JPH08187546A

JPH08187546A - 中子造型方法

Info

Publication number: JPH08187546A
Application number: JP6328770A
Authority: JP
Inventors: Masami Tobito; 正己飛戸; Shinji Inasawa; 伸次稲澤; Kenjiro Tsuji; 健二郎辻; Shusuke Nagai; 秀典永井; Koji Sano; 浩二佐野
Original assignee: TOYO SANKI KK; Toyota Motor Corp
Current assignee: TOYO SANKI KK; Toyota Motor Corp
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-23
Anticipated expiration: 2015-07-17
Also published as: JP3065221B2

Abstract

(57)【要約】【目的】重力による金型１４，１６の位置ズレが生じ
ないようにして中子造形装置１０の型締め機構１３を簡
易な構造にする。【構成】本発明に係る中子造型方法は、型締めされた
金型１４，１６の上方からその金型１４，１６のキャビ
ィ内に鋳物砂を充填し、砂中子を造型する中子造型方法
において、金型１４，１６を型締め機構１３により上下
方向から型締めする工程と、型締めされた金型１４，１
６をクランプして、そのクランプした金型１４，１６を
型締め機構１３から外して単独で転動させ、その金型１
４，１６の鋳物砂吹込口が上向きになるように金型１
４，１６を位置決めする工程とを有している。このた
め、横方向から型締めする従来の方式のように重力によ
る金型の位置ズレが生じることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型締めされた金型のキ
ャビティ内に鋳物砂を充填し、砂中子を造型する中子造
型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する従来の中子造型方法に関
する技術が特開昭６０−２３８０６１号公報に記載され
ており、その方法を実施するための中子造型装置の概要
が図６に示されている。前記中子造型装置１は、中空砂
中子を造型するための垂直割りトップブロータイプの中
子造型装置であり、固定金型２に対して可動金型４が横
行することにより型締めが行われる。ここで、型締めは
タイバー６に取付けられた固定バイス２ｂと可動バイス
４ｂとが両金型２，４を挟んで押圧することにより行わ
れる。また、金型２，４の上面には図示されていない鋳
物砂吹込口が形成されている。前記金型２，４の上方に
は、その金型２，４の鋳物砂吹込口に鋳物砂を吹き込む
ためのブローヘッド８が設置されている。また、型締め
された金型２，４は、排砂を行う際に回動機構（図示さ
れていない）の働きによって、タイバー６、固定バイス
２ｂ、可動バイス４ｂ等の型締め機構と共に中心線Ｃの
回りを約180 °回動できるようになっている。さらに、
型開きをした後に固定金型２と固定バイス２ｂ等は反転
機構（図示されていない）の働きによって、中心線Ｃに
対して図中左回りに約90°回動できるようになってい
る。

【０００３】上記中子造型装置１によって中空砂中子を
造型する場合には、先ず、金型２，４が型締めされ、ブ
ローヘッド８から金型２，４の鋳物砂吹込口に鋳物砂が
吹き込まれる。これによって、前記金型２，４のキャビ
ティ３内には鋳物砂が充填される。なお、金型２，４は
事前に予め決められた温度にまで加熱されている。この
状態から所定の時間が経過すると、回動機構が作動して
金型２，４がタイバー６、固定バイス２ｂ、可動バイス
４ｂ等の型締め機構と共に中心線Ｃの回りを約180 °回
動する。これによって、金型２，４の鋳物砂吹込口が下
方に向けられ、キャビティ３から不要な鋳物砂が排出さ
れる。そして、前記キャビティ３の壁面には所定の厚み
で鋳物砂が固化して付着する。次に、再び、金型２，４
が型締め機構と共に中心線Ｃの回りを約180 °回動して
元の状態に戻される。そして、この状態から、前記鋳物
砂をさらに一定時間焼成することにより中空中子が成形
される。このようにして中空中子が成形されると金型
２，４の型開きが行われ、さらに、反転機構によって固
定金型２が約90°回動してキャビティ面を上向きにした
状態で、製品の中空中子が取り出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の中
子造型装置１では、金型２，４は、型締めが行われてか
ら型開きが行われるまでの間、継続的に固定バイス２
ｂ、可動バイス４ｂ等の型締め機構によって両側から押
圧されている。このため、一セットの金型２，４に対し
て一台の型締め機構が必要となる。さらに、排砂時にお
いて前記金型２，４を回動させるときに、その金型２，
４を固定バイス２ｂ、可動バイス４ｂ等の型締め機構と
共に回動させなければならない。このため、中子造型装
置１の回動機構が大掛かりなものとなり、設備が大型化
して設置スペースを広く必要とする。さらに、可動金型
４が横行することにより型締めを行う構造であるため
に、重力による位置ズレを配慮する必要がある。このた
め、位置精度を向上させるためにはタイバー６等を太く
する等の対策が必要であり、やはり装置が大型化する。
本発明の技術的課題は、金型を型締め後に型締め機構と
は別な部材でクランプできるようにすることにより、金
型を型締め機構から外して単独で取り扱えるようにして
回動機構等をコンパクトなものにすること、また、一台
の型締め機構で複数台の金型に対応できるようにして型
締め機構の台数を減少させ、全体的に設備をコンパクト
なものにすること、さらに、金型を上下方向から型締め
できるようにして重力に起因した金型の位置ズレを防止
しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用、効果】

