JPH08183751A - 粒状アルキルフェノール及びその製造方法 - Google Patents
粒状アルキルフェノール及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08183751A JPH08183751A JP32870794A JP32870794A JPH08183751A JP H08183751 A JPH08183751 A JP H08183751A JP 32870794 A JP32870794 A JP 32870794A JP 32870794 A JP32870794 A JP 32870794A JP H08183751 A JPH08183751 A JP H08183751A
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- alkylphenol
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- spherical
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固結し難い粒状アルキルフェノール及びその
製造方法を提供すること。 【構成】 平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍ
の球状ないしは偏平球状であって、平均圧壊強度が０．
２〜２．５ｋｇ重／粒である粒状アルキルフェノール。
粉状又はフレーク状のアルキルフェノールを、半球状な
いしは偏平な半球状の凹凸を表面に設けた一対のロール
に装入し、ロールの回転により該凹凸にアルキルフェノ
ールを噛み込ませると共に圧縮して、球状ないしは偏平
球状の粒状物とする粒状アルキルフェノールの製造方
法。 【効果】 輸送等のハンドリングの際の粉化が少なく、
保管中に固結し難い、破砕作業がほぼ不要、フレコンバ
ッグ等からの排出性がよい、使用に際して迅速に溶媒に
溶解する等の効果を奏する。
製造方法を提供すること。 【構成】 平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍ
の球状ないしは偏平球状であって、平均圧壊強度が０．
２〜２．５ｋｇ重／粒である粒状アルキルフェノール。
粉状又はフレーク状のアルキルフェノールを、半球状な
いしは偏平な半球状の凹凸を表面に設けた一対のロール
に装入し、ロールの回転により該凹凸にアルキルフェノ
ールを噛み込ませると共に圧縮して、球状ないしは偏平
球状の粒状物とする粒状アルキルフェノールの製造方
法。 【効果】 輸送等のハンドリングの際の粉化が少なく、
保管中に固結し難い、破砕作業がほぼ不要、フレコンバ
ッグ等からの排出性がよい、使用に際して迅速に溶媒に
溶解する等の効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粒状アルキルフェノール
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パラターシャリーブチルフェノールやオ
クチルフェノール等の常温固体で、吸湿性の少ないアル
キルフェノールは、フェノールとイソブチレンやオクタ
ノール等とを硫酸、塩化アルミニウム、陽イオン交換樹
脂、固体酸触媒等のアルキル化触媒の存在下に反応させ
ることにより得られる（特公昭６０−５２６８７号、特
公昭５２−１５５８６号、特公昭４９−２０１９０号、
特公昭４９−８２３号公報等）。このようにして得られ
たアルキルフェノールは、蒸留等で精製されたのち、フ
レーカでフレーク状とされることが特公昭５２−１５５
８６号公報に記載されている。しかしながら、フレーク
状のものは固結し易いという問題がある。ところで、パ
ラターシャリーブチルフェノールはポリカーボネートの
重合停止剤、接着剤、塗料、フェノール樹脂等の原料又
は添加剤として使用されており、固結したパラターシャ
リーブチルフェノールは、このような用途に使用する
際、包装袋からの排出が困難になったり、溶解性が不均
一となるなど不都合が生ずる。また、このような問題は
他のアルキルフェノールについても同様に生じる。
クチルフェノール等の常温固体で、吸湿性の少ないアル
キルフェノールは、フェノールとイソブチレンやオクタ
ノール等とを硫酸、塩化アルミニウム、陽イオン交換樹
脂、固体酸触媒等のアルキル化触媒の存在下に反応させ
ることにより得られる（特公昭６０−５２６８７号、特
公昭５２−１５５８６号、特公昭４９−２０１９０号、
特公昭４９−８２３号公報等）。このようにして得られ
たアルキルフェノールは、蒸留等で精製されたのち、フ
レーカでフレーク状とされることが特公昭５２−１５５
８６号公報に記載されている。しかしながら、フレーク
状のものは固結し易いという問題がある。ところで、パ
ラターシャリーブチルフェノールはポリカーボネートの
重合停止剤、接着剤、塗料、フェノール樹脂等の原料又
は添加剤として使用されており、固結したパラターシャ
リーブチルフェノールは、このような用途に使用する
際、包装袋からの排出が困難になったり、溶解性が不均
一となるなど不都合が生ずる。また、このような問題は
