JPH0820002A - プレカット用かんな盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素材を適切な送材態様で移送して切削加工す
る。 【構成】 かんな盤本体１０には素材Ｗの一側面の上下
端に送材方向と平行な同一平面内で接する定規面がそれ
ぞれ形成された上下定規４１，２４と、中心軸が定規面
に垂直な垂線を送材方向側へ傾けた斜線と平行となった
状態でそれぞれ設置されたテ−ブルロ−ラ２０および送
りロ−ラ３６とを設置する。素材Ｗがテ−ブルロ−ラ２
０および送りロ−ラ３６によって押送されるときに素材
Ｗの上下端を両定規４１，２４に押しつけようとする力
が素材Ｗに加わり、素材Ｗの一側面の上下端が両定規４
１，２４に押しつけられた状態で素材Ｗが移送されて切
削加工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は木造建物用の横架材や
柱材等の構造材を作製する目的で木材の素材をプレカッ
トするときに適用されるプレカット用かんな盤に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来では、帯のこ盤を使用して製材所で
切断加工した長方形断面の素材に各種継手加工や仕口加
工を施した加工材が木造建物用の構造材として多用され
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】製材所で切断加工され
た素材は寸法のばらつきが大きいばかりでなく、切断加
工後の乾燥によって素材にそり，曲がり，捩れ等が発現
し、このそり，曲がり，捩れが継手加工，仕口加工の精
度不良や、建物構造の精度不良の原因となっている。

【０００４】素材の精度を良化するためには素材の四面
切削加工が必要となるが、既存の自動一面かんな盤，直
角二面かんな盤，モルダ−等の木工機械を使用して素材
を切削加工する場合にはこれらの木工機械ではそり，曲
がり，捩れ等が発現した素材のスム−スな送材が困難と
なったり、加工が困難となる問題点や、送材が可能とな
ったとしても削り代が過大となったり、仕上がり断面寸
法が過少となったり、逆に削り残し部分が発生して再加
工が必要となる問題点がある。例えば、図１２（Ａ），
（Ｂ）に示す従来型直角二面かんな盤では、素材の長方
形断面の長辺を縦にして加工すると、素材７４の下面全
体がテ−ブル７１に接し、素材の側面が定規７２に接
し、素材の曲がりが助長された状態で素材７４が傾いて
送りロ−ラ７３によって移送されて切削加工されるの
で、加工材７５の仕上がり断面寸法が過少となって歩留
まりが大幅に低下する不具合がある。

【０００５】さらに、上記木工機械では素材の切削加工
は多くの場合素材の長方形断面の長辺を横にした状態で
行われるが、木造建物用の構造材を作製する自動プレカ
ットラインでは素材の幅方向の中心が加工の基準となっ
ており、また、多くの素材をストックすることができる
ように素材の長方形断面の長辺を縦にした状態で継手加
工や仕口加工から行われるので、既存の木工機械を自動
プレカットラインに接続する場合には素材をその長方形
断面の長辺を横から縦に変換させた状態で自動プレカッ
トラインに送込む必要がある。

【０００６】本発明は、そり，曲がり，捩れ等が発現し
た素材であっても、素材を適切な送材態様で移送して適
切な切削加工を可能にすることを課題とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、かん
な盤本体には、長方形断面を有する素材の一側面の一部
に送材方向と平行な同一平面内で接する定規面がそれぞ
れ形成された上下１対の定規と、中心軸が前記定規面に
垂直な垂線を送材方向側へ傾けた斜線と平行となった状
態で設置され、回転しながら素材の下面に圧接して素材
を送材方向へ押送する複数個のテ−ブルロ−ラと、中心
軸が前記定規面に垂直な垂線を送材方向側へ傾けた斜線
と平行となった状態で設置され、回転しながら素材の上
面に圧接して素材を送材方向へ押送する複数個の送りロ
−ラとを設けた構成を有する。

