JPH08190385A - 吸音材と吸音構造体 - Google Patents
吸音材と吸音構造体Info
- Publication number
- JPH08190385A JPH08190385A JP7028614A JP2861495A JPH08190385A JP H08190385 A JPH08190385 A JP H08190385A JP 7028614 A JP7028614 A JP 7028614A JP 2861495 A JP2861495 A JP 2861495A JP H08190385 A JPH08190385 A JP H08190385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- sound absorbing
- nonwoven fabric
- sintering
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性と強度に優れた吸音材と吸音構造体に
係わる。 【構成】 アルミニウム繊維の不織布で形成され、該繊
維の交差部が焼結されてなることを特徴とする。
係わる。 【構成】 アルミニウム繊維の不織布で形成され、該繊
維の交差部が焼結されてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸音材と吸音構造体に
関わり、さらに詳しくは耐熱性と強度に優れた吸音材と
吸音構造体に関するものである。
関わり、さらに詳しくは耐熱性と強度に優れた吸音材と
吸音構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂コーティングしたアルミニウム繊維
の不織布を吸音材料として使用することはすでに公知で
ある。これらの材料の耐熱性は使用した樹脂の耐熱温度
に依存し、耐熱温度を越える温度では使用できない欠点
がある。周知のように通常の樹脂の耐熱温度は高々２０
０℃程度であり、これを越える温度では使用できない。
また、不織布の繊維は相互に焼結されていないために強
度が極めて弱い欠点がある。
の不織布を吸音材料として使用することはすでに公知で
ある。これらの材料の耐熱性は使用した樹脂の耐熱温度
に依存し、耐熱温度を越える温度では使用できない欠点
がある。周知のように通常の樹脂の耐熱温度は高々２０
０℃程度であり、これを越える温度では使用できない。
また、不織布の繊維は相互に焼結されていないために強
度が極めて弱い欠点がある。
【０００３】
【発明が解決する課題】本発明は、かかる問題に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、高温でも使
用できしかも高い強度を有する吸音材と吸音構造体を提
供せんとするものである。
なされたもので、その目的とするところは、高温でも使
用できしかも高い強度を有する吸音材と吸音構造体を提
供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を行
った結果、上記課題は次の手段で解決できることを見い
だした。すなわち、 １． アルミニウム繊維の不織布で形成され、該繊維の
交差部が焼結されてなることを特徴とする吸音材。 ２． アルミニウム繊維の不織布が複数の補強板の間に
挟着、あるいは補強板の両面あるいは片面に貼着されて
なり、該繊維の交差部が焼結されてなることを特徴とす
る吸音材。 ３． 上記不織布と補強板が焼結されてなる２に記載の
吸音材。 ４． 上記１〜３に記載の吸音材が空気層を介して吸音
面に固定されてなることを特徴とする吸音構造体。
った結果、上記課題は次の手段で解決できることを見い
だした。すなわち、 １． アルミニウム繊維の不織布で形成され、該繊維の
交差部が焼結されてなることを特徴とする吸音材。 ２． アルミニウム繊維の不織布が複数の補強板の間に
挟着、あるいは補強板の両面あるいは片面に貼着されて
なり、該繊維の交差部が焼結されてなることを特徴とす
る吸音材。 ３． 上記不織布と補強板が焼結されてなる２に記載の
吸音材。 ４． 上記１〜３に記載の吸音材が空気層を介して吸音
面に固定されてなることを特徴とする吸音構造体。
【０００５】
【作用】金属不織布の繊維の交差部を焼結させることに
よって電気導電性と強度に優れた不織布が得られること
は本発明者等がすでに発明、出願している。この不織布
は平面上に一様に散布した金属繊維を加圧しながら焼結
してその交差部分を焼結するものである。この方法によ
るとほぼ繊維の線径に近いものから任意の厚さの物が自
在に得られる。強度は繊維の集積密度によって異なる
が、同じ集積密度で比較すると非焼結の不織布の数百倍
の引っ張り強度が得られる。繊維にアルミニウム短繊維
使用で、４〜１５ｋｇ／ｃｍ２の引張り強度が得られ
る。使用するアルミニウム繊維の線径には特別の制約は
無いが、通常３０〜２００ミクロン、長さは１００ｍｍ
以下のものが最も好ましい。アルミニウム繊維の散布密
度は２００〜１２００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。繊維
の加圧焼結では概ね１０ｇ／ｃｍ２以上の加圧が好まし
い。焼結温度は、アルミニウム繊維の融点をＴｍｐとし
たとき、０．６Ｔｍｐ以上、Ｔｍｐ未満の温度が好まし
い。純アルミニウム繊維を使用したとき、４００〜６５
０℃の範囲が好ましい。使用するアルミニウム繊維の成
分組成は純アルミニウムからアルミニウム合金まで適宜
使用できる。焼結雰囲気は還元性雰囲気が好ましい。焼
結した不織布はこれ単独で吸音板として使用できるが、
強度が要求される場合は、補強板と積層させて用いる。
複数の補強板の間に不織布を挟着したり、あるいは補強
板の片面、両面に不織布を貼着したりして不織布の強度
を補強する。補強板の材質は、耐火物、金属、必要に応
じて樹脂材料を適宜選択できるが、耐熱性を目的とする
場合は、耐火物、金属材料と積層することが必要とな
る。補強板の構造は、パンチングメタル、網目板あるい
はハニカム板等の音が反射せず音が通過あるいは透過で
きる構造体が好ましい。補強板と不織布の挟着あるいは
貼着は、機械的あるいは冶金的接合あるいは樹脂による
接着を意味する。不織布単体あるいは不織布と補強板の
積層体からなる吸音材を吸音面に取り付ける際には、い
ずれも吸音材と吸音面の間に空気の隙間を作って固定す
る。この空気層は、単なる隙間であっても良いし、適宜
繊維を中に充填したり、あるいはハニカム構造にした
り、あるいはその他の補強材で補強する構造にしても良
い。これらは設計上任意に選定できる。吸音特性は、音
の周波数、空気層の厚さによって変化するが、空気層厚
さ５０ｍｍで、残響室法吸音率で，ほぼ０．７〜０．９
の吸音効果がある。本発明の吸音材は適宜いろいろな形
に加工変形することが出来、任意形状の吸音面に取り付
けることができる。また、不織布は高温で焼結されてい
るために、耐熱性が高く４００〜５００℃の高温でも繊
維がバラバラになることもない。
よって電気導電性と強度に優れた不織布が得られること
は本発明者等がすでに発明、出願している。この不織布
は平面上に一様に散布した金属繊維を加圧しながら焼結
してその交差部分を焼結するものである。この方法によ
るとほぼ繊維の線径に近いものから任意の厚さの物が自
在に得られる。強度は繊維の集積密度によって異なる
が、同じ集積密度で比較すると非焼結の不織布の数百倍
の引っ張り強度が得られる。繊維にアルミニウム短繊維
使用で、４〜１５ｋｇ／ｃｍ２の引張り強度が得られ
る。使用するアルミニウム繊維の線径には特別の制約は
無いが、通常３０〜２００ミクロン、長さは１００ｍｍ
以下のものが最も好ましい。アルミニウム繊維の散布密
度は２００〜１２００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。繊維
の加圧焼結では概ね１０ｇ／ｃｍ２以上の加圧が好まし
い。焼結温度は、アルミニウム繊維の融点をＴｍｐとし
たとき、０．６Ｔｍｐ以上、Ｔｍｐ未満の温度が好まし
い。純アルミニウム繊維を使用したとき、４００〜６５
０℃の範囲が好ましい。使用するアルミニウム繊維の成
分組成は純アルミニウムからアルミニウム合金まで適宜
使用できる。焼結雰囲気は還元性雰囲気が好ましい。焼
結した不織布はこれ単独で吸音板として使用できるが、
強度が要求される場合は、補強板と積層させて用いる。
複数の補強板の間に不織布を挟着したり、あるいは補強
板の片面、両面に不織布を貼着したりして不織布の強度
を補強する。補強板の材質は、耐火物、金属、必要に応
じて樹脂材料を適宜選択できるが、耐熱性を目的とする
場合は、耐火物、金属材料と積層することが必要とな
る。補強板の構造は、パンチングメタル、網目板あるい
はハニカム板等の音が反射せず音が通過あるいは透過で
きる構造体が好ましい。補強板と不織布の挟着あるいは
貼着は、機械的あるいは冶金的接合あるいは樹脂による
接着を意味する。不織布単体あるいは不織布と補強板の
積層体からなる吸音材を吸音面に取り付ける際には、い
ずれも吸音材と吸音面の間に空気の隙間を作って固定す
