JPH08188322A

JPH08188322A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08188322A
Application number: JP6340010A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Kodaira; 康弘小平; Setsuo Soga; 節夫曽我; Toshiya Yabei; 俊哉矢部井; Jun Okamoto; 潤岡本; Takashi Koshinuma; 隆越沼
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-23

Abstract

(57)【要約】【目的】転写紙の種類或いは厚さによらず、あらゆる
転写紙でスタック不良またはカールを防止することがで
きる画像形成装置を提供する。【構成】画像形成された転写紙を受ける排紙トレイと
転写紙の紙種を検知する紙種検知部材とを備えた画像形
成装置において、紙種検知部材の検知結果より、給紙さ
れた転写紙の紙種を判別し、その判別結果により排紙ト
レイを上下方向に変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に関し、特
に複写機、ファクシミリ、プリンタ等の給排紙トレイを
備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像
形成装置にあっては、給紙部から搬送されてきた転写紙
に対して、画像形成部で画像を記録した上で機外に排出
して排紙トレイ上にスタックすることが行われる。従
来、排紙トレイは紙サイズ、紙厚によらず給紙カセット
にセットされた１パック分の量をスタックできるように
定着排紙部よりもかなり低い（深い）位置に設置されて
いた。排紙／給紙トレイ角度に関する従来の技術として
は、特開平３−２２７８７０号公報に示されたように用
紙の給紙角度や排紙方向を変化させるものや、特開平４
−６４５６４号公報に示されたように再生紙を判別して
排紙角度を大きく切り替える等のものがある。しかしな
がら、従来用いられていたいずれの技術においても、排
紙トレイは排紙口よりもかなり低い位置に設置されてい
たため、薄紙、厚紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クタ）シート等では様々な問題点を有していた。

【０００３】まず、薄紙では、図１１（ａ）に示すよう
に、紙に腰がないため、転写紙先端が排紙トレイに接触
する以前にカールしてしまい、スタック性が悪く、一
方、厚紙は同図（ｂ）に示すようにスタック性は良い
が、転写紙の種類によっては終わりの数枚が排紙コロに
接触してしまい、後端エッジ部にコロ跡が形成され、紙
詰まりを引き起こす原因となっていた。また、ＯＨＰシ
ートは同図（ｃ）及び（ｄ）に示したように定着部を通
過した直後のシート表面が放熱状態にあるうちに、カー
ルしてしまうため、放熱終了後の状態、即ち、冷めた状
態でもカールが残り、スタック性も良くないと云う問題
点があり、これら上述した各現象は特に給紙カセットに
セットされた多量の転写紙を一度にスタックできるよう
に排紙トレイを定着排紙部よりもかなり低い位置に設置
したフルカラーコピー機で多くみられる。

【０００４】

【発明の目的】本発明の課題は、前記のような従来技術
の問題を解決し、転写紙の種類或いは厚さによらず、あ
らゆる転写紙でスタック不良またはカールを防止するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【０００５】

【発明の構成】上述した課題を解決する第１の手段とし
て、画像形成された転写紙を受ける排紙トレイと転写紙
の紙種を検知する紙種検知部材とを備えた画像形成装置
において、紙種検知部材の検知結果より、給紙された転
写紙の紙種を判別し、その判別結果により排紙トレイを
上下方向に変化させることを特徴とする。本発明の第２
の手段として、上記第１の手段において、紙種検知部材
により給紙された転写紙がＯＨＰであると判別した場
合、前記排紙トレイ位置が上方に動作したことを特徴と
する。

【０００６】本発明の第３の手段として、上記第１或い
は第２の手段において、紙種検知部材は紙厚検知部材と
フォトセンサからなることを特徴とする。本発明の第４
の手段として、上記第３の手段において、紙厚検知部材
がフォトセンサよりも通紙方向に対して上流側に位置し
たことを特徴とする。本発明の第５の手段として、上記
第１或いは第２の手段において、排紙トレイは固定状態
であって、トレイ内の少なくとも１つのリブが上下方向
に移動したことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。図１は本発明における画像形成装置
の主要構成を示す図である。同図において１は紙厚検知
部材、３はフォトセンサ、４は現像部であり、該現像部
には感光体ドラム５、中間転写ベルト６及びブラック、
シアン、マゼンタ、イエローの各現像部が備えられてい
る。また７はレジストローラ、９は紙転写ローラ、１１
は搬送部、１５は定着部、１５ａは定着ローラ、１５ｂ
は加圧ローラ、１５ｃはヒータ、１６は排紙トレイ、１
７は給紙部、１９は手差しトレイである。

【０００８】手差しトレイ１９から給紙された転写紙Ｐ
はレジストローラ７を通過した後、紙厚検知部材１を通
過し、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙／ＯＨＰ」の何れ
かの厚み情報を得、搬送・定着速度を切り替える。即
ち、紙厚検知部材１が「普通紙」または「薄紙」と判定
した場合には、普通紙モードが選択され、一方、紙厚検
知部材１が「厚紙／ＯＨＰ」と判定した場合には普通紙
モードよりも低速のモードが選択される。また、前記紙
厚検知部材１において、「厚紙／ＯＨＰ」が検知された
場合のみ、フォトセンサ３が作動し、搬送されてきた転
写紙Ｐが厚紙転写紙かＯＨＰかを判別する。これらの検
知結果は、後述する制御部に入力され、制御部は入力結
果に基づいて各制御対象を制御する。

【０００９】図２は前記紙厚検知部材１の構成を示した
ものであって、光源２１から出射した光線はレンズ２３
を介して平行光に変換され、固定回折格子２５及び移動
用回折格子２７を介してセンサ２９に検知される。前記
移動用回折格子２７は一端が固定されたバネ材３１に取
り付けられ、上下動自在な状態で支持されている。また
移動用回折格子２７の自由端（下端部）には、軸３３
ｂ’により上下動可能に軸支された第２フィラー３３ｂ
の一端（右端）が当接し、該第２フィラー３３ｂの他の
自由端（左端）は第１フィラー３３ａの一端（上端）と
当接している。第１フィラー３３ａは軸３３ａ’により
上下動可能に枢支されている。

【００１０】したがって、レジストローラ７によって挟
持搬送された転写紙Ｐの厚みに応じて第１フィラー３３
ａの下端が押し上げられ、該第１フィラー３３ａの押し
上げ量に伴って、第２フィラー３３ｂが回転し、更に前
記移動用回折格子２７が押し上げられ、エンコーダーの
原理により転写紙Ｐの厚みを測定することができる。つ
まり、光源２１から出射され固定回折格子２５により複
数に分割された検知光が移動用回折格子２７を経てセン
サ２９に達する際の受光位置が、移動用回折格子２７の
上下位置変化により変動することに基づいて移動用回折
格子の移動量、即ち、紙厚を測定することができる。こ
のように回折格子２７に入射した厚み情報と、フォトセ
ンサ３より得た情報により、「普通紙」、「薄紙」、
「厚紙」、「ＯＨＰ」を判別し、排紙トレイにおいて、
各転写紙がカールしたり或いは堆積不良を発生しないよ
うに排紙部を駆動する。

【００１１】図３（ａ）は本発明にかかる画像形成装置
に用いられる排紙部の構成を示す図、（ｂ）は排紙部に
用いられるトレイ位置変更機構を示す図、（ｃ）はトレ
イ位置変更機構に用いられる偏心カムの詳細を示す図で
あり、図１と同一部には同一の符号を付す。同図におい
て定着部１５は定着ローラ１５ａ、加圧ローラ１５ｂ、
定着分離爪１５ｄ、排紙ローラ１５ｅからなり、排紙ト
レイ１６は画像形成装置の筐体側面４０に垂直方向に摺
動自在に取り付けられ、該排紙トレイ１６は、その基端
部に位置する突部材１６ａに係止され一端が固定された
バネ材４２により下方に付勢されている。一方、排紙ト
レイ１６の突部材１６ａにはワイヤー４４が取り付けら
れ、該ワイヤーは上方へ延び中間滑車４６を経てトレイ
位置変更機構５０の主軸６１に取り付けられている。

【００１２】図３（ｂ）に示すように、ワイヤー４４が
取り付けられた主軸６１は、略Ｕ字状の主軸ホルダー６
３内に配置した加圧スプリング６５により常に上方に付
勢されており、主軸６１と当接している偏心カム７０に
よって、ワイヤー４４が固定されている主軸６１の端部
の垂直方向の位置を制御している。前記偏心カム７０は
カムシャフト７２に取り付けられ、モータ７８の駆動力
がギア７４、７６を介してカムシャフト７２に与えられ
る。偏心カム７０は（ｃ）に示すように、その外周に前
記主軸６１と当接するための凹部７０ａ〜７０ｄが設け
られ、偏心カム７０の軸心であるカムシャフト７２の中
心から各凹部７０ａ〜７０ｄまでの距離ｌ（エル）１〜
ｌ４はそれぞれｌ１＜ｌ２＜ｌ３＜ｌ４に設定してあ
る。

