JPH08197289A - ボックス柱のダイアフラム溶接方法およびそれに使用するタブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボックス柱をダイアフラムが貫通した状態に
自動溶接機で溶接取付けできる技術の提供。 【構成】 ボックス柱２の切断端面３と、切断端面より
広幅のダイアフラム１との間に溶接用のノズル５を挿入
可能なギャップ６を設定し、該ギャップ分だけ裏当て金
を突出させて切断端面全周に設け、ダイアフラムを裏当
て金の端面７に面合し、垂直方向ギャップの両側方開口
部と下端開口部とを非溶着物で形成したタブ８，１５，
２４で堰止めし、垂直方向ギャップの上端開口部からノ
ズル５を挿入して垂直溶接し、溶接後ボックス柱を９０
度反転して溶接両端を裏当て金コーナ部までハツリ取
り、新たに位置した垂直方向ギャップの上部、下部およ
び側方開口部を前記両溶接部位置から上下に溶接のハツ
リ取り分を加えた位置をタブ８，３３，４０で堰止めし
て垂直溶接する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に超高層ビル等の構
造用として使用される厚肉鋼材によるボックス柱のダイ
アフラム溶接方法、およびその溶接に使用するタブに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、超高層ビルの構造用として使用さ
れるボックス柱では、ダイアフラムをボックス柱内に設
けたものが一般的であったが、この場合、梁等の横架材
仕口はボックス柱のプレートに固定されるから、このボ
ックス柱を介して力が伝達されている。前記力をダイア
フラムで直接伝達させるために、このダイアフラムをボ
ックス柱に貫通した状態にして設ける場合、前記ダイア
フラムはボックス柱の切断面に取付けるようになるた
め、従来方法では、ボックス柱の切断端面全周に開先を
設け、この開先部分を半自動溶接機で溶接することによ
り固定することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のボックス柱切断端面全周に開先を設けてダイアフラ
ムを溶接固定する方法では、開先の段取りや加工に余分
な人手と時間がかかるし、そのうえ、溶接は何層も行わ
なければならないから製作時間も長く、コストアップに
もなっているという問題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、ダイアフラムがボックス柱を貫通した状態に設ける
場合に、ボックス柱の切断端面に開先を取ることなく、
また、自動溶接を行うことができ、製作時間の短縮とコ
ストの削減を達成することができるボックス柱のダイア
フラム溶接方法およびそれに使用するタブを提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明請求項１記載のボックス柱のダイアフラム溶接方
法では、ボックス柱の切断端面と、該切断端面より広幅
に形成したダイアフラムとの間に少なくともエレクトロ
スラグ溶接用のノズルを挿入可能なギャップを設定し、
該ギャップ分だけ前記ボックス柱内面から裏当て金を突
出させて切断端面全周に設け、前記ボックス柱を横置き
した状態で前記ダイアフラムを裏当て金の端面に面合
し、前記切断端面とダイアフラムとによってボックス柱
上面から下面まで形成される垂直方向ギャップの両側方
開口部と下端開口部とを非溶着物で堰止めし、該垂直方
向ギャップの上端開口部から前記ノズルを挿入して垂直
溶接し、該垂直溶接後ボックス柱を９０度反転すると共
に溶接部の始端部および終端部を裏当て金コーナ部まで
ハツリ取り、新たに位置した垂直方向ギャップの上部、
下部および側方開口部を前記両溶接部位置から上下に溶
接のハツリ取り分を加えた位置を非溶着物で堰止めして
垂直溶接することとした。

【０００６】また、請求項２記載のタブでは、ボックス
柱の切断端面と、該切断端面より広幅に形成したダイア
フラムとの間に少なくともエレクトロスラグ溶接用のノ
ズルを挿入可能なギャップを設定し、該ギャップ分だけ
前記ボックス柱内面から裏当て金を突出させて切断端面
全周に設け、前記ボックス柱を横置きした状態で前記ダ
イアフラムを裏当て金の端面に面合することにより前記
切断端面とダイアフラムとによって形成される垂直方向
ギャップの外側方開口面側を堰止めする堰止め面を有す
ると共に、該堰止め面に余盛り用傾斜を設けて前記外側
方開口面の高さより適宜長く銅材で形成した構成とし
た。

