JPH08176183A - アルキルポリグリコシドの漂白法 - Google Patents
アルキルポリグリコシドの漂白法Info
- Publication number
- JPH08176183A JPH08176183A JP7229352A JP22935295A JPH08176183A JP H08176183 A JPH08176183 A JP H08176183A JP 7229352 A JP7229352 A JP 7229352A JP 22935295 A JP22935295 A JP 22935295A JP H08176183 A JPH08176183 A JP H08176183A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bleaching
- alkyl
- aqueous solution
- reactor
- alkyl polyglycoside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
- C07H1/06—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
- C07H15/02—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures
- C07H15/04—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures attached to an oxygen atom of the saccharide radical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の通例の装置で行う漂白の欠点を避
けた改善された漂白法の提供。 【解決手段】 漂白を管状反応器で実施する。
けた改善された漂白法の提供。 【解決手段】 漂白を管状反応器で実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素原子数８〜２４の
アルキル残基を持つアルキルポリグリコシドを過酸化物
化合物によって水溶液中で漂白する方法に関する。
アルキル残基を持つアルキルポリグリコシドを過酸化物
化合物によって水溶液中で漂白する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】アルキルポリグリコシドは無毒であり且つ
易分解性の表面活性物質である。それ故にこのものは洗
剤および洗浄剤としておよび乳化剤および分散剤として
使用される。しかしながら、アルキル基が少なくとも８
つの炭素原子数を有する場合には所望の界面活性を示
す。
易分解性の表面活性物質である。それ故にこのものは洗
剤および洗浄剤としておよび乳化剤および分散剤として
使用される。しかしながら、アルキル基が少なくとも８
つの炭素原子数を有する場合には所望の界面活性を示
す。
【０００３】長鎖アルキル基を持つアルキルポリグリコ
シドは一般に一段階−または二段階合成によって製造さ
れる。一段階製造法は中でもドイツ特許出願公開第４，
１０１，２５２号明細書に説明されている。二段階法は
例えばヨーロッパ特許出願公開第０，３０６，６５２号
明細書に開示されており、それによると最初にｎ−ブタ
ノールでグリコシド化することによってｎ−ブタノール
グリコシドが製造され、次いで長鎖アルコールでグリコ
シド交換反応することによって所望の長鎖アルキルポリ
グリコシドが製造される。
シドは一般に一段階−または二段階合成によって製造さ
れる。一段階製造法は中でもドイツ特許出願公開第４，
１０１，２５２号明細書に説明されている。二段階法は
例えばヨーロッパ特許出願公開第０，３０６，６５２号
明細書に開示されており、それによると最初にｎ−ブタ
ノールでグリコシド化することによってｎ−ブタノール
グリコシドが製造され、次いで長鎖アルコールでグリコ
シド交換反応することによって所望の長鎖アルキルポリ
グリコシドが製造される。
【０００４】アルキルポリグリコシドの製造の間に不所
望の酸化−および縮合プロセスの結果として生成物に変
色が生じる。それによって用途特性は影響されない。し
かし欠点のある光学的印象がこの生成物の販売を困難に
する。それ故に色品質を改善するためにアルキルポリグ
リコシドは製造後に一般に漂白工程に付される。この目
的のためには、最初に中和を行い、過剰の脂肪アルコー
ルを留去し、次いで水溶液状態で漂白が行われる。
望の酸化−および縮合プロセスの結果として生成物に変
色が生じる。それによって用途特性は影響されない。し
かし欠点のある光学的印象がこの生成物の販売を困難に
する。それ故に色品質を改善するためにアルキルポリグ
リコシドは製造後に一般に漂白工程に付される。この目
的のためには、最初に中和を行い、過剰の脂肪アルコー
ルを留去し、次いで水溶液状態で漂白が行われる。
【０００５】ヨーロッパ特許出願公開第０，１６５，７
２１号明細書によれば、アルキルポリグリコシド溶液の
色は例えば過酸化水素での多段階漂白によって改善され
そして二酸化硫黄を放出する化合物の添加によって安定
化される。過酸化水素の揮発性が高いために、漂白はこ
の場合には密閉容器中で１〜２０ｂａｒで実施する。一
般に漂白は複数の攪拌機付反応器中で行われる。これら
の反応器は連続的に運転するためには不利な程に長い滞
留時間が必要とされ、反応生成物の幅が広くなる。これ
によって、欠点を避けるために多大な追加的装置費用が
必要とされる。
２１号明細書によれば、アルキルポリグリコシド溶液の
色は例えば過酸化水素での多段階漂白によって改善され
そして二酸化硫黄を放出する化合物の添加によって安定
化される。過酸化水素の揮発性が高いために、漂白はこ
の場合には密閉容器中で１〜２０ｂａｒで実施する。一
般に漂白は複数の攪拌機付反応器中で行われる。これら
の反応器は連続的に運転するためには不利な程に長い滞
留時間が必要とされ、反応生成物の幅が広くなる。これ
によって、欠点を避けるために多大な追加的装置費用が
必要とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、改善された漂白法を提供することであった。特に、
