JPH08197559A

JPH08197559A - 中空構造物における発泡性基材の取り付け構造及び発泡性基材の取り付け用加工体

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Publication number: JPH08197559A
Application number: JP7012916A
Authority: JP
Inventors: Shoji Muto; 省司武藤
Original assignee: Neox Lab KK
Current assignee: Neox Lab KK
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1995-01-30
Publication date: 1996-08-06
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP3522374B2

Abstract

(57)【要約】【目的】中空構造物の中空部において発泡性基材を取り
付け位置に保持して発泡させることができる中空構造物
における発泡性基材の取り付け構造を提供する。【構成】中空構造物２の中空部４内に発泡性基材１６を
支持し、外部加熱により発泡させて前記中空部４を遮断
するための構造であって、前記中空部４内に軸部１１が
突出される係止ピン８を前記中空構造物２に取り付け
て、この係止ピン８の軸部１１を前記発泡性基材１６の
厚みのほぼ全体にわたって貫入することにより、前記発
泡性基材１６を中空部４内に支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、中空構造物の中空部
を遮断するための発泡性基材の中空構造物への取り付け
構造及びこの発泡性基材の取り付け用加工体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車等の車両におけるきし
み音等を防止するために、車両のピラー等の中空構造物
の内部には、発泡体を取り付けて中空部を遮断すること
が行われている。かかる発泡体の中空部への充填は、図
４（ａ）及び（ｂ）に示すように、中空構造物４０、５
０の中空部４０ａ、５０ａに、加熱により発泡し発泡体
をなす発泡性基材４２、５２を予め取り付けしておき、
中空構造物４０，５０を加熱することにより、内部の発
泡性基材４２，５２を発泡させるものである。このよう
な間接的な充填方法では、取り付け位置に保持したまま
発泡させて確実に中空部４０ａ，５０ａを充填するよう
にする必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す方法では、確実に中空部４０ａ、５０ａを遮断でき
るとは限らなかった。すなわち、図４（ａ）では、発泡
性基材４２の中空構造物４０への取り付け基部４３を一
体成形して、この取り付け基部４３を中空構造物４０に
貫設した孔部に取り付けするものである。しかし、この
方法では、加熱発泡時に取り付け基部４３が高温に加熱
された中空構造物４０に当たっており、取り付け基部４
３の発泡が早く進行するために発泡性基材４２の重量を
支えきれなくなる。そして、発泡性基材４０が傾いた状
態で異形発泡され、中空部４０ａを完全に遮断できるよ
うな充填状態を得られない場合があった。

【０００４】また、図４（ｂ）に示す方法では、中空構
造物５０の中空部５０ａに突出する取り付け部５４を一
体に設け、この取り付け部５４に発泡性基材５２を取り
付けするものである。しかし、この方法によっても、取
り付け部５４が高温になるため、この取り付け部５４に
接触する発泡性基材５２の部位の発泡が促進され、発泡
性基材５２を支えきれず、異形発泡に至る場合があっ
た。

【０００５】そこで、本発明は、かかる技術的課題を解
決するべくなされたものであり、中空構造物の中空部に
おいて発泡性基材を取り付け位置に保持して発泡させる
ことができる中空構造物における発泡性基材の取り付け
構造を提供することを目的とする。また、本発明は、中
空構造物の中空部での発泡に適した発泡性基材の取り付
け用加工体を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために本発明者らは、以下の発明を完成した。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、中空構造物の中空部内に
発泡性基材を支持し、外部加熱により発泡させて前記中
空部を遮断するための構造であって、前記中空部内に軸
部が突出される係止ピンを前記中空構造物に取り付け
て、この係止ピンの軸部を前記発泡性基材の厚みのほぼ
全体にわたって貫入することにより、前記発泡性基材を
中空部内に支持することとした中空構造物における発泡
性基材の取り付け構造である。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、前記係止
ピンの軸部は、前記中空構造物よりも低熱伝導性の材質
からなる請求項１に記載の中空構造物における発泡性基
材の取り付け構造である。

【０００８】また、請求項３に記載の発明は、前記係止
ピンの軸部の先端が前記係止ピンを取り付けた前記中空
構造物の対面側にまで到達している請求項１又は２に記
載の中空構造物における発泡性基材の取り付け構造であ
る。

