JPH08186385A - ベルトクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 台座の肉厚を厚くすることなくクリップを一
定の強度に保つことができ、かつ、着脱操作もきわて容
易に行なえる。 【構成】 互いに一端において軸５０を中心として回転
自在に結合し、かつ、当該結合部分に配設された板ばね
４０により、他端側において互いに当接するように付勢
されるクリップ２０と台座３０とからなり、台座３０の
長手方向の両端に、小形電子機器６０に形成した溝６
１，６２に係合するフック３１，４１を形成してなるベ
ルトクリップ１０において、台座３０の一側フック３１
を金属板の端部により形成し、台座３０の他側フック４
１を板ばね４０を延設した端部により形成するととも
に、板ばね４０に係止孔を設け、金属板にこの係止孔を
貫通して係止する突起を設けて金属板と板ばね４０を連
結し、さらに、板ばね４０よりなるフック４１側に変形
可能な曲げ部４３を形成した構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、携帯用の小形電子機器
の背面に設けられ、所持者のズボンのベルト等に通して
電子機器を携帯するためのベルトクリップに関し、特
に、電子機器に対して着脱自在なベルトクリップに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ページャのような携帯用受信装
置に代表される小形の携帯電子機器には、所持者のズボ
ンのベルト等に通して電子機器が携帯できるように、電
子機器の背面にベルト通し用のベルトクリップが設けら
れていることが多い。

【０００３】従来、このようなベルトクリップは、電子
機器の筐体背面部に直接固着されているか、電子機器の
筐体の一部として一体成形されて設けられていた。この
ため、所持者がベルトをしていない場合等において、電
子機器を上着のポケットや鞄に収納して携帯しようとす
るときに、ベルトクリップが邪魔になるという問題があ
った。そこで、最近では、ベルトクリップを電子機器か
ら着脱自在としたものが開発されている。

【０００４】以下、従来の着脱自在式のベルトクリップ
について、図４ないし図６を参照して説明する。図４
（ａ）に示すように、従来のベルトクリップ１００は、
長板状のクリップ２００と、このクリップ２００と一端
において軸５００により回動自在に結合し、かつ、この
クリップ２００と平行に一定距離をもって対向して配設
される台座３００と、クリップ２００と台座３００の結
合部分に配設される板ばね４００とからなり、図４
（ｂ）に示すように、小形電子機器６００の背面部に装
着して用いられている。

【０００５】クリップ２００と台座３００の結合部分に
配設された板ばね４００は、二つ折り形状となって、常
にクリップ２００と台座３００とを重ね合わせる方向に
付勢している。

【０００６】また、クリップ２００の台座３００との結
合部と反対側の端部（他端側）には、鈎形状の突起２０
１が台座３００側に向かって突設してあり、この突起２
０１が台座３００と当接することによって、クリップ２
００と台座３００は平行に一定距離が保たれている。

【０００７】従って、図５に示すように、小型電子機器
６００に装着した際、クリップ２００の一端側を押圧す
るか、あるいは他端側を持ち上げることにより、ベルト
クリップ１００は板ばね４００の弾発力に抗しながら、
軸５００を中心にして展開するが、クリップ２００の押
圧，持ち上げを解除すれば、板ばね４００の付勢力によ
って、自動的に元に戻り、クリップ２００の突起２０１
が台座３００に当接するようになっている。

【０００８】台座３００は、クリップ２００との結合部
側が可撓性を有する樹脂からなる樹脂台座３０２、反対
側が金属からなる金属台座３０１となっており、これら
が連接して一体となり、一つの長板状の台座３００を形
成している。この台座３００の両端には、小型電子機器
６００に形成した溝６０１，６０２に係合するフック３
０３，３０４が形成してある。

【０００９】図６は、このような構成からなるベルトク
リップ１００の小形電子機器６００への着脱方法を示
す。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベルトクリッ
プ１００は、小形電子機器６００の筐体側面に設けられ
た溝６０１及び溝６０２に、それぞれフック３０３及び
フック３０４を引っ掛けることにより、小型電子機器６
００の背面部に装着される。

【００１０】装着手順としては、図６（ａ）に示すよう
に、まず金属台座３０１のフック３０３を溝６０１に引
っ掛ける。次に、樹脂台座３０２のフック３０４を溝６
０２に引っ掛けることになるが、フック３０４を溝６０
２にはめ込むには、フック３０４が小型電子機器６００
の側壁６０３を乗り越えなければならない。すなわち、
フック３０４が外側に撓む必要があり、このためフック
３０４が設けられた樹脂台座３０２が、弾性変形可能な
可撓性樹脂で形成されている。

【００１１】従って、フック３０４を側壁６０３に当接
した状態（図６（ａ）の状態）で、さらに押圧すること
により、フック３０４が外側に撓んで側壁６０３を乗り
越えるので、フック３０４が溝６０２に係合し、装着が
完了する。

【００１２】次に、装着されたベルトクリップ１を取り
外すには、図６（ｃ）に示すように、まず、フック３０
４の根元部底面に設けた凹部３０５にドライバー等の適
当な工具７００を挿入して力を加える。これにより、フ
ック３０４は外側に撓むので、そのまま樹脂台座３０２
を持ち上げることによって、フック３０４を溝６０２か
ら外す。その後は、もう一方のフック３０３を溝６０１
から外すことにより、ベルトクリップ１００は小型電子
機器６００から外れる。

【００１３】このような着脱自在式のベルトクリップの
技術としては、特開昭６２−１５８９３号の公報記載の
電子機器筐体のベルト掛け装置がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の着脱
自在式ベルトクリップは、着脱に際してフックを撓ませ
る必要があるため、樹脂台座を形成する材料として、比
較的撓み易く生産性のよい樹脂が選択されることになる
が、その一方で、フックの撓み部分には大きな力が掛か
るので、この部分の強度を確保する必要があった。この
ため、この樹脂台座の撓み部分は、必然的に肉厚にしな
ければならなかった。

【００１５】また、一般に、小型電子機器は、ベルトに
携帯した場合には、机の角等に当たるなどしてかなりの
衝撃を受けることも多く、この場合には、小型電子機器
とベルトクリップの嵌合部分にも大きな力がかかること
になる。従って、こうした点からもベルトクリップの台
座の強度確保は必要不可欠となり、台座の肉厚化は避け
られないものであった。

【００１６】このため、従来の一般的なベルトクリップ
の場合、樹脂製の台座の平均厚みは３ｍｍで、金属製の
台座の板金厚が平均１ｍｍであるのに対しても肉厚化が
著しかった。

【００１７】すなわち、ベルトクリップの強度確保のた
めには、樹脂で形成された台座をある程度まで肉厚に形
成しなければならず、その結果、小型電子機器に装着し
た場合に、肉厚な台座が目立ってしまい、小型電子機器
の美観を著しく損ねるという問題が発生した。

【００１８】また、一方において、従来のベルトクリッ
プは、小型電子機器から取り外す際には、ドライバ等の
工具が必要となるため、着脱作業が工具を用意していな
い限り行なえないこととなり、きわめて不便であった。

【００１９】また、工具による取り外しは、ある程度の
力が要るため、特に女性等の非力な者には容易でなく、
さらに、樹脂は外力に対して変形し易いため、取り外し
時にベルトクリップを工具で傷つけ易いという問題もあ
った。

【００２０】さらに、ベルトクリップと小型電子機器の
がた付き調整の必要が生じた場合には、樹脂製の台座の
金型を改造しない限り台座の寸法調整は行なえないとい
う不都合もあった。

【００２１】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、台座の肉
厚を厚くすることなくクリップを一定の強度に保つこと
ができ、かつ、着脱操作もきわて容易なベルトクリップ
の提供を目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のベルトクリップは、互いに一端
において回転自在に結合し、かつ、当該結合部分に配設
された板ばねにより、他端側において互いに当接するよ
うに付勢されるクリップと台座とからなり、前記台座の
長手方向の両端に、小形電子機器に形成した溝に係合す
るフックを形成してなるベルトクリップにおいて、前記
台座の一側フックを金属板の端部により形成し、前記台
座の他側フックを前記板ばねを延設した端部により形成
した構成としてある。

【００２３】また、請求項２記載のベルトクリップは、
前記金属板と前記板ばねを連結した構成としてある。

【００２４】また、請求項３記載のベルトクリップは、
前記板ばねに係止孔を設けるとともに、前記金属板にこ
の係止孔を貫通して係止する突起を設けて、前記金属板
と前記板ばねを連結した構成としてある。

