JPH08193409A

JPH08193409A - 繊維強化プラスチックパネル、その接合体および不燃複合繊維強化プラスチックパネル

Info

Publication number: JPH08193409A
Application number: JP2089295A
Authority: JP
Inventors: Nobuhito Niimura; 能溥人新村; Koji Kainuma; 浩二貝沼
Original assignee: YAMATOMI SHOJI KK
Current assignee: YAMATOMI SHOJI KK
Priority date: 1995-01-17
Filing date: 1995-01-17
Publication date: 1996-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】断熱及び防水、防湿性に優れた繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰと記す）パネルを提供する。【構成】硬質発泡プラスチック板等の勾配付き下地素
材１の上に周辺部７が中央部８よりも低い段差を有する
ＦＲＰ層２を形成せしめて一体化してなるＦＲＰパネル
１２、その複数のＦＲＰパネル１２を周辺部７で接合し
た接合体、及びＦＲＰ層２上に不燃材層を形成してなる
不燃複合ＦＲＰパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
パネル、その接合体および不燃複合繊維強化プラスチッ
クパネルに関し、特にベランダ、バルコニー、陸屋根、
床面等の屋外および屋内の平面部に、水等の液体を滞留
させない目的で勾配を設け、その上面に他の材料を介す
ることなく直接繊維強化プラスチック層を形成させ一体
化させた勾配付き繊維強化プラスチックパネル、その接
合体およびそれ等に不燃材を設けた複合繊維強化プラス
チックパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベランダ、バルコニー、陸屋根、
床面等の屋外および屋内の平面部に防水仕上げの施工を
行なうには、まず勾配を有する下地平面部を作るため
に、第一の工事者が合板等の木材やコンクリート、モル
タルなどを用いて工事を行い下地平面の施工した後、第
二の工事者が液体の侵入を防ぐための層（水にあっては
防水層）として繊維強化プラスチック層を形成する工事
が行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
木材やコンクリート、モルタル等を用いた勾配を有する
下地作りでは、労力を要すばかりでなく、ある程度の専
門技能を必要とする。また、コンクリート、モルタルな
どは完全に硬化するまでに所定の養生期間を必要とする
ため、工期が長くなる欠点がある。

【０００４】さらに、勾配を有する下地作りの工事者
と、その下地の上面に繊維強化プラスチック層を施工す
る工事者がそれぞれ別々であるため、発注の繁雑さや工
程管理の面倒があり、連絡の不徹底による時間的なロス
も発生している。

【０００５】さらに、ベランダ、バルコニー、陸屋根等
の屋外の場合にあっては、雨水によって一旦コンクリー
ト、モルタルなどの勾配を有する下地が濡れてしまった
場合には、完全に乾くまで次の防水工事が行えず工期の
遅れにつながってしまうことが頻繁に発生している。

【０００６】本発明は、この様な従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、勾配を有する下地作りと、その上
面にＦＲＰ層を形成する工事を単一の工事者が同時に行
えるようにすることによって、様々な時間的ロスや天候
による工期の遅れ、技能不足等を解消しようとするもの
である。

【０００７】また、本発明は、断熱及び防水、防湿機能
を有し、かつ水密性や機械的強度に優れた勾配付き繊維
強化プラスチックパネルを提供しようとするものであ
る。また、本発明は、上記の複数の勾配付き繊維強化プ
ラスチックパネルを接合し、広い面積に施行することが
できる、断熱及び防水、防湿機能を有し、かつ水密性や
機械的強度に優れた繊維強化プラスチックパネルの接合
体を提供しようとするものである。

【０００８】さらに、本発明は、上記の勾配付き繊維強
化プラスチックパネルの繊維強化プラスチック層上に不
燃材層を形成することにより、不燃性で、かつ断熱及び
防水、防湿機能を有する不燃複合繊維強化プラスチック
パネルを提供しようとするものである。また、本発明
は、下地素材に断熱材を用いることによって、省エネル
ギー性や室内の結露防止機能を付加しようとするもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、勾配付
き下地素材の上に繊維強化プラスチック層を形成せしめ
て一体化してなることを特徴とする繊維強化プラスチッ
クパネルである。

