JPH08193679A - 防音壁の貫通構造 - Google Patents
防音壁の貫通構造Info
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- JPH08193679A JPH08193679A JP7021331A JP2133195A JPH08193679A JP H08193679 A JPH08193679 A JP H08193679A JP 7021331 A JP7021331 A JP 7021331A JP 2133195 A JP2133195 A JP 2133195A JP H08193679 A JPH08193679 A JP H08193679A
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- soundproof wall
- waterproof cover
- soundproof
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- wall
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/08—Sealing by means of axial screws compressing a ring or sleeve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Patch Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防音壁の貫通構造における組立作業の簡素
化、部品点数の削減を図り、雨水の侵入及び防音効果を
上げる。 【構成】 防音壁２の内側に遮音板１０ａ,ｂを、外側
に防水カバー１１ａ,ｂを、防音壁２と防水カバー１１
ａ,ｂの間に接続管１に密着するパッキン１３を配置
し、遮音板１２ａに取付固定されたボルト１０ａを、大
径の防音壁取付穴２ａ、パッキン１３、防水カバー１１
ａ,ｂに貫通させて締め付け固定すると共に、接続管１
と防水カバー１１ａ,ｂの隙間にパテ１４を塗布した。
化、部品点数の削減を図り、雨水の侵入及び防音効果を
上げる。 【構成】 防音壁２の内側に遮音板１０ａ,ｂを、外側
に防水カバー１１ａ,ｂを、防音壁２と防水カバー１１
ａ,ｂの間に接続管１に密着するパッキン１３を配置
し、遮音板１２ａに取付固定されたボルト１０ａを、大
径の防音壁取付穴２ａ、パッキン１３、防水カバー１１
ａ,ｂに貫通させて締め付け固定すると共に、接続管１
と防水カバー１１ａ,ｂの隙間にパテ１４を塗布した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、低騒音変圧器等の機
器を防音壁および防音建屋の内側に配設し、それらの機
器を外部に連結する接続管類の防音壁における貫通構造
に関するものである。
器を防音壁および防音建屋の内側に配設し、それらの機
器を外部に連結する接続管類の防音壁における貫通構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の防音壁の貫通構造を、図５及び図
６により低騒音変圧器を例にとって説明する。図５の防
音壁の貫通構造において、接続管１は防音壁内部の変圧
器(図示せず)と防音壁外部に据え付けられている付属品
を連結している配管であり、防音壁２は内部の変圧器か
ら発生する音を遮断する役割を果す。防水用カバー３
ａ，ｂは雨水の侵入を防ぐと共に変圧器から発生する音
を遮断するもので、それぞれ半円形状を成し、接続管１
の軸方向に対し重なるように設けられ、防水カバー３ａ
の方が外側に位置するように配設されている。水切り板
４は変圧器から発生する音を遮断すると共に、防水用カ
バー３ａ，ｂを通り抜けてきた雨水を防音壁内部に侵入
するのを防ぐためのもので、接続管１に溶接されてい
る。５は防水用カバー３ａ，ｂを取付けるために防音壁
２に溶接されたフランジであり、その下方に水抜き穴６
が開けられ、防水用カバー３ａ，ｂを通り抜けてきた雨
水は、水切り板４に当たり上記水抜き穴６から外部に排
水される。７は防水用カバー３ａとスペーサ９の間から
雨水が侵入するのを防ぐための半円形状のパッキンであ
り、防水用カバー３ａの内側に取り付けられる。パッキ
ン８はフランジ５と防水用カバー３ｂ及びスペーサ９の
間から雨水が侵入するのを防ぐためのもので、フランジ
５の外側全周に取り付けられる。９はスペーサであり、
