JPH08197161A - 板の結着手段 - Google Patents
板の結着手段Info
- Publication number
- JPH08197161A JPH08197161A JP2867095A JP2867095A JPH08197161A JP H08197161 A JPH08197161 A JP H08197161A JP 2867095 A JP2867095 A JP 2867095A JP 2867095 A JP2867095 A JP 2867095A JP H08197161 A JPH08197161 A JP H08197161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corner
- plate
- edge
- shape
- diameter portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】縁を三つ折りに縁曲げして三つ折縁部を形成し
た板Ａと、縁を直角に縁曲げして直角縁部を形成した板
Ｂを結着する板Ａ、Ｂの結着手段を提供する。 【構成】縁を三つ折りに縁曲げして三つ折縁部ａを形成
した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成した
板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁
部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの
先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着する方
法であり、２面１、２が交叉してコーナー部ｃ1 を形成
した固定金型と、大径部３と小径部４からなり、大径部
下面３ａと小径部円周面４ａ及び両面３ａ、４ａが交叉
するコーナー面ｄ1 の３面回転形成部ｄとし、モーター
等の原動力で回転するように、少なくとも１個の成形ロ
ールＤを設け、成形ロールＤを、固定金型のコーナー部
ｃ1 にそのコーナー面ｄ1 を近接して設置し、回転しつ
つ該コーナー部ｃ1 に沿って平行移動させる。
た板Ａと、縁を直角に縁曲げして直角縁部を形成した板
Ｂを結着する板Ａ、Ｂの結着手段を提供する。 【構成】縁を三つ折りに縁曲げして三つ折縁部ａを形成
した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成した
板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁
部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａの
先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着する方
法であり、２面１、２が交叉してコーナー部ｃ1 を形成
した固定金型と、大径部３と小径部４からなり、大径部
下面３ａと小径部円周面４ａ及び両面３ａ、４ａが交叉
するコーナー面ｄ1 の３面回転形成部ｄとし、モーター
等の原動力で回転するように、少なくとも１個の成形ロ
ールＤを設け、成形ロールＤを、固定金型のコーナー部
ｃ1 にそのコーナー面ｄ1 を近接して設置し、回転しつ
つ該コーナー部ｃ1 に沿って平行移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】縁（ふち）を三つ折りに縁曲げ
（ヘミング）して三つ折縁部を形成した板Ａと、縁を直
角に縁曲げして直角縁部を形成した板Ｂを、板Ｂの直角
縁部の先端を板Ａの三つ折縁部の上明き溝に嵌挿した状
態で、三つ折縁部の先端を内方直角に縁曲げて、板Ａ、
Ｂを結着する（シーミング）ようにした、板Ａ、Ｂの結
着手段を提供する。
（ヘミング）して三つ折縁部を形成した板Ａと、縁を直
角に縁曲げして直角縁部を形成した板Ｂを、板Ｂの直角
縁部の先端を板Ａの三つ折縁部の上明き溝に嵌挿した状
態で、三つ折縁部の先端を内方直角に縁曲げて、板Ａ、
Ｂを結着する（シーミング）ようにした、板Ａ、Ｂの結
着手段を提供する。
【０００２】
【従来技術】従来、スチール薄板、ステンレス薄板等の
板金同志を結着する（シーミング）手段として、種々の
手段が用いられているが、その内、２板の板Ａ、Ｂの縁
同志を主として直角方向に結着する手段として、
板金同志を結着する（シーミング）手段として、種々の
手段が用いられているが、その内、２板の板Ａ、Ｂの縁
同志を主として直角方向に結着する手段として、
【０００３】縁（ふち）を三つ折りに縁曲げて（ヘミン
グ）三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げ
て直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先
端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した
状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げ
て、板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ようにした、板
Ａ、Ｂの結着手段が広く行われている。
グ）三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げ
て直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先
端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した
状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲げ
て、板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ようにした、板
Ａ、Ｂの結着手段が広く行われている。
【０００４】上記の結着手段の主も一般的な実施例とし
ては、図１１〜図１６に示すように２枚の板金Ａ、Ｂを
用いてフランジカバー７、バルブカバー８、１０、Ｙ型
ストレーナーカバー１２、モーターカバー１３等のよう
なカバー（函体）を製造する場合の板Ａ、Ｂのコーナー
部ｅの結着手段が挙げられる。
ては、図１１〜図１６に示すように２枚の板金Ａ、Ｂを
用いてフランジカバー７、バルブカバー８、１０、Ｙ型
ストレーナーカバー１２、モーターカバー１３等のよう
なカバー（函体）を製造する場合の板Ａ、Ｂのコーナー
部ｅの結着手段が挙げられる。
【０００５】上記のフランジカバー７、バルブカバー
８、１０、Ｙ型ストレーナーカバー１２等は建造物の屋
内外配管（例えば、配管１４の外周を保温材１５とラッ
キングカバー１６で覆った配管）の管路中に配置された
フランジやバルブに套嵌着してそれらをカバーするもの
であり、モーターカバー１３は配置されたモーターに套
嵌してカバーするものであって、
８、１０、Ｙ型ストレーナーカバー１２等は建造物の屋
内外配管（例えば、配管１４の外周を保温材１５とラッ
キングカバー１６で覆った配管）の管路中に配置された
フランジやバルブに套嵌着してそれらをカバーするもの
であり、モーターカバー１３は配置されたモーターに套
嵌してカバーするものであって、
【０００６】フランジカバー７、バルブカバー８、１
０、Ｙ型ストレーナーカバー１２等は当初、それらカバ
ーを２分割した半円筒状、半角筒状等のカバー半体を２
枚の板Ａ、Ｂの結着によって設け、
０、Ｙ型ストレーナーカバー１２等は当初、それらカバ
ーを２分割した半円筒状、半角筒状等のカバー半体を２
枚の板Ａ、Ｂの結着によって設け、
【０００７】１対のカバー半体を腹合わせにねじ１１、
或はさや金９で連結して、フランジカバー７、バルブカ
バー８、１０、Ｙ型ストレーナーカバー１２等を製造す
るものであり、
或はさや金９で連結して、フランジカバー７、バルブカ
バー８、１０、Ｙ型ストレーナーカバー１２等を製造す
るものであり、
【０００８】また、上記のように、１対のカバー半体を
連結して構成するものの他、モーターカバー１３等は２
枚板Ａ、Ｂの結着だけで製造するものである。
連結して構成するものの他、モーターカバー１３等は２
枚板Ａ、Ｂの結着だけで製造するものである。
【０００９】従って、上記板の結着手段の用途は、この
結着手段を適用し得るものであれば、全く任意であり、
かつ多様である。
結着手段を適用し得るものであれば、全く任意であり、
かつ多様である。
【００１０】そして、上記結着手段（図４参照）の特性
は、まず、板Ａの三つ折縁部ａと板Ｂの直角縁部ｂが略
直角方向に結着され、その結着が三つ折り縁部ａの上明
き溝ａ1 に先端ｂ1 を嵌挿した板Ｂの直角縁部ｂの上
に、更に三つ折り縁部ａの先端ａ2 が内方直角に縁曲げ
されるため、両板Ａ、Ｂの結着が非常に強固に行われる
こと、
は、まず、板Ａの三つ折縁部ａと板Ｂの直角縁部ｂが略
直角方向に結着され、その結着が三つ折り縁部ａの上明
き溝ａ1 に先端ｂ1 を嵌挿した板Ｂの直角縁部ｂの上
に、更に三つ折り縁部ａの先端ａ2 が内方直角に縁曲げ
されるため、両板Ａ、Ｂの結着が非常に強固に行われる
こと、
【００１１】上記の如き結着状態のため、気密性、水密
性（防水性）に優れていること、
性（防水性）に優れていること、
【００１２】結着部分（コーナー部ｅ）が四重板（三つ
折縁部ａ＋直角縁部ｂ）となるため、該部分が骨材乃至
柱材の役目を果たして、カバーの構造体としての剛性が
極めて大で、外圧、外部衝撃で容易に潰れないこと等で
ある。
折縁部ａ＋直角縁部ｂ）となるため、該部分が骨材乃至
柱材の役目を果たして、カバーの構造体としての剛性が
極めて大で、外圧、外部衝撃で容易に潰れないこと等で
ある。
【００１２】
【従来の課題】ところが、従来における上記結着手段の
実施は、図１７に示す如く、縁を三つ折りに縁曲げて三
つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角
縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1
を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態
で、アンビル１８等上に載せ、作業者が手に持った肉厚
鉄板１７（工具）で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直
角に、はしから順々に叩き倒し、叩き潰して結着する仕
方で、全て手作業によって行っていたものである。
実施は、図１７に示す如く、縁を三つ折りに縁曲げて三
つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角
縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1
を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態
で、アンビル１８等上に載せ、作業者が手に持った肉厚
鉄板１７（工具）で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直
角に、はしから順々に叩き倒し、叩き潰して結着する仕
方で、全て手作業によって行っていたものである。
【００１３】その結果、下記の如き重大な欠点、課題が
生じていた。即ち、三つ折縁部ａの先端ａ2 を上方若し
くは斜上方から肉厚鉄板１７で叩いて、衝撃的かつ強引
に直角縁曲げするため、どうしても、三つ折縁部ａの外
面側にふくらみが生じてしまい外観を損うばかりでな
く、三つ折縁部ａと直角縁部ｂの結着（シーム）状態が
緩くなって気密性、水密性が低下し、また、手作業であ
るため縁曲げ仕上りがむらで均一性に欠ける。
生じていた。即ち、三つ折縁部ａの先端ａ2 を上方若し
くは斜上方から肉厚鉄板１７で叩いて、衝撃的かつ強引
に直角縁曲げするため、どうしても、三つ折縁部ａの外
面側にふくらみが生じてしまい外観を損うばかりでな
く、三つ折縁部ａと直角縁部ｂの結着（シーム）状態が
緩くなって気密性、水密性が低下し、また、手作業であ
るため縁曲げ仕上りがむらで均一性に欠ける。
【００１４】三つ折縁部ａの先端は肉厚鉄板１７で内方
直角に叩き潰されるため、表面に叩き跡が残って凸凹や
傷ができて外観が悪い上に、塗装やメッキが壊され、剥
げ、劣化して発銹の原因となる。
直角に叩き潰されるため、表面に叩き跡が残って凸凹や
傷ができて外観が悪い上に、塗装やメッキが壊され、剥
げ、劣化して発銹の原因となる。
【００１５】作業者による手作業であるため極めて効率
が悪く、特に、板金を鉄板で強く叩くため、非常な騒音
を発し、作業者の聴覚保健に悪いばかりでなく環境的な
公害問題となっている。
が悪く、特に、板金を鉄板で強く叩くため、非常な騒音
を発し、作業者の聴覚保健に悪いばかりでなく環境的な
公害問題となっている。
【００１６】本発明は上記従来の課題を有効に解決する
手段を提供するものである。即ち、本発明は、
手段を提供するものである。即ち、本発明は、
【００１７】縁を三つ折りに縁曲げて三つ折縁部ａを形
成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成し
た板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折
縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａ
の先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着する
ようにした、板Ａ、Ｂの結着手段であり、
成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部ｂを形成し
た板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折
縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿した状態で、三つ折縁部ａ
の先端ａ2 を内方直角に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着する
ようにした、板Ａ、Ｂの結着手段であり、
【００１８】２面が交叉してコーナー部ｃ1 を形成した
固定金型Ｃと、大径部と小径部からなり、大径部下面と
小径部円周面及び両面が交叉するコーナー面ｄ1 の３面
を回転成形部ｄとし、モーター等の原動力で回転するよ
うに備えた、少なくとも１個の成形ロールＤを設け、
固定金型Ｃと、大径部と小径部からなり、大径部下面と
小径部円周面及び両面が交叉するコーナー面ｄ1 の３面
を回転成形部ｄとし、モーター等の原動力で回転するよ
うに備えた、少なくとも１個の成形ロールＤを設け、
【００１９】成形ロールＤを、固定金型Ｃのコーナー部
ｃ1 にそのコーナー面ｄ1 を近接して設置すると共に、
回転しつつ該コーナー部ｃ1 に沿って平行移動するよう
に設けたものであり、
ｃ1 にそのコーナー面ｄ1 を近接して設置すると共に、
回転しつつ該コーナー部ｃ1 に沿って平行移動するよう
に設けたものであり、
【００２０】上記固定金型Ｃに、板Ａ、Ｂを、板Ｂの直
角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ
1 に嵌挿し、その内側コーナー部を固定金型Ｃのコーナ
ー部ｃ1 に合わせた状態に設置したのち、回転する成形
ロールＤをコーナー部ｃ1 に沿って平行移動し、その回
転成形部ｄの小径部円周面で三つ折縁部ａを固定金型Ｃ
の面に押し付け、同時に大径部下面で三つ折縁部ａの先
端ａ1 を内方直角に面上に押し倒して縁曲げ成形し乍
ら、コーナー面ｄ1 で縁曲結着のコーナー部ｅを目的形
状に成形して、板Ａ、Ｂを結着するようにしたことを特
徴とする、板の結着手段によって課題を解決したもので
ある。
角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ
1 に嵌挿し、その内側コーナー部を固定金型Ｃのコーナ
ー部ｃ1 に合わせた状態に設置したのち、回転する成形
ロールＤをコーナー部ｃ1 に沿って平行移動し、その回
転成形部ｄの小径部円周面で三つ折縁部ａを固定金型Ｃ
の面に押し付け、同時に大径部下面で三つ折縁部ａの先
端ａ1 を内方直角に面上に押し倒して縁曲げ成形し乍
ら、コーナー面ｄ1 で縁曲結着のコーナー部ｅを目的形
状に成形して、板Ａ、Ｂを結着するようにしたことを特
徴とする、板の結着手段によって課題を解決したもので
ある。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図１
１）につき説明すると、縁を三つ折りに縁曲げ（ヘミン
グ）して三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁
曲げて直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂ
の先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿
した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲
げて、板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ようにした、
板Ａ、Ｂの結着手段であり、
１）につき説明すると、縁を三つ折りに縁曲げ（ヘミン
グ）して三つ折縁部ａを形成した板Ａと、縁を直角に縁
曲げて直角縁部ｂを形成した板Ｂを、板Ｂの直角縁部ｂ
の先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ1 に嵌挿
した状態で、三つ折縁部ａの先端ａ2 を内方直角に縁曲
げて、板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ようにした、
板Ａ、Ｂの結着手段であり、
【００２２】２面１、２が交叉してコーナー部ｃ1 を形
成した固定金型Ｃと、大径部３と小径部４からなり、大
径部下面３ａと小径部円周面４ａ及び両面３ａ、４ａが
交叉するコーナー面ｄ1 の３面回転形成部ｄとし、モー
ター等の原動力で回転するように備えた、少なくとも１
個の成形ロールＤを設け、
成した固定金型Ｃと、大径部３と小径部４からなり、大
径部下面３ａと小径部円周面４ａ及び両面３ａ、４ａが
交叉するコーナー面ｄ1 の３面回転形成部ｄとし、モー
ター等の原動力で回転するように備えた、少なくとも１
個の成形ロールＤを設け、
【００２３】成形ロールＤを、固定金型Ｃのコーナー部
ｃ1 にそのコーナー面ｄ1 を近接して設置すると共に、
回転しつつ該コーナー部ｃ1 に沿って平行移動するよう
に設けたものであり、
ｃ1 にそのコーナー面ｄ1 を近接して設置すると共に、
回転しつつ該コーナー部ｃ1 に沿って平行移動するよう
に設けたものであり、
【００２４】上記固定金型Ｃに、板Ａ、Ｂを、板Ｂの直
角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ
1 に嵌挿し、その内側コーナー部５を固定金型Ｃのコー
ナー部ｃ1 に合わせた状態に設置したのち、
角縁部ｂの先端ｂ1 を板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝ａ
1 に嵌挿し、その内側コーナー部５を固定金型Ｃのコー
ナー部ｃ1 に合わせた状態に設置したのち、
【００２５】回転する成形ロールＤをコーナー部ｃ1 に
沿って平行移動し、その回転成形部の小径部円周面４ａ
で三つ折縁部ａを固定金型Ｃの面２に押し付け、同時に
大径部下面３ａで三つ折縁部ａの先端ａ1 を内方直角に
面１上に押し倒して縁曲げ成形し乍ら、コーナー面ｄ1
で縁曲結着のコーナー部ｅを目的形状に成形して、板
Ａ、Ｂを結着するようにしたものである。
沿って平行移動し、その回転成形部の小径部円周面４ａ
で三つ折縁部ａを固定金型Ｃの面２に押し付け、同時に
大径部下面３ａで三つ折縁部ａの先端ａ1 を内方直角に
面１上に押し倒して縁曲げ成形し乍ら、コーナー面ｄ1
で縁曲結着のコーナー部ｅを目的形状に成形して、板
Ａ、Ｂを結着するようにしたものである。
【００２６】上記の本発明手段において、固定金型Ｃの
コーナー部ｃ1 、成形ロールＤのコーナー面ｄ1 、板
Ａ、Ｂを嵌挿したものの内側コーナー部５、及び縁曲げ
成形し板Ａ、Ｂを結着した後のコーナー部６等のコーナ
ー形状は、通例、任意の半径（例、０．１〜１．０ｍ
ｍ）の円弧状、若しくは直角、若しくは任意角度（鋭
角、鈍角）の角状である、
コーナー部ｃ1 、成形ロールＤのコーナー面ｄ1 、板
Ａ、Ｂを嵌挿したものの内側コーナー部５、及び縁曲げ
成形し板Ａ、Ｂを結着した後のコーナー部６等のコーナ
ー形状は、通例、任意の半径（例、０．１〜１．０ｍ
ｍ）の円弧状、若しくは直角、若しくは任意角度（鋭
角、鈍角）の角状である、
【００２７】固定金型Ｃの面２のコーナー部ｃ1 に沿っ
て、必要に応じて、三つ折縁部内側を係合当接する凹条
６を形成して、板Ａ、Ｂの縁曲げ結着加工時に小径部円
周面４ａが三つ折縁部ａの外面を押し着けたときに、該
三つ折縁部ａの外面とその下方の板Ａの下面とが平面状
に美麗に仕上げられるようにする。
て、必要に応じて、三つ折縁部内側を係合当接する凹条
６を形成して、板Ａ、Ｂの縁曲げ結着加工時に小径部円
周面４ａが三つ折縁部ａの外面を押し着けたときに、該
三つ折縁部ａの外面とその下方の板Ａの下面とが平面状
に美麗に仕上げられるようにする。
【００２８】また、三つ折縁部ａの先端ａ2 を成形ロー
ルＤを回転圧接して内方直角に縁曲げ成形する場合、板
Ａの肉厚が比較的薄ければ１個の成形ロールＤ（この場
合、コーナー面ｄ1 は目的形状と同一）で縁曲げ成形で
きるが、板Ａに負担を与えず、スムーズに滑らかで均一
な成形を行うためには２個以上の成形ロールＤで行う方
が良い。
ルＤを回転圧接して内方直角に縁曲げ成形する場合、板
Ａの肉厚が比較的薄ければ１個の成形ロールＤ（この場
合、コーナー面ｄ1 は目的形状と同一）で縁曲げ成形で
きるが、板Ａに負担を与えず、スムーズに滑らかで均一
な成形を行うためには２個以上の成形ロールＤで行う方
が良い。
【００２９】そして、２個以上の成形ロールＤを備えた
ときは、各成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー
面ｄ1 の形状を、前位の成形ロールＤの大径部下面３ａ
及びコーナー面ａ1 の方を後位の成形ロールＤの大径部
下面３ａ及びコーナーｄ1 面より成形量を小（例、半径
を大）に形成し、最後位の成形ロールＤの大径部下面３
ａ及びコーナー面ａ1 の形状を成形目的に一致した形状
（例、目的形状の半径）に形成する。
ときは、各成形ロールＤの大径部下面３ａ及びコーナー
面ｄ1 の形状を、前位の成形ロールＤの大径部下面３ａ
及びコーナー面ａ1 の方を後位の成形ロールＤの大径部
下面３ａ及びコーナーｄ1 面より成形量を小（例、半径
を大）に形成し、最後位の成形ロールＤの大径部下面３
ａ及びコーナー面ａ1 の形状を成形目的に一致した形状
（例、目的形状の半径）に形成する。
【００３０】然して、上記の如くして、板Ａ、Ｂを縁曲
げ成形結着するものであるが、その結着完了した製品の
コーナー部ｅの形状、そしてそれは該成形加工のために
板Ａ、Ｂを取付ける固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 の形状
の全部若しくは一部に相当する形状であるが、それらコ
ーナー部の形状は直線状、曲線状、円形、半円形、楕円
形、直角形、方形、多角形、及びそれらの組合せ形状、
その他任意の形状に設定できるものである。
げ成形結着するものであるが、その結着完了した製品の
コーナー部ｅの形状、そしてそれは該成形加工のために
板Ａ、Ｂを取付ける固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 の形状
の全部若しくは一部に相当する形状であるが、それらコ
ーナー部の形状は直線状、曲線状、円形、半円形、楕円
形、直角形、方形、多角形、及びそれらの組合せ形状、
その他任意の形状に設定できるものである。
【００３１】】例えば、図１１のフランジカバー７は半
円筒形の板Ａの上下の三つ折縁部ａ、ａに半円形の板Ｂ
の直角縁部ｂを嵌挿し半円形のコーナー部ｅを形成して
縁曲げ結着して設けた１対のカバー半体７ａ、７ｂをね
じ１１で連結して製作したものであり、
円筒形の板Ａの上下の三つ折縁部ａ、ａに半円形の板Ｂ
の直角縁部ｂを嵌挿し半円形のコーナー部ｅを形成して
縁曲げ結着して設けた１対のカバー半体７ａ、７ｂをね
じ１１で連結して製作したものであり、
【００３２】図１４のバルブカバー１０は半多角筒形と
１／４円筒形の複合した半筒形の板Ａの左右の三つ折縁
部ａ、ａに、半多角形と１／４円形の複合した形状の板
Ｂの直角縁部ｂを嵌挿し、半多角形と１／４円形の複合
形状のコーナー部ｅを形成して縁曲げ結着して設けた１
対のカバー半体１０ａ、１０ｂをさや金９で連結して製
作したものであり、
１／４円筒形の複合した半筒形の板Ａの左右の三つ折縁
部ａ、ａに、半多角形と１／４円形の複合した形状の板
Ｂの直角縁部ｂを嵌挿し、半多角形と１／４円形の複合
形状のコーナー部ｅを形成して縁曲げ結着して設けた１
対のカバー半体１０ａ、１０ｂをさや金９で連結して製
作したものであり、
【００３３】図１３の方形函状のバルブカバー８及び、
図１５の１対の半円筒形のカバー半体１２ａ、１２ｂを
さや金９で連結し、一方のカバー半体１２ｂに変形半円
筒形のカバー半体１２ｃをねじ１１で連結して製作した
Ｙ型ストレーナーカバー１２、そして図１６のモーター
カバー１３等も、何れかの形状のコーナー部ｅを形成し
て縁曲げ結着して設けたものである。
図１５の１対の半円筒形のカバー半体１２ａ、１２ｂを
さや金９で連結し、一方のカバー半体１２ｂに変形半円
筒形のカバー半体１２ｃをねじ１１で連結して製作した
Ｙ型ストレーナーカバー１２、そして図１６のモーター
カバー１３等も、何れかの形状のコーナー部ｅを形成し
て縁曲げ結着して設けたものである。
【００３４】
【作用】製造目的とするフランジカバー、バルブカバー
等の板Ａ、Ｂを用意し、板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝
ａ1 に板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を嵌挿した状態で、
その内側コーナー部５を固定金具Ｃのコーナー部ｃ1 に
合わせて設置し、該設置状態を、例えば、ゴムベルト１
９を板Ａの側面に巻き付けて該板Ａを固定金型Ｃの側面
に圧着保持し、（図２参照）
等の板Ａ、Ｂを用意し、板Ａの三つ折縁部ａの上明き溝
ａ1 に板Ｂの直角縁部ｂの先端ｂ1 を嵌挿した状態で、
その内側コーナー部５を固定金具Ｃのコーナー部ｃ1 に
合わせて設置し、該設置状態を、例えば、ゴムベルト１
９を板Ａの側面に巻き付けて該板Ａを固定金型Ｃの側面
に圧着保持し、（図２参照）
【００３５】成形ロールＤをモーター等で回転駆動しつ
つ、該成形ロールＤを固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 に沿
って、コーナー部の一方端から他方端に向かって平行移
動する。（図１参照）
つ、該成形ロールＤを固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 に沿
って、コーナー部の一方端から他方端に向かって平行移
動する。（図１参照）
【００３６】上記成形ロールＤの平行移動の過程でその
回転成形部ｄの小径部円周面４ａで凹条７に係合した三
つ折縁部ａ及びその下方部を固定金型Ｃの面２に押し付
け乍ら、同時に大径部下面３ａで三つ折縁部ａの先端ａ
2 を内方直角に面１上に押し倒して縁曲げ成形し乍ら、
コーナー面ｄ1 で縁曲げのコーナー部６を目的形状に形
成して、両板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ものであ
る。（図１、図３参照）
回転成形部ｄの小径部円周面４ａで凹条７に係合した三
つ折縁部ａ及びその下方部を固定金型Ｃの面２に押し付
け乍ら、同時に大径部下面３ａで三つ折縁部ａの先端ａ
2 を内方直角に面１上に押し倒して縁曲げ成形し乍ら、
コーナー面ｄ1 で縁曲げのコーナー部６を目的形状に形
成して、両板Ａ、Ｂを結着する（シーミング）ものであ
る。（図１、図３参照）
【００３７】例えば、図１１の半円筒形のフランジカバ
ー半体７ａ（７ｂ）のコーナー部ｅを縁曲げ成形する場
合は、半円形の一方端から僅かに離れた位置から成形ロ
ールＤをスタートし、コーナー部ｃ1 （ｅ）に沿って半
円形に平行移動し、他方端から僅かに外れた位置まで移
行停止して成形を終了する。（図１参照）
ー半体７ａ（７ｂ）のコーナー部ｅを縁曲げ成形する場
合は、半円形の一方端から僅かに離れた位置から成形ロ
ールＤをスタートし、コーナー部ｃ1 （ｅ）に沿って半
円形に平行移動し、他方端から僅かに外れた位置まで移
行停止して成形を終了する。（図１参照）
【００３８】また、図１４のバルブカバーのように、１
／４円筒形と多角形半筒体（若しくは長方形半筒体の角
をとった形状）のように複合的な形状のものの場合は、
例えば、まず成形ロールＤを１／４円形部分及びそれに
連結した直線部分に沿って移動して該コーナー部ｅを縁
曲げ結着したのち、一旦離隔して角の直線のコーナー部
ｅ部を縁曲げ結着して、また一旦離隔し、残りの直線の
コーナー部ｅを縁曲結着して完了するなど、成形対象物
のコーナー部ｅの形状によって、成形ロールの移動手順
をコンピューターにプログラムしコントロールする等に
よって、直線状、曲線状、角状、円弧状及びそれらの複
合形状など、あらゆる形状に対応し得る。
／４円筒形と多角形半筒体（若しくは長方形半筒体の角
をとった形状）のように複合的な形状のものの場合は、
例えば、まず成形ロールＤを１／４円形部分及びそれに
連結した直線部分に沿って移動して該コーナー部ｅを縁
曲げ結着したのち、一旦離隔して角の直線のコーナー部
ｅ部を縁曲げ結着して、また一旦離隔し、残りの直線の
コーナー部ｅを縁曲結着して完了するなど、成形対象物
のコーナー部ｅの形状によって、成形ロールの移動手順
をコンピューターにプログラムしコントロールする等に
よって、直線状、曲線状、角状、円弧状及びそれらの複
合形状など、あらゆる形状に対応し得る。
【００３９】
【効果】固定金型と成形ロールを設け、成形ロールを固
定金型のコーナー部に沿って回転し乍ら平行移動するだ
けで、板Ａの三つ折縁部の先端を内方直角に縁曲げ成形
して、板Ａ、Ｂを結着（シーム）し得て、従来、作業者
が全て手作業で、肉厚鉄板で三つ折縁部の先端を内方直
角に叩き潰して行っていた極めて粗雑，不正確で非効率
的な作業を、自動化し、また高速度，高効率、高精度化
し得た革期的な効果がある。
定金型のコーナー部に沿って回転し乍ら平行移動するだ
けで、板Ａの三つ折縁部の先端を内方直角に縁曲げ成形
して、板Ａ、Ｂを結着（シーム）し得て、従来、作業者
が全て手作業で、肉厚鉄板で三つ折縁部の先端を内方直
角に叩き潰して行っていた極めて粗雑，不正確で非効率
的な作業を、自動化し、また高速度，高効率、高精度化
し得た革期的な効果がある。
【００４０】回転しつつ移動する成形ロールの小径部円
周面で三つ折縁部を固定金型の面に押し付け乍ら、大径
部下面及びコーナー面で三つ折縁部の先端を固定金型の
面上に内方直角に縁曲げ成形するようにしたので、従来
のように先端部肉厚鉄板で叩き潰すのと異なり、全て回
転面の接触押圧力で全く無理なくスムーズに縁曲げ成形
され、その結果、叩き傷、凹凸、塗装、メッキの損傷な
ど無しになし得ると共に、三つ折縁部が小径部円周面に
よって押圧保持及び平面成形されて美麗な平滑面状に仕
上げられ、よって、従来のように叩打撃で三つ折縁部の
外側面が外方にふくらんで外観を損なうようなことが全
く無い。
周面で三つ折縁部を固定金型の面に押し付け乍ら、大径
部下面及びコーナー面で三つ折縁部の先端を固定金型の
面上に内方直角に縁曲げ成形するようにしたので、従来
のように先端部肉厚鉄板で叩き潰すのと異なり、全て回
転面の接触押圧力で全く無理なくスムーズに縁曲げ成形
され、その結果、叩き傷、凹凸、塗装、メッキの損傷な
ど無しになし得ると共に、三つ折縁部が小径部円周面に
よって押圧保持及び平面成形されて美麗な平滑面状に仕
上げられ、よって、従来のように叩打撃で三つ折縁部の
外側面が外方にふくらんで外観を損なうようなことが全
く無い。
【００４１】成形対象物のコーナー部の形状に従って、
固定金型のコーナー部を設定し、成形ロールをコンピュ
ータープログラムなどによりコーナー部の形状に沿って
コントロール移動するものであるので、コーナー部の形
状が直線、円形、曲線、角形、及びそれらの組合わせ形
状など、殊どあらゆるコーナー部形状の成形対象物に対
応し得る。
固定金型のコーナー部を設定し、成形ロールをコンピュ
ータープログラムなどによりコーナー部の形状に沿って
コントロール移動するものであるので、コーナー部の形
状が直線、円形、曲線、角形、及びそれらの組合わせ形
状など、殊どあらゆるコーナー部形状の成形対象物に対
応し得る。
【００４２】自動化により高生産性、高精度であると同
時に、殆んど無音作業化し得たので、従来のような金属
同志の叩打作業のすざましい騒音による職場、環境上の
公害問題を生じる恐れが全くない。
時に、殆んど無音作業化し得たので、従来のような金属
同志の叩打作業のすざましい騒音による職場、環境上の
公害問題を生じる恐れが全くない。
【図１】本発明の実施例の構成概略を示す平面図で、併
わせて本発明の作用を説明する図。
わせて本発明の作用を説明する図。
【図２】図１のＦ−Ｆ線断面拡大図で、併わせて本発明
の作用を説明する図。
の作用を説明する図。
【図３】本発明手段（図１、図２）で設けた製品の一部
断面斜視図。
断面斜視図。
【図４】板Ａ、Ｂの縁曲げ成形結着の工程順を示す断面
図で、（イ）は板Ａ、Ｂの嵌挿着前を示す図、（ロ）は
板Ａの上明き溝ａ1 に板Ｂの先端ｂ1 を嵌挿して両板
Ａ、Ｂを嵌挿着した図、（ハ）は板Ａの先端ａ2 を縁曲
げ結着して両板Ａ、Ｂを結着完了した図。
図で、（イ）は板Ａ、Ｂの嵌挿着前を示す図、（ロ）は
板Ａの上明き溝ａ1 に板Ｂの先端ｂ1 を嵌挿して両板
Ａ、Ｂを嵌挿着した図、（ハ）は板Ａの先端ａ2 を縁曲
げ結着して両板Ａ、Ｂを結着完了した図。
【図５】固定金具Ｄの構成を示す断面図。
【図６】固定金具Ｄの１実施例（コーナー部ｃ1 が半円
形）の平面図。
形）の平面図。
【図７】図６のＥ−Ｅ線断面斜視図。
【図８】固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 の実施例を示す平
面図で、（イ）は半円形、（ロ）は長方形、（ハ）は１
／４円形と多角形の複合形の実施例の図。
面図で、（イ）は半円形、（ロ）は長方形、（ハ）は１
／４円形と多角形の複合形の実施例の図。
【図９】成形ロールＤの構成を示す正面図、底面図、及
び断面図。
び断面図。
【図１０】２個以上の成形ロールＤを備えた場合の、
（イ）は前位の成形ロールＤの一部断面図、（ロ）は最
後位の成形ロールの一部断面図。
（イ）は前位の成形ロールＤの一部断面図、（ロ）は最