【０００７】また、請求項３記載のタブでは、ボックス
柱の切断端面と、該切断端面より広幅に形成したダイア
フラムとの間に少なくともエレクトロスラグ溶接用のノ
ズルを挿入可能なギャップを設定し、該ギャップ分だけ
前記ボックス柱内面から裏当て金を突出させて切断端面
全周に設け、前記ボックス柱を横置きした状態で前記ダ
イアフラムを裏当て金の端面に面合することにより前記
切断端面とダイアフラムとによって形成される垂直方向
ギャップと下側水平方向ギャップとのコーナ部に上面が
裏当て金下面位置まで嵌合する堰止め部と、該堰止め部
上面から前記垂直方向ギャップ下部位置に配置された凹
部とを有し銅材で形成した構成とした。

【０００８】また、請求項４記載のタブでは、請求項３
記載の上面が裏当て金下面位置まで嵌合する堰止め部に
代えて上面がボックス柱下面と面合すると共に一側面が
ダイアフラムと面合し、かつ前記上面と一側面とのコー
ナー部分であって前記凹部から一方向に溶接余盛りと面
合する逃げ面を設けた堰止め部を有する構成とした。

【０００９】また、請求項５記載のタブでは、ボックス
柱の切断端面と、該切断端面より広幅に形成したダイア
フラムとの間に少なくともエレクトロスラグ溶接用のノ
ズルを挿入可能なギャップを設定し、該ギャップ分だけ
前記ボックス柱内面から裏当て金を突出させて切断端面
全周に設け、前記ボックス柱を横置きした状態で前記ダ
イアフラムを裏当て金の端面に面合することにより前記
切断端面とダイアフラムとによって形成される垂直方向
ギャップと上側水平方向ギャップとのコーナ部に下面が
裏当て金上面位置まで嵌合し、かつ垂直方向ギャップの
上方を開口状態でボックス柱上面より上方までボックス
柱側および上側水平方向ギャップ側を堰止める堰止め部
を有し銅材で形成した構成とした。

【００１０】また、請求項６記載のタブでは、請求項５
記載の堰止め部に代えて下面がボックス柱上面と面合す
ると共に一側面がダイアフラムと面合し、かつ前記下面
と一側面とのコーナー部分であって前記開口状態部分か
ら一方向に溶接余盛りと面合する逃げ面を設けた堰止め
部を有する構成とした。

【００１１】

【作用】請求項１記載のボックス柱のダイアフラム溶接
方法では、ボックス柱の切断端面とこれに溶接取り付け
するダイアフラムとの間に、あらかじめ溶接用のノズル
が挿入できるギャップを設定し、そのギャップのボック
ス柱内面側には裏当て金を、外面側には非溶着物による
堰止めをしたので、開先を取ることなく溶接することが
できる。また、垂直溶接した後、溶接部の始端部と終端
部は裏当て金のコーナー部までハツリ取り、また、水平
方向のギャップも前記溶接部を越えて溶接するので、不
完全部のない溶接で連続した溶接をすることができる。
また、開先を取らず自動溶接することによって、製作時
間の短縮とコストの削減を達成することができる。

【００１２】請求項２記載のタブでは、ボックス柱の切
断端面に設けた裏当て金と対峙して配置され、ボックス
の板厚で定まるギャップの垂直方向開口面を堰止めす
る。

【００１３】請求項３記載のタブでは、いずれのギャッ
プにも溶接がなされていない場合に使用するものであっ
て、垂直方向のギャップの下端側、つまり溶接始端側に
配置され、溶接し始めに現れ易い不完全部を裏当て金の
コーナ部を過ぎて設けた凹部に形成してハツリ取り部と
為す。

【００１４】請求項４記載のタブでは、ギャップの既溶
接部が水平方向にあって垂直方向のギャップを溶接する
とき、既溶接部の余盛り部を逃げ面で面合し、垂直方向
ギャップの下端部を堰止めする。

