JPH0818224B2 - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPH0818224B2 JPH0818224B2 JP62304757A JP30475787A JPH0818224B2 JP H0818224 B2 JPH0818224 B2 JP H0818224B2 JP 62304757 A JP62304757 A JP 62304757A JP 30475787 A JP30475787 A JP 30475787A JP H0818224 B2 JPH0818224 B2 JP H0818224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- grinding
- pressure medium
- bed
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/38—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members using fluid bearings or fluid cushion supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 「産業上の利用分野」 この発明は工作機械、就中研削盤に適する装置に関す
る。
る。
「従来の技術」 研削盤のテーブルは直線運動における高い精度と起動
抵抗が少なく変化の小さい摺動抵抗となる摺動構造を要
求される。直線運動における精度が確保されないと例え
ば円筒研削盤においてワークの円筒度が得られず、平面
研削盤においては平面度に影響を与える。従来の研削盤
テーブルとベッド間の摺動面は油で潤滑した摺動面であ
るが、静圧スライドとして直線運動精度の向上及び摺動
抵抗の減少、減衰能の増加による振動軽減に著しい効果
を達成できるものである。
抵抗が少なく変化の小さい摺動抵抗となる摺動構造を要
求される。直線運動における精度が確保されないと例え
ば円筒研削盤においてワークの円筒度が得られず、平面
研削盤においては平面度に影響を与える。従来の研削盤
テーブルとベッド間の摺動面は油で潤滑した摺動面であ
るが、静圧スライドとして直線運動精度の向上及び摺動
抵抗の減少、減衰能の増加による振動軽減に著しい効果
を達成できるものである。
一方研削液は研削液用のタンクから砥石がワークに作
用する近傍に送られ放出され、テーブル上からベツドに
設けた誘導路を通じて上記タンクに回収される。研削液
は研削によつて発生する熱を砥石及びワークから取り去
る冷却作用があり、砥石気孔の内面に浸透して研削屑の
付着を防止すると共に砥粒を潤滑して研削熱の量を抑制
し、砥石の寿命を長くし、研削屑及び脱落した砥粒を洗
い流して、ワークにきずがつくのを防ぐ役目をしてい
る。切削液についても同様の作用がある。
用する近傍に送られ放出され、テーブル上からベツドに
設けた誘導路を通じて上記タンクに回収される。研削液
は研削によつて発生する熱を砥石及びワークから取り去
る冷却作用があり、砥石気孔の内面に浸透して研削屑の
付着を防止すると共に砥粒を潤滑して研削熱の量を抑制
し、砥石の寿命を長くし、研削屑及び脱落した砥粒を洗
い流して、ワークにきずがつくのを防ぐ役目をしてい
る。切削液についても同様の作用がある。
このような従来の工作機械ではテーブル上に落下する
加工液とテーブルを支持する流体静圧スライドの圧力媒
体の液体、例えば油とは夫々別個に関係のない供給源よ
り供給している。
加工液とテーブルを支持する流体静圧スライドの圧力媒
体の液体、例えば油とは夫々別個に関係のない供給源よ
り供給している。
「発明が解決しようとする問題点」 研削盤の例でいうと静圧スライドはテーブルとベツド
間の隙間に圧油を加えてテーブルとベツドが固体接触し
ないようにするもので圧力媒体としては通常油が用いら
れる。研削液は砥石のワークに作用する近傍に放出され
るが通常の研削盤ではテーブル上に研削液が落ちる。従
つて、テーブルは通常上面が水平又は運動方向に直交す
る方向に傾いており、該上面は研削液により加温され、
テーブル下面は静圧スライドの圧油で加温される。
間の隙間に圧油を加えてテーブルとベツドが固体接触し
ないようにするもので圧力媒体としては通常油が用いら
れる。研削液は砥石のワークに作用する近傍に放出され
るが通常の研削盤ではテーブル上に研削液が落ちる。従
つて、テーブルは通常上面が水平又は運動方向に直交す
る方向に傾いており、該上面は研削液により加温され、
テーブル下面は静圧スライドの圧油で加温される。
これらの静圧スライド用の油と、研削液は全く別々の
