JPH08180881A - 取付金具付き熱電池の製造方法 - Google Patents
取付金具付き熱電池の製造方法Info
- Publication number
- JPH08180881A JPH08180881A JP33647694A JP33647694A JPH08180881A JP H08180881 A JPH08180881 A JP H08180881A JP 33647694 A JP33647694 A JP 33647694A JP 33647694 A JP33647694 A JP 33647694A JP H08180881 A JPH08180881 A JP H08180881A
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- JP
- Japan
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- thermal battery
- battery
- bracket
- welding
- mounting bracket
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- Y02E60/12—
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付金具付き熱電池の容易な製造方法を提供
する。 【構成】 厚さ０．２〜５ｍｍのステンレス製又は鉄製
電池ケースを備えた熱電池を製造する工程と、０．５〜
１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．２〜５ｍｍのス
テンレス製又は鉄製熱電池取付け金具を製造する工程
と、熱電池と熱電池取付け金具とを前記溶接孔部で溶接
する工程とを備える。熱電池と取付金具を分離しなけれ
ばならないような形状の取付金具でも容易に熱電池に取
り付けることが可能となり、取付作業が容易で且つ量産
可能な取付金具付き熱電池を供給することができる。
する。 【構成】 厚さ０．２〜５ｍｍのステンレス製又は鉄製
電池ケースを備えた熱電池を製造する工程と、０．５〜
１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．２〜５ｍｍのス
テンレス製又は鉄製熱電池取付け金具を製造する工程
と、熱電池と熱電池取付け金具とを前記溶接孔部で溶接
する工程とを備える。熱電池と取付金具を分離しなけれ
ばならないような形状の取付金具でも容易に熱電池に取
り付けることが可能となり、取付作業が容易で且つ量産
可能な取付金具付き熱電池を供給することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は取付金具付き熱電池の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱電池とは溶融塩を電解質とする電池の
ことであり、貯蔵中は電解質が非電導性の固体塩である
ため外部に電力を供給し得ないが、電池に内蔵されてい
る発熱体を燃焼させることによって電解質が熱せられ電
導良好な溶融状態になったときには、外部に電力を供給
し得るようになるものである。
ことであり、貯蔵中は電解質が非電導性の固体塩である
ため外部に電力を供給し得ないが、電池に内蔵されてい
る発熱体を燃焼させることによって電解質が熱せられ電
導良好な溶融状態になったときには、外部に電力を供給
し得るようになるものである。
【０００３】このような熱電池は、 （１）１０年以上の貯蔵が可能。 （２）大出力放電が可能。 （３）−５５〜＋７５℃という広範囲な温度範囲で使用
可能。 （４）振動、衝撃に強い。 等の特徴を有しており、飛翔体用や緊急用の電源として
実用化されている。
可能。 （４）振動、衝撃に強い。 等の特徴を有しており、飛翔体用や緊急用の電源として
実用化されている。
【０００４】熱電池は通常、機器等にボルト等で固定さ
れて使用されるが、その取付形状は機器側の形状により
決められるため、これに応じた熱電池を供給する必要が
生じる。
れて使用されるが、その取付形状は機器側の形状により
決められるため、これに応じた熱電池を供給する必要が
生じる。
【０００５】熱電池の内部には点火玉または撃発雷管、
導火材や発熱体が収納されているので、熱電池の側面に
取付金具を溶接する場合、溶接の熱が強すぎると、熱電
池が活性化したり、電池ケースに穴が開いて使用不能に
なったりする。また、溶接が不十分な場合、取付金具が
はずれることがあるので、溶接条件を非常に厳しく設定
する必要がある。
導火材や発熱体が収納されているので、熱電池の側面に
取付金具を溶接する場合、溶接の熱が強すぎると、熱電
池が活性化したり、電池ケースに穴が開いて使用不能に
なったりする。また、溶接が不十分な場合、取付金具が
はずれることがあるので、溶接条件を非常に厳しく設定
する必要がある。
【０００６】従って、図３のように、電池ケース側面を
取付固定する仕様を求められた場合は、熱電池１と取付
金具３とを別々にしておくか、又は予め取付金具を取り
付た電池ケースを使用し、内部に構成品を収納後、電池
カバーを溶接して内部を密閉する方法がとられる。
取付固定する仕様を求められた場合は、熱電池１と取付
金具３とを別々にしておくか、又は予め取付金具を取り
付た電池ケースを使用し、内部に構成品を収納後、電池
カバーを溶接して内部を密閉する方法がとられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、熱電池と取
付金具を別々にしておくと、熱電池の位置決めなど取付
作業に十分な注意と確認が必要となり、作業が非常に煩
雑になる。また、予め取付金具を取り付た電池ケースを
使用し、内部に構成品を収納後、電池カバーを溶接する
方法では、取付金具が電池ケースより突出していると電
池カバーの溶接ができないため、形状の制約を受ける、
という問題がある。
付金具を別々にしておくと、熱電池の位置決めなど取付
作業に十分な注意と確認が必要となり、作業が非常に煩
雑になる。また、予め取付金具を取り付た電池ケースを
使用し、内部に構成品を収納後、電池カバーを溶接する
方法では、取付金具が電池ケースより突出していると電
池カバーの溶接ができないため、形状の制約を受ける、
という問題がある。
【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、その目的とするところは、取
付金具付き熱電池の容易な製造方法を提供することであ
る。
めに成されたものであり、その目的とするところは、取
付金具付き熱電池の容易な製造方法を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、厚さ０．２〜５
ｍｍのステンレス製又は鉄製電池ケースを備えた熱電池
を製造する工程と、０．５〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有
する厚さ０．２〜５ｍｍのステンレス製又は鉄製熱電池
取付け金具を製造する工程と、熱電池と熱電池取付け金
具とを前記溶接孔部で溶接する工程とを備えた、取付金
具付き熱電池の製造方法を採用することにより、前記課
題を解決するものである。尚、熱電池を製造する工程と
熱電池取付け金具を製造する工程との前後関係は、特に
指定されるものではない。
ｍｍのステンレス製又は鉄製電池ケースを備えた熱電池
を製造する工程と、０．５〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有
する厚さ０．２〜５ｍｍのステンレス製又は鉄製熱電池
取付け金具を製造する工程と、熱電池と熱電池取付け金
具とを前記溶接孔部で溶接する工程とを備えた、取付金
具付き熱電池の製造方法を採用することにより、前記課
題を解決するものである。尚、熱電池を製造する工程と
熱電池取付け金具を製造する工程との前後関係は、特に
指定されるものではない。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の工程を示す図であり、図２
は、熱電池に取付金具を溶接する工程を示す図である。
は、熱電池に取付金具を溶接する工程を示す図である。
【００１１】熱電池１は周知慣用の方法により製造され
るが、一般的には図１に示すように、数本の端子６が一
端側に配された円筒形である。２は、厚さ０．２〜５ｍ
ｍのステンレス製又は鉄製電池ケースである。
るが、一般的には図１に示すように、数本の端子６が一
端側に配された円筒形である。２は、厚さ０．２〜５ｍ
ｍのステンレス製又は鉄製電池ケースである。
【００１２】ステンレス製又は鉄製取付金具３は、熱電
池１の外形に合わせて形成される。この例では、円筒形
熱電池１に合わせた断面略Ｕ字状の熱電池把持部３ａと
機器への固定部３ｂとを有している。取付金具３の厚さ
は、電池ケースと同様に０．２〜５ｍｍである。
池１の外形に合わせて形成される。この例では、円筒形
熱電池１に合わせた断面略Ｕ字状の熱電池把持部３ａと
機器への固定部３ｂとを有している。取付金具３の厚さ
は、電池ケースと同様に０．２〜５ｍｍである。
【００１３】取付金具３には、０．５〜１．５ｍｍ径の
溶接孔３ｃが設けてある。溶接孔３ｃの数は熱電池１の
大きさや形状に従って適宜設定される設計事項である。
溶接孔３ｃの位置もまた同様であるが、溶接時の熱が熱
電池に及ぼす影響を最少限にするため、熱電池内部に収
納された点火玉、撃発雷管、導火材等からなるべく離れ
た位置とするのが好ましい。
溶接孔３ｃが設けてある。溶接孔３ｃの数は熱電池１の
大きさや形状に従って適宜設定される設計事項である。
溶接孔３ｃの位置もまた同様であるが、溶接時の熱が熱
電池に及ぼす影響を最少限にするため、熱電池内部に収
納された点火玉、撃発雷管、導火材等からなるべく離れ
た位置とするのが好ましい。
【００１４】かかる熱電池と取付金具とは溶接孔３ｃ部
で溶接され、取付金具付き熱電池が得られる。溶接方法
としては、スポット溶接、アーク溶接、レーザー溶接な
どの内から、適宜選択することができる。
で溶接され、取付金具付き熱電池が得られる。溶接方法
としては、スポット溶接、アーク溶接、レーザー溶接な
どの内から、適宜選択することができる。
【００１５】一般に、溶接条件を適正にしていても、溶
接時のアークが一定せず、ランダムに飛ぶため、溶接条
件が不安定となり、熱電池が活性化したり、電池ケース
に穴が開いて使用不能になったり、取付金具がはずれた
りすることがあるので、溶接条件を非常に厳しく設定す
る必要がある。
接時のアークが一定せず、ランダムに飛ぶため、溶接条
件が不安定となり、熱電池が活性化したり、電池ケース
に穴が開いて使用不能になったり、取付金具がはずれた
りすることがあるので、溶接条件を非常に厳しく設定す
る必要がある。
【００１６】本発明者らは、厚さ０．２〜５ｍｍのステ
ンレス製又は鉄製電池ケースを備えた熱電池と、０．５
〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．２〜５ｍｍの
ステンレス製又は鉄製熱電池取付け金具との溶接条件を
種々検討した結果、熱電池取付け金具の溶接部位に０．
５〜１．５ｍｍの孔を設けておくと、容易かつ安定的に
溶接できることを見いだした。これは、溶接時のアーク
が０．５〜１．５ｍｍの穴のエッジに必ず飛ぶことによ
り、溶接条件が安定し、取付金具３を十分に溶かすこと
ができるためと思われる。
ンレス製又は鉄製電池ケースを備えた熱電池と、０．５
〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．２〜５ｍｍの
ステンレス製又は鉄製熱電池取付け金具との溶接条件を
種々検討した結果、熱電池取付け金具の溶接部位に０．
５〜１．５ｍｍの孔を設けておくと、容易かつ安定的に
溶接できることを見いだした。これは、溶接時のアーク
が０．５〜１．５ｍｍの穴のエッジに必ず飛ぶことによ
り、溶接条件が安定し、取付金具３を十分に溶かすこと
ができるためと思われる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる取付金具
付き熱電池の製造方法は、厚さ０．２〜５ｍｍのステン
レス製又は鉄製電池ケースを備えた熱電池を製造する工
程と、０．５〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．
２〜５ｍｍのステンレス製又は鉄製熱電池取付金具を製
造する工程と、熱電池と熱電池取付金具とを前記溶接孔
部で溶接する工程とを備えることを特徴とする。
付き熱電池の製造方法は、厚さ０．２〜５ｍｍのステン
レス製又は鉄製電池ケースを備えた熱電池を製造する工
程と、０．５〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．
２〜５ｍｍのステンレス製又は鉄製熱電池取付金具を製
造する工程と、熱電池と熱電池取付金具とを前記溶接孔
部で溶接する工程とを備えることを特徴とする。
【００１８】これによれば、熱電池と取付金具を分離し
なければならないような形状の取付金具でも容易に熱電
池に取り付けることが可能となり、取付作業が容易で且
つ量産可能な取付金具付き熱電池を供給することができ
る。
なければならないような形状の取付金具でも容易に熱電
池に取り付けることが可能となり、取付作業が容易で且
つ量産可能な取付金具付き熱電池を供給することができ
る。
【図１】本発明の工程を示す図である。
【図２】本発明にかかる電池ケースと取付金具の溶接工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図３】機器への熱電池の取り付け方法を示す図であ
る。
る。
１ 熱電池 ２ 電池ケース ３ 取付金具
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さ０．２〜５ｍｍのステンレス製又は
鉄製電池ケースを備えた熱電池を製造する工程と、０．
５〜１．５ｍｍ径の溶接孔を有する厚さ０．２〜５ｍｍ
のステンレス製又は鉄製熱電池取付け金具を製造する工
程と、熱電池と熱電池取付け金具とを前記溶接孔部で溶
接する工程とを備えた、取付金具付き熱電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33647694A JP2904036B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 取付金具付き熱電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33647694A JP2904036B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 取付金具付き熱電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08180881A true JPH08180881A (ja) | 1996-07-12 |
| JP2904036B2 JP2904036B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18299533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33647694A Expired - Fee Related JP2904036B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 取付金具付き熱電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904036B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP33647694A patent/JP2904036B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2904036B2 (ja) | 1999-06-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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