CN218964582U - 一种金属拐角连接件 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属板材的领域,尤其是涉及一种金属拐角连接件,包括:矩形的金属面板;所述金属面板的一组相对侧边的两端均成型有V型的第一切角;所述金属面板对应同侧两第一切角之间成型自由边;所述金属面板对应同侧两第一切角背离方向均成型顶角。本申请具有改善金属复合板的拐角处理方式的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属板材的领域,尤其是涉及一种金属拐角连接件。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。目前市场上应用家具橱柜板材等多以颗粒板、实木复合等木制材料为主,通过将木制颗粒或者实木板材复合,表面在经装饰纸热压复合等,侧边使用PVC、PUR或者激光进行封边,然后组装制作家具柜子等,但随着金属复合板的普及以及优势的逐渐显现,市场上也开始小范围的使用钢制复合板进行钢制家具制作。
当采用金属复合板进行家具,如橱柜,书柜,装饰墙板等加工使用时,其不可避免的就是拐角处理的问题,相关技术中给出的方案一般是,将金属复合板预先制成所需的金属板状结构,然后配合拐角件组装,其中拐角件主要采用塑料预制拐角件或采用塑料预制拐角件外包薄铁皮的结构,在组装完成后再对拐角件的外表面进行打磨圆弧处理再进行电镀或喷涂外表面。最后组装时,再将拐角连接件结构通过螺接,粘接等连接方式固定于两相互垂直的金属复合板之间,如此实现采用金属复合板进行家具加工时的拐角处理。
采用此种拐角件的虽可以金属复合板进行家具加工时的拐角处理,但同样的带来的新的问题:
第一方面,塑料件的耐腐蚀性能与金属复合板的差异较大,容易腐蚀,导致金属复合板家具整体无法长久使用;
第二方面,由于塑料件的产生,预先成型麻烦,其加工成本以及复杂度提升。
为此,亟需提供一种能够替代拐角连接件结构的金属复合板的拐角处理方式,以解决上述问题。
实用新型内容
为了改善金属复合板的拐角处理方式,解决塑料拐角连接件结构带来的问题,本申请提供一种金属拐角连接件。
本申请提供的一种金属拐角连接件,采用如下的技术方案:
一种金属拐角连接件,包括:
矩形的金属面板;
所述金属面板的一组相对侧边的两端均成型有V型的第一切角;
所述金属面板对应同侧两第一切角之间成型自由边;
所述金属面板对应同侧两第一切角背离方向均成型顶角。
通过采用上述技术方案,直接采用金属面板作为拐角连接件,进行切角加工,使金属面板的一组相对侧边均成型第一切角,从而形成自由边与顶角,然后将顶角与自由边同时趋向金属面板的一侧垂直弯折,再将金属面板未设置有第一切角的两侧边同时趋向相对方向弯折,通过第一切角的开设,即可实现使金属面板直接成型为拐角连接件,如此,设置的顶角在能够便于金属面板折弯的基础上,还可以增强折弯后金属面板侧边的强度,相较于塑料连接件与塑料连接件配合铁皮的拐角结构,一方面,金属家具整体采用相同材质,强度高,另一方面,金属面板仅需剪切与折弯加工成本低,加工简单,有效的改善了金属面板的拐角处理方式。
可选的,所述第一切角的角平分线垂直于所述自由边,所述第一切角为90度。
可选的,所述自由边的外侧沿其长度方向成型有矩形的第一翻边板。
通过采用上述技术方案,设置的第一翻边板,能够使第一翻边板相对于自由边进行翻折,从而提高自由边外侧的强度,并避免自由边裸露,避免划伤安装人员。
可选的,所述第一翻边板沿其长度方向成型有第一折边线;
所述第一翻边板靠近自由边的一侧成型有第二折边线;
所述第一折边线与第二折边线能够使所述第一翻边板趋向自由边一侧卷曲。
通过采用上述技术方案,采用的第一折边线与第二折边线,使第一翻边板趋向自由边的一侧卷曲,能够保证第一翻边板的卷曲轮廓,便于第一翻边板的卷曲成型,且能够整体提高自由边外侧的强度。
可选的,所述金属面板未设置有第一切角的侧边为顶角边;
所述顶角边两端对应顶角的位置均成型有V形的第二切角;
所述第二切角使顶角边的中部成型第二翻边板;
所述第二切角使顶角边的两端均成型有第三翻边板。
通过采用上述技术方案,采用的第二翻边板与第三翻边板均趋向顶角边的一侧弯折,能够进一步的提高顶角边与顶角的强度,且由于第二切角的设置,避免了第二翻边板与第三翻边板翻折后产生相互干涉,便于第二翻边板与第三翻边板的翻折。
可选的,所述第二翻边板与第三翻边板上沿顶角边的长度方向成型有第三折边线;
所述第二翻边板靠近顶角边的一侧以及第三翻边板靠近顶角的一侧均成型有第四折边线;
所述第三折边线与第四折边线能够使第二翻边板与第三翻边板趋顶角边的一侧弯曲。
通过采用上述技术方案,采用的第三折边线与第四折边线,使第二翻边板和第三翻边板趋向折角边的一侧卷曲,然后再将顶角趋向折边板的一侧弯折,能够保证第二翻边板与第三的卷曲轮廓,便于第二翻边板与第三翻边板的卷曲成型,且能够整体提高顶角与顶角边外侧的强度。
可选的,所述金属面板为彩钢板。
通过采用上述技术方案,直接将涂覆后的彩钢板通过折弯复合等工艺后应用在金属复合板生产,相对于原有先进行金属基材成型,角部进行切割打磨原件之后,通过喷涂、热贴膜等的方式,进行装饰处理,新的工艺因先进行涂覆再折弯,产品可以实现批量化的生产,且可避免因喷涂等的工艺产生环境污染,有利于环保推进。
可选的,所述金属面板翻折侧复合有加强层;
所述加强层背离金属面板的一侧成型有金属背板;
所述金属背板的个侧边均趋向金属面板方向弯折至包裹加强侧各侧面。
通过采用上述技术方案,采用的金属材质的加强层与金属背板能够进一步的提高金属拐角连接件的强度,以及抗变形能力。
可选的,加强层包括蜂窝板和/或瓦楞板。
通过采用上述技术方案,采用的蜂窝板与瓦楞板一方面能够增加拐角连接件的强度,另一方面质量相对较轻。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
直接采用金属面板作为拐角连接件,进行切角加工,使金属面板的一组相对侧边均成型第一切角,从而形成自由边与顶角,然后将顶角与自由边同时趋向金属面板的一侧垂直弯折,再将金属面板未设置有第一切角的两侧边同时趋向相对方向弯折,通过第一切角的开设,即可实现使金属面板直接成型为拐角连接件,如此,设置的顶角在能够便于金属面板折弯的基础上,还可以增强折弯后金属面板侧边的强度,相较于塑料连接件与塑料连接件配合铁皮的拐角结构,一方面,金属家具整体采用相同材质,强度高,另一方面,金属面板仅需剪切与折弯加工成本低,加工简单,有效的改善了金属面板的拐角处理方式。
附图说明
图1是本申请的一种金属拐角连接件的展开示意图;
图2是本申请的一种金属拐角连接件的折弯后安装时的示意图;
图3是本申请的一种金属拐角连接件的折弯后安装时的第一翻边板结构的示意图;
图4是本申请的一种金属拐角连接件的加强层结构的示意图。
附图标记说明:1、金属面板;11、自由边;12、顶角;2、第一切角;3、第一翻边板;31、第一折边线;32、第二折边线;4、顶角边;41、第二翻边板;42、第三翻边板;43、第三折边线;44、第四折边线;5、第二切角;6、加强层;7、金属背板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种金属拐角连接件。
参照图1,一种金属拐角连接件,包括金属面板1,金属面板1采用彩钢板。
参照图1,金属面板1整体呈矩形板状结构,金属面板1的一组相对侧边的两端均成型有V型的第一切角2,第一切角2的角度为90度,且第一切角2的角平分线垂直于第一切角2的所在边的延长线。
参照图1金属面板1对应位于金属面板1同一侧边的两第一切角2之间成型为自由边11,且金属面板1对应位于金属面板1同一侧边的两第一切角2的背离方向均成型顶角12。
参照图1,自由边11的外侧均沿其长度方向成型有矩形的第一翻边板3,第一翻边板3的长度方向与自由边11的长度方向相同,且第一翻边板3的宽度远小于自由边11的宽度,第一翻边板3的宽度方向中部沿其长度方向成型有第一折边线31,第一翻边板3靠近自由边11的一侧沿自由边11的长度方向还成型有第二折边线32。
参照图1,金属面板1未设置有第一切角2的侧边为顶角边,且顶角边4的两端均成型有V形的第二切角5,第二切角5的角度同样为90度,且第二切角5的角平分线垂直于顶角边4。
参照图1,顶角边4对应两第二切角5之间的位置成型有第二翻边板41,且顶角边4对应两第二切角5向背离的一侧均成型有第三翻边板42。第二翻边板41与第三翻边板42均沿顶角12板的长度方向成型有第三折边线43,第三折边线43位于顶角边4的宽度方向中部,且第二翻边板41与第三翻边板42沿第二切角5底部所在线,即第二翻边板41与第三翻边板42靠近顶角边4的一侧成型有第四折边线44。
参照图2和图3,在将金属面板1加工成拐角连接件时,首先沿第一折边线31对第一翻边板3趋向自由边11的一侧进行第一次折边,再沿沿第二折边线32对第一翻边板3进行第二次折边,如此,通过第一折边线31与第二折边线32使第一翻边板3成型卷边。
参照图2和图3,然后,沿第三折边线43将第二翻边板41与第三翻边板42趋向顶角边4的一侧进行第一次折边,再沿第四折边线44将第二翻边板41与第三翻边板42趋向顶角边4进行二次折边,如此,通过第三折边线43与第四折边线44使第二翻边板41与第三翻边板42成型卷边。
参照图2和图3,再将自由边11与顶角12同时均趋向金属面板1的一侧垂直翻折90度,最后,将顶角边4趋向金属面板1翻折90度,且保持自由边11、顶角12以及顶角边4均趋向金属板的同侧翻着,至此,即可实现拐角连接件的成型。
参照图2和图3,如此,直接采用金属面板1作为拐角连接件,进行切角加工,使金属面板1的一组相对侧边均成型第一切角2,从而形成自由边11以及顶角12,然后将顶角12与自由边11同时趋向金属面板1的一侧垂直弯折,再将金属面板1未设置有第一切角2的两侧边同时趋向相对方向弯折,即可实现使金属面板1直接成型为拐角连接件,相较于塑料连接件与塑料连接件配合铁皮的拐角结构,一方面,金属家具整体采用相同材质,强度高,另一方面,金属面板1仅需剪切与折弯加工成本低,加工简单,有效的改善了金属面板1的拐角处理方式。
参照图2和图3,另外的,采用第一翻边板3、第二翻边板41以及第三翻边板42成型的卷边,能够进一步的提高拐角连接件的强度,并对拐角连接件的侧边进行遮挡,避免拐角连接件安装时,划伤工作人员。
参照图4,进一步的,金属面板1的一侧还可以复合加强层6,加强层6可以采用蜂窝板或瓦楞板又或蜂窝板与瓦楞板组合交替使用,加强层6的尺寸与金属面板1未折边的区域尺寸相同,加强层6背离金属面板1的一侧复合有金属背板7,金属背板7的各侧边均趋向加强层6的方向弯折,从而使金属背板7的各侧边均能够覆盖加强层6的各侧。
参照图4,如此,采用的金属面板1、加强层6以及金属背板7三者复合成型为金属拐角连接件后,能够进一步的提高金属拐角连接件的强度,提高拐角连接件的抗变形能力。
综上,本申请实施例一种金属拐角连接件实施原理为:在将金属面板1加工成拐角连接件时,首先沿第一折边线31对第一翻边板3趋向自由边11的一侧进行第一次折边,再沿沿第二折边线32对第一翻边板3进行第二次折边,如此,通过第一折边线31与第二折边线32使第一翻边板3成型卷边。
然后,沿第三折边线43将第二翻边板41与第三翻边板42趋向顶角边4的一侧进行第一次折边,再沿第四折边线44将第二翻边板41与第三翻边板42趋向顶角边4进行二次折边,如此,通过第三折边线43与第四折边线44使第二翻边板41与第三翻边板42成型卷边。
再将自由边11与顶角12同时均趋向金属面板1的一侧垂直翻折90度,最后,将顶角边4趋向金属面板1翻折90度,且保持自由边11、顶角12以及顶角边4均趋向金属板的同侧翻着,至此,即可实现拐角连接件的成型。
金属拐角连接件直接将涂覆后的彩钢板通过折弯复合等工艺后应用在金属复合板生产,相对于原有先进行金属基材成型,角部进行切割打磨原件之后,通过喷涂、热贴膜等的方式,进行装饰处理,新的工艺因先进行涂覆再折弯,产品可以实现批量化的生产,且可避免因喷涂等的工艺产生环境污染,有利于环保推进;且通过改变折弯的方式,改变了原有金属切口裸露在外的情况,提高了产品的安全性;且无需增加塑料件,上实现顶角12处的过渡,减少了产品工序,提高效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属拐角连接件,其特征在于,包括:
矩形的金属面板(1);
所述金属面板(1)的一组相对侧边的两端均成型有V型的第一切角(2);
所述金属面板(1)对应同侧两第一切角(2)之间成型自由边(11);
所述金属面板(1)对应同侧两第一切角(2)背离方向均成型顶角(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述第一切角(2)的角平分线垂直于所述自由边(11),所述第一切角(2)为90度。
3.根据权利要求1所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述自由边(11)的外侧沿其长度方向成型有矩形的第一翻边板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述第一翻边板(3)沿其长度方向成型有第一折边线(31);
所述第一翻边板(3)靠近自由边(11)的一侧成型有第二折边线(32);
所述第一折边线(31)与第二折边线(32)能够使所述第一翻边板(3)趋向自由边(11)一侧卷曲。
5.根据权利要求4所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述金属面板(1)未设置有第一切角(2)的侧边为顶角边(4);
所述顶角边(4)两端对应顶角(12)的位置均成型有V形的第二切角(5);
所述第二切角(5)使顶角边(4)的中部成型第二翻边板(41);
所述第二切角(5)使顶角边(4)的两端均成型有第三翻边板(42)。
6.根据权利要求5所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述第二翻边板(41)与第三翻边板(42)上沿顶角边(4)的长度方向成型有第三折边线(43);
所述第二翻边板(41)靠近顶角边(4)的一侧以及第三翻边板(42)靠近顶角(12)的一侧均成型有第四折边线(44);
所述第三折边线(43)与第四折边线(44)能够使第二翻边板(41)与第三翻边板(42)趋顶角边(4)的一侧弯曲。
7.根据权利要求1所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述金属面板(1)为彩钢板。
8.根据权利要求1所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述金属面板(1)翻折侧复合有加强层(6);
所述加强层(6)背离金属面板(1)的一侧成型有金属背板(7);
所述金属背板(7)的个侧边均趋向金属面板(1)方向弯折至包裹加强侧各侧面。
9.根据权利要求8所述的一种金属拐角连接件,其特征在于:所述加强层(6)包括蜂窝板和/或瓦楞板。
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CN202223221652.7U CN218964582U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种金属拐角连接件 |
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