JPH08193827A - ノギス - Google Patents
ノギスInfo
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- JPH08193827A JPH08193827A JP329195A JP329195A JPH08193827A JP H08193827 A JPH08193827 A JP H08193827A JP 329195 A JP329195 A JP 329195A JP 329195 A JP329195 A JP 329195A JP H08193827 A JPH08193827 A JP H08193827A
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- JP
- Japan
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- size
- jaw
- slider
- finger
- ring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 指輪のサイズまたは番数を決めるために、指
の最大寸法を簡易にかつ正確に測定できるノギスを提供
する。 【構成】 本尺１１の外側測定用ジョー１３およびスラ
イダ２１の外側測定用ジョー２３に指測定用の替測定子
３１Ａ，３１Ｂを着脱自在に取り付けるとともに、本尺
１１とスライダ２１との間に替測定子３１Ｂが替測定子
３１Ａに接近する方向へスライダ２１を付勢するスプリ
ングを設ける。両替測定子３１Ａ，３１Ｂで指を挟む
と、その指の最大寸法がデジタル表示器２４にデジタル
表示されるから、指の最大寸法を簡易にかつ正確に求め
ることができる。
の最大寸法を簡易にかつ正確に測定できるノギスを提供
する。 【構成】 本尺１１の外側測定用ジョー１３およびスラ
イダ２１の外側測定用ジョー２３に指測定用の替測定子
３１Ａ，３１Ｂを着脱自在に取り付けるとともに、本尺
１１とスライダ２１との間に替測定子３１Ｂが替測定子
３１Ａに接近する方向へスライダ２１を付勢するスプリ
ングを設ける。両替測定子３１Ａ，３１Ｂで指を挟む
と、その指の最大寸法がデジタル表示器２４にデジタル
表示されるから、指の最大寸法を簡易にかつ正確に求め
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノギスに関する。詳し
くは、通常の寸法測定のほかに、指輪のサイズまたは番
数を決めるための指の最大寸法を簡便にかつ正確に測定
できるようにしたノギスに関する。
くは、通常の寸法測定のほかに、指輪のサイズまたは番
数を決めるための指の最大寸法を簡便にかつ正確に測定
できるようにしたノギスに関する。
【０００２】
【背景技術】従来、指輪のサイズ（ＩＳＯ規格）または
番数（現在使用の規定）を決めるには、予め、表１また
は表２に示す全てのサイズまたは番数の試着用リングを
用意しておき、これらの中から試着用リングを選択して
実際に指にはめ、最適なサイズまたは番数を決めてい
る。なお、表１のＩＳＯ規格において、サイズは指輪の
内周寸法を示している。
番数（現在使用の規定）を決めるには、予め、表１また
は表２に示す全てのサイズまたは番数の試着用リングを
用意しておき、これらの中から試着用リングを選択して
実際に指にはめ、最適なサイズまたは番数を決めてい
る。なお、表１のＩＳＯ規格において、サイズは指輪の
内周寸法を示している。
【０００３】
【表１】
【０００４】
【表２】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、指輪
のサイズまたは番数を決めるために、どれが合っている
か判断するものがないから、まず、勘によって適当と思
えるサイズの試着用リングを顧客にはめてみて、それか
ら最適のサイズを求めていたため、何回も試着用リング
をはめたり、外したりしなければならず、煩わしさと時
間がかかっていた。そこで、指輪のサイズまたは番数を
決めるために、指の最大寸法（直径）をノギスによって
測定することが考えられる。しかし、ノギスによる測定
では、一対のジョーで指を挟んだとき、ジョーの厚みが
薄いためジョーが指の肉内に沈み込み正確な測定が行え
ない。しかも、測定者によって測定圧（ジョーで指を挟
む力）が異なるから、個人差が生じやすいという問題が
考えられる。本発明の目的は、このような従来の欠点を
解消し、指輪のサイズまたは番数を求めるための指の最
大寸法を簡易にかつ正確に測定することができるノギス
を提供することにある。
のサイズまたは番数を決めるために、どれが合っている
か判断するものがないから、まず、勘によって適当と思
えるサイズの試着用リングを顧客にはめてみて、それか
ら最適のサイズを求めていたため、何回も試着用リング
をはめたり、外したりしなければならず、煩わしさと時
間がかかっていた。そこで、指輪のサイズまたは番数を
決めるために、指の最大寸法（直径）をノギスによって
測定することが考えられる。しかし、ノギスによる測定
では、一対のジョーで指を挟んだとき、ジョーの厚みが
薄いためジョーが指の肉内に沈み込み正確な測定が行え
ない。しかも、測定者によって測定圧（ジョーで指を挟
む力）が異なるから、個人差が生じやすいという問題が
考えられる。本発明の目的は、このような従来の欠点を
解消し、指輪のサイズまたは番数を求めるための指の最
大寸法を簡易にかつ正確に測定することができるノギス
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のノギスは、第１
のジョーを有する本尺と、この本尺に移動自在に設けら
れ前記第１のジョーとともに被測定物に当接される第２
のジョーを有するスライダと、このスライダの移動量を
検出する検出手段と、この検出手段で検出された値を表
示する表示器とを備えたノギスにおいて、前記第１のジ
ョーおよび第２のジョーには、内側面が互いに平行な平
面で、かつ、少なくとも各ジョーの厚みよりも幅広な替
測定子が着脱自在に設けられていることを特徴とする。
のジョーを有する本尺と、この本尺に移動自在に設けら
れ前記第１のジョーとともに被測定物に当接される第２
のジョーを有するスライダと、このスライダの移動量を
検出する検出手段と、この検出手段で検出された値を表
示する表示器とを備えたノギスにおいて、前記第１のジ
ョーおよび第２のジョーには、内側面が互いに平行な平
面で、かつ、少なくとも各ジョーの厚みよりも幅広な替
測定子が着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【０００７】本発明において、前記本尺とスライダとの
間には、前記第２のジョーが第１のジョーへ接近する方
向へ前記スライダを付勢する付勢手段が設けられている
ことが好ましい。また、前記検出手段で検出された値か
ら指輪のサイズまたは番数を求め、この指輪のサイズま
たは番数を前記表示器に表示する演算手段を備えている
ことが好ましい。この場合、演算手段は、演算した指輪
のサイズまたは番数と、その１つ前および１つ後の指輪
のサイズまたは番数を前記表示器に表示することが好ま
しい。
間には、前記第２のジョーが第１のジョーへ接近する方
向へ前記スライダを付勢する付勢手段が設けられている
ことが好ましい。また、前記検出手段で検出された値か
ら指輪のサイズまたは番数を求め、この指輪のサイズま
たは番数を前記表示器に表示する演算手段を備えている
ことが好ましい。この場合、演算手段は、演算した指輪
のサイズまたは番数と、その１つ前および１つ後の指輪
のサイズまたは番数を前記表示器に表示することが好ま
しい。
【０００８】
【作用】指輪のサイズを決めるために、指の最大寸法を
測定するには、本尺およびスライダの各ジョーに替測定
子を取り付け、この状態において、スライダを本尺に沿
って移動しながら替測定子の内側面を互いに当接させた
のち、検出手段からの出力、つまり、表示器の表示値を
零にセットする。続いて、本尺側の替測定子に対してス
ライダ側の替測定子が離れる方向へスライダを移動させ
たのち、この両替測定子間に測定しようとする指を差し
入れたのち、スライダを移動させながら両替測定子で指
を挟み、この状態で表示器の表示値を読み取る。この状
態では、両替測定子の内側面は互いに平行な平面で、か
つ、少なくとも各ジョーの厚みよりも幅広に形成されて
いるから、指の最大寸法を正確に測定することができ
る。
測定するには、本尺およびスライダの各ジョーに替測定
子を取り付け、この状態において、スライダを本尺に沿
って移動しながら替測定子の内側面を互いに当接させた
のち、検出手段からの出力、つまり、表示器の表示値を
零にセットする。続いて、本尺側の替測定子に対してス
ライダ側の替測定子が離れる方向へスライダを移動させ
たのち、この両替測定子間に測定しようとする指を差し
入れたのち、スライダを移動させながら両替測定子で指
を挟み、この状態で表示器の表示値を読み取る。この状
態では、両替測定子の内側面は互いに平行な平面で、か
つ、少なくとも各ジョーの厚みよりも幅広に形成されて
いるから、指の最大寸法を正確に測定することができ
る。
【０００９】このとき、本尺とスライダとの間に付勢手
段を設けておけば、両替測定子が指に接したのちにスラ
イダから手を離すと、付勢手段によって一定の測定圧が
指に掛かった状態で測定することができるから、測定者
によって測定圧が異なることもないから個人差なく正確
な測定を行うことができる。また、検出手段で検出され
た値から指輪のサイズまたは番数を求め、この指輪のサ
イズまたは番数を表示器に表示する演算手段を備える構
成とすれば、測定した指の最大寸法（直径）から指輪の
内周（サイズ）を求める演算をしなくても、また、対応
表（表１または表２）を用意してそこから直径に対応す
るサイズまたは番数を求めなくてもよいから、迅速に最
適サイズまたは番数を選択できる。この場合、求めたサ
イズまたは番数のほかに、その１つ前および１つ後の指
輪のサイズまたは番数を表示器に表示するようにすれ
ば、用意すべきサイズまたは番数を測定者に指示でき
る。
段を設けておけば、両替測定子が指に接したのちにスラ
イダから手を離すと、付勢手段によって一定の測定圧が
指に掛かった状態で測定することができるから、測定者
によって測定圧が異なることもないから個人差なく正確
な測定を行うことができる。また、検出手段で検出され
た値から指輪のサイズまたは番数を求め、この指輪のサ
イズまたは番数を表示器に表示する演算手段を備える構
成とすれば、測定した指の最大寸法（直径）から指輪の
内周（サイズ）を求める演算をしなくても、また、対応
表（表１または表２）を用意してそこから直径に対応す
るサイズまたは番数を求めなくてもよいから、迅速に最
適サイズまたは番数を選択できる。この場合、求めたサ
イズまたは番数のほかに、その１つ前および１つ後の指
輪のサイズまたは番数を表示器に表示するようにすれ
ば、用意すべきサイズまたは番数を測定者に指示でき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照しながら
詳細に説明する。図１は本実施例のノギスを示す正面
図、図２はその背面図である。これらの図に示すよう
に、本実施例のノギスは、本尺１１と、この本尺１１に
沿って移動自在に設けられたスライダ２１とを備える。
詳細に説明する。図１は本実施例のノギスを示す正面
図、図２はその背面図である。これらの図に示すよう
に、本実施例のノギスは、本尺１１と、この本尺１１に
沿って移動自在に設けられたスライダ２１とを備える。
【００１１】前記本尺１１には、一端に内側測定用ジョ
ー１２および第１のジョーとしての外側測定用ジョー１
３がそれぞれ一体的に設けられているとともに、正面長
手方向に沿って電極１４を一定ピッチ間隔で配列したメ
インスケール１５が、背面長手方向に沿ってスプリング
収納溝１６がそれぞれ設けられている。スプリング収納
溝１６には、一端が前記本尺１１の一端側に固定され、
他端が前記スライダ１２に固定された付勢手段としての
引張スプリング１７が収納されている。前記スライダ２
１には、その一端側に内側測定用ジョー２２および第２
のジョーとしての外側測定用ジョー２３がそれぞれ一体
的に設けられているとともに、正面にデジタル表示器２
４、インチ／ミリ表示切換スイッチ２５、電源オン／ゼ
ロセットスイッチ２６およびモード切換スイッチ２７が
それぞれ設けられている。
ー１２および第１のジョーとしての外側測定用ジョー１
３がそれぞれ一体的に設けられているとともに、正面長
手方向に沿って電極１４を一定ピッチ間隔で配列したメ
インスケール１５が、背面長手方向に沿ってスプリング
収納溝１６がそれぞれ設けられている。スプリング収納
溝１６には、一端が前記本尺１１の一端側に固定され、
他端が前記スライダ１２に固定された付勢手段としての
引張スプリング１７が収納されている。前記スライダ２
１には、その一端側に内側測定用ジョー２２および第２
のジョーとしての外側測定用ジョー２３がそれぞれ一体
的に設けられているとともに、正面にデジタル表示器２
４、インチ／ミリ表示切換スイッチ２５、電源オン／ゼ
ロセットスイッチ２６およびモード切換スイッチ２７が
それぞれ設けられている。
【００１２】前記各外側測定用ジョー１３，２３には、
指測定用の替測定子３１Ａ，３１Ｂが着脱自在に取り付
けられている。各替測定子３１Ａ，３１Ｂは、図３に示
すように、プラスチックなどによって箱状に形成されて
いる。上端面には前記外側測定用ジョー１３，２３に嵌
合される収納穴３２が設けられている。内側面（指が接
する面）３３は互いに平行な平面に、かつ、少なくとも
ジョー１３，２３の厚み寸法ｔよりも幅広Ｗに形成され
ているとともに、それとは反対側の外側面３４には替測
定子３１Ａ，３１Ｂを外側測定用ジョー１３，２３に固
定するためのプラスチック製の止めねじ３５が螺合され
ている。
指測定用の替測定子３１Ａ，３１Ｂが着脱自在に取り付
けられている。各替測定子３１Ａ，３１Ｂは、図３に示
すように、プラスチックなどによって箱状に形成されて
いる。上端面には前記外側測定用ジョー１３，２３に嵌
合される収納穴３２が設けられている。内側面（指が接
する面）３３は互いに平行な平面に、かつ、少なくとも
ジョー１３，２３の厚み寸法ｔよりも幅広Ｗに形成され
ているとともに、それとは反対側の外側面３４には替測
定子３１Ａ，３１Ｂを外側測定用ジョー１３，２３に固
定するためのプラスチック製の止めねじ３５が螺合され
ている。
【００１３】前記スライダ２１の内部には、図４に示す
ように、スライダ２１の移動量を電気信号として検出す
る検出手段としての変位検出器４１と、この変位検出器
４１からの出力を所定処理して前記デジタル表示器２４
に表示する演算手段としての演算制御部４２とがそれぞ
れ設けられている。前記変位検出器４１は、前記本尺１
に設けられたメインスケール１５およびスライダ２１内
に設けられ前記メインスケール１５の電極１４と静電的
に結合可能な電極を有するインデックススケール（図示
省略）を含み、両スケールの相対移動に応じて変化する
静電容量信号を処理してスライダ２１の移動量に対応す
る電気信号を出力するように構成されている。
ように、スライダ２１の移動量を電気信号として検出す
る検出手段としての変位検出器４１と、この変位検出器
４１からの出力を所定処理して前記デジタル表示器２４
に表示する演算手段としての演算制御部４２とがそれぞ
れ設けられている。前記変位検出器４１は、前記本尺１
に設けられたメインスケール１５およびスライダ２１内
に設けられ前記メインスケール１５の電極１４と静電的
に結合可能な電極を有するインデックススケール（図示
省略）を含み、両スケールの相対移動に応じて変化する
静電容量信号を処理してスライダ２１の移動量に対応す
る電気信号を出力するように構成されている。
【００１４】前記演算制御部４２は、前記モード切換ス
イッチ２７か通常モード（測定モード）の状態では、前
記変位検出器４１からの出力をインチ／ミリ表示切換ス
イッチ２５によって指定されている単位に換算してデジ
タル表示器２４に表示する（図５参照）。モード切換ス
イッチ２７が演算モードに切り換えられた状態では、前
記変位検出器４１の出力から指輪の内周寸法を演算し、
その演算結果の小数点以下を四捨五入して指輪のサイズ
（ＩＳＯ規格）を求め、このサイズをデジタル表示器２
４に黒状態で表示するとともに、その１つ前および１つ
後の指輪のサイズをデジタル表示器２４に白抜き表示す
る（図６参照）。また、電源オン／ゼロセットスイッチ
２６が押されると、変位検出器４１からの出力を零にク
リアする。
イッチ２７か通常モード（測定モード）の状態では、前
記変位検出器４１からの出力をインチ／ミリ表示切換ス
イッチ２５によって指定されている単位に換算してデジ
タル表示器２４に表示する（図５参照）。モード切換ス
イッチ２７が演算モードに切り換えられた状態では、前
記変位検出器４１の出力から指輪の内周寸法を演算し、
その演算結果の小数点以下を四捨五入して指輪のサイズ
（ＩＳＯ規格）を求め、このサイズをデジタル表示器２
４に黒状態で表示するとともに、その１つ前および１つ
後の指輪のサイズをデジタル表示器２４に白抜き表示す
る（図６参照）。また、電源オン／ゼロセットスイッチ
２６が押されると、変位検出器４１からの出力を零にク
リアする。
【００１５】次に、本実施例の作用を説明する。指輪の
サイズを決めるために、指の最大寸法を測定するには、
本尺１１およびスライダ２１の各外側測定用ジョー１
３，２３に替測定子３１Ａ，３１Ｂを取り付ける。これ
には、各外側測定用ジョー１３，２３に替測定子３１
Ａ，３１Ｂの収納穴３２を嵌め込んだのち、止めねじ３
５を締め付ける。この状態において、スライダ２１を本
尺１１に沿って移動しながら替測定子３１Ａ，３１Ｂの
内側面３３を互いに当接させたのち、電源オン／ゼロセ
ットスイッチ２６を押す。すると、変位検出器４１から
の出力が零にクリアされる。これにより、デジタル表示
器２４の表示が零と表示される。
サイズを決めるために、指の最大寸法を測定するには、
本尺１１およびスライダ２１の各外側測定用ジョー１
３，２３に替測定子３１Ａ，３１Ｂを取り付ける。これ
には、各外側測定用ジョー１３，２３に替測定子３１
Ａ，３１Ｂの収納穴３２を嵌め込んだのち、止めねじ３
５を締め付ける。この状態において、スライダ２１を本
尺１１に沿って移動しながら替測定子３１Ａ，３１Ｂの
内側面３３を互いに当接させたのち、電源オン／ゼロセ
ットスイッチ２６を押す。すると、変位検出器４１から
の出力が零にクリアされる。これにより、デジタル表示
器２４の表示が零と表示される。
【００１６】続いて、替測定子３１Ａに対して替測定子
３１Ｂが離れる方向へスライダ２１を移動させたのち、
この両替測定子３１Ａ，３１Ｂの間に測定しようとする
指を差し入れたのち、スライダ２１を移動させながら両
替測定子３１Ａ，３１Ｂで指を挟む。このとき、両替測
定子３１Ａ，３１Ｂが指に接したのち、スライダ２１か
ら手を離すと、スプリング１７によって一定の測定圧が
指に掛かる。この状態において、デジタル表示器２４の
表示値（図５参照）を読み取れば、指の最大寸法を求め
ることができる。
３１Ｂが離れる方向へスライダ２１を移動させたのち、
この両替測定子３１Ａ，３１Ｂの間に測定しようとする
指を差し入れたのち、スライダ２１を移動させながら両
替測定子３１Ａ，３１Ｂで指を挟む。このとき、両替測
定子３１Ａ，３１Ｂが指に接したのち、スライダ２１か
ら手を離すと、スプリング１７によって一定の測定圧が
指に掛かる。この状態において、デジタル表示器２４の
表示値（図５参照）を読み取れば、指の最大寸法を求め
ることができる。
【００１７】ここで、モード切換スイッチ２７を演算モ
ードに切り換えると、変位検出器４１の出力から内周寸
法が演算され、その演算結果の小数点以下が四捨五入さ
れてサイズが求められる。求められたサイズはデジタル
表示器２４に黒状態で表示されるとともに、その１つの
前および１つ後のサイズがデジタル表示器２４に白抜き
表示されるから（図６参照）、表示された３つのサイズ
を用意してその中から最適なサイズを決めることができ
る。
ードに切り換えると、変位検出器４１の出力から内周寸
法が演算され、その演算結果の小数点以下が四捨五入さ
れてサイズが求められる。求められたサイズはデジタル
表示器２４に黒状態で表示されるとともに、その１つの
前および１つ後のサイズがデジタル表示器２４に白抜き
表示されるから（図６参照）、表示された３つのサイズ
を用意してその中から最適なサイズを決めることができ
る。
【００１８】従って、本実施例によれば、本尺１１およ
びスライダ２１の外側測定用ジョー１３，２３に内側面
が幅広な指測定用の替測定子３１Ａ，３１Ｂを着脱自在
に設けたので、各ジョー１３，２３に替測定子３１Ａ，
３１Ｂを取り付け、この替測定子３１Ａ，３１Ｂで指を
挟めば、指の最大寸法がデジタル表示器２４に表示され
るから、指の最大寸法を簡便かつ正確に測定することが
できる。もとより、外側測定用ジョー１３，２３から替
測定子３１Ａ，３１Ｂを外せば、通常のノギスとしても
使用できる。
びスライダ２１の外側測定用ジョー１３，２３に内側面
が幅広な指測定用の替測定子３１Ａ，３１Ｂを着脱自在
に設けたので、各ジョー１３，２３に替測定子３１Ａ，
３１Ｂを取り付け、この替測定子３１Ａ，３１Ｂで指を
挟めば、指の最大寸法がデジタル表示器２４に表示され
るから、指の最大寸法を簡便かつ正確に測定することが
できる。もとより、外側測定用ジョー１３，２３から替
測定子３１Ａ，３１Ｂを外せば、通常のノギスとしても
使用できる。
【００１９】また、外側測定用ジョー２３が外側測定用
ジョー１３に接近する方向へスライダ２１を付勢するス
プリング１７を設けたので、スプリング１７の作用によ
って一定の測定圧で指を挟むことができるから、測定者
によって指を挟む測定力が異なることもなくせるから、
個人差が生じることがなく正確な測定を行うことができ
る。
ジョー１３に接近する方向へスライダ２１を付勢するス
プリング１７を設けたので、スプリング１７の作用によ
って一定の測定圧で指を挟むことができるから、測定者
によって指を挟む測定力が異なることもなくせるから、
個人差が生じることがなく正確な測定を行うことができ
る。
【００２０】また、モード切換スイッチ２７か演算モー
ドに切り換えられた状態において、変位検出器４１の出
力を基に指輪のサイズを求め、このサイズとその１つ前
および１つ後のサイズをデジタル表示器２４に表示する
演算制御部４２を設けたので、測定した指の最大寸法か
ら内周寸法（サイズ）を求める演算をしなくても、ま
た、対応表（表１または表２）を用意してこれから直径
に対応するサイズを選択する作業を行わなくてもよいか
ら、迅速に最適サイズを選択できる。しかも、求めたサ
イズを黒状態で表示するとともに、その１つ前および後
のサイズを白抜き表示するようにしたので、識別しやす
い。
ドに切り換えられた状態において、変位検出器４１の出
力を基に指輪のサイズを求め、このサイズとその１つ前
および１つ後のサイズをデジタル表示器２４に表示する
演算制御部４２を設けたので、測定した指の最大寸法か
ら内周寸法（サイズ）を求める演算をしなくても、ま
た、対応表（表１または表２）を用意してこれから直径
に対応するサイズを選択する作業を行わなくてもよいか
ら、迅速に最適サイズを選択できる。しかも、求めたサ
イズを黒状態で表示するとともに、その１つ前および後
のサイズを白抜き表示するようにしたので、識別しやす
い。
【００２１】以上、本発明について好適な実施例を挙げ
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、本尺１１およびスラ
イダ２１の外側測定用ジョー１３，２３に替測定子３１
Ａ，３１Ｂを着脱自在に取り付けたが、内側測定用ジョ
ー１２，２２に替測定子３１Ａ，３１Ｂを着脱自在に取
り付けるようにしてもよい。
て説明したが、本発明は、この実施例に限られるもので
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更が可能で
ある。たとえば、上記実施例では、本尺１１およびスラ
イダ２１の外側測定用ジョー１３，２３に替測定子３１
Ａ，３１Ｂを着脱自在に取り付けたが、内側測定用ジョ
ー１２，２２に替測定子３１Ａ，３１Ｂを着脱自在に取
り付けるようにしてもよい。
【００２２】また、上記実施例では、測定した指の最大
寸法から指輪の内周寸法を演算し、その演算結果を四捨
五入して指輪のサイズを求めたが、予め、表１の内容を
メモリなどに記憶し、演算制御部４２において、このメ
モリの中から測定した最大寸法（直径に相当）に対応す
るサイズを選択し、このサイズおよびその前後のサイズ
をデジタル表示器２４に表示するようにしてもよい。あ
るいは、予め、表２の内容をメモリなどに記憶し、演算
制御部４２において、このメモリの中から測定した最大
寸法（直径に相当）に対応する番数を選択し、この番数
およびその前後の番数をデジタル表示器２４に表示する
ようにしてもよい。
寸法から指輪の内周寸法を演算し、その演算結果を四捨
五入して指輪のサイズを求めたが、予め、表１の内容を
メモリなどに記憶し、演算制御部４２において、このメ
モリの中から測定した最大寸法（直径に相当）に対応す
るサイズを選択し、このサイズおよびその前後のサイズ
をデジタル表示器２４に表示するようにしてもよい。あ
るいは、予め、表２の内容をメモリなどに記憶し、演算
制御部４２において、このメモリの中から測定した最大
寸法（直径に相当）に対応する番数を選択し、この番数
およびその前後の番数をデジタル表示器２４に表示する
ようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のノギスによれば、本尺およびス
ライダの各ジョーに指測定用の替測定子を着脱自在に設
けたので、通常の寸法測定のほかに、指輪のサイズまた
は番数を決めるための指の最大寸法を簡便にかつ正確に
測定することができる。
ライダの各ジョーに指測定用の替測定子を着脱自在に設
けたので、通常の寸法測定のほかに、指輪のサイズまた
は番数を決めるための指の最大寸法を簡便にかつ正確に
測定することができる。
【図１】本発明に係るノギスの一実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】同上実施例の背面図である。
【図３】同上実施例における替測定子を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】同上実施例における回路構成を示すブロック図
である。
である。
【図５】同上実施例における表示の一態様を示す図であ
る。
る。
【図６】同上実施例における表示の他の態様を示す図で
ある。
ある。
１１ 本尺 １３ 外側測定用ジョー（第１のジョー） １７ 引張スプリング（付勢手段） ２１ スライダ ２３ 外側測定用ジョー（第２のジョー） ２４ デジタル表示器（表示器） ３１Ａ，３１Ｂ 替測定子 ３３ 内側面 ４１ 変位検出器（検出手段） ４２ 演算制御部（演算手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 第１のジョーを有する本尺と、この本尺
に移動自在に設けられ前記第１のジョーとともに被測定
