JPH08177757A - 密閉形スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮機組立に際し、フレームの変形が性能、
信頼性に大きく起因する、固定スクロールとの締結面の
変形を無くし、性能信頼性改善に、有効なスクロール圧
縮機を提供することを目的とする。 【構成】 フレーム（８）と固定スクロール（６）との
締結面に位置する圧縮機構部のフレームの胴部外周面
（８ｆ）と密閉容器（１）内面とに隙間を設け、圧縮機
構部の回転方向、及び軸方向への支持を、上記圧縮機構
部のフレーム外周面ではない、スクロール圧縮機構部の
重心位置の左右に設けた足（８ｇ，８ｍ）もしくはリン
グ状の胴部外周面により、密閉容器内面へ圧入もしくは
溶接等により完全に締結する。 【効果】フレーム変形に伴う、固定スクロールの鏡板面
の変形が解消され、中間圧室からのガス漏れによる性能
低下、及び片当り運転による信頼性低下の改善が図られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、密閉形スクロール圧縮
機に係り、特にスクロール圧縮機構部の密閉容器への締
結の際の、フレームの変形に起因する、シール性低下、
摺動部の片当り等、性能低下および信頼性の低下の改善
に関する。

【０００２】

【従来の技術】密閉型スクロール圧縮機については、例
えば、特開平２−３０１６８７号に記載されている。旋
回スクロール、固定スクロール、電動機で駆動するクラ
ンク軸である駆動軸、フレーム、自転防止機構から成る
圧縮機構部は、フレームの軸方向の両側に設けたリング
状の胴部外周面を容器の内壁に圧入締結することにより
支持し、密閉容器内は左部空間と右部空間に仕切られて
いる。

【０００３】旋回スクロールと固定スクロールの各ラッ
プ間の容積減少により圧縮された冷媒ガスは、固定スク
ロールのラップ中心部の吐出孔より左部空間に吐出さ
れ、フレーム外周面と容器の内壁で形成されたガス通路
を通り、電動機左方に流れ、そして、電動機を通過し電
動機を冷却した後、電動機右方に配置したカバに設けた
ガス通路孔を通り、右部空間に導かれる。

【０００４】冷媒ガスに含まれる潤滑油は、上記ガス流
路の途中、密閉容器の内壁に衝突する際に分離し、静か
に圧縮機下方の油溜りに滴下する。

【０００５】容器に固定されたフレームは、駆動軸を支
承する軸受、背圧室と電動機側の圧力差を密封するため
のシール軸受、旋回スクロールを固定スクロールとの間
で挾み込む台座、自転防止機構であるオルダムリングの
キーが摺動するキー溝を有する静止台座、旋回スクロー
ルに適切な押し付け力を与えるための背圧室、電動機固
定子の締結部を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、圧
縮機構部は、フレームの軸方向の両側に設けたリング状
の胴部外周面を容器の内壁に圧入締結しており、密閉容
器の剛性に対して、フレームの剛性が小さい場合、また
圧入代が大きい場合など、圧入締結によるフレームの変
形は大きく、図１１に示すように、固定スクロール６と
の締結面が８ｈから８ｈ１に変形すると、それに従い固
定スクロール６の台板６ａが波状あるいは中凸、中凹に
変形し、フレーム８の背圧室８ａと低圧側とのシール面
である、旋回スクロール５の鏡板５ｅと固定スクロール
６の鏡板６ｅの摺動面が片当り状態となるため、シール
長さが不十分となり、背圧室８ａから固定スクロール６
の吸入孔に連通する低圧空間６ｆへガス漏れ、性能低下
の問題があった。

【０００７】上記問題に対して、背圧室８ａの圧力を高
めても、摺動面の片当りは解決せず、逆に駆動時の電動
機入力が増大する問題が生じ、片当りによる性能低下、
信頼性低下の根本的な改善には至っていない。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みて発明された
もので、圧縮機構部と密閉容器との締結に際し、特にフ
レームの変形が性能に大きく起因する、固定スクロール
との締結面の変形を無くすこを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では圧縮機構部の回転方向、及び軸方向への
支持を、スクロール圧縮機構部重心位置に対して軸方向
の両側に設けたフレームの足もしくはリング状の胴部外
周面により、密閉容器内面へ圧入もしくは溶接等により
完全に締結することにより行い、フレームと固定スクロ
ールとの締結面に位置する圧縮機構部のフレームの胴部
外周面と密閉容器内面とに隙間を設けた。

【００１０】

【作用】フレームと固定スクロールとの締結面に位置す
る圧縮機構部のフレームの胴部外周面と密閉容器内面と
に隙間を設けることで、固定スクロールの締結面に位置
するフレーム外周面を圧入締結することにより生じる、
上記締結面の変形が無くなり、これに従って固定スクロ
ールの台板が波状あるいは中凸、中凹に変形することも
無くなる。上記変形が無くなるため、固定スクロールの
鏡板と旋回スクロールの鏡板との摺動面が片当り状態
で、シール長さ不十分のまま摺動することは無く、背圧
室からのガス漏れを起因とする性能低下が改善され、ま
た片当り運転による信頼性低下の改善が図られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２及び図
３により説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例に係る密閉型スク
ロール圧縮機の全体構造断面図を示す。図２〜図３は本
発明に係る圧縮機構部２の部分拡大図を示す。

【００１３】図１において、密閉容器１内の左方には圧
縮機構部２を、右方にはこれを駆動する電動機３をそれ
ぞれ配置して収納し、密閉容器１下方は油溜り４が形成
されている。

【００１４】圧縮機構部２は、旋回スクロール５、固定
スクロール６、電動機３で駆動するクランク軸である駆
動軸７、フレーム８、自転防止機構９から成っている。

【００１５】旋回スクロール５は台板５ａ上に渦巻状の
ラップ５ｂを有する。また、台板５ａの背面には駆動軸
７のクランクピン部７ａが挿入される軸受１０が設けら
れ、また、台板５ａには圧縮途中のラップ５ｂ空間と背
圧室８ａとを連通する均圧孔５ｃが設けられている。ま
た、台板５ａの背面には自転防止機構であるオルダムリ
ング９のキー９ａが摺動するキー溝５ｄが設けられてい
る。

【００１６】固定スクロール６も同様に台板６ａ上に渦
巻状のラップ６ｂを有する。また、ラップ外周部には吸
入孔６ｃ、ラップ中心部には吐出孔６ｄが設けられてい
る。密閉容器１に固定されたフレーム８は、駆動軸７を
支承する軸受１１、背圧室８ａと電動機３側の圧力差を
密封するためのシール軸受１２、旋回スクロール５を固
定スクロール６との間で挾み込む台座８ｂ、自転防止機
構であるオルダムリング９のキー９ａが摺動するキー溝
８ｃを有する静止台座８ｄ、旋回スクロール５に適切な
押し付け力を与えるための背圧室８ａ、電動機３固定子
３ａの締結部８ｅを有している。

【００１７】尚、旋回スクロール５と固定スクロール６
との鏡板面（摺動面）５ｅ，６ｅは背圧室８ａと固定ス
クロール６の吸入孔６ｃに連通する低圧空間６ｆとのシ
ール面の役割を果たしている。

【００１８】また、フレーム８の胴部外周面８ｆ、８
ｇ、８ｍが密閉容器１内面に沿って挿入され、圧縮機構
部側に設けた足８ｍと、電動機３側に設けた足８ｇの外
周面は密閉容器１内面に圧入により完全締結されてい
る。本発明において締結は、圧入や溶接、その他接着等
公知の固着手段により相対する部材を固定することを意
味する。胴部外周面８ｇは、図９の（ａ）に示す足８ｇ
１もしくは図９の（ｂ）に示すリング状部８ｇ２の形態
とされて、密閉容器１内面に圧入等により完全締結され
る。胴部外周面８ｍも８ｇと同様に構成される。

【００１９】尚、電動機３、サイドカバを含めたスクロ
ール圧縮機構部の重心は、フレーム８の胴部外周面８
ｇ、８ｍの間に位置している。

【００２０】一方、リング状胴部外周面８ｆは、図１０
に示すように構成され、該胴部外周面８ｆと密閉容器１
の内壁との間には、隙間８ｐが設けられており、左部空
間１３と右部空間１４は、上記隙間８ｐがある状態で仕
切られている。

【００２１】上記隙間については、左部空間１３から外
周面８ｆと密閉容器１の内壁との隙間を通り、直接右部
空間１４へ流れる量を制限し、固定スクロール６のラッ
プ中心部の吐出孔６ｄから左部空間１３に吐出されたガ
スの大部分が、フレーム外周面８ｆと密閉容器１の内壁
で形成された電動機３の左方に連通するガス通路１５を
通り、電動機３左方に流れ、そして、電動機３を通過し
電動機３を冷却した後、電動機３右方に配置したカバ１
６に設けたガス通路孔１６ａを通り、右部空間１４へ導
かれるよう、ガス通路１５の流路抵抗に対して、上記隙
間の流路抵抗が大きくなるよう決められている。

【００２２】尚、上記隙間は、密閉容器１のケーシング
１ａとこれを左方から閉止するキャップ１ｂとの溶接締
結における密閉容器内径熱変形量についても考慮されて
いる。 また、図２はフレーム外周面８ｆ拡大図を示す
ものであるが、密閉容器内径変形に対して、キャップ１
ｂと密閉容器胴部１ａとの溶接締結部に近い方から、勾
配を付けるか、もしくは図３に示す通り段付きとしても
よい。

【００２３】旋回スクロール５と固定スクロール６は互
いにラップを内側に向けて組合せ、固定スクロール６と
フレーム８の台座８ｂとにより旋回スクロール５の台板
５ａを挾み込む。旋回スクロール５の背面とフレーム８
の間には旋回スクロール５の自転を防止するための自転
防止機構９が配置されている。

【００２４】自転防止機構９であるオルダムリング９は
リング９ｂとキー９ａで構成されており、旋回スクロー
ル５とフレーム８の静止台座８ｄとの間に挾まれ、オル
ダムリング９のキー９ａは旋回スクロール５とフレーム
８の静止台座８ｄに設けられたキー溝８ｃに係合してい
る。

【００２５】駆動軸７は、一端が旋回スクロール５に設
けた軸受１０に支持されているクランクピン部７ａを有
し、もう一端はカバ１６に設けた軸受１７により支持さ
れている。また、駆動軸７内には、給油孔７ｂが該軸の
回転中心上に設けられ、この給油孔７ｂは一端がクラン
クピン部７ａの端面に開口するとともに、もう一端はカ
バ１６に設けた軸受１７の端面に開口している。また、
軸受１２内に、給油孔７ｂと連通する径方向の給油孔７
ｃを有している。

【００２６】カバ１６は、駆動軸７を支承する軸受１
７、油溜り４から潤滑油を導く給油パイプ１８を支持
し、フレーム８にボルト１９により締結している。

【００２７】電動機３は固定子３ａと回転子３ｂから成
り、固定子３ａはフレーム８の締結部８ｅに締結し、回
転子３ｂは駆動軸７に固定している。

【００２８】密閉容器１は、フレーム８を支持するケー
シング１ａと両側のキャップ１ｂ、１ｃから成り、ケー
シング１ａに吐出接続口２０およびアシ２３を設け、キ
ャップ１ｂに吸入接続口２１、キャップ１ｃに電源接続
口２２を設けている。