【００１５】請求項５記載のタブでは、いずれのギャッ
プにも溶接がなされていない場合に使用するものであっ
て、垂直方向のギャップの上端側、つまり溶接終端側に
配置され、溶接部終端の不完全部を凹部に形成してハツ
リ取り部と為す。

【００１６】請求項６記載のタブでは、ギャップの既溶
接部が水平方向にあって垂直方向のギャップを溶接する
とき、既溶接部の余盛り部を逃げ面で面合し、垂直方向
ギャップの上部を堰止めする。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の一実施例について図を用いて
説明する。図１は本発明のタブを使用してボックス柱に
ダイアフラムを溶接取付けする方法を示す説明図であ
り、図中１はダイアフラム、２はボックス柱である。前
記ダイアフラム１の外形寸法は、図２に示すように、ボ
ックス柱２の外形寸法より大きく形成されている。前記
ボックス柱２は、あらかじめ切断端面３から突出するよ
うに内面全周に裏当て金４が設けられている。この裏当
て金４は、エレクトロスラグ溶接のノズル５が挿入でき
ると共に、溶着部が十分な溶接強度を得られるギャップ
６を有するように切断端面３から突出されている。図中
７はこの裏当て金４の端面である。

【００１８】次に、各タブの構造を説明する。図３はギ
ャップ６における外側方開口面堰止め用とした縦型タブ
８の平面を、また図４はその正面を示しており、図中９
はダイアフラム側面の当接面、１０はボックス柱側面へ
の当接面、１１は該縦型タブを平面視したとき前記ダイ
アフラム当接面９に対した垂直長さが前記ギャップ６の
幅より適宜長くした堰止め面、１２は水冷用水路、１３
は接続口である。そして該縦型タブ８は、ギャップの開
口面を堰止めしたとき、前記ボックス柱１に比べ、溶接
部１４（図１７，１８参照）の終端１４ｂより高く（図
４でハツリ取り分を転写して示すライン１４ｆ）なる長
さに銅材によって形成している。

【００１９】図５は水平方向に溶接部がない場合の垂直
方向のギャップ６ａの下部を堰止めするタブ（以下第１
スタートタブとする）１５の平面を、図６は同正面を、
図７は同右側面を示しており、図中１６はギャップ６の
下コーナ部に嵌合する堰止め部、１７は前記堰止め部１
６においてボックス柱の切断端面３と面合する当接面、
１８はダイアフラム当接面、１９は上面が裏当て金４の
下面と面合する当接面、２０は側面をボックス柱当接面
２１とし上面を前記縦型タブ８の載置面２２とする台
部、２３は前記堰止め部１６をギャップ６ａのコーナ部
に嵌合させたとき、ギャップ６ａの下方となる位置に設
けた凹部、２３ａはこの凹部２３の上縁に設けたアンダ
ーカット防止用のザグリであり、前記堰止め部１６と台
部２０を銅材によって一体に形成している。

【００２０】図８は水平方向に溶接部がない場合の垂直
方向のギャップ６ａの上部を堰止めするタブ（以下第１
エンドタブとする）２４の平面を、図９は同正面を、図
１０は同左側面を示しており、図中２５はギャップ６ａ
の上コーナ部に嵌合するギャップ側堰止め部、２６は前
記ギャップ側堰止め部２５においてボックス柱の切断端
面３と面合する当接面、２７はダイアフラム当接面、２
８は裏当て金４の上面と面合する当接面、２９はボック
ス側溶け込みを見込んで切欠３０したボックス柱上面側
に立設するボックス柱側堰止め部、３１は前記ボックス
柱側堰止め部２９のボックス柱上面への載置面、３２は
切欠３０の下縁に設けた角落し部であり、前記ギャップ
側堰止め部２５とボックス柱側堰止め部２９とを銅材に
よって別体に形成している。尚、前記ギャップ側堰止め
部２５とボックス柱側堰止め部２９は、ボックス柱２の
鋼材厚さによって取替えるように別体として設けたが、
一体化したものを使用鋼材厚さ毎に揃えるようにしても
よい。

