JPH08175870A - グラファイト成形品およびその製造法 - Google Patents
グラファイト成形品およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術による欠点を克服したグラファイト
成形体およびその製造法を提供すること。 【解決手段】 ５−１００重量％の菱面体晶グラファイ
トから成り、必要に応じて添加剤および／または結合剤
を含有するグラファイト粉から製造される３０−１００
重量％のグラファイトから成る成形体、および３０−１
００重量％のグラファイトから成る成形体の製造法であ
って、５−１００重量％の菱面体晶グラファイトから成
り、必要に応じて添加剤および／または結合剤を含有す
るグラファイト粉が使用されることを特徴とする、製造
法。
成形体およびその製造法を提供すること。 【解決手段】 ５−１００重量％の菱面体晶グラファイ
トから成り、必要に応じて添加剤および／または結合剤
を含有するグラファイト粉から製造される３０−１００
重量％のグラファイトから成る成形体、および３０−１
００重量％のグラファイトから成る成形体の製造法であ
って、５−１００重量％の菱面体晶グラファイトから成
り、必要に応じて添加剤および／または結合剤を含有す
るグラファイト粉が使用されることを特徴とする、製造
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は六方晶および／また
は菱面体晶グラファイト粉、および必要に応じて添加剤
および／または結合剤から製造されるグラファイトの成
形体、およびその製造法に関する。
は菱面体晶グラファイト粉、および必要に応じて添加剤
および／または結合剤から製造されるグラファイトの成
形体、およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】グラファイトの造形品（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈ
ｍｅｒ、化学技術百科事典、第４版、１９９２、９５３
−９７４ページ）は押出し成形または金型圧縮成形のい
ずれかにより製造され、使用される原料には以下の物質
の多種混合物がある。すなわち、充填剤（好ましくは石
油コークス、ピッチ石炭、無煙石、天然グラファイト、
合成樹脂）、結合剤（軟化点６０−１８０℃の多種ピッ
チまたはフェノール樹脂）、および添加剤（例えば滑剤
としての脂肪およびワックス、酸化鉄および硼酸、例え
ばドイツ特許出願公開第２５３５７９１号公報）であ
る。
ｍｅｒ、化学技術百科事典、第４版、１９９２、９５３
−９７４ページ）は押出し成形または金型圧縮成形のい
ずれかにより製造され、使用される原料には以下の物質
の多種混合物がある。すなわち、充填剤（好ましくは石
油コークス、ピッチ石炭、無煙石、天然グラファイト、
合成樹脂）、結合剤（軟化点６０−１８０℃の多種ピッ
チまたはフェノール樹脂）、および添加剤（例えば滑剤
としての脂肪およびワックス、酸化鉄および硼酸、例え
ばドイツ特許出願公開第２５３５７９１号公報）であ
る。
【０００３】金型圧縮成形は、ことに小型製品、例えば
電機産業における電極およびモーターブラシとして、機
器組立におけるシールおよびパッキン、化学業界におけ
るカラム用不活性充填材、触媒担体、触媒床における希
釈剤（ヨーロッパ特許出願公開第６０３１７号公報）と
して使用されている。上記目的のために多種プレス機、
例えば加熱金型を有するプレス機、二面上に作用するプ
レス機、柔軟型を有するプレス機（アイソスタティック
プレス機）が使用される。
電機産業における電極およびモーターブラシとして、機
器組立におけるシールおよびパッキン、化学業界におけ
るカラム用不活性充填材、触媒担体、触媒床における希
釈剤（ヨーロッパ特許出願公開第６０３１７号公報）と
して使用されている。上記目的のために多種プレス機、
例えば加熱金型を有するプレス機、二面上に作用するプ
レス機、柔軟型を有するプレス機（アイソスタティック
プレス機）が使用される。
【０００４】従来技術において、半加工品を更に加工す
る際には、二段階の加熱処理を行う。
る際には、二段階の加熱処理を行う。
【０００５】まず、結合剤を還元または不活性雰囲気下
において８００−１０００℃でコークス化する。これか
ら大量の多環式芳香族炭化水素を含有する揮発性分解生
成物が得られ、これから排ガス処理のための費用のかさ
む処理が必要となる。
において８００−１０００℃でコークス化する。これか
ら大量の多環式芳香族炭化水素を含有する揮発性分解生
成物が得られ、これから排ガス処理のための費用のかさ
む処理が必要となる。
【０００６】第二段階では２６００−３０００℃でグラ
ファイト化が施行される。この処理にあたり、充填剤お
よび結合剤を含む炭素を所望のグラファイト構造へと転
換する。
ファイト化が施行される。この処理にあたり、充填剤お
よび結合剤を含む炭素を所望のグラファイト構造へと転