【０００８】請求項２の発明は、かんな盤本体には素材
の下面を切削する下かんな刃を有する下面切削ユニット
と、素材の上面を切削する上かんな刃を有する上面切削
ユニットとをそれぞれ昇降動可能に設置するとともに、
前記両切削ユニットの間隔を調整して前記両切削ユニッ
トを連結するねじ機構と、前記両切削ユニットに対して
作動時に上方への推力を加えるバランスシリンダとを設
けた構成を有する。

【０００９】

【作用】請求項１のかんな盤では、素材の下端および上
端がテ−ブルロ−ラおよび送りロ−ラによって送材方向
へ押送されるときに素材の下端および上端を定規の定規
面側へ押しつけようとする力が素材に加わり、素材の一
側面の上下部がそれぞれ両定規面に押しつけられた状態
で素材が移送されて切削加工される。

【００１０】請求項２のかんな盤では、下面切削ユニッ
トと上面切削ユニットとの間隔、および下かんな刃と上
かんな刃との間隔が両切削ユニットを連結するねじ機構
によって調整され、バランスシリンダが作動すると、両
切削ユニットがその間隔を保ったままバランスシリンダ
によって押し上げられる。

【００１１】

【発明の効果】請求項１によれば、各テ−ブルロ−ラの
中心軸および各送りロ−ラの中心軸が送材方向と直交す
る垂線を送材方向側へ傾けた斜線と平行となっているの
で、素材の一側面の上下部を両定規面にそれぞれ押しつ
けた状態で素材を適切な送材態様で的確に移送して切削
加工することができ、厚さ方向にそりが形成された素材
であっても、素材を両定規に押しつけながら削り代が最
小となる姿勢で安定に移送して切削加工することがで
き、切削加工工程での歩留りを良化することができる。

【００１２】また、２つの定規が素材の一側面に上下２
箇所で接した状態で素材が移送されるので、素材をその
長方形断面の長辺を縦にして移送および切削加工するこ
とができ、この切削加工ラインを木造建物の構造材用の
自動プレカットラインに組込むことが可能となる。

【００１３】また、送材時に両定規が素材の側面にそれ
ぞれ局部的に接した状態となり、素材の下端および上端
がテ−ブルロ−ラおよび送りロ−ラによって積極的に押
送されるので、各形態の素材を常に上下２箇所で送材方
向へ案内して押送することができ、断面形状が定規側へ
凸曲したそりを有する素材であっても、その素材を適切
な姿勢で安定に移送することができる。

【００１４】請求項２によれば、両切削ユニットが所定
の間隔を保った状態で両切削ユニットに対して必要時に
バランスシリンダによって上方への推力を加えることが
できるので、長手方向にそりが形成された素材をそりが
無くなるようにして切削加工したり、そりに沿って切削
加工したりすることができ、加工材の仕上がり形状を良
化する切削加工や、加工材の歩留りを良化する切削加工
を選択的に行うことができる。

【００１５】

【実施例１】次に、本発明の１実施例を図１〜図１１に
したがって説明する。長方形断面を有する木材の素材を
プレカットして構造材用の加工材を作製するプレカット
用かんな盤は、素材が投入される投入コンベア１と、素
材Ｗの長方形断面の長辺を縦にした状態で素材Ｗの上下
面および左右両側面を切削加工するかんな盤本体１０
と、切削加工された加工材を取出す取出しコンベア８と
によって構成されている。

【００１６】投入コンベア１において、定位置に設置さ
れた横長状の下フレ−ム２上にはこの下フレ−ム２に取
付けられた昇降シリンダ４およびリンクを備えた昇降機
構３によって下フレ−ム２に連結されて送材方向へ配列
された複数個の上フレ−ム５が昇降動可能に設置されて
いる。