タンクから別個に配管されて供給されている。そして常
には研削液と静圧スライド用の油の温度は異つているか
ら、テーブルは上下両面から異なる温度で加温され、該
両面の温度は異なる。従つてテーブルは長手方向に曲り
を生じ、テーブルの直線運動性能に悪影響を与え、テー
ブル上の工作物主軸台と該主軸台に対向する心押台の主
軸中心線とセンター中心線の方向にくい違いが出てく
る。即ち、静的な機械精度も低下させる。
タンクから別個に配管されて供給されている。そして常
には研削液と静圧スライド用の油の温度は異つているか
ら、テーブルは上下両面から異なる温度で加温され、該
両面の温度は異なる。従つてテーブルは長手方向に曲り
を生じ、テーブルの直線運動性能に悪影響を与え、テー
ブル上の工作物主軸台と該主軸台に対向する心押台の主
軸中心線とセンター中心線の方向にくい違いが出てく
る。即ち、静的な機械精度も低下させる。
この発明は上記問題点を解消してテーブルに曲りの生
じ難い研削盤を提供することを目的とするものである。
じ難い研削盤を提供することを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」 この発明は直動のテーブルと、該テーブルを支持する
ベッドと、該テーブル上へ加工液を供給し、該加工液を
回収する加工液の循環回路と、前記加工液の循環回路に
介装され、加工液を送り出すポンプを付設した加工液タ
ンクと、前記テーブルと前記ベッド間に設けられた流体
静圧スライドと、該静圧スライドへ圧力媒体としての液
体を送り、該圧力媒体の液体を回収する圧力媒体循環回
路と、圧力媒体循環回路に介装され、圧力媒体を加圧し
て送り出すポンプを付設した圧力媒体用タンクと、を有
し、 前記圧力媒体循環回路に熱交換器を介装すると共に熱
交換器を前記加工液タンク内の加工液に浸漬させたこと
を特徴とする工作機械である。
ベッドと、該テーブル上へ加工液を供給し、該加工液を
回収する加工液の循環回路と、前記加工液の循環回路に
介装され、加工液を送り出すポンプを付設した加工液タ
ンクと、前記テーブルと前記ベッド間に設けられた流体
静圧スライドと、該静圧スライドへ圧力媒体としての液
体を送り、該圧力媒体の液体を回収する圧力媒体循環回
路と、圧力媒体循環回路に介装され、圧力媒体を加圧し
て送り出すポンプを付設した圧力媒体用タンクと、を有
し、 前記圧力媒体循環回路に熱交換器を介装すると共に熱
交換器を前記加工液タンク内の加工液に浸漬させたこと
を特徴とする工作機械である。
「実施例」 以下、この発明の実施例を図面に従つて説明する。第
１図はフローシートを示す。研削盤のテーブル１はベツ
ド２上に支持される。ベツド２の摺動面3,4は平面とＶ
溝いわゆるＶひらであつてテーブル１の下面にはベツド
の摺動面3,4に対向して静圧スライドとなるように夫々
に対して圧力流体が通過するパツド5,6が設けられてい
る。テーブル１は往復動によつてはベツドの摺動面3,4
の長手方向からはみ出ないように長さが選ばれている。
パツド5,6から夫々テーブル１内の油路7,8が管接手９部
分に集まり、テーブル１の運動を許すようにした配管11
を通じて熱交換器10を介して静圧スライド用ポンプ12の
吐出側に連結されている。13,14,15は配管11に設けたフ
イルタ、圧力調整弁、圧力計である。
１図はフローシートを示す。研削盤のテーブル１はベツ
ド２上に支持される。ベツド２の摺動面3,4は平面とＶ
溝いわゆるＶひらであつてテーブル１の下面にはベツド
の摺動面3,4に対向して静圧スライドとなるように夫々
に対して圧力流体が通過するパツド5,6が設けられてい
る。テーブル１は往復動によつてはベツドの摺動面3,4
の長手方向からはみ出ないように長さが選ばれている。
パツド5,6から夫々テーブル１内の油路7,8が管接手９部
分に集まり、テーブル１の運動を許すようにした配管11
を通じて熱交換器10を介して静圧スライド用ポンプ12の
吐出側に連結されている。13,14,15は配管11に設けたフ
イルタ、圧力調整弁、圧力計である。
パツド5,6とベツドの摺動面3,4間のテーブル１の運動
方向で両側に設けた回収溝16,17に静圧スライド用の油
は回収され、回収溝16の油は戻り管18に集められ、回収
溝17の油はＶ溝の摺動面４の底の逃げ溝から出た油と併
せて戻り管19に集められる。戻り管18,19は戻り主管21
に集合して静圧スライド用のタンク22に戻るようになつ
ている。
方向で両側に設けた回収溝16,17に静圧スライド用の油
は回収され、回収溝16の油は戻り管18に集められ、回収
溝17の油はＶ溝の摺動面４の底の逃げ溝から出た油と併
