JPH08183667A - 炭素含有不定形耐火物 - Google Patents
炭素含有不定形耐火物Info
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- JPH08183667A JPH08183667A JP6326926A JP32692694A JPH08183667A JP H08183667 A JPH08183667 A JP H08183667A JP 6326926 A JP6326926 A JP 6326926A JP 32692694 A JP32692694 A JP 32692694A JP H08183667 A JPH08183667 A JP H08183667A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐用性に優れた炭素含有流し込み不定形耐火
物を得ること。 【構成】 2000℃以上で焙焼した黒鉛化度Ｐ(002) が0.
4 以下を示すとともにその粒径が10〜200 μm の大きさ
を有する焙焼無煙炭を３〜20wt％、耐火原料を80〜97wt
％を含有する炭素含有不定形耐火物。
物を得ること。 【構成】 2000℃以上で焙焼した黒鉛化度Ｐ(002) が0.
4 以下を示すとともにその粒径が10〜200 μm の大きさ
を有する焙焼無煙炭を３〜20wt％、耐火原料を80〜97wt
％を含有する炭素含有不定形耐火物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐用性に優れた炭素含
有不定形耐火物に関する。
有不定形耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鱗状黒鉛などの炭素原料を含有す
る不定形耐火物は、炭素が具える特性, 即ち、高熱伝導
性を示し、溶融金属やスラグに対して濡れにくくかつ反
応しにくいために高耐食性を示し、しかも熱膨張も小さ
く耐用性に優れていることから、各種の冶金用耐火物と
して広く利用されている。ところで、かかる不定形耐火
物の使用環境は、近年ますます苛酷化しているのが実情
であり、こうした背景の下で、上述した特性のより一層
の向上を図るために炭素含有量をさらに増加させること
が検討されている。しかしながら、黒鉛などの炭素原料
は一般に、疎水性を示すために水中への分散性に乏し
く、それゆえに流し込み不定形耐火物中に多量に添加す
ると、凝集を起こすことから、緻密で均質な構造体にな
りにくいという欠点があった。このような意味におい
て、不定形耐火物中への炭素材料の添加については、従
来、多量に添加することは困難とされていたのである。
る不定形耐火物は、炭素が具える特性, 即ち、高熱伝導
性を示し、溶融金属やスラグに対して濡れにくくかつ反
応しにくいために高耐食性を示し、しかも熱膨張も小さ
く耐用性に優れていることから、各種の冶金用耐火物と
して広く利用されている。ところで、かかる不定形耐火
物の使用環境は、近年ますます苛酷化しているのが実情
であり、こうした背景の下で、上述した特性のより一層
の向上を図るために炭素含有量をさらに増加させること
が検討されている。しかしながら、黒鉛などの炭素原料
は一般に、疎水性を示すために水中への分散性に乏し
く、それゆえに流し込み不定形耐火物中に多量に添加す
ると、凝集を起こすことから、緻密で均質な構造体にな
りにくいという欠点があった。このような意味におい
て、不定形耐火物中への炭素材料の添加については、従
来、多量に添加することは困難とされていたのである。
【０００３】これに対し従来、こうした炭素材料とくに
黒鉛のもつ欠点を克服するために、こうした黒鉛等を表
面処理する試みが行われている。例えば、黒鉛表面に界
面活性剤をコーティングする方法（特開平４−12064 号
公報参照) や、黒鉛表面に金属酸化物や金属耐火物の微
粒子を固着して親水化させる方法( 特開平５−194044号
公報参照) などがあった。
黒鉛のもつ欠点を克服するために、こうした黒鉛等を表
面処理する試みが行われている。例えば、黒鉛表面に界
面活性剤をコーティングする方法（特開平４−12064 号
公報参照) や、黒鉛表面に金属酸化物や金属耐火物の微
粒子を固着して親水化させる方法( 特開平５−194044号
公報参照) などがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来技術によ
れば、親水性を向上させることはできるが、本質的な問
題として、もともと炭素材料として鱗状黒鉛を用いる場
合、鱗片状という形状の特性から、流し込み不定形耐火
物に使用すると、緻密な充填構造が得られにくいという
欠点のために耐用性が悪く、上述した添加の効果がしば
しば減殺されるという問題を抱えていた。そこで、本発
明の目的は、炭素材料の選択使用によって耐用性に優れ
