JPH08187801A - 貼合シート体の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 台紙とセパ紙とが貼合された帯状素材からラ
ベルを製造する装置において、その稼働効率を高める。 【構成】 帯状素材Ｗを、台紙Ａとセパ紙Ｂとに分離さ
せてそれぞれ別々に走行させる。このうちセパ紙Ｂをノ
ッチ形成部４へ送り込む。このノッチ形成部４は、上下
一対のロールを具備し、そのうち一方のロールに、ラベ
ルの輪郭となるノッチ形成用の刃が設けられているの
で、ロールの連続回転によって次々とノッチ部を形成さ
せることができる。その後、台紙Ａとセパ紙Ｂとを合流
貼合して製品巻取部１２にて巻き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貼合シート体の加工装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】裏面が粘着面とされたラベルは、台シー
ト（台紙）に対して互いに所定間隔をおいて複数枚貼着
された状態で流通乃至販売されるのが普通である。な
お、台シートがロール状に巻回されている場合もある。
この種のラベルを製造するには、帯状に長い台シートと
本シート（ラベルとなるセパレート紙）とが互いに貼合
されて成る貼合シート体を間欠的にプレス装置へ送り込
みつつ、その停止間にプレスを作動させるようにして、
本シートに、所望されるラベル形状を囲んだノッチ部
（切り込み）を形成させるようにしていた。

【０００３】この場合、ノッチ部が本シートだけでなく
台シートにまで及ぶと、プレス以降でのシート走行がで
きなくなると共に、ラベルの流通乃至販売において製品
価値がなくなるおそれがある。そこで従来では、プレス
の上流部で台シートと本シートとを一旦剥離させ、それ
ぞれ別々に分流走行させた状態にして本シートにノッチ
部を形成させ、プレスの下流部で台シートと本シートと
を合流して互いに貼合させる方法が考えられている（特
開平１−３１９０８９号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のラベル製造方法
では、プレスの作動タイミングに合わせて貼合シート体
を間欠的に走行させなければならなかったため、稼働効
率に劣り、ラベルの生産性が低かった。本発明は、上記
事情に鑑みてなされたものであって、ラベル等の生産が
高能率で行えるようにした貼合シート体の加工装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明では、帯状の台シート及び本シートが貼合されて成る
貼合シート体を走行させる走行路に沿って台シートと本
シートとの剥離分流部、本シートに対するノッチ形成
部、台シートと本シートとの合流貼付部、台シートから
本シートの不要部を剥離する滓取り部とが設けられ、前
記ノッチ形成部は本シートの表裏に当接して同期回転す
る一対のロールを有しており、少なくとも一方のロール
には外周面にノッチ形成用の刃が設けられていることを
特徴としている。

【０００６】

【作用】ノッチ形成部は、一対のロール間へ本シートを
走行させることで、少なくとも一方のロール外周面に設
けた刃により、連続的に本シートに形成させるようにな
っている。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明に係る貼合シート体Ｗの加工装置１を
示しており、貼合シート体Ｗはロール状態で準備され、
当初、装置の上流端部（図面左端）に設けられた繰出し
部２に対して回転自在に保持される。

【０００８】この加工装置１は、貼合シート体Ｗが繰出
し部２から繰り出されつつ走行される走行路に沿って、
剥離分流部３、ノッチ形成部４、合流貼付部５、及び滓
取り部６を有している。上記繰出し部２と剥離分流部３
との経路間には蛇行修正部８、印刷部９、及び乾燥部１
０が設けられ、ノッチ形成部４を中間に挟んだ剥離分流
部３から合流貼付部５の経路間には代用シート供給部１
１が設けられ、合流貼付部５の下流には製品巻取部１２
が設けられている。

【０００９】また、貼合シート体Ｗの繰出し部２から製
品巻取部１２までの経路間の適所に、ニップロール方式
の走行駆動部（本実施例ではノッチ形成部４の上流側に
１箇所（符号１３参照）と同下流側に３箇所（符号１４
参照）とした）が設けられている。以下、貼合シート体
Ｗの流れに沿って各部を説明する。

【００１０】まず、繰出し部２から繰り出される貼合シ
ート体Ｗは、繰出し用モータがブレーキ制御されること
でテンション一定に保たれる。１５は張力検知用のロー
ラである。次に貼合シート体Ｗは、蛇行修正部８におい
て直進矯正がなされる。この蛇行修正部８は、軸心が互
いに傾斜関係にある複数本のロール１６，１７により貼
合シート体Ｗに張力を付加させ、これによって走行方向
の振れを取るようになっている。

【００１１】次に貼合シート体Ｗは、印刷部９において
版胴１８に巻き掛けられ、転写ローラ１９により所定の
印刷が施される。この場合、貼合シート体Ｗは、台シー
ト側が版胴１８に当接し、本シート（ラベルとなるセパ
レート紙）側が転写ローラ１９に当接するように向けら
れていることは言うまでもない。そして、印刷後の貼合
シート体Ｗは、紫外線照射方式又は加熱方式等の乾燥部
１０を経ることで乾燥される。

【００１２】次に貼合シート体Ｗは、剥離分流部３によ
って台シートＡと本シートＢとに剥離され、このうち台
シートＡは合流貼付部５を指向し、また本シートＢはノ
ッチ形成部４を指向するように、それぞれ別々に分流走
行される。上記剥離分流部３は、図２に示すように回転
自在な分離ローラ２３を有しており、この分離ローラ２
３に、貼合シート体Ｗの本シートＢ側を巻き掛けるよう
になっている。

【００１３】剥離分流部３で剥離された本シートＢに
は、代用シート供給部１１によって代用シートＣが沿接
される。この代用シート供給部１１は、図１に示すよう
に上下一対のリール回転部２５，２６を有したもので、
当初、代用シートＣはロール状に準備された状態で上部
のリール回転部２５へ保持され、下部のリール回転部２
６には空のリールが保持される。

【００１４】下部のリール回転部２６は、トルクモータ
等によって回転駆動される。なお、代用シートＣの張力
は、上部のリール回転部２５にパウダーブレーキ（図示
略）を装備させること等によって一定に保持されるよう
になっている。従って、上部のリール回転部２５から下
部のリール回転部２６へと代用シートＣが移送されるよ
うになり、その間に、分流状態にされている本シートＢ
の粘着面へ代用シートＣが合流貼付される、即ち、台シ
ートＡと置換されるものである。この代用シート供給部
１１において、代用シートＣが移送される速度は、本シ
ートＢ（貼合シート体Ｗ）の走行速度と同調するように
なされていることは言うまでもない。

【００１５】本シートＢと代用シートＣとの貼合状態
は、本シートＢがノッチ形成部４を経て合流貼合部５
（図３参照）へ至るまでの間、継続されるようになって
いる。なお、図３において符号２８は、本シートＢから
代用シートＣを剥離させる部位を、合流貼合部５と可及
的に近接させるようにするための小径反転ローラであ
る。上記した本シートＢと代用シートＣとの貼合体がノ
ッチ形成部４を通過する際には、図４に示すように本シ
ートＢに対して所定のノッチ部Ｎが形成される。

【００１６】このノッチ形成部４は、上下一対のロール
３２，３３を有しており、これらロール３２，３３が互
いに逆方向へ同期的に連続回転し、且つそれらの回転速
度が本シートＢ（貼合シート体Ｗ）の走行速度と同調す
るようになっている。そして、本シートＢに当接する側
（上側）のロール３２には、その外周面にノッチ形成用
の刃３５が設けられている。この刃３５は、本シートＢ
に設けるノッチ部Ｎの輪郭形状、大きさ、数、ピッチ
（図５参照）、又は本シートＢの厚さや材質等に応じて
その刃先形状、数、相互間隔等が決められている。

【００１７】また、両ロール３２，３３の相互間隔（ロ
ールギャップ）は、本シートＢの厚さよりも大きく、且
つ本シートＢと代用シートＣとの加算肉厚よりも小さく
なるように調整されている。ノッチ形成部４を通過後に
おける本シートＢと代用シートＣとの貼合体は、図３に
示したように前記小径反転ローラ２８によって代用シー
トＣが剥離された後、前記合流貼付部５へと送られ、こ
こで、当初、本シートＢから剥離されて分流走行してい
る台シートＡと合流される。

【００１８】この合流貼付部５は、径大な張替え用ドラ
ム３８と、この張替え用ドラム３８に対して当接状態を
付勢された圧接ロール３９とを有している。張替え用ド
ラム３８は、トルクモータ等によって回転駆動される。
上記したように上記圧接ロール３９は小径反転ローラ２
８と近接した位置付けにあるので、本シートＢからの代
用シートＣの剥離と、本シートＢへの台シートＡの合流
貼合とは略同時期に行われるようになる。そのため、本
シートＢに形成されたノッチ部Ｎ（図４及び図５参照）
のピッチは、代用シートＣから台シートＡへ張り替えら
れた後も殆どずれない。

【００１９】このように本シートＢと台シートＡとが貼
合されて再び貼合シート体Ｗとして構成された後、この
貼合シート体Ｗは、図１に示すように滓取り部６へと送
られる。そして、この滓取り部６により、本シートＢに
おける不要部分、即ち、図５に示すようにノッチ部Ｎに
よりラベルＬとして形成される部分以外の枠部分が除去
される。