せて戻り管19に集められる。戻り管18,19は戻り主管21
に集合して静圧スライド用のタンク22に戻るようになつ
ている。
上述した熱交換器10は研削液タンク23中において、研
削液に没するように設けてあり、静圧スライド用ポンプ
12の吸込側は静圧スライド用タンク22の油中に開口して
いる。
削液に没するように設けてあり、静圧スライド用ポンプ
12の吸込側は静圧スライド用タンク22の油中に開口して
いる。
研削液タンク23にはその吸込口が貯留されている研削
液に連通するように研削液用ポンプ24が固定されてい
る。研削液用ポンプ24の吐出口に連結した配管25は砥石
26のワーク27に対する作用位置近傍に導かれ、配管25の
先端にはワーク27に対して作用位置にある砥石26及びワ
ーク27に研削液がふりかゝるようにノズル28が設けてあ
る。
液に連通するように研削液用ポンプ24が固定されてい
る。研削液用ポンプ24の吐出口に連結した配管25は砥石
26のワーク27に対する作用位置近傍に導かれ、配管25の
先端にはワーク27に対して作用位置にある砥石26及びワ
ーク27に研削液がふりかゝるようにノズル28が設けてあ
る。
テーブル１には砥石26、ワーク27に供給し、流下した
研削液をベツド２の流路29に導くための側溝30が設けて
あり、テーブルの側溝30に設けた出口31から流路29に流
れるようになつている。テーブル１上からはね飛んだ研
削液はベツド２上に落ち流路29に集まる。流路29からは
配管32によりセパレータ33を介して研削液タンク23に還
流できるようになつている。
研削液をベツド２の流路29に導くための側溝30が設けて
あり、テーブルの側溝30に設けた出口31から流路29に流
れるようになつている。テーブル１上からはね飛んだ研
削液はベツド２上に落ち流路29に集まる。流路29からは
配管32によりセパレータ33を介して研削液タンク23に還
流できるようになつている。
研削盤運転中は静圧スライド用ポンプ12、研削液用ポ
ンプ24は共に運転される。
ンプ24は共に運転される。
静圧スライド用ポンプ12から吐出された静圧スライド
用の油は研削液タンク23中の熱交換器10をとおり、研削
液タンク23中の研削液との間で熱交換される。そして研
削液と静圧スライド用の油の温度差を小さくしてから、
静圧スライドに向う配管11をとおつて途中でフイルタ13
により清浄とされ、圧力調整弁14で調圧されて、管接手
９からテーブル１内に入り、油路7,8に分岐して、夫々
テーブルのパツド5,6に入る。こゝでベツドの摺動面3,4
とパツド5,6間において加圧された油の静圧力によつて
テーブル１は浮上し、固体摩擦なく、一定の運動抵抗下
に円滑な往復動を行なう。テーブル１の下面はこの油と
ほぼ同温度を呈する。ベツドの摺動面3,4とテーブルの
パツド5,6間から洩れた油はベツドの回収溝16,17及び摺
動面４の底の溝を通じ、還流用の戻り管18,19から戻り
主管21を通じて静圧スライド用の油タンク22に還流す
る。
用の油は研削液タンク23中の熱交換器10をとおり、研削
液タンク23中の研削液との間で熱交換される。そして研
削液と静圧スライド用の油の温度差を小さくしてから、
静圧スライドに向う配管11をとおつて途中でフイルタ13
により清浄とされ、圧力調整弁14で調圧されて、管接手
９からテーブル１内に入り、油路7,8に分岐して、夫々
テーブルのパツド5,6に入る。こゝでベツドの摺動面3,4
とパツド5,6間において加圧された油の静圧力によつて
テーブル１は浮上し、固体摩擦なく、一定の運動抵抗下
に円滑な往復動を行なう。テーブル１の下面はこの油と
ほぼ同温度を呈する。ベツドの摺動面3,4とテーブルの
パツド5,6間から洩れた油はベツドの回収溝16,17及び摺
動面４の底の溝を通じ、還流用の戻り管18,19から戻り
主管21を通じて静圧スライド用の油タンク22に還流す
る。
研削液用ポンプ24から吐出された研削液は研削液用配
管25をとおり、ノズル28から砥石26のワーク27に対する
作用位置近傍において砥石26及びワーク27にかけられ、
砥石26に対しては研削屑の付着を防止して砥粒を潤滑
し、砥石26の寿命を長くする。ワーク27に対しては研削
屑を洗い流してワーク27にきずがつくのを防止する。砥
石26とワーク27間に発生する研削熱を抑制すると共にワ
ーク27、砥石26の昇温を抑制する。研削液は研削による
発生熱に対して充分大量が供給されるため、その昇温は
わずかである。
管25をとおり、ノズル28から砥石26のワーク27に対する
作用位置近傍において砥石26及びワーク27にかけられ、
砥石26に対しては研削屑の付着を防止して砥粒を潤滑
し、砥石26の寿命を長くする。ワーク27に対しては研削
屑を洗い流してワーク27にきずがつくのを防止する。砥
石26とワーク27間に発生する研削熱を抑制すると共にワ
ーク27、砥石26の昇温を抑制する。研削液は研削による
発生熱に対して充分大量が供給されるため、その昇温は
わずかである。
砥石26、ワーク27にかけられた研削液はテーブル１上
面に落ちるがこの位置での研削液の温度は研削液タンク
23内の研削液の温度と殆んど等しい。テーブル１上に落
ちた研削液はテーブル１が運動しているため、テーブル
１の大部分にかけられ、又テーブル１上に落ちた研削液
の大部分はテーブルの側溝30に流入するのでテーブル１
の上面側はテーブル１上面側に落ちた研削液の温度にほ
ぼ等しい。
面に落ちるがこの位置での研削液の温度は研削液タンク
23内の研削液の温度と殆んど等しい。テーブル１上に落
ちた研削液はテーブル１が運動しているため、テーブル
１の大部分にかけられ、又テーブル１上に落ちた研削液
の大部分はテーブルの側溝30に流入するのでテーブル１
の上面側はテーブル１上面側に落ちた研削液の温度にほ
ぼ等しい。
テーブル１上に落ちた研削液はテーブルの側溝30、出
口31からベツドの流路29に出る。一方テーブル１上では
ねた研削液もベツドの流路29に集まる。ベツドの流路29
に集つた研削液は還流用の配管32を通じて途中セパレー
タ33によつて研削屑及び分離砥粒を除去されて研削液タ
ンク23に戻る。
口31からベツドの流路29に出る。一方テーブル１上では
ねた研削液もベツドの流路29に集まる。ベツドの流路29
に集つた研削液は還流用の配管32を通じて途中セパレー
タ33によつて研削屑及び分離砥粒を除去されて研削液タ
ンク23に戻る。
このようにテーブル１の上面と下面に温度差を小さく
した研削液と静圧スライド用の油を供給しており、テー
ブル１の上下面は温度差の小さい液体で加温され、テー
ブル１全体はほぼ一定温度となるので熱変形が少ない。
した研削液と静圧スライド用の油を供給しており、テー
ブル１の上下面は温度差の小さい液体で加温され、テー
ブル１全体はほぼ一定温度となるので熱変形が少ない。
この発明は直動のテーブルと、該テーブルを支持する
ベッドと、該テーブル上へ加工液を供給し、該加工液を
回収する加工液の循環回路と、前記加工液の循環回路に
介装され、加工液を送り出すポンプを付設した加工液タ
ンクと、前記テーブルと前記ベッド間に設けられた流体
静圧スライドと、該静圧スライドへ圧力媒体としての液
体を送り、該圧力媒体の液体を回収する圧力媒体循環回
路と、圧力媒体循環回路に介装され、圧力媒体を加圧し
て送り出すポンプを付設した圧力媒体用タンクと、を有
し、 前記圧力媒体循環回路に熱交換器を介装すると共に熱
交換器を前記加工液タンク内の加工液に浸漬させたこと
を特徴とする工作機械としたから、加工液タンク中に熱
交換器を浸漬して、熱交換器中に静圧スライド用の液体
を流すという簡単な手段でテーブル上下面の温度差を小
さくし、加工精度の低下を防ぐという効果がある。
ベッドと、該テーブル上へ加工液を供給し、該加工液を
回収する加工液の循環回路と、前記加工液の循環回路に
介装され、加工液を送り出すポンプを付設した加工液タ
ンクと、前記テーブルと前記ベッド間に設けられた流体
静圧スライドと、該静圧スライドへ圧力媒体としての液
体を送り、該圧力媒体の液体を回収する圧力媒体循環回
路と、圧力媒体循環回路に介装され、圧力媒体を加圧し
て送り出すポンプを付設した圧力媒体用タンクと、を有
し、 前記圧力媒体循環回路に熱交換器を介装すると共に熱
交換器を前記加工液タンク内の加工液に浸漬させたこと
を特徴とする工作機械としたから、加工液タンク中に熱
交換器を浸漬して、熱交換器中に静圧スライド用の液体
を流すという簡単な手段でテーブル上下面の温度差を小
さくし、加工精度の低下を防ぐという効果がある。
第１図はこの発明の実施例のフローシートである。 １……テーブル、２……ベツド、3,4……摺動面、5,6…
…パツド、7,8……油路、９……管接手、10……熱交
器、11……配管、12……ポンプ、13……フイルタ、14…
…圧力調整弁、15……圧力計、16,17……回収溝、18,19
……戻り管、21……戻り主管、22……タンク、23……研
削液タンク、24……研削液用ポンプ、25……配管、26…
…砥石、27……ワーク、28……ノズル、29……流路、30
……側溝、31……出口、32……配管、33……セパレー
タ。
…パツド、7,8……油路、９……管接手、10……熱交
器、11……配管、12……ポンプ、13……フイルタ、14…
…圧力調整弁、15……圧力計、16,17……回収溝、18,19
……戻り管、21……戻り主管、22……タンク、23……研
削液タンク、24……研削液用ポンプ、25……配管、26…
…砥石、27……ワーク、28……ノズル、29……流路、30
……側溝、31……出口、32……配管、33……セパレー
タ。
Claims (1)
- 【請求項１】直動のテーブルと、該テーブルを支持する
ベッドと、該テーブル上へ加工液を供給し、該加工液を
回収する加工液の循環回路と、前記加工液の循環回路に
介装され、加工液を送り出すポンプを付設した加工液タ
ンクと、前記テーブルと前記ベッド間に設けられた流体
静圧スライドと、該流体静圧スライドへ圧力媒体として
の液体を送り、該圧力媒体の液体を回収する圧力媒体循
環回路と、圧力媒体循環回路に介装され、圧力媒体を加
圧して送り出すポンプを付設した圧力媒体用タンクと、
を有し、 前記圧力媒体循環回路に熱交換器を介装すると共に該
熱交換器を前記加工液タンク内の加工液に浸漬させたこ
とを特徴とする工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304757A JPH0818224B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304757A JPH0818224B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 工作機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146641A JPH01146641A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0818224B2 true JPH0818224B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17936861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304757A Expired - Fee Related JPH0818224B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818224B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101492440B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2015-02-11 | 주식회사 에스엠에스비 | 습동면 정압윤활 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127012A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研削盤 |
| JP5202142B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2013-06-05 | アズビル株式会社 | 空気軸受けを備えた加工機械 |
| CN108274252A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-13 | 安徽普瑟斯智能科技股份有限公司 | 一种重型机床的静压浮动旋转工作台 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053971A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-13 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP62304757A patent/JPH0818224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053971A (ja) * | 1973-09-13 | 1975-05-13 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101492440B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2015-02-11 | 주식회사 에스엠에스비 | 습동면 정압윤활 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146641A (ja) | 1989-06-08 |
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