【０００９】また、請求項４に記載の発明は、中空構造
物の中空部内に発泡性基材を支持し、外部加熱により発
泡させて前記中空部を遮断する際に、前記中空部内に軸
部が突出される係止ピンを前記中空構造物に取り付け
て、この係止ピンの軸部を前記発泡性基材の厚みのほぼ
全体にわたって貫入することにより、前記発泡性基材を
中空部内に支持することとした中空構造物における発泡
性基材の取り付け用加工体であって、この取り付け用加
工体には、前記係止ピンの軸部が挿入されて、取り付け
用加工体を軸部に取り付けするための孔部を形成すると
ともに、この孔部の内周面には、孔部の形成方向に沿っ
たスリットを設けた中空構造物における発泡性基材の取
り付け用加工体である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、中空構造物を外部加熱して、中空部内の発泡性基材
を発泡させようとする際に、発泡性基材の取り付け時の
状態を維持して発泡を進行させようとするものである。
このため、上記請求項１に記載の発明は、係止ピンを中
空構造物に取り付けて、この係止ピンの軸部を、軸部の
方向に沿った発泡性基材の厚みのほぼ全体にわたって貫
入させるものである。この結果、加熱開始後、係止ピン
の取り付け側のみにおける部分的な発泡の進行を防止し
て、軸部で発泡性基材全体の重量を支持することができ
る。また、かかる係止ピンを、発泡性基材や中空構造物
に一体成形で設けないために、その形状や大きさが発泡
性基材や中空構造物の成形性に制限されないで、発泡性
基材を取り付け支持するための最適な形状を選択するこ
とができる。

【００１１】なお、軸部は発泡性基材を貫通していても
よい。この場合、貫通されて発泡性基材から突出された
軸部部分は、発泡して膨張する発泡性基材をも支持する
ことができる。

【００１２】また、軸部の外周には凸状部を設けること
が好ましい。かかる凸状部により、、取り付けから発泡
工程に至るまでの間や発泡時にも確実に発泡性基材を軸
部の所定位置に留め置くことができる。凸状部は軸部の
外周に沿ってリング状に設けることもでき、さらに、軸
部に沿って多段状に設けることもできる。凸状部を設け
た軸部の発泡性基材への貫入を容易にするとともに、軸
部の所定位置に発泡性基材を固定するには、挿入方向
側、すなわち軸部の先端側が先細り状となるように設け
ることが好ましい。

【００１３】さらに、かかる係止ピンの軸部は、中空構
造物よりも低熱伝導性であることが好ましい。このよう
な軸部を有する係止ピンであれば、中空部内における発
泡性基材の軸部と接触する部位での早すぎる発泡の進行
を防止できて、均一に発泡させることにより、軸部によ
る発泡性基材の支持を確実に行うことができる。

【００１４】係止ピンの軸部は、また、係止ピンの取り
付け側の対面側の中空構造物の内壁にまで到達するよう
にすることにより、発泡により体積が膨張しつつある発
泡性基材が中空部内を遮断するまでの間、発泡性基材を
確実に保持することができる。

【００１５】一方、発泡性基材の取り付け用加工体に、
前記係止ピンの軸部の貫入を容易にするための挿入孔を
設けることにより、取り付け用加工体の取り付け作業を
容易にすることができ、作業能率がアップされる。ま
た、軸部の孔部内での位置調整が容易となる。さらに、
この孔部の内周面に孔部の形成方向に沿ってスリットを
設けることにより、前記軸部の挿入取り付けを容易にす
ることができる。なお、スリットは必要に応じて複数個
設けることができ、複数個設ける場合には、対称状に設
けることにより、取り付け作業をより容易にすることが
できる。

【００１６】さらに、この取り付け用加工体の取り付け
側には、中空構造物の内壁に当接する所定の長さの脚部
を設けることができる。この脚部の先端が取り付け基部
側の内壁に当接するように取り付けすることにより、常
に取り付け側の内壁と取り付け用加工体との間に一定の
空間を確保することができ、安定した発泡状態を得るこ
とができる。また、取り付け位置の位置決めが容易にな
る。

【００１７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、係止ピ
ンの軸部が発泡性基材の厚みのほぼ全体に貫入され、取
り付け側での部分的な発泡の促進を防止するとともに、
貫入された軸部で発泡性基材全体を支持するため、中空
部内で取り付け時の位置状態を維持して発泡させること
ができ、確実に中空部内を発泡体で遮断することができ
る。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、発泡性基
材に貫入されて発泡性基材を支持する係止ピンの軸部を
中空構造物よりも低熱伝導性材料からなることとするこ
とにより、軸部周囲での過度の発泡促進を防止して、外
部加熱による均一な発泡を確保することができ、確実に
中空部を発泡体で遮断することができる。

