JPH081900A

JPH081900A - 平版の製造装置

Info

Publication number: JPH081900A
Application number: JP14350494A
Authority: JP
Inventors: Hajime Sumitomo; 肇住友; Masaru Yanagida; 優柳田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】製造が簡便であるとともに、省スペースでし
かも安価であり、さらに良好な階調再現性を実現して高
品質な印刷を行うことができる平版の製造装置を提供す
ること。【構成】平版をその画素毎に対応して加熱する発熱素
子を備えたサーマルプリントヘッドと、平版の各画素の
階調データを記憶するページメモリ１１と、ページメモ
リ１１に記憶された階調データを順に読み出す第一カウ
ンタ１２と、階調データのとりうる範囲内で計数処理を
実行する第二カウンタ１３と、第一カウンタ１２の階調
データ値と第二カウンタ１３の計数値とを比較してサー
マルプリントヘッドの発熱素子の発熱状態を制御するコ
ンパレータ１４と、を備えた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にサーマルプリント
ヘッドを用いてオフセット印刷機の平版を製造する製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機械の版式としては、大別して凸
版，平版及び凹版の三方式が提供されているが、特に平
版方式の印刷は、一般にオフセット印刷で以下の通りに
行われている。すなわち、平版は、その表面（印刷面）
に親水性部と親油性部とのパターンが形成され、オフセ
ット印刷機本体に具備したロールに巻き付けられてい
る。そして、平版表面に浸し水と印刷用インキを交互に
供給すると、親水性部に浸し水が付着する一方、印刷用
インキはこの浸し水に反発して親油性部のみに付着する
ことになり、この印刷用インキを一旦ブランケットゴム
ロールに転写してから被印刷体である紙等に再転写する
ようになっている。

【０００３】ここで、従来の平版の製造装置は、銀塩方
式あるいはＯＰＣ方式と呼称される方式が主流となって
いる。銀塩方式は、親水性を有する基材に感光液が塗布
されてなる版材基板を、印画紙原稿あるいはこれをフィ
ルム焼きしたものを介して画像露光し、これを現像した
後に乾燥して平版を製造する方式であり、近年では、版
下制作工程を省略し、前記印画紙原稿あるいはこれをフ
ィルム焼きしたものを介さずに、ＤＴＰからのディジタ
ルデータを直接用いてレーザ光を走査し、画像露光する
方式の装置も実用化されている。一方、ＯＰＣ方式は、
表面に光半導体を有する版材を画像露光して帯電パター
ンを形成し、親油性トナーで現像した後に定着させて平
版を製造する方式である。

【０００４】これらの方式による装置は、いずれも版材
を画像露光させる光学的製造装置で、印刷品質は使用す
る原画像やレーザビームの径に依存するが、一般には他
の方式に対して比較的高品質の印刷が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光学的
製造装置の製造工程は、上述したように複雑である上、
製造作業を効率よく行うため、画像露光，現像あるいは
乾燥等の一連の工程は一台の装置にて自動化されてお
り、このため、製造装置全体が大型で高価であるといっ
た欠点を有している。また、このような装置は、現像工
程において廃液が発生するため、必然的にその処理を行
わなければならないといった欠点も有しており、それゆ
え近年では、工程が簡便であって、しかも省スペースで
安価な装置の提供が待望されている。

【０００６】これに対して、例えば特開平１─１６８４
５０号公報又は特開平１─２０９１３５号公報では、Ｄ
ＴＰからのディジタルデータを直接用い、サーマルプリ
ントヘッドにより版材に印刷パターンを形成する感熱方
式の製造装置が開示されている。これらの公報によれ
ば、感熱転写法を利用することにより、既存のパーソナ
ルコンピュータ，ワードプロセッサ等を出力装置として
用いることで容易に平版の製造ができるとされている。
ところが、感熱方式の印刷品質は、サーマルプリントヘ
ッドのヒータ密度に大きく依存し、前記光学的製造装置
がイメージセッタの精細度により原画像を最高４０００
〜５０００ｄｐｉ（ｄｐｉ：ドット／インチ）のドット
密度で出力可能であるのに対して、感熱方式はサーマル
プリントヘッドのヒータ密度（光学的製造装置における
ドット密度に該当する密度）が現在のところ６００ｄｐ
ｉがようやく実用化された状況で、感熱方式の印刷品質
は光学的製造装置のそれと比較して遙に劣っていること
は否めない。

【０００７】そして、特に写真のような階調画像に対し
ては、疑似的階調再現方法（例えばディザマトリックス
法等）を用いるが、これをドット密度が低い感熱方式に
適用すると、写真をよりクリアに印刷するため階調数を
多く確保すると、線数密度が低くなるゆえ画像品質が粗
くなる一方、反対に線数密度を高くすると、階調の連続
性を失うことになり印刷された写真が不自然なものにな
ってしまう。このように、従来の感熱方式では階調を好
適に再現することができず、これまで実用化に至ってい
ないのが実情である。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決し得るもので
あって、その目的は、製造が簡便であるとともに、省ス
ペースでしかも安価であり、さらに良好な階調再現性を
実現して高品質な印刷を行うことができる平版の製造装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の平版の製造装置
は、平版となる版材の表面を加熱して、当該版材表面を
親水性より親油性へと変化させて印刷用パターンを形成
する平版の製造装置において、前記平版をその画素毎に
対応して加熱する加熱手段と、前記平版の各画素の階調
データを記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶され
た階調データを順に読み出すデータ読み出し手段と、前
記階調データのとりうる範囲内で計数処理を実行する計
数手段と、前記データ読み出し手段の階調データ値と前
記計数手段の計数値とを比較する比較手段と、この比較
手段の比較結果に応じて前記加熱手段の加熱状態を制御
する加熱制御手段と、を有することを特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明の平版の製造装置によれば、記憶手段に
記憶された平版の各画素の階調データをデータ読み出し
手段によって順に読み出す一方、この階調データのとり
うる範囲内で計数手段が計数処理を実行する。そして、
データ読み出し手段による階調データ値と計数手段によ
る計数値とが比較手段によって比較され、例えば階調デ
ータ値が計数値より大きい場合には加熱制御手段が加熱
手段を作動させる。したがって、階調データ値が大きけ
れば大きい程、加熱制御手段による加熱時間が長くなっ
て加熱手段上の発熱部面積は拡大され、対応する画素の
親油性部分の面積も増加することになる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１ないし図５は、本発明に係る平版の製
造装置（以下、単に装置と称する）の一実施例を示す図
であり、図１は前記装置の駆動部の基本構成を示すブロ
ック図，図２ないし図４は前記装置の動作フローチャー
ト，図５は前記装置の機械的構成を示す図である。

【００１２】図５に示す装置は、この例では円圧式に構
成されている。すなわち、符号１で示す加熱手段として
のライン型サーマルプリントヘッドは、複数（例えば１
５３６個）の発熱素子が直列に接続されて１ラインの発
熱部を構成するとともに、これら各発熱素子のそれぞれ
に対応したシフトレジスタを有し、これら各発熱素子が
例えば５１２個ずつに三分割されて図示しないドライバ
ＩＣで駆動するようになっている。一方、２で示すロー
ルは、金属からなる円柱体の表面に例えばシリコンゴム
等の層がコーティングされてなり、その軸線を中心とし
て矢印Ｘ方向に例えばパルスモータ等により一定周速度
で回転可能に、且つ矢印Ｙ方向に例えばリバーシブルモ
ータ等により平行移動可能に構成されている。

【００１３】また、このロール２の表面には、平版とな
る版材３が固着されている。版材３は、この例では下記
に示す各組成成分を有する。１）親水性ポリマ：Ｐ−１（１５％固形分）；１２．０重量部２）親油性マイクロカプセル：Ｍ−１（２０％固形分）；６．０重量部３）イソブチロニトリル；１．０重量部４）炭酸カルシウム；０．８重量部５）ステアリン酸亜鉛；０．５重量部６）水；１８．７重量部ここで、親油性ポリマ：Ｐ−１は、以下のように形成さ
れている。先ず、ヒドロキシルエチルアクリート５．８
ｇと、アクリル酸１６．０ｇと、ドデシルメルカプタン
０．２ｇと、イソプロピルアルコール１００ｇと、の混
合溶液を攪拌しながら７０°Ｃに昇温させ、次に２，２
−アゾビス０．３８ｇを添加して４時間反応させ、さら
にグリシジルメタクリレート６．４ｇと、ｔ─ブチルハ
イドロキノン０．５ｇと、ベンジルトリメチルアンモニ
ウムクロライド１ｇと、を加えて１３０°Ｃで６時間反
応させ、その後貧溶媒を添加して沈殿，洗浄，精製を行
うことにより、親油性ポリマ：Ｐ─１が得られる。

