JPH08183907A - 硬化性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
硬化性シリコーンゴム組成物Info
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- JPH08183907A JPH08183907A JP7255934A JP25593495A JPH08183907A JP H08183907 A JPH08183907 A JP H08183907A JP 7255934 A JP7255934 A JP 7255934A JP 25593495 A JP25593495 A JP 25593495A JP H08183907 A JPH08183907 A JP H08183907A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過酸化物により硬化するシリコーンゴム組成
物で、硬化した時、従来の組成物より低下したモジュラ
ス及び向上した引き裂き強度を、硬化ゴムの高抗張力或
は未硬化ゴムベースの保存安定性のような望ましい他の
性質を犠牲にすることなく、示すシリコーンゴム組成物
を提供する。 【解決手段】 （Ａ）１００重量部のジオルガノポリシ
ロキサンガム、（Ｂ）１０〜７５重量部の補強用充填
剤、（Ｃ）２００〜９００の数平均分子量を有し、エポ
キシ、アルコキシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキ
シル、アンハイドライド、及び完全に飽和した基から選
択された官能基を有するオリゴマー、及び任意に（Ｄ）
２〜５０の重合度を有するヒドロキシ末端ジオルガノポ
リシロキサンからなり、然も、前記任意のヒドロキシ末
端ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）対前記ポリブチレン
（Ｃ）の比が１：５〜５：１であり、前記充填剤（Ｂ）
１部当たり合計０．０２〜０．５重量部の前記成分
（Ｃ）＋（Ｄ）が存在する、組成物。
物で、硬化した時、従来の組成物より低下したモジュラ
ス及び向上した引き裂き強度を、硬化ゴムの高抗張力或
は未硬化ゴムベースの保存安定性のような望ましい他の
性質を犠牲にすることなく、示すシリコーンゴム組成物
を提供する。 【解決手段】 （Ａ）１００重量部のジオルガノポリシ
ロキサンガム、（Ｂ）１０〜７５重量部の補強用充填
剤、（Ｃ）２００〜９００の数平均分子量を有し、エポ
キシ、アルコキシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキ
シル、アンハイドライド、及び完全に飽和した基から選
択された官能基を有するオリゴマー、及び任意に（Ｄ）
２〜５０の重合度を有するヒドロキシ末端ジオルガノポ
リシロキサンからなり、然も、前記任意のヒドロキシ末
端ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）対前記ポリブチレン
（Ｃ）の比が１：５〜５：１であり、前記充填剤（Ｂ）
１部当たり合計０．０２〜０．５重量部の前記成分
（Ｃ）＋（Ｄ）が存在する、組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機過酸化物の助
けをかりて硬化することができる硬化性シリコーンゴム
組成物で、シリコーンガム、補強用充填剤、及び可塑剤
を含み、然も、前記可塑剤がポリブチレンオリゴマーで
あるか、又は短鎖ヒドロキシ末端シリコーン油とポリブ
チレンオリゴマーとの組合せである、シリコーンゴム組
成物に関する。
けをかりて硬化することができる硬化性シリコーンゴム
組成物で、シリコーンガム、補強用充填剤、及び可塑剤
を含み、然も、前記可塑剤がポリブチレンオリゴマーで
あるか、又は短鎖ヒドロキシ末端シリコーン油とポリブ
チレンオリゴマーとの組合せである、シリコーンゴム組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機過酸化物触媒の助けをかりて硬化す
ることができるシリコーンゴム組成物は当分野で知られ
ている。当業者によってシリコーンゴム「ベース(bas
e)」とも呼ばれているそのような硬化性組成物は、一般
に高粘度シリコーンガム（幾らかのビニル官能性を持っ
ているのが好ましい）、ヒュームドシリカのような補強
用充填剤、及び「可塑剤」からなる。
ることができるシリコーンゴム組成物は当分野で知られ
ている。当業者によってシリコーンゴム「ベース(bas
e)」とも呼ばれているそのような硬化性組成物は、一般
に高粘度シリコーンガム（幾らかのビニル官能性を持っ
ているのが好ましい）、ヒュームドシリカのような補強
用充填剤、及び「可塑剤」からなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本来弱いガムの機械的
性質を増強するためには補強用充填剤が必要である。最
終的ゴムに充分な機械的性質を与えるためには、充填剤
を多量に含有させることが屡々必要であった（例えば、
ガム１００重量部当たり１０〜７５重量部の充填剤）。
しかし、そのような添加は面倒な結果を与えている。ゴ
ムベースは、周囲条件で比較的短期間保存した後でも固
く脆くなる傾向がある。この現象はクレープ（crepe)硬
化、クレープ老化、又は構造形成として当分野で知られ
ており、ゴムベースを更に処理（例えば、配合、成形、
押出し）することを出来なくするか、又はよくても困難
にする。従って、クレープ硬化は最小になるように保た
なければならない。このために、ヒドロキシ末端短鎖シ
ロキサンのような可塑剤を配合物中に入れるのが典型的
であり、その添加によってゴムベースが後の処理のため
に比較的流動性を持つ状態を維持することができる。次
に有機過酸化物をゴムベース中に完全に分散させ、シリ
コーンゴム「ストック」を与え、そのストックを今度は
希望の形に成形し、上昇させた温度で硬化して最終的シ
リコーンゴム部品にすることができる。
性質を増強するためには補強用充填剤が必要である。最
終的ゴムに充分な機械的性質を与えるためには、充填剤
を多量に含有させることが屡々必要であった（例えば、
ガム１００重量部当たり１０〜７５重量部の充填剤）。
しかし、そのような添加は面倒な結果を与えている。ゴ
ムベースは、周囲条件で比較的短期間保存した後でも固
く脆くなる傾向がある。この現象はクレープ（crepe)硬
化、クレープ老化、又は構造形成として当分野で知られ
ており、ゴムベースを更に処理（例えば、配合、成形、
押出し）することを出来なくするか、又はよくても困難
にする。従って、クレープ硬化は最小になるように保た
なければならない。このために、ヒドロキシ末端短鎖シ
ロキサンのような可塑剤を配合物中に入れるのが典型的
であり、その添加によってゴムベースが後の処理のため
に比較的流動性を持つ状態を維持することができる。次
に有機過酸化物をゴムベース中に完全に分散させ、シリ
コーンゴム「ストック」を与え、そのストックを今度は
希望の形に成形し、上昇させた温度で硬化して最終的シ
リコーンゴム部品にすることができる。
【０００４】上記シリコーンゴム組成物は比較的大きな
抗張力を示すが、この目的のために必要な補強用充填剤
の量は硬化したゴムに大きなモジュラスを与える傾向が
ある。このことは、ガスケット、Ｏ型リング、コネクタ
ー、線及びケーブル、その外種々の押出し及び成形部品
のような、可撓性が重要な必要条件になる多くの用途で
望ましくないことがある。更に、充填剤導入量を多くし
ても、硬化したシリコーンゴムは硬化有機ゴムに比較し
て引き裂き強度が低いことが知られている。これらの限
界は、シリコーンゴムの利用分野を一層限定することに
なり、それらの商業的開発には適合しない要因になって
いる。
抗張力を示すが、この目的のために必要な補強用充填剤
の量は硬化したゴムに大きなモジュラスを与える傾向が
ある。このことは、ガスケット、Ｏ型リング、コネクタ
ー、線及びケーブル、その外種々の押出し及び成形部品
のような、可撓性が重要な必要条件になる多くの用途で
望ましくないことがある。更に、充填剤導入量を多くし
ても、硬化したシリコーンゴムは硬化有機ゴムに比較し
て引き裂き強度が低いことが知られている。これらの限
界は、シリコーンゴムの利用分野を一層限定することに
なり、それらの商業的開発には適合しない要因になって
いる。
【０００５】或るポリブチレン（ＰＢ）オリゴマー、又
はヒドロキシ末端短鎖ジオルガノポリシロキサンとＰＢ
オリゴマーとの組合せからなる可塑剤を、従来のシリコ
ーンゴムベース又はストックに用いて、硬化ゴムのモジ
ュラスを低下し、引き裂き強度を向上させることができ
ることが判明した。更に、これらの改良は、硬化ゴムの
大きな抗張力、或はゴムベースの保存安定性（エージン
グ後の可塑性の増大によって測定する）のような他の望
ましい性質を犠牲にすることなく達成される。
はヒドロキシ末端短鎖ジオルガノポリシロキサンとＰＢ
オリゴマーとの組合せからなる可塑剤を、従来のシリコ
ーンゴムベース又はストックに用いて、硬化ゴムのモジ
ュラスを低下し、引き裂き強度を向上させることができ
ることが判明した。更に、これらの改良は、硬化ゴムの
大きな抗張力、或はゴムベースの保存安定性（エージン
グ後の可塑性の増大によって測定する）のような他の望
ましい性質を犠牲にすることなく達成される。
【０００６】商業的製造で一般に製造されているよう
に、ＰＢオリゴマーは次の不飽和構造、
に、ＰＢオリゴマーは次の不飽和構造、
【０００７】
【化１】
【０００８】（式中、ＲはオリゴマーＰＢ鎖である）の
一つを有する。本発明のＰＢオリゴマーとは異なって、
そのような不飽和化合物を可塑剤として用いても、大き
な引き裂き強度及び低いモジュラスを有する硬化シリコ
ーンゴムを与える結果にはならないことが判明してい
る。
一つを有する。本発明のＰＢオリゴマーとは異なって、
そのような不飽和化合物を可塑剤として用いても、大き
な引き裂き強度及び低いモジュラスを有する硬化シリコ
ーンゴムを与える結果にはならないことが判明してい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、
（Ａ）１００重量部のジオルガノポリシロキサンガム；
（Ｂ）１０〜７５重量部の補強用充填剤；及び（Ｃ）２
００〜９００の数平均分子量を有し、エポキシ、アルコ
キシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキシル、アンハ
イドライド(anhydride）、又は完全に飽和した基から選
択された末端基を有するポリブチレンオリゴマー；及び
任意に（Ｄ）２〜５０の重合度を有するヒドロキシ末端
ジオルガノポリシロキサン；からなる硬化性シリコーン
組成物に関する。
（Ａ）１００重量部のジオルガノポリシロキサンガム；
（Ｂ）１０〜７５重量部の補強用充填剤；及び（Ｃ）２
００〜９００の数平均分子量を有し、エポキシ、アルコ
キシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキシル、アンハ
イドライド(anhydride）、又は完全に飽和した基から選
択された末端基を有するポリブチレンオリゴマー；及び
任意に（Ｄ）２〜５０の重合度を有するヒドロキシ末端
ジオルガノポリシロキサン；からなる硬化性シリコーン
組成物に関する。
【００１０】本発明は、更に有機過酸化物触媒を含む上
記シリコーンゴムベース組成物にも関する。本発明は、
更に触媒含有組成物を加熱し、硬化した時に得られる硬
化ゴム物品にも関する。
記シリコーンゴムベース組成物にも関する。本発明は、
更に触媒含有組成物を加熱し、硬化した時に得られる硬
化ゴム物品にも関する。
【００１１】本発明のジオルガノポリシロキサン（Ａ）
は、２，０００〜２５，０００、好ましくは２，０００
〜８，５００の重合度（ＤＰ）を有する高コンシステン
シーガムである。成分（Ａ）は、有機基が、独立に、１
〜６個の炭素原子を有する炭化水素及びハロゲン化炭化
水素基、例えば、１〜６個の炭素原子を有するアルキル
基、２〜６個の炭素原子を有するアルケニル基、フェニ
ルのようなアリール基、３〜６個の炭素原子を有するハ
ロゲン化アルキル基、５〜６個の炭素原子を有するアラ
ルキル基又は脂環式基から選択される、直鎖又は分岐鎖