る。この空気層は、単なる隙間であっても良いし、適宜
繊維を中に充填したり、あるいはハニカム構造にした
り、あるいはその他の補強材で補強する構造にしても良
い。これらは設計上任意に選定できる。吸音特性は、音
の周波数、空気層の厚さによって変化するが、空気層厚
さ５０ｍｍで、残響室法吸音率で，ほぼ０．７〜０．９
の吸音効果がある。本発明の吸音材は適宜いろいろな形
に加工変形することが出来、任意形状の吸音面に取り付
けることができる。また、不織布は高温で焼結されてい
るために、耐熱性が高く４００〜５００℃の高温でも繊
維がバラバラになることもない。
【０００６】
【実施例】実施例について本発明を説明する。 実施例１（加圧焼結不織布の製造） 直径５０ミクロン、長さ１００ｍｍのアルミニウム短繊
維を板の上に散布密度０．１１４ｇ／ｃｍ２で散布し、
得られた繊維の集積体を図１に示す焼結炉の中に通うし
て連続焼結した。焼結雰囲気は水素還元雰囲気。図１の
圧着ロールで繊維の集積体を加圧して焼結した。焼結炉
の入口、出口は共に窒素のガスカーテンでシールされて
いる。圧着ロールの加圧力は、２０，３０，４０ｇ／ｃ
ｍ２、焼結温度は６３０℃。得られた不織布の引張り強
度は下記の通りであった。 ［焼結温度６３０℃］ ［耐熱性］４００℃での引張り強度は２．６ｋｇ／ｃｍ
２であった。因みに樹脂被覆した従来の不織布吸音板
は、強度は示さなかった。 ［吸音効果］この板を壁との間に５０ｍｍの隙間を付け
て固定して吸音効果を測定した。周波数５００Ｈｚで残
響室法吸音率で０．８５であった。 実施例２（パンチングメタルとの積層体） 厚さ０．５ｍｍ、孔の面積率６０％の２枚のパンチング
メタルの間に実施例１で得られた焼結不織布を挟み、こ
れを実施例１と同じく壁との間に空隙（７０ｍｍの隙
間）を付けて固定して吸音効果を測定した。周波数５０
０Ｈｚで残響室法吸音率で０．７０であった。 実施例３（耐火ボードとの積層体） 厚さ２０ｍｍの多孔質の耐火ボードの片面に実施例１で
得られた焼結不織布を無機接着剤で接着し、これを壁と
の間に空隙（７０ｍｍの隙間）を付けて固定して吸音効
果を測定した。周波数５００Ｈｚで残響室法吸音率で
０．９０であった。なお、本例のものは６００℃に加熱
しても不織布、耐火ボートが変質することもなく、ま
た、不織布の繊維の剥離脱落もなかった。
維を板の上に散布密度０．１１４ｇ／ｃｍ２で散布し、
得られた繊維の集積体を図１に示す焼結炉の中に通うし
て連続焼結した。焼結雰囲気は水素還元雰囲気。図１の
圧着ロールで繊維の集積体を加圧して焼結した。焼結炉
の入口、出口は共に窒素のガスカーテンでシールされて
いる。圧着ロールの加圧力は、２０，３０，４０ｇ／ｃ
ｍ２、焼結温度は６３０℃。得られた不織布の引張り強
度は下記の通りであった。 ［焼結温度６３０℃］ ［耐熱性］４００℃での引張り強度は２．６ｋｇ／ｃｍ
２であった。因みに樹脂被覆した従来の不織布吸音板
は、強度は示さなかった。 ［吸音効果］この板を壁との間に５０ｍｍの隙間を付け
て固定して吸音効果を測定した。周波数５００Ｈｚで残
響室法吸音率で０．８５であった。 実施例２（パンチングメタルとの積層体） 厚さ０．５ｍｍ、孔の面積率６０％の２枚のパンチング
メタルの間に実施例１で得られた焼結不織布を挟み、こ
れを実施例１と同じく壁との間に空隙（７０ｍｍの隙
間）を付けて固定して吸音効果を測定した。周波数５０
０Ｈｚで残響室法吸音率で０．７０であった。 実施例３（耐火ボードとの積層体） 厚さ２０ｍｍの多孔質の耐火ボードの片面に実施例１で
得られた焼結不織布を無機接着剤で接着し、これを壁と
の間に空隙（７０ｍｍの隙間）を付けて固定して吸音効
果を測定した。周波数５００Ｈｚで残響室法吸音率で
０．９０であった。なお、本例のものは６００℃に加熱
しても不織布、耐火ボートが変質することもなく、ま
た、不織布の繊維の剥離脱落もなかった。
【０００７】
【発明の効果】本発明には次のような効果がある。 １．吸音効果が大きい。 ２．強度が大きい。 ３．高温で使用できる。 ４．経済的に安価である。
【図１】図１は本発明の実施例に使用した焼結炉の説明
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｄ Ｕ
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウム繊維の不織布で形成され、
該繊維の交差部が焼結されてなることを特徴とする吸音
材。 - 【請求項２】 アルミニウム繊維の不織布が複数の補強