〔課題を解決するための請求項１に係る手段〕上記した
課題は、以下の特徴を有する中子造型方法によって解決
される。即ち、請求項１に係る中子造型方法は、型締め
された金型の上方からその金型のキャビティ内に鋳物砂
を充填し、砂中子を造型する中子造型方法において、前
記金型を型締め機構により上下方向から型締めする工程
と、型締めされた金型をクランプして、そのクランプし
た金型を型締め機構から外して単独で転動させ、その金
型の鋳物砂吹込口が上向きになるようにその金型を位置
決めする工程と、を有している。〔請求項１に記載された発明の作用〕本発明によると、
金型を上下方向から型締めする方法であるため、横方向
から型締めする従来の方式のように重力による金型の位
置ズレが生じない。このため、重力による金型の位置ズ
レを配慮する必要がなくなり、型締め機構を簡易な構造
にすることができる。また、金型は型締め後にクランプ
されるため、型締め機構から切り離すことができる。こ
のため、金型を型締め機構とは別に単独で転動させるこ
とができ、その金型の転動機構を小型化できる。〔請求項１に記載された発明の効果〕本発明によると、
型締め機構や金型転動機構を小型化できるために、中子
の造型装置がコンパクトになり、装置が縦型となるため
に占有面積が小さくなる。

【０００６】〔課題を解決するための請求項２に係る手
段〕この中子造型方法は、型締めされた金型のキャビテ
ィ内に鋳物砂を充填することにより砂中子を造型する中
子造型方法において、型締めされた金型をクランプする
工程と、クランプされた金型を型締め機構から外して別
の位置まで運搬し、鋳物砂の充填を行う工程と、を有し
ている。〔請求項２に記載された発明の作用〕本発明によると、
金型は型締め後にクランプされるため、型締め機構から
外すことができる。そして、型締め機構から外された金
型は別の位置まで運搬されて鋳物砂の充填等が行われ
る。一方、型締め機構は金型の型締め時に動作するだけ
でよいために、最初の金型を型締めして送り出した後、
引き続き次の金型の型締めを行えるようになる。このた
め、例えば、次の金型を型締め等しているときに、別の
位置まで運搬された最初の金型に鋳物砂の充填等を行う
ことができる。即ち、本発明によれば、複数台の金型を
使用する操業においても一台の型締め機構があれば良い
ことになる。〔請求項２に記載された発明の効果〕従来、複数台の金
型を使用して操業する場合には型締め機構等も金型の数
だけ必要であったが、本発明によると、型締め機構は一
台で可能となるために設備占有面積が小さくて済むとと
もに、設備費も低減される。

【０００７】

【実施例】

〔第１実施例〕以下、図１、図２に基づいて本実施例に
係る中子造型方法について説明する。ここで、図１は本
実施例に係る中子造型方法を実施する際に使用される中
子造型装置１０の正面図であり、図２は中子造型装置１
０の側面図である。なお、中子造型装置１０の幅方向を
Ｘ軸方法、奥行き方向をＹ軸方向、高さ方向をＺ軸方向
として以後の説明を行う。

【０００８】中子造型装置１０は、ベース１１の中央に
固定された昇降シリンダ１２を備えている。昇降シリン
ダ１２はＺ軸と平行に位置決めされており、そのピスト
ンロッド１２ｐの先端には金型固定部材１３が取付けら
れている。金型固定部材１３の下面には下方に延出する
四本のガイドロッド１３ｒが固定されており、それらの
ガイドロッド１３ｒが前記ベース１１に設けられた四セ
ットのガイド部材１１ｈに挿通されている。この構造に
より、前記昇降シリンダ１２が作動されることにより、
金型固定部材１３は水平に保持された状態で昇降する。
また、前記金型固定部材１３の上部には、Ｘ軸方向両側
に下金型１４をその金型固定部材１３の上面定位置に固
定する第１クランプ１３ｋが装着されている。さらに、
前記金型固定部材１３には、砂中子の造型後にその砂中
子製品（図示されていない）を下金型１４のキャビティ
壁面から突き放す際に使用される押出シリンダ１３ｙが
取付けられている。

【０００９】前記金型固定部材１３の上方には、金型旋
回フレーム１５が設けられている。金型旋回フレーム１
５は、型締めされた上金型１６と下金型１４とをクラン
プして保持する部材であり、門型のフレーム本体１５ｍ
と、上金型１６をフレーム本体１５ｍに固定する第２ク
ランプ１５ｋ、及び下金型１４をフレーム本体１５ｍに
固定する第３クランプ１５ｓとから構成されている。こ
こで、型締めされた上金型１６と下金型１４（以下、金
型１４，１６という）には合わせ目の位置に図示されて
いない鋳物砂吹込口が形成されている。

【００１０】前記フレーム本体１５ｍの両側面には回動
機構１５ｊが同軸に設けられており、それらの回動機構
１５ｊを介してフレーム本体１５ｍは装置架台１１ｍに
回動自在な状態で支持される。また、一方の回動機構１
５ｊには旋回モータ１５ｔからの回転トルクが付加され
るようになっている。この構造により、前記旋回モータ
１５ｔが作動されると、前記フレーム本体１５ｍはＸ軸
に平行な仮想中心線Ｃの回りを予め決められた角度だけ
回動する。

【００１１】前記金型旋回フレーム１５の上方には、金
型１４，１６に鋳物砂を吹き込むためのブローヘッド１
８が設けられている。前記ブローヘッド１８は、位置決
めシリンダ１８ｙを介して装置架台１１ｍの上部に取付
けられており、その位置決めシリンダ１８ｙの作動によ
り金型１４，１６に接続される位置まで下降できるよう
になっている。

【００１２】次に、上記した中子造型装置１０の動作を
説明しながら本実施例に係る中子造型方法の説明を行
う。先ず、上金型１６と下金型１４とが組み合わされた
状態で金型固定部材１３にセットされ、下金型１４が第
１クランプ１３ｋによって金型固定部材１３に固定され
る。次に、昇降シリンダ１２が作動することにより金型
固定部材１３が上昇して、図１に示されるように、上金
型１６と下金型１４とが金型旋回フレーム１５の位置ま
で押し上げられる。そして、予め決められた位置まで上
金型１６と下金型１４とが上昇した段階で昇降シリンダ
１２が停止し、上金型１６は第２クランプ１５ｋによっ
てフレーム本体１５ｍに固定され、また、下金型１４は
第３クランプ１５ｓによってフレーム本体１５ｍに固定
される。これによって、金型１４，１６は型締めされた
状態でクランプされ、金型旋回フレーム１５に保持され
る。

【００１３】この状態で、下金型１４から金型固定部材
１３の第１クランプ１３ｋが外され、さらに、昇降シリ
ンダ１２がピストンロッド１２ｐを収納する方向に作動
して金型固定部材１３が下限位置まで下降する。次に、
旋回モータ１５ｔが駆動することにより金型旋回フレー
ム１５が約90°回動して、金型１４，１６の合わせ目に
設けられた鋳物砂吹込口が上方を向くようになる。この
状態で、位置決めシリンダ１８ｙが作動することにより
ブローヘッド１８が下降し、そのブローヘッド１８が金
型１４，１６の鋳物砂吹込口に接続される。

【００１４】そして、前記ブローヘッド１８から金型１
４，１６のキャビティ内に鋳物砂が吹き込まれる。この
ように、上から下に向けて鋳物砂が吹き込まれるため
に、鋳物砂の充填率が向上する。なお、金型１４，１６
は、事前に所定温度にまで加熱されている。このように
して金型１４，１６のキャビティ内に鋳物砂が充填され
ると、ブローヘッド１８が上昇して金型１４，１６から
離れ、次に、旋回モータ１５ｔの作動により金型旋回フ
レーム１５が約180 °回動する。これによって、金型１
４，１６の鋳物砂吹込口が下方に向けられ、金型１４，
１６のキャビティ内から不要となった鋳物砂が排出され
る。排砂が行われると、再び金型旋回フレーム１５が約
90°回動して金型１４，１６が元の状態、即ち、上金型
１６と下金型１４とが上下に重ねられた状態に戻されて
焼成が行われる。

【００１５】次に、昇降シリンダ１２がピストンロッド
１２ｐを延出する方向に作動して金型固定部材１３が下
金型１４に当接する位置まで上昇する。次に、下金型１
４が第１クランプ１３ｋによって金型固定部材１３に固
定され、さらに、フレーム本体１５ｍの第３クランプ１
５ｓが開かれて下金型１４はフレーム本体１５ｍから外
される。そして、この状態で、昇降シリンダ１２が作動
して金型固定部材１３が下降する。これによって、上金
型１６はフレーム本体１５ｍに残されたまま下金型１４
及び砂中子製品（図示されていない）は金型固定部材１
３とともに下降し、金型１４，１６の型開きが行われ
る。このようにして、金型固定部材１３が下限位置まで
下降すると押出シリンダ１３ｙが作動して下金型１４か
ら中子製品が突き放され、その中子製品が取り出され
る。なお、製品が取り出された後は、再び、金型固定部
材１３が上昇することにより、下金型１４は上金型１６
に合わせられて型締めが行われる。即ち、前記金型固定
部材１３及び昇降シリンダ１２等が本発明の型締め機構
に相当する。

【００１６】このように、本実施例に係る中子造型方法
によると、金型１４，１６を上下方向から型締めする方
法であるため、横方向から型締めする従来の方式のよう
に重力による金型の位置ズレが生じない。このため、重
力による金型の位置ズレを配慮する必要がなくなり、型
締め機構を簡易な構造にすることができる。さらに、装
置が縦型となるために装置の占有面積が小さくなる。ま
た、金型１４，１６は型締め後にクランプされるため、
型締め機構から切り離すことができる。このため、金型
１４，１６を型締め機構とは別に単独で転動させること
ができ、金型の転動機構を小型化できる。

【００１７】〔第２実施例〕次に、図３〜図５に基づい
て本発明の第２実施例に係る中子造型方法について説明
する。ここで、図３は本実施例に係る中子造型方法を実
施する際に使用される中子造型装置２０の平面図であ
り、図４は、図３のIV-IV 矢視図、図５は、図３の V-V
矢視図である。前記中子造型装置２０には、図３に示さ
れるように、型締め機構３０が設置されている型締めス
テーションＴと、型締めされた金型２４，２６に鋳物砂
を吹き込む吹き込みステーションＢとが設けられてい
る。ここで、吹き込みステーションＢには、二セットの
吹き込み機構４０と二セットの金型旋回機構５０とが設
置されている。なお、金型２４，２６の型締め方向をＸ
軸方向、型締めステーションＴと吹き込みステーション
Ｂとの並び方向をＹ軸方向、高さ方向をＺ軸方向として
以後の説明を行う。

【００１８】型締め機構３０は、図３、図４に示される
ように、固定金型２４に対して可動金型２６を横方向
（Ｘ軸方向）から合わせて型締めする機構であり、タイ
バー３５に装着された固定バイス３４と可動バイス３６
とによって両金型２４，２６をＸ軸方向両側から挟んで
押圧することにより型締めを行う。ここで、固定バイス
３４には第１クランプ３４ｋが装着されており、その第
１クランプ３４ｋによって固定金型２４は固定バイス３
４の定位置に取付けられるようになっている。また、可
動バイス３６には第２クランプ３６ｋが装着されてお
り、その第２クランプ３６ｋによって可動金型２６は可
動バイス３６の定位置に取付けられるようになってい
る。さらに、前記可動金型２６には、型締めされた状態
でその可動金型２６と固定金型２４とをクランプするた
めの第３クランプ２６ｃが装着されている。なお、形締
めされた可動金型２６と固定金型２４（以下、金型２
４，２６という）の上面には鋳物砂吹込口が形成され
る。

【００１９】また、型締め機構３０には、型開きされた
状態で固定金型２４及び固定バイス３４を約90°反転さ
せる反転シリンダ（図示されていない）が設けられてい
る。さらに、型締め機構３０の床部には搬入出車輪３８
（図５参照）が設けられている。搬入出車輪３８は、Ｙ
軸方向に水平に複数配列された車輪であり、第３クラン
プ２６ｃによってクランプされた金型２４，２６を吹き
込みステーションＢに搬送するとともに、吹き込みステ
ーションＢにおいて焼成が終了した金型２４，２６を受
け入れるためのものである。