換する。
【０００７】グラファイト成形体製造のための公知方法
は、高価なプレス法、高温、および身体に危険を及ぼす
可能性のある添加剤を必要とし、従ってこの方法は不満
足なものとされる。
は、高価なプレス法、高温、および身体に危険を及ぼす
可能性のある添加剤を必要とし、従ってこの方法は不満
足なものとされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに本発明は、上
記欠点を克服したグラファイト成形体およびその製造法
を提供することを課題とする。
記欠点を克服したグラファイト成形体およびその製造法
を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、５
−１００重量％の菱面体晶グラファイトから成り、必要
に応じて添加剤および／または結合剤を含有するグラフ
ァイト粉から製造される３０−１００重量％のグラファ
イトを含む新規成形体、その製造法により解決されるこ
とが本発明者等により見出された。また本発明者等は上
記グラファイトの触媒担体、熱伝導材料、カラム充填物
または触媒床における希釈剤としての使用法も見出し
た。
−１００重量％の菱面体晶グラファイトから成り、必要
に応じて添加剤および／または結合剤を含有するグラフ
ァイト粉から製造される３０−１００重量％のグラファ
イトを含む新規成形体、その製造法により解決されるこ
とが本発明者等により見出された。また本発明者等は上
記グラファイトの触媒担体、熱伝導材料、カラム充填物
または触媒床における希釈剤としての使用法も見出し
た。
【００１０】新規成形体は以下のように製造され得る。
すなわち、菱面体晶グラファイト、および必要に応じて
添加剤および／または結合剤を含有するグラファイト混
合物を、１０−１００℃、５−１００ｋＮにおいて圧縮
成形する。次いで酸素不存在下に３００−８００℃、こ
とに４００−６００℃で熱処理を行うことが好ましい。
すなわち、菱面体晶グラファイト、および必要に応じて
添加剤および／または結合剤を含有するグラファイト混
合物を、１０−１００℃、５−１００ｋＮにおいて圧縮
成形する。次いで酸素不存在下に３００−８００℃、こ
とに４００−６００℃で熱処理を行うことが好ましい。
【００１１】適する添加剤の例はＡｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、
ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｉＣ、粉末コークスおよび粉末珪
酸塩、および金属粉体である。これにより重要特性、例
えば密度、多孔性、導電性、熱伝導性を広範囲に変化さ
せることが可能となる。
ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＳｉＣ、粉末コークスおよび粉末珪
酸塩、および金属粉体である。これにより重要特性、例
えば密度、多孔性、導電性、熱伝導性を広範囲に変化さ
せることが可能となる。
【００１２】好適に使用される結合剤としては、３００
−８００℃でコークス化されるもの、例えばアルギン酸
塩、セルロース誘導体または他の炭水化物、好ましくは
単糖類、例えばフルクトース、グルコース、ガラクトー
スおよび／またはマンノース、およびことに好ましくは
オリゴ糖類、例えば蔗糖、麦芽糖および／または乳糖が
挙げられる。
−８００℃でコークス化されるもの、例えばアルギン酸
塩、セルロース誘導体または他の炭水化物、好ましくは
単糖類、例えばフルクトース、グルコース、ガラクトー
スおよび／またはマンノース、およびことに好ましくは
オリゴ糖類、例えば蔗糖、麦芽糖および／または乳糖が
挙げられる。
【００１３】コークス化は酸素の不存在下に実施するも
のである。
のである。
【００１４】新規成形体は高い強度、良好な熱伝導性お
よび導電性を有し、化学的に不活性で、４００℃までの
空気中において安定である。
よび導電性を有し、化学的に不活性で、４００℃までの
空気中において安定である。
【００１５】本発明の成形体は、例えば薬剤産業の分野
でも使用される回転式タブレット成形機、または複数の
金型を有する偏心圧縮機を使用して製造される。
でも使用される回転式タブレット成形機、または複数の
金型を有する偏心圧縮機を使用して製造される。
【００１６】この際、蒸留技術により公知のように、圧
力損失が小さく、表面／容積比が大きく、分離力の良好
な充填体を使用することが必要である。本発明の製造法
により、多数のタブレット状グラファイト成形体、例え
ばラッシヒリング、トリローブ、テトラローブ、ベルル
サドル、完全なシリンダー状以外の形状成形体が得られ
る。
力損失が小さく、表面／容積比が大きく、分離力の良好
な充填体を使用することが必要である。本発明の製造法
により、多数のタブレット状グラファイト成形体、例え
ばラッシヒリング、トリローブ、テトラローブ、ベルル
サドル、完全なシリンダー状以外の形状成形体が得られ
