JPH08197298A - スライドモーション可変プレス - Google Patents
スライドモーション可変プレスInfo
- Publication number
- JPH08197298A JPH08197298A JP1100695A JP1100695A JPH08197298A JP H08197298 A JPH08197298 A JP H08197298A JP 1100695 A JP1100695 A JP 1100695A JP 1100695 A JP1100695 A JP 1100695A JP H08197298 A JPH08197298 A JP H08197298A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- crankshaft
- shaft
- spline
- side shaft
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/266—Drive systems for the cam, eccentric or crank axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クランクシャフトとリンク側シャフトとを分
離し、その２本のシャフトの突き合せ部を、係合・離脱
可能な連結部材で連結することによって、回転の位相を
変更可能にしたスライドモーション可変クランクプレス
を提供することにある。 【構成】 駆動側のリンク側シャフト３１と、前記リン
ク側シャフト３１により駆動される被駆動側のクランク
シャフト９と、前記リンク側シャフト３１と前記クラン
クシャフト９とを連結する連結部材３７と、この連結部
材３７をリンク側シャフト３１、又は、クランクシャフ
ト９側に摺動せしめて、リンク側シャフト３１とクラン
クシャフト９とを結合・離脱せしめる係合・離脱手段３
３とを備えてなることを特徴とする。
離し、その２本のシャフトの突き合せ部を、係合・離脱
可能な連結部材で連結することによって、回転の位相を
変更可能にしたスライドモーション可変クランクプレス
を提供することにある。 【構成】 駆動側のリンク側シャフト３１と、前記リン
ク側シャフト３１により駆動される被駆動側のクランク
シャフト９と、前記リンク側シャフト３１と前記クラン
クシャフト９とを連結する連結部材３７と、この連結部
材３７をリンク側シャフト３１、又は、クランクシャフ
ト９側に摺動せしめて、リンク側シャフト３１とクラン
クシャフト９とを結合・離脱せしめる係合・離脱手段３
３とを備えてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は特にクランクプレスの
クランクシャフトとリンク側シャフトとの回転の位相を
変更可能としたスライドモーション可変プレスに関す
る。
クランクシャフトとリンク側シャフトとの回転の位相を
変更可能としたスライドモーション可変プレスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、クランクプレスにおいて、駆動側
のリンク側シャフトと被駆動側のクランクシャフトは直
結されており、スライドモーションは変えることができ
ず、必要なスライドモーションの数だけプレス機が必要
であるのが一般的であった。又スライドモーションを変
えることのできるプレス機の場合でも、駆動部の組替
え、調整が必要であって、それに時間がかかると共に自
動化が不可能であった。
のリンク側シャフトと被駆動側のクランクシャフトは直
結されており、スライドモーションは変えることができ
ず、必要なスライドモーションの数だけプレス機が必要
であるのが一般的であった。又スライドモーションを変
えることのできるプレス機の場合でも、駆動部の組替
え、調整が必要であって、それに時間がかかると共に自
動化が不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のクランクプレスの回転駆動装置は、スライドモーシ
ョンを変えることができず、多種類のプレスを用意する
必要があった。又、スライドモーションを変えることが
できるものでもクランクシャフトとリンク側シャフトが
固定継手で係合しているので、固定継手を一度分解し
て、クランクシャフトとリンク側シャフトとの位相を変
えて組み立てなおすことが必要であるか、又は、リンク
部を交換することが必要であった。
来のクランクプレスの回転駆動装置は、スライドモーシ
ョンを変えることができず、多種類のプレスを用意する
必要があった。又、スライドモーションを変えることが
できるものでもクランクシャフトとリンク側シャフトが
固定継手で係合しているので、固定継手を一度分解し
て、クランクシャフトとリンク側シャフトとの位相を変
えて組み立てなおすことが必要であるか、又は、リンク
部を交換することが必要であった。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を解決する
ために、クランクシャフトとリンク側シャフトとを分離
