JPH02151325A - ラギングエルボのハゼ組み機具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ１発明の目的 〔産業の利用分野］ 本発明は、エルボ又はベンドのラギングを板金で行う場
合において、かかる板金に用いる機具に関するものであ
る。

〔発明の背景〕

一般に、ボイラの配管等は、保温、保冷の目的で石膏や
ロックウールなどの断熱材によって被覆されている。そ
して、更にごの断熱材の外周は、板金により成形したス
テンレス等の金属板で覆うのが一般に行われているにれ
をラギングと言っている。

ところで、湾曲部（ベンド）や屈曲部（エルボ）のラギ
ング器よ、三次曲面状又は球面状をしているため一枚の
金属板で成形することが困難である。このような部分は
、第７図に示したように、先ず、バイブ３を被覆した断
熱材２の外周に沿うように、約４ｊＦ状の金属板１を湾
曲させ、そして、その長平方向の端部を結合して、約円
柱状に成形する。この場合、成形された約円柱状の両底
面は、湾曲部４の曲率半径Ｒの方向と一致するように、
予め金属板１を切っておく。

次に、各金属板１の端部を順次重ね合わせることによっ
て、ベントやエルボの曲率に沿わせて全体を１１ってい
た。

この場合、重ね合わせる各金属板１の一方の端縁部には
、断面が約半円の連続した尾根状のＡｌｌ　５を設け、
これを他の金属板の紐５が形成されてない端縁部６に重
ね合わせることのみが行われていた。

そして、ラギングを外して中のバイブ３を点検するとき
などは、それぞれの金属板ｌ、１．１、・・・・の重な
りを上から一枚ずつ順に外して行き、次に断熱材２を剥
がすことによって全体の被覆を剥いでいた。

また、他の方法としては、上記の各金属板ｌの重なり部
を広く取り、その重なり部の数箇所をリベット等で固定
することもされている。この場合には、ラギング全体を
バイブ３の軸方向に二分割になるように成形し、バック
ルなどを用いて着脱できるようにしていた。

しかし、これらには次の様な欠点があったすなわち、 （イ）複数枚の金属板を重ね合わせるのみの方法では、
組立を慎重に行わなければならず、作業性が悪かった。

又、エルボ等の被覆全体としての保持力が悪く、多少の
シボツクを与えると、ずれてしまうと言う欠点もあった
。

（ロ）リベット等で一体にすれば、Ｅ記の欠点はないが
、平面でなく三次曲面であるため、リベット打ちが困難
であったつ （ハ）また、リベットを打った場合は、被覆全体として
の重量も大きくなる。更には、部品点数も多くなり、経
済性にも問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで、上記の欠点を解消する方法として、各金属板の
重なり部をかしめることが考えられる。しかし、このか
しめには適当な機具がなくベンチ等を用いて手作業で行
うしかなかった。

また、この方法では、三次曲面を成形する作業であるた
め効率が非常に悪（、更には、熟練工でなければ均一に
かしめることが困難であり、エルボ等の曲率に沿い難い
と言う不都合もあった。

本発明は、上記の欠点を解消するもので、二枚の金属板
の端縁部にそれぞれ成形されたハゼどうしを引っ掛ける
ように重ね合わせて、その部分を連続的に、且つ効率良
くかしめる機具を提供することを目的とするものである
やＢ１発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するため、次のよう構成として
いる。

すなわち、 （イ）互いに反対方向に軸回転する一対のシャフトを平
行にしてＥ下に配置し、 （ロ）前記シャフトには、外周面を対応させた約円柱状
の押圧ローラをそれぞれ設け、（ハ）前記一方の押圧ロ
ーラの外周面には、定の幅と一定の深さをもった溝を形
成し、（ニ）上記一対の押圧ローラの外周面が対面する
点の回転方向と反対方向に、案内具を配置したことを特
徴としている。

なお、押圧ローラとシャフトとを別体に形成し、着脱自
在となるようにしてもよい。

また、前記溝の一方の縁部に、径を他方より僅かに大き
くした突出部を形成し、更には、他方の押圧ローラの外
周面において、前記突出部に対応する部分に、径を他の
部分より僅かに小さくした小径部を形成してもよい９ 次に、案内具の配置においては、約棒状の案内ジグを、
上下方向がら押圧ローラの外周面が対応する部分まで、
それぞれ伸ばして配置し、その先端に回転自在に取りつ
けられた約円柱状の案内ローラを設ける。そして、この
案内ローラの回転軸が、押圧ローラの回転軸と直角より
僅かに傾きをもつようにされている。

更に、前記案内ジグの基部を、上下方向から屈曲させて
シャフトの軸方向へ伸ばしたところで支持する。そして
、その支持は、シャフトの軸方向へ適宜の移動調節がで
き、且っ押圧ローラと案内ローラとの間隔をも適宜の移
動調節ができるようしている。

〔作　　用〕

次に、上記構成の作用について説明する。

シャフトの軸回転力により、互いに反対方向へ押圧ロー
ラを回転させる。この回転方向は、室内ローラの位置か
ら金属板を巻き込む方向である。

先ず、端縁部が下方に曲げられて約０字状に成形された
金属板のハゼと、端縁部が上方に曲げられて約０字状に
成形された別の金属板のハゼどうしを、互いに引っ掛け
るようにして重ね合わさる。そして、この重ね合わせ部
分を、上下一対の案内ローラの間を通して、一対の押圧
ローラの間の溝に導く。

この時、金属板は湾曲されているため、案内ジグの支持
を適宜調節して、案内ローラがハゼの尾根部に沿って接
するようにする。

このようにして押圧ローラに巻き込まれたハゼは、かし
められ互いのハゼが密着される。

そして、押圧ローラば回転しているため、緩く掛は合わ
せただけのハゼを、順次巻き込み連続してかしめ、密着
させて行くことになる。

Ｃ実　施　例〕 以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明す
る。

第１図は、本発明の全体斜視図である。

第２図は、押圧ローラの位置関係を示す正面図である。

第３図は、本発明部分を正面から見た図である。

１０は押圧ローラであり、約円柱状に形成される。そし
て、その外周面を対応させ、かつ適宜の間隔を持たせて
配置することにより、上下一対１０ａ、１０ｂから構成
される。この押圧ローラ１０は、上下平行に配置されて
互いに反対方向１１ａ、ｌｌｂ、に軸回転させる一対の
シャフト１２ａ、１２ｂの端部に取り付は固定されてい
る。この取り付は固定は、シャフト１２の端部に押圧ロ
ーラ１０を嵌入し、ネジ１３を螺合することによって行
われている。これにより押圧ローラ１０のシャフト１２
からの着脱が自由となる。なお押圧ローラ１ｏとシャフ
ト１２との関係は、本実施例に示す他に、押圧ローラを
直接シャフトにネジ込む方法、押圧ローラとシャフトと
を一体的に形成する方法等でもよい。

上部押圧ローラ１０ａの外周面１４ａには、一定の幅と
一定の深さをもった断面約３字状の溝１５が全周に渡っ
て形成されている。この幅と深さは、かしめるハゼの幅
と厚さにより決められる。また溝１５の断面は必要によ
りＶ字状や０字状にしてもよい。

ｉｎ記溝１５の一方の縁部１６には、他方の縁部１７よ
り径が僅かに大きくされた鍔状の突出部１日が形成され
ている。そして、両縁部１７．１８からは、約円柱状で
ある押圧ローラ１０ａの両底面に向かってテーパ１９が
形成されている。

また、前記の下部押圧ローラ１０ｂの外周面１４ｂには
、上部押圧ローラ１０ａの突出部１８に対応する部分に
、段部２０を介して径が僅かに小さくされた小径部２１
が形成されている。

そして、前述した上部押圧ローラ１０ａと同様にテーバ
２２が形成されている。

次に、一対の押圧ローラｌｏａ、１０ｂの外周面１４ａ
、１４ｂが対応して挟まれる仮想の面２３の前方には、
押圧ローラ１０から適宜に離した位置に上下方向から一
対の案内具２４ａ、２４ｂが仮想面２３付近まで、それ
ぞれ配置されている。

この案内具２４は、一対の案内ジグ２５ａ、２５ｂと一
対の案内ローラ２６ａ、２６ｂから構成される。前記案
内ジグ２５は、屈曲部２７を介して、一方は上下方向に
伸びて、且つ仮想面２３に対して垂直より図面左方に、
僅かに傾きθをもって配置されている。そして、その案
内ジグ２５の端部には、案内ローラ２６ａ、２６ｂがボ
ールベアリング等を介して回転自在になるようにして取
り付けられている。すなわち、別な言い方をすれば、案
内ローラ２６の回転軸が、押圧ローラ１０の回転軸と直
角より僅かに１頃きθをもって配置されることになる。

これにより、案内ローラ２６の回転面２８は、上記仮想
面２３とは同一平面でな（若干の傾きθが持たされてい
る。なお、案内ローラ２６ａの回転面２８ａと、案内ロ
ーラ２６ｂの回転面２８ｂとは同一面である必要はない
。

また、案内ジグ２５の他方は、屈曲させてシャフト１２
と平行な方向に伸びて支持されている。

なお、この支持の方法としては、支持体２９の支持孔３
０に案内ジグ２５の基部を貫通させ、その部分を蝶ネジ
３１などで締め付けて行う方法等がある。この方法によ
れば、蝶ネジ３１を緩めることにより案内ジグ２５をシ
ャフト１２と平行な方向へ適宜移動して調節することが
できる。更には、屈曲部２７を回転中心として案内ジグ
２５を矢印３２の方向に適宜回転移動させて調節するこ
とにより、案内ローラ２６を押圧ローラ１０に近づけた
り遠ざけたりして固定することができる。

〔実施例の作用〕

上記の実施例は、以下の様に作用して本発明の目的を達
成している。

第４図は、上記実施例の使用状況を示す斜視図である。

第５図は、かしめる前のハゼの重ね合わせの状態と、案
内ローラ２６の作用を一部断面で示した図である。第６
図は、かしめた後の状態を示す断面図である。

３３は金属板である。この金属板３３は、組み立てたと
きに湾曲部の曲率に沿うように一定の間隔で切られてお
り、それぞれの金属板３３ａ、３３ｂ、３３ｃ・・・・
は、断熱材で被覆された湾曲部のパイプの径に沿うよう
に予め湾曲されている。この金属板３３のそれぞれの端
縁部には、約Ｕ字状曲げられたハゼ３４が成形されてい
る。一方の端縁部のハゼ３４ｄは下方に、他方の端縁部
のハゼ３４ｕは上方に曲げられている。

そして、金属板３３ｂの下方ハゼ３４ｄと、金属板３３
ａの上方ハゼ３４ｕとを、互いに引っ掛けるように重ね
合わせた後、仮想面２３に沿って一対の押圧ローラ１０
ａ、１０ｂの間の溝１５に導かれる。このとき、下方ハ
ゼ３４ｄの屈曲部３５ｄは、上部案内ローラ２６ａの外
周面３６ａと接し、これにより押圧ローラ１０の溝１５
へ案内されることになる。また、上方ハゼ３４ｕの屈曲
部３５ｕも、同様に、下部案内ローラ２６ｂの外周面３
６ｂと接して、案内される。すなわち、ハゼ３４は一対
の案内ローラ２６ａ、２６ｂの外周面３６ａ、３６ｂに
挟まれるようにして案内されて、押圧ローラ１０の溝１
５に導かれることになる。

次に、一対の押圧ローラ１０ａ、ｌｏｂは、シャフト１
２ａＳ　１２ｂの軸回転力により、金属板３３を巻き込
む様に互いに反対方向１１ａ、１１ｂに回転させる。そ
して、互いに引っ掛けただけのハゼ３４を巻き込むこと
により、押圧力でハゼ３４がかしめられて密着され、金
属板３３ａと金属板３３ｂとが連結されることになる。

このとき、上方の押圧ローラ１０ａの突出部１８と、下
方の押圧ローラ１０ｂの小径部２１とが互いに作用して
、下方ハゼ３４ｄの裾部３７を、下方に押し曲げること
になる。

以上の様にして、各金属板３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、・
・・・・・を次々と連結することにより、配管の湾曲部
に沿った三次曲面状の金属被覆を製造することができる
。

なお、シャフト１２の駆動装置の詳細は、記載していな
いが、歯車等を介してシャフト１２ａ、１２ｂが互いに
反対方向に回転するように構成されているものであれば
、既に知られている一般的な手動や電動の駆動装置でよ
い。

Ｃ０発明の効果 上記のように、構成することにより、以下のような効果
が得られる。

（イ）押圧ローラの前に案内ローラを配置し、これによ
ってハゼを導くため、押圧ローラの溝からハゼが外れる
恐れがない。その為、作業スピードを上げることができ
、作業効率の向上が図れる。

（ロ）押圧ローラでハゼをかしめるため、均一に仕上げ
ることができ、外観が綺麗になる。

（ハ）案内具を適宜調節すれば、種々に湾曲させた金属
板の曲率に容易に沿わせることができる。

（ニ）適宜の溝を形成した押圧ローラを必要により着脱
交換すれば、種々のハゼと種々の金属板の厚さに迅速に
対応できる。

（ホ）上方の押圧ローラの突出部と下方の押圧ローラの
小径部とが互いに作用して、下方ハゼの裾部を、下方に
押し曲げるため、ハゼの密着力をより高めると共に、連
結部の下面を面一化できる。

（へ）約円柱状の押圧ローラの両底面部側にテーバが形
成されているため、シャフトの軸方向の湾曲の曲率が小
さいものでも、押圧ローラが他の金属板の部分に当たら
ずハゼの部分のみに押圧力を集中することができる。

（ト）案内ローラが前記のように傾いて配置されている
ため、シャフトの軸方向の湾曲の曲率が小さいものでも
、又は球面状の物でもハゼの屈曲部のみに、案内ローラ
の外周面が接することになり、金属板の他の面を傷付け
ることなくＤＨに仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全体斜視図、第２図と第３図は押圧ロ
ーラと室内ローラとの関係を示す正面図、第４図は使用
状況を示す斜視図、第５図と第６図はハゼのｌ′Ｉ？■
後の状態を示す一部断面図、第７図は従来例を示す図で
ある。 １０、−−−一　押圧ローラ、１２．−・−シャフト、
１５、−−−−−一溝、　　　　＋８．−−−−一突出
部、２４、−−一〜−案内具、　　２６．−＝−案内ロ
ーラ、３４、・−−一−−−ハゼ、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）互いに反対方向に軸回転する一対のシャフト
   （１２ａ、１２ｂ）を平行にして上下に配置し、 （ロ）前記シャフト（１２ａ、１２ｂ）には、外周面（
   １４）を対応させた約円柱状の押圧ローラ（１０ａ、１
   ０ｂ）をそれぞれ設け、 （ハ）前記一方の押圧ローラ（１０ａ）の外周面（１４
   ａ）には、一定の幅と一定の深さをもった溝（１５）を
   形成し、 （ニ）上記一対の押圧ローラ（１０ａ、１０ｂ）の外周
   面（１４ａ、１４ｂ）が対面する点の回転方向と反対方
   向に、案内具（２４）を配置したことを特徴とするラギ
   ングエルボのハゼ組み機具 ２、押圧ローラ（１０）をシャフト（１２）とを別体に
   形成し、着脱自在となるようにしてシャフト（１２）に
   固定した請求項１記載のラギングエルボのハゼ組み機具 ３、外周面（１４）に溝（１５）を形成した押圧ローラ
   （１０）において、前記溝（１５）の一方の縁部（１６
   ）に、径を他方の縁部（１７）より僅かに大きくした突
   出部（１８）を形成した請求項１、又は２記載のラギン
   グエルボのハゼ組み機具 ４、外周面（１４）に溝（１５）を形成していない押圧
   ローラ（１０）において、突出部（１８）に対応する部
   分に、径を他の部分より僅かに小さくした小径部（２１
   ）を形成した請求項１、２、又は３記載のラギングエル
   ボのハゼ組み機具 ５、案内具（２４）の配置において、約棒状の案内ジグ
   （２５）を上下方向から、押圧ローラ（１０）の外周面
   （１４）が対応する部分までそれぞれ伸ばして、その先
   端に回転自在に取りつけられた案内ローラ（２６）を設
   け、この案内ローラ（２６）の回転軸が押圧ローラ（１
   ０）の回転軸と直角より僅かに傾きをもつようにした請
   求項１記載のラギングエルボのハゼ組み機具 ６、案内ジグ（２５）の基部を、上下方向から屈曲させ
   てシャフトの軸方向に伸ばしたところで支持し、この支
   持を、前記軸方向への移動調節と、押圧ローラ（１０）
   と案内ローラ（２６）との間隔を移動調節とができるよ
   うにした請求項５記載のラギングエルボのハゼ組み機具