JPH08194131A - フェルール射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェルールを射出成形によつて一体成形する
際、フェルールの外径と光ファイバ挿入孔との同軸が良
好に得られ、かつ嵌合部の外径が均一に得られることに
よつて、光ファイバの接続損失が低減され、かつ、コネ
クタとしての着脱性を向上させることができるフェルー
ル射出成形用金型の提供。 【構成】 両金型２，３の間のキャビティＡが、テーパ
状部１ａ及び嵌合部１ｂを区画すると共に、小径孔１ｇ
を成形する細ピン１３を突設した第１キャビティＡ１
と、フランジ状部１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）を区画
すると共に、細ピン１３の他端部を受入れ可能な貫通孔
１２ａを有し、大径孔１ｉを成形する太ピン１２を突設
した第２キャビティＡ２とを備え、テーパ状部１ａを区
画する箇所に、真空ポンプ５が接続されて空気の排出を
行う空気抜き通路１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成され、
貫通孔１２ａの他端部に、圧縮空気の噴射を行う圧縮空
気供給源４が接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェルール射出成形用
金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】フェルールは、光ファイバ
の接続に使用する光ファイバコネクタの部品である。光
ファイバの接続は、一対のフェルールを突き合わせ配置
し、両嵌合部にスリーブを外嵌させて行う。従つて、フ
ェルールの嵌合部の外径の均一性及び外径と光ファイバ
の挿入孔との同軸の精度が、光ファイバの接続損失及び
コネクタとしての着脱性に大きな影響を与える。

【０００３】しかしながら、フェルールを合成樹脂の射
出成形によつて一体成形する場合、嵌合部においてゲー
トからの距離が長くなるほど、射出時の溶融樹脂の流動
抵抗が増大し、一端部での充填圧力がゲート付近に比し
て低下することとなる。これにより、一端部の充填密度
が低下する。その結果、特にフェルールの嵌合部の外径
が一端に向けて次第に先細りするなどして、嵌合部の断
面形状に不均一を生じ、これが光ファイバの接続損失を
増加させるのみならず、コネクタとしての着脱性を害す
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、外径が、一端に向
けて次第に縮径するテーパ状部１ａを有する円筒面から
なる嵌合部１ｂ、嵌合部１ｂよりも大径のフランジ状部
１ｃ、フランジ状部１ｃよりも小径の保持部（１ｄ，１
ｆ）を一端から順次に形成し、中心には、細孔１ｇ及び
太孔１ｉが、一端から順次に同芯に形成されたフェルー
ル１を成形するフェルール射出成形用金型であつて、第
１金型２と第２金型３とで区画され、両金型２，３の間
にゲート３ｃを有するキャビティＡが、第１金型２又は
第２金型３の一方に形成され、前記テーパ状部１ａを有
する嵌合部１ｂを区画すると共に、前記細孔１ｇを成形
する細ピン１３を突設した第１キャビティＡ１と、第１
金型２又は第２金型３の他方に形成され、前記フランジ
状部１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）を区画すると共に、
細ピン１３の他端部を受入れ可能な貫通孔１２ａを有
し、前記太孔１ｉを成形する太ピン１２を突設した第２
キャビティＡ２とを備え、前記第１キャビティＡ１のテ
ーパ状部１ａを区画する箇所に、真空ポンプ５が接続さ
れて空気の排出を行う空気抜き通路１４ａ，１４ｂ，１
４ｃが形成され、かつ、貫通孔１２ａの他端部に、細ピ
ン１３の周囲から一端に向けて圧縮空気の噴射を行う圧
縮空気供給源４が接続されていることを特徴とするフェ
ルール射出成形用金型である。請求項２の発明は、外径
が、一端に向けて次第に縮径するテーパ状部１ａを有す
る円筒面からなる嵌合部１ｂ、嵌合部１ｂよりも大径の
フランジ状部１ｃ、フランジ状部１ｃよりも小径の保持
部（１ｄ，１ｆ）を一端から順次に形成し、中心には、
細孔１ｇ及び太孔１ｉが、一端から順次に同芯に形成さ
れたフェルール１を成形するフェルール射出成形用金型
であつて、第１金型２と第２金型３とで区画され、両金
型２，３の間にゲート３ｃを有するキャビティＡが、第
１金型２又は第２金型３の一方に形成され、前記テーパ
状部１ａを有する嵌合部１ｂを区画すると共に、前記細
孔１ｇを成形する細ピン１３を突設した第１キャビティ
Ａ１と、第１金型２又は第２金型３の他方に形成され、
前記フランジ状部１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）を区画
すると共に、細ピン１３の他端部を受入れ可能な貫通孔
１２ａを有し、前記太孔１ｉを成形する太ピン１２を突
設した第２キャビティＡ２とを備え、前記第１キャビテ
ィＡ１のテーパ状部１ａを区画する箇所に、真空ポンプ
５が接続されて空気の排出を行う空気抜き通路１４ａ，
１４ｂ，１４ｃが形成され、かつ、貫通孔１２ａの他端
部に、細ピン１３の周囲、フランジ状部１ｃ及び保持部
（１ｄ，１ｆ）を区画する箇所に設けた空気抜き通路１
５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄから空気の排出を行う真
空ポンプ６が接続されていることを特徴とするフェルー
ル射出成形用金型である。請求項３の発明は、真空ポン
プ６と並列に圧縮空気供給源４が設けられ、圧縮空気供
給源４が貫通孔１２ａに選択的に接続して、細ピン１３
の周囲から一端に向けて圧縮空気の噴射を行うことが可
能であることを特徴とする請求項２のフェルール射出成
形用金型である。

【０００５】

【作用】請求項１の発明によれば、型締した状態で、両
金型２，３間にキャビティＡが画成されると共に、太ピ
ン１２の貫通孔１２ａの一端部内に細ピン１３の他端部
が嵌入して、両端支持のコアピンを形成する。この状態
から射出工程に移行すれば、溶融樹脂が両金型２，３間
のゲート３ｃからキャビティＡ内に射出される。キャビ
ティＡ内に射出された溶融樹脂は、両方に分かれて流
れ、第２キャビティＡ２内に充填された溶融樹脂によ
り、フェルール１のフランジ状部１ｃ及び保持部（１
ｄ，１ｆ）が成形され、また、第１キャビティＡ１内に
充填された溶融樹脂により、フェルール１のテーパ状部
１ａを有する嵌合部１ｂが成形され、中心に細孔１ｇ及
び太孔１ｉが光ファイバ挿入孔として成形される。

【０００６】フェルール１のテーパ状部１ａを有する嵌
合部１ｂは、テーパ状部１ａを区画する箇所に空気の排
出を行う空気抜き通路１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成さ
れているので、この箇所から真空ポンプ５によつて強制
的に空気抜きが行われると共に、圧縮空気供給源４によ
り、貫通孔１２ａと細ピン１３との間の隙間を通じて強
制的に圧縮空気が送り込まれながら、成形される。

【０００７】すなわち、第１キャビティＡ１内に流入し
た溶融樹脂は、太ピン１２の周囲の均一な環状断面箇所
を一端に向けて流れる。太ピン１２よりも一端部側に達
した溶融樹脂は、貫通孔１２ａと細ピン１３との間の隙
間を通じて圧縮空気が噴射されているで、外径方向に向
けて押し付けられ、第１キャビティＡ１の区画面に密着
しながら進行が促される。貫通孔１２ａと細ピン１３と
の間の隙間を通じて送り込まれた圧縮空気は、空気抜き
通路１４ａ，１４ｂ（１４ｃ）から排出される。このよ
うに、貫通孔１２ａと細ピン１３との間の隙間から送り
込まれた圧縮空気が、第１キャビティＡ１のテーパ状部
１ａを区画する箇所に形成した空気抜き通路１４ａ，１
４ｂ（１４ｃ）から排出されることにより、溶融樹脂が
射出圧力に加えて空気流に乗つて押し込まれるように進
行するので、溶融樹脂が第１キャビティＡ１内の一端に
まで速やかかつ良好に充満する。特に、第１キャビティ
Ａ１のテーパ状部１ａを区画する箇所に形成した空気抜
き通路１４ａ，１４ｂから空気を排出させることによ
り、隣接する嵌合部１ｂの一端部付近に溶融樹脂が密着
するようになり、この付近の外径寸法が良好に得られ
る。

【０００８】加えて、テーパ状部１ａを有する嵌合部１
ｂを第１キャビティＡ１によつて区画し、フランジ状部
１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）を第２キャビティＡ２に
よつて区画したので、フランジ状部１ｃを第１キャビテ
ィＡ１によつて区画する場合と比較して、ゲート３ｃか
らテーパ状部１ａまでの長さが短くなり、第１キャビテ
ィＡ１内での充填圧力の低下が更に良好に抑制される。

【０００９】キャビティＡ内の全体に溶融樹脂が充満し
たなら、保圧及び冷却工程を経た後、型開きして成形品
を取り出す。成形品であるフェルール１は、細孔１ｇは
勿論のこと嵌合部１ｂの外径寸法が精密に成形されてい
る。しかして、細孔１ｇ及び太孔１ｉに光ファイバを挿
入した一対のフェルール１を突き合わせ、一対の嵌合部
１ｂにスリーブを外嵌させて光ファイバのコネクタを構
成した際、光ファイバの接続状態が良好に得られ、接続
損失が低減される。

【００１０】加えて、型締時には、細ピン１３の他端部
が太ピン１２の貫通孔１２ａに嵌入して、キャビティＡ
内で両端支持のコアピンを形成する。しかして、樹脂の
流動圧力によるピン１２，１３の捩じれや曲がりが防止
され、フェルール１の細孔１ｇ及び太孔１ｉが曲がつた
り、嵌合部１ｂの外径と細孔１ｇとの同芯状態が悪くな
つたりすることが確実に防止される。その結果、光ファ
イバコネクタとしての接続損失が低減される。

【００１１】請求項２の発明によれば、型締状態から射
出工程に移行すれば、溶融樹脂が両金型２，３間のゲー
ト３ｃからキャビティＡ内に射出される。キャビティＡ
内に射出された溶融樹脂は、両方に分かれて流れ、第２
キャビティＡ２内に充填された溶融樹脂により、フェル
ール１のフランジ状部１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）が
成形され、また、第１キャビティＡ１内に充填された溶
融樹脂により、フェルール１のテーパ状部１ａを有する
嵌合部１ｂが成形され、中心に細孔１ｇ及び太孔１ｉが
成形される。

【００１２】この射出成形に際し、テーパ状部１ａを区
画する箇所の空気抜き通路１４ａ，１４ｂ，１４ｃか
ら、真空ポンプ５によつて強制的に空気抜きが行われる
と共に、貫通孔１２ａと細ピン１３との間の隙間及び空
気抜き通路１５ａ〜１５ｄから、真空ポンプ６によつて
強制的に空気抜きが行われながら、成形が進行する。す
なわち、キャビティＡ内が減圧された状態で溶融樹脂の
充填が進行する。このため、第１キャビティＡ１内に流
入した溶融樹脂は、太ピン１２の一端部に速やかに達し
た後、一端部側では第１キャビティＡ１の断面が拡大し
ているにもかかわらず、溶融樹脂が吸引されて速やかに
流入し、第１キャビティＡ１の一端部にまで速やかかつ
ほぼ均一の充填圧力によつて充満する。特に、第１キャ
ビティＡ１のテーパ状部１ａを区画する箇所に形成した
空気抜き通路１４ａ，１４ｂ（１４ｃ）から空気を排出
させることにより、隣接する嵌合部１ｂの一端部付近に
溶融樹脂が密着するようになり、この付近の外径寸法が
良好に得られる。

【００１３】加えて、テーパ状部１ａを有する嵌合部１
ｂを第１キャビティＡ１によつて区画し、フランジ状部
１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）を第２キャビティＡ２に
よつて区画したので、フランジ状部１ｃを第１キャビテ
ィＡ１によつて区画する場合と比較して、ゲート３ｃか
らテーパ状部１ａまでの長さが短くなり、第１キャビテ
ィＡ１内での充填圧力の低下が更に良好に抑制される。

【００１４】キャビティＡ内の全体に溶融樹脂が充満し
たなら、保圧及び冷却工程を経た後、型開きし、成形品
を取り出す。成形品であるフェルール１は、細孔１ｇは
勿論のこと嵌合部１ｂの外径寸法が精密に成形されてい
る。しかして、細孔１ｇ及び太孔１ｉに光ファイバを挿
入した一対のフェルール１を突き合わせ、一対の嵌合部
１ｂにスリーブを外嵌させて光ファイバのコネクタを構
成した際、光ファイバの接続状態が良好に得られ、接続
損失が低減される。

【００１５】加えて、型締時には、細ピン１３の他端部
が太ピン１２の貫通孔１２ａに嵌入して、キャビティＡ
内で両端支持のコアピンを形成する。しかして、樹脂の
流動圧力によるピン１２，１３の捩じれや曲がりが防止
され、フェルール１の細孔１ｇ及び太孔１ｉが曲がつた
り、嵌合部１ｂの外径と細孔１ｇとの同芯状態が悪くな
つたりすることが確実に防止される。その結果、光ファ
イバコネクタとしての接続損失が低減される。

【００１６】請求項３の発明によれば、射出成形に際
し、真空ポンプ５により、空気抜き通路１４ａ，１４
ｂ，１４ｃを通じて強制的に空気抜きが行われると共
に、圧縮空気供給源４により、貫通孔１２ａと細ピン１
３との間の隙間を通じて圧縮空気を強制的に送り込みな
がら、溶融樹脂の充填を進行させることができる。これ
により、請求項１の発明と同様の作用を受けながら、第
１キャビティＡ１内への溶融樹脂の充填が進行する。

【００１７】そして、溶融樹脂の先端がテーパ状部１ａ
付近にまで達したなら、圧縮空気供給源４を停止すると
共に、真空ポンプ６を駆動し、貫通孔１２ａと細ピン１
３との間の隙間及び空気抜き通路１５ａ〜１５ｄから強
制的に空気抜きを行いながら溶融樹脂の充填を進行さ
せ、キャビティＡ内に溶融樹脂を充満させる。このよう
にして、空気抜き通路１４ａ，１４ｂによるテーパ状部
１ａ付近のばりが防止されると共に、ひけが抑制された
フェルール１が得られる。フェルール１のフランジ状部
１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）は、光ファイバの接続性
能に積極的には関与しないので、真空ポンプ６による空
気抜きのみで所要の精度が十分に得られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図５は、本発明に係るフェルール射
出成形用金型の１実施例を示す。先ず、図４，図５を参
照してフェルールについて説明する。フェルール１は、
合成樹脂によつて一体成形されて円筒状をなし、外径
は、一端（図４上で左端）から順次に、一端に向けて次
第に縮径するテーパ状部１ａを有する小径の円筒面から
なる嵌合部１ｂ、大径のフランジ状部１ｃ、中径の短筒
部１ｄ及び最小径の円筒面部１ｆが形成され、中心に
は、一端から順次に、小径の細孔１ｇ、他端に向けて次
第に拡径するテーパ孔部１ｈ及び大径の太孔１ｉが同芯
に形成されている。太孔１ｉは、嵌合部１ｂの内部にま
で延びている。フランジ状部１ｃには、短筒部１ｄに接
する切欠き１ｊが所定間隔で複数（図５上では４個）形
成されている。細孔１ｇ、テーパ孔部１ｈ及び太孔１ｉ
は、光ファイバ挿入孔を形成し、太孔１ｉ側から挿入し
た光ファイバが太孔１ｉ及び細孔１ｇに接着固定され
る。

【００１９】このようなフェルール１を成形するフェル
ール射出成形用金型について説明する。フェルール射出
成形用金型は、可動の第１金型２と固定の第２金型３と
からなり、第１金型２は可動側受板２９及び可動側取付
板２９ａを介して図外の可動側の型締盤に取付けられ、
トグル式又は直動式の型締装置によつて前後に駆動され
る。第１金型２と可動側受板２９との間は、図１に示す
ようにＯリング２８を介在させ、後記する真空ポンプ６
の駆動に際する空気の漏れが防止され、また、第２金型
３と固定側取付板３９との間は、図１に示すようにＯリ
ング３８によつて気密が保持され、後記する空気抜き通
路１４ａ，１４ｂ，１４ｃからの空気の漏れが防止され
ている。

【００２０】第１金型２と第２金型３との間に区画した
キャビティＡは、図１，図２に示すようにスプルー３
ａ、ランナ３ｂ及びゲート３ｃを介して１個形成されて
いるが、複数個取りであつてもよい。両金型２，３の位
置決めは、パーティング面に設けたテーパガイドで行
い、型締め状態での両金型２，３の中心線ＣＬが正確に
合致するようになつている。

【００２１】キャビティＡは、第１キャビティＡ１と第
２キャビティＡ２とからなる。第１キャビティＡ１は、
第２金型３に形成され、フェルール１のテーパ状部１ａ
を有する嵌合部１ｂを区画すると共に、細孔１ｇを成形
する小径の細ピン１３が第２金型３に突設されている。
第２キャビティＡ２は、第１金型２に形成され、フラン
ジ状部１ｃ及び保持部（１ｄ，１ｆ）を区画すると共
に、テーパ孔部１ｈ及び太孔１ｉを成形する大径の太ピ
ン１２が第１金型２に突設されている。従つて、太ピン
１２は、一端部が一端に向けて次第に縮径してテーパ部
１２ｂを形成する。また、太ピン１２は、中心軸線方向
の貫通孔１２ａを有し、貫通孔１２ａの一端部は、型締
時に図３に示す僅かの環状断面の隙間δを形成して、細
ピン１３の他端部が嵌入可能であり、細ピン１３の他端
部が太ピン１２の貫通孔１２ａに嵌入して、キャビティ
Ａ内でコアピンを形成する。

【００２２】また、貫通孔１２ａの他端部に、コアピン
を形成する細ピン１３の周囲に向けて圧縮空気の噴射を
行う圧縮空気供給源であるコンプレッサ４が接続され、
かつ、前記第１キャビティＡ１のテーパ状部１ａを区画
する箇所に、空気の排出を行う空気抜き通路１４ａ，１
４ｂが形成されている。一方の空気抜き通路１４ａは、
テーパ状部１ａの他端部に接続し、他方の空気抜き通路
１４ｂは、テーパ状部１ａの一端部に接続している。両
空気抜き通路１４ａ，１４ｂは、１本の空気抜き通路１
４ｃに合流され、真空ポンプ５に接続されている。更
に、第２キャビティＡ２の短筒部１ｄ及び円筒面部１ｆ
を区画する箇所に、空気の排出を行う空気抜き通路１５
ａ，１５ｂ，１５ｃが形成されている。具体的には、短
筒部１ｄを区画する箇所の一端部及び他端部に、空気抜
き通路１５ａ，１５ｂがそれぞれ形成され、円筒面部１
ｆを区画する箇所の他端部に、空気抜き通路１５ｃが形
成されている。各空気抜き通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
は、１本の空気抜き通路１５ｄに合流され、開閉弁７を
介して貫通孔１２ａの他端部と共にコンプレッサ４及び
真空ポンプ６に接続されている。貫通孔１２ａ及び空気
抜き通路１５ｄに並列接続されるコンプレッサ４及び真
空ポンプ６は、選択的に駆動される。

【００２３】次に、上記実施例の作用について説明す
る。射出成形装置の成形サイクルは、通常のものと同様
であり、型閉じ、型締、射出、保圧、冷却、可塑化等の
各工程が順次に進行する。型締した状態で、キャビティ
Ａが画成されると共に、太ピン１２の貫通孔１２ａの一
端部内に細ピン１３の他端部が嵌入して、コアピンを形
成する。太ピン１２の一端は、嵌合部１ｂにまで達して
いる。

【００２４】この状態から射出工程に移行すれば、射出
成形機内の溶融樹脂は、ノズルから射出され、第２金型
３内のスプルー３ａ、ランナ３ｂ及びゲート３ｃを通つ
て第２キャビティＡ２の一端部から射出される。第２キ
ャビティＡ２内に射出された溶融樹脂は、左右に分かれ
て流れ、第２キャビティＡ２内に射出充満された溶融樹
脂により、フェルール１のフランジ状部１ｃ、短筒部１
ｄ及び円筒面部１ｆが成形され、また、第１キャビティ
Ａ１内に射出充満された溶融樹脂により、フェルール１
のテーパ状部１ａを有する嵌合部１ｂが成形され、中心
に細孔１ｇ及び太孔１ｉが成形される。

【００２５】フェルール１のフランジ状部１ｃ、短筒部
１ｄ及び円筒面部１ｆは、開閉弁７を閉じることによ
り、空気抜き通路１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを通
じて空気抜きを行いながら成形することができる。フェ
ルール１のフランジ状部１ｃ、短筒部１ｄ及び円筒面部
１ｆは、光ファイバの接続性能には積極的には関与しな
いので、高度の製作精度が必要なく、空気抜き通路１５
ａ〜１５ｄからの空気抜きのみで所要の精度が得られ
る。

【００２６】一方、フェルール１のテーパ状部１ａを有
する嵌合部１ｂは、真空ポンプ５により、空気抜き通路
１４ａ，１４ｂ，１４ｃを通じて強制的に空気抜きを行
うと共に、コンプレッサ４により、貫通孔１２ａと細ピ
ン１３との間の隙間δを通じて圧縮空気を強制的に送り
込みながら、成形を行う。コンプレッサ４により送り込
む空気は、加熱空気として溶融樹脂の冷却を抑制するこ
ともできる。

【００２７】これにより、第１キャビティＡ１内に流入
した溶融樹脂は、太ピン１２の周囲の均一な環状断面箇
所を一端に向けてほぼ均一に流れ、テーパ部１２ｂに至
る。テーパ部１２ｂよりも一端部側では、第１キャビテ
ィＡ１の断面が拡大しているので、第２金型３の第１キ
ャビティＡ１の区画面との間に隙間を生ずる傾向を呈す
る。しかしながら、貫通孔１２ａと細ピン１３との間の
隙間δを通じて圧縮空気が噴射されているで、図３に示
すように溶融樹脂Ｂは径方向の外側に向けて押し付けら
れ、第１キャビティＡ１の区画面に密着しながら進行す
る。隙間δを通じて送り込まれる圧縮空気は、空気抜き
通路１４ａ〜１４ｃから排出される。また、隙間δから
送り込まれた圧縮空気が空気抜き通路１４ａ〜１４ｃか
ら排出されることにより、テーパ部１２ｂよりも一端部
側では、溶融樹脂Ｂが射出圧力に加えて空気流に乗つて
押し込まれるように進行するので、溶融樹脂Ｂが第１キ
ャビティＡ１内の一端にまで速やかかつ良好に充満す
る。特に、第１キャビティＡ１のテーパ状部１ａを区画
する箇所に形成した空気抜き通路１４ａ，１４ｂ（１４
ｃ）から空気を排出させることにより、隣接する嵌合部
１ｂの一端部付近の外径寸法が良好に得られる。

【００２８】加えて、テーパ状部１ａ及び嵌合部１ｂを
第１キャビティＡ１によつて区画し、フランジ状部１ｃ
及び保持部（１ｄ，１ｆ）を第２キャビティＡ２によつ
て区画したので、フランジ状部１ｃを第１キャビティＡ
１によつて区画する場合と比較して、ゲート３ｃからテ
ーパ状部１ａまでの長さが短くなり、第１キャビティＡ
１内での充填圧力の低下が抑制される。

【００２９】溶融樹脂Ｂの先端がテーパ状部１ａの他端
部に接続する空気抜き通路１４ａに達すれば、以後、第
１キャビティＡ１内の空気はテーパ状部１ａの一端部に
接続する空気抜き通路１４ｂのみから強制的に排出され
る。このようにして溶融樹脂Ｂの先端がテーパ状部１ａ
にまで達したなら、コンプレッサ４を停止し、第１キャ
ビティＡ１内に溶融樹脂Ｂを充満させる。第１キャビテ
ィＡ１内に溶融樹脂Ｂが充満したなら、真空ポンプ５を
停止する。なお、コンプレッサ４の停止時期は、溶融樹
脂Ｂの先端がテーパ状部１ａの他端部に接続する空気抜
き通路１４ａに達する直前から可能である。コンプレッ
サ４を停止すれば、以後の真空ポンプ５の吸引力を低下
させることができるので、溶融樹脂Ｂによつて閉塞され
る空気抜き通路１４ａ，１４ｂからの溶融樹脂Ｂの流出
ひいてはばりの発生が抑制される。

【００３０】このような射出成形において、第２金型３
に形成した細孔１ｇを成形する小径の細ピン１３の他端
部が、第１金型２に形成したテーパ孔部１ｈ及び太孔１
ｉを成形する太ピン１２の貫通孔１２ａに嵌入して、キ
ャビティＡ内で両端が支持されたコアピンを形成してい
る。しかして、樹脂の流動圧力によるピン１２，１３の
捩じれや曲がりが防止され、形成されたフェルール１の
細孔１ｇ及び太孔１ｉが曲がつたり、嵌合部１ｂの外径
と細孔１ｇとの同芯状態が悪くなつたりすることが確実
に防止される。その結果、光ファイバコネクタとしての
接続損失が低減される。

【００３１】キャビティＡ内の全体に溶融樹脂Ｂが充満
したなら、保圧及び冷却工程を経た後、型開きして成形
品を取り出す。このようにして成形された成形品である
フェルール１は、細孔１ｇは勿論のこと嵌合部１ｂの外
径寸法が精密成形されている。しかして、細孔１ｇ、テ
ーパ孔部１ｈ及び太孔１ｉに図外の光ファイバを挿入し
た一対のフェルール１を突き合わせ、一対の嵌合部１ｂ
にスリーブを外嵌させて光ファイバのコネクタを構成し
た際、光ファイバの接続状態が精緻に得られ、接続損失
が低減される。

【００３２】ところで、上記実施例にあつては、貫通孔
１２ａと細ピン１３との間の隙間δからコンプレッサ４
によつて圧縮空気を噴射させながら成形を行つたが、コ
ンプレッサ４に代えて真空ポンプ６を駆動し、真空ポン
プ５による空気抜き通路１４ａ〜１４ｃからの空気抜き
のみらず、隙間δ及び空気抜き通路１５ａ〜１５ｄから
も強制的に空気抜きを行いつつフェルール１のテーパ状
部１ａを有する嵌合部１ｂの成形を行うこともできる。
その際、開閉弁７は開く。

【００３３】これによれば、キャビティＡ内の全体、特
に第１キャビティＡ１内が減圧された状態で溶融樹脂Ｂ
の充填が進行する。このため、射出された溶融樹脂は第
１キャビティＡ１内を速やかに進行し、太ピン１２のテ
ーパ部１２ｂに至る。その後、テーパ部１２ｂよりも一
端部側では第１キャビティＡ１の断面が拡大しているに
も係わらず、溶融樹脂が吸引されて速やかに流入し、第
１キャビティＡ１の一端部にまで速やかかつほぼ均一の
充填圧力によつて充満する。また、第２キャビティＡ２
内も減圧された状態で溶融樹脂Ｂの充填が進行するの
で、フェルール１のフランジ状部１ｃ、短筒部１ｄ及び
円筒面部１ｆが速やかかつほぼ均一の充填圧力によつて
成形される。

【００３４】更に、射出の開始初期においてコンプレッ
サ４によつて隙間δから圧縮空気を送り込み、その後、
真空ポンプ６によつて第１キャビティＡ１内の空気を排
出させることもできる。これによれば、第１キャビティ
Ａ１内では、射出の開始直後は真空ポンプ５によつて空
気抜き通路１４ａ〜１４ｃから強制的に空気抜きが行わ
れると共に、コンプレッサ４により、貫通孔１２ａと細
ピン１３との間の隙間δを通じて圧縮空気が強制的に送
り込まれながら射出が行われるので、上記実施例とほぼ
同様に射出工程が進行する。そして、溶融樹脂Ｂの先端
がテーパ状部１ａの他端部に接続する空気抜き通路１４
ａ付近に達したなら、以後、コンプレッサ４を停止し真
空ポンプ６の駆動に切り換えてキャビティＡ内の空気を
強制的に排出させる。このようにして細孔１ｇ及び嵌合
部１ｂが精密成形されたフェルール１が得られると共
に、上記実施例と比較してキャビティＡ内の空気の残存
に起因するひけを良好に防止することができる。なお、
真空ポンプ６の駆動時には開閉弁７を開放させ、射出工
程の終了時に第２キャビティＡ２内に空気が残ることを
防止する。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るフェルール射出成形用金型によれば、下記
の効果を奏することができる。キャビティ内の空気の制
御（余剰空気抜き又は圧縮空気の供給）を行いながら成
形することによつて、一端部での溶融樹脂の充填圧力が
低下することが防止されて充填圧力がゲート付近とほぼ
同様に得られ、一端部での充填密度の低下を防止するこ
とができる。これにより、フェルールの嵌合部の断面形
状の外径が均一に得られる。また、細ピン及び太ピンの
配置により、外径と光ファイバ挿入孔との同軸状態が非
常に良好なフェルールが得られる。その結果、光ファイ
バの接続損失が低減されるのみならず、コネクタとして
の着脱性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例に係るフェルール射出成形
用金型の要部を示す断面図。

【図２】 同じくフェルール射出成形用金型を示す断面
図。

【図３】 同じく作用説明図。

【図４】 同じくフェルールを断面で示す側面図。

【図５】 同じくフェルールを示す正面図。

【符号の説明】

１：フェルール、１ａ：テーパ状部、１ｂ：嵌合部、１
ｃ：フランジ状部、１ｄ：短筒部（保持部）、１ｆ：円
筒面部（保持部）、１ｇ：細孔、１ｈ：テーパ孔部、１
ｉ：太孔、２：第１金型、３：第２金型、３ｃ：ゲー
ト、４：コンプレッサ（圧縮空気供給源）、５：真空ポ
ンプ、６：真空ポンプ、１２：太ピン、１２ａ：貫通
孔、１３：細ピン、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：空気抜き
通路、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ：空気抜き通
路、Ａ：キャビティ、Ａ１：第１キャビティ、Ａ２：第
２キャビティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 穴竈 伸良 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２−１ 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 佐藤 弘次 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話 株式会社内 (72)発明者 東野 俊一 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外径が、一端に向けて次第に縮径するテ
   ーパ状部（１ａ）を有する円筒面からなる嵌合部（１
   ｂ）、嵌合部（１ｂ）よりも大径のフランジ状部（１
   ｃ）、フランジ状部（１ｃ）よりも小径の保持部（１
   ｄ，１ｆ）を一端から順次に形成し、中心には、細孔
   （１ｇ）及び太孔（１ｉ）が、一端から順次に同芯に形
   成されたフェルール（１）を成形するフェルール射出成
   形用金型であつて、第１金型（２）と第２金型（３）と
   で区画され、両金型（２，３）の間にゲート（３ｃ）を
   有するキャビティ（Ａ）が、第１金型（２）又は第２金
   型（３）の一方に形成され、前記テーパ状部（１ａ）を
   有する嵌合部（１ｂ）を区画すると共に、前記細孔（１
   ｇ）を成形する細ピン（１３）を突設した第１キャビテ
   ィ（Ａ１）と、第１金型（２）又は第２金型（３）の他
   方に形成され、前記フランジ状部（１ｃ）及び保持部
   （１ｄ，１ｆ）を区画すると共に、細ピン（１３）の他
   端部を受入れ可能な貫通孔（１２ａ）を有し、前記太孔
   （１ｉ）を成形する太ピン（１２）を突設した第２キャ
   ビティ（Ａ２）とを備え、前記第１キャビティ（Ａ１）
   のテーパ状部（１ａ）を区画する箇所に、真空ポンプ
   （５）が接続されて空気の排出を行う空気抜き通路（１
   ４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が形成され、かつ、貫通孔（１
   ２ａ）の他端部に、細ピン（１３）の周囲から一端に向
   けて圧縮空気の噴射を行う圧縮空気供給源（４）が接続
   されていることを特徴とするフェルール射出成形用金
   型。
2. 【請求項２】 外径が、一端に向けて次第に縮径するテ
   ーパ状部（１ａ）を有する円筒面からなる嵌合部（１
   ｂ）、嵌合部（１ｂ）よりも大径のフランジ状部（１
   ｃ）、フランジ状部（１ｃ）よりも小径の保持部（１
   ｄ，１ｆ）を一端から順次に形成し、中心には、細孔
   （１ｇ）及び太孔（１ｉ）が、一端から順次に同芯に形
   成されたフェルール（１）を成形するフェルール射出成
   形用金型であつて、第１金型（２）と第２金型（３）と
   で区画され、両金型（２，３）の間にゲート（３ｃ）を
   有するキャビティ（Ａ）が、第１金型（２）又は第２金
   型（３）の一方に形成され、前記テーパ状部（１ａ）を
   有する嵌合部（１ｂ）を区画すると共に、前記細孔（１
   ｇ）を成形する細ピン（１３）を突設した第１キャビテ
   ィ（Ａ１）と、第１金型（２）又は第２金型（３）の他
   方に形成され、前記フランジ状部（１ｃ）及び保持部
   （１ｄ，１ｆ）を区画すると共に、細ピン（１３）の他
   端部を受入れ可能な貫通孔（１２ａ）を有し、前記太孔
   （１ｉ）を成形する太ピン（１２）を突設した第２キャ
   ビティ（Ａ２）とを備え、前記第１キャビティ（Ａ１）
   のテーパ状部（１ａ）を区画する箇所に、真空ポンプ
   （５）が接続されて空気の排出を行う空気抜き通路（１
   ４ａ，１４ｂ，１４ｃ）が形成され、かつ、貫通孔（１
   ２ａ）の他端部に、細ピン（１３）の周囲、フランジ状
   部（１ｃ）及び保持部（１ｄ，１ｆ）を区画する箇所に
   設けた空気抜き通路（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５
   ｄ）から空気の排出を行う真空ポンプ（６）が接続され
   ていることを特徴とするフェルール射出成形用金型。
3. 【請求項３】 真空ポンプ（６）と並列に圧縮空気供給
   源（４）が設けられ、圧縮空気供給源（４）が貫通孔
   （１２ａ）に選択的に接続して、細ピン（１３）の周囲
   から一端に向けて圧縮空気の噴射を行うことが可能であ
   ることを特徴とする請求項２のフェルール射出成形用金
   型。