し、その２本のシャフトの突き合せ部を、係合・離脱可
能な連結部材で連結することによって、回転の位相を変
更可能にしたスライドモーション可変クランクプレスを
提供することにある。
ために、クランクシャフトとリンク側シャフトとを分離
し、その２本のシャフトの突き合せ部を、係合・離脱可
能な連結部材で連結することによって、回転の位相を変
更可能にしたスライドモーション可変クランクプレスを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明のスライドモーション可変プレス
は、駆動側のリンク側シャフトと、リンク側シャフトに
より駆動される被駆動側のクランクシャフトと、前記リ
ンク側シャフトと前記クランクシャフトとを連結する連
結部材と、この連結部材をリンク側シャフト、又は、ク
ランクシャフト側に摺動せしめて、リンク側シャフトと
クランクシャフトとを係合・離脱せしめる係合・離脱手
段とを備えてなることを特徴とするものである。
に請求項１による発明のスライドモーション可変プレス
は、駆動側のリンク側シャフトと、リンク側シャフトに
より駆動される被駆動側のクランクシャフトと、前記リ
ンク側シャフトと前記クランクシャフトとを連結する連
結部材と、この連結部材をリンク側シャフト、又は、ク
ランクシャフト側に摺動せしめて、リンク側シャフトと
クランクシャフトとを係合・離脱せしめる係合・離脱手
段とを備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】請求項２による発明のスライドモーション
可変プレスは、前記リンク側シャフトとクランクシャフ
トを連結する連結部材が前記クランクシャフトとリンク
側シャフトの突合せ面近傍の、前記２本のシャフト外面
に設けられた結合スプライン用溝と、この結合用スプラ
イン用溝に摺動可能に嵌合した連結スプラインとからな
ることを特徴とするものである。
可変プレスは、前記リンク側シャフトとクランクシャフ
トを連結する連結部材が前記クランクシャフトとリンク
側シャフトの突合せ面近傍の、前記２本のシャフト外面
に設けられた結合スプライン用溝と、この結合用スプラ
イン用溝に摺動可能に嵌合した連結スプラインとからな
ることを特徴とするものである。
【０００７】請求項３による発明のスライドモーション
可変プレスは、前記係合・離脱手段が前記連結部材を摺
動せしめるクランクシャフト又はリンク側シャフトを囲
繞して配設された流体シリンダと、この流体シリンダに
連結スプラインを介して対向して配設され、連結スプラ
インを復動せしめる付勢バネとからなることを特徴とす
るものである。
可変プレスは、前記係合・離脱手段が前記連結部材を摺
動せしめるクランクシャフト又はリンク側シャフトを囲
繞して配設された流体シリンダと、この流体シリンダに
連結スプラインを介して対向して配設され、連結スプラ
インを復動せしめる付勢バネとからなることを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】以上のような請求項１，２，３による発明のス
ライドモーション可変プレスとすることにより、クラン
クシャフトとリンク側シャフトを結合・離脱手段の流体
シリンダを作動せしめて連結部材を摺動せしめ、クラン
クシャフトとリンク側シャフトとを離脱せしめた後、こ
の２本のシャフトの位相を変えて再び付勢バネの付勢力
で係合せしめることができることにより、作業上の必要
に応じて１台のプレス機械によって種々のスライドモー
ションによる作業を行うことが可能である。
ライドモーション可変プレスとすることにより、クラン
クシャフトとリンク側シャフトを結合・離脱手段の流体
シリンダを作動せしめて連結部材を摺動せしめ、クラン
クシャフトとリンク側シャフトとを離脱せしめた後、こ
の２本のシャフトの位相を変えて再び付勢バネの付勢力
で係合せしめることができることにより、作業上の必要
に応じて１台のプレス機械によって種々のスライドモー
ションによる作業を行うことが可能である。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図４を参照するに、プレス１には立設され
たサイドフレーム３を備えており、このサイドフレーム
３の上部には、スライドガイド５に沿って上下動するス
ライド７が設けられている。このスライド７には、クラ
ンクシャフト９と、そのクランクシャフト９に枢支する
コネクティングロッド１１に連動連結するダイハイト調
整装置１３が設けられている。また、クランクシャフト
９の一端はトランスミッション１５を介して図示省略の
駆動装置に連結されている。
たサイドフレーム３を備えており、このサイドフレーム
３の上部には、スライドガイド５に沿って上下動するス
ライド７が設けられている。このスライド７には、クラ
ンクシャフト９と、そのクランクシャフト９に枢支する
コネクティングロッド１１に連動連結するダイハイト調
整装置１３が設けられている。また、クランクシャフト
９の一端はトランスミッション１５を介して図示省略の
駆動装置に連結されている。