る。
【００１７】タブレット化に先立ち、圧縮および粒状化
が実行されることが好ましい。その結果、タブレット用
の、粒径が大きく流動性の良好な高度圧縮粒子が得られ
る。
が実行されることが好ましい。その結果、タブレット用
の、粒径が大きく流動性の良好な高度圧縮粒子が得られ
る。
【００１８】新規成形体は３０−１００重量％、好まし
くは５０−１００重量％のグラファイト、および７０−
０重量％、好ましくは５０−０重量％の添加剤を含有す
るものである。グラファイト粉は５−１００重量％、好
ましくは８−１００重量％の菱面体晶グラファイトを含
有し、圧縮成形に使用される材料は３０−１００重量
％、好ましくは５０−１００重量％のグラファイト、７
０−０重量％、好ましくは５０−０重量％の添加剤、お
よび０−３０重量％、好ましくは２−２０重量％の結合
剤を含有する。
くは５０−１００重量％のグラファイト、および７０−
０重量％、好ましくは５０−０重量％の添加剤を含有す
るものである。グラファイト粉は５−１００重量％、好
ましくは８−１００重量％の菱面体晶グラファイトを含
有し、圧縮成形に使用される材料は３０−１００重量
％、好ましくは５０−１００重量％のグラファイト、７
０−０重量％、好ましくは５０−０重量％の添加剤、お
よび０−３０重量％、好ましくは２−２０重量％の結合
剤を含有する。
【００１９】例えば、４．７５ｍｍ×４．７５ｍｍ（直
径×高さ）の寸法のタブレットの場合、本発明の方法に
よれば１００Ｎより大きい横方向の圧縮強度を得ること
が可能であり、更に本発明により、５ｍｍ×５ｍｍ×２
ｍｍおよび７ｍｍ×７ｍｍ×３ｍｍ（外形×高さ×内
径）の寸法、および６０−８０Ｎの横方向の圧縮強度を
有する環状のタブレットも製造される。
径×高さ）の寸法のタブレットの場合、本発明の方法に
よれば１００Ｎより大きい横方向の圧縮強度を得ること
が可能であり、更に本発明により、５ｍｍ×５ｍｍ×２
ｍｍおよび７ｍｍ×７ｍｍ×３ｍｍ（外形×高さ×内
径）の寸法、および６０−８０Ｎの横方向の圧縮強度を
有する環状のタブレットも製造される。
【００２０】グラファイト含有率１００％のタブレット
は稠密であり、あまり多孔質ではない。水銀ポロシメー
タで測定した多孔性は約０．１ミリリットル／ｇとな
る。
は稠密であり、あまり多孔質ではない。水銀ポロシメー
タで測定した多孔性は約０．１ミリリットル／ｇとな
る。
【００２１】新規成形体は化学器機組立の分野における
シーリング材料および充填剤として使用される。
シーリング材料および充填剤として使用される。
【００２２】新規成形体は、その熱伝導性および耐薬品
性が良好であることにより、化学プロセス技術におい
て、充填剤、熱交換材料または触媒床の希釈剤としても
使用される。
性が良好であることにより、化学プロセス技術におい
て、充填剤、熱交換材料または触媒床の希釈剤としても
使用される。
【００２３】反応器中の流れ抵抗の特性決定を行うため
に、空気の圧力損失を、空の反応容器断面に対して気体
速度１．０ｍ／秒における充填高さｍｂａｒ／ｍで示す
ものとする。
に、空気の圧力損失を、空の反応容器断面に対して気体
速度１．０ｍ／秒における充填高さｍｂａｒ／ｍで示す
ものとする。
【００２４】触媒製造用に、多孔質グラファイトタブレ
ットを適する金属塩溶液で含浸し、次いで乾燥させ、加
熱した。さらに、タブレット化を行う以前に活性成分を
グラファイト粒に添加することが可能であり、この後に
上述の方法によりタブレット化を行うことができる。
ットを適する金属塩溶液で含浸し、次いで乾燥させ、加
熱した。さらに、タブレット化を行う以前に活性成分を
グラファイト粒に添加することが可能であり、この後に
上述の方法によりタブレット化を行うことができる。
【００２５】ブラファイトタブレットを触媒希釈剤とし
て使用する場合、これを触媒床全体に均一に分配するこ
とが必要であり、これにより均一な湿潤が確保され、反
応容器中に熱い部分や冷たい部分ができてしまうことを
確実に回避することができる。この均一性は一般的に触
媒および希釈剤の寸法および密度がほぼ同じ場合に得ら
れ、反応容器が充填されている場合は分離することはな
い。
て使用する場合、これを触媒床全体に均一に分配するこ
とが必要であり、これにより均一な湿潤が確保され、反
応容器中に熱い部分や冷たい部分ができてしまうことを
確実に回避することができる。この均一性は一般的に触
媒および希釈剤の寸法および密度がほぼ同じ場合に得ら
れ、反応容器が充填されている場合は分離することはな
い。
【００２６】最後に、タブレット化後のグラファイト成
形体は付加的に金属粒を含有することが可能であり、あ
る場合には埋め込みワイヤー供給材料と共に製造するこ
とができるが、これはモーター組立のカーボンブラシ、
または電極として使用される。これらもまた本発明の新
規方法により製造可能である。
形体は付加的に金属粒を含有することが可能であり、あ
る場合には埋め込みワイヤー供給材料と共に製造するこ