【００１９】請求項３に記載の発明によれば、係止ピン
の軸部を係止ピンの取り付け側の対面側にまで到達させ
ることにより、発泡により、中空部を遮断するまでの
間、発泡して膨張中の発泡性基材を支持することがで
き、確実に中空部を発泡体を遮断することができる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、発泡性基
材の取り付け用加工体に、係止ピンの軸部の挿入するた
めの孔部を設けることにより、取り付け用加工体の取り
付け作業を容易にでき、また、取り付け位置調整がしや
すいために正確な取り付け位置決めが可能となり、中空
部の確実な遮断が可能となる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を具現化した一実施例につき、
図１ないし図３に基づいて説明する。図１には、本発明
に係る中空構造物２における発泡性基材の取り付け構造
を示す断面図が示されている。本実施例の取り付け構造
は、中空構造物２と、係止ピン８と、発泡性基材１６と
から構成される。図１に示す本実施例の中空構造物２
は、自動車のセンタピラーであり、金属からなる。この
中空構造物２は、２個の構成部材３ａ、３ｂとから構成
されており、各構成部材３ａ，３ｂは、断面略コの字状
の板状体であり、それぞれの開口側が突き合わされて溶
接等により接合されて、中空構造物２内に中空部４を形
成するようになっている。なお、この中空構造物２にお
いては、構成部材３ａ側が車両外側に、構成部材３ｂ側
が車室内側に、それぞれ配設されるものである。

【００２２】この中空構造物２の構成部材３ａの開口側
の反対側の壁部５ａのほぼ中央には、係止ピン取付孔６
を介して係止ピン８が取り付られている。係止ピン８
は、図２に示すように、頭部９と軸部１１を有し、軸部
１１の頭部９寄りの位置には、外周面に沿ってリング状
の凸状部１３が突き出し状に複数個形成されている。こ
の凸状部１３は、本実施例では５段状となっている。そ
れぞれの凸状部１３は、軸部１１の先端１１ａに向かっ
て先細り状に形成されている。

【００２３】本実施例では、係止ピン８は、耐熱性の合
成樹脂製であり、中空構造物２を形成する金属よりも、
低い熱伝動性を有しており、中空構造物２が加熱されて
も、中空構造物２よりも低い温度を呈するようになって
いる。

【００２４】この係止ピン８は、図１に示すように、頭
部９を壁部５ａの外側に位置させた状態で、軸部１１を
中空部４内に突出させるように取り付けられ、軸部１１
の先端１１ａは、対面側の壁部５ｂの内面にまで到達さ
れている。

【００２５】この軸部１１の凸状部１３を５段に形成し
た部分には、発泡性基材１６が取り付けられている。発
泡性基材１６は、加熱により発泡し発泡体を形成するこ
とのできる基材である。図３（ａ）には、発泡性基材１
６の底面図、図３（ｂ）には、発泡性基材１６のＡ−Ａ
線断面図、図３（ｃ）には、その上面図がそれぞれ示さ
れており、発泡性基材１６はほぼ直方体形状を有してい
る。そして、係止ピン８の軸部１１を挿入するための孔
部１８をその中心に有し、さらに、その孔部１８の内周
面には、孔部１８の形成方向に沿って、対称に２本の細
いスリット２０が形成されている。また、底面１６ｃに
は、係止ピン８の取付側の壁部５ａに当接させるための
脚部２２が両端縁に沿って２本形成されている。

【００２６】このように形成された発泡性基材１６は、
図１に示すように、軸部１１の凸状部１３形成部位に位
置され、脚部２２は、壁部５ａの内面にちょうど当接さ
れるようになっている。この結果、壁部５ａと発泡性基
材１６との間に、一定の空間を形成しており、壁部５ａ
の熱によって発泡性基材１６の底面１６ｃが直接加熱さ
れないようになっている。また、脚部２２により、発泡
性基材１６の位置決めが容易になっている。

【００２７】なお、凸状部１３の形成部位に発泡性基材
１６を取り付けする際には、凸状部１３が軸部１１の先
端１１ａに向かって先細り状に形成されているととも
に、孔部１８にスリット２０が設けられているため、ス
ムーズに軸部１１が孔部１８に挿入される。なお、軸部
１１における位置調整もスリット２０があるため、容易
に行うことができる。

