JPH08184127A - コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびその方法に使用する斜筋 - Google Patents
コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびその方法に使用する斜筋Info
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- JPH08184127A JPH08184127A JP32759194A JP32759194A JPH08184127A JP H08184127 A JPH08184127 A JP H08184127A JP 32759194 A JP32759194 A JP 32759194A JP 32759194 A JP32759194 A JP 32759194A JP H08184127 A JPH08184127 A JP H08184127A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 梁貫通孔の周囲をリング状の貫通孔補強筋金
物により補強した場合に強度的な弱点となる梁筋組立体
の上下の範囲に容易に挿入配筋することができると共
に、製造コストも安い、コンクリート造の梁貫通孔の補
強方法を提供する。 【構成】 この補強方法は、リング状の貫通孔補強筋金
物(10)を、主筋(1) とスターラップ(2) を含む梁筋組立
体(8) の予定貫通孔軸線(O) の両端に配置してこれを貫
通孔の周囲の鉄筋に結束し、補強金具の中央に半径方向
に延びる端部により形成された開口(13)に貫通孔を形成
するためのスリーブ(4) を挿入後、先端にフック(21)を
有する真っ直ぐな棒材の斜筋(20)を、フック(21)と反対
側の斜筋の端部を先に向けて貫通孔の両側のスターラッ
プ(2,2′) の間の各主筋(1) の中央から一本の主筋につ
いてそれぞれ二本ずつ互いに反対方向に斜めに梁筋組立
体(8) の中へ挿入しながら、それぞれの斜筋のフック(2
1)を梁幅の内側に向けて貫通孔の上下の各主筋(1) に掛
け、フックを結束する。
物により補強した場合に強度的な弱点となる梁筋組立体
の上下の範囲に容易に挿入配筋することができると共
に、製造コストも安い、コンクリート造の梁貫通孔の補
強方法を提供する。 【構成】 この補強方法は、リング状の貫通孔補強筋金
物(10)を、主筋(1) とスターラップ(2) を含む梁筋組立
体(8) の予定貫通孔軸線(O) の両端に配置してこれを貫
通孔の周囲の鉄筋に結束し、補強金具の中央に半径方向
に延びる端部により形成された開口(13)に貫通孔を形成
するためのスリーブ(4) を挿入後、先端にフック(21)を
有する真っ直ぐな棒材の斜筋(20)を、フック(21)と反対
側の斜筋の端部を先に向けて貫通孔の両側のスターラッ
プ(2,2′) の間の各主筋(1) の中央から一本の主筋につ
いてそれぞれ二本ずつ互いに反対方向に斜めに梁筋組立
体(8) の中へ挿入しながら、それぞれの斜筋のフック(2
1)を梁幅の内側に向けて貫通孔の上下の各主筋(1) に掛
け、フックを結束する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート造ま
たは鉄骨鉄筋コンクリート造の梁などの貫通孔の補強方
法およびその方法に使用する斜筋に関する。
たは鉄骨鉄筋コンクリート造の梁などの貫通孔の補強方
法およびその方法に使用する斜筋に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート造の梁の腹部には、給排
水、電線、冷暖房等のダクトパイプを通すために貫通孔
を設けることが多いが、貫通孔を設けたことにより梁の
曲げ、剪断強度および剛性の低下を補償するために、従
来まで種々の補強方法が行われている。従来の貫通孔の
補強方法の一例を図５と６に示す。この補強方法は、主
筋１とスターラップ２からなる鉄筋組立体の予定貫通孔
軸線の両側にあるスターラップ２と２′に、螺旋状に巻
いた異形丸棒からなるスパイラル筋１１の上に放射状に
延びる帯状板１２を溶接してなるリング状の貫通孔補強
筋金物１０を、それぞれ位置決めしてスターラップと交
差する箇所１４、１５、１６、１７で結束し、貫通孔補
強筋金物１０の中央にスリーブ４を挿入する工程からな
る。なお、符号９は梁型枠を示す。一般に、梁の成Ｄに
対する開口の大きさＨの寸法について、H/D が1/3 以下
でなければならないと規制されているが、特にＤが十分
大きくＨが小さい場合貫通孔補強筋金物１０の上部およ
び下部と上下の主筋との間に図５に斜線で示すように大
きな無筋部分ができて、剛性の低下を生じ、かつ1/3 の
比率の場合で、貫通孔両側のスターラップ２、２′の間
隔が一般のスターラップの間隔より大きくなり、主筋ｄ
の８倍を越える場合に、前記の在来工法では、貫通孔の
上下の主筋の部分に座屈が起こりやすい危険がある。
水、電線、冷暖房等のダクトパイプを通すために貫通孔
を設けることが多いが、貫通孔を設けたことにより梁の
曲げ、剪断強度および剛性の低下を補償するために、従
来まで種々の補強方法が行われている。従来の貫通孔の
補強方法の一例を図５と６に示す。この補強方法は、主
筋１とスターラップ２からなる鉄筋組立体の予定貫通孔
軸線の両側にあるスターラップ２と２′に、螺旋状に巻
いた異形丸棒からなるスパイラル筋１１の上に放射状に
延びる帯状板１２を溶接してなるリング状の貫通孔補強
筋金物１０を、それぞれ位置決めしてスターラップと交
差する箇所１４、１５、１６、１７で結束し、貫通孔補
強筋金物１０の中央にスリーブ４を挿入する工程からな
る。なお、符号９は梁型枠を示す。一般に、梁の成Ｄに
対する開口の大きさＨの寸法について、H/D が1/3 以下
でなければならないと規制されているが、特にＤが十分
大きくＨが小さい場合貫通孔補強筋金物１０の上部およ
び下部と上下の主筋との間に図５に斜線で示すように大
きな無筋部分ができて、剛性の低下を生じ、かつ1/3 の
比率の場合で、貫通孔両側のスターラップ２、２′の間
隔が一般のスターラップの間隔より大きくなり、主筋ｄ
の８倍を越える場合に、前記の在来工法では、貫通孔の
上下の主筋の部分に座屈が起こりやすい危険がある。
【０００３】このような貫通孔上下の主筋の座屈を拘束
しかつ剪断補強にも役立つようにするために、図７、８
に示すように、一般のスターラップと同径のＵ字形の斜
筋１８を貫通孔の上下の各主筋の部分にその中央から両
側へ互いに反対方向に斜めに鉄筋組立体の中へ延びるよ
うに結束して補強した補強工法も知られている。しかし
ながら、梁の幅は種々の寸法を有するため、その度ごと
にその梁幅に合った斜筋を製作しなければならない上、
Ｕ字形の斜筋１８の脚部が斜めに鉄筋組立体の中へ入る
ようになっているので、斜筋１８の脚部を拡げながら貫
通孔上下の主筋に嵌め込まなければならず、作業が非常
に面倒である。また、この斜筋の製造の際には二本の脚
部を折り曲げなければならないので、加工コストも高く
なる欠点がある。
しかつ剪断補強にも役立つようにするために、図７、８
に示すように、一般のスターラップと同径のＵ字形の斜
筋１８を貫通孔の上下の各主筋の部分にその中央から両
側へ互いに反対方向に斜めに鉄筋組立体の中へ延びるよ
うに結束して補強した補強工法も知られている。しかし
ながら、梁の幅は種々の寸法を有するため、その度ごと
にその梁幅に合った斜筋を製作しなければならない上、
Ｕ字形の斜筋１８の脚部が斜めに鉄筋組立体の中へ入る
ようになっているので、斜筋１８の脚部を拡げながら貫
通孔上下の主筋に嵌め込まなければならず、作業が非常
に面倒である。また、この斜筋の製造の際には二本の脚
部を折り曲げなければならないので、加工コストも高く
なる欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、梁貫通孔の周囲を貫通孔補強筋金物により補強
した場合に強度的な弱点となる梁貫通孔の上下の範囲に
容易に挿入配置することができると共に、製造コストも
安い、コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびこ
の方法に用いる梁貫通孔の上下に配筋される斜筋を提供
することである。
目的は、梁貫通孔の周囲を貫通孔補強筋金物により補強
した場合に強度的な弱点となる梁貫通孔の上下の範囲に
容易に挿入配置することができると共に、製造コストも
安い、コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびこ
の方法に用いる梁貫通孔の上下に配筋される斜筋を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、本発明によるコンクリート造の梁の貫通孔の補強
方法は、スリーブの挿入後、先端にフックを有する真っ
直ぐな棒材の斜筋を、フックと反対側の斜筋の端部を先
に向けて貫通孔の両側のスターラップの間の各主筋の中
央から一本の主筋についてそれぞれ二本ずつ互いに反対
方向に斜めに鉄筋組立体の中へ挿入しながら、フックを
梁幅の内側に向けて貫通孔の上下の各主筋に掛け、フッ
クを結束することを特徴とする。
めに、本発明によるコンクリート造の梁の貫通孔の補強
方法は、スリーブの挿入後、先端にフックを有する真っ
直ぐな棒材の斜筋を、フックと反対側の斜筋の端部を先
に向けて貫通孔の両側のスターラップの間の各主筋の中
央から一本の主筋についてそれぞれ二本ずつ互いに反対
方向に斜めに鉄筋組立体の中へ挿入しながら、フックを
梁幅の内側に向けて貫通孔の上下の各主筋に掛け、フッ
クを結束することを特徴とする。
【０００６】また、本発明の補強方法に使用される斜筋
は、一端にフックが形成された真っ直ぐな異形鉄筋から
なることを特徴とする。
は、一端にフックが形成された真っ直ぐな異形鉄筋から
なることを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。図１に本発明の梁貫通孔の補強方法に使用
される斜筋２０を示す。この斜筋２０は、一端にフック
２１を有する真っ直ぐな異形鉄筋からなる。フック２１
は異形鉄筋の先端を180 °曲げることにより形成されて
いる。直線部分の長さＬについては、異形鉄筋とコンク
リートの付着を十分に確保するために、鉄筋の直径をｄ
とすると、一般的に定着長さとして40ｄ以上が好まし
い。
に説明する。図１に本発明の梁貫通孔の補強方法に使用
される斜筋２０を示す。この斜筋２０は、一端にフック
２１を有する真っ直ぐな異形鉄筋からなる。フック２１
は異形鉄筋の先端を180 °曲げることにより形成されて
いる。直線部分の長さＬについては、異形鉄筋とコンク
リートの付着を十分に確保するために、鉄筋の直径をｄ
とすると、一般的に定着長さとして40ｄ以上が好まし
い。
【０００８】また、本発明の補強方法に用いられる周知
の貫通孔補強筋金物については、その一例を従来技術の
項で螺旋状のスパイラル筋１１と帯状材１２とからなる
ものを説明したが、複数の周方向部分と、これらの周方
向部分を連結する半径方向部分とからなるものとして、
例えば、周方向部分が複数の同心のリングからなりかつ
半径方向部分は棒材からなるものでも良いし、また周方
向部分は多角形でも差し支えない。また、梁の貫通孔の
周囲を囲む一体の貫通孔補強筋金物であれば、一例とし
てあげた周方向部分と半径方向部分からなる貫通孔補強
筋金物以外のどんな貫通孔補強筋金物でも使用すること
ができるのは明らかである。 図２と３には、鉄筋コン
クリート造の例で、本発明の補強方法により貫通孔の周
りで補強された梁筋組立体をそれぞれ正面図と横断面図
で示す。これをさらに斜視図で示したのが図４である。
の貫通孔補強筋金物については、その一例を従来技術の
項で螺旋状のスパイラル筋１１と帯状材１２とからなる
ものを説明したが、複数の周方向部分と、これらの周方
向部分を連結する半径方向部分とからなるものとして、
例えば、周方向部分が複数の同心のリングからなりかつ
半径方向部分は棒材からなるものでも良いし、また周方
向部分は多角形でも差し支えない。また、梁の貫通孔の
周囲を囲む一体の貫通孔補強筋金物であれば、一例とし
てあげた周方向部分と半径方向部分からなる貫通孔補強
筋金物以外のどんな貫通孔補強筋金物でも使用すること
ができるのは明らかである。 図２と３には、鉄筋コン
クリート造の例で、本発明の補強方法により貫通孔の周
りで補強された梁筋組立体をそれぞれ正面図と横断面図
で示す。これをさらに斜視図で示したのが図４である。
【０００９】本発明の梁貫通孔の補強方法では、まず貫
通孔補強筋金物１０を、図２、３に示したように、主筋
１とスターラップ２からなる梁筋組立体８の予定貫通孔
軸線Ｏの両側でスターラップ２と２′に結束する。この
結束前に、主筋１とスターラップ２または２′に、予め
貫通孔の軸線を通る垂直線と水平線上の位置にそれぞれ
マーキングをつけておけば、貫通孔補強筋金物１０を所
定の位置に容易に取り付けることができる。それから、
貫通孔補強筋金物１０の中央に半径方向部分である帯状
板１２の内端により形成された開口１３にスリーブ４を
挿入する。さらに、本発明により、一端にフック２１を
有するステッキ状斜筋２０を、フック２１と反対側端部
を先に向けて貫通孔の両側のスターラップ２と２′の間
の各主筋の中央から一本の主筋についてそれぞれ二本ず
つ互いに反対方向に斜めに梁筋組立体８の中へ挿入しな
がら、それぞれの斜筋２０のフック２１を梁幅の内側に
向けて貫通孔の上下の各主筋１に掛けた後、フック２１
を各主筋１に結束する。このようにして、貫通孔の上下
が４本の斜筋２０により補強された梁筋組立体８を、予
め施工した梁型枠の中に落とし込むか、または梁筋組立
体８を所定の位置で組み立ててから型枠を施工して組立
を終了し、それから型枠内にコンクリートを打設して梁
を完成する。
通孔補強筋金物１０を、図２、３に示したように、主筋
１とスターラップ２からなる梁筋組立体８の予定貫通孔
軸線Ｏの両側でスターラップ２と２′に結束する。この
結束前に、主筋１とスターラップ２または２′に、予め
貫通孔の軸線を通る垂直線と水平線上の位置にそれぞれ
マーキングをつけておけば、貫通孔補強筋金物１０を所
定の位置に容易に取り付けることができる。それから、
貫通孔補強筋金物１０の中央に半径方向部分である帯状
板１２の内端により形成された開口１３にスリーブ４を
挿入する。さらに、本発明により、一端にフック２１を
有するステッキ状斜筋２０を、フック２１と反対側端部
を先に向けて貫通孔の両側のスターラップ２と２′の間
の各主筋の中央から一本の主筋についてそれぞれ二本ず
つ互いに反対方向に斜めに梁筋組立体８の中へ挿入しな
がら、それぞれの斜筋２０のフック２１を梁幅の内側に
向けて貫通孔の上下の各主筋１に掛けた後、フック２１
を各主筋１に結束する。このようにして、貫通孔の上下
が４本の斜筋２０により補強された梁筋組立体８を、予
め施工した梁型枠の中に落とし込むか、または梁筋組立
体８を所定の位置で組み立ててから型枠を施工して組立
を終了し、それから型枠内にコンクリートを打設して梁
を完成する。
【００１０】本発明による斜筋を、貫通孔補強筋金物を
有する梁筋組立体の貫通孔上下に挿入した場合と、斜筋
を挿入しない場合とについて比較実験した結果を表に示
す。 なお、ｄは異形鉄筋の直径を示す。
有する梁筋組立体の貫通孔上下に挿入した場合と、斜筋
を挿入しない場合とについて比較実験した結果を表に示
す。 なお、ｄは異形鉄筋の直径を示す。
【００１１】この表から分かるように、斜筋を挿入し
た、孔際スターラップ１列の試験体Ｂは、斜筋を挿入し
ない、孔際スターラップ２列の試験体Ａより剪断耐力が
大きく、その効果は明らかである。
た、孔際スターラップ１列の試験体Ｂは、斜筋を挿入し
ない、孔際スターラップ２列の試験体Ａより剪断耐力が
大きく、その効果は明らかである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の方法では、梁筋組立体の梁の貫
通孔を貫通孔補強筋金物により補強した上に、貫通孔の
上下の強度的に弱い各主筋部分を、一端にフックを有す
る真っ直ぐな棒材の斜筋を、フックと反対側の斜筋の端
部を先に向けて貫通孔の両側のスターラップの間の各主
筋の中央から一本の主筋についてそれぞれ二本ずつ互い
に反対方向に斜めに鉄筋組立体の中へ挿入しながら、そ
れぞれの斜筋のフックを梁幅の内側に向けて貫通孔の上
下の各主筋に掛けた後フックを結束するようにしたの
で、従来のＵ字形斜筋と異なり、梁幅と無関係に梁筋組
立体に挿入結束することができ、作業がきわめて簡単で
あると共に、容易にかつ安価に製造することができる。
通孔を貫通孔補強筋金物により補強した上に、貫通孔の
上下の強度的に弱い各主筋部分を、一端にフックを有す
る真っ直ぐな棒材の斜筋を、フックと反対側の斜筋の端
部を先に向けて貫通孔の両側のスターラップの間の各主
筋の中央から一本の主筋についてそれぞれ二本ずつ互い
に反対方向に斜めに鉄筋組立体の中へ挿入しながら、そ
れぞれの斜筋のフックを梁幅の内側に向けて貫通孔の上
下の各主筋に掛けた後フックを結束するようにしたの
で、従来のＵ字形斜筋と異なり、梁幅と無関係に梁筋組
立体に挿入結束することができ、作業がきわめて簡単で
あると共に、容易にかつ安価に製造することができる。
【図１】本発明の梁貫通孔の補強方法で使用する斜筋の
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明による斜筋を貫通孔の上下に配筋した梁
筋組立体を示す正面図である。
筋組立体を示す正面図である。
【図３】図２の線III-III に沿って切断した横断面図で
ある。
ある。
【図４】図２、３に示す梁筋組立体の斜視図である。
【図５】梁貫通孔の周りにリング状の貫通孔補強筋金物
を結束した従来の補強方法による梁筋組立体の正面図で
ある。
を結束した従来の補強方法による梁筋組立体の正面図で
ある。
【図６】図５の線VI-VI に沿って切断した横断面図であ
る。
る。
【図７】リング状の貫通孔補強筋金物の他にＵ字形斜筋