た炭素含有流し込み不定形耐火物を提案しようとすると
ころにある。
れば、親水性を向上させることはできるが、本質的な問
題として、もともと炭素材料として鱗状黒鉛を用いる場
合、鱗片状という形状の特性から、流し込み不定形耐火
物に使用すると、緻密な充填構造が得られにくいという
欠点のために耐用性が悪く、上述した添加の効果がしば
しば減殺されるという問題を抱えていた。そこで、本発
明の目的は、炭素材料の選択使用によって耐用性に優れ
た炭素含有流し込み不定形耐火物を提案しようとすると
ころにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上掲の目的を実現する手
段として本発明は、炭素材料として、無煙炭に着目し、
この無煙炭を利用する下記の要旨構成に係る炭素含有不
定形耐火物を提案する。 (1) 焙焼無煙炭を３〜20wt％、耐火原料を80〜97wt％を
含有する炭素含有不定形耐火物。 (2) なお、上記焙焼無煙炭は、2000℃以上で焙焼した黒
鉛化度Ｐ(002) が0.4 以下を示すものであり、しかもそ
の粒径が10〜200 μm の大きさを有するものである。な
お、上記黒鉛化度Ｐ(002) とは、FranklinのＰ値といわ
れるもので、黒鉛のｄ(002) を測定することで、ｄ(00
2) ＝3.440 −0.086 (1−Ｐ2)で求められる。このＰ値
は、炭素の六方網目平面の積み重なりのうち、無秩序な
部分の割合を示すもので、Ｐ値が小さいほど黒鉛化度は
大きい。
段として本発明は、炭素材料として、無煙炭に着目し、
この無煙炭を利用する下記の要旨構成に係る炭素含有不
定形耐火物を提案する。 (1) 焙焼無煙炭を３〜20wt％、耐火原料を80〜97wt％を
含有する炭素含有不定形耐火物。 (2) なお、上記焙焼無煙炭は、2000℃以上で焙焼した黒
鉛化度Ｐ(002) が0.4 以下を示すものであり、しかもそ
の粒径が10〜200 μm の大きさを有するものである。な
お、上記黒鉛化度Ｐ(002) とは、FranklinのＰ値といわ
れるもので、黒鉛のｄ(002) を測定することで、ｄ(00
2) ＝3.440 −0.086 (1−Ｐ2)で求められる。このＰ値
は、炭素の六方網目平面の積み重なりのうち、無秩序な
部分の割合を示すもので、Ｐ値が小さいほど黒鉛化度は
大きい。
【０００６】
【作用】上述したように、従来炭素材料として用いられ
ている鱗状黒鉛は、一般的な黒鉛原料の中では最も黒鉛
化度が大きく、熱伝導率や耐酸化性に優れている。従っ
て、従来の不定形耐火物では、この鱗状黒鉛が最も広く
用いられている。ところが、この鱗状黒鉛は、水に対す
る親和性が小さいことに加えて、その形状が鱗片状であ
ることから、耐火材料の中において間隙の多い構造を形
成し、緻密な耐火物施工体の形成に不利であることか
ら、多量に添加することはなかった。
ている鱗状黒鉛は、一般的な黒鉛原料の中では最も黒鉛
化度が大きく、熱伝導率や耐酸化性に優れている。従っ
て、従来の不定形耐火物では、この鱗状黒鉛が最も広く
用いられている。ところが、この鱗状黒鉛は、水に対す
る親和性が小さいことに加えて、その形状が鱗片状であ
ることから、耐火材料の中において間隙の多い構造を形
成し、緻密な耐火物施工体の形成に不利であることか
ら、多量に添加することはなかった。
【０００７】このような実情に鑑み発明者らは、その鱗
状黒鉛に代わって非結炭の一種である無煙炭に着目し
た。この無煙炭は、形状が鱗片状でないので間隙の多い
構造にはならない。ただし、鱗状黒鉛に比べると黒鉛化
度が低く熱伝導率や耐酸化性が若干劣る。そこで、発明
者らは、この無煙炭を2000℃以上の温度で焙焼すること
により、黒鉛化度Ｐ(002) が鱗状黒鉛にも匹敵するもの
が得られることを知見し本発明を開発した。
状黒鉛に代わって非結炭の一種である無煙炭に着目し
た。この無煙炭は、形状が鱗片状でないので間隙の多い
構造にはならない。ただし、鱗状黒鉛に比べると黒鉛化
度が低く熱伝導率や耐酸化性が若干劣る。そこで、発明
者らは、この無煙炭を2000℃以上の温度で焙焼すること
により、黒鉛化度Ｐ(002) が鱗状黒鉛にも匹敵するもの
が得られることを知見し本発明を開発した。
【０００８】即ち、本発明は、従来の鱗状黒鉛に代えて
2000℃以上の温度で焙焼することにより黒鉛化度Ｐ(00
2) が 0.4以下を示す焙焼無煙炭を使用することにした
のである。このような無煙炭を用いると、鱗状黒鉛使用
時のような空隙の形成を確実に防止することができる
上、緻密で耐食性に優れた流し込み施工体を得る上でも
有効である。
2000℃以上の温度で焙焼することにより黒鉛化度Ｐ(00
2) が 0.4以下を示す焙焼無煙炭を使用することにした
のである。このような無煙炭を用いると、鱗状黒鉛使用
時のような空隙の形成を確実に防止することができる
上、緻密で耐食性に優れた流し込み施工体を得る上でも