防水用カバー３ａを防水用カバー３ｂの外側にかわすた
めのものである。１０はボルトであり、フランジ５に防
水用カバー３ａ，ｂ、パッキン７，８およびスペーサ９
を取り付けるためのものである。
６により低騒音変圧器を例にとって説明する。図５の防
音壁の貫通構造において、接続管１は防音壁内部の変圧
器(図示せず)と防音壁外部に据え付けられている付属品
を連結している配管であり、防音壁２は内部の変圧器か
ら発生する音を遮断する役割を果す。防水用カバー３
ａ，ｂは雨水の侵入を防ぐと共に変圧器から発生する音
を遮断するもので、それぞれ半円形状を成し、接続管１
の軸方向に対し重なるように設けられ、防水カバー３ａ
の方が外側に位置するように配設されている。水切り板
４は変圧器から発生する音を遮断すると共に、防水用カ
バー３ａ，ｂを通り抜けてきた雨水を防音壁内部に侵入
するのを防ぐためのもので、接続管１に溶接されてい
る。５は防水用カバー３ａ，ｂを取付けるために防音壁
２に溶接されたフランジであり、その下方に水抜き穴６
が開けられ、防水用カバー３ａ，ｂを通り抜けてきた雨
水は、水切り板４に当たり上記水抜き穴６から外部に排
水される。７は防水用カバー３ａとスペーサ９の間から
雨水が侵入するのを防ぐための半円形状のパッキンであ
り、防水用カバー３ａの内側に取り付けられる。パッキ
ン８はフランジ５と防水用カバー３ｂ及びスペーサ９の
間から雨水が侵入するのを防ぐためのもので、フランジ
５の外側全周に取り付けられる。９はスペーサであり、
防水用カバー３ａを防水用カバー３ｂの外側にかわすた
めのものである。１０はボルトであり、フランジ５に防
水用カバー３ａ，ｂ、パッキン７，８およびスペーサ９
を取り付けるためのものである。
【０００３】図５の防音壁の貫通構造において、防水用
カバー３ａ，ｂは雨水の侵入を防ぐと共に変圧器から発
生する音を遮音する役割を果す。それゆえ防水用カバー
３ａ，ｂを取り付けるフランジ５は、防水用カバー３
ａ，ｂと接続管１の間の隙間ができるだけ小さくなるよ
うに、防音壁２に設置する必要がある。その反面、接続
管１からの振動が防音壁２に伝わらないようにするよう
にために、防水用カバー３ａ，ｂと接続管１の間に適度
な隙間が必要となる。一方、変圧器(図示せず)から接続
されている接続管１と防音壁２は別々に組み立てられて
いるので組立誤差が生じている。そのため、上記適度な
隙間を調整しながら現地でフランジ５を防音壁２に溶接
により接続しなければならない。
カバー３ａ，ｂは雨水の侵入を防ぐと共に変圧器から発
生する音を遮音する役割を果す。それゆえ防水用カバー
３ａ，ｂを取り付けるフランジ５は、防水用カバー３
ａ，ｂと接続管１の間の隙間ができるだけ小さくなるよ
うに、防音壁２に設置する必要がある。その反面、接続
管１からの振動が防音壁２に伝わらないようにするよう
にために、防水用カバー３ａ，ｂと接続管１の間に適度
な隙間が必要となる。一方、変圧器(図示せず)から接続
されている接続管１と防音壁２は別々に組み立てられて
いるので組立誤差が生じている。そのため、上記適度な
隙間を調整しながら現地でフランジ５を防音壁２に溶接
により接続しなければならない。
【０００４】図６は他の従来例の防音壁の貫通構造を示
すもので、１は接続管、２は防音壁、２０は２つ割りの
半円形状の押え板で、防音壁２の内側及び外側に一対設
けられている。２１は防音壁２の内側及び外側に配設さ
れるパッキンであり、それぞれボルト１０により防音壁
２と押え板２０の間に挟まれるように取付けられ、接続
管１と密着するようにする。２２はひさしであり、上記
貫通構造を覆うように上部に取り付けられる。
すもので、１は接続管、２は防音壁、２０は２つ割りの
半円形状の押え板で、防音壁２の内側及び外側に一対設
けられている。２１は防音壁２の内側及び外側に配設さ
れるパッキンであり、それぞれボルト１０により防音壁
２と押え板２０の間に挟まれるように取付けられ、接続
管１と密着するようにする。２２はひさしであり、上記
貫通構造を覆うように上部に取り付けられる。
【０００５】図６の貫通構造において、押え板２０は、
防音壁２を真中にしてその両側をパッキン２１を挟むよ
うに設置し、ボルト１０の締め付けにより全面に均等に
力が加わるように押え付けて固定する。上記パッキン２
１は、防音壁２と押え板２０の間及び接続管１と防音壁
２の間から雨水が侵入するのを防ぐ。また、ひさし２２
は、直接貫通部に雨水が当たるのを防ぎ、貫通部上面か
ら雨水が滲みて防音壁内部に入るのを防止するものであ
る。
防音壁２を真中にしてその両側をパッキン２１を挟むよ
うに設置し、ボルト１０の締め付けにより全面に均等に
力が加わるように押え付けて固定する。上記パッキン２
１は、防音壁２と押え板２０の間及び接続管１と防音壁
２の間から雨水が侵入するのを防ぐ。また、ひさし２２
は、直接貫通部に雨水が当たるのを防ぎ、貫通部上面か
ら雨水が滲みて防音壁内部に入るのを防止するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図５の防音壁の貫通構
造において、防音壁内部の変圧器から接続されている接
続管１と、防音壁２は別々に組み立てるため、組立誤差
が生じる。従って、防水用カバー３ａ，ｂを取付けるフ
ランジ５を防音壁２に現地溶接する必要があり、そのた
め、溶接作業技術者の現地への派遣が必要であった。し
かも、壁貫通部が防音壁の下方部を通るものがあり、基
礎面と貫通部の隙間が少ないときは、溶接作業がやりに
くいという問題があった。また、ボルト１０の取付部か
らの雨水の侵入防止および溶接構造とするために、フラ
ンジ５等を設ける必要があったので、部品点数が多くな
るという問題があった。
造において、防音壁内部の変圧器から接続されている接
続管１と、防音壁２は別々に組み立てるため、組立誤差
が生じる。従って、防水用カバー３ａ，ｂを取付けるフ
ランジ５を防音壁２に現地溶接する必要があり、そのた
め、溶接作業技術者の現地への派遣が必要であった。し
かも、壁貫通部が防音壁の下方部を通るものがあり、基
礎面と貫通部の隙間が少ないときは、溶接作業がやりに
くいという問題があった。また、ボルト１０の取付部か
らの雨水の侵入防止および溶接構造とするために、フラ
ンジ５等を設ける必要があったので、部品点数が多くな
るという問題があった。
【０００７】図６の従来例においては、接続管１に対す
るパッキン２１の密着性により雨水の侵入を防止する構
造であるため、パッキン２１の接続管１に対する組立精
度は厳密でなければならない。しかしながら、防音壁の
内側及び外側からパッキン２１を押え板２０で挟みなが
らボルト１０で締め付け固定するので組立調整が難し
く、熟練を要する問題がある。また、パッキン２１は経
年劣化を起こすので接続管１との密着性が悪くなる。更
に、接続管１が組立誤差により防音壁内側を下にして傾
斜している場合、雨水が接続管１を伝って防音壁内部に
侵入するという問題を防げない。
るパッキン２１の密着性により雨水の侵入を防止する構
造であるため、パッキン２１の接続管１に対する組立精
度は厳密でなければならない。しかしながら、防音壁の
内側及び外側からパッキン２１を押え板２０で挟みなが
らボルト１０で締め付け固定するので組立調整が難し
く、熟練を要する問題がある。また、パッキン２１は経
年劣化を起こすので接続管１との密着性が悪くなる。更
に、接続管１が組立誤差により防音壁内側を下にして傾
斜している場合、雨水が接続管１を伝って防音壁内部に
侵入するという問題を防げない。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、溶接作業は工場で全て行い、現
地作業の低技能レベル化を図ると共に、容易に雨水の侵
入を防ぎ、壁貫通部の構造を簡素化し、部品点数の削減
を図り、コストの低減を図ろうとするものである。
ためになされたもので、溶接作業は工場で全て行い、現
地作業の低技能レベル化を図ると共に、容易に雨水の侵
入を防ぎ、壁貫通部の構造を簡素化し、部品点数の削減
を図り、コストの低減を図ろうとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る防
音壁の貫通構造は、防音壁の内側に遮音板を、防音壁の
外側に防水カバーを、防音壁と防水カバーの間に接続管
類に密着するパッキンを配置し、遮音板又は防水カバー
のいずれか一方に取付固定されたボルトを、防音壁と、
パッキンと、遮音板又は防水カバーのいずれか他方とに
貫通させて締め付け固定すると共に、防音壁のボルト取
付穴を位置決め調整可能なように大径にしたものであ
る。
音壁の貫通構造は、防音壁の内側に遮音板を、防音壁の
外側に防水カバーを、防音壁と防水カバーの間に接続管
類に密着するパッキンを配置し、遮音板又は防水カバー
のいずれか一方に取付固定されたボルトを、防音壁と、
パッキンと、遮音板又は防水カバーのいずれか他方とに
貫通させて締め付け固定すると共に、防音壁のボルト取
付穴を位置決め調整可能なように大径にしたものであ
る。
【００１０】請求項２の発明は、防音壁の内側に遮音板
を、防音壁の外側に防水カバーを、遮音板と防水カバー
の間にパッキンを、遮音板と防水カバーと接続管類の間
を密着封止するゴムクッション等の弾性部材を、それぞ
れ配置し、遮音板又は防水カバーのいずれか一方に取付
固定されたボルトを、防音壁とパッキンと遮音板又は防
水カバーのいずれか他方に貫通させて締め付け固定する
と共に、防音壁のボルト取付穴を位置決め調整可能なよ
うに大径にしたものである。
を、防音壁の外側に防水カバーを、遮音板と防水カバー
の間にパッキンを、遮音板と防水カバーと接続管類の間
を密着封止するゴムクッション等の弾性部材を、それぞ
れ配置し、遮音板又は防水カバーのいずれか一方に取付
固定されたボルトを、防音壁とパッキンと遮音板又は防
水カバーのいずれか他方に貫通させて締め付け固定する
と共に、防音壁のボルト取付穴を位置決め調整可能なよ
うに大径にしたものである。
【００１１】請求項３の発明は、前記ボルトを遮音板又
は防水カバーのいずれか一方にネジ穴を介して取付固定
したものである。
は防水カバーのいずれか一方にネジ穴を介して取付固定
したものである。
【００１２】請求項４の発明は、前記ボルトを遮音板又
は防水カバーのいずれか一方に溶接により取付固定した
ものである。
は防水カバーのいずれか一方に溶接により取付固定した
ものである。
【００１３】請求項５の発明は、少なくとも、接続管類
と防水カバーの隙間にパテ等の防水用充填材を塗布した
ことを特徴とする。
と防水カバーの隙間にパテ等の防水用充填材を塗布した
ことを特徴とする。
【００１４】
【作用】請求項１の発明において、遮音板又は防水カバ
ーのいずれか一方にボルトを取付固定し、そのボルトを
防音壁の取付穴、パッキン、及び遮音板又は防水カバー
のいずれか他方に貫通させる。その後、パッキンの接続
管類に対する密着性を考慮して上記防音壁の取付穴の径
範囲内で位置調整を行ない、ボルトを締めて固定する。
このように、防音壁の一方向側からパッキン等の位置調
整を行ないつつ固定することができるので、作業性が大
幅に向上する。
ーのいずれか一方にボルトを取付固定し、そのボルトを
防音壁の取付穴、パッキン、及び遮音板又は防水カバー
のいずれか他方に貫通させる。その後、パッキンの接続
管類に対する密着性を考慮して上記防音壁の取付穴の径
範囲内で位置調整を行ない、ボルトを締めて固定する。
このように、防音壁の一方向側からパッキン等の位置調
整を行ないつつ固定することができるので、作業性が大
幅に向上する。
【００１５】請求項２の発明において、遮音板と防水カ
バーと接続管類の間を密着封止をゴムクッション等の弾
性部材により行なう。これにより、接続管類回りの防水
性が向上する。
バーと接続管類の間を密着封止をゴムクッション等の弾
性部材により行なう。これにより、接続管類回りの防水
性が向上する。
【００１６】請求項３又は４の発明において、ボルトを
遮音板又は防水カバーのいずれか一方にネジ穴を介し又
は溶接により取付固定し、現地（防音壁取付場所）での
作業性を向上させる。
遮音板又は防水カバーのいずれか一方にネジ穴を介し又
は溶接により取付固定し、現地（防音壁取付場所）での
作業性を向上させる。
【００１７】請求項５の発明において、接続管類と防水
カバーの隙間にパテ等の防水用充填材を塗布することに
より、防音壁取付状態が悪くても、雨水が内部に侵入す
るのを防ぐことができる。
カバーの隙間にパテ等の防水用充填材を塗布することに
より、防音壁取付状態が悪くても、雨水が内部に侵入す
るのを防ぐことができる。
【００１８】
実施例１．図１はこの発明の実施例１に係る防音壁の貫
通構造を示す一部断面側面図及び右正面図である。図に
おいて、１は接続管、２は防音壁、１１ａ,ｂは防音壁
２の外側に設けられる防水用カバーであり、接続管１の
組立後でも設置できるように２つ割りの半円形状となっ
ている。１２ａ,ｂは防音壁内部の変圧器等の騒音が外
部に漏れるのを防ぐ遮音板であり、防水用カバー１１
ａ,ｂと同様に２つ割りの半円形状となっている。１３
はパッキンであり、防音壁２と防水用カバー１１ａ,ｂ
の隙間から雨水が侵入するのを防ぐ役割を果す。また、
このパッキン１３は接続管１を組み立てた後からでも設
置できるように一箇所切断されている。１０ａ,ｂはボ
ルト及びナットであり、防音壁２に防水用カバー１１
ａ,ｂ、遮音板１２ａ,ｂ、及びパッキン１３を固定する