【００１１】前記スライド７の下面には上型（図４参
照）を備えた上部サブプレート１７が着脱自在に装着さ
れている。また、前記サイドフレーム３の下部にはベッ
ド１９が一体的に取付けられており、このベッド１９上
には、下型（図示せず）を備えた下部サブプレート２１
を着脱自在に装着するボルスタ２３が装着されてプレス
１は構成されている。
照）を備えた上部サブプレート１７が着脱自在に装着さ
れている。また、前記サイドフレーム３の下部にはベッ
ド１９が一体的に取付けられており、このベッド１９上
には、下型（図示せず）を備えた下部サブプレート２１
を着脱自在に装着するボルスタ２３が装着されてプレス
１は構成されている。
【００１２】本実施例の主要部である駆動部におけるク
ランクシャフト９とリンク側シャフト３１（図示せず）
との係合・離脱機構部分について、更に詳細に説明す
る。
ランクシャフト９とリンク側シャフト３１（図示せず）
との係合・離脱機構部分について、更に詳細に説明す
る。
【００１３】図１及び図２を併せて参照するに、前記サ
イドフレーム３に軸受を介して回転自在に支承されたク
ランクシャフト９が設けられている。そのクランクシャ
フト９には、コネクティングロッド１１（図４参照）が
回転自在に装着されている。一方前記クランクシャフト
９に同芯線上にタンデムに整列してリンク側シャフト３
１が軸受を介して回転自在に前記サイドフレーム３に支
承・配設されている。
イドフレーム３に軸受を介して回転自在に支承されたク
ランクシャフト９が設けられている。そのクランクシャ
フト９には、コネクティングロッド１１（図４参照）が
回転自在に装着されている。一方前記クランクシャフト
９に同芯線上にタンデムに整列してリンク側シャフト３
１が軸受を介して回転自在に前記サイドフレーム３に支
承・配設されている。
【００１４】クランクシャフト９を囲繞して係合・離脱
手段である流体シリンダとしての例えば空気圧シリンダ
３３が、サイドフレーム３に取り付けられている。空気
圧シリンダ３３の内に摺動自在にピストン３５が嵌め込
まれており、空気圧シリンダ３３内に圧縮空気が図外の
空気供給装置より導かれて、空気供給孔５３を通じて送
り込まれると、ピストン３５は、図１の右方向へシリン
ダ内を摺動する。前記ピストン３５はボール軸受５５を
介して、連結部材としての例えば連結スプライン３７に
当接している。
手段である流体シリンダとしての例えば空気圧シリンダ
３３が、サイドフレーム３に取り付けられている。空気
圧シリンダ３３の内に摺動自在にピストン３５が嵌め込
まれており、空気圧シリンダ３３内に圧縮空気が図外の
空気供給装置より導かれて、空気供給孔５３を通じて送
り込まれると、ピストン３５は、図１の右方向へシリン
ダ内を摺動する。前記ピストン３５はボール軸受５５を
介して、連結部材としての例えば連結スプライン３７に
当接している。
【００１５】連結スプライン３７は、クランクシャフト
９及びリンク側シャフト３１の外周面に設けられたスプ
ライン用溝４１に摺動可能に嵌合している。圧縮空気の
供給が断たれているときは、ピストン３５は付勢バネ３
９によって、図１において左側へ押しつけられていて、
それに伴って連結スプライン３７も図１において左側へ
押しつけられ、クランクシャフト９の外周面のスプライ
ン用溝４１とリンク側シャフト３１の外周面のスプライ
ン用溝４１との両方に嵌合して、トルクをリンク側シャ
フト３１からクランクシャフト９に伝えるので、プレス
作業が行うことができる。
９及びリンク側シャフト３１の外周面に設けられたスプ
ライン用溝４１に摺動可能に嵌合している。圧縮空気の
供給が断たれているときは、ピストン３５は付勢バネ３
９によって、図１において左側へ押しつけられていて、
それに伴って連結スプライン３７も図１において左側へ
押しつけられ、クランクシャフト９の外周面のスプライ
ン用溝４１とリンク側シャフト３１の外周面のスプライ
ン用溝４１との両方に嵌合して、トルクをリンク側シャ
フト３１からクランクシャフト９に伝えるので、プレス
作業が行うことができる。
【００１６】圧縮空気が供給されると、ピストンが図１
において右側へ動きボール軸受５５を介して、連結スプ
ライン３７は図１において右側へ移動して、クランクシ
ャフト９の外周面のスプライン用溝４１から離脱するの
で、リンク側シャフト３１はクランクシャフト９と無関
係に回転することができて、リンク側シャフト３１の回
転の位相とクランクシャフト９の回転の位相との関係を
変更して位相をずらせることができる。
において右側へ動きボール軸受５５を介して、連結スプ
ライン３７は図１において右側へ移動して、クランクシ
ャフト９の外周面のスプライン用溝４１から離脱するの
で、リンク側シャフト３１はクランクシャフト９と無関
係に回転することができて、リンク側シャフト３１の回
転の位相とクランクシャフト９の回転の位相との関係を
変更して位相をずらせることができる。
【００１７】ここに、図３も併せて参照するに、メイン
ギヤ４７とリンク側シャフト３１との間の、トルク伝達
機構が示されているが、メインギヤ４７がピニオンギヤ