【００１０】また、本発明は、勾配付き下地素材の上に
未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに積層し、樹
脂を硬化させて繊維強化プラスチック層を形成すること
を特徴とする繊維強化プラスチックパネルの製造方法で
ある。

【００１１】本発明は、勾配付き下地素材の上に周辺部
が中央部よりも低い段差を有する繊維強化プラスチック
層を形成せしめて一体化してなることを特徴とする繊維
強化プラスチックパネルである。

【００１２】また、本発明は、勾配付き下地素材の全面
に未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに積層し、
次いで中央部に未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とと
もに積層し、樹脂を硬化させて周辺部が中央部よりも低
い段差を有する繊維強化プラスチック層を形成すること
を特徴とする繊維強化プラスチックパネルの製造方法で
ある。

【００１３】本発明は、上記の繊維強化プラスチック層
に周辺部が中央部よりも低い段差を有する、複数個の勾
配が同一の繊維強化プラスチックパネルを勾配が同一方
向となるように配置し、隣接するパネル同志の接合部に
形成されたパネルの中央部よりも低い周辺部に繊維強化
プラスチック層を形成せしめて接合してなることを特徴
とする繊維強化プラスチックパネル接合体である。

【００１４】また、本発明は、上記の繊維強化プラスチ
ック層に周辺部が中央部よりも低い段差を有する、複数
個の勾配が同一の繊維強化プラスチックパネルを勾配が
同一方向となるように配置し、隣接するパネル同志の接
合部に形成されたパネルの中央部よりも低い周辺部に、
未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに積層し、樹
脂を硬化させて繊維強化プラスチック層を形成せしめて
パネル同志を接合することを特徴とする繊維強化プラス
チックパネル接合体の製造方法である。

【００１５】本発明は、勾配付き下地素材の上に繊維強
化プラスチック層を形成せしめ、該繊維強化プラスチッ
ク層上に不燃材層を形成してなることを特徴とする不燃
複合繊維強化プラスチックパネルである。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。図１は、
本発明の繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと記す）
パネルの一例を示す説明図であり、図１（ａ）は斜視
図、図１（ｂ）はＡＡ線断面図である。同図において、
本発明のＦＲＰパネル１１は、勾配付き下地素材１の上
に直接ＦＲＰ用樹脂を塗布して硬化せしめてＦＲＰ層２
を形成し、接着剤等を介することなく、硬質発泡プラス
チック板とＦＲＰ層を一体化させてなるＦＲＰパネルで
ある。

【００１７】本発明において、勾配付き下地素材１には
硬質発泡プラスチック板を用いるのが好ましい。硬質発
泡プラスチック板には、硬質で発泡した断熱性を有する
プラスチックであれば特に制限はなく使用することがで
きるが、例えばウレタンフォーム、塩化ビニールフォー
ム、アクリルフォーム、スチレン−ポリエチレングラフ
ト混合フォーム、フェノールフォーム、炭化コルク、フ
ォームドグラスなどが挙げられ、それらの中で特にウレ
タンフォーム、塩化ビニールフォーム、アクリルフォー
ム、フェノールフォームが好ましい。

【００１８】硬質発泡プラスチック板は、施行面の防水
を良くするために、少なくとも一面に一定の勾配がつく
ように連続して厚さを変化させた平板を使用する。ま
た、下地素材に硬質発泡プラスチック板等の断熱材を用
いることによって、省エネルギー性や室内の結露防止機
能が得られる。

【００１９】硬質発泡プラスチック板上に形成するＦＲ
Ｐ層は、繊維で強化した樹脂層が用いられるが、用途に
応じて繊維と樹脂の量、繊維と樹脂の種類を適宜組み合
わせて材質を変えることによって、防水、防湿、強度や
柔軟性、耐薬品性など様々な特性を持たせることができ
る。