ためのものである。１４はパテであり、防水用カバー１
１ａ，ｂと接続管１の隙間、ボルト１０ａの取付穴等雨
水が侵入する箇所に埋め込むものである。また、本実施
例において、防音壁２内側の変圧器に接続されている接
続管１と、防音壁２は別々に組み立てるため組立誤差を
生じるが、その組立誤差を吸収するために、防音壁のボ
ルト取付用穴２ａは、防水用カバー１１ａ，ｂ等取付時
において調整可能なように通常のボルト穴より大きく開
けている。
通構造を示す一部断面側面図及び右正面図である。図に
おいて、１は接続管、２は防音壁、１１ａ,ｂは防音壁
２の外側に設けられる防水用カバーであり、接続管１の
組立後でも設置できるように２つ割りの半円形状となっ
ている。１２ａ,ｂは防音壁内部の変圧器等の騒音が外
部に漏れるのを防ぐ遮音板であり、防水用カバー１１
ａ,ｂと同様に２つ割りの半円形状となっている。１３
はパッキンであり、防音壁２と防水用カバー１１ａ,ｂ
の隙間から雨水が侵入するのを防ぐ役割を果す。また、
このパッキン１３は接続管１を組み立てた後からでも設
置できるように一箇所切断されている。１０ａ,ｂはボ
ルト及びナットであり、防音壁２に防水用カバー１１
ａ,ｂ、遮音板１２ａ,ｂ、及びパッキン１３を固定する
ためのものである。１４はパテであり、防水用カバー１
１ａ，ｂと接続管１の隙間、ボルト１０ａの取付穴等雨
水が侵入する箇所に埋め込むものである。また、本実施
例において、防音壁２内側の変圧器に接続されている接
続管１と、防音壁２は別々に組み立てるため組立誤差を
生じるが、その組立誤差を吸収するために、防音壁のボ
ルト取付用穴２ａは、防水用カバー１１ａ，ｂ等取付時
において調整可能なように通常のボルト穴より大きく開
けている。
【００１９】次に上記実施例の作用について説明する。
防水用カバー１１ａ,ｂは雨水の侵入を防ぎ遮音効果を
上げるように極力接続管１との隙間を小さくする方がよ
いが、反面、接続管１からの振動が防音壁２に伝わらな
いようにするため適度な隙間が必要である。そこで本実
施例では、防音壁２のボルト取付用穴２ａを通常より大
きくし、防水用カバー１１ａ,ｂ、パッキン１３、及び
遮音板１２ａ,ｂを防音壁２に取り付ける際の組立誤差
を吸収するようにする。これにより図５の従来例におい
て必要であった現地溶接を無くすことができる。また、
図６の従来例において問題となった接続管とパッキンの
間の密着性の調整を現地にて容易に行なうことができ
る。
防水用カバー１１ａ,ｂは雨水の侵入を防ぎ遮音効果を
上げるように極力接続管１との隙間を小さくする方がよ
いが、反面、接続管１からの振動が防音壁２に伝わらな
いようにするため適度な隙間が必要である。そこで本実
施例では、防音壁２のボルト取付用穴２ａを通常より大
きくし、防水用カバー１１ａ,ｂ、パッキン１３、及び
遮音板１２ａ,ｂを防音壁２に取り付ける際の組立誤差
を吸収するようにする。これにより図５の従来例におい
て必要であった現地溶接を無くすことができる。また、
図６の従来例において問題となった接続管とパッキンの
間の密着性の調整を現地にて容易に行なうことができ
る。
【００２０】また本実施例のパテ１４は、雨水が侵入す
ると思われる箇所、例えば防水用カバー１１ａ,ｂと接
続管１の隙間等に充填し、雨水が内部に侵入するのを防
ぐ役割を果す。このパテ１４の防水効果により、接続管
１が組立誤差により防音壁内側を下にして傾斜している
場合でも、雨水が接続管１を伝って防音壁内部に侵入す
るという問題はない。また、このパテ１４はパッキン１
３の経年劣化を補う効果もある。更に、図６の従来例の
様にパッキン２１を防音壁２の内側及び外側に配設しな
くても充分防水効果が得られる。なお、パテ１４の代わ
りに封止性能の高い防水用充填材を使用しても良い。
ると思われる箇所、例えば防水用カバー１１ａ,ｂと接
続管１の隙間等に充填し、雨水が内部に侵入するのを防
ぐ役割を果す。このパテ１４の防水効果により、接続管
１が組立誤差により防音壁内側を下にして傾斜している
場合でも、雨水が接続管１を伝って防音壁内部に侵入す
るという問題はない。また、このパテ１４はパッキン１
３の経年劣化を補う効果もある。更に、図６の従来例の
様にパッキン２１を防音壁２の内側及び外側に配設しな
くても充分防水効果が得られる。なお、パテ１４の代わ
りに封止性能の高い防水用充填材を使用しても良い。
【００２１】本実施例の貫通構造の組立にあたって、ま
ず工場において、遮音板１２ａ,ｂにボルト１０ａの取