４５によって回転させられる。ピニオンギヤ４５は前記
トランクミッション１５を介して図外の駆動装置によっ
て回転させられている。メインギヤ４７の偏心位置に設
けたピン５９はメインギヤ４７の中心を中心とした円運
動をする。一端をピン５９に枢着し、他端をリンクアー
ム５１の先端のピン６１に枢着したリンクバー４９によ
って、メインギヤ４７とリンク側シャフト３１は連結さ
れているので、メインギヤ４７に対してリンク側シャフ
ト３１は偏心しており、メインギヤ４７が等角速回転を
すると、リンク側シャフト３１に、不等角速回転が与え
られる。
ギヤ４７とリンク側シャフト３１との間の、トルク伝達
機構が示されているが、メインギヤ４７がピニオンギヤ
４５によって回転させられる。ピニオンギヤ４５は前記
トランクミッション１５を介して図外の駆動装置によっ
て回転させられている。メインギヤ４７の偏心位置に設
けたピン５９はメインギヤ４７の中心を中心とした円運
動をする。一端をピン５９に枢着し、他端をリンクアー
ム５１の先端のピン６１に枢着したリンクバー４９によ
って、メインギヤ４７とリンク側シャフト３１は連結さ
れているので、メインギヤ４７に対してリンク側シャフ
ト３１は偏心しており、メインギヤ４７が等角速回転を
すると、リンク側シャフト３１に、不等角速回転が与え
られる。
【００１８】前記連結スプライン３７の動きは、図５、
図６、図７、図８、図９、及び図１０に示されているよ
うに、左右に移動する。即ち、最初は図５に示されてい
るように、結合スプライン３７は付勢バネ３９によって
クランクシャフト９側に押されて、クランクシャフト９
とリンク側シャフト３１とは、連結スプライン３７によ
って連結されている。この際ピストン３５及び付勢バネ
３９は、ボール軸受５５を介しているので回転はしな
い。次いで空気圧シリンダ３３に圧縮空気が空気供給孔
５３を通して供給されると、ピストン３５は連結スプラ
イン３７を介して、付勢バネ３９を押しながらリンク側
シャフト３１の方へ図６に示した矢印Ａの如く移動しは
じめる。
図６、図７、図８、図９、及び図１０に示されているよ
うに、左右に移動する。即ち、最初は図５に示されてい
るように、結合スプライン３７は付勢バネ３９によって
クランクシャフト９側に押されて、クランクシャフト９
とリンク側シャフト３１とは、連結スプライン３７によ
って連結されている。この際ピストン３５及び付勢バネ
３９は、ボール軸受５５を介しているので回転はしな
い。次いで空気圧シリンダ３３に圧縮空気が空気供給孔
５３を通して供給されると、ピストン３５は連結スプラ
イン３７を介して、付勢バネ３９を押しながらリンク側
シャフト３１の方へ図６に示した矢印Ａの如く移動しは
じめる。
【００１９】次いで連結スプライン３７が、スプライン
用溝４１の端部に突当たるまで、ピストン３７は図７に
示されているように移動する。ここにおいてクランクシ
ャフト９とリンク側シャフト３１は分離し互いに独立に
回転することができる。ここで図外の図４において示し
たスライド７の下死点において、図外のクラッチを入れ
リンク側シャフト３１を図８の矢印Ｂの如く回転させ、
クランクシャフト９とリンク側シャフト３１の位相を変
更する。
用溝４１の端部に突当たるまで、ピストン３７は図７に
示されているように移動する。ここにおいてクランクシ
ャフト９とリンク側シャフト３１は分離し互いに独立に
回転することができる。ここで図外の図４において示し
たスライド７の下死点において、図外のクラッチを入れ
リンク側シャフト３１を図８の矢印Ｂの如く回転させ、
クランクシャフト９とリンク側シャフト３１の位相を変
更する。
【００２０】次いで、圧縮空気を空気圧シリンダ３３か
ら空気供給孔５３を経て排出すると、付勢バネ３９の弾
力によって連結スプライン３７がクランクシャフト９側
に図９の矢印Ｃの如く移動する。次いで連結スプライン
３７が移動を完了し、クランクシャフト９とリンク側シ
ャフト３１とが連結スプライン３７によって連結され、
図１０に示されているように新たなモーションでスライ
ド７はストロークする。
ら空気供給孔５３を経て排出すると、付勢バネ３９の弾
力によって連結スプライン３７がクランクシャフト９側
に図９の矢印Ｃの如く移動する。次いで連結スプライン
３７が移動を完了し、クランクシャフト９とリンク側シ
ャフト３１とが連結スプライン３７によって連結され、
図１０に示されているように新たなモーションでスライ
ド７はストロークする。
【００２１】ここに再度図３を併せて参照するに、メイ
ンギヤ４７に対しリンク側シャフト３１は偏心している
ので、メインギヤ４７が等角速回転をすると、リンク側
シャフト３１に、不等角速回転が与えられる。この際の
メインギヤ４７の角度とクランクシャフト９の上下によ
って駆動されるスライド７の下死点上の高さとの関係は
位相差角θによって異なる。位相差角θ＝−９０°の場
合の関係を図１１に示し、θ＝−６０°の場合の関係を
図１２に、θ＝−３０°の場合を図１３に、θ＝０°の
場合を図１４に、θ＝＋３０°の場合を図１５に、θ＝
＋６０°の場合を図１６に、θ＝９０°の場合を図１７
に、およびθ＝１８０°の場合を図１８に各々示してあ
る。
ンギヤ４７に対しリンク側シャフト３１は偏心している
ので、メインギヤ４７が等角速回転をすると、リンク側
シャフト３１に、不等角速回転が与えられる。この際の
メインギヤ４７の角度とクランクシャフト９の上下によ
って駆動されるスライド７の下死点上の高さとの関係は
位相差角θによって異なる。位相差角θ＝−９０°の場
合の関係を図１１に示し、θ＝−６０°の場合の関係を
図１２に、θ＝−３０°の場合を図１３に、θ＝０°の
場合を図１４に、θ＝＋３０°の場合を図１５に、θ＝
＋６０°の場合を図１６に、θ＝９０°の場合を図１７
に、およびθ＝１８０°の場合を図１８に各々示してあ
る。
【００２２】上述のごとく、リンク側シャフト３１とク
ランクシャフト９との位相差角θを容易に、かつ任意に
変更できることにより、スライド７の下死点上の高さと
メインギヤ４７の角度との関係を変更できるので、加工
範囲におけるスライド速度と加工圧下力を容易にかつ任
意に変更することができる。
ランクシャフト９との位相差角θを容易に、かつ任意に
変更できることにより、スライド７の下死点上の高さと
メインギヤ４７の角度との関係を変更できるので、加工
範囲におけるスライド速度と加工圧下力を容易にかつ任
意に変更することができる。
【００２３】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の
態度で実施し得るものである。
れることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の
態度で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１による発明によれば、リンク側シャ
フトとスプライン等の係合・離脱によりクランクシャフ
トとの係合位相を自動的に変更可能としたことにより、
同一のプレスによりスライドモーションの変更により低
速大圧力加工と高速加工とを効率よく変更しながら作業
することが可能である。
るように、請求項１による発明によれば、リンク側シャ
フトとスプライン等の係合・離脱によりクランクシャフ
トとの係合位相を自動的に変更可能としたことにより、
同一のプレスによりスライドモーションの変更により低
速大圧力加工と高速加工とを効率よく変更しながら作業
することが可能である。
【００２５】請求項２による発明によれば、リンク側シ
ャフトとクランクシャフトとの係合位相をスプラインの
噛み合わせ位置の変更により任意に変更することができ
る。かつ連結部材がスプライン構造であるので大きなト
ルクを伝達する際にも機械の破損がなく、安定した作業
が可能である。
ャフトとクランクシャフトとの係合位相をスプラインの
噛み合わせ位置の変更により任意に変更することができ
る。かつ連結部材がスプライン構造であるので大きなト
ルクを伝達する際にも機械の破損がなく、安定した作業
が可能である。
【００２６】請求項３による発明によれば、スプライン
の噛み合わせ位置変更の際におけるスプラインの摺動を
人手によらず自動的にかつ迅速確実に流体シリンダと付
勢バネにより行うことができるので、スライドモーショ
ンの変更が迅速確実に行いうるので、低速加工と高速加
工の多種類の作業を高い稼動率を維持しながら同一のプ
レスで行うことが可能である。
の噛み合わせ位置変更の際におけるスプラインの摺動を
人手によらず自動的にかつ迅速確実に流体シリンダと付
勢バネにより行うことができるので、スライドモーショ
ンの変更が迅速確実に行いうるので、低速加工と高速加
工の多種類の作業を高い稼動率を維持しながら同一のプ
レスで行うことが可能である。
【図１】この発明を実施する一実施例のプレスの要部の
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】図１におけるこの発明の連結スプライン近傍を
拡大した正面断面図である。
拡大した正面断面図である。
【図３】図１におけるメインギヤ近傍を軸方向から眺め
た拡大図である。
た拡大図である。
【図４】この発明を実施する一実施例のプレスの正面概
略図である。
略図である。
【図５】図２におけるこの発明の連結スプラインの動作
を拡大して説明した正面断面図である。
を拡大して説明した正面断面図である。
【図６】図２におけるこの発明の連結スプラインの動作
を拡大して説明した正面断面図である。
を拡大して説明した正面断面図である。
【図７】図２におけるこの発明の連結スプラインの動作
を拡大して説明した正面断面図である。
を拡大して説明した正面断面図である。
【図８】図２におけるこの発明の連結スプライン等の動
作を拡大して説明した正面断面図である。
作を拡大して説明した正面断面図である。
【図９】図２におけるこの発明の連結スプラインの動作
を拡大して説明した正面断面図である。
を拡大して説明した正面断面図である。
【図１０】図２におけるこの発明の連結スプラインの動
作を拡大して説明した正面断面図である。
作を拡大して説明した正面断面図である。