他のアルキルフェノールについても同様に生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は固結し難い粒
状アルキルフェノール及びその製造方法を提供するもの
である。
状アルキルフェノール及びその製造方法を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均の長径が
３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍの球状ないしは偏平球状
であって、平均圧壊強度が０．２〜２．５ｋｇ重／粒で
ある粒状アルキルフェノール、並びに粉状又はフレーク
状のアルキルフェノールを、半球状ないしは偏平な半球
状の凹凸を表面に設けた一対のロールに装入し、ロール
の回転により該凹凸にアルキルフェノールを噛み込ませ
ると共に圧縮して、球状ないしは偏平球状の粒状物とす
る粒状アルキルフェノールの製造方法である。
３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍの球状ないしは偏平球状
であって、平均圧壊強度が０．２〜２．５ｋｇ重／粒で
ある粒状アルキルフェノール、並びに粉状又はフレーク
状のアルキルフェノールを、半球状ないしは偏平な半球
状の凹凸を表面に設けた一対のロールに装入し、ロール
の回転により該凹凸にアルキルフェノールを噛み込ませ
ると共に圧縮して、球状ないしは偏平球状の粒状物とす
る粒状アルキルフェノールの製造方法である。
【０００５】本発明で対象とするアルキルフェノール
は、常温で固体のものであればよいが、吸湿性の点でア
ルキル基の炭素数の合計が４〜１６程度のアルキルフェ
ノールが好ましい。より好ましくはパラターシャリーブ
チルフェノールである。本発明の粒状アルキルフェノー
ルは、平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍの球
状ないしは偏平球状である必要がある。粒が大きすぎる
と二塩化メチレン等の溶剤に対する溶解性が劣り、実用
的な問題がある。粒が小さすぎると接触面積が大きくな
り、固結し易いという問題も生ずる。また、圧壊強度は
０．２〜２．５ｋｇ重／粒、好ましくは０．４〜２．０
ｋｇ重／粒の範囲にあることが必要であり、この強度が
小さいと粉化し易く、大きすぎると溶剤への溶解性が劣
ることになる。
は、常温で固体のものであればよいが、吸湿性の点でア
ルキル基の炭素数の合計が４〜１６程度のアルキルフェ
ノールが好ましい。より好ましくはパラターシャリーブ
チルフェノールである。本発明の粒状アルキルフェノー
ルは、平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍの球
状ないしは偏平球状である必要がある。粒が大きすぎる
と二塩化メチレン等の溶剤に対する溶解性が劣り、実用
的な問題がある。粒が小さすぎると接触面積が大きくな
り、固結し易いという問題も生ずる。また、圧壊強度は
０．２〜２．５ｋｇ重／粒、好ましくは０．４〜２．０
ｋｇ重／粒の範囲にあることが必要であり、この強度が
小さいと粉化し易く、大きすぎると溶剤への溶解性が劣
ることになる。
【０００６】本発明の粒状パラターシャリーブチルフェ
ノールは、平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍ
の球状ないしは偏平球状である必要がある。粒が大きす
ぎたり、小さすぎたりすると上記と同様な問題が生ず
る。また、圧壊強度は０．２〜２．５ｋｇ重／粒、好ま
しくは１．５〜２．５ｋｇ重／粒、の範囲にあることが
必要であり、この強度が小さすぎたり、大きすぎたりす
ると上記と同様な問題が生ずる。
ノールは、平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５ｍｍ
の球状ないしは偏平球状である必要がある。粒が大きす
ぎたり、小さすぎたりすると上記と同様な問題が生ず
る。また、圧壊強度は０．２〜２．５ｋｇ重／粒、好ま
しくは１．５〜２．５ｋｇ重／粒、の範囲にあることが
必要であり、この強度が小さすぎたり、大きすぎたりす
ると上記と同様な問題が生ずる。
【０００７】通常アルキルフェノールは、溶融した状態
で蒸留装置等から取り出されるが、常温では塊状の固体
であって、粒状化し難いので、本発明ではまずこれを、
フレーク状又は粉状とする。好ましくは、フレーカにと
おして適当な大きさのフレーク状とし、これを粒状化装
置に送る。このような粒状アルキルフェノールを製造す
るに適した粒状化装置を図１に示す。図中、１及び２は
ロール、３はホッパーであり、ホッパー３に装入された
アルキルフェノールのフレーク４は、ロール１及び２に
噛み込まれて、粒状物５とされて落下する。ここで、ロ
ール１及び２の表面には凹部が設けられている。この凹
部は半球状ないしは偏平な半球状であり、他方のロール
の凹部と組み合わされて球状ないしは半球状の空隙を構
成し、ここに入り込んだアルキルフェノールを球状ない
しは半球状に成形するようになっている。ここで、凹部
の大きさは前記粒状物の大きさにあった大きさとするの
がよい。ロール１及び２は図示しない圧縮機構により、
ロールの接触圧を調整され、所望の強度を有する粒状ア
ルキルフェノール５を得るようにされている。このロー
ル圧力は、ロールの大きさや回転数等により大きく変動
するが、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度が適当である。
また、成形の際の温度は常温で差し支えない。
で蒸留装置等から取り出されるが、常温では塊状の固体
であって、粒状化し難いので、本発明ではまずこれを、
フレーク状又は粉状とする。好ましくは、フレーカにと
おして適当な大きさのフレーク状とし、これを粒状化装
置に送る。このような粒状アルキルフェノールを製造す
るに適した粒状化装置を図１に示す。図中、１及び２は
ロール、３はホッパーであり、ホッパー３に装入された
アルキルフェノールのフレーク４は、ロール１及び２に
噛み込まれて、粒状物５とされて落下する。ここで、ロ
ール１及び２の表面には凹部が設けられている。この凹
部は半球状ないしは偏平な半球状であり、他方のロール
の凹部と組み合わされて球状ないしは半球状の空隙を構
成し、ここに入り込んだアルキルフェノールを球状ない
しは半球状に成形するようになっている。ここで、凹部
の大きさは前記粒状物の大きさにあった大きさとするの
がよい。ロール１及び２は図示しない圧縮機構により、
ロールの接触圧を調整され、所望の強度を有する粒状ア
ルキルフェノール５を得るようにされている。このロー
ル圧力は、ロールの大きさや回転数等により大きく変動
するが、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 程度が適当である。
また、成形の際の温度は常温で差し支えない。
【０００８】
【実施例】図１に示す装置を用いてパラターシャリーブ
チルフェノールの成形を行った。 実施例１ ロール１及び２は、直径１６０ｍｍ、幅３３０ｍｍであ
って、その表面には直径４．８ｍｍ、深さ１．２ｍｍの
偏平な半球状の凹部が多数設けられている。パラターシ
ャリーブチルフェノールの純度は、９９．９％以上であ
り、これを溶融してフレーカにて１０ｍｍ×５ｍｍ×
０．７ｍｍの平均大きさのフレーク４としたのち、常温
で、ホッパー３に装入した。ロール圧力を８０kg／c
m2、ロール回転数を５３ｒｐｍとし、４８０ｋｇ／ｈｒ
の速度で成形を行った。ロールから落下する成形物は篩
いで篩って、粉状物を分離させ、粒状パラターシャリー
ブチルフェノール５を得た。また、粉状物はホッパーに
循環させた。
チルフェノールの成形を行った。 実施例１ ロール１及び２は、直径１６０ｍｍ、幅３３０ｍｍであ
って、その表面には直径４．８ｍｍ、深さ１．２ｍｍの
偏平な半球状の凹部が多数設けられている。パラターシ
ャリーブチルフェノールの純度は、９９．９％以上であ
り、これを溶融してフレーカにて１０ｍｍ×５ｍｍ×
０．７ｍｍの平均大きさのフレーク４としたのち、常温
で、ホッパー３に装入した。ロール圧力を８０kg／c
m2、ロール回転数を５３ｒｐｍとし、４８０ｋｇ／ｈｒ
の速度で成形を行った。ロールから落下する成形物は篩
いで篩って、粉状物を分離させ、粒状パラターシャリー
ブチルフェノール５を得た。また、粉状物はホッパーに
循環させた。
【０００９】この粒状パラターシャリーブチルフェノー
ルの形状は、長径５ｍｍ、短径３ｍｍの偏平球状であ
り、圧壊強度１．９ｋｇ重／粒、嵩密度０．５０ｇ／ｃ
ｍ3 、二塩化メチレン溶解性は従来品並み、落下粉化率
７％、固結試験３５ｋｇであった。ここで落下粉化率
は、粒状パラターシャリーブチルフェノール５０ｇを２
ｍの高さから落下させたものを、篩ったとき１０ｍｅｓ
ｈの篩いを通過する粉状物の割合で表したものである。
固結試験は、粒状パラターシャリーブチルフェノールを
６０℃、１０日間、４．４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で固結さ
せたのち、これを荷重機で加圧して固結物が破壊したと
きの圧力で表したものである。
ルの形状は、長径５ｍｍ、短径３ｍｍの偏平球状であ
り、圧壊強度１．９ｋｇ重／粒、嵩密度０．５０ｇ／ｃ
ｍ3 、二塩化メチレン溶解性は従来品並み、落下粉化率
７％、固結試験３５ｋｇであった。ここで落下粉化率
は、粒状パラターシャリーブチルフェノール５０ｇを２
ｍの高さから落下させたものを、篩ったとき１０ｍｅｓ
ｈの篩いを通過する粉状物の割合で表したものである。
固結試験は、粒状パラターシャリーブチルフェノールを
６０℃、１０日間、４．４ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で固結さ
せたのち、これを荷重機で加圧して固結物が破壊したと
きの圧力で表したものである。
【００１０】なお、フレークは、１０ｍｍ×５ｍｍ×
０．７ｍｍの平均大きさであり、嵩密度０．４５〜０．
５５ｇ／ｃｍ3 、落下粉化率５６％、固結試験８５ｋｇ
であった。固結試験から、本発明の粒状パラターシャリ
ーブチルフェノールは、ブロッキング性が低いことが分
かる。落下粉化率から、本発明の粒状パラターシャリー
ブチルフェノールは、粉化し難いことが分かる。
０．７ｍｍの平均大きさであり、嵩密度０．４５〜０．
５５ｇ／ｃｍ3 、落下粉化率５６％、固結試験８５ｋｇ
であった。固結試験から、本発明の粒状パラターシャリ
ーブチルフェノールは、ブロッキング性が低いことが分
かる。落下粉化率から、本発明の粒状パラターシャリー
ブチルフェノールは、粉化し難いことが分かる。
【００１１】実施例２ パラオクチルフェノールについて、実施例１と同様にし
て粒状化を行った。得られた粒状パラオクチルフェノー
ルは長径５ｍｍ、短径３ｍｍの偏平球状であり、圧壊強
度０．５ｋｇ重／粒であった。
て粒状化を行った。得られた粒状パラオクチルフェノー
ルは長径５ｍｍ、短径３ｍｍの偏平球状であり、圧壊強
度０．５ｋｇ重／粒であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明の粒状アルキルフェノールは、輸
送等のハンドリングの際の粉化が少ない、保管中に固結
し難い、破砕作業がほぼ不要、フレコンバッグ等からの
排出性がよい、使用に際して迅速に溶媒に溶解する等の
効果を奏する。また、本発明の製造方法によれば、この
ような粒状アルキルフェノールを簡易な装置で、安定し
て製造することができる。
送等のハンドリングの際の粉化が少ない、保管中に固結
し難い、破砕作業がほぼ不要、フレコンバッグ等からの
排出性がよい、使用に際して迅速に溶媒に溶解する等の
効果を奏する。また、本発明の製造方法によれば、この
ような粒状アルキルフェノールを簡易な装置で、安定し
て製造することができる。
【図１】粒状化装置の模式図である。
１ ロール ２ ロール ３ ホッパー ４ アルキルフェノールのフレーク ５ 粒状アルキルフェノール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 美登 愛知県豊川市穂ノ原三丁目一番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 大村 邦光 愛知県豊川市穂ノ原三丁目一番地 新東工 業株式会社豊川製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５
ｍｍの球状ないしは偏平球状であって、平均圧壊強度が
０．２〜２．５ｋｇ重／粒である粒状アルキルフェノー
ル。 - 【請求項２】 粉状又はフレーク状のアルキルフェノー
ルを、半球状ないしは偏平な半球状の凹凸を表面に設け
た一対のロールに装入し、ロールの回転により該凹凸に
アルキルフェノールを噛み込ませると共に圧縮して、球
状ないしは偏平球状の粒状物とすることを特徴とする粒
状アルキルフェノールの製造方法。 - 【請求項３】 平均の長径が３〜６ｍｍ、短径が２〜５
ｍｍの球状ないしは偏平球状であって、平均圧壊強度が
１．５〜２．５ｋｇ重／粒である粒状パラターシャリー
ブチルフェノール。 - 【請求項４】 フレーク状のパラターシャリーブチルフ
ェノールを、半球状ないしは偏平な半球状の凹凸を表面
に設けた一対のロールに装入し、ロールの回転により該
凹凸にパラターシャリーブチルフェノールを噛み込ませ
ると共に圧縮して、球状ないしは偏平球状の粒状物とす
ることを特徴とする粒状パラターシャリーブチルフェノ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32870794A JPH08183751A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 粒状アルキルフェノール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32870794A JPH08183751A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 粒状アルキルフェノール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183751A true JPH08183751A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18213287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32870794A Pending JPH08183751A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 粒状アルキルフェノール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014118350A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Seiko Kagaku Kk | 粒状のｐ−メトキシフェノール及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32870794A patent/JPH08183751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014118350A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Seiko Kagaku Kk | 粒状のｐ−メトキシフェノール及びその製造方法 |
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