付用ネジ穴を加工しボルト１０を予め取り付ける。これ
により、現地での組立作業性が向上する。なお、防水用
カバー１１ａ，ｂ側にネジ穴を加工し、ボルト１０を取
り付けるようにしても良い。次に現地にて、防音壁２の
内側より遮音板１２ａ,ｂに取付けられたボルト１０を
防音壁の取付穴２ａに通し、その外側よりパッキン１３
及び防水用カバー１１ａ,ｂを取り付ける。その後、パ
ッキン１３の接続管１に対する密着性等を考慮して大径
の取付穴２ａの範囲内で位置調整を行ない、ナット１０
ｂを締めて固定する。このように、防音壁２の一方向側
（図１の場合は外側）からパッキン等の位置調整を行な
いつつナット１０ｂを締めるだけで固定することができ
るので、作業性が大幅に向上する。
ず工場において、遮音板１２ａ,ｂにボルト１０ａの取
付用ネジ穴を加工しボルト１０を予め取り付ける。これ
により、現地での組立作業性が向上する。なお、防水用
カバー１１ａ，ｂ側にネジ穴を加工し、ボルト１０を取
り付けるようにしても良い。次に現地にて、防音壁２の
内側より遮音板１２ａ,ｂに取付けられたボルト１０を
防音壁の取付穴２ａに通し、その外側よりパッキン１３
及び防水用カバー１１ａ,ｂを取り付ける。その後、パ
ッキン１３の接続管１に対する密着性等を考慮して大径
の取付穴２ａの範囲内で位置調整を行ない、ナット１０
ｂを締めて固定する。このように、防音壁２の一方向側
（図１の場合は外側）からパッキン等の位置調整を行な
いつつナット１０ｂを締めるだけで固定することができ
るので、作業性が大幅に向上する。
【００２２】実施例２．上記実施例１では、遮音板１２
ａ,ｂにボルト１０ａ取付用ネジ穴を加工してボルト１
０を取り付けるようにしたが、本実施例２では、図２に
示すように、工場でボルト１０を遮音板１２に取付ける
方法として、ボルト１０と遮音板１２を溶接で接合する
構造（溶接部２０）を採用した。これにより現地での組
立作業性が実施例１と同様に改善される。なお、ボルト
１０ａは防水用カバー１１に溶接してもよい。
ａ,ｂにボルト１０ａ取付用ネジ穴を加工してボルト１
０を取り付けるようにしたが、本実施例２では、図２に
示すように、工場でボルト１０を遮音板１２に取付ける
方法として、ボルト１０と遮音板１２を溶接で接合する
構造（溶接部２０）を採用した。これにより現地での組
立作業性が実施例１と同様に改善される。なお、ボルト
１０ａは防水用カバー１１に溶接してもよい。
【００２３】実施例３．図３は実施例３による防音壁の
貫通構造を示す一部断面側面図及び右正面図であり、接
続管１、防音壁２、ボルト及びナット１０ａ,ｂ、防水
カバー１１ａ,ｂ、遮音板１２ａ,ｂは図１又は図２と同
様であるので、その説明を省略する。図において、１５
はドーナツ形状をしたパッキンあるいはＯリングのよう
な防水性のあるゴムクッションである。このゴムクッシ
ョン１５の断面径は防音壁２とパッキン１３の合計板厚
よりも厚いものを使用する。そして、ゴムクッション１
５は防水用カバー１１と遮音板１２との間に挟み、圧縮
することにより接続管１側にはみ出す様にし接続管１と
密着させる。これにより、雨水の侵入を簡単に防ぐこと
が出来る。また、防水用カバー１１にゴムクッション１
５を固定するため、固定用突起１６を取り付けている。
この固定用突起１６は遮音板１２に取り付けてもよい。
貫通構造を示す一部断面側面図及び右正面図であり、接
続管１、防音壁２、ボルト及びナット１０ａ,ｂ、防水
カバー１１ａ,ｂ、遮音板１２ａ,ｂは図１又は図２と同
様であるので、その説明を省略する。図において、１５
はドーナツ形状をしたパッキンあるいはＯリングのよう
な防水性のあるゴムクッションである。このゴムクッシ
ョン１５の断面径は防音壁２とパッキン１３の合計板厚
よりも厚いものを使用する。そして、ゴムクッション１
５は防水用カバー１１と遮音板１２との間に挟み、圧縮
することにより接続管１側にはみ出す様にし接続管１と
密着させる。これにより、雨水の侵入を簡単に防ぐこと
が出来る。また、防水用カバー１１にゴムクッション１
５を固定するため、固定用突起１６を取り付けている。
この固定用突起１６は遮音板１２に取り付けてもよい。
【００２４】実施例４．図４は実施例４による防音壁の
貫通構造を示す一部断面側面図である。本実施例では、
上記実施例３と同様にゴムクッション１５を設けたもの
であるが、現地での組立作業の改善のため、工場でボル
ト１０を遮音板１２に取付ける方法として、ボルト１０
と遮音板１２を溶接（溶接部２０）で接合するようにし
た。
貫通構造を示す一部断面側面図である。本実施例では、
上記実施例３と同様にゴムクッション１５を設けたもの
であるが、現地での組立作業の改善のため、工場でボル
ト１０を遮音板１２に取付ける方法として、ボルト１０
と遮音板１２を溶接（溶接部２０）で接合するようにし
た。
【００２５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、防音壁に対す
る遮音板、パッキン、及び防水カバーの取付作業を、防
音壁の一方向側からボルト締めにより容易に行なうこと
ができ、また、パッキンの接続管に対する密着性等を考
慮して防音壁の取付穴の範囲内で位置調整を行ないなが
ら固定することができる。このため、作業性が大幅に向
上する効果がある。
る遮音板、パッキン、及び防水カバーの取付作業を、防
音壁の一方向側からボルト締めにより容易に行なうこと
ができ、また、パッキンの接続管に対する密着性等を考
慮して防音壁の取付穴の範囲内で位置調整を行ないなが
ら固定することができる。このため、作業性が大幅に向
上する効果がある。
【００２６】請求項２の発明によれば、遮音板と防水カ
バーと接続管類の間を密着封止をゴムクッション等の弾
性部材により行なうことにより、接続管類回りの防水性
が向上する。
バーと接続管類の間を密着封止をゴムクッション等の弾
性部材により行なうことにより、接続管類回りの防水性
が向上する。
【００２７】請求項３又は４の発明によれば、ボルトを
遮音板又は防水カバーのいずれか一方にネジ穴を介し又
は溶接により取付固定し、現地（防音壁取付場所）での
作業性を向上させる。
遮音板又は防水カバーのいずれか一方にネジ穴を介し又
は溶接により取付固定し、現地（防音壁取付場所）での
作業性を向上させる。
【００２８】請求項５の発明によれば、接続管類と防水
カバーの隙間にパテ等の防水用充填材を充填することに
より、防音壁取付状態が悪くても、雨水が内部に侵入す
るのを防ぐことができる。
カバーの隙間にパテ等の防水用充填材を充填することに
より、防音壁取付状態が悪くても、雨水が内部に侵入す
るのを防ぐことができる。
【図１】 この発明の実施例１に係る防音壁の貫通構造
を示す一部断面側面図及び右正面図である。
を示す一部断面側面図及び右正面図である。
【図２】 実施例２に係る防音壁の貫通構造を示す一部
断面側面図である。
断面側面図である。
【図３】 実施例３に係る防音壁の貫通構造を示す一部
断面側面図及び右正面図である。
断面側面図及び右正面図である。
【図４】 実施例４に係る防音壁の貫通構造を示す一部
断面側面図である。
断面側面図である。
【図５】 従来の防音壁の貫通構造を示す一部断面側面
図及び右正面図である。
図及び右正面図である。
【図６】 従来の防音壁の貫通構造を示す一部断面側面
図及び右正面図である。
図及び右正面図である。
１ 接続管、２ 防音壁、２ａ 取付穴、１０ａ,ｂ
ボルト及びナット、１１ａ,ｂ 防水用カバー、１２ａ,
ｂ 遮音板、１３ パッキン、１４ パテ、１５ ゴム
クッション、１６ 固定用突起、２０ 溶接部。
ボルト及びナット、１１ａ,ｂ 防水用カバー、１２ａ,
ｂ 遮音板、１３ パッキン、１４ パテ、１５ ゴム
クッション、１６ 固定用突起、２０ 溶接部。
Claims (5)
- 【請求項１】 防音壁内側の機器と外側の機器とを連結
する接続管類を前記防音壁に設けた穴に貫通させる構造
において、前記防音壁の内側に設置される遮音板と、前
記防音壁の外側に設置される防水カバーと、前記防音壁
と前記防水カバーの間に配設され前記接続管類に密着す
るパッキンを備え、前記遮音板又は前記防水カバーのい
ずれか一方に取付固定されたボルトを、前記防音壁、前
記パッキン、及び前記遮音板又は前記防水カバーのいず
れか他方に貫通させて締め付け固定すると共に、前記防
音壁のボルト取付穴を位置決め調整可能なように大径に
したことを特徴とする防音壁の貫通構造。 - 【請求項２】 防音壁内側の機器と外側の機器とを連結
する接続管類を前記防音壁に設けた穴に貫通させる構造
において、前記防音壁の内側に設置される遮音板と、前
記防音壁の外側に設置される防水カバーと、前記防音壁
と前記防水カバーの間に配設されるパッキンと、前記遮
音板と前記防水カバーと前記接続管類の間を密着封止す
る弾性部材を備え、前記遮音板又は前記防水カバーのい
ずれか一方に取付固定されたボルトを、前記防音壁、前
記パッキン、及び前記遮音板又は前記防水カバーのいず