【００２０】繊維としては、例えばガラス繊維、ポリエ
ステル繊維等の有機繊維などが挙げられる。また、ＦＲ
Ｐ用樹脂としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビ
ニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂など
が挙げられる。

【００２１】ただし、一般に用いられるＦＲＰ用樹脂に
はスチレンモノマーが混入されているため、勾配付き下
地素材がポリスチレン系フォームの場合には溶解してし
まうので、ポリスチレン系フォームを用いる場合には、
スチレンモノマーを含まない不飽和ポリエステル樹脂等
の特別の樹脂を用いる必要がある。

【００２２】また、本発明のＦＲＰパネル１１の製造方
法は、勾配付き硬質発泡プラスチック板などの下地素材
１の上に未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに積
層し、樹脂を硬化させてＦＲＰ層２を形成する。

【００２３】硬質発泡プラスチック板上にＦＲＰ層を形
成する具体的な方法は、一面に一定の勾配を有する硬質
発泡プラスチック板上に直接不飽和ポリエステル樹脂な
どの樹脂を塗布し、次いで直ちにガラス繊維のマットを
敷き込み、さらに不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を
適量塗布して含浸させ、その後脱泡ローラーで気泡を除
去して放置して樹脂を硬化させる。その後、必要に応じ
てトップコート用樹脂を塗布して硬化させてトップコー
ト樹脂層を設けてもよい。トップコート用樹脂には、例
えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂等が用いられる。

【００２４】上記の本発明の勾配付きＦＲＰパネルは、
断熱及び防水、防湿機能を有し、かつ水密性や機械的強
度に優れている。

【００２５】次に、図２は、本発明のＦＲＰパネルの他
の例を示す説明図であり、図２（ａ）は斜視図、図２
（ｂ）はＢＢ線断面図である。同図において、本発明の
ＦＲＰパネル１２は、勾配付き下地素材１の上に周辺部
７が中央部８よりも低い段差を有するＦＲＰ層２を形成
せしめて一体化してなるＦＲＰパネルである。

【００２６】また、本発明のＦＲＰパネル１２の製造方
法は、勾配付き硬質発泡プラスチック板などの下地素材
１の全面に未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに
積層してＦＲＰ層２ａを形成し、次いで中央部８に未硬
化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに積層してＦＲＰ
層２ｂを形成し、樹脂を硬化させて周辺部７が中央部８
よりも低い段差を有するＦＲＰ層を形成する。

【００２７】本発明のＦＲＰパネルは、上記の様な構造
を有するために、施工現場において簡単な切断等の加工
ができ、尚且つ特別な技能を必要としないで勾配を持っ
た下地を作ることができる利点を有し、一般に断熱材と
して用いられている硬質発泡プラスチック類をあらかじ
め勾配をもった形状に加工しておき、このものを施工面
に配置してＦＲＰ層を形成するか、または下地素材上に
ＦＲＰ層を形成せしめてから配置するかして目的の工事
を完了させることができる。

【００２８】施工面に対して必要なＦＲＰパネルを形成
せしめる方法は、まず本発明に用いる勾配付き下地素材
のみを、屋外または屋内の平面部に、接着剤、粘着テー
プ等の接着層を介して接着固定するか、もしくは、釘な
どによって機械的に固定して配置する。配置された勾配
付き下地素材の上面に、直接未硬化の樹脂を塗布して強
化用繊維とともに積層し、一定の時間をおいて完全に硬
化させて一体化した勾配付きＦＲＰパネルを得る。

【００２９】本発明のＦＲＰパネルは接着剤を使用して
いないが、接着剤を用いないで硬質発泡プラスチック板
などの下地素材とＦＲＰ層を一体化することができるの
は、硬質発泡プラスチック板は独立気泡構造を持ってい
るため、その表面は細かな凹凸状を呈しているので、そ
こに、液状のＦＲＰ用樹脂が塗布され入り込んで硬化す
るため、その接触面積は非常に大きくなると共に、アン
カー効果も働いて接着強度の向上に役立つ利点があるた
めである。このことは、硬質発泡プラスチック板に液状
の接着剤を塗布した場合にも言えるが、この場合には接
着剤層の上にＦＲＰ層を形成する必要があり、このＦＲ
Ｐ層と接着剤層とは単純な平面で接着されることになり
アンカー効果は得られない。また、接着剤を使用する
と、接着剤を塗布するという工程が増えるばかりでな
く、別にＦＲＰ層のみを作成しておく必要があり大変面
倒な作業となる。

【００３０】上記の本発明の勾配付きＦＲＰパネルは、
断熱及び防水、防湿機能を有し、かつ水密性や機械的強
度に優れている。

【００３１】次に、図３は、本発明のＦＲＰパネル接合
体の一例を示す説明図であり、図３（ａ）は斜視図、図
３（ｂ）は部分断面図である。同図において、本発明の
ＦＲＰパネル接合体１３は、図２に示すＦＲＰ層２に周
辺部７が中央部８よりも低い段差を有するＦＲＰパネル
１２を接合してなるものであり、複数個の勾配が同一の
ＦＲＰパネル１２を勾配が同一方向となるように配置
し、隣接するパネル同志の間に形成された接合部９に樹
脂パテ４を充填し、該接合部９に形成されたパネルの中
央部８よりも低い段差を有する周辺部７に接合用ＦＲＰ
層３を形成せしめてパネルを接合してなるものである。

【００３２】接合する複数のＦＲＰパネルは、断面形状
は同一または異なるが、勾配が同一のパネルを用いるこ
とにより、勾配が同一方向となるように接合することが
でき、仕上がり状態の均一化が図られ、品質が安定す
る。

【００３３】また、本発明のＦＲＰパネル接合体１３の
製造方法は、図２に示すＦＲＰ層２に周辺部７が中央部
８よりも低い段差を有する、複数個の勾配が同一のＦＲ
Ｐパネル１２を勾配が同一方向となるように使用面に固
定して配置し、隣接するパネル同志の接合部９に樹脂パ
テ４を充填し、該接合部９に形成されたパネルの中央部
８よりも低い段差を有する周辺部７に、未硬化の樹脂を
塗布して強化用繊維とともに積層し、樹脂を硬化させて
接合用ＦＲＰ層３を形成せしめてパネル同志を接合す
る。

【００３４】上記の様に、本発明の勾配付きＦＲＰパネ
ルを施工面に対して施行し、勾配付きＦＲＰパネル接合
体を形成せしめる方法としては、勾配付き下地素材にあ
らかじめＦＲＰ層を塗布・積層・硬化させて図２に示す
ＦＲＰパネルを作製しておき、このものを施工現場で前
記方法にて固定配置し、各ＦＲＰパネル間の接合部を接
合する。各ＦＲＰパネル間の接合方法としては、つなぎ
目に沿って一定幅で新たにＦＲＰ層を塗布・積層・硬化
せしめる。

【００３５】本発明の勾配付きＦＲＰパネル接合体は、
上記の様に複数の勾配付きＦＲＰパネルを接合し、広い
面積に施行することができると共に、断熱及び防水、防
湿機能を有し、かつ水密性や機械的強度に優れている。

【００３６】次に、図４は、本発明の不燃複合ＦＲＰパ
ネル１４の一例を示す説明図であり、図４（ａ）は斜視
図、図４（ｂ）はＣＣ線断面図である。同図において、
本発明の不燃複合ＦＲＰパネル１４は、勾配付き下地素
材１の上にＦＲＰ層２を形成せしめ、該ＦＲＰ層２上に
接着剤または粘着剤６を介して不燃材層５を形成してな
るものである。

【００３７】不燃材層５に用いられる不燃材としては、
例えばコンクリート、レンガ、ガラス、岩石、金属、木
毛セメント板、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の平
板が挙げられるが、それらの中で特にコンクリート板が
好ましい。

【００３８】ＦＲＰ層２上に不燃材層５を固着する接着
剤または粘着剤６としては、例えばエポキシ樹脂系接着
剤、アクリル樹脂系接着剤、エチレン・酢酸ビニル系接
着剤、合成ゴム系接着剤、ゴム系粘着剤による両面粘着
テープ類などが挙げられるが、それらの中で特にゴム系
粘着剤による両面粘着テープ類が好ましい。

【００３９】本発明の不燃複合ＦＲＰパネルは、上記の
様に勾配付きＦＲＰパネルのＦＲＰ層上に不燃材層を設
けることにより、不燃性で、かつ断熱及び防水、防湿機
能を有する。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００４１】実施例１図１に示す様に、下地素材１として勾配（１／１００）
付き硬質ウレタンフォーム板の上に直接不飽和ポリエス
テル樹脂を塗布量６００ｇ／ｍ² をめどに塗布し、次い
で直ちにガラス繊維のマット（＃４５０チョップドスト
ランドマット）を敷き込み、さらに不飽和ポリエステル
樹脂を適量塗布して含浸させる。その後、脱泡ローラー
にて気泡を除去して樹脂が硬化するまで放置してＦＲＰ
層２を形成する。その後、不飽和ポリエステル樹脂のト
ップコート用樹脂を塗布して硬化させＦＲＰパネルを得
る。

【００４２】この様にして得られたＦＲＰパネルは、断
熱、防水、防湿に優れ、また表面強度があり、機械的な
強度や耐久性に優れている。

【００４３】実施例２１．段差付きＦＲＰパネルの構造図２において、勾配の度合いが１０／９１０で１辺の長
さが９１０ｍｍ、水下側ｈの厚さ４０ｍｍ、水上側Ｈの
厚さ５０ｍｍの硬質ウレタンフォーム（下地素材１）の
上面にＦＲＰ層２が直接形成されたパネル構造を有す
る。ＦＲＰ層は中央部８と周辺部７の厚さが異なり、中
央部８はおよそ３ｍｍ、周辺部７はおよそ１．５ｍｍと
段差になっている。この薄いＦＲＰ層の周辺部は、約５
０ｍｍの幅でパネルの全周囲にわたって形成されてい
る。

【００４４】２．段差付きＦＲＰパネルの製造方法上記の形状（たて９１０×よこ９１０×勾配付き厚さ４
０〜５０ｍｍ）の硬質ウレタンフォーム（密度０．０３
ｇ／ｃｍ³ ）を用意し、この上面にまず、所定量の硬化
剤（例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド）を混
合したハンドレイアップ用不飽和ポリエステル樹脂を塗
布量６００ｇ／ｍ² をめどに、ウールローラーにて全面
に塗布する。

【００４５】次いで、直ちに９１０×９１０ｍｍの大き
さのガラス繊維のマット（＃４５０チョップドストラン
ドマット）を敷き込み、さらにその上から塗布量９００
ｇ／ｍ² をめどに不飽和ポリエステル樹脂を塗布して、
ガラス繊維のマットに樹脂を含浸させる。その後、さら
に８１０×８１０ｍｍのガラス繊維のマットをパネルの
中央部に敷き込んで、この上からもう一度塗布量９００
ｇ／ｍ² をめどに不飽和ポリエステル樹脂を塗布して含
浸させる。次いで、脱泡ローラーを押し付けながら、中
に混入した気泡を取り除いて作業を終了する。そのまま
一定時間（約１時間）放置して樹脂を硬化させ、勾配付
き硬質ウレタンフォームとＦＲＰ層とが一体化した段差
付きＦＲＰパネルを得る。

【００４６】実施例３１．ＦＲＰパネル接合体の構造図３において、本実施例のＦＲＰパネル接合体は、実施
例２の方法で作製した２つ以上のパネルを、ＦＲＰ層２
を上面にして勾配方向が一定となるように並べ、接合部
９に沿って薄いＦＲＰ層の周辺部７の上面にのみ、新た
な接合用ＦＲＰ層３を形成させてつなぎ合わせた接合体
である。この際、接合された部分とそれ以外の部分との
ＦＲＰ層の厚みは、ほぼ同一の３ｍｍとなる。

【００４７】２．ＦＲＰパネル接合体の製造方法実施例２の方法で作製した２つ以上のパネルを配置し、
パネル同志の接合線に沿って、補強の目的と、生じた隙
間を埋める目的で、硬化剤を混入した樹脂パテ４（不飽
和ポリエステル樹脂：タルク＝４：６）をヘラを使って
平らに塗り込んで硬化させる。

【００４８】次に、接合部は約１００ｍｍ幅でＦＲＰの
周辺部の薄い層ができているので、この部分にのみ塗布
量６００ｇ／ｍ² をめどに不飽和ポリエステル樹脂をウ
ールローラーで塗布し、直ちにガラス繊維のマット（＃
４５０チョップドストランドマット）を張り付け、その
上から更に塗布量６００ｇ／ｍ² をめどに不飽和ポリエ
ステル樹脂を塗布してガラス繊維のマットに含浸させ
る。その後、脱泡ローラーにて混入した気泡を除去し、
作業を終了する。一定時間放置して樹脂を硬化させ、Ｆ
ＲＰパネル接合体を得る。

【００４９】実施例４１．不燃複合ＦＲＰパネルの構造図４において、本実施例の不燃複合ＦＲＰパネルは、実
施例１，２及び３によって予め作られたパネルのＦＲＰ
層２の上面に、ゴム系両面粘着テープ層（粘着剤６）を
介してコンクリートブロック板（不燃材層５）を接着せ
しめた不燃材複合パネルである。

【００５０】２．不燃複合ＦＲＰパネルの製造方法不燃材との複合化は、予め施工面にＦＲＰパネルが配置
・接合され、必要とする連続したＦＲＰ層を形成せしめ
て後、行われる。パネルのＦＲＰ層２の上面に、幅１０
０ｍｍのゴム系両面粘着テープ（粘着剤６）を３０３ｍ
ｍの間隔で貼り付ける。粘着テープの中心にコンクリー
トブロック板どうしの端部がくるように上から押し付け
て貼っていき、全体に隙間がないように敷き詰める。ゴ
ム系両面粘着テープは厚さ１〜２ｍｍ程度、コンクリー
トブロックの形状は３０３×３０３×２５ｍｍである。

【００５１】上記の実施例において、本発明の勾配下地
素材として用いる硬質発泡プラスチック類は、一般に軽
量かつ切断等の加工が容易であるため、特別な技能、経
験を必要とせず、また電動ノコギリなどの工具も必要と
しない。それゆえ、ごく短時間での施工が可能である。
ただし、ＦＲＰ層とのユニット化したＦＲＰパネルを切
断する際には電動工具の使用が望ましい。

【００５２】また、本発明のＦＲＰパネル、その接合体
および不燃複合ＦＲＰパネルは、防水工事と同時に下地
を作ることになるため、雨水による漏れを心配する必要
がなく、工期の遅れが発生しない。さらに、本発明のＦ
ＲＰパネル及びその接合体を用いれば、ＦＲＰ積層部を
形成するための作業が一部軽減されるため、作業時間が
短縮化されるばかりでなく、仕上がり品の品質がより安
定化される。

【００５３】また、従来の合板、モルタル等を用いた下
地作りに比べて、単位面積当たりの荷重が低減されるた
め、建築物の荷重に対する構造設計が容易となる。ま
た、防水工事者自らが下地作りを行うため、それまで下
地作りと防水工事とを別々の業者に発注しなければなら
なかったものが単純化され、工期の短縮化に効果的であ
る。

【００５４】さらに、本発明のような接合方法を用いれ
ば、仕上がり面が平滑となるため、外観が良好であるば
かりでなく、部分的に液体の流れを妨げてしまうような
不陸の発生が軽減される。また、勾配付き下地素材は断
熱性能を有するため、建物の省エネルギー性が高まり、
尚且つ室内の結露防止にも有効である。本発明の不燃複
合ＦＲＰパネルは、ＦＲＰ層上に不燃材層を設けること
により、不燃性で、かつ断熱及び防水、防湿機能を有す
る。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下のような効果を有する。本発明は、勾
配を有する下地作りと、その上面にＦＲＰ層を形成する
工事を単一の工事者が同時に行えるようになるので、様
々な時間的ロスや天候による工期の遅れ、技能不足等を
解消できる。

【００５６】本発明の勾配付きＦＲＰパネルは、断熱及
び防水、防湿機能を有し、かつ水密性や機械的強度に優
れている。本発明のＦＲＰパネルの接合体は、上記の複
数の勾配付きＦＲＰパネルを接合し、広い面積に施行す
ることができ、また断熱及び防水、防湿機能を有し、か
つ水密性や機械的強度に優れている。

【００５７】さらに、本発明の不燃複合ＦＲＰパネル
は、上記の勾配付きＦＲＰパネルのＦＲＰ層上に不燃材
層を形成することにより、不燃性で、かつ断熱及び防
水、防湿機能を有する。また、本発明は、下地素材に断
熱材を用いることによって、省エネルギー性や室内の結
露防止機能を付加できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＦＲＰパネルの一例を示す説明図であ
る。

【図２】本発明のＦＲＰパネルの他の例を示す説明図で
ある。

【図３】本発明のＦＲＰパネル接合体の一例を示す説明
図である。

【図４】本発明の不燃複合ＦＲＰパネルの一例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１下地素材２ＦＲＰ層３接合用ＦＲＰ層４樹脂パテ５不燃材層６接着剤または粘着剤７周辺部８中央部９接合部１１ＦＲＰパネル１２ＦＲＰパネル１３ＦＲＰパネル接合体１４不燃複合ＦＲＰパネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】勾配付き下地素材の上に繊維強化プラス
チック層を形成せしめて一体化してなることを特徴とす
る繊維強化プラスチックパネル。
【請求項２】前記下地素材が硬質発泡プラスチック板
である請求項１記載の繊維強化プラスチックパネル。
【請求項３】勾配付き下地素材の上に未硬化の樹脂を
塗布して強化用繊維とともに積層し、樹脂を硬化させて
繊維強化プラスチック層を形成することを特徴とする繊
維強化プラスチックパネルの製造方法。
【請求項４】勾配付き下地素材の上に周辺部が中央部
よりも低い段差を有する繊維強化プラスチック層を形成
せしめて一体化してなることを特徴とする繊維強化プラ
スチックパネル。
【請求項５】前記下地素材が硬質発泡プラスチック板
である請求項４記載の繊維強化プラスチックパネル。
【請求項６】勾配付き下地素材の全面に未硬化の樹脂
を塗布して強化用繊維とともに積層し、次いで中央部に
未硬化の樹脂を塗布して強化用繊維とともに積層し、樹
脂を硬化させて周辺部が中央部よりも低い段差を有する
繊維強化プラスチック層を形成することを特徴とする繊
維強化プラスチックパネルの製造方法。
【請求項７】請求項４記載の複数個の勾配が同一の繊
維強化プラスチックパネルを勾配が同一方向となるよう
に配置し、隣接するパネル同志の接合部に形成されたパ
ネルの中央部よりも低い周辺部に繊維強化プラスチック
層を形成せしめて接合してなることを特徴とする繊維強
化プラスチックパネル接合体。
【請求項８】請求項４記載の複数個の勾配が同一の繊
維強化プラスチックパネルを勾配が同一方向となるよう
に配置し、隣接するパネル同志の接合部に形成されたパ
ネルの中央部よりも低い周辺部に、未硬化の樹脂を塗布
して強化用繊維とともに積層し、樹脂を硬化させて繊維
強化プラスチック層を形成せしめてパネル同志を接合す
ることを特徴とする繊維強化プラスチックパネル接合体
の製造方法。
【請求項９】勾配付き下地素材の上に繊維強化プラス
チック層を形成せしめ、該繊維強化プラスチック層上に
不燃材層を形成してなることを特徴とする不燃複合繊維
強化プラスチックパネル。
【請求項１０】前記下地素材が硬質発泡プラスチック
板である請求項９記載の繊維強化プラスチックパネル。