【００２９】次にスクロール圧縮機の作用について説明
する。電動機３により駆動軸７が回転すると、駆動軸７
のクランクピン部７ａの回転運動および自転防止機構の
作用により、旋回スクロール５は自転することなく旋回
運動する。この結果、旋回スクロール５と固定スクロー
ル６のラップおよび台板で形成される空間は中心に移動
しつつその容積を減少し、吸入接続口２１から吸入した
ガスを圧縮し、固定スクロール６の吐出孔６ｄから吐出
される。吐出された冷媒と潤滑油のガスは、密閉容器１
のキャップ１ｂの内壁に衝突する。さらに、フレーム外
周面８ｆと密閉容器１の内壁で形成されたガス通路１５
を通り電動機３左方に流れ、そして、電動機３を通過し
電動機３を冷却した後、電動機３右方に配置したカバ１
６の内壁に衝突し、更にガス通路孔１６ａを通り、密閉
容器１のキャップ１ｃの内壁に衝突する。密閉容器１及
びカバ１６の内壁に衝突した潤滑油を含んだ冷媒ガス
は、潤滑油とガスに分離され、潤滑油は内壁に付着し
て、静かに圧縮機下方の油溜り４に滴下する。左部空間
１３下方に滴下した潤滑油は左部空間１３と右部空間１
４との差圧により、フレーム８に設けた、油戻し孔８ｋ
を通り、右部空間１４下部の油溜り４へ導かれる。

【００３０】一方、ガスはケーシング１ａに設けた吐出
接続口２０から圧縮機の外へと導かれる。

【００３１】また、スクロールが圧縮作用を行うと旋回
スクロール５と固定スクロール６は離そうとする力が作
用するので、これを防止するため、旋回スクロール５の
背面の背圧室内８ａの圧力は、均圧孔５ｃにより、吐出
圧力より低く、吸入圧力より高い中間圧力に保たれる。
この中間圧力のかけ方は特開昭５３−１１９４１２号お
よび特開昭５５−３７５２０号等にて開示されているの
で詳細な説明は省略する。また、前述の通り、密閉容器
１内は吐出圧力である。

【００３２】これにより、旋回スクロール５の軸受１０
とフレーム８の軸受１１の背圧室８ａ側端面は中間圧力
に保たれるため、油溜り４の潤滑油は、カバ１６に設け
た給油パイプ１８を経て、駆動軸７のクランクピン部７
ａ側の給油孔７ｂの端部まで吐出圧力と中間圧力の差圧
で導かれ、これにより、旋回スクロール５に設けた軸受
１０に給油される。更に、駆動軸７内の給油孔７ｃを介
して、フレーム８内に設けた軸受１１、１２をはじめ各
摺動部に給油される。なお、潤滑油の給油手段として、
吐出圧力と中間圧力の差圧給油として説明したが、この
他の、給油手段、例えば、オイルポンプであってもよ
い。

【００３３】前述のとおり、フレーム８と固定スクロー
ル６との締結面８ｈに位置するフレームの胴部外周面８
ｆと密閉容器１との内壁とは隙間が設けられており、固
定スクロールとの締結面８ｈや、旋回スクロール５を固
定スクロール６の台板６ａで挾み込む台座８ｂは、フレ
ーム外周面８ｆに大きな外力が作用しないため変形の影
響は無くなる。従って、固定スクロール６の台板６ａが
波状あるいは中凸、中凹に変形することが無く、固定ス
クロール６の鏡板面６ｅの平面度等が機械加工時の精度
で保たれ、旋回スクロール５の鏡板面５ｅとの摺動面が
片当り状態で、シール長さ不十分のまま摺動することは
無く、背圧室８ａからのガス漏れを起因とする性能低下
が改善され、また片当り運転による信頼性低下の改善が
図られる。

【００３４】次に他の実施例について図４により説明す
る。

【００３５】図４は密閉型スクロール圧縮機の全体構造
断面図であり、フレーム８には圧縮機構部２および電動
機３，サイドカバ１６から成るスクロール圧縮機構部の
重心位置に足８ｎが設けられ、上記足８ｎ外周面と、圧
縮機構部側の固定スクロールとの締結面８ｈに位置する
リング状の胴部外周面８ｆが密閉容器内面に沿って挿入
される構造であって、上記足８ｎ外周面が密閉容器１内
面へ圧入締結され、固定スクロールとの締結面８ｈに位
置するフレーム外周面８ｆと密閉容器内面とは隙間を設
ける構造となっている。

【００３６】上記図４の構造でも、図１で説明した同様
の効果で、性能、信頼性に対し改善される。

【００３７】他の実施例について、図５〜８により説明
する。

【００３８】図５の（ａ）は、フレーム外周面８ｆの拡
大図であり、フレーム外周面８ｆと密閉容器１内面の隙
間に、フレーム８より剛性の小さな弾性材料である、ゴ
ム材料３０を挿入している。挿入されるゴム材料は、フ
レームより剛性が小さいため、挿入に際して性能に影響
を及ぼすほどのフレーム変形は生じない。また、図４の
実施例によれば、大きなトルクのかかる起動時の振動に
よるフレームとケーシング間で発生する音を、挿入した
弾性材料が緩和するため、性能、信頼性ともに改善する
ことが出来る。

【００３９】挿入するゴム材料はプラスチック材料等の
弾性材料でもよく、また、剛性の小さな銅パイプ、薄肉
鉄パイプ、波状に形成した金属材料でもよい。

【００４０】また、前記、ゴム、プラスチック材料等の
弾性材料及び剛性の小さな銅パイプ、薄肉鉄パイプ、波
状に形成した金属材料は、フレーム外周面８ｆと密閉容
器１内面の隙間全周に挿入してもよく、複数個の部材を
配置してもよい。

【００４１】更に、ゴム、プラスチック材料等の弾性材
料及び剛性の小さな銅パイプ、薄肉鉄パイプ、波状に形
成した金属材料のフレーム外周面８ｆと密閉容器１内面
の隙間への挿入は、図５の（ａ）に示すように、フレー
ム外周面８ｆに形成した凹溝にはめこむ構造でも良く、
また図５の（ｂ）に示すように図の左方から挿入する構
造としてもよい。

【００４２】他の実施例として、図６の（ａ）はフレー
ム外周面８ｆの拡大図であり、フレーム外周面８ｆと密
閉容器１内面の隙間に、クリップ等のバネ鋼３１（図６
の（ｂ））を複数個を配置挿入している。図６の実施例
では、軸方向にクリップが抜けないよう、クリップ側面
に設けた突起３１ａが、フレーム外周面８ｆに形成した
凹溝８ｉにはまり込む構造となっている。図５の実施例
によれば、大きなトルクの係る起動時の音を、挿入した
クリップが緩和するため、性能、信頼性とも改善するこ
とが出来る。

【００４３】他の実施例として、図７はフレーム外周面
８ｆの拡大図であり、フレーム外周面８ｆと密閉容器１
内面に隙間を設け、前記フレーム外周面８ｆと密閉容器
１とをピン３３の支持部材により締結し、且つ上記ピン
３３を密閉容器に溶接により締結している。

【００４４】他の実施例として、図８はフレーム外周面
８ｆの拡大図であり、フレームと固定スクロールとの締
結面に位置する前記圧縮機構部のフレーム外周面にリン
グ状の突起８ｊを設け、前記フレーム外周面が密閉用器
に中間嵌めに固定している。フレーム外周面にリング状
の突起８ｊは１個あるいは複数の突起でもよい。

【００４５】フレーム外周面に設けた突起８ｊは、フレ
ーム全体の剛性に比べ、小さくなるよう形成され、フレ
ームの密閉容器１挿入に際し、突起部８ｊがつぶされ。
突起部のつぶされによりフレームには大きな変形を生ず
ることは無く、起動時の音に対しても、支持部材と同様
な働きをするため、性能、信頼性とも改善することが出
来る。

【００４６】以上の実施例は、圧縮機構部と駆動部とを
水平に配置した、いわゆる横形スクロール圧縮機につい
て説明したが、圧縮機構部と駆動部を垂直に配置した、
いわゆる縦形スクロール圧縮機にも、本発明は適用可能
である。

【００４７】

【発明の効果】以上本発明によれば、フレームと固定ス
クロールとの締結面に位置する圧縮機構部のフレームの
胴部外周面と密閉容器内面とに隙間を設けることで、固
定スクロールの締結面に位置するフレーム外周面を圧入
締結することにより生じる、上記締結面の変形が無くな
り、これに従って固定スクロールの台板が波状あるいは
中凸、中凹に変形することも無くなる。上記変形が無く
なるため、固定スクロールの鏡板と旋回スクロールの鏡
板との摺動面が片当り状態で、シール長さ不十分のまま
摺動することは無く、中間圧室からのガス漏れを起因と
する性能低下が改善され、また片当り運転による信頼性
低下の改善が図られる。

【００４８】また、スクロール圧縮機構部の重心位置の
左右に設けた足外周面の密閉容器への圧入締結による支
持、あるいはスクロール圧縮機構部の重心位置に設けた
足外周面の密閉容器への圧入締結による支持により、特
に大きなトルクのかかる起動時の振動による、フレーム
とケーシング間で発生する音を緩和する効果を有するも
のである。

【００４９】さらに、上記フレーム外周面と密閉容器内
面とに隙間に挿入する各種部材、あるいはフレーム外周
面に形成した突起は、起動時の振動によるフレームとケ
ーシング間で発生する音を緩和する効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る密閉型スクロール圧縮
機の全体構造断面図

【図２】本発明の一実施例に係る密閉型スクロール圧縮
機におけるフレーム外周面の拡大図

【図３】本発明の一実施例に係る密閉型スクロール圧縮
機におけるフレーム外周面の変形例を示す拡大図

【図４】本発明の他の実施例に係る密閉型スクロール圧
縮機の全体構造断面図

【図５】本発明の他の実施例に係る密閉型スクロール圧
縮機におけるフレーム外周面の拡大図

【図６】本発明のさらに他の実施例に係る密閉型スクロ
ール圧縮機におけるフレーム外周面の拡大図

【図７】本発明のもう１つの実施例に係る密閉型スクロ
ール圧縮機におけるフレーム外周面の拡大図

【図８】本発明のさらにもう１つの実施例に係る密閉型
スクロール圧縮機におけるフレーム外周面の拡大図

【図９】図１のＡ−Ａ線に沿う断面概略図であり、その
（ａ）は足状の、（ｂ）はリング状の胴部外周面を示す

【図１０】図１のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図

【図１１】従来技術を説明する圧縮機構部２の部分拡大
図を示す。

【符号の説明】

１・・密閉容器 １ａ・・ケーシング １ｂ・・キャッ
プ １ｃ・・キャップ ２・・スクロール圧縮機構 ３・・電動機 ３ａ・・固定子 ３ｂ・・回転子 ４・・油溜り ５・・旋回スクロール ５ａ・・台板 ５ｂ・・ラップ
５ｃ・・均圧孔 ５ｄ・・キー溝 ５ｅ・・鏡板面（摺動面） ６・・固定スクロール ６ａ・・台板 ６ｂ・・ラップ
６ｃ・・吸入孔 ６ｄ・・吐出孔 ６ｅ・・鏡板面（摺動面） ６ｆ・・
低圧空間 ６ｇ・・端面 ７・・駆動軸 ７ａ・・クランクピン部 ７ｂ・・給油
孔 ７ｃ・・給油孔 ８・・フレーム ８ａ・・背圧室 ８ｂ・・台座 ８ｃ
・・キー溝 ８ｄ・・静止台座 ８ｅ・・固定子の締結部 ８ｆ，８
ｇ・・外周面 ８ｈ・・締結面 ８ｉ・・溝 ８ｊ・・突起 ８ｋ・・
油戻し孔 ８ｍ，８ｎ・・足（外周面） ９・・ 自転防止機構（オルダムリング） ９ａ・・キ
ー ９ｂ・・リング １０・・軸受 １１・・軸受 １２・・シール軸受 １３・・上部空間 １４・・下部空間 １５・・ガス通
路 １６・・カバ １６ａ・・ガス通路孔 １７・・軸受 １８・・給油パイプ １９・・ボルト
２０・・吐出接続口 ２１・・吸入接続口 ２２・・電源接続口 ２３・・ア
シ ２４・・フレーム ２４ｅ・・固定子の締結部 ２４ｆ
・・外周面 ２４ｈ・・空間 ２４ｉ・・ガス通路孔 ２５・・固定子の外周カット部 ２６・・ガス通路 ２７・・カバ ２７ａ・・ガス通路孔 ２７ｂ・・ボス ３０・・ゴム材料 ３１・・クリップ ３１ａ・・突起
３２・・くさび ３３・・ピン ３４・・支持部材 ３５・・ボルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定スクロール、旋回スクロール、フレ
   ーム、自転防止機構他部材からなる圧縮機構部と、前記
   旋回スクロールに連結するクランク軸とこれを駆動する
   電動機、他部材からなる駆動部とにより構成されるスク
   ロール圧縮機構部が、密閉容器に収納されており、 フレーム外周には、前記スクロール圧縮機構部重心位置
   にたいし、軸方向の圧縮機構部側の２ヶ所、又、駆動部
   側の１ヶ所に複数の足もしくはリング状の胴部を設け、
   フレーム胴部外周面が密閉容器内面に沿って挿入される
   構造の密閉形スクロール圧縮機において、 前記フレーム胴部外周面が、スクロール圧縮機構部重心
   位置に対して軸方向の両側に設けた足もしくはリング状
   の胴部外周面を、密閉容器内面へ圧入もしくは溶接等に
   より完全に締結し、 フレームと固定スクロールとの締結面に位置する上記圧
   縮機構部のフレーム外周面は密閉容器内面とに隙間を設
   けた、あるいは中間嵌めとしたことを特徴とする、密閉
   形スクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 固定スクロール、旋回スクロール、フレ
   ーム、自転防止機構他部材からなる圧縮機構部と、前記
   旋回スクロールに連結するクランク軸とこれを駆動する
   電動機、他部材からなる駆動部とにより構成されるスク
   ロール圧縮機構部が、密閉容器に収納されており、 フレーム外周には、前記スクロール圧縮機構部重心位置
   および圧縮機構部側に複数の足もしくはリング状の胴部
   を設け、フレーム胴部外周面が密閉容器内面に沿って挿
   入される構造の密閉形スクロール圧縮機において、 前記フレーム胴部外周面がスクロール圧縮機重心位置に
   おいて、密閉容器内面へ圧入もしくは溶接等により完全
   に締結し、 フレームと固定スクロールとの締結面に位置する前記圧
   縮機構部のフレーム外周面は密閉容器内面とに隙間を設
   けた、あるいは中間嵌めとしたことを特徴とする密閉形
   スクロール圧縮機。
3. 【請求項３】 固定スクロールとの締結面に位置する圧
   縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
   け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間にゴ
   ム、プラスチック材料等の弾性材料を挿入したことを特
   徴とする請求項１あるいは２記載の密閉形スクロール圧
   縮機。
4. 【請求項４】 固定スクロールとの締結面に位置する圧
   縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
   け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間に剛性
   の小さい銅パイプ、薄肉鉄パイプ、波状に形成した金属
   材料等を挿入したことを特徴とする請求項１あるいは２
   記載の密閉形スクロール圧縮機。
5. 【請求項５】 固定スクロールとの締結面に位置する圧
   縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
   け、前記フレーム外周面と密閉容器内面との隙間にクリ
   ツプ等のバネ鋼を挿入したことを特徴とする請求項１あ
   るいは２記載の密閉形スクロール圧縮機。
6. 【請求項６】 固定スクロールとの締結面に位置する圧
   縮機構部のフレーム外周面と密閉容器内面とに隙間を設
   け、前記フレーム外周面と密閉容器とをノックピン等の
   支持部材により締結し、且つ上記ノックピン等の支持部
   材を密閉容器に溶接等により締結したことを特徴とする
   請求項１あるいは２記載の密閉形スクロール圧縮機。
7. 【請求項７】 フレームと固定スクロールとの締結面に
   位置する前記圧縮機構部のフレーム外周面に１個あるい
   は複数の突起もしくは、リング状の突起を設け、前記フ
   レーム外周面の突起部が密閉容器に中間嵌めであること
   を特徴とする請求項１あるいは第２記載の密閉形スクロ
   ール圧縮機。