【００２１】図１１は水平方向に溶接部が有る場合の垂
直方向のギャップ６ａの下部を堰止めするタブ（以下第
２スタートタブとする）３３の平面を、図１２は同正面
を、図１３は同中央切断面を示しており、図中３４はギ
ャップ６ａの下コーナ部下面に面合する堰止め部、３５
は前記堰止め部３４におけるボックス柱当接面、３６は
ダイアフラム当接面、３７はダイアフラム当接面３６側
であって中央部を切欠する状態に設けた凹部、３８は前
記ボックス柱当接面３６に凹部３７から一方向に溶接部
の余盛り角度と合せると共に面合するように設けた逃げ
面、３９は前記凹部の上縁に設けたアンダーカット防止
用のザグリであり、銅材によって形成している。

【００２２】図１４は水平方向に溶接部が有る場合の垂
直方向のギャップ６ａの上部を堰止めするタブ（以下第
２エンドタブとする）４０の平面を、図１５は同正面
を、図１６は同左側面を示しており、図中４１はギャッ
プ６ａの上コーナ部上面に面合する堰止め部、４２は前
記堰止め部４１におけるボックス柱当接面、４３はダイ
アフラム当接面、４４はボックス側溶け込みを見込んで
切欠４５したボックス柱上面側に立設するボックス柱側
堰止め部、４６は前記ボックス柱当接面４２に溶接部の
余盛り角度と合わせると共に面合するように設けた逃げ
面、４７は前記切欠４５の下縁に設けたアンダーカット
防止用の角落し部であり、銅材によって形成している。

【００２３】尚、前記各タブ８，１５，２４，３３，４
０はダイアフラムの同一面側を溶接する場合、溶接部分
形状が対称となっているため、それぞれ対称品をもって
一組とする。

【００２４】次に、ボックス柱２にダイアフラム１を溶
接固定する方法を説明する。まず、図２に示すように、
ボックス柱２を横置きの状態とし、ダイアフラム１を裏
当て金４の端面７に面合する。これによってボックス柱
２とダイアフラム１との間に垂直方向と水平方向のギャ
ップ６ａと６ｂとが形成される。

【００２５】前記垂直方向のギャップ６ａの下側コーナ
部に第１スタートタブ１５の堰止め部１６を嵌め込み、
台部２０の載置面２１上に縦型タブ８を立設する。そし
て、この縦型タブ８のボックス柱当接面１０をボックス
柱２の側面に、ダイアフラム当接面９をダイアフラム１
の正面に面合させる。また、前記ギャップ６ａの上コー
ナ部に第１エンドタブ２４のギャップ側堰止め部２５を
嵌め込むと共に、ボックス柱側堰止め部２９を、その当
接面２７ａを前記縦型タブ８のボックス柱当接面１０に
面合させた状態でボックス柱２上に載置する。

【００２６】前記の組立てにより、垂直方向のギャップ
６ａの外側方開口面は、縦型タブ８の堰止め面１１が堰
止めし、ギャップ６ａの下方は凹部２３によって裏当て
金４の下面より下方に延長すると共に他方向は堰止め部
１６で堰止めした状態となる。また、ギャップ６ａの上
方は、水平方向のギャップ６ｂをギャップ側堰止め部２
５で堰止めすると共に、切欠３０の開口二方向をダイア
フラム１と縦型タブ８の堰止め面１１とで堰止めしてボ
ックス柱２より上方にギャップを延長した状態となって
いる。このようにして、他方の垂直方向のギャップも同
様の堰止めを行う。

【００２７】次に、前記垂直方向のギャップ６ａの切欠
３０部分からノズル５を挿入し、下方の凹部２３から溶
接をスタートし（図１７の左側ギャップ部分参照）、上
方の切欠３０内上部まで立上げる（同図において右側ギ
ャップ部分参照）。この溶接部１４は堰止め面１１の傾
斜によってダイアフラム１側に厚い余盛りとして形成さ
れる。

【００２８】前記溶接が完了した後、ボックス柱２を９
０度反転し、前記溶接部１４の始端部１４ａと終端部１
４ｂとを裏当て金コーナ部の下面までハツリ取る（図１
８，１９参照）。