【００１７】昇降シリンダ４のピストンロッド４ａが進
動すると、各上フレ−ム５が一斉に上昇し、ピストンロ
ッド４ａが退動すると、各上フレ−ム５が一斉に下降す
る。

【００１８】各上フレ−ム５にはこの上フレ−ム５によ
って回転可能に支持されて送材方向へ配列された複数個
の搬入ロ−ラ６が平行状に横架されている。各搬入ロ−
ラ６はロ−ラ駆動モ−タ７によって一斉に回転駆動さ
れ、昇降機構３によって駆動されて各搬入ロ−ラ６の上
面が各上フレ−ム５の上面の上方および下方へ変位する
ように昇降機構３によって昇降制御される。

【００１９】取出しコンベア８は送材方向へ配列されて
ロ−ラ駆動モ−タ８０によって一斉に回転駆動される複
数個の搬出ロ−ラ８１を備えている。

【００２０】かんな盤本体１０において、その下端に設
置されたベ−ス１１は投入コンベア１の下フレ−ム２お
よび取出しコンベア８のフレ−ムにそれぞれ連結され、
このベ−ス１１上には送材方向へ配列された３つのコラ
ム１２が立設されている。

【００２１】各コラム１２の内側面にはベ−ス１１の上
方に設置された下面切削ユニット１５の下ユニットフレ
−ム１５ａと、下面切削ユニット１５の上方に設置され
た上面切削ユニット３０の上ユニットフレ−ム３０ａと
をそれぞれ上下方向への移動可能に支持するガイドレ−
ル１２がそれぞれ垂直状に取付けられている。

【００２２】下面切削ユニット１５の下ユニットフレ−
ム１５ａには送材方向と直交する水平な回転軸心の回り
を回転して素材Ｗの下面を切削する下かんな刃２２と、
この下かんな刃２２を回転駆動する下かんな軸駆動モ−
タ２３とが取付けられている。

【００２３】下ユニットフレ−ム１５ａの上端には素材
Ｗの一側面の下端に接して素材Ｗを送材方向へ案内する
下定規２４が水平状に取付けられ、この下定規２４には
送材方向と平行な定規面２４ａが形成されている。

【００２４】下ユニットフレ−ム１５ａにはこのユニッ
トフレ−ム１５ａに結合されたテ−ブル昇降モ−タ１７
によって回転駆動されるねじ棒１６ａと、このねじ棒１
６ａが螺嵌されたナット１６ｂと、このナット１６ｂに
結合されたリンク１６ｃとを有する昇降機構１６が取付
けられている。

【００２５】下面切削ユニット１５の下ユニットフレ−
ム１５ａにリンクによって連結されて昇降機構１６によ
って駆動されて昇降するテ−ブル１８には送材方向へ配
列されたテ−ブルロ−ラユニット１９が取付けられてい
る。

【００２６】各テ−ブルロ−ラユニット１９は送材方向
へ配列されて回転しながら素材Ｗの下面に圧接して素材
Ｗの下端を送材方向へ押送する複数個１組のテ−ブルロ
−ラ２０と、各組のテ−ブルロ−ラ２０を回転駆動する
ロ−ラ駆動モ−タ２１とをそれぞれ備えている。

【００２７】テ−ブル１８およびテ−ブルロ−ラ２０は
昇降機構１６によって上下方向へ移動調整され、投入コ
ンベア１の各搬入ロ−ラ６の上面の高さは下かんな刃２
２の図示右方の２組のテ−ブルロ−ラ２０の上面の高さ
と等しくなるように調整される。上かんな刃２２の上端
面の高さとこのテ−ブルロ−ラ２０の上面の高さとの差
が上かんな刃２２が切削する素材Ｗの下面の削り代Ｈ３
となる。

【００２８】各テ−ブルロ−ラ２０は図７に示すよう
に、その各中心軸ａ１が下定規２４の定規面２４ａに垂
直な垂線ｂ１を送材方向（図示Ｐ方向）側へ角度Ａだけ
傾けた斜線ｃ１とそれぞれ平行となった状態でそれぞれ
設置されている。

【００２９】各テ−ブルロ−ラ２０が回転しながら素材
Ｗの下面に圧接して素材Ｗを押送するときに、素材Ｗを
下定規２４に押しつけようとする力が素材Ｗに加わり、
素材Ｗはその一側面の下端付近が各テ−ブルロ−ラ２０
によって定規面２４ａに押しつけられた状態で送材方向
へ押送される。

【００３０】上面切削ユニット３０の上ユニットフレ−
ム３０ａには下かんな刃２２の回転軸心と平行な回転軸
心の回りを回転して素材Ｗの上面を切削加工する上かん
な刃３９と、この上かんな刃３９を回転駆動する上かん
な軸モ−タ４０とが取付けられている。

【００３１】上ユニットフレ−ム３０ａの下端には下定
規２４の直上に下定規２４と平行に設置され、素材Ｗの
一側面に上端に接して素材Ｗを送材方向へ案内する上定
規４１が水平状に取付けられ、この上定規４１には送材
方向と平行で下定規２４の定規面２４ａと同一平面内に
配置された定規面４１ａが形成されている。

【００３２】上ユニットフレ−ム３０ａにはこの上ユニ
ットフレ−ム３０ａによって支持されてその上端部から
垂下された１対のねじ棒３１の上端部が遊転可能に結合
され、この両ねじ棒３１の下端付近は下面切削ユニット
１５の下ユニットフレ−ム１５ａに固定された左右１対
のナット３２にそれぞれ螺嵌され、両ねじ棒３１の上端
にはベベルギヤ３３が固定されている。両切削ユニット
１５，３０は両ねじ棒３１および両ナット３２によって
共同昇降動可能に連結されている。

【００３３】上ユニットフレ−ム３０ａの一端には上面
切削ユニット昇降モ−タ３４が取付けられ、この上面切
削ユニット昇降モ−タ３４の正逆回転が各対のベベルギ
ヤ３３を介して両ねじ棒３１に伝達されて両ねじ棒３１
は正逆方向へ回転駆動される。

【００３４】両ねじ棒３１が上面切削ユニット昇降モ−
タ３４によって正逆に回転駆動されると、上面切削ユニ
ット１５が両ねじ棒３１とともに昇降して両切削ユニッ
ト１５，３０の間隔および上下かんな刃３９，２２の間
隔が拡縮する。

【００３５】加工材の仕上がり厚さＨ２は素材Ｗの長方
形断面の長辺を縦にしたときの素材Ｗの厚さＨ１と、素
材Ｗの歪の大きさとに基づいて設定され、素材Ｗの厚さ
Ｈ１と仕上がり厚さＨ２との差の約１／２がそれぞれ下
かんな刃２２による下面の削り代Ｈ３および上かんな刃
３９による上面の削り代Ｈ４となる。

【００３６】仕上がり厚さＨ２の設定に際し、下かんな
刃２２の上端面と上かんな刃３９の下端面との間隔が仕
上がり厚さＨ２となるように上面切削ユニット昇降モ−
タ３４が駆動されて上面切削ユニット３０の昇降位置が
調整される。

【００３７】上ユニットフレ−ム３０ａに取付けられて
送材方向へ配列された４つの送りロ−ラユニット３５
は、上端部が上ユニットフレ−ム３０ａに結合された１
対のロ−ラ加圧シリンダ３８と、この両ロ−ラ加圧シリ
ンダ３８のピストンロッドの下端にそれぞれ結合され、
回転しながら素材Ｗの上面に圧接して素材Ｗの上端を送
材方向へ押送する１対の送りロ−ラ３６と、この両送り
ロ−ラ３６を回転駆動するロ−ラ駆動モ−タ３７とをそ
れぞれ備えている。

【００３８】各加圧シリンダ３８は第２減圧弁Ｖ２を介
して空圧源７９に並列に接続され、各ロ−ラ加圧シリン
ダ３８が送りロ−ラ３６を介して素材Ｗを押下げる推力
を第２減圧弁Ｖ２によって調整することができる。

【００３９】上かんな刃３９の図示右方の各送りロ−ラ
３６はその下面が上かんな刃３９の下面より若干低くな
った状態で設置されて素材の移送時に素材Ｗの上面に接
して押し上げられる。

【００４０】各送りロ−ラ３６は図８に示すようにその
各中心軸ａ２が上定規４１の定規面４１ａに垂直な垂線
ｂ２を送材方向（Ｐ方向）側へ角度Ａだけ傾けた斜線ｃ
２とそれぞれ平行となった状態でそれぞれ設置されてい
る。

【００４１】各送りロ−ラ３６が回転しながら素材Ｗの
上面に圧接して素材Ｗの下端を押送するときに素材Ｗを
上定規４１に押しつけようとする力が素材Ｗに加わり、
素材Ｗはその一側面の上端付近が送りロ−ラ３６によっ
て定規面４１ａに押しつけられた状態で送材方向へ押送
される。

【００４２】ベ−ス１１の上面にはエア圧で作動し、作
動時に下面切削ユニット１５および上面切削ユニット３
０に対して上方への補助推力を加えて両切削ユニット１
５，３０を持ち上げる１対のバランスシリンダ１４が上
向き状に固定され、下面切削ユニット１５のユニットベ
−ス１５ａは両バランスシリンダ１４のピストンロッド
上に上方への変位可能に設置されている。

【００４３】両バランスシリンダ１４は空圧源７９に接
続された第１減圧弁Ｖ１に並列に接続され、両バランス
シリンダ１４が両切削ユニット１５，３０を持ち上げる
補助推力を第１減圧弁Ｖ１によって調整することができ
る。

【００４４】上側へ凸円弧状に湾曲したそりが長手方向
に形成された素材Ｗの切削加工に際し、この素材Ｗの中
央部付近がテ−ブルロ−ラ２０，送りロ−ラ３６間に把
持されて素材Ｗの両端部が投入コンベア１および取出し
コンベア８によって支えられた状態では、素材Ｗのそり
を押えつけたときの曲げ反発力の大きさと、素材Ｗに加
えられる両切削ユニット１５，３０の合計重量との差に
よって素材のそり形態が変化するが、両バランスシリン
ダ１４を作動させて両切削ユニット１５，３０に対して
上方への推力を加えると、両切削ユニット１５，３０が
素材Ｗを押下げる力が減少して素材Ｗのそり形態の変化
が少なくなるので、両バランスシリンダ１４が両切削ユ
ニット１５，３０に加える補助推力および各送りロ−ラ
３６が素材Ｗのそりを押えつける推力を第１，第２減圧
弁Ｖ１，Ｖ２によって調整して素材の切削加工時のそり
形態を所望の形態に設定することができる。

【００４５】ベ−ス１１上の取出しコンベア８側端部に
は側面加工ユニットフレ−ム５０が立設され、この側面
加工ユニットフレ−ム５０には送材方向と直交する材幅
方向に沿って水平状に設置された上下２対のガイドレ−
ル５１が固定されている。

【００４６】側面加工フレ−ム５０の一端部付近には上
下１対のガイドレ−ル５１によって案内される右ユニッ
トフレ−ム６０ａを備えた右面切削ユニット６０が材幅
方向への水平移動可能に支持され、側面加工フレ−ム５
０の他端部付近には上下１対のガイドレ−ル５１によっ
て案内される左ユニットフレ−ム６４ａを備えた左面切
削ユニット６４が材幅方向への水平移動可能に結合され
ている。

【００４７】側面加工フレ−ム５０の一端部には右ユニ
ット移動モ−タ５４が取付けられ、右ユニット移動モ−
タ５４の出力軸に結合された右ユニット移動ねじ棒５２
は右面切削ユニット６０の右ユニットフレ−ム６０ａに
固定された右ユニット移動ナット５３に螺嵌されてい
る。

【００４８】左ユニット移動モ−タ５７は右面切削ユニ
ット６０の右ユニットフレ−ム６０ａに取付けられ、左
ユニット移動モ−タ５７の出力軸に結合された左ユニッ
ト移動ねじ棒５５は左面切削ユニット６４の左ユニット
フレ−ム６４ａに固定された左ユニット移動ナット５６
に螺嵌されている。

【００４９】右面切削ユニット６０は右ユニット移動モ
−タ５４の正逆回転によって左面切削ユニット６４とと
もに材幅方向へ水平移動し、左面切削ユニット６４は左
ユニット移動モ−タ５７の正逆回転によって材幅方向へ
水平移動する。

【００５０】右面切削ユニット６０の右ユニットフレ−
ム６０ａには垂直な回転軸心の回りを回転して素材の右
面を切削加工する右かんな刃６１と、この右かんな刃６
１を回転駆動する右かんな軸駆動モ−タ６２とが取付け
られている。

【００５１】右ユニットフレ−ム６０ａには素材Ｗの一
側面に接して加工材の移送方向を規定する右面切削ユニ
ット定規６３が固定され、この右面切削ユニット定規６
３には送材方向と平行で右かんな刃６１の左端面にほぼ
整合された右定規面６３ａが形成され、この右定規面６
３ａが右面切削後の加工材の材幅方向の基準面となる。

【００５２】左面切削ユニット６４の左ユニットフレ−
ム６４ａには垂直な回転軸心の回りを回転して素材Ｗの
左面を切削加工する左かんな刃６５と、この左かんな刃
６５を回転駆動する左かんな軸駆動モ−タ６６とが取付
けられている。

【００５３】左ユニットフレ−ム６４ａには左面切削後
の加工材の幅方向の横ずれを阻止する左面切削ユニット
定規６７が固定され、この左面切削ユニット定規６７に
は送材方向と平行で左かんな刃の右端面にほぼ整合され
た左定規面６７ａが形成されている。

【００５４】右かんな刃６１の左端面と両定規２４，４
１の定規面２４ａ，４１ａとの間隔が素材Ｗの右側面の
削り代Ｂ３となり、右面切削ユニット６０の材幅方向の
移動調整により素材Ｗの右側面の削り代Ｂ３が設定され
る。

【００５５】右かんな刃６１と左かんな刃６５との間隔
が加工材の仕上がり幅Ｂ２となり、左面切削ユニット６
４の材幅方向の移動調整によって仕上がり幅Ｂ２および
素材Ｗの左側面の削り代Ｂ４が設定される。

【００５６】側面加工フレ−ム５０に固定されたテ−ブ
ルロ−ラユニット１９ｄは送材方向へ配列されて加工材
の下面に接する複数個のテ−ブルロ−ラ２０ｄを備え、
この各テ−ブルロ−ラ２０ｄの上面の高さは取出しコン
ベア８の搬出ロ−ラ８１の上面の高さと一致している。

【００５７】素材Ｗの切削加工に際し、素材Ｗは両定規
２４，４１によって案内されて送材方向へ移動しなが
ら、下かんな刃２２，上かんな刃３９，右かんな刃６
１，左かんな刃６５によって下面，上面，右側面，左側
面の順に切削され、素材厚さＨ１が仕上がり厚さＨ２と
なって素材幅Ｂ１が仕上がり幅Ｂ２となるように切削加
工される。

【００５８】長手方向にそりが形成されてそり量が大き
い素材Ｗの切削加工に際し、素材のそり量をＣ１とし、
素材のそりを押えつけたときの反発力をＲ１とし、両バ
ランスシリンダ１４による上方への推力をＦ１とし、８
個のロ−ラ加圧シリンダ３８による下方への推力をＦ２
とし、下面切削ユニット１５の重量と上面切削ユニット
３０の重量とを合わせた合計重量をＭ１とし、重量Ｍ１
から推力Ｆ１を差引いたみかけの重量をＭ２とすると、
素材Ｗのそりを修正して真直な加工材に仕上げる場合に
は第１減圧弁Ｖ１の設定圧力を０にして推力Ｆ１を０に
し、重量Ｍ１とみかけの重量Ｍ２とを等しくし、第２減
圧弁Ｖ２の設定圧力を調整して推力Ｆ２をみかけの重量
Ｍ２より小さくする。

【００５９】この場合には、素材Ｗはそりが矯正されな
い状態で移送および切削加工され、素材Ｗの上下面の削
り代が素材Ｗの曲がり形態に対応して素材Ｗの進行に伴
って漸増乃至漸減し、素材Ｗの反発力Ｒ１に対して推力
Ｆ２が小さい程そりが真直に修正される。

【００６０】また、加工材の歩留りを良くするために素
材Ｗをそりに合わせて切削する場合には第２減圧弁Ｖ２
の設定圧力を送材に充分な推力Ｆ２が確保されるように
調整し、第１減圧弁Ｖ１の設定圧力を調整して推力Ｆ１
を大きくし、みかけの重量Ｍ２が推力Ｆ２より小さくな
るようにする。

【００６１】この場合、素材厚さＨ１が小さく、反発力
Ｒ１が推力Ｆ２より小さいと、素材Ｗは弾性変形した状
態で切削され、加工後弾性復元して、加工材はそりが残
ったままの状態となる。

【００６２】また、素材厚さＨ１が大きく、反発力Ｒ１
が推力Ｆ２より大きいと、上下面切削ユニット１５，３
０および素材Ｗが推力Ｆ１によって持ち上げられ、素材
Ｗはそりに沿って切削加工される。

【００６３】なお、上記実施例では、かんな盤を、素材
Ｗの４面を下上かんな刃２２，３９，左右かんな刃６
１，６５によって切削加工する４面かんな盤として説明
したが、かんな盤を、素材Ｗの上下面を下上かんな刃２
２，３９によって切削加工する上下２面かんな盤とした
り、素材Ｗの下面および右側面を下かんな刃２２および
右かんな刃６１によって切削加工する直角２面かんな盤
として使用するようにしてもよい。

【００６４】続いて、上記した構成を有する実施例の作
用と効果を説明する。本例ではかんな盤本体１０には、
長方形断面を有する素材Ｗの一側面の一部に送材方向と
平行な同一平面内で接する定規面４１ａ，２４ａがそれ
ぞれ形成された上下１対の定規４１，２４と、中心軸ａ
１が定規面２４ａに垂直な垂線ｂ１を送材方向側へ傾け
た斜線ｃ１と平行となった状態で設置され、回転しなが
ら素材Ｗの下面に圧接して素材Ｗを送材方向へ押送する
複数個のテ−ブルロ−ラ２０と、中心軸ａ２が定規面４
１ａに垂直な垂線ｂ２を送材方向側へ傾けた斜線ｃ２と
平行となった状態で設置され、回転しながら素材Ｗの上
面に圧接して素材Ｗを送材方向へ押送する複数個の送り
ロ−ラ３６とを設け、かんな盤本体１０には素材Ｗの下
面を切削する下かんな刃２２を有する下面切削ユニット
１５と、素材の上面を切削する上かんな刃３９を有する
上面切削ユニット３０とをそれぞれ昇降動可能に設置す
るとともに、両切削ユニット１５，３０の間隔を調整し
て両切削ユニット１５，３０を連結するねじ機構と、両
切削ユニット１５，３０に対して作動時に上方への推力
を加えるバランスシリンダ１４とを設けてある。

【００６５】このため、各テ−ブルロ−ラ２０の中心軸
ａ１および各送りロ−ラ３６の中心軸ａ２が送材方向と
直交する垂線ｂ１，ｂ２を送材方向側へ傾けた斜線ｃ
１，ｃ２と平行となっているので、素材Ｗの一側面の上
下部を両定規面２４ａ，４１ａにそれぞれ押しつけた状
態で素材を適切な送材態様で的確に移送して切削加工す
ることができ、厚さ方向にそりが形成された素材であっ
ても、素材Ｗを両定規２４，４１に押しつけながら削り
代が最小となる姿勢で安定に移送して切削加工すること
ができ、切削加工工程での歩留りを良化することができ
る。