【００２５】さらに、請求項４記載のベルトクリップ
は、前記板ばねよりなる他側フック側に変形可能な曲げ
部を形成した構成としてある。

【００２６】

【作用】上記構成からなる本発明のベルトクリップによ
れば、ベルトクリップの台座の材料として薄肉で機械強
度の大きい金属のばね材を使用でき、小型電子機器の外
観を損ねることがなく、また、ベルトクリップを小型電
子機器に着脱する際にも、ドライバ等の工具を一切使用
せず、きわめて容易に行なうことができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明のベルトクリップの一実施例に
ついて、図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）は、本
発明の一実施例のベルトクリップの外観斜視図であり、
（ｂ）はベルトクリップを小型電子機器に装着した状態
を示した外観斜視図である。

【００２８】図１（ａ）に示すように、本実施例のベル
トクリップ１０は、長板状のクリップ２０と、このクリ
ップ２０と一端において軸５０により回動自在に結合
し、かつ、このクリップ２０と平行に一定距離をもって
対向して配設される台座３０と、クリップ２０と台座３
０の結合部分に配設される板ばね４０とからなり、図１
（ｂ）に示すように、小形電子機器６０の背面部に装着
して用いられる。

【００２９】板ばね４０は、二つ折り形状となってクリ
ップ２０と台座３０の結合部の間に位置し、常にクリッ
プ２０と台座３０とを重ね合わせる方向に付勢してい
る。また、クリップ２０の台座３０との結合部と反対側
の端部には、鈎形状の突起２１が台座３０側に向かって
突設してあり、この突起２１が台座３０と当接すること
によって、クリップ２０と台座３０は平行に一定距離が
保たれている。

【００３０】すなわち、図２に示すように、小型電子機
器６０に装着した際に、クリップ２０の一端側を押圧す
るか、あるいは他端側を持ち上げることにより、ベルト
クリップ１０は板ばね４０の弾発力に抗しながら、軸５
０を中心にして展開するが、クリップ２０の押圧，持ち
上げを解除すれば、板ばね４０の付勢力によって、自動
的に元に戻り、クリップ２０の突起２１が台座３０に当
接するようになっている。

【００３１】台座３０は金属板からなり、その両端に
は、それぞれ小型電子機器６０に形成した溝６１，６２
に係合するフック３１，３２が設けてある。台座３０の
一方の側のフック３１は、台座３０を形成する金属板の
端部を内側に曲げ加工して形成してある。また、台座３
０の他方の側のフック４１は、板ばね４０を延設した端
部を内側に曲げ加工して形成してある。

【００３２】台座３０とフック４１とは、板ばね４０の
延設部分に係止孔を設けるとともに、台座３０を形成す
る金属板の端部に、この係止孔を貫通する突起を形成
し、この突起を係止孔に貫通させた後、突出部分をかし
めることにより連結してある（図面中のかしめ部４
２）。

【００３３】このかしめ部４２とフック４１の間は、変
形可能に形成された曲げ部４３として形成されている。
なお、フック３１とフック４１との間隔は、小型電子機
器６０に装着した場合に、ベルトクリップ１０ががた付
きなく固定される程度に設定するものとし、また、台座
３０の及び板ばね４０の肉厚は、携帯時の電子機器の美
観向上の観点から、ともに１ｍｍ程度のものを使用する
ことが望ましい。

【００３４】次に、このような構成からなる本実施例の
ベルトクリップの電子機器への着脱方法について説明す
る。図３は、本実施例におけるベルトクリップ１０の小
形電子機器６０への着脱方法を示す概略側面図である。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベルトクリップ１
０は、小形電子機器６０の筐体側面に設けられた溝６１
及び溝６２に、それぞれフック３１及びフック４１を引
っ掛けることにより、小型電子機器６０の背面部に装着
される。

【００３５】装着手順としては、図３（ａ）に示すよう
に、まずフック４１を溝６２に引っ掛ける。次に、フッ
ク３１を溝６１に引っ掛けることになるが、フック３１
を溝６１にはめ込むには、フック３１が小型電子機器６
０の側壁６３を乗り越えなければならない。すなわち、
フック３１とフック４１との間隔が伸びる必要があり、
このためフック４１の近傍に伸縮変形可能な曲げ部４３
が形成してある。