【００２０】前記吹き込みステーションＢには、図３、
図５に示されるように、Ｘ軸方向にレール６０が敷設さ
れており、そのレール６０上に台車６２が設置されてい
る。さらに、前記台車６２の上には二セットの金型旋回
機構５０が位置決めされている。金型旋回機構５０は、
型締め機構３０から送られてきた金型２４，２６を受け
入れて保持するとともに、排砂の際に金型２４，２６を
回動させる機構であり、図５に示されるように、側面視
が略円形の旋回フレーム５２とその旋回フレーム５２を
軸回りに回動させる旋回ローラ５４とを備えている。前
記旋回フレーム５２には、側面視コ字形の金型収納スペ
ース５２ｓが設けられており、その金型収納スペース５
２ｓの床部に金型２４，２６の搬入出を行うための搬入
出車輪５２ｔが設けられている。前記搬入出車輪５２ｔ
は水平に位置決めされた状態で、型締め機構３０の搬入
出車輪３８と等しいレベルになる。

【００２１】前記吹き込みステーションＢのＸ軸方向両
側には、金型旋回機構５０より高い位置に、図４、図５
に示されるように、吹き込み機構４０が設置されてい
る。吹き込み機構４０は、金型２４，２６に鋳物砂を吹
き込むためのブローヘッド４２と、そのブローヘッド４
２を位置決めする位置決めシリンダ４４、及び鋳物砂を
蓄える鋳物砂タンク４６等から構成されている。ここ
で、図３に示されるように、前記台車６２が右端に位置
している状態では、右側の金型旋回機構５０に保持され
ている金型２４，２６が右側のブローヘッド４２の真下
に位置決めされる。一方、左側の金型旋回機構５０は吹
き込みステーションＢの中央に位置決めされ、旋回フレ
ーム５２の搬入出車輪５２ｔが型締め機構３０の搬入出
車輪３８と連続するようになる。また、前記台車６２が
左端に位置している状態では、左側の金型旋回機構５０
に保持されている金型２４，２６が左側のブローヘッド
４２の真下に位置決めされる。一方、右側の金型旋回機
構５０は吹き込みステーションＢの中央に位置決めさ
れ、旋回フレーム５２の搬入出車輪５２ｔが型締め機構
３０の搬入出車輪３８と連続するようになる。

【００２２】次に、上記した中子造型装置２０の動作を
説明しながら本実施例に係る中子造型方法の説明を行
う。先ず、型締め機構３０の固定バイス３４に取付けら
れた固定金型２４に対して可動バイス３６に取付けられ
た可動金型２６が横行して型締めが行われる。型締めが
行われると可動金型２６に装着された第３クランプ２６
ｃによってその可動金型２６と固定金型２４とがクラン
プされる。次に、固定バイス３４の第１クランプ３４ｋ
が開かれて固定金型２４が固定バイス３４から外され、
また、可動バイス３６の第２クランプ３６ｋが開かれて
可動金型２６が可動バイス３６から外される。次に、前
記金型２４，２６は、第３クランプ２６ｃにクランプさ
れた状態のまま搬入出車輪３８によって金型旋回機構５
０に搬送られる。

【００２３】このとき、仮に、吹き込みステーションＢ
の台車６２が、図３に示されるように、右端に位置決め
されていたとすると、前記金型２４，２６は左側の金型
旋回機構５０に受入られる。そして、金型２４，２６の
受入が完了すると前記台車６２は左端まで動かされて、
前記金型２４，２６は図３中二点鎖線で表される位置Ｈ
に位置決めされる。また、台車６２が左端まで動かされ
ることによって、右側の金型旋回機構５０の搬入出車輪
５２ｔが型締め機構３０の搬入出車輪３８と連続するよ
うになる。この状態で、左側のブローヘッド４２が下降
して図３中二点鎖線で表される位置Ｈに位置決めされた
金型２４，２６の鋳物砂吹込口に接続され、この金型２
４，２６のキャビティに鋳物砂が吹き込まれる。

