JPH08174675A - 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 - Google Patents
弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法Info
- Publication number
- JPH08174675A JPH08174675A JP6336355A JP33635594A JPH08174675A JP H08174675 A JPH08174675 A JP H08174675A JP 6336355 A JP6336355 A JP 6336355A JP 33635594 A JP33635594 A JP 33635594A JP H08174675 A JPH08174675 A JP H08174675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- peripheral surface
- tubes
- welding
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 周辺にチリ公害を与えずに、弗素樹脂チュー
ブ同士を短時間でムラなく溶着して連結すること。 【構成】 弗素樹脂チューブ１，１同士の接合部１ａ付
近の周面に加熱溶着性樹脂管２を被着し、この樹脂管２
の周面にさらに耐熱筒体３を密接して被せるとともに、
この耐熱筒体３の周面に密着させた熱源Ｈによる耐熱筒
体３を伝わる伝導熱で、前記接合部１ａ付近の周面に前
記加熱溶着性樹脂管２を溶着して弗素樹脂チューブ同士
を連結可能となした。なお、異径二本の弗素樹脂チュー
ブ１，１同士の嵌合部１ｂの周面に耐熱筒体３を密接状
態で被着するとともに、この耐熱筒体３の周面に密接配
置した熱源Ｈにより、前記嵌合部１ｂを耐熱筒体３を伝
わる伝導熱で加熱溶着可能としてもよい。
ブ同士を短時間でムラなく溶着して連結すること。 【構成】 弗素樹脂チューブ１，１同士の接合部１ａ付
近の周面に加熱溶着性樹脂管２を被着し、この樹脂管２
の周面にさらに耐熱筒体３を密接して被せるとともに、
この耐熱筒体３の周面に密着させた熱源Ｈによる耐熱筒
体３を伝わる伝導熱で、前記接合部１ａ付近の周面に前
記加熱溶着性樹脂管２を溶着して弗素樹脂チューブ同士
を連結可能となした。なお、異径二本の弗素樹脂チュー
ブ１，１同士の嵌合部１ｂの周面に耐熱筒体３を密接状
態で被着するとともに、この耐熱筒体３の周面に密接配
置した熱源Ｈにより、前記嵌合部１ｂを耐熱筒体３を伝
わる伝導熱で加熱溶着可能としてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリコン単結晶ウエ
ハーなどの半導体・液晶パネルなどの製造現場における
洗浄用超純水や薬液の配管連結部分の施工に用いて有用
な弗素樹脂パイプの溶着連結方法に関する。
ハーなどの半導体・液晶パネルなどの製造現場における
洗浄用超純水や薬液の配管連結部分の施工に用いて有用
な弗素樹脂パイプの溶着連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の弗素樹脂部材同士の溶着方法と
しては、従来、例えば特公昭６２−５８８９８号公報記
載のものが有った。この従来の技術は、弗素樹脂からな
る溶着部材と同じく弗素樹脂からなる被溶着部材とを用
意し、前記各部材の少なくとも一方の部材の溶着面を予
じめ前記部材の軟化点以上融点以下の温度で予備加熱す
ると共に、前記各部材間の摺動相対速度を毎秒３乃至２
０メートルに設定して前記溶着部材に被溶着部材を前記
加熱と前記摺動摩擦に伴う発熱とで溶着接着することを
特徴とする弗素樹脂部材の溶融接着方法である。
しては、従来、例えば特公昭６２−５８８９８号公報記
載のものが有った。この従来の技術は、弗素樹脂からな
る溶着部材と同じく弗素樹脂からなる被溶着部材とを用
意し、前記各部材の少なくとも一方の部材の溶着面を予
じめ前記部材の軟化点以上融点以下の温度で予備加熱す
ると共に、前記各部材間の摺動相対速度を毎秒３乃至２
０メートルに設定して前記溶着部材に被溶着部材を前記
加熱と前記摺動摩擦に伴う発熱とで溶着接着することを
特徴とする弗素樹脂部材の溶融接着方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、先ず、弗素樹脂パイプなどを高速で回転させるため
の回転源が必要で、何処でも簡易に実施できるというも
のでなく、しかも、弗素樹脂同士の摩擦により、スリ粉
やチリが飛散してパイプ内とかその周辺を汚染し、クリ
ンルーム内とか超純水配管内が粉塵汚染を受けるため使
用できず、排液・汚水配管程度の部所しか応用できな
い。
は、先ず、弗素樹脂パイプなどを高速で回転させるため
の回転源が必要で、何処でも簡易に実施できるというも
のでなく、しかも、弗素樹脂同士の摩擦により、スリ粉
やチリが飛散してパイプ内とかその周辺を汚染し、クリ
ンルーム内とか超純水配管内が粉塵汚染を受けるため使
用できず、排液・汚水配管程度の部所しか応用できな
い。
【０００４】このため、現在では、弗素樹脂チューブの
付き合せ部または嵌合部などの接合部を加熱治具で加熱
溶着するものも周知であるが、このものは、上記チュー
ブ連結部分を半割円筒状加熱治具で２〜３mm程度の間隙
を保ち取り囲み、熱輻射によりチューブ同士を加熱溶融
接着していた。
付き合せ部または嵌合部などの接合部を加熱治具で加熱
溶着するものも周知であるが、このものは、上記チュー
ブ連結部分を半割円筒状加熱治具で２〜３mm程度の間隙
を保ち取り囲み、熱輻射によりチューブ同士を加熱溶融
接着していた。
【０００５】したがって、この従来例では、上記間隙内
の空気の対流作用で、加熱ムラが生じて良好な溶着がで
きないので、均一加熱を計るために、熱源温度を下げて
いたので、溶着に長時間を要するという問題点が有っ
た。この発明は前記した各問題点を除去するために、周
辺にチリ公害を与えずに、弗素樹脂チューブ同士を短時
間でムラなく溶着して連結することを目的とする。
の空気の対流作用で、加熱ムラが生じて良好な溶着がで
きないので、均一加熱を計るために、熱源温度を下げて
いたので、溶着に長時間を要するという問題点が有っ
た。この発明は前記した各問題点を除去するために、周
辺にチリ公害を与えずに、弗素樹脂チューブ同士を短時
間でムラなく溶着して連結することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、弗素樹脂チューブ同士の接合部を熱源で加熱して前
記接合部を溶着するに当り、弗素樹脂チューブ同士の接
合部付近の周面に前記チューブと同材の加熱溶着性樹脂
管を被着し、この樹脂管の周面にさらにポリ・テトラ・
フロロ・エチレン製や耐熱ガラスとかセラミック製の耐
熱筒体を密接して被せるとともに、この耐熱筒体の外周
面に密着させた熱源による耐熱筒体を伝わる伝導熱で、
前記接合部付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管を溶着し
て弗素樹脂チューブ同士を連結可能となしたことで達成
できた。
は、弗素樹脂チューブ同士の接合部を熱源で加熱して前
記接合部を溶着するに当り、弗素樹脂チューブ同士の接
合部付近の周面に前記チューブと同材の加熱溶着性樹脂
管を被着し、この樹脂管の周面にさらにポリ・テトラ・
フロロ・エチレン製や耐熱ガラスとかセラミック製の耐
熱筒体を密接して被せるとともに、この耐熱筒体の外周
面に密着させた熱源による耐熱筒体を伝わる伝導熱で、
前記接合部付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管を溶着し
て弗素樹脂チューブ同士を連結可能となしたことで達成
できた。
【０００７】
【作用】弗素樹脂チューブ同士の接合部に被着した弗素
樹脂製の加熱溶着性樹脂管に耐熱筒体を被せてその周面
を熱源からの伝導熱で急速に加熱することができる。そ
して、この加熱のエネルギは直接に加熱溶着性樹脂管を
経て、その内側の弗素樹脂チューブ同士の前記接合部付
近に伝導し、この接合部付近の外周面に加熱溶着性樹脂
管の内面を満遍なく短時間で強固に溶着することがで
き、二本以上の弗素樹脂チューブの端末同士を連結する
ことができる。なお、耐熱筒体にポリ・テトラ・フロロ
・エチレン（以下ＰＴＦＥと略記する）を用いたとき
は、その物性上完全な溶着はしない。
樹脂製の加熱溶着性樹脂管に耐熱筒体を被せてその周面
を熱源からの伝導熱で急速に加熱することができる。そ
して、この加熱のエネルギは直接に加熱溶着性樹脂管を
経て、その内側の弗素樹脂チューブ同士の前記接合部付
近に伝導し、この接合部付近の外周面に加熱溶着性樹脂
管の内面を満遍なく短時間で強固に溶着することがで
き、二本以上の弗素樹脂チューブの端末同士を連結する
ことができる。なお、耐熱筒体にポリ・テトラ・フロロ
・エチレン（以下ＰＴＦＥと略記する）を用いたとき
は、その物性上完全な溶着はしない。
【０００８】また、この発明による請求項２の方法で
は、互いに異径二本の弗素樹脂チューブ同士の嵌合部に
被せたＰＴＦＥ製の耐熱パイプを、その周囲に密接配置
した熱源からの伝導熱で溶着所要温度に急速かつ均等に
加熱することもできる。そして、上記加熱済の耐熱パイ
プをその肉厚方向に伝わる伝導熱が、今度は、上記嵌合
部加熱用の熱源となり、この嵌合部をその周囲から満遍
なく急速にその溶融点以上に熱伝導加熱することがで
き、異径二本の弗素樹脂チューブ同士の嵌合部を満遍な
く急速かつ美しく溶着できる。
は、互いに異径二本の弗素樹脂チューブ同士の嵌合部に
被せたＰＴＦＥ製の耐熱パイプを、その周囲に密接配置
した熱源からの伝導熱で溶着所要温度に急速かつ均等に
加熱することもできる。そして、上記加熱済の耐熱パイ
プをその肉厚方向に伝わる伝導熱が、今度は、上記嵌合
部加熱用の熱源となり、この嵌合部をその周囲から満遍
なく急速にその溶融点以上に熱伝導加熱することがで
き、異径二本の弗素樹脂チューブ同士の嵌合部を満遍な
く急速かつ美しく溶着できる。
【０００９】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、図１、図２に示すように、
ポリ・フロロ・エチレン等の弗素樹脂チューブ同士の接
合部を熱源で加熱して前記接合部を溶着するに当り、上
記各図に示すように、弗素樹脂チューブ１，１の端部同
士を付き合せてその接合部１ａ付近の周面に図３の状態
を経て図１、図４のように加熱溶着性樹脂管２を被着す
る。そして、この樹脂管２の両側周面にさらにＰＴＦＥ
製の二つの耐熱筒体３を図１、図４のように密接して被
せるとともに、この耐熱筒体３の周面に図１、図５の状
態を経て、図６、図７に示すように熱源３を密着させた
り、開放させたりできるにように配置する。
ず、この発明の基本構成は、図１、図２に示すように、
ポリ・フロロ・エチレン等の弗素樹脂チューブ同士の接
合部を熱源で加熱して前記接合部を溶着するに当り、上
記各図に示すように、弗素樹脂チューブ１，１の端部同
士を付き合せてその接合部１ａ付近の周面に図３の状態
を経て図１、図４のように加熱溶着性樹脂管２を被着す
る。そして、この樹脂管２の両側周面にさらにＰＴＦＥ
製の二つの耐熱筒体３を図１、図４のように密接して被
せるとともに、この耐熱筒体３の周面に図１、図５の状
態を経て、図６、図７に示すように熱源３を密着させた
り、開放させたりできるにように配置する。
【００１０】すなわち、その具体例としては、熱源Ｈの
構成例として、前記各図のように、半切円筒状の二つの
断熱体ｈ1 内に、これよりも一回り小さい二つの半切円
筒状の周知のセラミックヒータｈを内設するとともに、
二つの断熱体ｈ1 の一縁には、ヒンジｈ2 を設けてヒー
タｈと共に開閉できるようにし、その閉じ状態は、係合
突起ｈ3 に係止リングｈ4 を被せたり、周知のパッチン
錠で係止することで、確保するようにしてある。なお、
各図中、符号ｈ0 で示すものは、ヒータ通電用リード線
である。
構成例として、前記各図のように、半切円筒状の二つの
断熱体ｈ1 内に、これよりも一回り小さい二つの半切円
筒状の周知のセラミックヒータｈを内設するとともに、
二つの断熱体ｈ1 の一縁には、ヒンジｈ2 を設けてヒー
タｈと共に開閉できるようにし、その閉じ状態は、係合
突起ｈ3 に係止リングｈ4 を被せたり、周知のパッチン
錠で係止することで、確保するようにしてある。なお、
各図中、符号ｈ0 で示すものは、ヒータ通電用リード線
である。
【００１１】本発明の構成例は以上のようなもので、以
下にその作用を説明する。弗素樹脂チューブ１，１同士
の接合部１ａに被着した加熱溶着性樹脂管２に耐熱筒体
３を図２のように被せてその周面を図５、図６のように
熱源Ｈからの伝導熱で急速に溶着所要温度に加熱するこ
とができる。そして、この加熱のエネルギは直接に加熱
溶着性樹脂管２を経て、その内側の弗素樹脂チューブ
１，１同士の前記接合部１ａ付近に伝導し、この接合部
１ａ付近の外周面に加熱溶着性樹脂管２の内面を満遍な
く短時間で強固に図８のように溶着部１Ａで溶着するこ
とができ、二本以上の弗素樹脂チューブの端末同士を連
通させて強固に連結することができる。
下にその作用を説明する。弗素樹脂チューブ１，１同士
の接合部１ａに被着した加熱溶着性樹脂管２に耐熱筒体
３を図２のように被せてその周面を図５、図６のように
熱源Ｈからの伝導熱で急速に溶着所要温度に加熱するこ
とができる。そして、この加熱のエネルギは直接に加熱
溶着性樹脂管２を経て、その内側の弗素樹脂チューブ
１，１同士の前記接合部１ａ付近に伝導し、この接合部
１ａ付近の外周面に加熱溶着性樹脂管２の内面を満遍な
く短時間で強固に図８のように溶着部１Ａで溶着するこ
とができ、二本以上の弗素樹脂チューブの端末同士を連
通させて強固に連結することができる。
【００１２】また、この発明における弗素樹脂チューブ
１，１同士は、前述の直接付き合せによる接合部１ａの
代りに、図９のように加熱溶着性樹脂管２の両側大径部
２ａに互いに同径または異径の弗素樹脂チューブ１，１
を嵌入して二つの接合部１ａとなし、これら各接合部を
含めて外側にＰＴＦＥ製の一本の耐熱筒体３を被せ、そ
の外側からの熱源Ｈによる伝導熱で図８における各接合
部１ａ，１ａを溶着することができる。
１，１同士は、前述の直接付き合せによる接合部１ａの
代りに、図９のように加熱溶着性樹脂管２の両側大径部
２ａに互いに同径または異径の弗素樹脂チューブ１，１
を嵌入して二つの接合部１ａとなし、これら各接合部を
含めて外側にＰＴＦＥ製の一本の耐熱筒体３を被せ、そ
の外側からの熱源Ｈによる伝導熱で図８における各接合
部１ａ，１ａを溶着することができる。
【００１３】さらにこの発明は、図１０に示すように、
互いに径が異なる二本の弗素樹脂チューブ１，１同士の
嵌合部１ｂの周面にＰＴＦＥ製の耐熱筒体３を密接状態
で被着するとともに、この耐熱筒体３の周面に密接配置
した熱源Ｈにより、前記嵌合部１ｂを耐熱筒体３を伝わ
る伝導熱で加熱溶着することができる。この列では、加
熱溶着性樹脂管２は不要となる。
互いに径が異なる二本の弗素樹脂チューブ１，１同士の
嵌合部１ｂの周面にＰＴＦＥ製の耐熱筒体３を密接状態
で被着するとともに、この耐熱筒体３の周面に密接配置
した熱源Ｈにより、前記嵌合部１ｂを耐熱筒体３を伝わ
る伝導熱で加熱溶着することができる。この列では、加
熱溶着性樹脂管２は不要となる。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、以下に記載の効果を奏する。弗素樹脂チューブ同士
の接合部を熱源で加熱して前記接合部を溶着するに当
り、弗素樹脂チューブ１，１同士の接合部１ａ付近の周
面に加熱溶着性樹脂管２を被着し、この樹脂管２の周面
にさらに耐熱筒体３を密接して被せるとともに、この耐
熱筒体３の周面に密着させた熱源Ｈによる耐熱筒体３を
伝わる伝導熱で、前記接合部１ａ付近の周面に前記加熱
溶着性樹脂管２を短時間でムラなく溶着でき、弗素樹脂
チューブ同士を連結できたという第１の効果が有る。
で、以下に記載の効果を奏する。弗素樹脂チューブ同士
の接合部を熱源で加熱して前記接合部を溶着するに当
り、弗素樹脂チューブ１，１同士の接合部１ａ付近の周
面に加熱溶着性樹脂管２を被着し、この樹脂管２の周面
にさらに耐熱筒体３を密接して被せるとともに、この耐
熱筒体３の周面に密着させた熱源Ｈによる耐熱筒体３を
伝わる伝導熱で、前記接合部１ａ付近の周面に前記加熱
溶着性樹脂管２を短時間でムラなく溶着でき、弗素樹脂
チューブ同士を連結できたという第１の効果が有る。
【００１５】また、この発明では、加熱だけで弗素樹脂
チューブの端部同士を溶着できるので、チリの発生がな
いという第２の効果も有る。
チューブの端部同士を溶着できるので、チリの発生がな
いという第２の効果も有る。
【００１６】さらに、請求項２によれば、異径の二つの
弗素樹脂チューブ１，１同士の嵌合部１ｂの周面に耐熱
筒体３を密接状態で被着するとともに、この耐熱筒体３
の周面に密接配置した熱源Ｈにより、前記嵌合部１ｂに
おける弗素樹脂チューブ同士を耐熱筒体３に伝わる伝導
熱で加熱溶着して連結できたので、加熱溶着性樹脂管２
自体を用いなくてもてよく、より一層簡便安価に実施で
きたという工業的効果が有る。
弗素樹脂チューブ１，１同士の嵌合部１ｂの周面に耐熱
筒体３を密接状態で被着するとともに、この耐熱筒体３
の周面に密接配置した熱源Ｈにより、前記嵌合部１ｂに
おける弗素樹脂チューブ同士を耐熱筒体３に伝わる伝導
熱で加熱溶着して連結できたので、加熱溶着性樹脂管２
自体を用いなくてもてよく、より一層簡便安価に実施で
きたという工業的効果が有る。
【図１】本発明実施例の斜視図
【図２】本発明実施例の立面図
【図３】本発明実施例によるチューブ関連材の分離断面
図
図
【図４】本発明実施例によるチューブ関連材の組合せ断
面図
面図
【図５】図１に示すものの縦断側面図
【図６】図５に示すものと状態を異にした断面図
【図７】図２に示すものと状態を異にした断面図
【図８】図４に示すものの溶着状態を示す断面図
【図９】本発明の他の例の溶着状態を示す断面図
【図１０】本発明のさらに他の例の溶着状態を示す断面
図
図
１ 弗素樹脂チューブ １ａ 接合部 １ｂ 嵌合部 １Ａ 溶着部 ２ 加熱溶着性樹脂管 ３ 耐熱筒体 Ｈ 熱源
Claims (2)
- 【請求項１】 弗素樹脂チューブ同士の接合部を熱源で
加熱して前記接合部を溶着する方法において、弗素樹脂
チューブ１，１同士の接合部１ａ付近の周面に加熱溶着
性樹脂管２を被着し、この樹脂管２の周面にさらに耐熱
筒体３を密接して被せるとともに、この耐熱筒体３の周
面に密着させた熱源Ｈによる耐熱筒体３を伝わる伝導熱
で、前記接合部１ａ付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管
２を溶着部１Ａで溶着して弗素樹脂チューブ同士を連結
可能となした弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法。 - 【請求項２】 弗素樹脂チューブ同士の接合部を熱源で
加熱して前記接合部を溶着する方法において、互いに異
径の弗素樹脂チューブ１，１同士の嵌合部１ｂの周面に
耐熱筒体３を密接状態で被着するとともに、この耐熱筒
体３の周面に密接配置した熱源Ｈにより、前記嵌合部１
ｂを耐熱筒体３を伝わる伝導熱で加熱溶着可能に構成し
てなる弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336355A JP2641036B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336355A JP2641036B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174675A true JPH08174675A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2641036B2 JP2641036B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=18298277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6336355A Expired - Lifetime JP2641036B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641036B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100981490B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2010-09-10 | 가부시키가이샤 후로웨루 | 수지튜브의 용착장치 |
| JP2016033391A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | 樹脂管と樹脂継手の接続方法および配管ユニット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410378A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Daikin Ind Ltd | Joining of pipe to pipe or pipe to rod made of polythtrafluoroethylene |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP6336355A patent/JP2641036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410378A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Daikin Ind Ltd | Joining of pipe to pipe or pipe to rod made of polythtrafluoroethylene |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100981490B1 (ko) * | 2002-12-20 | 2010-09-10 | 가부시키가이샤 후로웨루 | 수지튜브의 용착장치 |
| JP2016033391A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 三菱樹脂インフラテック株式会社 | 樹脂管と樹脂継手の接続方法および配管ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2641036B2 (ja) | 1997-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6596122B1 (en) | Simultaneous butt and lap joints | |
| EP0167870B1 (en) | Welding fluoropolymer pipe and fittings | |
| KR101441783B1 (ko) | 용착 이음매, 용착 장치, 및 용착 이음매의 용착 방법 | |
| KR960001582A (ko) | 플라스틱파이프의 용융접합 방법 및 그 용융접합용 소켓 | |
| KR960021473A (ko) | 열용착 가능한 수지제 관상 부품의 자동용착장치 및 그것에 사용하는 파이프용 클램프장치 및 히터장치 | |
| JP2008069880A (ja) | 溶着装置および樹脂継手 | |
| JPH08174675A (ja) | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 | |
| KR101419577B1 (ko) | 배관용 가열 히터 | |
| JP2004050835A (ja) | レーザ放射線を用いてプラスチック構成部材を接合するための方法 | |
| JP2641037B2 (ja) | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 | |
| JPH0955287A (ja) | 熱溶着可能な樹脂製管状部品を加熱溶融させるヒータ装置 | |
| JPH0875076A (ja) | 配 管 | |
| JPH08156102A (ja) | 熱溶着可能な樹脂製管状部品の自動溶着装置 | |
| JPH06226854A (ja) | プラスチック管の融着方法 | |
| KR102657752B1 (ko) | 반도체 제조에 사용되는 이중파이프 제작방법 | |
| JP2011147896A (ja) | 高分子材料の熱硬化方法、及び熱硬化装置 | |
| JPH08162264A (ja) | 熱溶着可能な樹脂製管状部品を加熱溶融させるヒータ装置 | |
| JPH0347871Y2 (ja) | ||
| JPH0957854A (ja) | 熱可塑性樹脂管材の融着方法及び融着機 | |
| JPH0439028A (ja) | 樹脂管の圧接接合方法とその装置 | |
| JPH11304071A (ja) | プラスチック管用継手および管接続方法 | |
| JPH0872150A (ja) | 熱可塑性樹脂管材の突合せ溶接装置 | |
| JPH065155Y2 (ja) | 合成樹脂管の融着接合用加熱型 | |
| KR20210023913A (ko) | 배관의 매니홀드 피팅 구조 | |
| JPH045831Y2 (ja) |