有効である。
【０００９】本発明において使用する無煙炭は、温度が
2000℃以上で焙焼したものであることが必要である。そ
れは、焙焼温度が2000℃以下だと黒鉛化度が低く熱伝導
率や耐酸化性が劣るからである。ここで、図１は、無煙
炭焙焼温度ならびに黒鉛化度が溶損指数に与える影響を
図示したものであるが、無煙炭を2000℃以上で焙焼する
ことにより、黒鉛化度Ｐ(002) はいずれも0.4 以下を示
し、このとき溶損指数が90以下を示すようになることが
判る。即ち、このような焙焼無煙炭を用いると、流し込
み不定形耐火物施工体は著しい耐用性の向上を示すよう
になる。なお、ここで溶損指数とは、従来使用されてい
る Al2O3−SiＣ−Ｃ系高炉出銑樋材（Ｃ２％含有）の溶
損量を 100としたときの溶損量比を示すものであり、そ
れ故に90を示すものが好ましい。
2000℃以上で焙焼したものであることが必要である。そ
れは、焙焼温度が2000℃以下だと黒鉛化度が低く熱伝導
率や耐酸化性が劣るからである。ここで、図１は、無煙
炭焙焼温度ならびに黒鉛化度が溶損指数に与える影響を
図示したものであるが、無煙炭を2000℃以上で焙焼する
ことにより、黒鉛化度Ｐ(002) はいずれも0.4 以下を示
し、このとき溶損指数が90以下を示すようになることが
判る。即ち、このような焙焼無煙炭を用いると、流し込
み不定形耐火物施工体は著しい耐用性の向上を示すよう
になる。なお、ここで溶損指数とは、従来使用されてい
る Al2O3−SiＣ−Ｃ系高炉出銑樋材（Ｃ２％含有）の溶
損量を 100としたときの溶損量比を示すものであり、そ
れ故に90を示すものが好ましい。
【００１０】次に、本発明において上記焙焼無煙炭は、
粒径：10〜200 μm の大きさのものを用いる。それは、
この粒径が10μm 未満だと無煙炭粒の比表面積が大きく
なり、耐酸化性が低下する。一方、この粒径が 200μm
を超える大きさだと、図２に示すように、タップフロー
値で示す流動性が低下し、緻密な耐火物施工体が得られ
にくいからである。
粒径：10〜200 μm の大きさのものを用いる。それは、
この粒径が10μm 未満だと無煙炭粒の比表面積が大きく
なり、耐酸化性が低下する。一方、この粒径が 200μm
を超える大きさだと、図２に示すように、タップフロー
値で示す流動性が低下し、緻密な耐火物施工体が得られ
にくいからである。
【００１１】なお、上述した焙焼無煙炭については、さ
らに種々の表面処理を施したもの、例えば添加水量の低
減や緻密化を図るための処理を施したものであってもよ
い。
らに種々の表面処理を施したもの、例えば添加水量の低
減や緻密化を図るための処理を施したものであってもよ
い。
【００１２】次に、上述した焙焼無煙炭とともに配合す
る耐火原料は、不定形耐火物の骨格成分を構成する骨材
として、塩基性, 中性, 酸性のものから選ばれる一種ま
たは二種以上を用いることが望ましい。例えば、マグネ
シア, スピネル, アルミナ,ジルコニア, ジルコン, シ
リカ, けい石, ろう石, 炭化珪素, シャモットなどであ
る。これらの骨材粒度は、密充填組織が得られるよう
に、粗粒, 中粒, 微粒、微粉にそれぞれ分けて調整した
ものを用いることが好ましい。
る耐火原料は、不定形耐火物の骨格成分を構成する骨材
として、塩基性, 中性, 酸性のものから選ばれる一種ま
たは二種以上を用いることが望ましい。例えば、マグネ
シア, スピネル, アルミナ,ジルコニア, ジルコン, シ
リカ, けい石, ろう石, 炭化珪素, シャモットなどであ
る。これらの骨材粒度は、密充填組織が得られるよう
に、粗粒, 中粒, 微粒、微粉にそれぞれ分けて調整した
ものを用いることが好ましい。
【００１３】この不定形耐火物中には、上記の骨材など
とともに上述した焙焼無煙炭を配合する。この焙焼無煙
炭の配合量は、耐火原料80〜97wt％に対し３〜20wt％の
範囲とする。それは、この焙焼無煙炭の配合量が３wt％
未満では、炭素原料のもつ高熱伝導性や耐スラグ性とい
った効果が充分に得られず、一方、この焙焼無煙炭の配
合量が20wt％を超えると、流動性が低下し緻密な耐火物
施工体が得られない。なお、好ましい範囲は５〜15wt％
である。
とともに上述した焙焼無煙炭を配合する。この焙焼無煙
炭の配合量は、耐火原料80〜97wt％に対し３〜20wt％の
範囲とする。それは、この焙焼無煙炭の配合量が３wt％
未満では、炭素原料のもつ高熱伝導性や耐スラグ性とい
った効果が充分に得られず、一方、この焙焼無煙炭の配
合量が20wt％を超えると、流動性が低下し緻密な耐火物
施工体が得られない。なお、好ましい範囲は５〜15wt％
である。
【００１４】本発明にかかる不定形耐火物中には、必要
に応じて選択使用する助剤, 例えば硬化剤 (結合剤) と
しては、耐火物に一般的に使用されているアルミナセメ
ントやシリカゾルあるいはアルミナゾルなどを使用し、
酸化防止剤としてはB4C, SiC, Si, Alを使用し、分散剤
としてはトリポリリン酸ソーダ, ヘキサメタリン酸ソー
ダ, ウルトラポリリン酸ソーダ, 酸性ヘキサメタリン酸
ソーダ, ホウ酸ソーダ, 炭酸ソーダなどの無機塩、クエ
ン酸ソーダ、酒石酸塩、ポリアクリル酸ソーダ, スルホ
ン酸ソーダおよびナフタレンスルホン酸ソーダのうちか
ら選ばれるいずれか１種または２種以上のものを使用
し、そして硬化遅延剤としては、シュウ酸, クエン酸,
グルコン酸, ホウ酸等を使用することが好ましい。
に応じて選択使用する助剤, 例えば硬化剤 (結合剤) と
しては、耐火物に一般的に使用されているアルミナセメ
ントやシリカゾルあるいはアルミナゾルなどを使用し、
酸化防止剤としてはB4C, SiC, Si, Alを使用し、分散剤
としてはトリポリリン酸ソーダ, ヘキサメタリン酸ソー
ダ, ウルトラポリリン酸ソーダ, 酸性ヘキサメタリン酸
ソーダ, ホウ酸ソーダ, 炭酸ソーダなどの無機塩、クエ
ン酸ソーダ、酒石酸塩、ポリアクリル酸ソーダ, スルホ
ン酸ソーダおよびナフタレンスルホン酸ソーダのうちか
ら選ばれるいずれか１種または２種以上のものを使用
し、そして硬化遅延剤としては、シュウ酸, クエン酸,
グルコン酸, ホウ酸等を使用することが好ましい。
【００１５】本発明にかかる不定形耐火物は、以上に示
した配合物以外にも本発明効果を損なわない範囲内であ
れば、さらに既知のファイバー類, 金属粉末, 酸化防止
剤,結合剤などを添加してもよい。
した配合物以外にも本発明効果を損なわない範囲内であ
れば、さらに既知のファイバー類, 金属粉末, 酸化防止
剤,結合剤などを添加してもよい。
【００１６】
実施例１ この実施例は、本発明例および比較例の不定形耐火物を
高炉出銑樋用流し込み不定形耐火物に適用した例につき
説明する。その結果を表１に示す。表中の無煙炭Ａ，Ｂ
は本発明に適合するものであり、Ｃ，Ｄは本発明不適合
の例である。また、比較例１は、従来の無煙炭を含まな
い高炉出銑樋用流し込み不定形耐火物で、比較例２、３
は本発明の範囲を外れた無煙炭を用いたもの、４、５は
無煙炭の添加量が本発明の範囲を外れたもの、６は鱗状
黒鉛を添加したものである。表に示す結果から明らかな
ように、発明例１は、比較例１の従来品に比べて若干の
気孔率の上昇や強度の低下が見られるが、無煙炭添加の
効果により耐食性が向上している。また、比較例２〜５
は本発明の範囲を外れた条件下にあるため耐食性が低下
している。比較例６のように鱗状黒鉛を添加したものは
全ての面で物性が低下した。なお、本発明の流し込み不
定形耐火物は、上記実施例に限定されるものではなく、
発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが
可能であり、高炉出銑樋用流し込み不定形耐火物だけで
なく、溶銑鋼、混銑車、溶鋼鍋スラグライン用の流し込
み不定形耐火物にも応用できる。
高炉出銑樋用流し込み不定形耐火物に適用した例につき
説明する。その結果を表１に示す。表中の無煙炭Ａ，Ｂ
は本発明に適合するものであり、Ｃ，Ｄは本発明不適合
の例である。また、比較例１は、従来の無煙炭を含まな
い高炉出銑樋用流し込み不定形耐火物で、比較例２、３
は本発明の範囲を外れた無煙炭を用いたもの、４、５は
無煙炭の添加量が本発明の範囲を外れたもの、６は鱗状
黒鉛を添加したものである。表に示す結果から明らかな
ように、発明例１は、比較例１の従来品に比べて若干の
気孔率の上昇や強度の低下が見られるが、無煙炭添加の
効果により耐食性が向上している。また、比較例２〜５
は本発明の範囲を外れた条件下にあるため耐食性が低下
している。比較例６のように鱗状黒鉛を添加したものは
全ての面で物性が低下した。なお、本発明の流し込み不
定形耐火物は、上記実施例に限定されるものではなく、
発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが
可能であり、高炉出銑樋用流し込み不定形耐火物だけで
なく、溶銑鋼、混銑車、溶鋼鍋スラグライン用の流し込
み不定形耐火物にも応用できる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】かくして本発明によれば、炭素材料とし
ての本来の特性を阻害することなく、耐用性に優れた炭
素含有不定形耐火物が得られる。
ての本来の特性を阻害することなく、耐用性に優れた炭
素含有不定形耐火物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、黒鉛化度と溶損指数の関係を示すグラ
フ。
フ。
【図２】図２は、無煙炭粒径と流動性の関係を示すグラ
フ。
フ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 高木 正人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 城野 勝文 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 森 淳一郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内 (72)発明者 鳥谷 恭信 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川 崎炉材株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 焙焼無煙炭を３〜20wt％、耐火原料を80
〜97wt％を含有する炭素含有不定形耐火物。 - 【請求項２】 上記焙焼無煙炭は、2000℃以上で焙焼し
た黒鉛化度Ｐ(002)が0.4 以下を示すものであり、しか
もその粒径が10〜200 μm の大きさを有するものである
ことを特徴とする請求項１に記載の不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06326926A JP3138604B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 炭素含有不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06326926A JP3138604B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 炭素含有不定形耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183667A true JPH08183667A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3138604B2 JP3138604B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=18193312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06326926A Expired - Fee Related JP3138604B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 炭素含有不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138604B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288001B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-09-11 | Kawasaki Steel Corporation | Graphite-containing monolithic refractory material |
| JP2008232457A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の吹付け施工方法、及びそれに使用される不定形耐火物 |
| JP2014173096A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 高炉鋳床樋 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP06326926A patent/JP3138604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288001B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-09-11 | Kawasaki Steel Corporation | Graphite-containing monolithic refractory material |
| JP2008232457A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Kurosaki Harima Corp | 不定形耐火物の吹付け施工方法、及びそれに使用される不定形耐火物 |
| JP2014173096A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 高炉鋳床樋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138604B2 (ja) | 2001-02-26 |
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