【００１４】また、マイクロカプセル：Ｍ−１は、コロ
ネートＬを脱溶剤して固体状にしたポリイソシアネート
化合物１０ｇと、エチルアルコール８ｇと、精製水２ｇ
と、ポリアクリルアミドの５％水溶液と、を容器にと
り、室温条件下で１時間攪拌することにより、イソシア
ネートのマイクロカプセルが得られる。そして、版材３
は、上記各成分１）〜６）のドープを、ウレタン系接着
剤が塗布してある厚み１８０μｍのポリエステル支持体
の上に塗布し、さらにこれを乾燥させて約４０°Ｃにて
４時間反応させたものである。さらに詳しくは、親油性
成分をマイクロカプセル化して親油性ポリマ間に配置し
たもので、マイクロカプセルは、前記サーマルプリント
ヘッド１の発熱部の発熱により破壊され、当該マイクロ
カプセルの破壊部分に親油性パターンが造られるもので
ある。

【００１５】前記サーマルプリントヘッド１と前記ロー
ル２とは、サーマルプリントヘッド１の発熱部とロール
２の下端稜縁とが重なり合う位置を以て、図示しない装
置本体内に配設されている。そして、前記版材３に印刷
用のパターンを形成する際には、ロール２を鉛直下方に
平行移動させて版材３の印刷面をサーマルプリントヘッ
ド１の発熱部に所定圧力にて圧接させるとともに、この
状態におけるロール２を回転させて副走査方向への版材
３の搬送を行い、さらにこのときサーマルプリントヘッ
ド１の発熱素子を後述する駆動部により選択的に発熱さ
れるようになっている。

【００１６】また、図１に示す装置の駆動部は、以下の
通りに構成されている。すなわち、符号１１で示す記憶
手段としてのページメモリは、被印刷体となる紙等の１
ページ分の階調データを記憶するものであって、この階
調データは、前記ドライバＩＣに対応して予め設定され
ている。そして、このページメモリ１１に対して前記版
材３の各画素を指定する信号を発生することにより、当
該ページメモリ１１に記憶された階調データを順に読み
出すのがデータ読み出し手段としての第一カウンタ１２
であって、さらに、第一カウンタ１２が階調データを順
に読み出すと同時に当該階調データのとりうる範囲内で
計数処理を実行するのが計数手段としての第二カウンタ
１３である。この第二カウンタ１３が実行する計数処理
とは、例えば前記階調データのとりうる範囲を０〜２５
５とした場合は、この階調データが読み出されると同時
に０，１，２…と計数するものである。なお、第一カウ
ンタ１２は、前記サーマルプリントヘッド１のシフトレ
ジスタに繋がる入力線にて転送される。

【００１７】一方、第一カウンタ１２によってページメ
モリ１１から読み出された階調データ値と、第二カウン
タ１３によって計数処理された計数値とは、比較手段と
してのコンパレータ１４に送出される。このコンパレー
タ１４では、階調データ値と計数値とを比較し、階調デ
ータ値が計数値以上であればサーマルプリントヘッド１
の発熱部を加熱する発熱信号を送出する一方、階調デー
タ値が計数値より小さければ発熱部の加熱を禁止する非
発熱信号を送出する。

【００１８】また、図中符号１５で示すものは、サーマ
ルプリントヘッド１の各発熱素子に対してストローブ信
号を発生するストローブ信号発生回路であって、このス
トローブ信号が発生されている間は、各発熱素子の前記
階調データ値に応じた発熱状態又は非発熱状態が維持さ
れる。さらに、１６で示すものは、サーマルプリントヘ
ッド１のシフトレジスタへの次発熱信号の転送終了後に
ラッチ信号を発生するラッチ信号発生回路であって、各
発熱素子は、当該ラッチ信号が入力されるタイミング
で、コンパレータ１４から供給される最初の信号に応じ
た状態（発熱状態，非発熱状態）となる。