重合体又は共重合体である。有機過酸化物触媒によって
本発明の組成物の架橋を促進するために、ガムは、鎖に
沿って又は鎖の末端にビニル基のようなアルケニル基を
５モル％まで含有するのが好ましい。最も好ましくは、
各ガム分子中、２モル％までのビニル基が存在する。こ
れについての考慮を別として、ジオルガノポリシロキサ
ンガムの末端基の性質は本発明の目的にとって特に限定
する必要はない。これらは、トリメチルシロキシ、ジメ
チルフェニルシロキシ、ジエチルフェニルシロキシ、ジ
メチルビニルシロキシ、ジメチルヘキセニルシロキシ、
及びジメチルヒドロキシシロキシのような基によって例
示することができるが、ジメチルビニルシロキシが好ま
しい。
は、２，０００〜２５，０００、好ましくは２，０００
〜８，５００の重合度（ＤＰ）を有する高コンシステン
シーガムである。成分（Ａ）は、有機基が、独立に、１
〜６個の炭素原子を有する炭化水素及びハロゲン化炭化
水素基、例えば、１〜６個の炭素原子を有するアルキル
基、２〜６個の炭素原子を有するアルケニル基、フェニ
ルのようなアリール基、３〜６個の炭素原子を有するハ
ロゲン化アルキル基、５〜６個の炭素原子を有するアラ
ルキル基又は脂環式基から選択される、直鎖又は分岐鎖
重合体又は共重合体である。有機過酸化物触媒によって
本発明の組成物の架橋を促進するために、ガムは、鎖に
沿って又は鎖の末端にビニル基のようなアルケニル基を
５モル％まで含有するのが好ましい。最も好ましくは、
各ガム分子中、２モル％までのビニル基が存在する。こ
れについての考慮を別として、ジオルガノポリシロキサ
ンガムの末端基の性質は本発明の目的にとって特に限定
する必要はない。これらは、トリメチルシロキシ、ジメ
チルフェニルシロキシ、ジエチルフェニルシロキシ、ジ
メチルビニルシロキシ、ジメチルヘキセニルシロキシ、
及びジメチルヒドロキシシロキシのような基によって例
示することができるが、ジメチルビニルシロキシが好ま
しい。
【００１２】適当なジオルガノポリシロキサンの例に
は、ポリジメチルシロキサン単独重合体、ポリメチルヘ
キシルシロキサン単独重合体、ジメチルシロキサン単位
とメチルフェニルシロキサン単位との共重合体、メチル
−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位の
単独重合体、ジメチルシロキサン単位とメチルヘキシル
シロキサン単位との共重合体、ジメチルシロキサン単位
とメチルクロロプロピルシロキサン単位との共重合体、
ジメチルシロキサン単位とメチル−β−フェニルエチル
シロキサン単位との共重合体、ジメチルシロキサン単位
とメチルシクロヘキシルシロキサン単位との共重合体、
及びジメチルシロキサン単位とメチル水素シロキサン単
位との共重合体が含まれる。この場合も、５モル％まで
のアルケニル含有シロキサン単位が、上記重合体又は共
重合体系内で内部重合(interpolymerize）されているの
が好ましい。二種類以上のそのようなガムの混合物も成
分（Ａ）として用いることができる。
は、ポリジメチルシロキサン単独重合体、ポリメチルヘ
キシルシロキサン単独重合体、ジメチルシロキサン単位
とメチルフェニルシロキサン単位との共重合体、メチル
−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位の
単独重合体、ジメチルシロキサン単位とメチルヘキシル
シロキサン単位との共重合体、ジメチルシロキサン単位
とメチルクロロプロピルシロキサン単位との共重合体、
ジメチルシロキサン単位とメチル−β−フェニルエチル
シロキサン単位との共重合体、ジメチルシロキサン単位
とメチルシクロヘキシルシロキサン単位との共重合体、
及びジメチルシロキサン単位とメチル水素シロキサン単
位との共重合体が含まれる。この場合も、５モル％まで
のアルケニル含有シロキサン単位が、上記重合体又は共
重合体系内で内部重合(interpolymerize）されているの
が好ましい。二種類以上のそのようなガムの混合物も成
分（Ａ）として用いることができる。
【００１３】好ましいジオルガノポリシロキサンは、上
記ジオルガノシロキサン単位の３０モル％まで、一層好
ましくは８モル％までがジメチルシロキサン単位と共重
合しているポリジメチルシロキサンである。最も好まし
くは、成分（Ａ）は、直鎖ポリジメチルシロキサン単独
重合体、又はジメチルシロキサン単位と５モル％までの
メチルビニルシロキサン単位との直鎖共重合体、トリメ
チルシロキシ又はジメチルビニルシロキシ末端単位を有
する重合体又は共重合体である。
記ジオルガノシロキサン単位の３０モル％まで、一層好
ましくは８モル％までがジメチルシロキサン単位と共重
合しているポリジメチルシロキサンである。最も好まし
くは、成分（Ａ）は、直鎖ポリジメチルシロキサン単独
重合体、又はジメチルシロキサン単位と５モル％までの
メチルビニルシロキサン単位との直鎖共重合体、トリメ
チルシロキシ又はジメチルビニルシロキシ末端単位を有
する重合体又は共重合体である。
【００１４】成分（Ａ）は当分野でよく知られており、
そのような重合体及び共重合体の多くは市販されてい
る。
そのような重合体及び共重合体の多くは市販されてい
る。
【００１５】補強用充填剤（Ｂ）は、ヒュームドシリカ
又は沈降シリカ、シリカエアロゲル、及び二酸化チタン
のような微粒状熱安定性鉱物から選択され、少なくとも
５０ｍ2 ／ｇの比表面積を有する。この成分は、好まし
くは５０〜４５０ｍ2 ／ｇ、もっとも好ましくは２００
〜３８０ｍ2 ／ｇの比表面積を有するヒュームドシリカ
である。充填剤（Ｂ）は、前処理、例えばヘキサメチル
ジシラザン、ジメチルジクロロシラン、ポリジメチルシ
ロキサン、又はアルコキシシランで前処理することによ
り表面が疎水性にされた処理充填剤でもよい。
又は沈降シリカ、シリカエアロゲル、及び二酸化チタン
のような微粒状熱安定性鉱物から選択され、少なくとも
５０ｍ2 ／ｇの比表面積を有する。この成分は、好まし
くは５０〜４５０ｍ2 ／ｇ、もっとも好ましくは２００
〜３８０ｍ2 ／ｇの比表面積を有するヒュームドシリカ
である。充填剤（Ｂ）は、前処理、例えばヘキサメチル
ジシラザン、ジメチルジクロロシラン、ポリジメチルシ