とができるが、これはモーター組立のカーボンブラシ、
または電極として使用される。これらもまた本発明の新
規方法により製造可能である。
【００２７】
【発明の実施の形態】例１（比較例） ０．０１−０．１ｍｍの粒径を有し、Ｘ線解析図（図１
参照）により六方晶グラファイトのみの構成を示すエレ
クトログラファイト粉塵を１０重量％の蔗糖と混合しロ
ール圧縮機に給送したが、圧縮粉は得られなかった。タ
ブレット成形機における金型への充填は良好に行われた
ものの、金型を取り外す時点で材料が再び個々の粒子状
になってしまった。本発明による実施例
参照）により六方晶グラファイトのみの構成を示すエレ
クトログラファイト粉塵を１０重量％の蔗糖と混合しロ
ール圧縮機に給送したが、圧縮粉は得られなかった。タ
ブレット成形機における金型への充填は良好に行われた
ものの、金型を取り外す時点で材料が再び個々の粒子状
になってしまった。本発明による実施例
【００２８】例２ 約１０重量％の菱面体炭素（図２に示すＸ線解析図参
照）を含有するグラファイト粉を１０重量％の粉状蔗糖
と十分に混合し、ロール圧縮機で圧縮した。圧縮粉をふ
るい砕解機で解凝集させ、２００μｍより小さい粉体の
微粒子画分をふるいにより取り除いた。８５０ｇ／リッ
トルの密度を有する粉体を充填高さ１２ｍｍで回転式タ
ブレット成形機上で圧縮し、４．７５ｍｍ×４．７５ｍ
ｍ（直径×高さ）の寸法のタブレットを得た。
照）を含有するグラファイト粉を１０重量％の粉状蔗糖
と十分に混合し、ロール圧縮機で圧縮した。圧縮粉をふ
るい砕解機で解凝集させ、２００μｍより小さい粉体の
微粒子画分をふるいにより取り除いた。８５０ｇ／リッ
トルの密度を有する粉体を充填高さ１２ｍｍで回転式タ
ブレット成形機上で圧縮し、４．７５ｍｍ×４．７５ｍ
ｍ（直径×高さ）の寸法のタブレットを得た。
【００２９】得られた粗仕上げタブレットは約５０Ｎの
横方向の圧縮強さを有した。
横方向の圧縮強さを有した。
【００３０】このタブレットを窒素でフラッシュしたラ
ック型オーブンへと移動し、３時間で５００℃に加熱
し、この温度を２時間維持した。
ック型オーブンへと移動し、３時間で５００℃に加熱
し、この温度を２時間維持した。
【００３１】製造されたグラファイトタブレットは以下
の特性を有した。
の特性を有した。
【００３２】 密度 １２１５ ｇ／リットル 横方向圧縮強さ １２６ Ｎ 多孔度 ０．１０ ミリリットル／ｇ ＢＥＴ表面積 ５．５ ｍ2／ｇ 熱伝導率 １５０ ｋｃａｌ／ｍ*ｈ*Ｋ 導電率 １．２５*１０-3Ω-1ｃｍ-1 空気中圧力損失 ４８．５ ｍｂａｒ／ｍ （ゆるく詰まった床、気体速度＝１．０ｍ／秒）
【００３３】例３ 例２と同様の操作を繰り返し、グラファイト粉体を圧縮
し、窒素気流下で５００℃に加熱して、５ｍｍ×２ｍｍ
×５ｍｍ（外径×内径×高さ）の寸法の環状タブレット
を得た。
し、窒素気流下で５００℃に加熱して、５ｍｍ×２ｍｍ
×５ｍｍ（外径×内径×高さ）の寸法の環状タブレット
を得た。
【００３４】得られたタブレットの特性を以下に示す。
【００３５】 密度 ９３７ ｇ／リットル 横方向圧縮強さ ６０ Ｎ 多孔度 ０．０２ ミリリットル／ｇ ＢＥＴ表面積 ５．２ ｍ2／ｇ 空気中圧力損失 ２６ ｍｂａｒ／ｍ （ゆるく詰まった床、気体速度＝１．０ｍ／秒）
【００３６】例４ 例２と同様の操作を繰り返し、約１０重量％の六方晶炭
素を含有するグラファイト粉体６５重量部とベーム石粉
体３５重量％および蔗糖１０重量％との混合物を圧縮
し、４．７５ｍｍ×４．７５ｍｍの寸法のタブレットを
得た。
素を含有するグラファイト粉体６５重量部とベーム石粉
体３５重量％および蔗糖１０重量％との混合物を圧縮
し、４．７５ｍｍ×４．７５ｍｍの寸法のタブレットを
得た。
【００３７】窒素雰囲気下で５００℃に加熱した後のタ
ブレットの特性を以下に示す。
ブレットの特性を以下に示す。
【００３８】 密度 ９００ ｇ／リットル 横方向圧縮強さ ７４ Ｎ 多孔度 ０．２７ ミリリットル／ｇ ＢＥＴ表面積 ６５ ｍ2／ｇ
【００３９】例５ 例２と同様の操作を繰り返し、約１０重量％の六方晶炭
素を含有するグラファイト粉体９０重量部と銅粉体１０
重量％および蔗糖１０重量％との混合物を圧縮し、４．
７５ｍｍ×４．７５ｍｍの寸法のタブレットを得た。
素を含有するグラファイト粉体９０重量部と銅粉体１０
重量％および蔗糖１０重量％との混合物を圧縮し、４．
７５ｍｍ×４．７５ｍｍの寸法のタブレットを得た。
【００４０】窒素雰囲気下で５００℃に加熱した後のタ
ブレットの特性を以下に示す。
ブレットの特性を以下に示す。
【００４１】 密度 １１９０ ｇ／リットル 多孔度 ０．１２ ミリリットル／ｇ 横方向圧縮強さ １６４ Ｎ ＢＥＴ表面積 ４ ｍ2／ｇ
【００４２】例６ 例３で製造した環状タブレットを二塩化エチレンの合成
において希釈剤として使用した。このため、５ｍｍ×５
ｍｍ×２ｍｍの寸法の環状のＣｕＣｌ2／ＫＣｌ／Ａｌ2
Ｏ3触媒を５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍのグラファイト環
と、プラント特有の希釈分布（ガス入口で高希釈度、ガ
ス出口で低希釈度）により混合した。
において希釈剤として使用した。このため、５ｍｍ×５
ｍｍ×２ｍｍの寸法の環状のＣｕＣｌ2／ＫＣｌ／Ａｌ2
Ｏ3触媒を５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍのグラファイト環
と、プラント特有の希釈分布（ガス入口で高希釈度、ガ
ス出口で低希釈度）により混合した。
【００４３】環状のグラファイトタブレットを使用する
ことにより、プラント内での圧力損失は、円筒状または
チップ形状の粉体を使用した場合に比較して、その１０
％まで低減可能であった。
ことにより、プラント内での圧力損失は、円筒状または
チップ形状の粉体を使用した場合に比較して、その１０
％まで低減可能であった。
【図１】例１に係るエレクトログラファイトのＸ線解析
図である。
図である。
【図２】例２に係るグラファイト粉体のＸ線解析図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 21/18 Ｍ (72)発明者 マティアス、イルガング ドイツ、69121、ハイデルベルク、アンド レアス−ホファー−ヴェーク、41 (72)発明者 クヌート、エガー ドイツ、67117、リムブルガーホーフ、ド ネルスベルクシュトラーセ、１ (72)発明者 ペーター、ヴァイドリッヒ ドイツ、68159、マンハイム、イョット７、 ２ (72)発明者 ハインツ、ドライアー ドイツ、67063、ルートヴィヒスハーフェ ン、リーベルマンシュトラーセ、９
Claims (7)
- 【請求項１】 ５−１００重量％の菱面体晶グラファイ
トから成り、必要に応じて添加剤および／または結合剤
を含有するグラファイト粉から製造される３０−１００
重量％のグラファイトから成る成形体。 - 【請求項２】 平坦、凸状または凹状の端面を有し、非
円筒形または非球形の造形品であることを特徴とする、
請求項１に記載の成形体。 - 【請求項３】 環状、星状、サドル状または多孔形状の
造形品であることを特徴とする、請求項１に記載の成形
体。 - 【請求項４】 ３０−１００重量％のグラファイトから
成る成形体の製造法であって、５−１００重量％の菱面
体晶グラファイトから成り、必要に応じて添加剤および
／または結合剤を含有するグラファイト粉が使用される
ことを特徴とする、製造法。 - 【請求項５】 添加される助剤が、単糖類またはオリゴ
糖類であることを特徴とする、請求項４に記載のグラフ
ァイト成形体の製造法。 - 【請求項６】 菱面体晶グラファイト粉と、必要に応じ
て添加剤および／または結合剤との混合物を圧縮、およ
び必要に応じて加熱処理することを特徴とする、請求項
４に記載のグラファイト成形体の製造法。 - 【請求項７】 菱面体晶グラファイト粉、および必要に
応じて添加剤および／または結合剤の混合物を圧縮し、
酸素の不存在下に加熱処理を行うことを特徴とする、請
求項４に記載のグラファイト成形体の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4430478A DE4430478A1 (de) | 1994-08-27 | 1994-08-27 | Graphit-Preßlinge |
| DE4430478.1 | 1994-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08175870A true JPH08175870A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=6526728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215997A Withdrawn JPH08175870A (ja) | 1994-08-27 | 1995-08-24 | グラファイト成形品およびその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5736076A (ja) |
| EP (1) | EP0698588A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08175870A (ja) |
| DE (1) | DE4430478A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000254507A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-09-19 | Sud Chem Mt Srl | 固定床での発熱反応用触媒 |
| JP2013545597A (ja) * | 2010-10-21 | 2013-12-26 | イネオス ユーロープ アクチェンゲゼルシャフト | 所定の寸法及び物理化学的性質を有する触媒ペレット及び希釈用ビーズを含む触媒系 |
| JP2015057270A (ja) * | 2013-08-16 | 2015-03-26 | 日本製紙株式会社 | 鉱滓用造粒剤 |
| JP2018158274A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 東ソー株式会社 | 高耐久性を有する１，２−ジクロロエタン製造用触媒システム及び１，２−ジクロロエタンの製造方法 |
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| WO1999058744A1 (fr) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode pour traitement de surface par decharge, procede de fabrication de ladite electrode et procede et dispositif de traitement de surface par decharge |
| DE10033877A1 (de) * | 2000-07-12 | 2002-03-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschaum mit einer Deckschicht |
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| EP2393753B1 (en) * | 2009-02-03 | 2013-09-25 | Timcal S.a. | New graphite material |
| ITMI20092022A1 (it) * | 2009-11-17 | 2011-05-18 | Marco Mastrodonato | Matrice permeabile di adsorbimento e cattura di co2 per mezzo di materiale carbonico e sistema di raffreddamento autonomo da fonti di energia esterna |
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| DE2322706C3 (de) * | 1973-05-05 | 1982-01-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von bruch- und abriebfesten Aktivkohlen |
| JPS543682B2 (ja) * | 1974-08-29 | 1979-02-26 | ||
| US4273561A (en) * | 1975-08-27 | 1981-06-16 | Fernandez Moran Villalobos Hum | Ultrasharp polycrystalline diamond edges, points, and improved diamond composites, and methods of making and irradiating same |
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| JPS6055177B2 (ja) * | 1981-02-18 | 1985-12-04 | 鐘淵化学工業株式会社 | 触媒希釈剤 |
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-
1994
- 1994-08-27 DE DE4430478A patent/DE4430478A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-17 EP EP95112893A patent/EP0698588A3/de not_active Withdrawn
- 1995-08-22 US US08/517,841 patent/US5736076A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-24 JP JP7215997A patent/JPH08175870A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE4430478A1 (de) | 1996-02-29 |
| US5736076A (en) | 1998-04-07 |
| EP0698588A3 (de) | 1998-08-26 |
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