JPH08193327A - 縦穴の掘削方法およびその掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 簡単に矢板を縦穴の所定位置に押し込むこ
とができる縦穴の掘削方法およびその掘削装置を提供す
る。 【構 成】 縦穴の掘削方法は、縦穴（２１）に矢板
（Ｙ）を載置する工程と、前記縦穴に隣接する縦穴を掘
削する掘削装置（Ｋ）のガイド部（１２ａ，４１ａ）を
前記矢板の端部（２８）に摺動可能に係合させる工程
と、前記掘削装置のガイド部が前記矢板に対して下方に
相対移動することを不可能とする連結部材（Ｒ）を取り
付ける工程と、前記掘削装置を降下させて前記連結部材
を介して前記矢板を下方に押し込む工程と、この矢板を
押し込んだ後前記連結部材を取り外して、前記ガイド部
を前記矢板の端部に沿って摺動させながら、前記掘削装
置が隣接する縦穴を掘削する工程とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の矢板を連続的に
並べて埋設する際に用いる縦穴の掘削方法およびその掘
削装置に関し、特に、矢板を縦穴に載置した後、この矢
板を縦穴の所定位置に押し込む縦穴の掘削方法およびそ
の掘削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、矢板を縦穴に配置するには、まず
初めに、掘削装置により縦穴を掘削し、次いで、掘削装
置をこの縦穴から引き出す。そして、この縦穴に矢板を
クレーンなどにより降下させて配置している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、掘削装置に
より所定深さの縦穴を掘削して、この掘削装置を引き上
げると、縦穴の周囲の土砂が崩れてきて、縦穴の底が土
砂で埋まってしまう。この土砂で埋まった縦穴に矢板を
配置すると、土砂で埋まった分だけ、矢板が所定位置よ
りも高く配置されるので、再度縦穴を掘削して所定深さ
の縦穴を形成している。そして、この縦穴も土砂で埋ま
ればさらに掘削する。このように縦穴を掘削することを
何度も繰り返している。

【０００４】そこで、矢板を土砂で埋まった縦穴に載置
した後、この矢板を所定位置まで押し込むことが検討さ
れている。そして、押し込み手段として現場にある掘削
装置を用いれば、便利であるので、オーガ式の掘削装置
のケーシングの下端で押し込むことを試みた。しかしな
がら、長いケーシングの下端を矢板の上端まで引き上げ
るためには、掘削装置のケーシングを上下動させる杭打
ち機は、高さが必要となる。したがって、大きな杭打ち
機を使用しなければならず、コストが嵩む。また、ケー
シングの下方には掘削ヘッドが設けられており、この掘
削ヘッドが邪魔になり、ケーシングの下端を矢板の上端
に当接させることも困難である。さらに、ケーシングの
下端で矢板の上端を押圧すると、押圧の最中にケーシン
グと矢板とが位置ズレすることがあり、不安定である。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、簡単に矢板を縦穴の所定位置に押し込むこ
とができる縦穴の掘削方法およびその掘削装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の縦穴の掘削方法は、縦穴（２１）に矢板
（Ｙ）を載置する工程と、前記縦穴に隣接する縦穴を掘
削する掘削装置（Ｋ）のガイド部（１２ａ，４１ａ）を
前記矢板の端部（２８）に摺動可能に係合させる工程
と、前記掘削装置のガイド部が前記矢板に対して下方に
相対移動することを不可能とする連結部材（Ｒ）を取り
付ける工程と、前記掘削装置を降下させて前記連結部材
を介して前記矢板を下方に押し込む工程と、この矢板を
押し込んだ後前記連結部材を取り外して、前記ガイド部
を前記矢板の端部に沿って摺動させながら、前記掘削装
置が隣接する縦穴を掘削する工程とを備えている。

【０００７】また、掘削装置は、掘削装置の側面を覆う
ケーシング（１１）と、このケーシングに設けられかつ
矢板の端部に摺動可能に係合するガイド部と、前記ケー
シングが矢板に対して下方に相対移動することを不可能
とする着脱自在な連結部材とを備えている。

【０００８】そして、前記連結部材は、前記ガイド部ま
たはガイド部の延長線上に突出した状態で着脱自在に設
けられていることが好ましい。

【０００９】また、ガイド部はケーシングの長手方向に
間隔を有して複数配置されている場合がある。

【００１０】さらに、ケーシングの側面に開口している
排土穴（１３）はガイド部が設けられている側の側面に
形成されていることが好ましい。

【００１１】

【作 用】連結部材が、ガイド部またはガイド部の延
長線上に突出した状態で着脱自在に設けられている場合
には、掘削装置のガイド部を矢板の端部に係合させ、そ
の矢板の上方に連結部材を突出した状態で取り付けた後
に、掘削装置を下方に移動させる。この掘削装置の下方
への移動により、掘削装置が前記連結部材を介して矢板
の上面に連結され、矢板を縦穴に押し込むことができ
る。

【００１２】また、ガイド部がケーシングの長手方向に
間隔を有して複数配置されている場合には、このガイド
部とガイド部との間に、連結部材を介在させることがで
きる。

【００１３】さらに、ケーシングの側面に開口している
排土穴が、ガイド部の設けられている側の側面に形成さ
れている場合には、排土穴から排出される土砂は、矢板
が載置されている縦穴に落下し、この縦穴を埋めること
ができる。

【００１４】

【実 施 例】次に、本発明における縦穴の掘削方法お
よびその掘削装置の第１実施例を図１ないし図５を用い
て説明する。図１は本発明にかかる掘削装置を備えた杭
打ち機の正面図である。図２は矢板の押し込み方法を説
明するための工程図で、（ａ）が押し込む前の状態図、
（ｂ）が押し込んだ後の状態図である。図３は穴を掘削
している状態での平面図である。図４は掘削装置のケー
シングの要部および連結部材の斜視図である。図５は連
結部材が取り付けられている状態でのケーシングの要部
の斜視図である。

【００１５】図１において、杭打ち機１のリーダ２に
は、回転駆動装置４およびホルダー５が上下にスライド
可能に取り付けられている。そして、この回転駆動装置
４およびホルダー５は、モータ７で駆動される昇降装置
としてのスプロケットチェーン８により昇降される。ま
た、回転駆動装置４には、スクリュー羽根を有するオー
ガ（図示せず）が取り付けられ、その先端に掘削ヘッド
１０が設けられている。そして、オーガの中心軸は回転
駆動装置４と掘削ヘッド１０とを連結する連結軸の機能
を具備しており、オーガおよび掘削ヘッド１０は回転駆
動装置４により回転駆動される。さらに、このオーガを
ケーシング１１が覆っており、このケーシング１１は回
動角度を調整することが可能な状態で、ホルダー５に取
り付けられている。また、このケーシング１１には、鉄
板からなる二股状の係合部１２が長手方向に間隔を有し
て複数配列されている。そして、この係合部１２にはガ
イド溝１２ａ（図３および図４参照）が形成され、矢板
Ｙの端部に係合して摺動することができる。ケーシング
１１の係合部１２が設けられている側の側面には、排土
穴１３が上下に複数設けられている。これらオーガ、掘
削ヘッド１０およびケーシング１１により掘削装置Ｋが
構成されている。また、杭打ち機１にはウインチ１４が
搭載されており、矢板Ｙなどを吊り上げることができ
る。

【００１６】図４および図５において、ケーシング１１
の係合部１２のガイド部であるガイド溝１２ａに取り付
けられる連結部材Ｒは、係合部１２の上面に載置される
金属製の丸棒である上部係合部１５と、係合部１２の下
面に対向する金属製の平板状の阻止部１６と、金属製の
平板状の中間部１７とからなっており、中間部１７の上
側端部に上部係合部１５が、中間部１７の下側端部に阻
止部１６が結合されている。この中間部１７は係合部１
２のガイド溝１２ａより少し小さな幅と、ガイド溝１２
ａよりも少し長い長さを具備している。そして、図５に
図示するように、中間部１７が係合部１２すなわちガイ
ド溝１２ａに着脱自在に嵌め込まれており、阻止部１６
がガイド溝１２ａの下端を塞いでいる。

【００１７】一方、図３において、縦穴２１に配設され
ている断面コの状の矢板Ｙは交互に向きを変え、かつ、
隣接する矢板Ｙの端部２８は互いに係合して連結されて
いる。そして、矢板Ｙに隣接して次の縦穴２１を掘削す
る場合には、矢板Ｙの端部２８に掘削装置Ｋの係合部１
２のガイド溝１２ａを摺動可能に係合させる（工程
１）。ついで、回転駆動装置４を駆動して掘削ヘッド１
０を回転し、かつ、モータ７を駆動して掘削装置Ｋを降
下させる（工程２）。この際に、ガイド溝１２ａを矢板
Ｙの端部２８に沿って摺動させ、ケーシング１１を矢板
Ｙの端部２８により案内させて、掘削ヘッド１０で掘削
しながら降下させる。このように、掘削装置Ｋが矢板Ｙ
の端部２８で案内されているので、掘削装置が既に掘削
してある縦穴２１に向かって移動することを防止するこ
とができる。

【００１８】そして、掘削装置Ｋにより縦穴２１が掘削
されると、今度は掘削装置Ｋを縦穴２１から引き上げる
（工程３）。この引上げの際などにおいて、縦穴２１の
周囲の土砂が崩れて、縦穴２１の底がこの土砂により埋
まってしまうことがある。この土砂に埋まった縦穴２１
に杭打ち機１のウインチ１４を用いて矢板Ｙを載置する
（工程４）と、図１および図２（ａ）に図示する状態と
なる。この矢板Ｙの端部２８に掘削装置Ｋの係合部１２
を上下方向に摺動可能に係合させる（工程５）。

【００１９】そして、矢板Ｙの上端よりも高い箇所に配
設されている係合部１２に連結部材Ｒを取り付け、矢板
Ｙの上端と係合部１２の下端との間に連結部材Ｒの阻止
部１６を介在させる（工程６）。すると、図５において
説明したように、係合部１２のガイド溝１２ａが連結部
材Ｒの阻止部１６により塞がれ、このガイド溝１２ａに
矢板Ｙが侵入することを阻止部１６が阻止するので、係
合部１２は矢板Ｙに対して下方に相対移動することが不
可能となる。すなわち、係合部１２が下方に移動する
と、連結部材Ｒもそれに連れて下方に移動し、連結部材
Ｒの阻止部１６の下面が、係合部１２のガイド溝１２ａ
に嵌まっている矢板Ｙの上端に当接する。したがって、
この阻止部１６により係合部１２と矢板Ｙとが連結され
て、係合部１２が連結部材Ｒの阻止部１６を介して、矢
板Ｙの上端を押圧することになる。この状態で、回転駆
動装置４を駆動して掘削ヘッド１０を回転し、かつ、モ
ータ７を駆動して掘削装置Ｋを降下させる（工程７）。
この掘削装置Ｋの降下により、係合部１２が下方に移動
し、阻止部１６を介して矢板Ｙの上端を押圧する。この
押圧により、矢板Ｙは土砂に抗して縦穴２１に押し込ま
れて段々と降下していく（工程８）。

【００２０】そして、図２（ｂ）に図示するように、所
定位置になると、掘削装置Ｋの降下を停止し、少し上昇
させてから、連結部材Ｒを取り外し（工程９）、再度掘
削装置Ｋを降下させる。今度は、連結部材Ｒがないの
で、係合部１２は矢板Ｙの端部２８を摺動しながら下方
に移動する。したがって、矢板Ｙは所定位置よりも下方
に降下せず、掘削装置Ｋのみが降下して、つぎの隣接す
る縦穴２１を掘削していく（工程１０）。この掘削装置
Ｋによる掘削の際に、ケーシング１１に形成された排土
穴１３から土砂が排出されるが、係合部１２が設けられ
ている側の側面に設けられているので、この土砂は、隣
の縦穴２１に排出されて、縦穴２１を埋めるのに役立
つ。

【００２１】次に、本発明にかかる縦穴の掘削方法およ
びその掘削装置の第２実施例について図６を用いて説明
する。図６は第２実施例の連結部材が取り付けられてい
る状態でのケーシングの要部の斜視図である。なお、こ
の第２実施例の説明において、前記第１実施例の構成要
素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略する。

【００２２】図６において、第２実施例においては、ケ
ーシング１１の側面に、連結部材Ｒ取り付け用の取り付
け穴３１が複数形成されている。この取り付け穴３１は
たとえばネジ穴などで構成されており、ボルトなどの突
出物３２からなる連結部材Ｒが着脱自在にネジ込まれて
いる。そして、取り付け穴３１はケーシング１１の長手
方向に沿って配列されている係合部１２のガイド溝１２
ａの延長線上に配置されており、矢板Ｙがガイド溝１２
ａに沿って相対移動することを阻止する。この連結部材
Ｒの使用方法は第１実施例と同じである。

【００２３】次に、本発明にかかる縦穴の掘削方法およ
びその掘削装置の第３実施例について図７を用いて説明
する。図７は第３実施例の連結部材が取り付けられてい
る状態でのケーシングの要部の斜視図である。なお、こ
の第３実施例の説明において、前記第１実施例の構成要
素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細
な説明は省略する。

【００２４】図７において、第３実施例においては、第
１実施例の係合部１２に相当する係合部４１がケーシン
グ１１に形成されている。この係合部４１は係合部１２
と相違してケーシング１１の長手方向に連続的に細長く
形成されている。係合部４１の二股部分には多数の穴４
３が開口されており、この穴４３に阻止棒であるボルト
４４が着脱自在に挿入される。このボルト４４は係合部
４１のガイド溝４１ａを横切っており、矢板Ｙがガイド
溝４１ａに沿って相対移動することを阻止する。この連
結部材Ｒとしてのボルト４４の使用方法は第１実施例の
連結部材Ｒと同じである。

【００２５】次に、本発明にかかる縦穴の掘削方法およ
びその掘削装置の第４実施例について図８を用いて説明
する。図８は第４実施例の連結部材が取り付けられてい
る状態でのケーシングの正面図である。なお、この第４
実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対
応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明
は省略する。

【００２６】図８において、第１実施例では連結部材Ｒ
は係合部１２に取り付けられていたが、この第４実施例
では連結部材Ｒは矢板Ｙの端部２８の上面に着脱自在に
取り付けられている。この連結部材Ｒは平板状の阻止部
５１と、この阻止部５１の下面に下方へ突出して形成さ
れている一対の保持部５２とからなっている。この連結
部材Ｒの阻止部５１を、図８に図示するように一対の保
持部５２が矢板Ｙの端部２８に嵌まるような状態で、矢
板Ｙの端部２８の上面に載置し、矢板Ｙの上端と係合部
１２の下端との間に連結部材Ｒの阻止部５１を介在させ
る。そして、係合部１２が下方に移動してくると、係合
部１２の下面が阻止部５１の上面に当接し、係合部１２
と矢板Ｙとは連結部材Ｒにより連結された状態となる。
すなわち、阻止部５１が係合部１２のガイド溝１２ａの
延長線上にあるので、矢板Ｙがガイド溝１２ａに沿って
移動することが阻止される。なお、この連結部材Ｒの使
用方法は第１実施例の連結部材Ｒと同じである。

【００２７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変
更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記
に例示する。 （１）実施例においては、連結部材Ｒはガイド部または
ガイド部の延長線上に突出した状態で着脱自在に設けら
れているが、請求項２の発明においては、必ずしも、連
結部材Ｒはガイド部またはガイド部の延長線上に設けら
れる必要はなく、ケーシングが矢板に対して下方に相対
移動することを不可能とすることができるならば、その
配置および構成は適宜変更可能であり、たとえばワイヤ
ー、チェーンなどにより、ケーシングと矢板とを連結す
るようなことも可能である。しかしながら、連結部材Ｒ
はガイド部またはガイド部の延長線上に突出した状態で
設けられると、掘削装置Ｋは連結部材Ｒを介して矢板Ｙ
の上面を確実に押圧することができる。

【００２８】（２）実施例においては、係合部１２を矢
板Ｙの端部２８に係合した後に、連結部材Ｒを取り付け
ているが、連結部材Ｒを取り付けた後に、係合部１２を
矢板Ｙの端部２８に係合することも可能である。 （３）実施例においては、矢板Ｙを縦穴２１に押し込む
際に、掘削装置Ｋは縦穴の掘削をしているが、矢板Ｙを
押し込む際に、掘削装置Ｋが縦穴の掘削を行わないこと
も可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、掘削装置のガイド部を
矢板の端部に摺動可能に係合させてから、掘削装置で前
記矢板を下方に押し込んでいるので、掘削装置と矢板と
の係合が外れることが減少する。したがって、押圧の最
中にケーシングと矢板とが位置ズレすることがなく、安
定して押圧することができる。また、連結部材を介して
押し込んでいるので、掘削装置の下端を矢板の上端より
も上方に移動させる必要がない。したがって、必要以上
に高さの高い杭打ち機を用意する必要がない。その結
果、コストを削減することができる。

【００３０】そして、前記連結部材は、前記ガイド部ま
たはガイド部の延長線上に突出した状態で着脱自在に設
けられている場合には、連結部材は矢板の摺動軌跡上に
位置しており、掘削装置は連結部材を介して矢板の上面
を確実に下方に押圧することができる。

【００３１】また、ガイド部がケーシングの長手方向に
間隔を有して複数配置されている場合には、ガイド部と
ガイド部との間の空間を利用して連結部材を取り付ける
ことができ、その取り付け構造や取り付け方法が簡単に
なる。

【００３２】さらに、ケーシングの側面に開口している
排土穴がガイド部配置側の側面に形成されている場合に
は、ケーシングの排土穴から排出される土砂が、矢板の
載置されている縦穴に投棄される。その結果、矢板が載
置されている縦穴を埋め立てる作業が、この縦穴に隣接
する縦穴の掘削作業を行うことにより、同時に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明にかかる掘削装置を備えた杭打ち
機の正面図である。

【図２】図２は矢板の押し込み方法を説明するための工
程図で、（ａ）が押し込む前の状態図、（ｂ）が押し込
んだ後の状態図である。

【図３】図３は穴を掘削している状態での平面図であ
る。

【図４】図４は掘削装置のケーシングの要部および連結
部材の斜視図である。

【図５】図５は連結部材が取り付けられている状態での
ケーシングの要部の斜視図である。

【図６】図６は第２実施例の連結部材が取り付けられて
いる状態でのケーシングの要部の斜視図である。

【図７】図７は第３実施例の連結部材が取り付けられて
いる状態でのケーシングの要部の斜視図である。

【図８】図８は第４実施例の連結部材が取り付けられて
いる状態でのケーシングの正面図である。

【符号の説明】

Ｋ 掘削装置 Ｒ 連結部材 Ｙ 矢板 １１ ケーシング １２ａ ガイド溝（ガイド部） １３ 排土穴 ２１ 縦穴 ２８ 端部 ４１ａ ガイド溝（ガイド部）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦穴に矢板を載置する工程と、 前記縦穴に隣接する縦穴を掘削する掘削装置のガイド部
   を前記矢板の端部に摺動可能に係合させる工程と、 前記掘削装置のガイド部が前記矢板に対して下方に相対
   移動することを不可能とする連結部材を取り付ける工程
   と、 前記掘削装置を降下させて、前記連結部材を介して前記
   矢板を下方に押し込む工程と、 この矢板を押し込んだ後、前記連結部材を取り外して、
   前記ガイド部を前記矢板の端部に沿って摺動させなが
   ら、前記掘削装置が隣接する縦穴を掘削する工程とを備
   えていることを特徴とする縦穴掘削方法。
2. 【請求項２】 矢板が載置されている縦穴に隣接して縦
   穴を掘削する掘削装置において、 前記掘削装置の側面を覆うケーシングと、 このケーシングに設けられ、かつ前記矢板の端部に摺動
   可能に係合するガイド部と、 前記ケーシングが矢板に対して下方に相対移動すること
   を不可能とする着脱自在な連結部材とを備えている掘削
   装置。
3. 【請求項３】 矢板が載置されている縦穴に隣接して縦
   穴を掘削する掘削装置において、 前記掘削装置の側面を覆うケーシングと、 このケーシングに設けられ、かつ前記矢板の端部に摺動
   可能に係合するガイド部と、 前記ガイド部またはガイド部の延長線上に突出した状態
   で着脱自在に設けられている連結部材とを備えている掘
   削装置。
4. 【請求項４】 矢板が載置されている縦穴に隣接して縦
   穴を掘削する掘削装置において、 前記掘削装置の側面を覆うケーシングと、 このケーシングに設けられ、かつ隣接する矢板の端部に
   摺動可能に係合するガイド部とを備えており、 前記ガイド部はケーシングの長手方向に間隔を有して複
   数配置されていることを特徴とする掘削装置。
5. 【請求項５】 矢板が載置されている縦穴に隣接して縦
   穴を掘削する掘削装置において、 前記掘削装置の側面を覆うケーシングと、 このケーシングの側面に設けられ、かつ隣接する矢板の
   端部に摺動可能に係合するガイド部と、 前記ケーシングの側面に開口している排土穴とを備え、 前記ガイド部はケーシングの長手方向に間隔を有して複
   数配置されており、 そして、前記排土穴は前記ガイド部が設けられている側
   の側面に形成されていることを特徴とする掘削装置。