【００１３】即ち、図に示すように凹部７０ｂが主軸６
１と当接している際には、主軸６１の上端はカムシャフ
ト７２の軸心からｌ２だけ下方に位置し、また、凹部７
０ｄが主軸６１と当接している際には、主軸６１の上端
はカムシャフト７２の軸心からｌ４だけ下方に位置する
ことになる。したがって、主軸６１の垂直方向の移動に
伴い、該主軸６１に取り付けられたワイヤー４４が引き
下げられ、排紙トレイ１６はバネ部材４２の張力に抗し
て上方に引き上げられる。

【００１４】ここで、上記距離ｌ（エル）１乃至ｌ４の
設定は次の通りである。即ち、排紙ローラ１５ｅから排
出された転写紙がカールし難く、かつ排紙トレイ１６に
堆積した際にもっとも厚みが発生する厚紙の場合に排紙
トレイ１６をもっとも低い位置（深い位置）に設定する
必要があるため、紙厚検知部材が「厚紙／ＯＨＰ」であ
ると検知し、かつフォトセンサ３により給紙された転写
紙が「厚紙」であると特定した場合に制御信号をコント
ロールボックス（制御部）８０に出力し、モータ７８は
偏心カム７０の凹部７０ａが主軸６１と当接する位置と
なるように回転する。すると、主軸６１の上端はカムシ
ャフト７２の中心からｌ１だけ押圧されることになり、
それに伴い排紙トレイ１６はｌ１の位置に達する。

【００１５】また、給紙された転写紙が普通紙であった
場合には、排紙トレイは前述した厚紙の場合と比較して
上方の位置（浅い位置）に位置することが好ましいた
め、偏心カム７０の凹部７０ｂが主軸６１と当接するよ
うにモータ７８を駆動し、主軸６１の上端とカムシャフ
ト７２の中心との距離はｌ２となる。即ち、前述した厚
紙の場合と比較して、主軸６１はｌ２−ｌ１分だけ下方
に押し下げられた状態となり、排紙トレイ１６はｌ２に
位置する。

【００１６】同様に、紙厚検知部材が「薄紙」を検知し
た場合には、偏心カム７０の凹部７０ｃが主軸と当接
し、また「ＯＨＰ」を検知した場合には、偏心カム７０
の凹部７０ｄが主軸と当接するようモータの回転を制御
する。これにより、給紙された転写紙が「薄紙」の場合
には、排紙トレイ１６をｌ３の位置とし、また「ＯＨ
Ｐ」の場合には、排紙トレイ１６をｌ４の位置に変更す
ることにより、転写紙をカールさせることなく良好に排
紙トレイに積層させることが可能となる。

【００１７】図４は上述した第一の実施例に用いられる
制御系のブロック図であり、１は紙厚検知手段、３はフ
ォトセンサ、８０はコントロールボックス、７８は可変
排紙トレイ用モータ、１６は可変式排紙トレイ（可変式
トレイリブ）、９０は搬送・定着駆動系である。前述し
たように、給紙された転写紙の性状は紙厚検知手段１及
びフォトセンサ３によって検知されてコントロールボッ
クス８０に入力され、コントロールボックス８０より出
力される制御信号に基づき、搬送・定着駆動系９０及び
可変トレイ用モータ７８を駆動し、排紙トレイを最適位
置に移動させる。

【００１８】図５は上述した実施例のフローチャートを
示した図であって、まず、給紙された転写紙が(1) 普通
紙、(2) 薄紙、(3) 厚紙／ＯＨＰのいずれであるかを紙
厚検知部材により判断し（ステップ１）、(1) 普通紙、
(2) 薄紙の場合には搬送・定着速度を普通紙モードに設
定すると共に（ステップ２）、更に(1) 普通紙の場合に
は偏心カムを回転せず、デフォルトの状態である偏心カ
ム７０の凹部７０ｂが主軸６１と接触した状態で排紙ト
レイが位置決めされ（ステップ３）、転写紙をスタック
する（ステップ４）。一方、(2) 薄紙の場合には偏心カ
ム７０を回転させ、凹部７０ｃを主軸６１と当接させ、
主軸６１がｌ３の位置になるようにする（ステップ
５）。

【００１９】また、紙厚検知部材により検知された紙種
が(3) 厚紙／ＯＨＰの場合には、搬送・定着速度を厚紙
／ＯＨＰモードに切り替えると共に（ステップ６）、フ
ォトセンサ３によってＯＨＰシートか否かを判断する
（ステップ７）。フォトセンサ３によって検知した結
果、給紙された転写紙が厚紙であると判断した場合に
は、偏心カム７０を回転させ、凹部７０ａを主軸６１と
当接させ、主軸６１はｌ１の位置となり（ステップ
８）、一方、フォトセンサ３によって検知した結果、転
写紙がＯＨＰシートであると判断した場合には、偏心カ
ム７０を回転させ、凹部７０ｄを主軸６１と当接させ、
主軸６１はｌ４の位置となる（ステップ９）。上述した
ように給紙された転写紙の性状に応じて排紙トレイの位
置を可変し、順次転写紙をスタックし（ステップ４）、
一枚の転写紙をスタックした後に、排紙トレイまたはト
レイリブをデフォルト（普通紙）の状態に戻す。

【００２０】図６（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例
を示した図であって、前記図３と同一部分には同一の符
号を付しその説明を省略する。本実施例において、前記
第１の実施例と異なる点は偏心カムをＯＨＰ若しくはＯ
ＨＰ以外の転写紙の２つのモードにのみ対応するように
構成した点である。即ち、（ｂ）に示すごとく偏心カム
７０の凹部に主軸６１が当接すると、カムシャフト７２
の中心と主軸６１との距離はｌ（エル）１若しくはｌ２
の何れかとなり、ＯＨＰの場合にはｌ１が設定され、Ｏ
ＨＰ以外の場合にはｌ２が設定される構成となってい
る。

【００２１】図７は本発明の上述した第二の実施例に用
いられる制御系のブロック図、図８は動作行程のフロー
チャート図であり、以下本実施例の動作について図８を
参照して説明する。まず、紙厚検知部材１において、
「厚紙／ＯＨＰ」の基準厚さ以上か否かを判定し（ステ
ップ１０）、基準厚さ以上である場合には搬送・定着速
度を遅くし（ステップ１１）、一方、「厚紙／ＯＨＰ」
以外の場合には偏心カムをデフォルト（主軸とカムシャ
フト中心との距離がｌ２となるように、偏心カムの凹部
と主軸を当接する）の位置のまま転写紙をスタックする
（ステップ１２、１３）。

【００２２】次に、検出された転写紙厚が「厚紙／ＯＨ
Ｐ」であった場合、フォトセンサー３によりＯＨＰシー
トか或いは厚紙かを判定し（ステップ１４）、ＯＨＰで
あると判断した場合には偏心カムを回転させ、主軸とカ
ムシャフトとの距離がｌ１となる凹部に主軸を当接させ
る（ステップ１５）。この状態で転写紙をスタックさ
（ステップ１３）、排紙が終了した後に排紙トレイまた
はトレイリブをデフォルト状態に復帰させる（ステップ
１６）。

【００２３】図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明にか
かる画像形成装置の第三の実施例を示した図であって、
前記第一及び第二の実施例と異なる点は排紙トレイ１６
上に可変式トレイリブ１６ｂを設け、排紙トレイ１６自
身を上下動させるのではなく、可変式トレイリブ１６ｂ
のみを上下動することにより、排紙された転写紙のカー
ル若しくはスタック不良を防ぐことにある。即ち、少な
くとも１本の可変式トレイリブ１６ｂは引張スプリング
１６ｃにより下方にテンションが加わっており、上方か
ら力が加わらないとき、すなわちデフォルトの時には普
通紙がスタックするのに適切なリブ位置であり、前述し
た実施例と同様に給紙された転写紙の厚みを測定した
後、該転写紙に最適な位置となるようにカムシャフトが
動作し、可変式トレイリブ１６ｂを引き上げる。例えば
第一の実施例に用いた偏心カムを使用すると、可変式ト
レイリブ１６ｂのポジションは４段階となり、一方第二
の実施例に用いて偏心カムを使用すると、可変式トレイ
リブ１６ｂのポジションは２段階となる。

【００２４】図１０は上述した実施例の作動概要を示し
たものであり、厚紙をスタックする場合には点線で示し
た普通紙位置と比較して下方に排紙トレイ（トレイリ
ブ）を位置せしめ、仮に１パック分の転写紙を複写後ス
タックさせても排紙ローラにスタックしている紙の後端
部が接触せず、スタック不良を起こすことがない。ま
た、給紙された転写紙がＯＨＰの場合には、普通紙位置
と比較して上方に排紙トレイ（トレイリブ）を位置せし
めるので、ＯＨＰのカールが微少若しくはなくすことが
可能となる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明よれば、転
写紙種類または厚さによって、転写紙先端が排紙トレイ
または可動式リブに接触する位置（装置の垂直方向）を
変化させることができるので、ＯＨＰも含めたあらゆる
転写紙でスタック不良またはカール問題を解決すること
ができ、また、ＯＨＰの時のみ排紙トレイを転写紙スタ
ック時よりも上方に動作させることにより、定着排紙部
と排紙トレイの高低差を少なくすることができ、ＯＨＰ
がカールする以前に排紙トレイまたは可変式リブがＯＨ
Ｐ先端に当たることによりスタック不良またはカール問
題を解決することができる。更に紙種検知部材を紙厚検
知部材とフォトセンサの２部材で構成したことにより、
「ＯＨＰシート」、「普通紙」、「薄紙」、「厚紙」を
確実に判別できるため排紙トレイ位置若しくは可変リブ
の位置を細かに設定することが可能となる。なおさら
に、紙厚検知部材をフォトセンサより搬送路上の上流に
配置したため、紙厚検知部材で「普通紙／薄紙」と「Ｏ
ＨＰ／厚紙」の選別をした後、厚紙かＯＨＰかを選別す
ることができるので、転写紙が給紙されると同時に搬送
・定着速度を決定し、定着後排紙される以前に必要に応
じて排紙トレイまたは可変式リブを移動させるため、ス
タック不良またはカールの問題を解決し高効率な連続コ
ピーを可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における画像形成装置の主要構成を示す
図。

【図２】紙厚検知部材１の構成を示した図。

【図３】（ａ）は本発明にかかる画像形成装置に用いら
れる排紙部の構成を示す図、（ｂ）は排紙部に用いられ
るトレイ位置変更機構を示す図、（ｃ）はトレイ位置変
更機構に用いられる偏心カムの詳細を示す図。

【図４】本発明の第一の実施例に用いられる制御系のブ
ロック図。

【図５】本発明の一実施例のフローチャートを示した
図。

【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例を示した
図。

【図７】第二の実施例に用いられる制御系のブロック
図。

【図８】第二実施例の動作行程のフローチャート図。

【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明にかかる画像
形成装置の第三の実施例を示した図。

【図１０】本発明の各実施例の作動概要を示した図。

【図１１】（ａ）乃至（ｄ）は従来の画像形成装置の排
紙状態を示す図。

【符号の説明】

１・・・紙厚検知部材、３・・・フォトセンサ、
１６・・・排紙トレイ、１６ａ・・・排紙トレイ
突部材、１６ｂ・・・可変式トレイリブ、６１・・・主
軸７０・・・偏心カム、７０ａ、ｂ、ｃ、ｄ・・
・偏心カム凹部、７２・・・カムシャフト、７８・
・・モータ、８０コントロールボックス（制御部）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本潤東京都大田区中馬込一丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者越沼隆東京都大田区中馬込一丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排紙口から排出される画像形成済み転写
紙を受ける排紙トレイと、給紙される転写紙の紙種を検
知する紙種検知部材とを備えた画像形成装置において、前記紙種検知部材の検知結果より給紙された転写紙の紙
種を判別し、その判別結果により排紙トレイの位置を上
下方向に変化させたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記紙種検知部材により前記転写紙がＯ
ＨＰシートであると判別された場合、前記排紙トレイの
位置を前記排紙口に近づけるために上方に動作させるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記紙種検知部材は紙厚検知部材とフォ
トセンサとからなることを特徴とする請求項１または２
記載の画像形成装置。
【請求項４】請求項３記載の画像形成装置において、
前記紙厚検知部材がフォトセンサよりも通紙方向に対し
て上流側に位置していることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項５】請求項１または２記載の画像形成装置に
おいて、前記排紙トレイは固定状態であって、トレイ内
の少なくとも１つのリブが上下方向に移動することを特
徴とする画像形成装置。