【００２４】前記金型２４，２６に鋳物砂が充填されて
所定時間が経過すると、ブローヘッド４２が上昇して金
型２４，２６から離され、さらに、金型旋回機構５０の
旋回フレーム５２が約180 °回動して、金型２４，２６
の鋳物砂吹込口が下方に向けられる。これによって、キ
ャビティから不要な鋳物砂が排出され、キャビティの壁
面には所定の厚みで鋳物砂が固化して付着する。排砂が
行われると、再び旋回フレーム５２が約180 °回動して
金型２４，２６が元の状態に戻され、焼成が行われる。

【００２５】前記型締め機構３０では、前記金型２４，
２６の型締めが終了すると、引き続き次の金型２４，２
６の型締めを行う。ここで、説明のために先に型締めし
た金型２４，２６を金型Ｆとし、次の金型２４，２６を
金型Ｓとする。先の金型Ｆと同様な方法で型締めされた
次の金型Ｓは、型締め機構３０の搬入出車輪３８等によ
って右側の金型旋回機構５０に受け入れられる。そし
て、金型Ｓの受入が完了すると前記台車６２は右端まで
動かされて、前記金型Ｓは図３に示される位置に位置決
めされる。また、台車６２が右端まで動かされることに
より、左側の金型旋回機構５０及び先の金型Ｆが吹き込
みステーションＢの中央に位置決めされ、左側の金型旋
回機構５０の搬入出車輪５２ｔが型締め機構３０の搬入
出車輪３８と連続するようになる。

【００２６】この状態で、右側のブローヘッド４２が下
降し、吹き込みステーションＢの右端に位置決めされた
金型Ｓの鋳物砂吹込口に鋳物砂が吹き込まれる。なお、
排砂から焼成までは先の金型Ｆと同様に行われる。この
ようにして、所定の時間が経過し、先の金型Ｆにおける
鋳物砂の焼成が終了すると、金型Ｆは金型旋回機構５０
の搬入出車輪５２ｔ等によって型締め機構３０に戻され
る。なお、図３において、吹き込みステーションＢと型
締めステーションＴとにある金型Ｆは同一の金型であ
る。

【００２７】型締め機構３０に戻された金型Ｆは、固定
金型２４が第１クランプ３４ｋによって固定バイス３４
に連結され、可動金型２６が第２クランプ３６ｋによっ
て可動バイス３６に連結される。さらに、第３クランプ
２６ｃが開かれて固定金型２４と可動金型２６とのクラ
ンプが解除される。この状態で、可動バイス３６が固定
バイス３４から離れる方向に動かされることにより型開
きが行われる。そして、型開きが行われると反転シリン
ダ（図示されていない）が作動して固定金型２４及び固
定バイス３４が約90°回動し、その固定金型２４のキャ
ビティ面が上を向けられて、中子製品が取り出される。
このようにして、型開きされた金型Ｆは再び型締めされ
て、金型旋回機構５０に搬送される。そして、上記した
手順が繰り返されることにより、金型Ｆ，Ｓにより交互
に中子製品が造型される。

【００２８】このように本実施例によると、複数台の金
型を使用する操業においても一台の型締め機構があれば
良いことになり、設備占有面積が小さくて済むととも
に、設備費も低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る中子造型装置の正面
図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る中子造型装置の側面
図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る中子造型装置の平面
図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る中子造型装置の正面
図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る中子造型装置の側面
図である。

【図６】従来の中子造型装置の側面図である。

【符号の説明】

１４下金型１６上金型１２昇降シリンダ（型締め機構）１３金型固定部材（型締め機構）１５金型旋回フレーム１５ｋ第２クランプ１５ｓ第３クランプ１８ブローヘッド２４固定金型２６可動金型２６ｃ第３クランプ３０型締め機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者辻健二郎愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者永井秀典愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者佐野浩二愛知県名古屋市緑区大高町川添84番地東洋産機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型締めされた金型の上方からその金型の
キャビティ内に鋳物砂を充填し、砂中子を造型する中子
造型方法において、前記金型を型締め機構により上下方向から型締めする工
程と、型締めされた金型をクランプして、そのクランプした金
型を型締め機構から外して単独で転動させ、その金型の
鋳物砂吹込口が上向きになるようにその金型を位置決め
する工程と、を有することを特徴とする中子造型方法。
【請求項２】型締めされた金型のキャビティ内に鋳物
砂を充填することにより砂中子を造型する中子造型方法
において、型締めされた金型をクランプする工程と、クランプされた金型を型締め機構から外して別の位置ま
で運搬し、鋳物砂の充填を行う工程と、を有することを
特徴とする中子造型方法。