板の間に挟着、あるいは補強板の両面あるいは片面に貼
着されてなり、該繊維の交差部が焼結されてなることを
特徴とする吸音材。 - 【請求項３】 上記不織布と補強板が焼結されてなる請
求項２に記載の吸音材。 - 【請求項４】 請求項１〜３に記載の吸音材が空気層を
介して吸音面に固定されてなることを特徴とする吸音構
造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028614A JPH08190385A (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 吸音材と吸音構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028614A JPH08190385A (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 吸音材と吸音構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190385A true JPH08190385A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=12253444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7028614A Pending JPH08190385A (ja) | 1995-01-07 | 1995-01-07 | 吸音材と吸音構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190385A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002189475A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-07-05 | Boeing Co:The | 防音サンドイッチパネル、騒音抑制装置および騒音抑制方法 |
| JP2005345847A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Japan Highway Public Corp | 積層吸音材およびその製造方法 |
| JP2006106405A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Ee R:Kk | 吸音材並びに吸音材製造方法及び装置 |
| JP2008144664A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Furukawa Sky Kk | 燃料電池車の排気装置 |
| JP2009041891A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Furukawa Sky Kk | 吸音ダクト |
-
1995
- 1995-01-07 JP JP7028614A patent/JPH08190385A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002189475A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-07-05 | Boeing Co:The | 防音サンドイッチパネル、騒音抑制装置および騒音抑制方法 |
| JP2005345847A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Japan Highway Public Corp | 積層吸音材およびその製造方法 |
| JP2006106405A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Ee R:Kk | 吸音材並びに吸音材製造方法及び装置 |
| JP2008144664A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Furukawa Sky Kk | 燃料電池車の排気装置 |
| JP2009041891A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Furukawa Sky Kk | 吸音ダクト |
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