ロキサン、又はアルコキシシランで前処理することによ
り表面が疎水性にされた処理充填剤でもよい。
【００１６】本発明のポリブチレン（Ｃ）は、２００〜
９００、好ましくは２５０〜６００、最も好ましくは３
００〜４００の数平均分子量（ＭＷｎ）を有するオリゴ
マー又は重合体である。ＭＷｎが９００より大きいと、
硬化したシリコーンゴム物品は、そのモジュラスが従来
法のシリコーン可塑剤系と比較して減少しているが、引
き裂き強度が著しく低下する。
９００、好ましくは２５０〜６００、最も好ましくは３
００〜４００の数平均分子量（ＭＷｎ）を有するオリゴ
マー又は重合体である。ＭＷｎが９００より大きいと、
硬化したシリコーンゴム物品は、そのモジュラスが従来
法のシリコーン可塑剤系と比較して減少しているが、引
き裂き強度が著しく低下する。
【００１７】成分（Ｃ）は、構造Ｒ2 Ｃ＝ＣＲ2 （ｉ）
を有するポリブチレンから誘導され、この場合各Ｒは、
独立に、水素又はアルキル基から選択されるが、但し、
少なくとも一つのＲ基はオリゴマーＰＢ鎖であり、それ
は次の構造、
を有するポリブチレンから誘導され、この場合各Ｒは、
独立に、水素又はアルキル基から選択されるが、但し、
少なくとも一つのＲ基はオリゴマーＰＢ鎖であり、それ
は次の構造、
【００１８】
【化２】
【００１９】を有する単位を含むことができるものとす
る。一般に、不飽和基が分子の一つの末端に存在するよ
うに唯一つのＲ基がオリゴマー鎖であり、好ましいＰＢ
はポリイソブテン単位から本質的になるオリゴマーであ
る。本発明の目的にとって、不飽和ＰＢ（ｉ）は、当分
野でよく知られた方法により反応させて、エポキシ、ア
ルコキシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキシル、ア
ンハイドライド、又は完全に飽和した官能基を有するオ
リゴマーを与え、その結果ＰＢオリゴマー又は重合体は
本質的に残留不飽和を含まなくなる。
る。一般に、不飽和基が分子の一つの末端に存在するよ
うに唯一つのＲ基がオリゴマー鎖であり、好ましいＰＢ
はポリイソブテン単位から本質的になるオリゴマーであ
る。本発明の目的にとって、不飽和ＰＢ（ｉ）は、当分
野でよく知られた方法により反応させて、エポキシ、ア
ルコキシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキシル、ア
ンハイドライド、又は完全に飽和した官能基を有するオ
リゴマーを与え、その結果ＰＢオリゴマー又は重合体は
本質的に残留不飽和を含まなくなる。
【００２０】一つの態様として、ＰＢオリゴマー又は重
合体は（ｉ）のエポキシド化によって製造され、構造、
合体は（ｉ）のエポキシド化によって製造され、構造、
【００２１】
【化３】
【００２２】（式中、Ｒは前に定義した意味を有する）
のエポキシ官能性成分（Ｃ）を形成する。そのようなオ
リゴマーは当分野でよく知られており、多くのものが、
商標名アクチポル（Actipol)としてイリノイ州シカゴの
アモコ・ケミカル社(Amoco Chemical Co.)から種々の分
子量で市販されている。アクチポルのエポキシ官能性は
主にオリゴマーの一つの末端にあり、他方の末端は構
造、−Ｃ（ＣＨ3)3 を有すると考えられる。
のエポキシ官能性成分（Ｃ）を形成する。そのようなオ
リゴマーは当分野でよく知られており、多くのものが、
商標名アクチポル（Actipol)としてイリノイ州シカゴの
アモコ・ケミカル社(Amoco Chemical Co.)から種々の分
子量で市販されている。アクチポルのエポキシ官能性は
主にオリゴマーの一つの末端にあり、他方の末端は構
造、−Ｃ（ＣＨ3)3 を有すると考えられる。
【００２３】別の態様として、ＰＢオリゴマー又は重合
体は、（ｉ）を水素化することにより製造され、式、
体は、（ｉ）を水素化することにより製造され、式、
【００２４】
【化４】
【００２５】（式中、Ｒは前に定義した意味を有する）
の完全に飽和したオリゴマー（Ｃ）を形成している。こ
れらのＰＢオリゴマーも知られており、商標名パナラン
(Panalane)としてイリノイ州シカゴのアモコ・ケミカル
社、及び商標名ポリシンラン(Polysynlane）としてニュ
ーヨーク州サウスハンプトンのポリエスサー社(Polyest
her Corporation)から市販されている。式
の完全に飽和したオリゴマー（Ｃ）を形成している。こ
れらのＰＢオリゴマーも知られており、商標名パナラン
(Panalane)としてイリノイ州シカゴのアモコ・ケミカル
社、及び商標名ポリシンラン(Polysynlane）としてニュ
ーヨーク州サウスハンプトンのポリエスサー社(Polyest
her Corporation)から市販されている。式
【００２６】
【化５】
【００２７】の基が、主にこれらの商業的オリゴマーの
一つの鎖末端に存在し、他方の末端基が、構造、−Ｃ
（ＣＨ3)3 を有すると考えられている。
一つの鎖末端に存在し、他方の末端基が、構造、−Ｃ
（ＣＨ3)3 を有すると考えられている。
【００２８】本発明の好ましい態様として、硬化性シリ
コーン組成物は、成分（Ｄ）として任意のヒドロキシ末
端ジオルガノポリシロキサンも含んでいる。成分（Ｄ）
は、−（Ｒ1 Ｒ2 ＳｉＯ）−シロキサン単位を有するヒ
ドロキシ末端ジオルガノポリシロキサン重合体又は共重
合体であり、この場合Ｒ1 は、成分（Ａ）で述べたよう
に、水素、又は一価の置換又は非置換炭化水素基から選
択された同じ又は異なる基を表し、Ｒ2 は、成分（Ａ）
でも述べたように、一価の置換又は非置換炭化水素基か
ら選択され、n は２〜５０である。この成分は、直鎖で
も分岐していてもよく、好ましくは一般式、ＨＯ（Ｒ1
Ｒ2 ＳｉＯ）n ＯＨ（式中、Ｒ1 、Ｒ2及びn は夫々前
に定義した意味を有する）によって表されるのが好まし
い。好ましいＲ1 及びＲ2 基はメチル及びフェニルであ
る。この成分は、n が好ましくは２〜５０、一層好まし
くは３〜２０、最も好ましくは３〜１５であるポリジメ
チルシロキサン単独重合体である。ここでは、そのよう
なヒドロキシ末端ジオルガノポリシロキサンの混合物を
用いることも考えられている。これらのオリゴマーシロ
キサンは当分野でよく知られており、更に記述すること
は不必要であると考えられる。
コーン組成物は、成分（Ｄ）として任意のヒドロキシ末
端ジオルガノポリシロキサンも含んでいる。成分（Ｄ）
は、−（Ｒ1 Ｒ2 ＳｉＯ）−シロキサン単位を有するヒ
ドロキシ末端ジオルガノポリシロキサン重合体又は共重
合体であり、この場合Ｒ1 は、成分（Ａ）で述べたよう
に、水素、又は一価の置換又は非置換炭化水素基から選
択された同じ又は異なる基を表し、Ｒ2 は、成分（Ａ）
でも述べたように、一価の置換又は非置換炭化水素基か
ら選択され、n は２〜５０である。この成分は、直鎖で
も分岐していてもよく、好ましくは一般式、ＨＯ（Ｒ1
Ｒ2 ＳｉＯ）n ＯＨ（式中、Ｒ1 、Ｒ2及びn は夫々前
に定義した意味を有する）によって表されるのが好まし
い。好ましいＲ1 及びＲ2 基はメチル及びフェニルであ
る。この成分は、n が好ましくは２〜５０、一層好まし
くは３〜２０、最も好ましくは３〜１５であるポリジメ
チルシロキサン単独重合体である。ここでは、そのよう
なヒドロキシ末端ジオルガノポリシロキサンの混合物を
用いることも考えられている。これらのオリゴマーシロ
キサンは当分野でよく知られており、更に記述すること
は不必要であると考えられる。
【００２９】本発明のシリコーンゴムベースを製造する
ため、１００重量部のジオルガノポリシロキサン
（Ａ）、１０〜７５重量部の補強用充填剤（Ｂ）、及び
前記充填剤（Ｂ）の１重量部当たり０．０２〜０．５重
量部のＰＢオリゴマー（Ｃ）を完全に混合する。本発明
の組成物では、そのＰＢオリゴマーはクレープ硬化を防
ぐ可塑剤として働く。
ため、１００重量部のジオルガノポリシロキサン
（Ａ）、１０〜７５重量部の補強用充填剤（Ｂ）、及び
前記充填剤（Ｂ）の１重量部当たり０．０２〜０．５重
量部のＰＢオリゴマー（Ｃ）を完全に混合する。本発明
の組成物では、そのＰＢオリゴマーはクレープ硬化を防
ぐ可塑剤として働く。
【００３０】好ましくは、可塑剤は任意のヒドロキシ末
端ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）とＰＢ（Ｃ）との組
合せで、成分（Ｄ）対成分（Ｃ）の重量比は１：５〜
５：１の範囲にある。ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）
対ＰＢオリゴマー（Ｃ）の重量比は、好ましくは３：１
〜１：３、一層好ましくは１：１〜１：３、最も好まし
くは約１：１である。可塑剤が（Ｃ）と（Ｄ）との両方
を含む場合、充填剤（Ｂ）の１重量部当たり、ＰＢ
（Ｃ）とジオルガノポリシロキサン（Ｄ）との合計重量
が０．０２〜０．５部になる量で用いる。成分（Ｂ）
が、未処理ヒュームドシリカ充填剤である場合、充填剤
（Ｂ）１重量部当たり、（Ｃ）＋（Ｄ）が０．１〜０．
４重量部になる量で用いるのが好ましい。
端ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）とＰＢ（Ｃ）との組
合せで、成分（Ｄ）対成分（Ｃ）の重量比は１：５〜
５：１の範囲にある。ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）
対ＰＢオリゴマー（Ｃ）の重量比は、好ましくは３：１
〜１：３、一層好ましくは１：１〜１：３、最も好まし
くは約１：１である。可塑剤が（Ｃ）と（Ｄ）との両方
を含む場合、充填剤（Ｂ）の１重量部当たり、ＰＢ
（Ｃ）とジオルガノポリシロキサン（Ｄ）との合計重量
が０．０２〜０．５部になる量で用いる。成分（Ｂ）
が、未処理ヒュームドシリカ充填剤である場合、充填剤
（Ｂ）１重量部当たり、（Ｃ）＋（Ｄ）が０．１〜０．
４重量部になる量で用いるのが好ましい。
【００３１】上記成分を混合する場合、二軸ロールミ
ル、バンベリーミキサー、シグマ(sigma）ブレードミキ
サー、練り混合機、又は二軸押出し機のようなどのよう
な慣用的混合機を用いてもよい。典型的な手順として、
ガムを混合機へ導入し、充填剤を少しずつ添加する。可
塑剤成分（Ｃ）及び（Ｄ）を、ガム中へ混合するか、又
は充填剤と同時に添加してもよい。別法として、充填剤
を可塑剤成分と、全体を回転させて充填剤をその両成分
で被覆することにより混合してもよい。次にこの混合物
を混合機中のガムに添加し、均質になるまで混合しても
よい。どの場合でも、成分（Ｃ）及び（Ｄ）は、ガムと
充填剤とを混合する前に、本発明の可塑剤を形成するよ
うに個々に又は一緒に添加してもよい。
ル、バンベリーミキサー、シグマ(sigma）ブレードミキ
サー、練り混合機、又は二軸押出し機のようなどのよう
な慣用的混合機を用いてもよい。典型的な手順として、
ガムを混合機へ導入し、充填剤を少しずつ添加する。可
塑剤成分（Ｃ）及び（Ｄ）を、ガム中へ混合するか、又
は充填剤と同時に添加してもよい。別法として、充填剤
を可塑剤成分と、全体を回転させて充填剤をその両成分
で被覆することにより混合してもよい。次にこの混合物
を混合機中のガムに添加し、均質になるまで混合しても
よい。どの場合でも、成分（Ｃ）及び（Ｄ）は、ガムと
充填剤とを混合する前に、本発明の可塑剤を形成するよ
うに個々に又は一緒に添加してもよい。
【００３２】成分（Ａ）から（Ｄ）の外に、本発明の組
成物は、目的とする用途に従い、更に種々の必須ではな
い成分を含んでいてもよい。そのような非限定的成分の
例には、炭酸カルシウム、粉砕石英及び三水和アルミニ
ウムのような非補強性充填剤；接着促進剤；硬化添加
剤；顔料；安定化剤；染料；酸化防止剤；難燃剤；アル
コキシシランのようなシラン；シラザン及びシロキサン
が含まれる。これらの任意成分は、他の成分の添加前、
同時、又はその後で混合機に添加することができる。
成物は、目的とする用途に従い、更に種々の必須ではな
い成分を含んでいてもよい。そのような非限定的成分の
例には、炭酸カルシウム、粉砕石英及び三水和アルミニ
ウムのような非補強性充填剤；接着促進剤；硬化添加
剤；顔料；安定化剤；染料；酸化防止剤；難燃剤；アル
コキシシランのようなシラン；シラザン及びシロキサン
が含まれる。これらの任意成分は、他の成分の添加前、
同時、又はその後で混合機に添加することができる。
【００３３】上記シリコーンゴムベースを、次に二軸ロ
ールミルを用い周囲温度で有機過酸化物触媒（Ｅ）と混
合し、シリコーンゴムストックを形成する。触媒の最適
量は、常套的実験により決定するのが最もよいが、少な
くとも組成物を硬化するのに充分な量である。典型的に
は、触媒は全ベース１００重量部当たり０．５〜２．５
重量部の量で添加する。適当な過酸化物には、過酸化ベ
ンゾイル、ｔ−ブチルペルオキシＯ−トルエート、環式
ペルオキシケタール、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、
過酸化ジ−ｔ−ブチル、１，３−ビス（ｔ−ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、２，２，４−トリメチ
ルフェニル−２−ヒドロペルオキシド、２，５−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサ
ン、クミルヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシ
ベンゾエート、過酸化ｐ−クロロベンゾイル、過酸化ジ
クミル、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネー
ト、及びジイソプロピルベンゼンモノヒドロペルオキシ
ドが含まれる。これらは単独で、又は二種類以上の組合
せで用いることができる。本発明にとって過酸化物
（Ｅ）は過酸化２，４−ジクロロベンゾイル又は過酸化
ベンゾイルのようなアリール過酸化物であるのが好まし
い。その二つの過酸化物は、効果的な硬化を与えるのに
ガム中にアルケニル官能基が存在することを必要としな
い。
ールミルを用い周囲温度で有機過酸化物触媒（Ｅ）と混
合し、シリコーンゴムストックを形成する。触媒の最適
量は、常套的実験により決定するのが最もよいが、少な
くとも組成物を硬化するのに充分な量である。典型的に
は、触媒は全ベース１００重量部当たり０．５〜２．５
重量部の量で添加する。適当な過酸化物には、過酸化ベ
ンゾイル、ｔ−ブチルペルオキシＯ−トルエート、環式
ペルオキシケタール、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、
過酸化ジ−ｔ−ブチル、１，３−ビス（ｔ−ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、２，２，４−トリメチ
ルフェニル−２−ヒドロペルオキシド、２，５−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシ）−２，５−ジメチルヘキサ
ン、クミルヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシ
ベンゾエート、過酸化ｐ−クロロベンゾイル、過酸化ジ
クミル、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネー
ト、及びジイソプロピルベンゼンモノヒドロペルオキシ
ドが含まれる。これらは単独で、又は二種類以上の組合
せで用いることができる。本発明にとって過酸化物
（Ｅ）は過酸化２，４−ジクロロベンゾイル又は過酸化
ベンゾイルのようなアリール過酸化物であるのが好まし
い。その二つの過酸化物は、効果的な硬化を与えるのに
ガム中にアルケニル官能基が存在することを必要としな
い。
【００３４】シリコーンゴムストックは、次にシリコー
ンゴム物品へ成形し、上昇させた温度で硬化してもよ
い。当分野で知られたどのような慣用的方法を用いてそ
のような物品を製造してもよく、それらには押出し、射
出成形、カレンダー掛け、移動成形、及び圧縮成形が含
まれる。硬化条件は、用いた特定の過酸化物の活性度及
び半減期に依存する。例えば、過酸化２，４−ジクロロ
ベンゾイルの場合、硬化は典型的には１１６℃で５〜１
０分間で行われる。
ンゴム物品へ成形し、上昇させた温度で硬化してもよ
い。当分野で知られたどのような慣用的方法を用いてそ
のような物品を製造してもよく、それらには押出し、射
出成形、カレンダー掛け、移動成形、及び圧縮成形が含
まれる。硬化条件は、用いた特定の過酸化物の活性度及
び半減期に依存する。例えば、過酸化２，４−ジクロロ
ベンゾイルの場合、硬化は典型的には１１６℃で５〜１
０分間で行われる。
【００３５】本発明による硬化物品は、高コンシステン
シーのシリコーンゴム配合物が現在使われている用途の
いずれでも用いることができる。それらは、ガスケッ
ト、電気絶縁、シリコーンモールド、Ｏ−リング、コネ
クター、及び管のような優れた引き裂き強度及び低いモ
ジュラスが重要な必要条件になる場合に特に有用であ
る。
シーのシリコーンゴム配合物が現在使われている用途の
いずれでも用いることができる。それらは、ガスケッ
ト、電気絶縁、シリコーンモールド、Ｏ−リング、コネ
クター、及び管のような優れた引き裂き強度及び低いモ
ジュラスが重要な必要条件になる場合に特に有用であ
る。
【００３６】
【発明の実施の形態】次の実施例は、本発明の組成物を
更に例示するために与えられている。実施例中の全ての
部及び％は重量に基づいており、全ての測定値は、反す
ることが示されていない限り、２５℃で得られたもので
ある。
更に例示するために与えられている。実施例中の全ての
部及び％は重量に基づいており、全ての測定値は、反す
ることが示されていない限り、２５℃で得られたもので
ある。
【００３７】
例１〜９ ガム、シリカ充填剤、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロ
キサン（ＰＤＭＳ）油、及びＰＢオリゴマーを、表１に
示す割合で混合することによりシリコーンゴムベースを
製造した。
キサン（ＰＤＭＳ）油、及びＰＢオリゴマーを、表１に
示す割合で混合することによりシリコーンゴムベースを
製造した。
【００３８】用いたガム（表１中「ガム」として示され
ている）は、０．１４２モル％のメチルビニルシロキサ
ン単位を含み、１．５ｍｍ（６０ミル）の可塑性（後の
試験条件参照）を有するジメチルビニルシロキシ末端ポ