従来技術の通例の装置で行う漂白の欠点を避けるべきで
ある。
は、改善された漂白法を提供することであった。特に、
従来技術の通例の装置で行う漂白の欠点を避けるべきで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
って、漂白を管状反応器で実施することによって解決さ
れる。適する管状反応器は一般に０．５〜５０ｃｍの直
径および０．５〜５０ｍの長さを有しており、長さは直
径の少なくとも４倍あるべきである。この場合に、最も
簡単なのは加熱可能な管状物である。しかし管状反応器
は複数、大抵は１〜２０の導入場所を有しているのが有
利である。これらの導入場所を通して漂白剤およびアル
カリ苛性水溶液をｐＨ調整のために後から配量供給す
る。
って、漂白を管状反応器で実施することによって解決さ
れる。適する管状反応器は一般に０．５〜５０ｃｍの直
径および０．５〜５０ｍの長さを有しており、長さは直
径の少なくとも４倍あるべきである。この場合に、最も
簡単なのは加熱可能な管状物である。しかし管状反応器
は複数、大抵は１〜２０の導入場所を有しているのが有
利である。これらの導入場所を通して漂白剤およびアル
カリ苛性水溶液をｐＨ調整のために後から配量供給す
る。
【０００８】管状反応器はじゃま板や渦流動化手段、例
えばインライン・ミキサー（Ｉｎｌｉｎｅ−Ｍｉｓｃｈ
ｅｒ）をも備えていてもよい。管状反応器は水平状態、
傾斜状態または垂直状態に配置されていてもよい。生成
物溶液と漂白剤とは並流条件にもかかわらず互いに非常
に良好に混和する。管状反応器の前または後に攪拌式反
応器を連結することができる。
えばインライン・ミキサー（Ｉｎｌｉｎｅ−Ｍｉｓｃｈ
ｅｒ）をも備えていてもよい。管状反応器は水平状態、
傾斜状態または垂直状態に配置されていてもよい。生成
物溶液と漂白剤とは並流条件にもかかわらず互いに非常
に良好に混和する。管状反応器の前または後に攪拌式反
応器を連結することができる。
【０００９】適する漂白剤には例えば過酸化水素、オゾ
ン、過硼酸塩、次亜塩素酸ナトリウム、過炭酸塩、過酢
酸塩またはペルオキソジスルファートがある。過酸化水
素を使用するのが特に有利である。アルキルポリグリコ
シド水溶液は３０〜９０% 濃度であるのが有利である。
４０〜７０% 濃度溶液が漂白に特に有利に使用される。
ン、過硼酸塩、次亜塩素酸ナトリウム、過炭酸塩、過酢
酸塩またはペルオキソジスルファートがある。過酸化水
素を使用するのが特に有利である。アルキルポリグリコ
シド水溶液は３０〜９０% 濃度であるのが有利である。
４０〜７０% 濃度溶液が漂白に特に有利に使用される。
【００１０】アルキルポリグリコシドを製造する場合に
はサッカライドとして例えばグルコース、マンノース、
ガラクトース、タロースおよびフルクトースを使用す
る。この場合、特に有利なサッカライドはグルコースで
ある。アルキル鎖はアルコール、例えばオクタノール、
デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチル−、パル
ミチル−およびステアリルアルコールから誘導される。
はサッカライドとして例えばグルコース、マンノース、
ガラクトース、タロースおよびフルクトースを使用す
る。この場合、特に有利なサッカライドはグルコースで
ある。アルキル鎖はアルコール、例えばオクタノール、
デカノール、ラウリルアルコール、ミリスチル−、パル
ミチル−およびステアリルアルコールから誘導される。
【００１１】この場合、アルキルポリグリコシドは一般
に１〜５の平均グリコシド化度を有しており、中でも
１．１〜２の平均グリコシド化度の生成物を使用するの
が有利である。漂白は大抵５０〜１２０℃、１〜１０ｂ
ａｒの圧のもとで行う。本発明の方法によれば、アルキ
ルポリグリコシドは短い滞留時間でも簡単に漂白きる。
その際に、漂白剤および他の助剤は簡単な装置中で正確
に配量供給することができる。この漂白方法は不連続的
に実施できるし、問題なしに連続的にも実施することが
できる。この場合には２０以下の沃素色指数の淡色生成
物（５０% 濃度溶液）が得られる。
に１〜５の平均グリコシド化度を有しており、中でも
１．１〜２の平均グリコシド化度の生成物を使用するの
が有利である。漂白は大抵５０〜１２０℃、１〜１０ｂ
ａｒの圧のもとで行う。本発明の方法によれば、アルキ
ルポリグリコシドは短い滞留時間でも簡単に漂白きる。
その際に、漂白剤および他の助剤は簡単な装置中で正確
に配量供給することができる。この漂白方法は不連続的
に実施できるし、問題なしに連続的にも実施することが
できる。この場合には２０以下の沃素色指数の淡色生成
物（５０% 濃度溶液）が得られる。
【００１２】本発明を以下の実施例によって更に詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】
【実施例】実施例１ 加熱可能な管状物（直径５０ｍｍ、長さ１．５ｍ）に１
時間当たりに２０ｋｇのアルキルポリグリコシド水溶液
（水の割合：４３% 、沃素色指数：６０、ｐＨ値：８）
および０．６ｋｇの３５% 濃度Ｈ2 Ｏ2 溶液を供給す
る。この管状反応器の前に、これら両方の溶液を均一に
混合するスタテックミキサーを連結する。平均反応器内
部温度を管状物の加熱によって７５℃に調節する。ｐＨ
値は反応器長さの１／３および２／３の所の２つのノズ
ルから苛性ソーダ水溶液を添加することによってほぼ一
定に維持する。２つのインライン・ミキサーは反応器内
での十分に均一化するのに役立つ。
時間当たりに２０ｋｇのアルキルポリグリコシド水溶液
（水の割合：４３% 、沃素色指数：６０、ｐＨ値：８）
および０．６ｋｇの３５% 濃度Ｈ2 Ｏ2 溶液を供給す
る。この管状反応器の前に、これら両方の溶液を均一に
混合するスタテックミキサーを連結する。平均反応器内
部温度を管状物の加熱によって７５℃に調節する。ｐＨ
値は反応器長さの１／３および２／３の所の２つのノズ
ルから苛性ソーダ水溶液を添加することによってほぼ一
定に維持する。２つのインライン・ミキサーは反応器内
での十分に均一化するのに役立つ。
【００１４】管状反応器の出口の所では、アルキルポリ
グリコシド水溶液は５の沃素色指数を有している。
グリコシド水溶液は５の沃素色指数を有している。
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素原子数８〜２０のアルキル残基を持
つアルキルポリグリコシドを過酸化物化合物を含有する
水溶液中で漂白する方法において、漂白を管状反応器で
実施することを特徴とする、上記方法。 - 【請求項２】 漂白を１〜２０の導入場所を持つ管状反
応器中で行い、その際に漂白剤およびアルカリ苛性水溶
液をこれらの導入場所から配量供給する請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 インライン・ミキサーを備えた管状反応
機で漂白を行う請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 過酸化水素で漂白する請求項１に記載の
方法。 - 【請求項５】 漂白のために３０〜９０% 濃度、好まし
くは４０〜７０% 濃度のアルキルポリグリコシド水溶液
を使用する請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4431852A DE4431852A1 (de) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | Verfahren zur Bleichung von Alkylpolyglycosiden |
| DE4431852:9 | 1994-09-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176183A true JPH08176183A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=6527629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229352A Withdrawn JPH08176183A (ja) | 1994-09-07 | 1995-09-06 | アルキルポリグリコシドの漂白法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5668275A (ja) |
| EP (1) | EP0702020A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08176183A (ja) |
| KR (1) | KR960010679A (ja) |
| CN (1) | CN1129703A (ja) |
| CA (1) | CA2157551A1 (ja) |
| DE (1) | DE4431852A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10163240A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-10 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Bleiche oberflächenaktiver Verbindungen |
| KR101488862B1 (ko) * | 2014-07-11 | 2015-02-06 | 주식회사 그린켐텍 | 고급 알킬폴리글리코시드의 제조방법 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4223129A (en) * | 1978-09-01 | 1980-09-16 | A. E. Staley Manufacturing Company | Continuous process for making alkyl aldosides from starch or other carbohydrates |
| US4329449A (en) * | 1978-09-01 | 1982-05-11 | A. E. Staley Manufacturing Company | Method of using recycled mother liquors to produce aldosides |
| US4557729A (en) | 1984-05-24 | 1985-12-10 | A. E. Staley Manufacturing Company | Color stabilization of glycosides |
| DE3729844A1 (de) | 1987-09-05 | 1989-03-23 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkyloligoglycosiden |
| DE3910269A1 (de) * | 1989-03-30 | 1990-10-11 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylpolyglycosiden |
| DE3940827A1 (de) * | 1989-12-11 | 1991-06-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zum kontinuierlichen bleichen von fluessigkeiten mit ozon |
| DE4034074A1 (de) * | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylglycosiden und alkyloligoglycosiden |
| DE4101252A1 (de) * | 1991-01-17 | 1992-07-23 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylglycosiden und alkylpolyglycosiden |
| DE4116665A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von alkylpolyglycosiden |
| US5362861A (en) * | 1992-07-15 | 1994-11-08 | Henkel Corporation | Continuous bleaching of alkylpolyglycosides |
| DE4234241A1 (de) * | 1992-10-10 | 1994-04-14 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von fettalkoholischen Alkylpolyglycosid-Lösungen |
| IT1272109B (it) * | 1993-03-19 | 1997-06-11 | Eniricerche Spa | Processo per la preparazione di apg |
| US5432275A (en) * | 1994-02-25 | 1995-07-11 | Henkel Corporation | Continuous bleaching of alkylpolyglycosides |
-
1994
- 1994-09-07 DE DE4431852A patent/DE4431852A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-12 EP EP95110916A patent/EP0702020A1/de not_active Withdrawn
- 1995-09-05 CA CA002157551A patent/CA2157551A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-06 JP JP7229352A patent/JPH08176183A/ja not_active Withdrawn
- 1995-09-06 KR KR1019950029077A patent/KR960010679A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-09-06 CN CN95116214A patent/CN1129703A/zh active Pending
- 1995-09-07 US US08/525,345 patent/US5668275A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0702020A1 (de) | 1996-03-20 |
| US5668275A (en) | 1997-09-16 |
| CN1129703A (zh) | 1996-08-28 |
| KR960010679A (ko) | 1996-04-20 |
| DE4431852A1 (de) | 1996-03-14 |
| CA2157551A1 (en) | 1996-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4322874C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polyhydroxyfettsäureamiden aus N-Alkylpolyhydroxyaminen und Fettsäurealkylestern | |
| EP0650491B1 (en) | Continuous bleaching of alkylpolyglycosides | |
| JP3388739B2 (ja) | 薄色アルキルオリゴグリコシドペーストの製法 | |
| JPH08176183A (ja) | アルキルポリグリコシドの漂白法 | |
| EP0746571B1 (en) | Continuous bleaching of alkylpolyglycosides | |
| JP3081240B2 (ja) | 変色した界面活性アルキルグリコシドの漂白および漂白した材料の処理方法 | |
| DE19534371C1 (de) | Verfahren zur Herstellung wasser- und staubfreier Zuckertensidgranulate | |
| CA2108091A1 (en) | Process for working up fatty alcohol alkyl polyglycoside solutions | |
| JPH08176182A (ja) | アルキルポリグリコシドの製造方法 | |
| EP0533708B1 (de) | Modifiziertes verfahren zur direkten herstellung von alkylglykosiden | |
| US6340665B1 (en) | Method for producing neutral sugar surfactant granulates | |
| DE60206487T3 (de) | Verfahren zur entsalzung einer zuckerlösung und anionenaustauscher | |
| JPH08176186A (ja) | アルキルオリゴグリコシドの製造方法 | |
| DE19732085C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zuckerderivaten | |
| JPH08176181A (ja) | アルキルポリグリコシドの製造方法 | |
| DE19603629A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylglycosid | |
| US5510482A (en) | Process for bleaching discolored surface-active alkyl glycosides and for working up the bleached material | |
| JPH05155895A (ja) | 淡い色のアルキルポリグリコシドの製造方法 | |
| US5780421A (en) | Sulfated/sulfonated surfactants | |
| JPH08231578A (ja) | アルキルポリグリコシドの漂白法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |