JPH0818108B2 - 鋳型の造型，抜型，型回収方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳型の造型，抜型，型
回収方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の技術の一例では、造型さ
れた定盤・模型付の鋳型は順次地面に並べられて硬化す
るまでそこに置かれる。そして天井クレーンで一つずつ
吊り上げて次の抜型部に持って行かれ、定盤・模型と鋳
型が分離される。そして抜型された鋳型は土間に並べら
れ、そこでハケ塗り，またはスプレーなどの手段によっ
て塗型される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、地面が広い空
間を占領されてしまい、その上側の空間は利用すること
ができない。また作業者がこれらの鋳型が置かれた間を
行ったり来たりしながら、複数の作業を行うために時間
がかかると共に、労働条件が苛酷なものとなっていた。
そのうえ、塗型工程においてスプレー塗りによって空気
が汚染され、また、ハケ塗りの場合は中腰の姿勢での作
業時間が長く、腰痛の原因となり、若年層の雇用推進の
妨げにもなっていた。

【０００４】本発明は上記課題を解決し、作業者の作業
を分担専門化し、決められた場所で作業できるように
し、これによって鋳型の品質の向上および作業環境の向
上を図った方法および装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。

【０００６】 即ち、第１構成の方法は、被搬送物が環
状搬送面の右回り又は左回りに搬送されるように、平面
視で環状の搬送面を構成する多数のローラを持つローラ
環状コンベアを設置し、該ローラ環状コンベアは、駆動
ローラ，第１方向転換自在ローラ，第２方向転換自在ロ
ーラ，第３方向転換自在ローラ，第１フリーローラおよ
び第２フリーローラからなり、前記第１方向転換自在ロ
ーラに対しほぼ反対側の搬送面に造型部を配置し、該造
型部と前記第１方向転換自在ローラとの中間で、搬送方
向上流側および下流側の搬送面に各々第２および第３方
向転換自在ローラを配置し、該第３方向転換自在ローラ
の下流側に第２フリーローラを配置し、造型部において
鋳型を造型し、駆動ローラで送り、第２方向転換自在ロ
ーラの上で待機させ、続いて造型されたものを同様にし
て一つずつ駆動ローラによって送り、第２方向転換自在
ローラの上において鋳型を後から押して前進させ、押し
出された鋳型を駆動ローラで送り、次いで第１フリーロ
ーラに乗り移らせ、次いで、該鋳型を第１方向転換自在
ローラ上に乗り移らせ、鋳型搬送装置を鋳型の上方に来
させて鋳型の鋳枠を吊り上げて抜型し、第１方向転換自
在ローラに残された定盤と模型を駆動ローラ上に移して
送り、第３方向転換自在ローラ上へ来た定盤を第２フリ
ーローラ上に移し、ここで新しい鋳枠を乗せ、ついで、
定盤と鋳枠を駆動ローラによって一つずつ送り、造型部
手前で停止させ、同様に後続のものを順次そこで止めら
れ溜まらせ、造型部において溜まっているものの１つを
送り出して造型機の下に位置決めし造型を行うことであ
る。

【０００７】 第２構成の方法は、第１構成に加え、前
記抜型された鋳型を搬送装置に吊り下げられた状態で塗
型部に送り、そこでぶっかけ方式で塗型し、塗型がすめ
ば再び搬送装置で主線状コンベアまで送り、そこで下ろ
し、搬送装置を再び前記抜型部に戻らせ、主線状コンベ
アに降ろされた鋳型に着火し燃やしながらコンベア上を
送り、組み立てプールラインに送ることである。

【０００８】 第３構成の装置は、被搬送物が環状搬送
面の右回り又は左回りに搬送されるように、平面視で環
状の搬送面を構成する多数のローラを持つローラ環状コ
ンベアが設置され、該ローラ環状コンベアは、駆動ロー
ラ，第１方向転換自在ローラ，第２方向転換自在ロー
ラ，第３方向転換自在ローラ，第１フリーローラおよび
第２フリーローラからなり、前記第１方向転換自在ロー
ラに対しほぼ反対側の搬送面に造型部が配置され、前記
第１方向転換自在ローラの上方を通過する鋳型吊持手段
が設けられたことである。

【０００９】 第４構成は、第３構成に加え、前記造型
部と前記第１方向転換自在ローラとの中間で、前記造型
部からの鋳型の送り出し方向を最上流として、搬送方向
上流側および下流側の搬送面に各々第２および第３方向
転換自在ローラが設けられたことである。

【００１０】第５構成は、第３または第４構成に加え、
前記第１方向転換自在ローラの搬送方向上流側に第１フ
リーローラが設けられたことである。

【００１１】第６構成は、第３または第４構成に加え、
前記造型部より搬送方向上流側の駆動ローラよりも搬送
方向上流側に第２フリーローラが設けられたことであ
る。

【００１２】第７構成は、第３ないし第６構成のいずれ
か１構成に加え、前記第１方向転換自在ローラは、前記
環状コンベアの搬送面の幅方向に一側辺を沿わせた平面
視矩形状の台と、該台の一側辺に平行な軸線を持ち、少
なくとも２本が１組となり、その複数組が間隔を存して
設けられた駆動ローラと、該駆動ローラの動力駆動手段
と、前記隣り合う組の間で昇降自在に設置されたローラ
台板と、該ローラ台板に設けられた多数の方向転換自在
ローラと、前記台車に設置された台板昇降手段とを含む
ことである。

【００１３】第８構成は、第３ないし第７構成のいずれ
か１構成に加え、前記鋳型吊持手段は、前記第１方向転
換自在ローラの上方に設けられた環状レールを巡回可能
とされ、該環状レールは、平面視で前記環状コンベアの
一部に重合して、その外側に位置するように配置され、
前記環状レールの前記第１方向転換自在ローラから離れ
た部分の下方に塗型機が設置されたことである。

【００１４】第９構成は、第３ないし第７構成のいずれ
か１構成に加え、前記鋳型吊持手段は、前記第１方向転
換自在ローラの上方に設けられた線状レールを往復可能
とされ、前記線状レールの前記第１方向転換自在ローラ
から離れた部分の下方に塗型機が設置されたことであ
る。

【００１５】第１０構成は、第８または第９構成に加
え、前記塗型機は、塗型剤を収容してその濃度を調整す
る第１タンクと、該第１タンクに対する第１撹拌手段
と、前記第１タンクの底よりも下方に位置する底を有す
るように配設され、前記第１タンクから塗型剤の供給を
受ける第２タンクと、該第２タンクに対する第２撹拌手
段と、前記第１タンク内の塗型剤を前記第２タンク内へ
自然流下させるよう両タンクの間に設けられた連結管
と、該連結管に取り付けられ、塗型剤供給流路を開閉す
るバルブと、前記第２タンク内の塗型剤を吸い上げる塗
型用ポンプと、該ポンプにホースを介して取り付けられ
たノズルと、鋳型に吹き付けられた塗型剤を受け、前記
自然流下で第２タンクへ回収するよう設置された塗型剤
受け台とを含むことである。

【００１６】

【作用】造型部において鋳型を造型し、駆動ローラで送
り、第２方向転換自在ローラの上で待機させ、続いて造
型されたものを同様にして一つずつ駆動ローラによって
送り、第２方向転換自在ローラの上において鋳型を後か
ら押して前進させ、押し出された鋳型を駆動ローラで送
り、次いで第１フリーローラに乗り移らせ、次いで、該
鋳型を第１方向転換自在ローラ上に乗り移らせ、鋳型搬
送装置を鋳型の上方に来させて鋳型の鋳枠を吊り上げて
抜型し、第１方向転換自在ローラに残された定盤と模型
を駆動ローラ上に移して送り、第３方向転換自在ローラ
上へ来た定盤をフリーローラ上に移し、ここで新しい鋳
枠を乗せ、ついで、定盤と鋳枠を駆動ローラによって一
つずつ送り、造型部手前で停止させ、同様に後続のもの
を順次そこで止められ溜まらせ、造型部において溜まっ
ているものの１つを送り出して造型機の下に位置決め
し、造型を行う。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。

【００１８】図１において、平面視矩形状で隅角部が四
分円弧となった環状の搬送面を持つローラ環状コンベア
１０が設置される。短辺部の一方（左）（第１短辺部）
において、左回りに順位をつけると、第１隅角部の手前
に造型機２０の振動テーブル２１と砂供給装置２２が配
置される。第１隅角部から第１長辺部の中央直前まで円
筒駆動ローラ１６が設置され、長辺の中央部に第２方向
転換自在ローラ１２が設置され、そこから第２隅角部を
過ぎたところまで円筒駆動ローラ１６が設置され、その
後に第１円筒フリーローラ１４が設置され、次に第１方
向転換自在ローラ１１が第３隅角部の直前まで設置され
る。該第３隅角部から第２長辺部の中央直前まで円筒駆
動ローラ１６が設置され、第２長辺部の中央部に第３方
向転換自在ローラ１３が設置され、該部分から第４隅角
部の直前までは第２円筒フリーローラ１５が設置され、
そこが型枠セット工程とされる。前記第４隅角部から前
記造形部まで円筒駆動ローラ１６が設置される。

【００１９】前記第１隅角部の始端に第１ＬＳ（リミッ
トスイッチ）Ｌ₁が設けられ、それより下流で第２隅角
部の終端までの駆動ローラ１６の発停を司る。第３隅角
部の始端に第２ＬＳＬ₂が設けられ、第２長辺部の第３
方向転換自在ローラ１３までの駆動ローラ１６の発停を
司る。また、第４隅角部の始端に第３ＬＳＬ₃が設けら
れ、造型機２０の直前までの駆動ローラ１６の発停を司
る。更に造型機２０の直前に第４ＬＳＬ₄が設けられ、
それより上流で第４隅角部始端までの駆動ローラ１６の
発停を司る。

【００２０】 前記第２，第３隅角部間の第１方向転換
自在ローラ１１の直上に鋳型搬送装置３０が設けられ、
鋳型吊持手段３２が巡回できるような環状レール３１が
作業場の上方に装備される。該レールは平面視矩形状で
隅角部が四分円弧となり、その１辺が前記環状ローラコ
ンベア１０の第２短辺上で接する。ここで、この接する
部分を第１辺とし、左回りに第２，第３および第４辺と
する。

【００２１】該環状レール３１の第２辺の下方に塗型機
４０が配置される。該塗型機は、図２〜５のように次の
ごとく構成される。塗型剤を収容してその濃度を調整す
る第１タンク４１内に、塗型剤の第１撹拌手段４４が設
けられる。第１タンクの近傍に、第１タンクの底よりも
下方に位置する底を有するように第２タンク４２が配設
され、第１タンク４１から塗型剤の供給を受け、この第
２タンク４２内に第２撹拌手段４５が設置される。第１
タンク４１および第２タンク４２が連結管４６で連結さ
れ、第１タンク内の塗型剤を第２タンク内へ供給すべく
塗型剤を自然流下させる。この連結管４６にバルブ４７
が取り付けられ、塗型剤供給流路を開閉する。第２タン
ク４２に塗型用ポンプ４８が着脱自在に装着され、第２
タンク内の塗型剤を吸い上げる。このポンプにホース４
１１を介してノズル４９が取り付けられ、吸い上げられ
た塗型剤を鋳型に吹き付ける。第２タンク４２の近傍に
塗型剤受け台４３が配設され、鋳型に吹き付けられた塗
型剤を受けるとともに、その受けた塗型剤を自然流下に
よって第２タンクへ回収する。また、連結管４６は、バ
ルブの下流側箇所に外部から連結管内部の塗型剤供給流
路へ空気を供給することのできる開口部４６ａを持つ。

【００２２】図１で、該塗型部４０から離れた位置で前
記環状レール３１の第３辺の直下には主直線状コンベア
５０が設置され、前記塗型部で塗型された鋳型を前記吊
持手段３２から受け取って次行程に搬送する。主直線状
コンベア５０始端付近で、環状レール第３辺の中央に対
し平面視で直交し、環状レール３１の外方に延びてい
る。そして、搬送経路の始端側が円筒駆動ローラ５１、
中間部が円筒フリーローラ５２、終端側が円筒駆動ロー
ラ５１となっている。そして、中間部が組立・プールラ
インとなっている。

【００２３】また、前記主直線状コンベア５０の中間部
から終端にかけて平行で、間隔を存して、副直線状コン
ベア６０が設置される。該コンベアは円筒駆動ローラ６
１からなり、中子プールラインとなっている。

【００２４】前記主，副直線状コンベア５０，６０に平
行でそれらを挟んで、その上方に１対のレール１が設け
られ、それに中子型搬送兼鋳型吊持機３が往復動自在に
装架されている。

【００２５】副直線状コンベア６０の始端付近には大物
用第２塗型機２が設置される。

【００２６】以上において作動状態を説明する。手動運
転時には、造型部において造型が終われば、第１ＬＳを
作業者がＯＮにし、駆動ローラ１６が回転して鋳型Ａは
送られ、第２方向転換自在ローラ１２の部分に乗り移っ
てそこで待機する。続いて造型されたものが同様にして
一つずつ駆動ローラ１６によって送られて来ると、前記
待機していた鋳型の後端を押しやり、２個目の鋳型が第
２方向転換自在ローラ１２に乗り移る。このようにして
第２方向転換自在ローラの上において、鋳型は一つずつ
後端から押されて前進することとなる。そして第１番目
の鋳型が駆動ローラ１６に乗ると送られて、第１フリー
ローラ１４上に乗り移る。このとき鋳型は硬化してい
る。

【００２７】自動運転の場合には、第１ＬＳがＯＮにな
ると、タイマが作動して設定時間（鋳枠１個分の長さＳ
だけ搬送する時間）だけ駆動ローラ１６が回転する。こ
れにより、鋳型は距離Ｓずつ間欠的に送られることにな
る。

【００２８】次に作業者が鋳型を第１方向転換自在ロー
ラ１１上に移すと、鋳型吊持手段３２が鋳型の上に来
て、鋳型の鋳枠を吊り上げて抜型する。このとき、吊り
上げロープの吊り上げ作用線と鋳型の重心点とがずれて
いると、定盤Ｂは第１方向転換自在ローラ１１の上を移
動し、それらが自動的に一致する状態となる。ここでロ
ープを巻き上げると、鋳型は定盤と模型から上方に離
れ、鋳型はほとんど破損を生じることがない。

【００２９】第１方向転換自在ローラ１１の上に残され
た模型付定盤Ｂは作業者によって駆動ローラ１６上に移
されて、第２ＬＳの操作によりそこから送られて行く。
そして第３方向転換自在ローラ１３上へ来た定盤はそこ
で、止まり、後から押され出て、第２フリーローラ１５
上に移され、ここで新しい鋳枠が乗せられる。ついで作
業者が第３ＬＳをＯＮにすれば、定盤と鋳枠は駆動ロー
ラ１６によって順次送られて行き、次の第４ＬＳをたた
いてそこで停止する。同様にして後続のものは順次そこ
で止められ溜まって行く。

【００３０】そして造型部２０において作業者が溜まっ
ているものの１つを引き込み、造型機に位置決めし造型
を行う。

【００３１】また前記抜型された鋳型は鋳型吊持手段３
２に吊り下げられた状態で塗型機４０に到達し、そこで
ぶっかけ方式で塗型される。即ち、第１撹拌機４４を回
転させ、第１タンク４１内の塗型剤を撹拌する。塗型剤
の濃度を測定し、適性濃度であれば、バルブ４７を開い
て塗型剤を第２タンク４２に送り込み、バルブ４７を閉
じる。ここで、第１タンク４１から第２タンク４２へ塗
型剤がスムーズに送り込まれないときは、バルブ４７を
開けたまま、連結管４６の開口部４６ａから圧縮空気を
供給する。

【００３２】その後、第２撹拌機４５を回転させ、つい
で、ポンプ４８を作動させ、塗型剤をノズル４９から鋳
型に吹き付ける。塗型後の塗型剤は塗型剤受け台４３の
回収樋部４３ｃを通って自然流下し、第２タンク４２に
回収される。

【００３３】従って、この塗型機４０は、スプレー等の
ように空気汚染を起こさず、作業者は楽な姿勢をとれ
る。そのほか、次のような効果がある。塗型剤の濃度
調整が簡単であり、調整時間を従来よりも短縮できる。
鋳物砂や塗型剤が配管部分に詰まる恐れがほとんどな
い。混練を完全に行うことができ、従って塗型ムラが
生じにくい。塗型用ポンプが故障しにくい。タンク
やポンプなどの清掃に時間がかからない。

【００３４】塗型がすめば、再び鋳型吊持手段３２が動
いて主線状コンベア５０のところで鋳型はおろされる。
鋳型吊持手段３２は再び前記抜型部に戻る。主線状コン
ベア５０に降ろされた鋳型は着火されて燃えながらコン
ベア上を送られて行き、硬化して組み立てプールライン
上に来る。作業者がそこで副直線状コンベア６０の中子
プールラインに溜められていた中子を吊持機３で組立ラ
イン上に持って行き、そこで鋳型の下型に上型を重ねて
鋳型を完成する。

【００３５】なお、図１において、ローラ環状コンベア
１０の第２，第３方向転換自在ローラ１２，１３の間に
バイパスコンベア１７が設けられる。また、前記装置の
近くに、前記と同じ技術思想による中子鋳型用の装置７
０が配置される。即ち、ローラ環状コンベア７１は駆動
ローラ７１ａと第１方向転換自在ローラ７１ｂからな
り、該方向転換自在ローラ７１ｂで抜型される鋳型吊持
手段として、旋回吊り下げアームを持つジブクレーン７
２が用いられ、そのほか、中子型塗型機７３および中子
型着火搬送コンベア７４が設置される。本発明には、こ
のような方法、装置も包含される。

【００３６】なお、前記第１方向転換自在ローラ１１，
７１ｂとして図６，７，８，９に示すものが適用されれ
ば、更に好都合である。即ち、図６〜８において、レー
ル１０１に沿って台車１０２が移動自在とされている。
台車１０２は平面視矩形状の車体１０２ａと、車軸１０
２ｂおよび車輪１０２ｃからなる。前記車体１０２ａの
左右辺に平行に延びて、前記車体１０２ａの下方に２本
のレール１０１が敷設される。これらのレールに沿って
上を転動する車輪１０２ｃは車軸１０２ｃを介して、台
車駆動手段１０３により回転される。即ち、台車１０２
に設置されたモータ１０３ａがチェン１０３ｂとスプロ
ケット１０３ｃを介して車軸１０２ｂに接続され、この
モータ１０３ａへの電力を供給するため、受電摺動子１
０３ｅが台車の下面に設けられ、これに摺動接触する前
後方向に長い給電ダクト１０３ｄが地面に設けられる。

【００３７】 駆動ローラ１０４は台車１０２の左右辺
に平行な軸線を持って長い円筒を呈し、２本が１組とな
り、その４組が間隔を存し軸受ブラケット１０５を介し
て設けられる。該駆動ローラの動力駆動手段１０６は、
モータ，スプロケット，チェンからなる。即ち、台車１
０２に設置されたモータ１０６ａの軸にスプロケット２
個，駆動ローラ１０４の左右方向両端に位置するものの
軸にスプロケット１個、その他のものの軸にスプロケッ
ト２個が各々固定される。そして、隣り合う２組の駆動
ローラに対し、それらの中間に設置された前記モータ１
０６ａから、２連の第１チェンループ１６１が連絡さ
れ、各組においては第２チェンループ１６２で連絡さ
れ、更に他の組間は第３チェンループ１６３で連絡され
る。これらにより、全駆動ローラは同一方向に回転され
る。

【００３８】前記隣り合う組の駆動ローラ１０４間でロ
ーラ台板１０７が昇降自在に設置され、該ローラ台板１
０７に複数の方向転換自在ローラ１０８が設けられる。
台板昇降手段たる油圧ピストンシリンダ１０９が前記台
車に設置される。これらのローラ１０８は市販されてい
るもので、図９のように、水平軸線を持つ主軸１０８ａ
に本体１０８ｂが回転自在に支持され、それに３個のバ
レルローラ１０８ｃがそれらの回転軸線を同一鉛直面内
にあり、かつ、それらが正三角形を形成するような姿勢
で取り付けられている。そして、これらを１組として、
その２組が主軸１０８ａに同心、かつ、円周方向に６０
度の角度をずらせて結合されている。そして、この２組
の結合されたものが、その主軸１０８ａを前記駆動ロー
ラ１０４の回転軸線に平行させて、その軸方向に多数
（図示７）、水平半径方向に多数（図示４）の組が、水
平半径方向に長い溝型鋼状のブラケット１０８ｄを介し
て、主軸１０８ａ回りに回転自在に設けられる。これに
より、これらの上に載せられた物品は、水平面内で３６
０度の方向転換が可能性である。

【００３９】以上において作動状態を説明する。前記第
１円筒フリーローラ１４から定盤Ｂ上に模型を含めて造
型された鋳型Ａが本装置に導入される。図７で駆動ロー
ラ１０４が定盤Ｂを右から左に送るような方向に駆動さ
れ、これにより定盤Ｂは方向転換自在ローラ１０８の上
に位置する。次いで台板昇降手段１０９が作動してロー
ラ台板１０７をわずかに上昇させる。そして鋳枠のアー
ムにワイヤを結着して、これをクレーンで徐々に上げて
行く。このときクレーンロープの吊り上げ作用線と鋳型
の重心点とがずれていると、定盤Ｂは方向転換ローラ１
０８の上でわずかに移動して行き、それらが自動的に一
致する状態となる。この状態でロープを巻き上げて行く
と、鋳型Ａは離れて上昇し、定盤Ｂと模型が方向転換自
在ローラ１０８に残る。これによって鋳型はほとんど破
損を生じることがない。

【００４０】鋳型Ａが本装置に導入される位置が変われ
ば、台車駆動手段１０３を作動させて、台車１０２をそ
れに応じた位置までもって来る。

【００４１】前記において、方向転換自在ローラ１０８
をもつローラ台板１０７が複数設けられ、それらの間に
駆動ローラ４が設けられているので、鋳型の大きさの変
化に対応できる。また、方向転換自在ローラ１０８とし
てバレルローラ用いたので、導入された方向をほぼ保っ
て鋳型が移動するので、搬送効率が良い。

【００４２】方向転換自在ローラとして前記バレルロー
ラの他に、ボールキャスターなどの他のローラが適用さ
れる。

【００４３】前記環状レール３１に代えて、直線状また
は半円線状レールとされ、それに鋳型吊持手段３２が往
復自在とされてもよい。

【００４４】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。

【００４５】

【発明の効果】本発明の構成により、作業分担が決めら
れ、流れ作業で行われるので、作業時間がほぼ２分の１
となった。また作業の分担専門化が可能となったので、
鋳型の品質が向上した。しかもぶっかけ式の塗型機を使
用することにより作業環境が改善されると共に、鋳型は
ローラコンベア上で送られていくので常に空間が有効に
利用できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図である。

【図２】塗型機の正面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２の側面図である。

【図５】図４の拡大鉛直断面図である。

【図６】第１方向転換自在ローラの拡大平面図である。

【図７】図６の正面図である。

【図８】図６の側面図である。

【図９】図６の拡大図である。

【符号の説明】

Ａ…鋳型 Ｂ…定盤 １…レール ２…第２塗型機 ３…中子型搬送兼鋳型吊
持機 Ｌ_１…第１ＬＳ Ｌ_２…第２ＬＳ Ｌ_３…第３ＬＳ Ｌ
_４…第４ＬＳ １０…環状コンベア １１…第１方向転換自在ローラ １２…第２方向転換自
在ローラ １３…第３方向転換自在ローラ １４…第１フリーローラ １５…第２フリーローラ １６…駆動ローラ ２０…造型部 ２１…造型機振動テーブル ２２…砂供
給装置 ３０…鋳型搬送装置 ３１…空中レール ３２…鋳型吊
持手段 ４０…塗型機 ５０…主線状コンベア（組立，プールライン） ５１…駆動ローラ ５１…フリーローラ ６０…副線状コンベア（中子プールライン） ６１…駆
動ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/52 １０１ Ａ 47/54 Ｚ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被搬送物が環状搬送面の右回り又は左回
   りに搬送されるように、平面視で環状の搬送面を構成す
   る多数のローラを持つローラ環状コンベアを設置し、該
   ローラ環状コンベアは、駆動ローラ，第１方向転換自在
   ローラ，第２方向転換自在ローラ，第３方向転換自在ロ
   ーラ，第１フリーローラおよび第２フリーローラからな
   り、前記第１方向転換自在ローラに対しほぼ反対側の搬
   送面に造型部を配置し、該造型部と前記第１方向転換自
   在ローラとの中間で、搬送方向上流側および下流側の搬
   送面に各々第２および第３方向転換自在ローラを配置
   し、該第３方向転換自在ローラの下流側に第２フリーロ
   ーラを配置し、 造型部において鋳型を造型し、駆動ローラで送り、第２
   方向転換自在ローラの上で待機させ、続いて造型された
   ものを同様にして一つずつ駆動ローラによって送り、第
   ２方向転換自在ローラの上において鋳型を後から押して
   前進させ、押し出された鋳型を駆動ローラで送り、次い
   で第１フリーローラに乗り移らせ、次いで、該鋳型を第
   １方向転換自在ローラ上に乗り移らせ、鋳型搬送装置を
   鋳型の上方に来させて鋳型の鋳枠を吊り上げて抜型し、
   第１方向転換自在ローラに残された定盤と模型を駆動ロ
   ーラ上に移して送り、第３方向転換自在ローラ上へ来た
   定盤を第２フリーローラ上に移し、ここで新しい鋳枠を
   乗せ、ついで、定盤と鋳枠を駆動ローラによって一つず
   つ送り、造型部手前で停止させ、同様に後続のものを順
   次そこで止められ溜まらせ、造型部において溜まってい
   るものの１つを送り出して造型機の下に位置決めし造型
   を行うことを特徴とする鋳型の造型，抜型，型回収方
   法。
2. 【請求項２】 前記抜型された鋳型を搬送装置に吊り下
   げられた状態で塗型部に送り、そこでぶっかけ方式で塗
   型し、塗型がすめば再び搬送装置で主線状コンベアまで
   送り、そこで下ろし、搬送装置を再び前記抜型部に戻ら
   せ、主線状コンベアに降ろされた鋳型に着火し燃やしな
   がらコンベア上を送り、組み立てプールラインに送るこ
   とを特徴とする請求項１記載の鋳型の造型，抜型，型回
   収方法。
3. 【請求項３】 被搬送物が環状搬送面の右回り又は左回
   りに搬送されるように、平面視で環状の搬送面を構成す
   る多数のローラを持つローラ環状コンベアが設置され、
   該ローラ環状コンベアは、駆動ローラ，第１方向転換自
   在ローラ，第２方向転換自在ローラ，第３方向転換自在
   ローラ，第１フリーローラおよび第２フリーローラから
   なり、前記第１方向転換自在ローラに対しほぼ反対側の
   搬送面に造型部が配置され、前記第１方向転換自在ロー
   ラの上方を通過する鋳型吊持手段が設けられたことを特
   徴とする鋳型の造型，抜型，型回収装置。
4. 【請求項４】 前記造型部と前記第１方向転換自在ロー
   ラとの中間で、前記造型部からの鋳型の送り出し方向を
   最上流として、搬送方向上流側および下流側の搬送面に
   各々第２および第３方向転換自在ローラが設けられたこ
   とを特徴とする請求項３記載の鋳型の造型，抜型，型回
   収装置。
5. 【請求項５】 前記第１方向転換自在ローラの搬送方向
   上流側に第１フリーローラが設けられたことを特徴とす
   る請求項３または４記載の鋳型の造型，抜型，型回収装
   置。
6. 【請求項６】 前記造型部より搬送方向上流側の駆動ロ
   ーラよりも搬送方向上流側に第２フリーローラが設けら
   れたことを特徴とする請求項３または４記載の鋳型の造
   型，抜型，型回収装置。
7. 【請求項７】 前記第１方向転換自在ローラは、前記環
   状コンベアの搬送面の幅方向に一側辺を沿わせた平面視
   矩形状の台と、該台の一側辺に平行な軸線を持ち、少な
   くとも２本が１組となり、その複数組が間隔を存して設
   けられた駆動ローラと、該駆動ローラの動力駆動手段
   と、前記隣り合う組の間で昇降自在に設置されたローラ
   台板と、該ローラ台板に設けられた多数の方向転換自在
   ローラと、前記台車に設置された台板昇降手段とを含む
   ことを特徴とする請求項３ないし６項のいずれか１記載
   の鋳型の造型，抜型，型回収装置。
8. 【請求項８】 前記鋳型吊持手段は、前記第１方向転換
   自在ローラの上方に設けられた環状レールを巡回可能と
   され、該環状レールは、平面視で前記環状コンベアの一
   部に重合して、その外側に位置するように配置され、前
   記環状レールの前記第１方向転換自在ローラから離れた
   部分の下方に塗型機が設置されたことを特徴とする請求
   項３ないし７のいずれか１記載の鋳型の造型，抜型，型
   回収装置。
9. 【請求項９】 前記鋳型吊持手段は、前記第１方向転換
   自在ローラの上方に設けられた線状レールを往復可能と
   され、前記線状レールの前記第１方向転換自在ローラか
   ら離れた部分の下方に塗型機が設置されたことを特徴と
   する請求項３ないし７のいずれか１記載の鋳型の造型，
   抜型，型回収装置。
10. 【請求項１０】 前記塗型機は、塗型剤を収容してその
    濃度を調整する第１タンクと、該第１タンクに対する第
    １撹拌手段と、前記第１タンクの底よりも下方に位置す
    る底を有するように配設され、前記第１タンクから塗型
    剤の供給を受ける第２タンクと、該第２タンクに対する
    第２撹拌手段と、前記第１タンク内の塗型剤を前記第２
    タンク内へ自然流下させるよう両タンクの間に設けられ
    た連結管と、該連結管に取り付けられ、塗型剤供給流路
    を開閉するバルブと、前記第２タンク内の塗型剤を吸い
    上げる塗型用ポンプと、該ポンプにホースを介して取り
    付けられたノズルと、鋳型に吹き付けられた塗型剤を受
    け、前記自然流下で第２タンクへ回収するよう設置され
    た塗型剤受け台とを含むことを特徴とする請求項８また
    は９記載の鋳型の造型，抜型，型回収装置。