【００１９】このような駆動部は、特に図示しない中央
処理装置により、図２〜図４に示すフローチャートにし
たがって動作するようになっている。次に、上記の構成
からなる平版の製造装置の作用を、図２ないし図４に示
す動作フローチャートを参照しつつ説明する。この例で
は、版材３の１画素（単位画素）の階調データを１バイ
トとし、２００ｄｐｉのサーマルプリントヘッド１を用
いて、当該サーマルプリントヘッド１の総発熱素子数１
５３６個からなる１ラインを３分割し、さらに１分割当
たり１６本のデータ入力線を用いてデータ入力線１本当
たり３２画素のデータを転送するようになっている。ま
た、第一カウンタ１２には最大カウント数５１１を，第
二カウンタ１３には最大カウント数２５５をセットし、
第二カウンタ１３のカウント数１つに対応するパルス巾
を８μｓｅｃ，ライン周期を１１．２ｍｓｅｃ，印加電
圧を１６．６Ｖとした条件にて平版の製造を行った。

【００２０】つまり、先ず図２を参照すると、ステップ
Ｓ１において印字ラインの周期，ロール２の回転速度，
開始ラインアドレス等にかかる初期設定を行い、ステッ
プＳ２へと移行する。ステップＳ２では、印字を開始し
てよいか否かが判断され、ＹＥＳとなるまで待機する。
ステップＳ３では、前記リバーシブルモータを駆動させ
てロール２を下降させることにより版材３をサーマルプ
リントヘッド１の発熱部に圧接させる一方、前記印字ラ
インのそれぞれに応じてパルスモータによりロール２を
回転させる。

【００２１】この後、ステップＳ４へと移行すると、版
材３の１ラインにおける番号ｎと、１ラインの総ドット
数ｍと、前記ステップＳ１において設定した開始ライン
アドレスａ₀と、に基づき、ページメモリ１１における
アドレスを次式：ａ₀＋ｎ×ｍにしたがい演算する。そ
して、このステップＳ４における演算結果にしたがっ
て、ステップＳ５で印字が実行される。

【００２２】さらに詳しくは、このステップＳ５は、図
３に示すように、ステップＳ１１では前記３分割された
１番目の分割ラインを設定する分割カウンタｂのリセッ
ト（ｂ＝１の設定）が行われ、ステップＳ１２へと移行
し、１番目の分割ラインの印字が行われる。このステッ
プＳ１２においては、図４に示すフローチャートにした
がい分割ラインの印字が行われる。すなわち、ステップ
Ｓ２１，Ｓ２２でそれぞれ第二カウンタ１３の初期化
（ｋ＝０の設定）及び第一カウンタ１２の初期化（ｊ＝
０の設定）が行われた後、ステップＳ２３で第一カウン
タ１２によるページメモリ１１の階調データの読み出し
（最初の階調データｐ０（ｊ＝０）の読み出し）が行わ
れる。ここで、前記ｋは第二カウンタ１３による計数値
を表す符号であり、ｊは１分割ラインにおける発熱素子
の順位を表す符号である。この後、ページメモリ１１
は、第一カウンタ１２によって読み出された階調データ
ｐ０をコンパレータ１４に送出する一方、第二カウンタ
１３はページメモリ１１の送出と同時に計数処理を開始
し、その計数値をコンパレータ１４に送出する。

【００２３】次いで、ステップＳ２３からステップＳ２
４へと移行すると、前記階調データと前記計数値とがコ
ンパレータ１４によって比較される。すなわち、このス
テップＳ２４では、送出された階調データと計数値とに
基づき、階調データが計数値より大きいときはコンパレ
ータ１４がサーマルプリントヘッド１に対して発熱信号
を送出し（ステップＳ２５），逆に階調データが計数値
より小さいときは非発熱信号を送出するようになってい
る（ステップＳ２６）。

【００２４】この後、ステップＳ２７へと移行すると、
ページメモリ１１内の次の階調データｐ１が第一カウン
タ１２によって読み出され（ｊ＝ｊ＋１の設定）、ステ
ップＳ２８へと移行する。このステップＳ２８では、第
一カウンタ１２のカウント数が最大カウント数５１１に
達しているか否かが判断され、達していればステップＳ
２９へ、達していなければステップＳ２４へと移行す
る。このようにして、ステップＳ２３〜Ｓ２８を繰り返
すことにより、順次１分割５１２ドットに対応した発熱
データがシフトレジスタへとセットされる。