後位の成形ロールの一部断面図。
【図１１】（イ）は本発明を実施して設けた１対のカバ
ー半体の斜視図、（ロ）は１対のカバー半体をねじ止め
連結して設けたフランジカバーの斜視図。
ー半体の斜視図、（ロ）は１対のカバー半体をねじ止め
連結して設けたフランジカバーの斜視図。
【図１２】図１１のフランジカバーを配管（ラッキング
カバーで被覆した）のフランジをカバーして取付けた状
態を示す斜視図。
カバーで被覆した）のフランジをカバーして取付けた状
態を示す斜視図。
【図１３】本発明を実施して設けたバルブカバーの斜視
図。
図。
【図１４】本発明を実施して設けたバルブカバーの斜視
図。
図。
【図１５】本発明を実施して設けたＹ型ストレーナーカ
バーの斜視図。
バーの斜視図。
【図１６】本発明を実施して設けたモーターカバーの斜
視図。
視図。
【図１７】従来の板の結着手段の説明図。
Ａ 板 ａ 三つ折縁部 ａ1 上明き溝 ａ2 先端 Ｂ 板 ｂ 直角縁部 ｂ1 先端 Ｃ 固定金型 ｃ1 コーナー部 Ｄ 成形ロール ｄ 回転成形部 ｄ1 コーナー面 ｅ コーナー部（板Ａ、Ｂを縁曲げ結着） １ 面（固定金型） ２ 面（固定金型） ３ 大径部（成形ロール） ３ａ 大径部下面 ４ 小径部 ４ａ 小径部円周面 ５ 内側コーナー部（板Ａ、Ｂを嵌挿した、） ６ 凹条（固定金型Ｃ） ７ フランジカバー ７ａ、７ｂ カバー本体 ８ バルブカバー ８ａ、８ｂ カバー半体 ９ さや金 １０ バルブカバー １０ａ、１０ｂ カバー半体 １１ ねじ １２ Ｙ型ストレーナーカバー １２ａ、１２ｂ、１２ｃ カバー半体 １３ モーターカバー １４ 配管 １５ 保温材 １６ ラッキングカバー １７ 肉厚鉄板 １８ アンピル １９ ゴムベルト
Claims (5)
- 【請求項１】縁を三つ折りに縁曲げて三つ折り縁部を形
成した板Ａと、縁を直角に縁曲げて直角縁部を形成した
板Ｂを、板Ｂの直角縁部の先端を板Ａの三つ折縁部の上
明き溝に嵌挿した状態で、三つ折縁部の先端を内方直角
に縁曲げて、板Ａ、Ｂを結着するようにした、板Ａ、Ｂ
の結着手段であり、 ２面が交叉してコーナー部ｃ1 を形成した固定金型Ｃ
と、 大径部と小径部からなり、大径部下面と小径部円周面及
び両面が交叉するコーナー面ｄ1 の３面を回転成形部ｄ
とし、モーター等の原動力で回転するように備えた、少
なくとも１個の成形ロールＤを設け、 成形ロールＤを、固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 にそのコ
ーナー面を近接して設置すると共に、回転しつつ該コー
ナー部ｃ1 に沿って平行移動するように設けたものであ
り、 上記固定金型Ｃに、板Ａ、Ｂを、板Ｂの直角縁部の先端
を板Ａの三つ折縁部の上明き溝に嵌挿し、その内側コー
ナー部を固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 に合わせた状態に
設置したのち、 回転する成形ロールＤをコーナー部ｃ1 に沿って平行移
動し、その回転成形部の小径部円周面で三つ折縁部を固
定金型Ｃの面に押し付け、同時に大径部下面で三つ折縁
部の先端を内方直角に面上に押し倒して縁曲げ成形し乍
ら、コーナー面で縁曲げのコーナー部ｅを目的形状に成
形して、板Ａ、Ｂを結着するようにしたことを特徴とす
る、 板の結着手段。 - 【請求項２】固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 、成形ロール
Ｄのコーナー面ｄ1 、板Ａ、Ｂの内側コーナー部、及び
縁曲げ成形したコーナー部ｅ等のコーナー形状は、任意
の半径の円弧状、若しくは直角、若しくは任意角度の角
状である、 請求項１の板の結着手段。 - 【請求項３】固定金型Ｃの面ｅのコーナー部ｃ1 に沿っ
て、必要に応じて、三つ折縁部ａ内側を係合当接する凹
条を形成した、 請求項１の板の結着手段。 - 【請求項４】２個以上の成形ロールＤを備えたときは、
各成形ロールの大径部下面及びコーナー面の形状を、前
位の成形ロールの大径部下面及びコーナー面の方を後位
の成形ロールの大径部下面及びコーナー面より成形量を
小に形成し、最後位の成形ロールの大径部下面及びコー
ナー面の形状を成形目的に一致した形状に形成するよう
にした、 請求項１の板の結着手段。 - 【請求項５】板Ａ、Ｂを縁曲げ成形結着したコーナー部
ｅ、及び固定金型Ｃのコーナー部ｃ1 の平面形状は、直
線状、曲線状、円形、半円形、楕円形、直角形、方形、
多角形、及びそれらの組合せ形状、その他任意の形状で
ある、 請求項１の板の結着手段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2867095A JPH08197161A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 板の結着手段 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2867095A JPH08197161A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 板の結着手段 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197161A true JPH08197161A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12254952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2867095A Pending JPH08197161A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 板の結着手段 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197161A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329510B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-03-23 | 이계안 | 패널 구부림용 기구 |
