の軟質性を有する材
質からなり、軸心方向に伸縮性を有する筒体４の片側開
口端縁に弾性を有するパッキン５を一体に固定し、他端
の開口部には筒体４より大径の補助部材１４を設けて密
閉し、補助部材１４の下面には、タンク１外の排出ポン
プ７および空気供給ポンプ８に直結するホース６を連結
して成ることを特徴とする貯液タンクの加工用密封部
材。 - 【請求項５】 筒体４は、胴部を蛇腹構造として伸縮可
能としたことを特徴とする請求項３、４に記載する貯液
タンクの加工用密封部材。 - 【請求項６】 蛇腹構造とした筒体４の小径部外周にリ
ング１４を嵌め込んで成ることを特徴とする請求項３、
４に記載する貯液タンクの加工用密封部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17975194A JP3383891B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 貯液タンクの加工方法および加工用密封部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17975194A JP3383891B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 貯液タンクの加工方法および加工用密封部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820018A true JPH0820018A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3383891B2 JP3383891B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=16071245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17975194A Expired - Lifetime JP3383891B2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 貯液タンクの加工方法および加工用密封部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383891B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108149563A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-12 | 中交瑞通路桥养护科技有限公司 | 桥梁支座防护装置 |
| KR20190047564A (ko) * | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 주식회사 광스틸 | 모듈러 조립 주택 및 모듈러 조립 주택들 사이의 연결 구조 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP17975194A patent/JP3383891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190047564A (ko) * | 2017-10-27 | 2019-05-08 | 주식회사 광스틸 | 모듈러 조립 주택 및 모듈러 조립 주택들 사이의 연결 구조 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383891B2 (ja) | 2003-03-10 |
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