リジメチルシロキサンガムであった。
ている）は、０．１４２モル％のメチルビニルシロキサ
ン単位を含み、１．５ｍｍ（６０ミル）の可塑性（後の
試験条件参照）を有するジメチルビニルシロキシ末端ポ
リジメチルシロキサンガムであった。
【００３９】用いた充填剤はキャブ・オ・シル（Cab-O-
Sil)（商標名）ＭＳ−７５であり、それは２５５ｍ2 ／
ｇの公称比表面積を有するヒュームドシリカであるとし
て記述されている〔イリノイ州タスコラのキャボット社
（Cabot Corporation)〕。
Sil)（商標名）ＭＳ−７５であり、それは２５５ｍ2 ／
ｇの公称比表面積を有するヒュームドシリカであるとし
て記述されている〔イリノイ州タスコラのキャボット社
（Cabot Corporation)〕。
【００４０】ヒドロキシ末端ＰＤＭＳ（表１中「油」と
して示してある）は７のＤＰを有する直鎖状オリゴマー
であった。
して示してある）は７のＤＰを有する直鎖状オリゴマー
であった。
【００４１】実施例中のＰＢオリゴマーは次の通りであ
る：ポリシンラン（Polysynlane ）（商標名）は、３２
０の数平均分子量、及び式
る：ポリシンラン（Polysynlane ）（商標名）は、３２
０の数平均分子量、及び式
【００４２】
【化６】
【００４３】の一つの末端基を有し、他方の末端基が
式、−Ｃ（ＣＨ3)3 である飽和ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）である。それはニューヨーク州サウスハンプトンの
ポリエスサー社（Polyesther Corporation）の製品であ
る。アクチポル（Actipol ）（商標名）Ｅ−６は、３６
５の数平均分子量を有するエポキシ末端ＰＩＢであり、
イリノイ州シカゴのアモコ・ケミカル社（Amoco Chemic
al Company）の製品である。このオリゴマーは、構造、
式、−Ｃ（ＣＨ3)3 である飽和ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）である。それはニューヨーク州サウスハンプトンの
ポリエスサー社（Polyesther Corporation）の製品であ
る。アクチポル（Actipol ）（商標名）Ｅ−６は、３６
５の数平均分子量を有するエポキシ末端ＰＩＢであり、
イリノイ州シカゴのアモコ・ケミカル社（Amoco Chemic
al Company）の製品である。このオリゴマーは、構造、
【００４４】
【化７】
【００４５】の一つの基、主に末端基を有し、他方の末
端基は、式、−Ｃ（ＣＨ3)3 を有する。アクチポルＥ−
１６は、アクチポルＥ−６と同様であるが、９７５の数
平均分子量を有する。インドポルＬ−１４は、イリノイ
州シカゴのアモコ・ケミカル社の製品であり、３２０の
数平均分子量を有する主にビニル末端基を有するＰＩＢ
として記載されている。このオリゴマーの一つの末端基
は、ビニル型構造、（２−メチルプロペニル）−ＨＣ＝
Ｃ（ＣＨ3)2 を有し、他方の末端基は式、−Ｃ（ＣＨ3)
3 を有する。
端基は、式、−Ｃ（ＣＨ3)3 を有する。アクチポルＥ−
１６は、アクチポルＥ−６と同様であるが、９７５の数
平均分子量を有する。インドポルＬ−１４は、イリノイ
州シカゴのアモコ・ケミカル社の製品であり、３２０の
数平均分子量を有する主にビニル末端基を有するＰＩＢ
として記載されている。このオリゴマーの一つの末端基
は、ビニル型構造、（２−メチルプロペニル）−ＨＣ＝
Ｃ（ＣＨ3)2 を有し、他方の末端基は式、−Ｃ（ＣＨ3)
3 を有する。
【００４６】表１のゴムベース配合物は、ハーケ(Haak
e)(商標名）シグマ・ブレードミキサーにガムを入れ、
次にシリカ充填剤、ＰＤＭＳ油及びＰＩＢを少しずつ添
加してベースが粉々になるのを防ぎ、混合を続けながら
それを１５０℃で１時間加熱することにより調製した。
得られた夫々のベースを、そのベース配合物１００部当
たりキャドックス(Cadox）（商標名）ＴＳ−５０を１．
５部配合し、ゴムストックを形成した。キャドックスＴ
Ｓ−５０は２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシドの
５０％ペーストであり、イリノイ州シカゴのアクゾ・ケ
ミカルズ(Akzo Chemicals)の製品である。次に各ゴムス
トックを１１６℃で１０分間硬化し、次のようにして機
械的性質を決定した：抗張力、モジュラス、伸び、及び
破断エネルギーをＡＳＴＭ Ｄ４１２法に従って得た。
五つの試験の平均を求め、それらの値を表２に与える。
デュロメーター（硬度）は、ショアーＡデュロメーター
を用いて求め、これらの値も表２中に示す。引き裂き強
度はＡＳＴＭ Ｄ６２４法の型Ｂを用いて決定し、それ
らの結果も表２に示してある。可塑性はＡＳＴＭ Ｄ９
２６法に従って求め、最終的厚さは、２．２ｇの試料を
３分間圧搾した後に、ｍｍ（又はミル）単位で報告して
ある。
e)(商標名）シグマ・ブレードミキサーにガムを入れ、
次にシリカ充填剤、ＰＤＭＳ油及びＰＩＢを少しずつ添
加してベースが粉々になるのを防ぎ、混合を続けながら
それを１５０℃で１時間加熱することにより調製した。
得られた夫々のベースを、そのベース配合物１００部当
たりキャドックス(Cadox）（商標名）ＴＳ−５０を１．
５部配合し、ゴムストックを形成した。キャドックスＴ
Ｓ−５０は２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシドの
５０％ペーストであり、イリノイ州シカゴのアクゾ・ケ
ミカルズ(Akzo Chemicals)の製品である。次に各ゴムス
トックを１１６℃で１０分間硬化し、次のようにして機
械的性質を決定した：抗張力、モジュラス、伸び、及び
破断エネルギーをＡＳＴＭ Ｄ４１２法に従って得た。
五つの試験の平均を求め、それらの値を表２に与える。
デュロメーター（硬度）は、ショアーＡデュロメーター
を用いて求め、これらの値も表２中に示す。引き裂き強
度はＡＳＴＭ Ｄ６２４法の型Ｂを用いて決定し、それ
らの結果も表２に示してある。可塑性はＡＳＴＭ Ｄ９
２６法に従って求め、最終的厚さは、２．２ｇの試料を