【００３６】すなわち、フック４１が溝６２に係合した
状態でベルトクリップ１０を図３（ａ）に示す矢印Ａ方
向に引っ張ることにより、曲げ部４３が伸びてフック３
１とフック４１との間隔が広がるので、フック３１は簡
単に溝６１に係合することができる。フック３１を溝６
１に引っ掛けた後は、曲げ部４３はばね性により元の形
に戻るので、これによりフック３１，４１は、それぞれ
溝６１，６２に堅固に嵌合し、ベルトクリップ１０は小
型電子機器６０に装着が完了する。

【００３７】次に、装着されたベルトクリップ１０を取
り外すには、上述した装着と逆の手順により行なえばよ
い。すなわち、図３（ｂ）の状態にあるベルトクリップ
１０に矢印Ａ方向の力を加えて曲げ部４３を変形させ、
フック３１とフック４１の間隔を広げる。この状態で、
まずフック３１を溝６１から外し、次にフック４１を溝
６２から外す。これにより、ベルトクリップ１０は簡単
に小型電子機器６０から取り外すことができる。

【００３８】このように、本実施例のベルトクリップに
よれば、ベルトクリップの台座の材料として薄肉で機械
強度の大きい金属のばね材を使用することができるの
で、小型電子機器の外観を損ねることがない。また、ベ
ルトクリップを小型電子機器に着脱する際にも、ドライ
バ等の工具を一切使用せず、きわめて容易に行なうこと
ができる。

【００３９】さらに、ベルトクリップのフックと小型電
子機器の溝との嵌合精度に多少のばらつきがある場合で
も、ばね材で形成されたフックがばらつきをある程度吸
収するので、嵌合作業に支障をきたすことも少ない。ま
た、板ばねと台座とを一体化したので、部品点数の削
減，コスト低減等を図ることもできる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のベルトクリ
ップによれば、台座の肉厚を厚くすることなくクリップ
を一定の強度に保つことができ、かつ、着脱操作もきわ
て容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の一実施例のベルトクリップ
の外観斜視図であり、（ｂ）はベルトクリップを小型電
子機器に装着した状態を示した外観斜視図である。

【図２】図１（ｂ）のベルトクリップの展開状態を示す
概略側面図である。

【図３】図１におけるベルトクリップの小形電子機器へ
の着脱方法を示す概略側面図であり、（ａ）は装着前、
（ｂ）は装着後を示す。

【図４】（ａ）は、従来のベルトクリップの外観斜視図
であり、（ｂ）はベルトクリップを小型電子機器に装着
した状態を示した外観斜視図である。

【図５】図４（ｂ）のベルトクリップの展開状態を示す
概略側面図である。

【図６】図４におけるベルトクリップの小形電子機器へ
の着脱方法を示す概略図であり、（ａ）は装着前の側面
図、（ｂ）は装着後の側面図、（ｃ）は工具によるフッ
クの取り外し状態の斜視図を示す。

【符号の説明】

１０…ベルトクリップ ２０…クリップ ２１…突起 ３０…台座 ３１…フック ４０…板ばね ４１…フック ４３…曲げ部 ５０…軸 ６０…小型電子機器 ６１…溝 ６２…溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに一端において回転自在に結合し、
   かつ、当該結合部分に配設された板ばねにより、他端側
   において互いに当接するように付勢されるクリップと台
   座とからなり、前記台座の長手方向の両端に、小形電子
   機器に形成した溝に係合するフックを形成してなるベル
   トクリップにおいて、 前記台座の一側フックを金属板の端部により形成し、 前記台座の他側フックを前記板ばねを延設した端部によ
   り形成したことを特徴とするベルトクリップ。
2. 【請求項２】 前記金属板と前記板ばねを連結した請求
   項１記載のベルトクリップ。
3. 【請求項３】 前記板ばねに係止孔を設けるとともに、
   前記金属板にこの係止孔を貫通して係止する突起を設け
   て、前記金属板と前記板ばねを連結した請求項２記載の
   ベルトクリップ。
4. 【請求項４】 前記板ばねよりなる他側フック側に変形
   可能な曲げ部を形成した請求項１，２又は３記載のベル
   トクリップ。