【００２９】次に、前記工程まで水平方向だったギャッ
プ６ｂが、ボックス柱２の反転により垂直方向となるか
ら、この垂直方向のギャップ６ｂの下方に凹部３７を一
致させて第２スタートタブ３３をセットする。このスタ
ートタブ３３では、ギャップ６ｂの下に凹部３７を一致
させると、前記逃げ面３８が水平方向となった溶接部に
面合した状態となる。次に、前記縦型タブ７８を前記と
同様にダイアフラム１とボックス柱２の側面とに面合さ
せた状態にして載置する。また、前記ギャップ６ｂの上
コーナ部に第２エンドタブ４０をセットする。この第２
エンドタブ４０では、切欠４５をギャップ６ｂの上に一
致させると、前記逃げ面４６が溶接部に面合した状態と
なる。

【００３０】前記組立により、垂直方向のギャップ６ｂ
の外側方開口面は、縦型タブ８の堰止め面１１が堰止め
し、ギャップ６ｂの下方は凹部３７によって溶接部１４
より下方に延長すると共に他方向は堰止め部３４で堰止
めした状態となる。また、ギャップ６ｂの上方は、切欠
４５開口二方向をダイアフラム１と縦型タブ８の堰止め
面１１とで堰止めして該溶接部１４より上方にギャップ
を延長した状態となっている。また、前記該溶接部１４
の切断面１４ｃはギャップ６ｂ内に向け露出した状態と
なっている。

【００３１】次に、前記垂直方向のギャップ６ｂの切欠
４５部分からノズル５を挿入し、下方の凹部３７から溶
接をスタートし（図２０の左側ギャップ部分参照）、上
方の切欠４５内上部まで立上げる（同図において右側ギ
ャップ部分参照）。この溶接部１４ｄは溶接途中で前記
切断面１４ｃと一体に連続したものとなる。前記溶接が
完了した後、前記水平方向の溶接部１４から突出した状
態となっている始端部１４ｅと終端部１４ｆとをハツリ
取ることにより、完全な溶接部だけでボックス柱２にダ
イアフラム１を取付けることができる。

【００３２】また、溶接時にタブ側から母材または該溶
接部側へ、または母材または該溶接部側からタブ側へ溶
融した溶接金属が満たされるとき、該タブと母材または
該溶接部との接線部分には溶接金属がザグリの分だけ少
量供給されるだけであるから、溶接部分にアンダーカッ
トが発生するのを防止することができる。

【００３３】以上、本発明の実施零を説明してきたが、
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設け変更等があ
っても本発明に含まれる。

【００３４】例えば、タブの切欠形状や凹部形状等は任
意に設定することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明請求項
１記載のボックス柱のダイアフラム溶接方法にあって
は、前記方法を採用したため、ボックス柱に開先を設け
ず該ボックス柱に貫通した状態でダイアフラムを溶接固
定することができる。溶接時はギャップをタブで堰止め
するだけであるので、段取りも簡単であり溶接部を整然
と仕上げることができる。自動溶接機が使用できるの
で、短時間で取付けることができる。溶接部の始端部と
終端部とはハツリ取る構成としたため欠点のない溶接部
だけでダイアフラムを取付けることができる等の効果が
得られる。

【００３６】請求項２記載のタブでは、前記構成とした
ため、ボックス柱の切断面とダイアフラムとの間に設け
たギャップの垂直方向開口部分を簡単に堰止めすること
ができる。また、溶接部に余盛りを設けて効率の良い継
手とすることができる等の効果が得られる。

【００３７】請求項３記載のタブでは、前記構成とした
ため、垂直方向のギャップ下方を簡単に堰止めすること
ができる。また、不完全となり易い溶接始端部をハツリ
取るように形成できるから、欠点のない溶接部分を得る
ことができる等の買うかが得られる。

【００３８】請求項４記載のタブせは、前記構成とした
ため、垂直方向のギャップを上方へ簡単に延設すること
ができる。また、このため、不完全となり易い溶接終端
部をハツリ取るように形成できるから、欠点のない溶接
部分を得ることができる等の効果が得られる。

【００３９】請求項５記載のタブでは、前記構成とした
ため、横方向ギャップが既に溶接されている場合の垂直
方向ギャップの下方を簡単に堰止めすることができる。
また、水平方向溶接部から余分に外れた方へ溶接始端部
を形成できるから、欠点のない溶接部分を得ることがで
きる等の効果が得られる。

【００４０】請求項６記載のタブでは、前記構成とした
ため、横方向ギャップが既に溶接されている場合の垂直
方向ギャップを上方へ簡単に延設することができる。ま
た、このため、水平方向溶接部から余分に外れた方へ溶
接終端部を形成できるから、欠点のない溶接部分を得る
ことができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のボックス柱のダイアフラム溶接
方法を示す説明図である。

【図２】実施例のギャップ位置を（イ），（ロ）の組合
せで示す説明図である。

【図３】実施例の縦型タブを示す平面図である。

【図４】実施例の縦型タブを示す正面図である。

【図５】実施例の第１スタートタブを示す平面図であ
る。

【図６】実施例の第１スタートタブを示す正面図であ
る。

【図７】実施例の第１スタートタブを示す右側面図であ
る。

【図８】実施例の第１エンドタブを示す平面図である。

【図９】実施例の第１エンドタブを示す正面図である。

【図１０】実施例の第１エンドタブを示す左側面図であ
る。

【図１１】実施例の第２スタートタブを示す平面図であ
る。

【図１２】実施例の第２スタートタブを示す正面図であ
る。

【図１３】実施例の第２スタートタブを示す中央断面図
である。

【図１４】実施例の第２エンドタブを示す平面図であ
る。

【図１５】実施例の第２エンドタブを示す正面図であ
る。

【図１６】実施例の第２エンドタブを示す右側面図であ
る。

【図１７】実施例の水平方向に溶接部がない場合の垂直
方向ギャップの溶接状態を示す説明図である。

【図１８】実施例の溶接部を水平方向に反転し溶接始終
端部をハツリ取付状態を示す説明図である。

【図１９】実施例の溶接部を水平方向に反転し溶接始終
端部をハツリ取付状態を示す説明図である。

【図２０】実施例の水平方向に溶接部が有る場合の垂直
方向ギャップの溶接状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ダイアフラム ２ ボックス柱 ３ 切断端面 ４ 裏当て金 ５ エレクトロスラグ溶接のノズル ６，６ａ，６ｂ ギャップ ７ 裏当て金の端面 ８ 縦型タブ １１ 縦型タブの堰止め面 １４ 溶接部 １５ ギャップ下部を堰止めするタブ １６ ギャップ下部を堰止めするタブの堰止め部 ２４ ギャップ上部を堰止めするタブ ２５ ギャップ上部を堰止めするタブのギャップ側堰止
め部 ２９ ギャップ上部を堰止めするタブのボックス柱側堰
止め部 ３３ ギャップ下部を堰止めするタブ ３４ ギャップ下部を堰止めするタブの堰止め部 ３８ ギャップ下部を堰止めするタブに設けた逃げ面 ４０ ギャップ上部を堰止めするタブ ４１ ギャップ上部を堰止めするタブの上コーナ部堰止
め部 ４４ ギャップ上部を堰止めするタブのボックス柱側堰
止め部 ４６ ギャップ上部を堰止めするタブに設けた逃げ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷 勝 福岡市中央区天神４丁目２番20号天神幸ビ ル 株式会社竹中工務店九州支店内 (72)発明者 土井 国昭 福岡市中央区天神４丁目２番20号天神幸ビ ル 株式会社竹中工務店九州支店内 (72)発明者 大地 繁治 福岡県北九州市若松区北湊町９番27号 川 重鉄構工事株式会社内 (72)発明者 木原 保男 福岡県北九州市若松区北湊町９番27号 川 重鉄構工事株式会社内 (72)発明者 篠原 公一 福岡県北九州市若松区北湊町９番27号 川 重鉄構工事株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボックス柱の切断端面と、該切断端面よ
   り広幅に形成したダイアフラムとの間に少なくともエレ
   クトロスラグ溶接用のノズルを挿入可能なギャップを設
   定し、該ギャップ分だけ前記ボックス柱内面から裏当て
   金を突出させて切断端面全周に設け、前記ボックス柱を
   横置きした状態で前記ダイアフラムを裏当て金の端面に
   面合し、前記切断端面とダイアフラムとによってボック
   ス柱上面から下面まで形成される垂直方向ギャップの両
   側方開口部と下端開口部とを非溶着物で堰止めし、該垂
   直方向ギャップの上端開口部から前記ノズルを挿入して
   垂直溶接し、該垂直溶接後ボックス柱を９０度反転する
   と共に溶接部の始端部および終端部を裏当て金コーナ部
   までハツリ取り、新たに位置した垂直方向ギャップの上
   部、下部および側方開口部を前記両溶接部位置から上下
   に溶接のハツリ取り分を加えた位置を非溶着物で堰止め
   して垂直溶接することを特徴としたボックス柱のダイア
   フラム溶接方法。
2. 【請求項２】 ボックス柱の切断端面と、該切断端面よ
   り広幅に形成したダイアフラムとの間に少なくともエレ
   クトロスラグ溶接用のノズルを挿入可能なギャップを設
   定し、該ギャップ分だけ前記ボックス柱内面から裏当て
   金を突出させて切断端面全周に設け、前記ボックス柱を
   横置きした状態で前記ダイアフラムを裏当て金の端面に
   面合することにより前記切断端面とダイアフラムとによ
   って形成される垂直方向ギャップの外側方開口面側を堰
   止めする堰止め面を有すると共に、該堰止め面に余盛り
   用傾斜を設けて前記外側方開口面の高さより適宜長く銅
   材で形成したことを特徴とするタブ。
3. 【請求項３】 ボックス柱の切断端面と、該切断端面よ
   り広幅に形成したダイアフラムとの間に少なくともエレ
   クトロスラグ溶接用のノズルを挿入可能なギャップを設
   定し、該ギャップ分だけ前記ボックス柱内面から裏当て
   金を突出させて切断端面全周に設け、前記ボックス柱を
   横置きした状態で前記ダイアフラムを裏当て金の端面に
   面合することにより前記切断端面とダイアフラムとによ
   って形成される垂直方向ギャップと下側水平方向ギャッ
   プとのコーナ部に上面が裏当て金下面位置まで嵌合する
   堰止め部と、該堰止め部上面から前記垂直方向ギャップ
   下部位置に配置された凹部とを有し銅材で形成したこと
   を特徴とするタブ。
4. 【請求項４】 請求項３記載の上面が裏当て金下面位置
   まで嵌合する堰止め部に代えて上面がボックス柱下面と
   面合すると共に一側面がダイアフラムと面合し、かつ前
   記上面と一側面とのコーナー部分であって前記凹部から
   一方向に溶接余盛りと面合する逃げ面を設けた堰止め部
   を有することを特徴としたタブ。
5. 【請求項５】 ボックス柱の切断端面と、該切断端面よ
   り広幅に形成したダイアフラムとの間に少なくともエレ
   クトロスラグ溶接用のノズルを挿入可能なギャップを設
   定し、該ギャップ分だけ前記ボックス柱内面から裏当て
   金を突出させて切断端面全周に設け、前記ボックス柱を
   横置きした状態で前記ダイアフラムを裏当て金の端面に
   面合することにより前記切断端面とダイアフラムとによ
   って形成される垂直方向ギャップと上側水平方向ギャッ
   プとのコーナ部に下面が裏当て金上面位置まで嵌合し、
   かつ垂直方向ギャップの上方を開口状態でボックス柱上
   面より上方までボックス柱側および上側水平方向ギャッ
   プ側を堰止める堰止め部を有し銅材で形成したことを特
   徴とするタブ。
6. 【請求項６】 請求項５記載の堰止め部に代えて下面が
   ボックス柱上面と面合すると共に一側面がダイアフラム
   と面合し、かつ前記下面と一側面とのコーナー部分であ
   って前記開口状態部分から一方向に溶接余盛りと面合す
   る逃げ面を設けた堰止め部を有することを特徴としたタ
   ブ。