３分間圧搾した後に、ｍｍ（又はミル）単位で報告して
ある。
【００４７】各ベースの初期可塑性を表３に報告する。
更に、記載した時間にわたる室温で保存した後の最初の
読みからの可塑性の変動％を表３に示す。
更に、記載した時間にわたる室温で保存した後の最初の
読みからの可塑性の変動％を表３に示す。
【００４８】表２から、例１〜８の全可塑剤（即ち、ヒ
ドロキシ末端ＰＤＭＳ油及びＰＩＢ）は、ガム１００部
当たり１０部（シリカ１部当たり０．２６部の油＋ＰＩ
Ｂ）であったことが分かる。ヒドロキシ末端ＰＤＭＳ油
しか含まない対照配合物（例１）が示す１００％モジュ
ラス（即ち、伸び１００％での公称応力）は、本発明の
シリコーンゴム（例２〜４、６及び９）の対応するモジ
ュラスよりもかなり大きい。この対照は、本発明の組成
物よりも劣った引き裂き強度を持っていた。例１の油の
半分をインドポルＬ−１４で置き換えると、硬化ゴムの
抗張力、モジュラス、伸び、及び硬度が劇的に低下した
（例５）。これに対しＰＤＭＳ油の半分を夫々ポリシン
ラン又はアクチポルで置き換えた例３又は例４は、両方
共硬化シリコーンゴムの引き裂き強度が著しく向上する
と共に、低下したモジュラスを示していた。更に、９０
０より大きな分子量を有するエポキシ末端基ＰＩＢ（ア
クチポルＥ−１６）を用いると、例１の対照と比べて、
モジュラスは低下するが、低下した引き裂き強度も示す
硬化ゴムを与える結果になった（例８）。
ドロキシ末端ＰＤＭＳ油及びＰＩＢ）は、ガム１００部
当たり１０部（シリカ１部当たり０．２６部の油＋ＰＩ
Ｂ）であったことが分かる。ヒドロキシ末端ＰＤＭＳ油
しか含まない対照配合物（例１）が示す１００％モジュ
ラス（即ち、伸び１００％での公称応力）は、本発明の
シリコーンゴム（例２〜４、６及び９）の対応するモジ
ュラスよりもかなり大きい。この対照は、本発明の組成
物よりも劣った引き裂き強度を持っていた。例１の油の
半分をインドポルＬ−１４で置き換えると、硬化ゴムの
抗張力、モジュラス、伸び、及び硬度が劇的に低下した
（例５）。これに対しＰＤＭＳ油の半分を夫々ポリシン
ラン又はアクチポルで置き換えた例３又は例４は、両方
共硬化シリコーンゴムの引き裂き強度が著しく向上する
と共に、低下したモジュラスを示していた。更に、９０
０より大きな分子量を有するエポキシ末端基ＰＩＢ（ア
クチポルＥ−１６）を用いると、例１の対照と比べて、
モジュラスは低下するが、低下した引き裂き強度も示す
硬化ゴムを与える結果になった（例８）。
【００４９】最後に、表２からは明らかではないが、ヒ
ドロキシ末端ＰＤＭＳ油を用いず、ポリシンランだけを
用いると（例７）、例１の対照よりも、硬化ゴムのモジ
ュラスは低下し、引き裂き強度は増加するが、ベースの
加工が困難になる結果になった。例えば、このＰＩＢ成
分だけを可塑剤として用いると、均一な混合物を得るた
めに異常に長い時間（例えば、最大混合トルクに到達す
るのに更に１００％長い時間）がかかった。そのような
長い処理時間は商業的操作では望ましくない。
ドロキシ末端ＰＤＭＳ油を用いず、ポリシンランだけを
用いると（例７）、例１の対照よりも、硬化ゴムのモジ
ュラスは低下し、引き裂き強度は増加するが、ベースの
加工が困難になる結果になった。例えば、このＰＩＢ成
分だけを可塑剤として用いると、均一な混合物を得るた
めに異常に長い時間（例えば、最大混合トルクに到達す
るのに更に１００％長い時間）がかかった。そのような
長い処理時間は商業的操作では望ましくない。
【００５０】
【表１】 表１ 例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９成分 重量部 ガム 100 100 100 100 100 100 100 100 100 油 10 7.5 5 5 5 2.5 -- 5 10 ポリシンラン -- 2.5 5 -- -- 7.5 10 -- -- アクチポルＥ６ -- -- -- 5 -- -- -- -- 5 アクチポルＥ１６ -- -- -- -- -- -- -- 5 -- インドポルＬ１４ -- -- -- -- 5 -- -- -- -- シリカ充填剤 38 38 38 38 38 38 38 38 38
【００５１】
【表２】表２
【００５２】
【表３】 表３ 例番号 性質 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 初期可塑性（ｍｍ） 2.2 2.3 3.0 2.8 2.8 2.9 3.3 3.7 2.5 可塑性の変化％ １日後 26 30 27 23 25 20 23 22 7 ７日後 51 57 45 49 40 34 25 37 13 １４日後 62 67 52 55 53 38 34 50 -- ２１日後 71 72 59 76 68 44 34 60 --
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイル アール ハウエンステイン アメリカ合衆国ミシガン州ミッドランド, ジェンキンズ ドライブ 2111 (72)発明者 ポール ジョセフ ポパ アメリカ合衆国ミシガン州オーバーン，サ ンシャイン コート 408
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）１００重量部のジオルガノポリシ
ロキサンガム、（Ｂ）１０〜７５重量部の補強用充填
剤、（Ｃ）２００〜９００の数平均分子量を有し、エポ
キシ、アルコキシフェニレン、ヒドロキシル、カルボキ
シル、アンハイドライド、及び完全に飽和した基から選
択された官能基を有するオリゴマー、及び任意に（Ｄ）
２〜５０の重合度を有するヒドロキシ末端ジオルガノポ
リシロキサンからなり、然も、前記任意のヒドロキシ末
端ジオルガノポリシロキサン（Ｄ）対前記ポリブチレン
（Ｃ）の比が１：５〜５：１であり、前記充填剤（Ｂ）
１部当たり合計０．０２〜０．５重量部の前記成分
（Ｃ）＋（Ｄ）が存在する、組成物。
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-
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