【００２０】この滓取り部６は、図６に示すように回転
自在な分離ローラ４０を有しており、この分離ローラ４
０に本シートＢの上記不要部分を巻き掛けつつ、この不
要部分を回転駆動される巻取リール４１（図１参照）で
巻き取ってゆくようになっている。この巻取リール４１
は、貼合シート体Ｗの走行速度と同調して回転するか、
又は所定時間おきに所定だけ（例えば巻取リール４１の
トルクや、貼合シート体Ｗの張力等が所定値を超える時
点まで）回転するものとなっている。

【００２１】本実施例では、分離ローラ４０を上流位置
（４０ａ）、中間位置（４０ｂ）、下流位置（４０ｃ）
の３箇所に設け、これらの中から本シートＢの材質やノ
ッチ部Ｎの形状等の諸事情に応じて最適なものを適宜選
択できるようにしてある。なお、上流位置の分離ローラ
４０ａを使用する場合には、ノッチ形成部４を経た後で
あって張替え用ドラム３８へ向かう前の本シートＢ（即
ち、代用シートＣと貼合された状態のもの）から不要部
分を剥離することができるようになっている。そのた
め、代用シートＣとして分厚いもの又は伸びの少ないも
のを用いる場合等に適している。

【００２２】また、下流位置の分離ローラ４０ｃは、付
勢レバー４２によって本シートＢに対する押圧力が自動
的に制限されるようになっており、例えば本シートＢが
薄い場合や伸びやすい場合等に適している。このように
して本シートＢの不要部分が除去された貼合シート体Ｗ
は、製品として、製品巻取部１２へと巻き取られるよう
になる。

【００２３】なお、この場合における貼合シート体Ｗの
張力は、巻取用モータ軸にパウダーブレーキ（図示略）
を装備させる等によって一定に保持されるようになって
いる。図１において符号４６は張力検知用のローラであ
る。以上詳説したように、本発明に係る加工装置１で
は、貼合シート体Ｗが繰出し部２から製品巻取部１２へ
向け連続して走行されつつ、ノッチ形成部４によって連
続的にノッチ部Ｎの形成が行われるようになっている。

【００２４】ところで、本発明は上記実施例に限定され
るものではない。例えば、繰出し部２、蛇行修正部８、
印刷部９、乾燥部１０、代用シート供給部１１、製品巻
取部１２は、それぞれ前記した以外の方式のものを採用
したり、具備しない構成としたりすることができる。ま
た、走行駆動部１３，１４の構成や設置数なども何ら限
定されない。

【００２５】貼合シート体Ｗにおいて、台シートＡや本
シートＢの材質は、紙、樹脂、布等、何ら限定されな
い。また、代用シートＣも同様である。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、ノッチ形成部は、一対のロール間へ本シートを
走行させることで、少なくとも一方のロール外周面に設
けた刃によって、連続的に本シートに形成させるように
なっているので、貼合シート体の走行も連続的に行える
ものとなる。従って、稼働効率に優れ、ラベル等の生産
を飛躍的に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加工装置を示す側面図である。

【図２】剥離分流部を拡大して示す図である。

【図３】合流貼付部を拡大して示す図である。

【図４】ノッチ形成部を拡大して示す図である。

【図５】貼合シート体から本シートの不要部分を除去す
る状況を示す図である。

【図６】滓取り部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ 加工装置 ２ 繰出し部 ３ 剥離分流部 ４ ノッチ形成部 ５ 合流貼付部 ６ 滓取り部 １２ 製品巻取部 ３２ ロール ３３ ロール ３５ 刃 Ｗ 貼合シート体 Ａ 台シート Ｂ 本シート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の台シート（Ａ）及び本シート
   （Ｂ）が貼合されて成る貼合シート体（Ｗ）を走行させ
   る走行路に沿って台シート（Ａ）と本シート（Ｂ）との
   剥離分流部（３）、本シート（Ｂ）に対するノッチ形成
   部（４）、台シート（Ａ）と本シート（Ｂ）との合流貼
   付部（５）、台シート（Ａ）から本シート（Ｂ）の不要
   部を剥離する滓取り部（６）とが設けられ、前記ノッチ
   形成部（４）は本シート（Ｂ）の表裏に当接して同期回
   転する一対のロール（３２，３３）を有しており、少な
   くとも一方のロール（３２）には外周面にノッチ形成用
   の刃（３５）が設けられていることを特徴とする貼合シ
   ート体の加工装置。