物に当接される第２のジョーを有するスライダと、この
スライダの移動量を検出する検出手段と、この検出手段
で検出された値を表示する表示器とを備えたノギスにお
いて、 前記第１のジョーおよび第２のジョーには、内側面が互
いに平行な平面で、かつ、少なくとも各ジョーの厚みよ
りも幅広な替測定子が着脱自在に設けられていることを
特徴とするノギス。 - 【請求項２】 請求項１に記載のノギスにおいて、前記
本尺とスライダとの間には、前記第２のジョーが第１の
ジョーへ接近する方向へ前記スライダを付勢する付勢手
段が設けられていることを特徴とするノギス。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のノギス
において、前記検出手段で検出された値から指輪のサイ
ズまたは番数を求め、この指輪のサイズまたは番数を前
記表示器に表示する演算手段を備えていることを特徴と
するノギス。 - 【請求項４】 請求項３に記載のノギスにおいて、前記
演算手段は、演算した指輪のサイズまたは番数と、その
１つ前および１つ後の指輪のサイズまたは番数を前記表
示器に表示することを特徴とするノギス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP329195A JPH08193827A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | ノギス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP329195A JPH08193827A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | ノギス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193827A true JPH08193827A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11553296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP329195A Withdrawn JPH08193827A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | ノギス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08193827A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002202119A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Mitsutoyo Corp | 分数表示機能付き測定器 |
| JP2013148477A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管径測定装置及び管径検査方法 |
| KR101627144B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-06-03 | 두산중공업 주식회사 | 플로링 치수 측정을 위한 측정 게이지용 측정용 조 및 그 플로링 치수 측정방법 |
| CN107702630A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 焦作铁路电缆有限责任公司 | 一种电缆金属带铠装间隙量测工具 |
| CN112212776A (zh) * | 2019-07-11 | 2021-01-12 | 昆山华复精密金属有限公司 | 尺寸测量装置及其测量方法 |
| CN113251902A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-13 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种光圆钢筋不圆度的检测方法 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP329195A patent/JPH08193827A/ja not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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