【図１１】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１２】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１３】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１４】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１５】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１６】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１７】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
【図１８】この発明の効果を示すストローク線図であ
る。
る。
３ サイドフレーム ９ クランクシャフト １５ トランスミッション ３１ リンク側シャフト ３３ 空気圧シリンダ（係合・離脱手段） ３５ ピストン ３７ 連結スプライン（連結部材） ３９ 付勢バネ ４１ スプライン用溝 ４５ ピニオンギヤ ４７ メインギヤ ４９ リンクバー ５１ リンクアーム ５３ 空気供給孔 ５５ ボール軸受 ５９ ピン ６１ ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動側のリンク側シャフトと、前記リン
ク側シャフトにより駆動される被駆動側のクランクシャ
フトと、前記リンク側シャフトと前記クランクシャフト
とを連結する連結部材と、前記連結部材をリンク側シャ
フト、又は、クランクシャフト側に摺動せしめて、リン
ク側シャフトとクランクシャフトとを係合・離脱せしめ
る係合・離脱手段と、を備えてなることを特徴とするス
ライドモーション可変プレス。 - 【請求項２】 前記リンク側シャフトとクランクシャフ
トを連結する連結部材が、前記クランクシャフトとリン
ク側シャフトの突合せ面近傍の、前記２本のシャフト外
面に設けられた結合スプライン用溝と、この結合スプラ
イン用溝に摺動可能に嵌合した連結スプラインとからな
ることを特徴とする請求項１記載のスライドモーション
可変プレス。 - 【請求項３】 前記結合・離脱手段が、前記連結部材を
摺動せしめるクランクシャフト又はリンク側シャフトを
囲繞して配設された流体シリンダと、この流体シリンダ
に連結スプラインを介して対向して配設され、連結スプ
ラインを復動せしめる付勢バネとからなることを特徴と
する請求項１記載のスライドモーション可変プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1100695A JPH08197298A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | スライドモーション可変プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1100695A JPH08197298A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | スライドモーション可変プレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197298A true JPH08197298A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11766040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1100695A Pending JPH08197298A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | スライドモーション可変プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197298A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010072208A3 (de) * | 2008-12-22 | 2010-12-29 | Müller Weingarten AG | Verfahren zur regelung einer schmiedepresse |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP1100695A patent/JPH08197298A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010072208A3 (de) * | 2008-12-22 | 2010-12-29 | Müller Weingarten AG | Verfahren zur regelung einer schmiedepresse |
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