【００２８】なお、本実施例の取り付け構造について
は、取り付けが完了した状態につき説明したが、構成部
材３ａ，３ｂにより中空構造物２を形成するのに先立っ
て、構成部材３ａに係止ピン８が取り付けられ、さらに
発泡性基材１６が取り付けられるものである。

【００２９】次に、このように形成した本実施例の取り
付け構造の作用・効果について説明する。まず、中空構
造物２が、取り付け工程から加熱工程に移送されるが、
取り付け工程から加熱工程に至るまで、発泡性基材１６
は、軸部１１の凸状部１３がスリット２０の形成されて
いない孔部１８の内周面に食い込むことにより、しっか
りと所定の位置に保持されている。

【００３０】中空構造物２は、加熱工程において外部か
ら加熱され、中空部４内が間接的に加熱されて、中空部
４内が発泡性基材１６が発泡可能な温度となる。この
際、構成部材３ａ，３ｂは高温となるが、係止ピン８の
軸部１１は、構成部材３ａ、３ｂよりも低温となってい
る。また、発泡性基材１６の脚部２２により、壁部５ａ
と発泡性基材１６の底面１６ｃとの間に一定の空間があ
るために、底面１６ｃ側において過度に発泡が促進され
ることもない。

【００３１】中空部４内が発泡可能な温度に達すると、
発泡性基材１６は発泡を開始するが、軸部１１が高温に
ならないため、中空部４内の雰囲気温度により均一に発
泡される。したがって、発泡中の発泡性基材１６は軸部
１１により確実に支持され、発泡性基材１６が傾いたり
することがない。そして、軸部１１が壁部５ｂまで到達
されているため、中空部４内を完全に遮断する程度まで
発泡するまで、発泡性基材１６を支持し続けることがで
きる。

【００３２】このようにして発泡性基材１６が中空部４
内で発泡された結果、中空部４の所定部位が発泡体が充
填されることにより確実に遮断される。なお、本実施例
では、係止ピン８を耐熱性合成樹脂とし、また、取り付
け側の対面の壁部５ｂにまで軸部先端１１ａを到達さ
せ、軸部１１に凸状部１３を設ける構成としたが、本発
明はこれに限定するものではない。係止ピン８が、発泡
性基材１６の厚みのほぼ全体にわたって貫入されている
ことにより、発泡中の発泡性基材１６の維持が確保さ
れ、中空部４を遮断する程度の発泡体充填は行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における発泡性基材の取り付け構造の
断面構造を示した図である。

【図２】本取り付け構造に用いる係止ピンを示す図であ
る。

【図３】発泡性基材の取り付け用加工体の底面を示す図
（ａ）と、Ａ−Ａ線断面を示す図（ｂ）と、上面を示す
図（ｃ）である。

【図４】従来の取り付け構造の一例を示す図（ａ）と他
の例を示す図（ｂ）である。

【符号の説明】

２中空構造物４中空部８係止ピン１１軸部１３凸状部１６発泡性基材１８孔部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空構造物の中空部内に発泡性基材を支持
し、外部加熱により発泡させて前記中空部を遮断するた
めの構造であって、前記中空部内に軸部が突出される係止ピンを前記中空構
造物に取り付けて、この係止ピンの軸部を前記発泡性基
材の厚みのほぼ全体にわたって貫入することにより、前
記発泡性基材を中空部内に支持することとした中空構造
物における発泡性基材の取り付け構造。
【請求項２】前記係止ピンの軸部は、前記中空構造物よ
りも低熱伝導性の材質からなる請求項１に記載の中空構
造物における発泡性基材の取り付け構造。
【請求項３】前記係止ピンの軸部の先端が前記係止ピン
を取り付けた前記中空構造物の対面側にまで到達してい
る請求項１又は２に記載の中空構造物における発泡性基
材の取り付け構造。
【請求項４】中空構造物の中空部内に発泡性基材を支持
し、外部加熱により発泡させて前記中空部を遮断する際
に、前記中空部内に軸部が突出される係止ピンを前記中
空構造物に取り付けて、この係止ピンの軸部を前記発泡
性基材の厚みのほぼ全体にわたって貫入することによ
り、前記発泡性基材を中空部内に支持することとした中
空構造物における発泡性基材の取り付け用加工体であっ
て、この取り付け用加工体には、前記係止ピンの軸部が挿入
されて、取り付け用加工体を軸部に取り付けするための
孔部を形成するとともに、この孔部の内周面には、孔部
の形成方向に沿ったスリットを設けた中空構造物におけ
る発泡性基材の取り付け用加工体。