【００２５】さらに、ステップＳ２８を経てステップＳ
２９へと移行する，つまり１分割ライン，１計数値に対
応した発熱データのサーマルプリントヘッド１のシフト
レジスタへの転送が終了すると、ラッチ信号発生回路１
６からサーマルプリントヘッド１のシフトレジスタへラ
ッチ信号が送出され、これによって、サーマルプリント
ヘッド１の発熱部の発熱状態が一旦更新される。次い
で、ステップＳ３０で次の計数値が演算され（ｋ＝ｋ＋
１の設定）、さらにステップＳ３１へと移行して１番目
の分割ラインの印字の終了か否かが判断され、ＹＥＳで
あれば図３におけるステップＳ１３へ、ＮＯであればス
テップＳ２２へと再び移行する。

【００２６】このようなステップＳ１２の処理が終了す
るとステップＳ１３へと移行する。ステップＳ１３で
は、２番目の分割ラインを設定する分割カウンタｂの更
新（ｂ＝ｂ＋１の設定）が行われ、ステップＳ１４へと
移行する。ステップＳ１４では、分割カウンタｂがｂ＞
３を満たしているか，つまり３分割された全ての分割ラ
インについて印字が終了したか否かが判断され、ＹＥＳ
であれば１ラインの印字を終了して前記図２におけるス
テップＳ６へと移行し、ＮＯであればステップＳ１２へ
と移行してステップＳ１２〜Ｓ１４を再び実行する。

【００２７】前記ステップＳ１４でＹＥＳと判断されて
ステップＳ６に移行すると、１ページ目の印字を終了す
るか否かが判断され、ＹＥＳであればステップＳ７へ、
ＮＯであればステップＳ４′，Ｓ４を経てステップＳ５
へと移行する。ステップＳ７では、リバーシブルモータ
の駆動を停止させて版材３の搬送を停止するとともに、
パルスモータを駆動させてロール２を上昇させることに
より、版材３をサーマルプリントヘッド１の発熱部より
離す。

【００２８】以上平版の製造装置の一連の動作を図６に
基づいて説明すると、第二カウンタ１３が計数処理する
０〜２５５の範囲内において、０からスタートした後こ
の第二カウンタ１３の計数値ｋが階調データｐｊより小
さい時点までは、コンパレータ１４が発熱信号に相当す
る論理値“１”をサーマルプリントヘッド１のシフトレ
ジスタへと送出し、この間はストローブ信号及びラッチ
信号が前記階調データｐに応じて繰り返し送出されつ
つ、発熱素子は発熱状態を維持することとなり、この発
熱維持時間に応じて発熱素子の発熱面積は拡大され、こ
の発熱によって版材３のマイクロカプセルが破壊され、
親油性パターンが形成される。そして、第二カウンタ１
３の計数値ｋが階調データｐｊより大きくなる時点を境
に第二カウンタ１３の計数値が２５５に至るまでは、コ
ンパレータ１４が非発熱信号に相当する論理値“０”を
サーマルプリントヘッド１のシフトレジスタへと送出
し、この間はストローブ信号及びラッチ信号が前記階調
データｐｊに応じて繰り返し送出されつつ、発熱素子は
非発熱状態を維持するので、版材３のマイクロカプセル
は上記計数値ｋが階調データｐｊより大きくなる時点以
降破壊されず、親油性パターンは拡大しない。したがっ
て、第二カウンタ１３のカウント数に対応するパルス巾
にしたがって発熱素子の発熱状態が制御されることにな
り、版材３は、その一つの画素毎に階調表現することが
でき、これによって、自然できめ細かい印刷品質を実現
することができる。

【００２９】また、版材３の製造に際してサーマルプリ
ントヘッド１を用いているため、装置全体のコストが安
価となり、メンテナンスも容易にすることができる。さ
らに、平版の製造時において従来のように現像廃液が生
じないので、廃液処理工程を省略し、公害問題等を解決
することができる。このようにして製造されて平版とな
った版材を、オフセット印刷機に適用して上質紙に印刷
したところ、所見によれば印刷再現されるドットの面積
は階調データ０〜２５５つまりパルス巾０〜２．０４ｍ
ｓｅｃにしたがって変化し、１ドット単位の面積階調性
が確認された。また、写真画像の印刷においても線数密
度２００ＬＰＩで平板の製造をし、これを用いて印刷す
ることとなり、印刷結果もより自然できめ細かい再現性
が得られた。

【００３０】

【表１】

【００３１】ここで、表１は、上記印字条件下で、各パ
ルス巾に対するドットによる平網の反射濃度，ドット面
積を測定した結果で、反射濃度は２００００部印刷時の
反射濃度を測定したもので、ドット面積は同じく２００
００部印刷時のドット面積を測定したものである。上記
表１において、パルス巾０〜２．０４ｍｓｅｃの範囲で
は反射濃度０．１１とパルス巾によらず一定であるが、
これは当該パルス巾範囲ではサーマルプリントヘッド１
の発熱部の温度がマイクロカプセルを破壊可能な温度に
至っていないことを示し、したがってドットも認められ
ない。しかし、パルス巾０．３６ｍｓｅｃ以上の範囲で
はパルス巾が大きくなるにしたがい反射濃度，ドット面
積も大きくなっており、１画素データの１ドットを対応
させた面積階調が可能であると断定できる。

【００３２】また、画像の線数密度は、ディザ法を使用
せず１画素データにサーマルプリントヘッド１の発熱素
子を対応させた場合，必然的にサーマルプリントヘッド
１の発熱素子密度と同じになるが、本発明による装置
は、ディザ法と組み合わせて使用することも可能であ
り、さらに使用するサーマルプリントヘッド１の発熱素
子密度以下であれば、線数密度はいかようにも設定可能
である。

【００３３】なお、本実施例では、計数値ｋが階調デー
タｐより大きい時点までは発熱素子は発熱状態を維持す
る，つまりこの発熱によって版材３のマイクロカプセル
が破壊されて親油性パターンが増加するものとして説明
したが、計数値ｋと階調データｐとを逆転させ、階調デ
ータｐが計数値ｋより大きい時点までは発熱素子は発熱
状態を維持するとしても同様の効果を得ることができ
る。この場合は、第二カウンタ１３による計数処理を、
２５５から順に０まで計数処理するように構成するとよ
い。

【００３４】また、本実施例では、サーマルプリントヘ
ッド１としてつずみ形状の抵抗体をもつものを適用して
説明した。これは、所見によれば、本発明の装置の能力
を充分に活用するには、抵抗体がつずみ形かあるいは平
行四辺形をした熱集中型サーマルプリントヘッドが好適
であるといった結果が得られたためである。しかしなが
ら、抵抗体が四角形をした汎用サーマルプリントヘッド
を適用したとしても、低い階調数（例えば１０程度）と
なる可能性はあるが、充分な階調を再現することができ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の平版の製造装置によれば、一つの画素毎に階調表現す
ることができ、これによって、自然できめ細かい印刷を
実現することができる。また、加熱手段手段としてサー
マルプリントヘッドを用いると、装置全体のコストが安
価となり、メンテナンスも容易にすることができる。さ
らに、平版の製造時において現像廃液が生じないので、
廃液処理工程を省略し、公害問題等を解決することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る平版の製造装置の駆動部の基本構
成を示すブロック図である。

【図２】図１の平版の製造装置の動作フローチャートで
ある。

【図３】図２のステップＳ５の詳細を示すフローチャー
トである。

【図４】図３のステップＳ１２の詳細を示すフローチャ
ートである。

【図５】本実施例において説明した装置の印刷部の構成
を示す斜視図である。

【図６】図１の平版の製造装置の動作状態を示す波形図
である。

【符号の説明】

１サーマルプリントヘッド（加熱手段）３版材１１ページメモリ（記憶手段）１２第一カウンタ（データ読み出し手段）１３第二カウンタ（計数手段）１４コンパレータ（比較手段・加熱制御手段）１５ストローブ信号発生回路（加熱制御手段）１６ラッチ信号発生回路（加熱制御手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平版となる版材の表面を加熱して、当該
版材表面を親水性より親油性へと変化させて印刷用パタ
ーンを形成する平版の製造装置において、前記平版をそ
の画素毎に対応して加熱する加熱手段と、前記平版の各
画素の階調データを記憶する記憶手段と、この記憶手段
に記憶された階調データを順に読み出すデータ読み出し
手段と、前記階調データのとりうる範囲内で計数処理を
実行する計数手段と、前記データ読み出し手段の階調デ
ータ値と前記計数手段の計数値とを比較する比較手段
と、この比較手段の比較結果に応じて前記加熱手段の加
熱状態を制御する加熱制御手段と、を有することを特徴
とする平版の製造装置。