【００６６】また、２つの定規２４，４１が素材Ｗの一
側面に上下２箇所で接した状態で素材Ｗが移送されるの
で、素材Ｗをその長方形断面の長辺を縦にして移送およ
び切削加工することができ、この切削加工ラインを木造
建物の構造材用の自動プレカットラインに組込むことが
可能となる。

【００６７】また、送材時に両定規２４，４１が素材Ｗ
の側面にそれぞれ局部的に接した状態となり、素材Ｗの
下端および上端がテ−ブルロ−ラ２０および送りロ−ラ
３６によって積極的に押送されるので、各形態の素材を
常に上下２箇所で送材方向へ案内して移送することがで
き、断面形状が定規側へ凸曲したそりを有する素材であ
っても、その素材を適切な姿勢で安定に移送することが
できる。

【００６８】さらに、両切削ユニット１５，３０が所定
の間隔を保った状態で両切削ユニット１５，３０に対し
て必要時にバランスシリンダ１４によって上方への推力
を加えることができるので、長手方向にそりが形成され
た素材をそりが無くなるようにして切削加工したり、そ
りに沿って切削加工したりすることができ、加工材の仕
上がり形状を良化する切削加工や、加工材の歩留りを良
化する切削加工を選択的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示すもので、かんな盤の要
部の正面図である。

【図２】投入コンベアおよび取出しコンベアの正面図で
ある。

【図３】かんな盤本体の正面図である。

【図４】かんな盤本体の側面図である。

【図５】下面切削ユニットの平面図である。

【図６】上面切削ユニットの平面図である。

【図７】テ−ブルロ−ラの設置状態を誇張的に説明する
要部の平面図である。

【図８】送りロ−ラの設置状態を誇張的に説明する要部
の平面図である。

【図９】左右側面切削ユニットの側面図である。

【図１０】送材状態を説明する要部の側面図である。

【図１１】バランスシリンダおよびロ−ラ加圧ロ−ラの
空気圧回路図である。

【図１２】従来の直角２面かんな盤による送材状態を説
明する要部の側面図である。

【符号の説明】

１０ かんな盤本体 １４ バランスシリンダ １５ 下面切削ユニット ２０ テ−ブルロ−ラ ２２ 下かんな刃 ２４ 下定規 ３０ 上面切削ユニット ３１ ねじ棒 ３２ ナット ３６ 送りロ−ラ ３９ 上かんな刃 ４１ 上定規

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 かんな盤本体には、長方形断面を有する
   素材の一側面の一部に送材方向と平行な同一平面内で接
   する定規面がそれぞれ形成された上下１対の定規と、中
   心軸が前記定規面に垂直な垂線を送材方向側へ傾けた斜
   線と平行となった状態で設置され、回転しながら素材の
   下面に圧接して素材を送材方向へ押送する複数個のテ−
   ブルロ−ラと、中心軸が前記定規面に垂直な垂線を送材
   方向側へ傾けた斜線と平行となった状態で設置され、回
   転しながら素材の上面に圧接して素材を送材方向へ押送
   する複数個の送りロ−ラとを設けたことを特徴とするプ
   レカット用かんな盤。
2. 【請求項２】 かんな盤本体には素材の下面を切削する
   下かんな刃を有する下面切削ユニットと、素材の上面を
   切削する上かんな刃を有する上面切削ユニットとをそれ
   ぞれ昇降動可能に設置するとともに、前記両切削ユニッ
   トの間隔を調整して前記両切削ユニットを連結するねじ
   機構と、前記両切削ユニットに対して作動時に上方への
   推力を加えるバランスシリンダとを設けたことを特徴と
   する請求項１記載のプレカット用かんな盤。