| WO2010101295A1 (ja) | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板の加工装置及び加工方法 |
| WO2017016100A1 (zh) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 费晓明 | 金属箱壳体圆弧角接筋的拉伸工艺 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP2867095A patent/JPH08197161A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329510B1 (ko) * | 1999-06-30 | 2002-03-23 | 이계안 | 패널 구부림용 기구 |
| WO2010101295A1 (ja) | 2009-03-04 | 2010-09-10 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板の加工装置及び加工方法 |
| CN102341196A (zh) * | 2009-03-04 | 2012-02-01 | 新日本制铁株式会社 | 金属板的加工装置及加工方法 |
| JP5021095B2 (ja) * | 2009-03-04 | 2012-09-05 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板の加工装置及び加工方法 |
| KR101356102B1 (ko) * | 2009-03-04 | 2014-01-28 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 금속판 가공 장치 및 가공 방법 |
| US8763438B2 (en) | 2009-03-04 | 2014-07-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Working apparatus and working method of sheet metal |
| WO2017016100A1 (zh) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | 费晓明 | 金属箱壳体圆弧角接筋的拉伸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060129518A (ko) | 굽힘 제어 변위부를 갖는 시이트 및 그의 제조 방법 | |
| CA2205162A1 (en) | An operating method for a working area comprising a robot enslaved to a bending press for working metal sheets | |
| US20030127906A1 (en) | Wheel balance weight and process for manufacturing the same | |
| EP1112790A3 (en) | Modified flat hem apparatus and method | |
| KR20020045603A (ko) | 고강도 벽과 덮개 조립체를 위한 구조용 샌드위치 패널을 제조하기 위한 방법 | |
| US6907763B2 (en) | Method for hemming | |
| JPH08197161A (ja) | 板の結着手段 | |
| JPH08103835A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| JPS6344451B2 (ja) | ||
| JP3759225B2 (ja) | ２枚板の結着整形手段 | |
| US11097328B2 (en) | Panel hemming device and a method of hemming using the same | |
| JP5392811B2 (ja) | Ｌ字型構造部材の製造方法 | |
| US6446322B1 (en) | Method and apparatus for sealing canisters | |
| US5356184A (en) | Corner pieces for improved duct connector | |
| JPH09206851A (ja) | 半円筒体の成形手段 | |
| CN105327989A (zh) | 车用空调壳体左右底板的钣金方法 | |
| KR102183554B1 (ko) | 강성이 보강된 덕트 | |
| JPS6123533A (ja) | ネックイン加工缶の製造法 | |
| JP5186070B2 (ja) | 角部形成方法 | |
| KR100642244B1 (ko) | 조인트 박스 제조방법 | |
| JPH02151325A (ja) | ラギングエルボのハゼ組み機具 | |
| CN213672390U (zh) | 一种管道冷连接压合夹具 | |
| CN218964582U (zh) | 一种金属拐角连接件 | |
| Ersoy et al. | The methods used in the automotive production: hemming operations planning | |
| KR0119959Y1 (ko) | 도어용 힌지 |