れか他方に貫通させて締め付け固定すると共に、前記防
音壁のボルト取付穴を位置決め調整可能なように大径に
したことを特徴とする防音壁の貫通構造。 - 【請求項３】 前記ボルトを前記遮音板又は前記防水カ
バーのいずれか一方にネジ穴を介して取付固定したこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防音壁の貫
通構造。 - 【請求項４】 前記ボルトを前記遮音板又は前記防水カ
バーのいずれか一方に溶接により取付固定したことを特
徴とする請求項１又は請求項２に記載の防音壁の貫通構
造。 - 【請求項５】 少なくとも、前記接続管類と前記防水カ
バーの隙間に防水用の充填材を充填したことを特徴とす
る請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防音壁
の貫通構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02133195A JP3287720B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 防音壁の貫通構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02133195A JP3287720B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 防音壁の貫通構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08193679A true JPH08193679A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3287720B2 JP3287720B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=12052161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02133195A Expired - Fee Related JP3287720B2 (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 防音壁の貫通構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287720B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015023167A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | 静止誘導電器 |
| JP2019049329A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | フジモリ産業株式会社 | 管ガイド |
| JP7069434B1 (ja) * | 2021-05-31 | 2022-05-17 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁機器 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP02133195A patent/JP3287720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015023167A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 株式会社東芝 | 静止誘導電器 |
| JP2019049329A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | フジモリ産業株式会社 | 管ガイド |
| JP7069434B1 (ja) * | 2021-05-31 | 2022-05-17 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁機器 |
| WO2022254522A1 (ja) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3287720B2 (ja) | 2002-06-04 |
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