を梁貫通孔の上下に配筋した従来の補強方法による梁筋
組立体の正面図である。
を梁貫通孔の上下に配筋した従来の補強方法による梁筋
組立体の正面図である。
【図８】図７の線VIII-VIII に沿って切断した横断面図
である。
である。
１ 主筋 ２ スターラップ ４ スリーブ ８ 鉄筋組立体 １０ 貫通孔補強筋金物 １３ 開口 ２０ 斜筋 ２１ フック
Claims (2)
- 【請求項１】 貫通孔の周囲を囲む貫通孔補強筋金物
を、主筋とスターラップを含む鉄筋組立体の予定貫通孔
軸線の両端に配置してこれを貫通孔の周囲の鉄筋に結束
し、貫通孔補強筋金物の中央に半径方向に延びる部分の
端部により形成された開口に貫通孔を形成するためのス
リーブを挿入する工程を含む鉄筋コンクリート造または
鉄骨鉄筋コンクリート造の梁などの貫通孔の補強方法に
おいて、スリーブの挿入後、先端にフックを有する真っ
直ぐな棒材の斜筋を、フックと反対側の斜筋の端部を先
に向けて貫通孔の両側のスターラップの間の各主筋の中
央から一本の主筋についてそれぞれ二本ずつ互いに反対
方向に斜めに鉄筋組立体の中へ挿入しながら、それぞれ
の斜筋のフックを梁幅の内側に向けて貫通孔の上下の各
主筋に掛け、フックを結束することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 一端にフックが形成された真っ直ぐな異
形鉄筋からなることを特徴とする請求項１の方法に使用
する斜筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32759194A JPH08184127A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびその方法に使用する斜筋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32759194A JPH08184127A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびその方法に使用する斜筋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184127A true JPH08184127A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18200772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32759194A Withdrawn JPH08184127A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | コンクリート造の梁の貫通孔の補強方法およびその方法に使用する斜筋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183311A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Hisahiro Hiraishi | 鉄筋コンクリート梁における開口部回りの補強構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62201216A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Nissha Printing Co Ltd | 両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32759194A patent/JPH08184127A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62201216A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Nissha Printing Co Ltd | 両面加飾合成樹脂成形品の製造法及び金型機構 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183311A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Hisahiro Hiraishi | 鉄筋コンクリート梁における開口部回りの補強構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |