JPH08175638A - 吊下具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に、手動操作を行なう場合の作業性に優れ
た被処理材料の吊下具の提供。 【構成】 先端部に挾持部２を形成した挾持体１と、自
由端部３ａに挾持体１の挾持部２と共働して被処理材料
２０を挾持する挾持手段４を設けた板ばね材３と、該板
ばね材３を上方より押圧する回動操作可能な操作レバー
５とを備え、上記板ばね材３の基端部３ｂ側のみを挾持
体１に固定して、当該板ばね材３と挾持体１とを一定の
間隔をおいて離間させる一方、操作レバー５に板ばね材
３の外面に当接してその押圧位置を切り替えロックする
第一カム部８と第二カム部９を形成すると共に、当該両
カム部８・９の境に板ばね材３の外面上を滑動するロー
ラ１０を回転可能に設けることにより、操作レバー５の
押圧作業が極めて小さな力で簡単に行なえることを保障
する。従って、当該押圧作業を手動操作で行なう場合に
は最適となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、アルミニウム
型材等の金属被処理材料にアルマイト処理や塗装処理を
施す場合に、当該金属被処理材料を搬送枠側に吊り下げ
る吊下具の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から使用されているこの種吊下具に
は、種々の構造のものが多数提供されているが、金属被
処理材料をその肉厚に応じて確実に挾持することが要求
される関係で、一般には、金属被処理材料を挾持する力
源にばね手段が広く利用されている。

【０００３】例えば、実公昭６０−３４６６０号公報に
示す吊下具は、先端部に挾持部を形成した挾持体と先端
部に挾持爪を設けた操作レバー間に圧縮コイルばねを装
着して、当該圧縮コイルばねのばね圧を挾持力として、
上記操作レバーの挾持爪に伝達する構成となっており、
実公昭６１−３８５６号公報に示す吊下具は、挾持体と
操作レバー間に先端が咬合して横Ｖ字状に組み合わされ
た重ね板ばねを装着して、同様に、当該重ね板ばねのば
ね圧を挾持力として、操作レバーの先端部に連結されて
いる挾持爪に伝達する構成となっている。又、実公平３
−７４０２号公報には、引張コイルばねを装着した吊下
具も開示されている。

【０００４】依って、これらのばね手段を備えた吊下具
の下では、上記した圧縮コイルばねや重ね板ばね等のば
ね圧に抗して、その操作レバーの後端部側を挾持体方向
に押圧すれば、操作レバーの挾持爪と挾持体の挾持部と
が離間するので、後は、該離間状態を維持しつつ、この
離間スペース内に金属被処理材料の端部を差し込んで、
操作レバーに対する押圧を解除すれば、金属被処理材料
が挾持爪と挾持部間でその肉厚に応じて挾持されるの
で、これにより、金属被処理材料は斯る挾持状態をもっ
て搬送枠側に吊り下げられ、又、再度、操作レバーを圧
縮コイルばねや重ね板ばねのばね圧に抗して押圧すれ
ば、上記の挾持状態を解いて、金属被処理材料を搬送枠
側から取り外すことが可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の吊下
具は、圧縮コイルばねや重ね板ばね等のばね圧のみを挾
持力として利用する関係で、搬送枠側に吊り下げられた
金属被処理材料のガタつきや落下を確実に防止するため
に、相当大きなばね圧の圧縮コイルばねや重ね板ばね等
を用いなければならない。

【０００６】この為、従来の吊下具は自ずと大型化する
ことは言うまでもないが、これを使用して、金属被処理
材料の吊り下げと取り外しを行なう際に、操作レバーの
押圧作業を機械操作で行なう場合には、それ程問題とは
ならないが、押圧作業を作業員の手動操作で行なう場合
には、操作レバー側の挾持爪と挾持体側の挾持部を離間
させるために、操作レバーを大きなばね圧に抗して押圧
しなければならなくなるので、これに起因して、多大な
労力が要求され、押圧作業が頗る大変となると共に、作
業効率も著しく低下してしまう。

【０００７】しかも、この押圧作業は、一時的にしろ、
金属被処理材料の差し込みと引き抜きが完了するまで継
続しなければならない訳であるから、搬送枠に取り付け
られる吊下具の数が多くなる程一層顕著となるので、当
該分野においては、見過ごすことのできない重大な問題
となる。尚、機械操作の場合には、それ程問題視されな
いとしても、上記の大きなばね圧に対応できる押圧装置
が必要となるので、押圧装置自体が大型化することは否
めない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、斯る従来吊下
具が抱える課題を有効に解決するために開発されたもの
で、先端部に挾持部を形成した挾持体と、自由端部に挾
持体の挾持部と共働して被処理材料を挾持する挾持手段
を設けた板ばね材と、該板ばね材を上方より押圧する回
動操作可能な操作レバーとを備え、上記板ばね材の基端
部側のみを挾持体に固定して、当該板ばね材と挾持体と
を一定の間隔をおいて離間させる一方、操作レバーに板
ばね材の外面に当接してその押圧位置を切り替えロック
する第一カム部と第二カム部を形成すると共に、当該両
カム部の境に板ばね材の外面上を滑動するローラを回転
可能に設ける構成を採用した。

【０００９】

【作用】依って、本発明の吊下具は、操作レバーの第一
カム部を板ばね材の外面に当接させれば、板ばね材側の
挾持手段が挾持体側の挾持部から継続して離間する状態
を自動的に確保できる。そこで、後は、当該離間スペー
ス内に被処理材料の端部を差し込んで、操作レバーの後
端部側を挾持体方向に押圧すると、ローラの板ばね材の
外面上に対する滑動を得て、操作レバーの同方向に対す
るスムーズな回動を促しながら、操作レバーの第二カム
部が板ばね材の外面に当接して、板ばね材側の挾持手段
を挾持体の挾持部側に押し付けるので、これにより、被
処理材料が板ばね材側の挾持手段と挾持体側の挾持部間
でその肉厚に応じて挾持される。

【００１０】しかも、この被処理材料の挾持状態にあっ
ては、操作レバーの第二カム部が板ばね材の外面に当接
して、板ばね材と操作レバーを夫々その場に確実にロッ
クするので、被処理材料は板ばね材の撓みから得られる
強い反力を伴って確実強固に挾持されて、搬送枠に吊り
下げられた被処理材料が不用意にガタついたり落下する
心配も決してない。

【００１１】又、被処理材料を搬送枠側から取り外す場
合には、逆に、操作レバーの後端部側を挾持体から離れ
る方向に押圧すると、やはり、ローラの板ばね材の外面
上に対する滑動を得て、操作レバーの同方向に対するス
ムーズな回動を促しながら、今度は、操作レバーの第一
カム部が板ばね材の外面に当接して、板ばね材側の挾持
手段が挾持体側の挾持部から自動的に離間し、且つ、板
ばね材と操作レバーを夫々その場に確実にロックするの
で、これにより、被処理材料を離間スペースから簡単に
引き抜ける。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示する各実施例に基づいて
詳述する。まず、第一実施例に係る吊下具を説明する
と、該実施例のものは、一応、比較的小さな薄い金属被
処理材料を対象とするもので、図１に示す如く、先端部
に平面状の挾持部２を一体に形成した挾持体１と、自由
端部３ａの内面に挾持針４を設けて上記挾持体１に一定
の間隔をおいて固定される板ばね材３と、該板ばね材３
を上方から押圧する操作レバー５とを備え、板ばね材３
に関しては、弾性反力が十二分に期待できるように、そ
の湾曲した基端部３ｂ側のみを挾持体１の対応する部位
に固定して、自由端部３ａを含む残りの部分を挾持体１
から一定の間隔をおいて離間させ、操作レバー５に関し
ては、全体を二叉形状となして、その先端部５ａを挾持
体１側に設けられる断面Ｕ字状の枠体６に軸７を介して
回動可能に枢着するものとする。

【００１３】そして、第一実施例にあっては、斯る構成
に加えて、特に、図２に示す如く、上記操作レバー５の
枢着された先端部５ａの下縁に対して、板ばね材３に対
する押圧位置を切り替えロックする第一カム部８と第二
カム部９とを一定角度をおいて連続形成すると共に、該
両カム部８・９の境に板ばね材３の外面上を滑動する銅
・ステンレス・ゴム・樹脂等で成形されたローラ１０を
回転可能に配設して、該ローラ１０の滑動を得て、上記
第一カム部８を板ばね材３の外面に当接させた場合に
は、板ばね材３を挾持針４と一緒に挾持体１側から離間
させて、当該板ばね材３と操作レバー５とをその場にロ
ックでき、逆に、第二カム部９を板ばね材３の外面に当
接させた場合には、板ばね材３を撓ませながら挾持針４
を挾持体１の平面状挾持部２側に押し付けて、同様に、
板ばね材３と操作レバー５とをその場にロックできる構
成を採用している。

【００１４】依って、斯る第一実施例の吊下具を用い、
金属被処理材料２０を挾持して、搬送枠（図示せず）側
に吊り下げる場合には、まず、各吊下具を搬送枠側に下
向き状態に取り付けて、各吊下具毎で、図２に示す如
く、操作レバー５の回動操作を得て、該操作レバー５の
第一カム部８を板ばね材３の外面に当接させれば、板ば
ね材３の挾持針４が挾持体１の平面状挾持部２から継続
して離間する状態を自動的に確保できる。従って、本実
施例の下では、従来の如く、操作レバー５に対する押圧
作業を継続して行なう必要がない。

【００１５】そこで、後は、この自動確保された離間ス
ペース内に金属被処理材料２０の端部を差し込んで、操
作レバー５の後端部５ｂ側を挾持体１方向に押圧する
と、上記ローラ１０の板ばね材３の外面上に対する滑動
を得て、操作レバー５の同方向に対するスムーズな回動
を促しながら、今度は、当該操作レバー５の第二カム部
９が板ばね材３の外面に当接して、図３に示す如く、板
ばね材３の自由端部３ａに設けられた挾持針４を挾持体
１の平面状挾持部２側に強制的に押し付けるので、これ
により、板ばね材３の挾持針４と挾持体１の平面状挾持
部２間で、金属被処理材料２０がその肉厚に応じて弾性
的に挾持されることとなる。

【００１６】従って、第一実施例の下では、金属被処理
材料２０を挾持するために行なう操作レバー５の押圧作
業を、極めて小さな力で簡単に行なえることとなるの
で、特に、当該作業を作業員の手動操作で行なう場合に
は、最適となることは言うまでもないが、例え、機械操
作で行なっても、押圧装置には小型のものが使用できる
利点がある。しかも、この金属被処理材料２０の挾持状
態にあっては、操作レバー５を枠体６に枢着する軸７と
ローラ１０の中心とが同一線上に位置する状態の下で、
操作レバー５の第二カム部９が板ばね材３の外面に当接
して、当該板ばね材３と操作レバー５とを夫々その場に
確実にロックする結果、金属被処理材料２０は板ばね材
３の撓みから得られる強い反力を伴って確実強固に挾持
されることとなるので、搬送枠側に吊り下げられた金属
被処理材料２０が、搬送中に、不用意にガタついたり落
下する心配も全くない。

【００１７】又、第一実施例にあっては、挾持体１の挾
持部２と共働して金属被処理材料２０を挾持する手段に
挾持針４を使用している関係で、例え、金属被処理材料
２０が傾斜する状態に挾持されたとしても、その吊り下
げ状態では、金属被処理材料２０が自重により挾持針４
を支点として回動して、正しい垂直姿勢に自動修正でき
る利点も併せて提供できる。

【００１８】又、金属被処理材料２０を搬送枠側から取
り外す場合には、逆に、操作レバー５の後端部５ｂ側を
挾持体１から離れる方向に押圧すると、やはり、ローラ
１０の板ばね材３の外面上に対する滑動を得て、操作レ
バー５の同方向に対するスムーズな回動を促しながら、
今度は、当該操作レバー５の第一カム部８が板ばね材３
の外面に当接するので、これにより、金属被処理材料２
０の挾持状態が即座に解ける。従って、後は、挾持針４
と平面状挾持部２間に画成された離間スペース内から金
属被処理材料２０の端部を引き抜けば良い訳であるが、
斯る状態にあっては、操作レバー５の第一カム部８が板
ばね材３の外面に当接して、板ばね材３は勿論のこと、
操作レバー５自体をもその場にロックしているので、従
来の如く、操作レバー５を押圧しながら、金属被処理材
料２０を引き抜く必要も全くなくなると共に、操作レバ
ー５の押圧作業も、同様に、極めて小さな力で簡単に行
なえることとなるので、やはり、当該作業を手動操作で
行なう場合には最適となる。

【００１９】次ぎに、第二実施例に係る吊下具を説明す
ると、当該第二実施例のものは、雄ネジが刻設された把
持突起２１を有するパネル等の比較的大きな重量のある
金属被処理材料２０を対象として開発されたもので、基
本的には、上記第一実施例の構成を踏襲しているが、異
なるところは、板ばね材３側に設けられる挾持手段と挾
持体１に形成される挾持部２に以下の改変を加えた点に
ある。即ち、この第二実施例にあっては、図４に示す如
く、板ばね材３の自由端部３ａ側に上記把持突起２１の
雄ネジと対応する雌ネジ凹面１２を有する挾持ブロック
１１を設け、挾持体１の挾持部２に同じく把持突起２１
の雄ネジと対応する雌ネジ凹面１３を積極的に付与する
構成となしたものである。

【００２０】依って、斯る第二実施例の吊下具を用い
て、把持突起２１を有する金属被処理材料２０を挾持し
て、搬送枠側に吊り下げる場合には、第一実施例と異な
り、各吊下具を搬送枠側に横向き状態に取り付けて、各
吊下具毎で、操作レバー５の第一カム部８を板ばね材３
の外面に当接させ、板ばね材３の挾持ブロック１１が挾
持体１の凹面１３付き挾持部２から離間する状態を自動
的に確保して、当該離間スペース内に金属被処理材料２
０の把持突起２１を差し込み、後は、第一実施例と同様
に、操作レバー５の後端部５ｂ側を挾持体１方向に押圧
すれば、やはり、上記ローラ１０の板ばね材３の外面上
に対する滑動を得て、操作レバー５の同方向に対するス
ムーズな回動を促しながら、当該操作レバー５の第二カ
ム部９が板ばね材３の外面に当接する。

【００２１】従って、これにより、第二実施例にあって
も、図５に示す如く、当該板ばね材３の挾持ブロック１
１と挾持体１の挾持部２間で、金属被処理材料２０の把
持突起２１が、板ばね材３の撓みから得られる強い反力
を伴って挾持される結果、最終的には、比較的大きな重
量のある金属被処理材料２０でも搬送枠側に確実に吊り
下げることが可能となる。

【００２２】しかも、第二実施例にあっては、板ばね材
３側の挾持ブロック１１と挾持体１側の挾持部２に対し
て雌ネジ凹面１２・１３を形成して、該各雌ネジ凹面１
２・１３を把持突起２１の雄ネジに強固に噛み合わせる
構成を採用している関係で、搬送中に、例え、金属被処
理材料２０が大きく振れても、把持突起２１が挾持ブロ
ック１１と挾持部２から不用意に抜け外れる心配がない
ので、上記板ばね材３の強い反力と相俟って、金属被処
理材料２０の確実な吊り下げ状態が保障できることとな
る。

【００２３】但し、吊下対象となる金属被処理材料２０
によって、雌雄ネジ面の噛み合い状態を積極的に利用す
る必要がないような場合には、金属被処理材料２０側に
単なる任意形状の把持突起２１を設けて、挾持ブロック
１１と挾持部２に当該把持突起２１の断面形状に応じた
凹面１２・１３を形成することも、実施に応じ任意であ
る。

【００２４】

【発明の効果】以上の如く、本発明の吊下具は、上記構
成の採用により、吊下具自体の小型化と簡素化を図りつ
つ、操作レバーに対する押圧作業を極めて小さな力で簡
単に行なうことを保障できるので、当該作業を手動操作
で行なう場合には、特に、最適となることは言うまでも
ないが、仮に、機械操作で行なう場合でも、押圧装置の
小型化にも貢献できることとなる。その上、第一カム部
と第二カム部の作用で、板ばね材と操作レバーを夫々そ
の場にロックできるので、従来の如く、操作レバーを一
時的にしろ押圧しながら、被処理材料を差し込んだり引
き抜く必要がなくなるので、この点からも、作業性の向
上が大いに期待できる。

【００２５】又、本発明は、板ばね材の撓みから得られ
る強い反力を積極的に利用して、被処理材料を挾持する
ものであるから、搬送枠側に吊り下げられた被処理材料
がガタついたり落下する心配はないことは勿論である
が、実施例で述べた把持突起等を利用するだけで、比較
的大きな重量のある被処理材料をも確実に挾持すること
が可能となるので、その使用範囲も頗る拡大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る吊下具を示す全体斜
視図である。

【図２】同吊下具の断面図である。

【図３】同吊下具を用いて、金属被処理材料を挾持した
状態を示す断面図である。

【図４】第二実施例に係る吊下具を示す全体斜視図であ
る。

【図５】同吊下具を用いて、金属被処理材料の把持突起
を挾持した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 挾持体 ２ 挾持部 ３ 板ばね材 3a 板ばね材の自由端部 3b 板ばね材の基端部 ４ 挾持針（挾持手段） ５ 操作レバー 5a 操作レバーの先端部 ８ 第一カム部 ９ 第二カム部 10 ローラ 11 挾持ブロック（挾持手段） 12 挾持ブロックの雌ネジ凹面 13 挾持部の雌ネジ凹面 20 金属被処理材料 21 把持突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 17/08 Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に挾持部を形成した挾持体と、自
   由端部に挾持体の挾持部と共働して被処理材料を挾持す
   る挾持手段を設けた板ばね材と、該板ばね材を上方より
   押圧する回動操作可能な操作レバーとを備え、上記板ば
   ね材の基端部側のみを挾持体に固定して、当該板ばね材
   と挾持体とを一定の間隔をおいて離間させる一方、操作
   レバーに板ばね材の外面に当接してその押圧位置を切り
   替えロックする第一カム部と第二カム部を形成すると共
   に、当該両カム部の境に板ばね材の外面上を滑動するロ
   ーラを回転可能に設けたことを特徴とする吊下具。