JPH08184323A - シール付き転がり軸受 - Google Patents
シール付き転がり軸受Info
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- JPH08184323A JPH08184323A JP33885794A JP33885794A JPH08184323A JP H08184323 A JPH08184323 A JP H08184323A JP 33885794 A JP33885794 A JP 33885794A JP 33885794 A JP33885794 A JP 33885794A JP H08184323 A JPH08184323 A JP H08184323A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイルシールの圧入による外輪外径面の変形
を吸収し、軸受箱への組み込み性の向上を図る。 【構成】 外輪２の内径面にオイルシール５を圧入状態
に取付けた軸受において、外輪２の外径面に円周凹部２
ｄを設ける。円周凹部２ｄは、外輪２のシール取付部付
近の軸方向位置から幅面にわたる幅のものとする。ま
た、円周凹部２ｄは、外輪２の外径面に段差を持って他
の外径面部分よりも若干小径に形成した小径部分や、あ
るいはテーパ状の凹部に形成する。
を吸収し、軸受箱への組み込み性の向上を図る。 【構成】 外輪２の内径面にオイルシール５を圧入状態
に取付けた軸受において、外輪２の外径面に円周凹部２
ｄを設ける。円周凹部２ｄは、外輪２のシール取付部付
近の軸方向位置から幅面にわたる幅のものとする。ま
た、円周凹部２ｄは、外輪２の外径面に段差を持って他
の外径面部分よりも若干小径に形成した小径部分や、あ
るいはテーパ状の凹部に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車部品に使用さ
れるオイルシール一体型軸受や、その他のシール付き転
がり軸受に関する。
れるオイルシール一体型軸受や、その他のシール付き転
がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車部品に使用されるオイルシ
ール一体型軸受として、図８に示すものが使用されてい
る。この軸受は、シール付き深溝玉軸受における内輪５
１と外輪５２との間の片方のシールにオイルシール５３
を用いたものである。オイルシール５３は、外輪５２の
内径面に形成された取付凹部５２ａに圧入状態に取付け
られ、リップ部が内輪５１の外径面に摺接する。
ール一体型軸受として、図８に示すものが使用されてい
る。この軸受は、シール付き深溝玉軸受における内輪５
１と外輪５２との間の片方のシールにオイルシール５３
を用いたものである。オイルシール５３は、外輪５２の
内径面に形成された取付凹部５２ａに圧入状態に取付け
られ、リップ部が内輪５１の外径面に摺接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】オイルシール５３は、
芯金５３ａを有するものであって、ある程度の剛性があ
るため、外輪５２に圧入すると、外輪５２の外径面が同
図に鎖線で示すように膨張する。ｒは外径の膨張量を示
す。このように外輪５２に膨張部分５２ｂが生じると、
この軸受を軸受箱（図示せず）にオイルシール５３側か
ら組み込む場合に、軸受箱との見かけの締め代が増加し
ているため、組み込み性の悪化や、軸受箱の孔径変化の
原因となる。このような問題は、オイルシール５３の組
み込み軸受に限らず、シールを圧入した軸受一般につき
考えられる。
芯金５３ａを有するものであって、ある程度の剛性があ
るため、外輪５２に圧入すると、外輪５２の外径面が同
図に鎖線で示すように膨張する。ｒは外径の膨張量を示
す。このように外輪５２に膨張部分５２ｂが生じると、
この軸受を軸受箱（図示せず）にオイルシール５３側か
ら組み込む場合に、軸受箱との見かけの締め代が増加し
ているため、組み込み性の悪化や、軸受箱の孔径変化の
原因となる。このような問題は、オイルシール５３の組
み込み軸受に限らず、シールを圧入した軸受一般につき
考えられる。
【０００４】この発明の目的は、組み込み性の向上が図
れるシール付き転がり軸受を提供することである。
れるシール付き転がり軸受を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の軸受は、各々
軌道輪となる内輪と外輪との間にシールを介在させ、こ
のシールを内外いずれかの軌道輪に圧入状態に取付けた
シール付き転がり軸受において、シール取付側の軌道輪
における軸受箱または軸との嵌合周面に、シール取付部
付近の軸方向位置から幅面にわたる幅の円周凹部を設け
たものである。外輪にシールを圧入する場合は、外輪の
外径面に前記の円周凹部が設けられることになり、内輪
にシールを圧入する場合は内輪の内径面に円周凹部が設
けられることになる。前記シールは、外輪の内径面に圧
入したオイルシールであって、前記円周凹部は外輪の外
径面に段差を持って他の外径面部分よりも若干小径に形
成した小径部分としても良い。また、転がり軸受は玉軸
受であっても良い。
軌道輪となる内輪と外輪との間にシールを介在させ、こ
のシールを内外いずれかの軌道輪に圧入状態に取付けた
シール付き転がり軸受において、シール取付側の軌道輪
における軸受箱または軸との嵌合周面に、シール取付部
付近の軸方向位置から幅面にわたる幅の円周凹部を設け
たものである。外輪にシールを圧入する場合は、外輪の
外径面に前記の円周凹部が設けられることになり、内輪
にシールを圧入する場合は内輪の内径面に円周凹部が設
けられることになる。前記シールは、外輪の内径面に圧
入したオイルシールであって、前記円周凹部は外輪の外
径面に段差を持って他の外径面部分よりも若干小径に形
成した小径部分としても良い。また、転がり軸受は玉軸
受であっても良い。
【０００６】
【作用】この構成によると、シールの圧入により軌道輪
の径が変化しても、その変化分が円周凹部により吸収さ
れる。そのため、変形部分が軸受箱や軸への軸受の組み
込み性を阻害することがなく、組み込み性が向上する。
特に、シールとしてオイルシールを用いる場合、その芯
金のためにシールの剛性が比較的高く、軌道輪の変形の
度合いが大きいが、その場合でも軌道輪の変形による組
み込み性の阻害が、円周凹部によって防止される。ま
た、円周凹部が外輪の外径面に形成されている場合、軸
受の軸受箱への組み込みを円周凹部のある幅面側から行
うことより、円周凹部がガイド面として利用されて、偏
心や軸受の傾斜が防止され、より組み込み性の向上効果
が良くなる。円周凹部が段差を持った小径部分である場
合は、このようなガイド面としての効果がより良好に得
られる。
の径が変化しても、その変化分が円周凹部により吸収さ
れる。そのため、変形部分が軸受箱や軸への軸受の組み
込み性を阻害することがなく、組み込み性が向上する。
特に、シールとしてオイルシールを用いる場合、その芯
金のためにシールの剛性が比較的高く、軌道輪の変形の
度合いが大きいが、その場合でも軌道輪の変形による組
み込み性の阻害が、円周凹部によって防止される。ま
た、円周凹部が外輪の外径面に形成されている場合、軸
受の軸受箱への組み込みを円周凹部のある幅面側から行
うことより、円周凹部がガイド面として利用されて、偏
心や軸受の傾斜が防止され、より組み込み性の向上効果
が良くなる。円周凹部が段差を持った小径部分である場
合は、このようなガイド面としての効果がより良好に得
られる。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図１に基づいて説明す
る。この例は、深溝玉軸受からなるオイルシール一体型
軸受に適用したものであり、軌道輪である内輪１と外輪
２の間に、保持器３に保持された転動体４を介在させる
と共に、その両側にシール５，６が設けてある。片方の
シール５はオイルシールからなり、断面Ｌ字形の芯金５
ａと、この芯金５ａを被覆して２枚のリップ５ｂａ，５
ｂｂを有するゴム性の弾性体５ｂと、弾性リング５ｃと
で形成される。オイルシール５は、外輪２の内径面に形
成された環状のシール取付凹部２ａに圧入状態に嵌合
し、２枚のリップ部５ｂａ，５ｂｂが内輪１の外径面に
摺接する。もう片方のシール６は、芯金にゴム製の弾性
体を被覆した弾性シールからなり、外輪２の内径面のシ
ール取付溝２ｂに取付けられて、先端が内輪１の外径面
に摺接する。
る。この例は、深溝玉軸受からなるオイルシール一体型
軸受に適用したものであり、軌道輪である内輪１と外輪
２の間に、保持器３に保持された転動体４を介在させる
と共に、その両側にシール５，６が設けてある。片方の
シール５はオイルシールからなり、断面Ｌ字形の芯金５
ａと、この芯金５ａを被覆して２枚のリップ５ｂａ，５
ｂｂを有するゴム性の弾性体５ｂと、弾性リング５ｃと
で形成される。オイルシール５は、外輪２の内径面に形
成された環状のシール取付凹部２ａに圧入状態に嵌合
し、２枚のリップ部５ｂａ，５ｂｂが内輪１の外径面に
摺接する。もう片方のシール６は、芯金にゴム製の弾性
体を被覆した弾性シールからなり、外輪２の内径面のシ
ール取付溝２ｂに取付けられて、先端が内輪１の外径面
に摺接する。
【０００８】外輪２の軸受箱嵌合周面となる外径面２ｃ
には、シール取付凹部２ａの内端付近の軸方向位置から
外輪２の幅面にわたる幅の円周凹部２ｄが形成してあ
る。円周凹部２ｄは、外輪２の外径面２ｃに段差を持っ
て他の外径面部分よりも若干小径に形成した小径部分に
形成されている。
には、シール取付凹部２ａの内端付近の軸方向位置から
外輪２の幅面にわたる幅の円周凹部２ｄが形成してあ
る。円周凹部２ｄは、外輪２の外径面２ｃに段差を持っ
て他の外径面部分よりも若干小径に形成した小径部分に
形成されている。
【０００９】この構成の軸受によると、オイルシール５
の圧入によりその圧入部付近の外輪２の外径が鎖線で示
すように拡径状態に変形しても、その変形部分２ｅは円
周凹部２ｄ内に吸収される。そのため、変形部分２ｅが
軸受箱７（図２）への軸受の組み込み性を阻害すること
がなく、組み込み性が向上する。シール５としてオイル
シールを用いた場合、その芯金５ａのためにシール５の
剛性が比較的高く、外輪２の変形の度合いが大きいが、
その場合でも外輪２の変形による組み込み性の阻害が、
円周凹部２ｄによって防止される。また、円周凹部２ｄ
が外輪２の外径面に形成されている場合、図２のように
軸受の軸受箱７への組み込みを円周凹部２ｄのある幅面
側から行うことより、円周凹部２ｄがガイド面として利
用されて、偏心や軸受の傾斜が防止され、より組み込み
性が向上する。なお、もう片方のシール６は、比較的剛
性が小さいために圧入によっても外輪２の変形が少な
く、軸受の軸受箱７への組み込み性の影響が少ない。
の圧入によりその圧入部付近の外輪２の外径が鎖線で示
すように拡径状態に変形しても、その変形部分２ｅは円
周凹部２ｄ内に吸収される。そのため、変形部分２ｅが
軸受箱７（図２）への軸受の組み込み性を阻害すること
がなく、組み込み性が向上する。シール５としてオイル
シールを用いた場合、その芯金５ａのためにシール５の
剛性が比較的高く、外輪２の変形の度合いが大きいが、
その場合でも外輪２の変形による組み込み性の阻害が、
円周凹部２ｄによって防止される。また、円周凹部２ｄ
が外輪２の外径面に形成されている場合、図２のように
軸受の軸受箱７への組み込みを円周凹部２ｄのある幅面
側から行うことより、円周凹部２ｄがガイド面として利
用されて、偏心や軸受の傾斜が防止され、より組み込み
性が向上する。なお、もう片方のシール６は、比較的剛
性が小さいために圧入によっても外輪２の変形が少な
く、軸受の軸受箱７への組み込み性の影響が少ない。
【００１０】図３はこの発明の他の実施例を示す。この
例は、図１の実施例において、外輪２に設けられる円周
凹部２ｄを、幅面側が深くなるテーパ状の凹部としたも
のである。このように構成した場合も、前記実施例と同
様にオイルシール５の圧入による外輪２の変形部分が円
周凹部２ｄ内に吸収され、軸受の組み込み性が向上す
る。
例は、図１の実施例において、外輪２に設けられる円周
凹部２ｄを、幅面側が深くなるテーパ状の凹部としたも
のである。このように構成した場合も、前記実施例と同
様にオイルシール５の圧入による外輪２の変形部分が円
周凹部２ｄ内に吸収され、軸受の組み込み性が向上す
る。
【００１１】図４はこの発明のさらに他の実施例を示
す。この例は、両側のシール５，６を内輪１に取付けた
ものである。片方のシール５にはオイルシールを用い、
内輪１の外径面に形成したシール取付凹部１ａに圧入状
態に取付けてある。内輪１の軸との嵌合周面となる内径
面には、シール取付凹部１ａの内端付近の軸方向位置か
ら内輪１の幅面にわたる幅の円周凹部１ｄが形成してあ
る。円周凹部１ｄは、内輪１の内径面１ｃに段差を持っ
て他の内径面部分よりも若干大径に形成した大径部分に
形成されている。この構成の場合、オイルシール５の圧
入によって、内輪１が鎖線で示すように内側に変形する
が、この変形部分１ｅは円周凹部１ｄ内に吸収される。
そのため、変形部分１ｅによって軸受の軸への組み込み
が阻害されることがなく、組み込み性が向上する。
す。この例は、両側のシール５，６を内輪１に取付けた
ものである。片方のシール５にはオイルシールを用い、
内輪１の外径面に形成したシール取付凹部１ａに圧入状
態に取付けてある。内輪１の軸との嵌合周面となる内径
面には、シール取付凹部１ａの内端付近の軸方向位置か
ら内輪１の幅面にわたる幅の円周凹部１ｄが形成してあ
る。円周凹部１ｄは、内輪１の内径面１ｃに段差を持っ
て他の内径面部分よりも若干大径に形成した大径部分に
形成されている。この構成の場合、オイルシール５の圧
入によって、内輪１が鎖線で示すように内側に変形する
が、この変形部分１ｅは円周凹部１ｄ内に吸収される。
そのため、変形部分１ｅによって軸受の軸への組み込み
が阻害されることがなく、組み込み性が向上する。
【００１２】図５の実施例は、通常のシール付き深溝玉
軸受に適用した例であり、両側のシール６，６を外輪２
に圧入状態に取付け、外輪２の外径面における両側に、
円周凹部２ｄを設けてある。図６の実施例は、円筒ころ
軸受に適用した例であり、片方のシール５を図１の実施
例と同様にオイルシールとし、もう片方のシール６に通
常の弾性体の接触形のシールを用いている。また、外輪
２のシール取付部付近の軸方向位置から幅面にわたる幅
の円周凹部２ｄを図１の例と同様に形成してある。
軸受に適用した例であり、両側のシール６，６を外輪２
に圧入状態に取付け、外輪２の外径面における両側に、
円周凹部２ｄを設けてある。図６の実施例は、円筒ころ
軸受に適用した例であり、片方のシール５を図１の実施
例と同様にオイルシールとし、もう片方のシール６に通
常の弾性体の接触形のシールを用いている。また、外輪
２のシール取付部付近の軸方向位置から幅面にわたる幅
の円周凹部２ｄを図１の例と同様に形成してある。
【００１３】図７の例は、複列の円すいころ軸受に適用
した例である。外輪２は両列の転動体４，４に対する軌
道面を持った一体形のものとし、内輪１は各列の転動体
４，４ごとに設けた一対の分割内輪１Ａ，１Ａで形成し
てある。軸受両側において、オイルシールからなるシー
ル５，５が設けてあり、これらオイルシール５，５は外
輪２の内径面に形成されたシール取付凹部２ａに圧入状
態に取付けられている。また、外輪２の外径面の両端付
近に、シール取付部付近の軸方向位置から幅面にわたる
幅の円周凹部２ｄを図１の例と同様に形成してある。
した例である。外輪２は両列の転動体４，４に対する軌
道面を持った一体形のものとし、内輪１は各列の転動体
４，４ごとに設けた一対の分割内輪１Ａ，１Ａで形成し
てある。軸受両側において、オイルシールからなるシー
ル５，５が設けてあり、これらオイルシール５，５は外
輪２の内径面に形成されたシール取付凹部２ａに圧入状
態に取付けられている。また、外輪２の外径面の両端付
近に、シール取付部付近の軸方向位置から幅面にわたる
幅の円周凹部２ｄを図１の例と同様に形成してある。
【００１４】なお、この発明は、前記各実施例のものに
限らず、シール付き転がり軸受一般に適用できる。例え
ば、図１の実施例において、オイルシール５を軸受の両
側に設けたものとしても良く、また圧入状態に取付けら
れるシールは接触形に限らず、ラビリンスシールであっ
ても良い。
限らず、シール付き転がり軸受一般に適用できる。例え
ば、図１の実施例において、オイルシール５を軸受の両
側に設けたものとしても良く、また圧入状態に取付けら
れるシールは接触形に限らず、ラビリンスシールであっ
ても良い。
【００１５】
【発明の効果】この発明のシール付き転がり軸受は、各
々軌道輪となる内輪と外輪との間にシールを介在させ、
このシールを内外いずれかの軌道輪に圧入状態に取付け
た軸受において、シール取付側の軌道輪における軸受箱
または軸との嵌合周面に、シール取付部付近の軸方向位
置から幅面にわたる幅の円周凹部を設けたため、シール
の圧入による軌道輪の変形が円周凹部で吸収され、軸受
箱や軸への組み込み性が向上する。特に、前記シールが
外輪の内径面に圧入したオイルシールであって、前記円
周凹部が外輪の外径面に段差を持って他の外径面部分よ
りも若干小径に形成した小径部分である場合に、このよ
うな組み込み性の向上効果が大きい。また、この構成の
場合は、円周凹部により、軸受箱への組み込み時のガイ
ド作用も得られる。
々軌道輪となる内輪と外輪との間にシールを介在させ、
このシールを内外いずれかの軌道輪に圧入状態に取付け
た軸受において、シール取付側の軌道輪における軸受箱
または軸との嵌合周面に、シール取付部付近の軸方向位
置から幅面にわたる幅の円周凹部を設けたため、シール
の圧入による軌道輪の変形が円周凹部で吸収され、軸受
箱や軸への組み込み性が向上する。特に、前記シールが
外輪の内径面に圧入したオイルシールであって、前記円
周凹部が外輪の外径面に段差を持って他の外径面部分よ
りも若干小径に形成した小径部分である場合に、このよ
うな組み込み性の向上効果が大きい。また、この構成の
場合は、円周凹部により、軸受箱への組み込み時のガイ
ド作用も得られる。
【図１】この発明の一実施例の部分断面図である。
【図２】同実施例の組立過程の説明図である。
【図３】この発明の他の実施例の部分断面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施例の部分断面図であ
る。
る。
【図５】この発明のさらに他の実施例の部分断面図であ
る。
る。
【図６】この発明のさらに他の実施例の部分断面図であ
る。
る。
【図７】この発明のさらに他の実施例の部分断面図であ
る。
る。
【図８】従来例の部分断面図である。
１…内輪、２…外輪、２ｄ…円周凹部、３…保持器、４
…転動体、５…シール、５ａ…芯金
…転動体、５…シール、５ａ…芯金
Claims (2)
- 【請求項１】 各々軌道輪となる内輪と外輪との間にシ
ールを介在させ、このシールを内外いずれかの軌道輪に
圧入状態に取付けたシール付き転がり軸受において、シ
ール取付側の軌道輪における軸受箱または軸との嵌合周
面に、シール取付部付近の軸方向位置から幅面にわたる
幅の円周凹部を設けたことを特徴とするシール付き転が
り軸受。 - 【請求項２】 前記シールが、外輪の内径面に圧入した
オイルシールであって、前記円周凹部は外輪の外径面に
段差を持って他の外径面部分よりも若干小径に形成した
小径部分であり、かつ転がり軸受が玉軸受である請求項
１記載のシール付き転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33885794A JPH08184323A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | シール付き転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33885794A JPH08184323A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | シール付き転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184323A true JPH08184323A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18322060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33885794A Pending JPH08184323A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | シール付き転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003021119A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Ntn Corporation | Roulements a billes et a rouleaux angulaires |
| JP2009216197A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置および転がり軸受装置の製造方法 |
| CN102506065A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-20 | 江苏南方轴承股份有限公司 | 一种冲压外圈滚针轴承 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP33885794A patent/JPH08184323A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003021119A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Ntn Corporation | Roulements a billes et a rouleaux angulaires |
| US7287910B2 (en) | 2001-09-03 | 2007-10-30 | Ntn Corporation | Angular ball bearing and rolling bearing |
| JP2009216197A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置および転がり軸受装置の製造方法 |
| CN102506065A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-20 | 江苏南方轴承股份有限公司 | 一种冲压外圈滚针轴承 |
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