JPH08188836A - 鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法およびその装置 - Google Patents
鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法およびその装置Info
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- JPH08188836A JPH08188836A JP65995A JP65995A JPH08188836A JP H08188836 A JPH08188836 A JP H08188836A JP 65995 A JP65995 A JP 65995A JP 65995 A JP65995 A JP 65995A JP H08188836 A JPH08188836 A JP H08188836A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鉄スクラップ中の銅系不純物の処
理に関し、特に廃車スクラップから銅系の不純物を分離
除去し高純度の鉄スクラップを回収する方法および装置
を提供する。 【構成】 鉄スクラップから銅系不純物を処理する方法
であって、鉄スクラップを供給する切出工程、切出した
前記鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する搬送
・予冷工程、予備冷却した前記鉄スクラップを冷液化ガ
スからなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却する
冷却工程、冷却した前記鉄スクラップを破砕する低温破
砕工程、破砕した前記鉄スクラップを磁性分別する精選
工程、および分別された磁性物を粗粒と細粒に分級する
分級工程により処理され、かつ分級された前記磁性物の
うち粒径２５mm以上の前記磁性物を、さらに少なくとも
１回の前記冷却工程以降の工程に再循環処理することを
特徴とする。
理に関し、特に廃車スクラップから銅系の不純物を分離
除去し高純度の鉄スクラップを回収する方法および装置
を提供する。 【構成】 鉄スクラップから銅系不純物を処理する方法
であって、鉄スクラップを供給する切出工程、切出した
前記鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する搬送
・予冷工程、予備冷却した前記鉄スクラップを冷液化ガ
スからなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却する
冷却工程、冷却した前記鉄スクラップを破砕する低温破
砕工程、破砕した前記鉄スクラップを磁性分別する精選
工程、および分別された磁性物を粗粒と細粒に分級する
分級工程により処理され、かつ分級された前記磁性物の
うち粒径２５mm以上の前記磁性物を、さらに少なくとも
１回の前記冷却工程以降の工程に再循環処理することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄スクラップ中の銅系
不純物の処理に関し、特に廃車スクラップから銅系の不
純物を分離除去し高純度の鉄スクラップを回収する方法
および装置に関する。
不純物の処理に関し、特に廃車スクラップから銅系の不
純物を分離除去し高純度の鉄スクラップを回収する方法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄源である鉄スクラップに含有
する銅系不純物を製鋼工程の溶解・精錬段階で除去する
ことは、鉄と銅の化学的特性から非常に困難である。そ
のため現在では、事前処理として、固相状態で分離する
ことが行われている。従来、廃車スクラップなどをシュ
レッダーマシンにて破砕し、破砕物から風力分別装置、
磁力分別装置および篩機などの手段によりガラス、ゴ
ム、プラスチックなどの非金属ダスト、およびアルミニ
ウム、銅、亜鉛などの非鉄金属類を分別し、鉄スクラッ
プを回収するのが一般的な方法である。
する銅系不純物を製鋼工程の溶解・精錬段階で除去する
ことは、鉄と銅の化学的特性から非常に困難である。そ
のため現在では、事前処理として、固相状態で分離する
ことが行われている。従来、廃車スクラップなどをシュ
レッダーマシンにて破砕し、破砕物から風力分別装置、
磁力分別装置および篩機などの手段によりガラス、ゴ
ム、プラスチックなどの非金属ダスト、およびアルミニ
ウム、銅、亜鉛などの非鉄金属類を分別し、鉄スクラッ
プを回収するのが一般的な方法である。
【０００３】一方、鉄スクラップの破砕を経済的に行う
方法として、液体窒素などの冷媒に浸漬ないし冷媒を掛
けることにより鉄部材を脆化温度以下に冷却、破砕した
後、分別する方法が提案されている。この分野の公知技
術として、例えば、特公昭４７−３６１２１号公報では
スクラップを多数の間隙が存在するようなブロックに予
備圧縮し、−６０〜−１２０℃の液体窒素を通過させ、
冷却した状態で圧縮粉砕する方法が開示されている。ま
た、特開昭４８−２１８４７号公報では前記公報の方法
を実施するための好適な破砕装置が開示されている。こ
のように、スクラップを低温化し破砕することにより、
それ自体が低温で脆化を示す特性を有す鉄部材は、その
温度で微破砕され、アルミニウムや銅といった低温脆化
特性を有しない部材は破砕されずそのまま残存する。こ
の状態において、これら破砕物を、その磁力特性によっ
て磁力分別が可能であり、鉄スクラップとして回収する
ことが行われていた。
方法として、液体窒素などの冷媒に浸漬ないし冷媒を掛
けることにより鉄部材を脆化温度以下に冷却、破砕した
後、分別する方法が提案されている。この分野の公知技
術として、例えば、特公昭４７−３６１２１号公報では
スクラップを多数の間隙が存在するようなブロックに予
備圧縮し、−６０〜−１２０℃の液体窒素を通過させ、
冷却した状態で圧縮粉砕する方法が開示されている。ま
た、特開昭４８−２１８４７号公報では前記公報の方法
を実施するための好適な破砕装置が開示されている。こ
のように、スクラップを低温化し破砕することにより、
それ自体が低温で脆化を示す特性を有す鉄部材は、その
温度で微破砕され、アルミニウムや銅といった低温脆化
特性を有しない部材は破砕されずそのまま残存する。こ
の状態において、これら破砕物を、その磁力特性によっ
て磁力分別が可能であり、鉄スクラップとして回収する
ことが行われていた。
【０００４】しかし、近年の自動車工業におけるハイテ
ク化と消費者のニーズの拡大によって、自動車構成部材
は機能の多様化と装置のハイブリット化による複合化が
著しく増大してきた。このため、発生する廃自動車から
鉄スクラップを回収し、鉄資源としてリサイクルするに
は、分離が困難な難分離性元素である銅等の混入が問題
となる。例えば、銅の使用形態は、部材の電動化によっ
て小型モーターの使用個数の増加をもたらし、あるいは
オートマチックコントロールによる電子制御部品および
それに伴う電気配線数の増大がもたらされ、かつこれら
が複合化してさらにその量が増大してきた。このため、
従来の方法ではモーターコアの鉄芯と銅巻線、鉄部材に
噛み込んだ銅配線類は、磁性分別処理での分離が困難で
あり、そのため鉄と銅は単体分離することなく、回収鉄
中に銅が混入して、鉄スクラップの銅含有率をどうして
も低くできないという問題があった。
ク化と消費者のニーズの拡大によって、自動車構成部材
は機能の多様化と装置のハイブリット化による複合化が
著しく増大してきた。このため、発生する廃自動車から
鉄スクラップを回収し、鉄資源としてリサイクルするに
は、分離が困難な難分離性元素である銅等の混入が問題
となる。例えば、銅の使用形態は、部材の電動化によっ
て小型モーターの使用個数の増加をもたらし、あるいは
オートマチックコントロールによる電子制御部品および
それに伴う電気配線数の増大がもたらされ、かつこれら
が複合化してさらにその量が増大してきた。このため、
従来の方法ではモーターコアの鉄芯と銅巻線、鉄部材に
噛み込んだ銅配線類は、磁性分別処理での分離が困難で
あり、そのため鉄と銅は単体分離することなく、回収鉄
中に銅が混入して、鉄スクラップの銅含有率をどうして
も低くできないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
不可能であったモーターコアの鉄芯と銅巻線、鉄部材に
噛み込んだ銅配線類の分離のための処理方法を検討し、
鉄と銅を単体分離可能とする鉄スクラップの処理方法を
達成することであり、すなわち廃車鉄スクラップの微破
砕化を促進し、回収される鉄スクラップ中の銅含有量を
低減させるより実機ベースでの具体的な鉄スクラップ中
の銅系不純物の処理方法およびその装置を提供する。
不可能であったモーターコアの鉄芯と銅巻線、鉄部材に
噛み込んだ銅配線類の分離のための処理方法を検討し、
鉄と銅を単体分離可能とする鉄スクラップの処理方法を
達成することであり、すなわち廃車鉄スクラップの微破
砕化を促進し、回収される鉄スクラップ中の銅含有量を
低減させるより実機ベースでの具体的な鉄スクラップ中
の銅系不純物の処理方法およびその装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を解
決するもので、その要旨とするところは次のとおりであ
る。 （１）鉄スクラップから銅系不純物を処理する方法であ
って、鉄スクラップを供給する切出工程、切出した前記
鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する搬送・予
冷工程、予備冷却した前記鉄スクラップを冷液化ガスか
らなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却する冷却
工程、冷却した前記鉄スクラップを破砕する低温破砕工
程、破砕した前記鉄スクラップを磁性分別する精選工
程、および分別された磁性物を粗粒と細粒に分級する分
級工程により処理され、かつ分級された前記磁性物のう
ち粒径２５mm以上の前記磁性物を、さらに少なくとも１
回の前記冷却工程、前記低温破砕工程、前記精選工程お
よび前記分級工程により再循環処理することを特徴とす
る鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法。
決するもので、その要旨とするところは次のとおりであ
る。 （１）鉄スクラップから銅系不純物を処理する方法であ
って、鉄スクラップを供給する切出工程、切出した前記
鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する搬送・予
冷工程、予備冷却した前記鉄スクラップを冷液化ガスか
らなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却する冷却
工程、冷却した前記鉄スクラップを破砕する低温破砕工
程、破砕した前記鉄スクラップを磁性分別する精選工
程、および分別された磁性物を粗粒と細粒に分級する分
級工程により処理され、かつ分級された前記磁性物のう
ち粒径２５mm以上の前記磁性物を、さらに少なくとも１
回の前記冷却工程、前記低温破砕工程、前記精選工程お
よび前記分級工程により再循環処理することを特徴とす
る鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法。
【０００７】（２）鉄スクラップから銅系不純物を処理
する方法であって、鉄スクラップを供給する切出工程、
切出された前記鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷
却する搬送・予冷工程、予備冷却された前記鉄スクラッ
プを冷液化ガスからなる冷媒に接触させて、脆化温度域
まで冷却する冷却工程、冷却した前記鉄スクラップを、
グレートバー１個あたりの開口サイズが３０ｃｍ2 以下
である低温破砕機によって破砕する低温破砕工程、破砕
した前記鉄スクラップを磁性分別する精選工程により処
理することを特徴とする鉄スクラップ中の銅系不純物の
処理方法。
する方法であって、鉄スクラップを供給する切出工程、
切出された前記鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷
却する搬送・予冷工程、予備冷却された前記鉄スクラッ
プを冷液化ガスからなる冷媒に接触させて、脆化温度域
まで冷却する冷却工程、冷却した前記鉄スクラップを、
グレートバー１個あたりの開口サイズが３０ｃｍ2 以下
である低温破砕機によって破砕する低温破砕工程、破砕
した前記鉄スクラップを磁性分別する精選工程により処
理することを特徴とする鉄スクラップ中の銅系不純物の
処理方法。
【０００８】（３）前記精選工程の分別された磁性物
を、分級して５mm未満の粒分を除去することにより、高
純度鉄スクラップを得ることを特徴とする（２）記載の
鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法。
を、分級して５mm未満の粒分を除去することにより、高
純度鉄スクラップを得ることを特徴とする（２）記載の
鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法。
【０００９】（４）前記精選工程の分別された磁性物
を、分離装置に供給し、前記磁性物が分離した状態で磁
力選別することにより、高純度鉄スクラップを得ること
を特徴とする（２）記載の鉄スクラップ中の銅系不純物
の処理方法。
を、分離装置に供給し、前記磁性物が分離した状態で磁
力選別することにより、高純度鉄スクラップを得ること
を特徴とする（２）記載の鉄スクラップ中の銅系不純物
の処理方法。
【００１０】（５）前記精選工程の分別された磁性物
を、５mm分級し、５mm以上の粒径分を鉄スクラップと
し、５mm未満の微粒破砕鉄スクラップを分離装置に供給
し、前記微粒破砕鉄スクラップが分離した状態で磁力選
別し、得られた磁性物を５mm以上の鉄スクラップ系に回
収することを特徴とする（２）記載の鉄スクラップ中の
銅系不純物の処理方法。
を、５mm分級し、５mm以上の粒径分を鉄スクラップと
し、５mm未満の微粒破砕鉄スクラップを分離装置に供給
し、前記微粒破砕鉄スクラップが分離した状態で磁力選
別し、得られた磁性物を５mm以上の鉄スクラップ系に回
収することを特徴とする（２）記載の鉄スクラップ中の
銅系不純物の処理方法。
【００１１】（６）鉄スクラップから銅系不純物を処理
する装置であって、鉄スクラップを供給する切出装置、
切出された前記鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷
却する搬送・予冷装置、予備冷却された前記鉄スクラッ
プを冷液化ガスからなる冷媒に接触させて、脆化温度域
まで冷却する冷却装置、冷却した前記鉄スクラップを破
砕する低温破砕機、破砕した前記鉄スクラップを磁性分
別する精選機、分別された磁性物を粗粒と細粒に分級す
る篩機、および分級された粗粒物を前記冷却装置に再循
環させる搬送装置を備えたことを特徴とする鉄スクラッ
プ中の銅系不純物の処理装置である。 以下に、本発明の限定理由について説明する。
する装置であって、鉄スクラップを供給する切出装置、
切出された前記鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷
却する搬送・予冷装置、予備冷却された前記鉄スクラッ
プを冷液化ガスからなる冷媒に接触させて、脆化温度域
まで冷却する冷却装置、冷却した前記鉄スクラップを破
砕する低温破砕機、破砕した前記鉄スクラップを磁性分
別する精選機、分別された磁性物を粗粒と細粒に分級す
る篩機、および分級された粗粒物を前記冷却装置に再循
環させる搬送装置を備えたことを特徴とする鉄スクラッ
プ中の銅系不純物の処理装置である。 以下に、本発明の限定理由について説明する。
【００１２】本発明の第１発明は、スクラップから銅系
不純物を除去する方法として、廃車の鉄スクラップを切
出装置にて処理ラインに送り出し、鉄スクラップを搬送
・予冷装置にて搬送の工程で予備冷却し、冷液化ガス、
例えば液体窒素に接触、もしくは浸漬させて、鉄スクラ
ップの脆化温度域まで冷却装置で温度降下させ、鉄スク
ラップを低温破砕機で破砕し、破砕した前記スクラップ
から精選機により磁性金属、非磁性金属および非金属を
分離除去するように構成されたスクラップの処理方法で
ある。本発明の鉄スクラップの処理装置では、低温破砕
以降を循環処理を可能とし、鉄スクラップの粒径を２５
mm未満に微破砕できることである。そして有効に銅の分
離除去を可能とするものである。この場合に、鉄スクラ
ップの粒径が２５mm以上では、前記鉄スクラップは微破
砕されず、鉄と銅の分離が十分でなく、銅の混合状態が
維持され、鉄スクラップ中の銅含有量が減少しない。
不純物を除去する方法として、廃車の鉄スクラップを切
出装置にて処理ラインに送り出し、鉄スクラップを搬送
・予冷装置にて搬送の工程で予備冷却し、冷液化ガス、
例えば液体窒素に接触、もしくは浸漬させて、鉄スクラ
ップの脆化温度域まで冷却装置で温度降下させ、鉄スク
ラップを低温破砕機で破砕し、破砕した前記スクラップ
から精選機により磁性金属、非磁性金属および非金属を
分離除去するように構成されたスクラップの処理方法で
ある。本発明の鉄スクラップの処理装置では、低温破砕
以降を循環処理を可能とし、鉄スクラップの粒径を２５
mm未満に微破砕できることである。そして有効に銅の分
離除去を可能とするものである。この場合に、鉄スクラ
ップの粒径が２５mm以上では、前記鉄スクラップは微破
砕されず、鉄と銅の分離が十分でなく、銅の混合状態が
維持され、鉄スクラップ中の銅含有量が減少しない。
【００１３】第２発明は、鉄スクラップの処理装置にお
いて、低温破砕機のグレートバー１個あたりの開口サイ
ズ（開口面積）を３０cm2 以下で破砕することにより、
より工程を簡略し、かつ微破砕を可能とするものであ
る。グレートバー１個あたりの開口サイズ（開口面積）
を３０cm2 超では、鉄スクラップを微破砕することが不
可能となり、銅の分離が不十分となり、鉄スクラップ中
の銅含有量が減少が図れない。
いて、低温破砕機のグレートバー１個あたりの開口サイ
ズ（開口面積）を３０cm2 以下で破砕することにより、
より工程を簡略し、かつ微破砕を可能とするものであ
る。グレートバー１個あたりの開口サイズ（開口面積）
を３０cm2 超では、鉄スクラップを微破砕することが不
可能となり、銅の分離が不十分となり、鉄スクラップ中
の銅含有量が減少が図れない。
【００１４】第３発明は、第２発明の方法により処理さ
れた磁性破砕物を、分級して銅含有量の多い５mm未満の
粒分を除去するものである。第４発明は、第２発明の方
法により処理された磁性破砕物を分離装置に供給し、前
記磁性破砕物が分離し分散した状態で磁力選別し、より
高純度の鉄スクラップを得るものである。さらに第５発
明では、第２発明の方法により処理された磁性破砕物を
５mm分級し、５mm以上の粒径分を鉄スクラップとし、５
mm未満の微粒破砕鉄スクラップを分離装置に供給し、前
記微粒破砕鉄スクラップが分離した状態で磁力選別し、
得られた磁性物を５mm以上の鉄スクラップ系に回収する
ことにより、微破砕された状態での銅の分離が達成され
る。
れた磁性破砕物を、分級して銅含有量の多い５mm未満の
粒分を除去するものである。第４発明は、第２発明の方
法により処理された磁性破砕物を分離装置に供給し、前
記磁性破砕物が分離し分散した状態で磁力選別し、より
高純度の鉄スクラップを得るものである。さらに第５発
明では、第２発明の方法により処理された磁性破砕物を
５mm分級し、５mm以上の粒径分を鉄スクラップとし、５
mm未満の微粒破砕鉄スクラップを分離装置に供給し、前
記微粒破砕鉄スクラップが分離した状態で磁力選別し、
得られた磁性物を５mm以上の鉄スクラップ系に回収する
ことにより、微破砕された状態での銅の分離が達成され
る。
【００１５】
【作用】本発明の方法および装置において、廃車の鉄ス
クラップが切出装置によって処理ラインに送り出され、
搬送・予冷装置によって冷却装置に搬送される過程で、
冷却装置の冷媒を有効活用し、その冷熱によって予備冷
却され、液体窒素を貯留した冷却装置内で鉄の脆性温度
域まで浸漬冷却される。脆性温度域に達した廃車の鉄ス
クラップは低温破砕機で脆性破砕され、公知の精選機に
より磁性物、非磁性物、非鉄金属などに分別される。精
選機で分別された磁性物を篩機にて分級し、粗粒分には
未だ鉄と銅の複合体が単体分離せずに残留しているた
め、冷却装置に循環され、再度、冷却・破砕され銅の分
離を繰り返すことになる。
クラップが切出装置によって処理ラインに送り出され、
搬送・予冷装置によって冷却装置に搬送される過程で、
冷却装置の冷媒を有効活用し、その冷熱によって予備冷
却され、液体窒素を貯留した冷却装置内で鉄の脆性温度
域まで浸漬冷却される。脆性温度域に達した廃車の鉄ス
クラップは低温破砕機で脆性破砕され、公知の精選機に
より磁性物、非磁性物、非鉄金属などに分別される。精
選機で分別された磁性物を篩機にて分級し、粗粒分には
未だ鉄と銅の複合体が単体分離せずに残留しているた
め、冷却装置に循環され、再度、冷却・破砕され銅の分
離を繰り返すことになる。
【００１６】この時、分級粒径を２５mm未満とすること
により、銅含有量の低い鉄スクラップが得られる。ま
た、開口サイズが３０cm2 ／個以下のグレートバーを設
置した低温破砕機にて脆性破砕することによって、微破
砕され銅の分離が可能となる。さらに、前記処理された
磁性破砕物中の銅が濃縮されている粒径５mm未満の微粒
分を篩機により分級・除去が可能となる。また、前記鉄
スクラップの処理方法で処理された磁性破砕物を分離装
置、例えば振動トラフにて鉄と銅を分離させた状態で磁
力選別処理する工程が付加されることによって、さらに
高純度の鉄スクラップとすることができる。以下、本発
明について実施例に基づきさらに説明する。
により、銅含有量の低い鉄スクラップが得られる。ま
た、開口サイズが３０cm2 ／個以下のグレートバーを設
置した低温破砕機にて脆性破砕することによって、微破
砕され銅の分離が可能となる。さらに、前記処理された
磁性破砕物中の銅が濃縮されている粒径５mm未満の微粒
分を篩機により分級・除去が可能となる。また、前記鉄
スクラップの処理方法で処理された磁性破砕物を分離装
置、例えば振動トラフにて鉄と銅を分離させた状態で磁
力選別処理する工程が付加されることによって、さらに
高純度の鉄スクラップとすることができる。以下、本発
明について実施例に基づきさらに説明する。
【００１７】
実施例１ 図１は、本発明の第１発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス、例え
ば液体窒素が貯留されており、その中を鉄スクラップが
浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却される。
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス、例え
ば液体窒素が貯留されており、その中を鉄スクラップが
浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却される。
【００１８】その際、装置内の搬送はコンベアあるいは
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５に
て風力選別などでプラスチック、ゴム類の軽量物を除去
したのち、磁力選別にて磁性物と非磁性物に分別され、
分別された軽量物、非磁性物２０は公知方法で非鉄金属
類を回収するための工程へ、磁性物は篩機６に送られ細
粒分３０ａは鉄スクラップとして回収され、粗粒分３０
ｂは搬送装置７により冷却装置３に装入され再度破砕さ
れることにより、鉄スクラップに複合化した形態で存在
する銅不純物が単体分離され、高純度の鉄スクラップが
回収できる処理システムである。
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５に
て風力選別などでプラスチック、ゴム類の軽量物を除去
したのち、磁力選別にて磁性物と非磁性物に分別され、
分別された軽量物、非磁性物２０は公知方法で非鉄金属
類を回収するための工程へ、磁性物は篩機６に送られ細
粒分３０ａは鉄スクラップとして回収され、粗粒分３０
ｂは搬送装置７により冷却装置３に装入され再度破砕さ
れることにより、鉄スクラップに複合化した形態で存在
する銅不純物が単体分離され、高純度の鉄スクラップが
回収できる処理システムである。
【００１９】図２および図３は本発明の前記装置による
処理結果の一例である。図３は図２と同一ロットについ
て、その全量を溶解し化学分析によって銅含有量を求め
たものである。篩機６の篩目を２５mmで篩い２５mm以上
の磁性破砕物を再破砕した場合である。図２では廃車の
鉄スクラップ破砕物の２５mm以上の割合が従来法に比べ
て１／１０以下となり、その結果として、図３のよう
に、鉄と銅の単体分離が促進され、回収鉄スクラップ中
の銅含有量も１／５に減少したことを示している。
処理結果の一例である。図３は図２と同一ロットについ
て、その全量を溶解し化学分析によって銅含有量を求め
たものである。篩機６の篩目を２５mmで篩い２５mm以上
の磁性破砕物を再破砕した場合である。図２では廃車の
鉄スクラップ破砕物の２５mm以上の割合が従来法に比べ
て１／１０以下となり、その結果として、図３のよう
に、鉄と銅の単体分離が促進され、回収鉄スクラップ中
の銅含有量も１／５に減少したことを示している。
【００２０】実施例２ 図４は、本発明の第２発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス、例え
ば液体窒素が貯留されており、その中を鉄スクラップが
浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却される。
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス、例え
ば液体窒素が貯留されており、その中を鉄スクラップが
浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却される。
【００２１】その際、装置内の搬送はコンベアあるいは
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。本実施例では、破砕機下のグレート
バー１個当たりの開口サイズ（cm2 ／個）を、図５に示
すように、破砕機下のグレートバー１個当たりの開口サ
イズ（cm2 ／個）を１５から６０cm2 ／個まで変化させ
て廃車の鉄スクラップを低温破砕した。その結果では、
開口サイズ３０cm2 ／個以下において、鉄スクラップは
微破砕され、その結果、回収鉄スクラップ中の銅含有量
が低減されることがわかる。
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。本実施例では、破砕機下のグレート
バー１個当たりの開口サイズ（cm2 ／個）を、図５に示
すように、破砕機下のグレートバー１個当たりの開口サ
イズ（cm2 ／個）を１５から６０cm2 ／個まで変化させ
て廃車の鉄スクラップを低温破砕した。その結果では、
開口サイズ３０cm2 ／個以下において、鉄スクラップは
微破砕され、その結果、回収鉄スクラップ中の銅含有量
が低減されることがわかる。
【００２２】実施例３ 図６は、本発明の第３発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス、例え
ば液体窒素が貯留されており、その中を鉄スクラップが
浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却される。
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス、例え
ば液体窒素が貯留されており、その中を鉄スクラップが
浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却される。
【００２３】その際、装置内の搬送はコンベアあるいは
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５で
分別された磁性破砕物を、分級装置として篩機６で分級
処理する。図７は、本実施例のロットＡおよびＢにおけ
る処理結果の一例である。図７のように、磁性破砕物の
粒径範囲と銅含有量の関係から、分級粒径では、粒径５
mm未満の破砕物に銅が濃縮されていることが分かる。こ
のことより５mm分級とすることによって、銅を最大限に
分離することが可能である。すなわち、５mm以上の分級
物３０ｃを鉄スクラップとして回収し、粒径５mm未満の
分級物３０ｄは除去する。その結果を図８に銅含有量
（銅濃度）を従来法と本発明の比較として示す。この図
より、粒径５mm未満を分級することにより、従来法に比
べて２６〜３２％の銅含有量を低減させることができる
ことがわかる。
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５で
分別された磁性破砕物を、分級装置として篩機６で分級
処理する。図７は、本実施例のロットＡおよびＢにおけ
る処理結果の一例である。図７のように、磁性破砕物の
粒径範囲と銅含有量の関係から、分級粒径では、粒径５
mm未満の破砕物に銅が濃縮されていることが分かる。こ
のことより５mm分級とすることによって、銅を最大限に
分離することが可能である。すなわち、５mm以上の分級
物３０ｃを鉄スクラップとして回収し、粒径５mm未満の
分級物３０ｄは除去する。その結果を図８に銅含有量
（銅濃度）を従来法と本発明の比較として示す。この図
より、粒径５mm未満を分級することにより、従来法に比
べて２６〜３２％の銅含有量を低減させることができる
ことがわかる。
【００２４】実施例４ 図９は、本発明の第４発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス（例え
ば液体窒素）が貯留されており、その中を鉄スクラップ
が浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却され
る。
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス（例え
ば液体窒素）が貯留されており、その中を鉄スクラップ
が浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却され
る。
【００２５】その際、装置内の搬送はコンベアあるいは
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５で
分別された磁性破砕物を分離装置として、振動磁力分別
装置８によってさらに分離処理される。すなわち、精選
機５の後に、さらに振動磁力分別装置８を設けることに
よって、鉄と銅を分離させた状態で磁力選別することに
よって非金属および非磁性金属がさらに除去可能とな
り、さらに高純度の鉄スクラップの回収が可能となるこ
とがわかった。
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５で
分別された磁性破砕物を分離装置として、振動磁力分別
装置８によってさらに分離処理される。すなわち、精選
機５の後に、さらに振動磁力分別装置８を設けることに
よって、鉄と銅を分離させた状態で磁力選別することに
よって非金属および非磁性金属がさらに除去可能とな
り、さらに高純度の鉄スクラップの回収が可能となるこ
とがわかった。
【００２６】実施例５ 図10は、本発明の第５発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス（例え
ば液体窒素）が貯留されており、その中を鉄スクラップ
が浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却され
る。
実現する装置についてのフロー図である。切出装置１で
は、鉄スクラップの形態として、例えば、ソフトプレス
された廃車の鉄スクラップあるいはギロチンシャー、解
砕機などで処理された塊状物である鉄スクラップを搬送
・予冷装置に送り出す装置である。送り出された鉄スク
ラップは搬送・予冷装置２で搬送しながら冷却装置で発
生した冷排気ガスとの熱交換で予備冷却されつつ冷却装
置３に装入される。冷却装置３内には冷液化ガス（例え
ば液体窒素）が貯留されており、その中を鉄スクラップ
が浸漬ないし接触され、鉄の脆化温度域まで冷却され
る。
【００２７】その際、装置内の搬送はコンベアあるいは
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５で
分別された磁性破砕物を、分級装置として篩機６で分級
処理し、５mm以上の分級物３０ｃを鉄スクラップとして
回収し、粒径５mm未満の分級物３０ｄは、その後分離装
置として、振動磁力分別装置８によってさらに分離処理
される。すなわち、分級装置篩機６の後に、さらに振動
磁力分別装置８を設けることによって、鉄と銅を分離さ
せた状態で磁力選別することによって非金属および非磁
性金属がさらに除去可能となり、さらに高純度の鉄スク
ラップの回収が可能となることがわかった
回転ドラム式搬送装置などで行われる。冷却された鉄ス
クラップは低温破砕機４に投入し破砕される。低温破砕
機としては衝撃型破砕機、例えば、ハンマークラッシャ
ーなどが好ましい。破砕した鉄スクラップは精選機５で
分別された磁性破砕物を、分級装置として篩機６で分級
処理し、５mm以上の分級物３０ｃを鉄スクラップとして
回収し、粒径５mm未満の分級物３０ｄは、その後分離装
置として、振動磁力分別装置８によってさらに分離処理
される。すなわち、分級装置篩機６の後に、さらに振動
磁力分別装置８を設けることによって、鉄と銅を分離さ
せた状態で磁力選別することによって非金属および非磁
性金属がさらに除去可能となり、さらに高純度の鉄スク
ラップの回収が可能となることがわかった
【００２８】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明によれば、従来の破砕処理では分離困難であった廃
車の鉄スクラップに複合混在する銅系不純物を高効率で
分離することができ、高純度の鉄資源として回収利用す
ることができる。
発明によれば、従来の破砕処理では分離困難であった廃
車の鉄スクラップに複合混在する銅系不純物を高効率で
分離することができ、高純度の鉄資源として回収利用す
ることができる。
【図１】本発明の第１発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。
実現する装置についてのフロー図である。
【図２】本発明の第１発明の実施例に係る破砕物の粒径
２５mm以上の割合について従来法と本発明の比較を示す
図である。
２５mm以上の割合について従来法と本発明の比較を示す
図である。
【図３】本発明の第１発明の実施例に係る回収鉄スクラ
ップに含有する銅濃度に関する従来法と本発明の比較を
示す図である。
ップに含有する銅濃度に関する従来法と本発明の比較を
示す図である。
【図４】本発明の第２発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。
実現する装置についてのフロー図である。
【図５】本発明の第１発明の実施例に係る鉄スクラップ
の処理時の破砕機下グレートバー開口サイズと回収鉄ス
クラップに含有する銅含有濃度例を示す図である。
の処理時の破砕機下グレートバー開口サイズと回収鉄ス
クラップに含有する銅含有濃度例を示す図である。
【図６】本発明の第３発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。
実現する装置についてのフロー図である。
【図７】本発明の第３発明の実施例に係る回収鉄スクラ
ップの粒度範囲と銅含有濃度例を示す図である。
ップの粒度範囲と銅含有濃度例を示す図である。
【図８】本発明の第３発明の実施例に係る回収鉄スクラ
ップに含有する銅濃度に関する従来法と本発明の比較を
示す図である。
ップに含有する銅濃度に関する従来法と本発明の比較を
示す図である。
【図９】本発明の第４発明の鉄スクラップの処理方法を
実現する装置についてのフロー図である。
実現する装置についてのフロー図である。
【図１０】本発明の第５発明の鉄スクラップの処理方法
を実現する装置についてのフロー図である。
を実現する装置についてのフロー図である。
１…切出装置 ２…搬送・予冷装置 ３…冷却装置 ４…低温破砕機 ５…精選機 ６…篩機 ７…搬送装置 ８…振動磁力分別装置 ２０…非金属・非鉄金属 ２０ａ、２０ｂ…非金属・非磁性金属 ３０…鉄スクラップ ３０ａ…細粒鉄スクラップ ３０ｂ…粗粒鉄スクラップ ３０ｃ…５ｍｍ以上の鉄スクラップ ３０ｄ…５ｍｍ未満の鉄スクラップ
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄スクラップから銅系不純物を処理する
方法であって、鉄スクラップを供給する切出工程、切出
した該鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する搬
送・予冷工程、予備冷却した該鉄スクラップを冷液化ガ
スからなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却する
冷却工程、冷却した該鉄スクラップを破砕する低温破砕
工程、破砕した該鉄スクラップを磁性分別する精選工
程、および分別された磁性物を粗粒と細粒に分級する分
級工程により処理され、かつ分級された該磁性物のうち
粒径２５mm以上の該磁性物を、さらに少なくとも１回の
該冷却工程、該低温破砕工程、該精選工程および該分級
工程により再循環処理することを特徴とする鉄スクラッ
プ中の銅系不純物の処理方法。 - 【請求項２】 鉄スクラップから銅系不純物を処理する
方法であって、鉄スクラップを供給する切出工程、切出
された該鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する
搬送・予冷工程、予備冷却された該鉄スクラップを冷液
化ガスからなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却
する冷却工程、冷却した該鉄スクラップを、グレートバ
ー１個あたりの開口サイズが３０ｃｍ2 以下である低温
破砕機によって破砕する低温破砕工程、破砕した該鉄ス
クラップを磁性分別する精選工程により処理することを
特徴とする鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法。 - 【請求項３】 前記精選工程の分別された磁性物を、分
級して５mm未満の粒分を除去することにより、高純度鉄
スクラップを得ることを特徴とする請求項２記載の鉄ス
クラップ中の銅系不純物の処理方法。 - 【請求項４】 前記精選工程の分別された磁性物を、分
離装置に供給し、該磁性物が分離した状態で磁力選別す
ることにより、高純度鉄スクラップを得ることを特徴と
する請求項２記載の鉄スクラップ中の銅系不純物の処理
方法。 - 【請求項５】 前記精選工程の分別された磁性物を、５
mm分級し、５mm以上の粒径分を鉄スクラップとし、５mm
未満の微粒破砕鉄スクラップを分離装置に供給し、該微
粒破砕鉄スクラップが分離した状態で磁力選別し、得ら
れた磁性物を５mm以上の鉄スクラップ系に回収すること
を特徴とする請求項２記載の鉄スクラップ中の銅系不純
物の処理方法。 - 【請求項６】 鉄スクラップから銅系不純物を処理する
装置であって、鉄スクラップを供給する切出装置、切出
された該鉄スクラップを搬送すると同時に予備冷却する
搬送・予冷装置、予備冷却された該鉄スクラップを冷液
化ガスからなる冷媒に接触させて、脆化温度域まで冷却
する冷却装置、冷却した該鉄スクラップを破砕する低温
破砕機、破砕した該鉄スクラップを磁性分別する精選
機、分別された磁性物を粗粒と細粒に分級する篩機、お
よび分級された粗粒物を該冷却装置に再循環させる搬送
装置を備えたことを特徴とする鉄スクラップ中の銅系不
純物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP65995A JPH08188836A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP65995A JPH08188836A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188836A true JPH08188836A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11479860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP65995A Pending JPH08188836A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 鉄スクラップ中の銅系不純物の処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188836A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084603A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 低品位鉄スクラップの原料化方法 |
| JP2009249734A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Jfe Steel Corp | 低品位鉄スクラップを利用した高炉製鉄方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05502187A (ja) * | 1989-06-19 | 1993-04-22 | インテル―リサイクリング・アクチエンゲゼルシヤフト | 装置のスクラップを活用する方法とその装置 |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP65995A patent/JPH08188836A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05502187A (ja) * | 1989-06-19 | 1993-04-22 | インテル―リサイクリング・アクチエンゲゼルシヤフト | 装置のスクラップを活用する方法とその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084603A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Jfe Steel Kk | 低品位鉄スクラップの原料化方法 |
| JP2009249734A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Jfe Steel Corp | 低品位鉄スクラップを利用した高炉製鉄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001107 |