JP2641037B2 - 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 - Google Patents
弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法Info
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- JP2641037B2 JP2641037B2 JP6340518A JP34051894A JP2641037B2 JP 2641037 B2 JP2641037 B2 JP 2641037B2 JP 6340518 A JP6340518 A JP 6340518A JP 34051894 A JP34051894 A JP 34051894A JP 2641037 B2 JP2641037 B2 JP 2641037B2
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- welding
- heating element
- coil
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリコン単結晶ウエ
ハーなどの半導体・液晶パネルなどの製造現場における
洗浄用純水や薬液の配管連結部分の施工に用いて有用な
弗素樹脂パイプやチューブの溶着連結方法に関する。
ハーなどの半導体・液晶パネルなどの製造現場における
洗浄用純水や薬液の配管連結部分の施工に用いて有用な
弗素樹脂パイプやチューブの溶着連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の弗素樹脂部材同士の溶着方法と
しては、従来、例えば特公昭６２−５８８９８号公報記
載のものが有った。この従来の技術は、弗素樹脂からな
る溶着部材と同じく弗素樹脂からなる被溶着部材とを用
意し、前記各部材の少なくとも一方の部材の溶着面を予
じめ前記部材の軟化点以上融点以下の温度で予備加熱す
ると共に、前記各部材間の摺動相対速度を毎秒３乃至２
０メートルに設定して前記溶着部材に被溶着部材を前記
加熱と前記摺動摩擦に伴う発熱とで溶着接着することを
特徴とする弗素樹脂部材の溶融接着方法である。
しては、従来、例えば特公昭６２−５８８９８号公報記
載のものが有った。この従来の技術は、弗素樹脂からな
る溶着部材と同じく弗素樹脂からなる被溶着部材とを用
意し、前記各部材の少なくとも一方の部材の溶着面を予
じめ前記部材の軟化点以上融点以下の温度で予備加熱す
ると共に、前記各部材間の摺動相対速度を毎秒３乃至２
０メートルに設定して前記溶着部材に被溶着部材を前記
加熱と前記摺動摩擦に伴う発熱とで溶着接着することを
特徴とする弗素樹脂部材の溶融接着方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、先ず、弗素樹脂パイプなどを高速で回転させるため
の回転源が必要で、何処でも簡易に実施できるというも
のでなく、しかも、弗素樹脂同士の摩擦により、スリ粉
やチリが飛散してパイプ内とかその周辺を汚染し、クリ
ンルーム内とか超純水配管内が粉塵汚染を受けるため使
用できず、排液・汚水配管程度の部所しか応用できな
い。
は、先ず、弗素樹脂パイプなどを高速で回転させるため
の回転源が必要で、何処でも簡易に実施できるというも
のでなく、しかも、弗素樹脂同士の摩擦により、スリ粉
やチリが飛散してパイプ内とかその周辺を汚染し、クリ
ンルーム内とか超純水配管内が粉塵汚染を受けるため使
用できず、排液・汚水配管程度の部所しか応用できな
い。
【０００４】このため、現在では、特開昭５４−１０３
７８号公報記載のもののように、弗素樹脂チューブの嵌
合部などの接合部を加熱治具で加熱溶着するものも周知
であるが、このものは、上記チューブ連結部分を円筒状
加熱治具で２〜３mm程度の間隙を保ち取り囲み、熱輻射
によりチューブ同士を加熱溶融接着していた。
７８号公報記載のもののように、弗素樹脂チューブの嵌
合部などの接合部を加熱治具で加熱溶着するものも周知
であるが、このものは、上記チューブ連結部分を円筒状
加熱治具で２〜３mm程度の間隙を保ち取り囲み、熱輻射
によりチューブ同士を加熱溶融接着していた。
【０００５】したがって、この従来例では、上記間隙内
の空気の対流作用で、加熱ムラが生じて良好な溶着がで
きないので、均一加熱を計るために、熱源温度を下げて
いたので、溶着に長時間を要するという問題点が有っ
た。この発明は前記した各問題点を除去するために、周
辺にチリ公害を与えずに、弗素樹脂チューブ同士を短時
間でムラなく溶着して連結することを目的とする。
の空気の対流作用で、加熱ムラが生じて良好な溶着がで
きないので、均一加熱を計るために、熱源温度を下げて
いたので、溶着に長時間を要するという問題点が有っ
た。この発明は前記した各問題点を除去するために、周
辺にチリ公害を与えずに、弗素樹脂チューブ同士を短時
間でムラなく溶着して連結することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、弗素樹脂チューブ同士の接合部を加熱して前記接合
部を溶着するに当り、弗素樹脂チューブ同士の接合部付
近の周面に加熱溶着性樹脂管を被着し、この樹脂管の周
面にさらに耐熱筒体を密接して被せるとともに、この耐
熱筒体の周面に導電発熱体を着脱可能に密着配置し、さ
らにその周囲を取り囲んで電磁結合コイルを取外し可能
に配してこのコイルからの交番磁界を受けて発熱すめる
前記導電発熱体から前記耐熱筒体を伝わる伝導熱で、前
記接合部付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管を溶着部で
溶着して弗素樹脂チューブ同士を連結可能となしたこと
で達成できた。
は、弗素樹脂チューブ同士の接合部を加熱して前記接合
部を溶着するに当り、弗素樹脂チューブ同士の接合部付
近の周面に加熱溶着性樹脂管を被着し、この樹脂管の周
面にさらに耐熱筒体を密接して被せるとともに、この耐
熱筒体の周面に導電発熱体を着脱可能に密着配置し、さ
らにその周囲を取り囲んで電磁結合コイルを取外し可能
に配してこのコイルからの交番磁界を受けて発熱すめる
前記導電発熱体から前記耐熱筒体を伝わる伝導熱で、前
記接合部付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管を溶着部で
溶着して弗素樹脂チューブ同士を連結可能となしたこと
で達成できた。
【０００７】
【作用】先ず、この発明による導電発熱体の発熱原理
は、一般の加熱用電磁調理器の原理や高周波焼入れの原
理を応用している。すなわち、前記電磁結合コイル（以
下単にコイルと称する）に生じる交番磁界により、その
内部に配置したショートリング作用を呈する導電発熱体
にはその材質に応じた誘起電流が流れる。
は、一般の加熱用電磁調理器の原理や高周波焼入れの原
理を応用している。すなわち、前記電磁結合コイル（以
下単にコイルと称する）に生じる交番磁界により、その
内部に配置したショートリング作用を呈する導電発熱体
にはその材質に応じた誘起電流が流れる。
【０００８】導電発熱体に鉄板製二つ割筒状のショート
リング作用を呈するものを用いた場合、上記誘起電流と
しては、導電発熱体に生じる誘起電圧によるショートリ
ング的な電流と誘導過電流とが有る。
リング作用を呈するものを用いた場合、上記誘起電流と
しては、導電発熱体に生じる誘起電圧によるショートリ
ング的な電流と誘導過電流とが有る。
【０００９】これら各電流のうち、誘起電圧による電流
で、前記導電発熱体には自己抵抗損失・合着フランジ面
における接触抵抗損・鉄のヒステリシス現象に伴なう損
失の三つの各損失に伴なう発熱と、前記誘導渦電流によ
る渦流抵抗損による発熱との合計四通りの発熱作用が生
じて急速に昇温し、上記導電発熱体を熱源として採用で
きる。そして、コイルの電流を絶つと、今度は、上記発
熱体は放熱器としての空冷作用を呈し、溶着部などを短
時間で冷却する。
で、前記導電発熱体には自己抵抗損失・合着フランジ面
における接触抵抗損・鉄のヒステリシス現象に伴なう損
失の三つの各損失に伴なう発熱と、前記誘導渦電流によ
る渦流抵抗損による発熱との合計四通りの発熱作用が生
じて急速に昇温し、上記導電発熱体を熱源として採用で
きる。そして、コイルの電流を絶つと、今度は、上記発
熱体は放熱器としての空冷作用を呈し、溶着部などを短
時間で冷却する。
【００１０】次に、この発明におけるチューブ溶着の作
用を以下に説明する。弗素樹脂チューブ同士の接合部に
被着した弗素樹脂製の加熱溶着性樹脂管に耐熱筒体を被
せてその周面をコイル結合により発熱する導電発熱体か
らの伝導熱で急速に加熱することができる。そして、こ
の加熱のエネルギは直接に加熱溶着性樹脂管を経て、そ
の内側の弗素樹脂チューブ同士の前記接合部付近に伝導
し、この接合部付近を溶融点以上に加熱してその外周面
に加熱溶着性樹脂管の内面を満遍なく短時間で強固に溶
着することができ、二本以上の弗素樹脂チューブの端末
同士を連結することができる。
用を以下に説明する。弗素樹脂チューブ同士の接合部に
被着した弗素樹脂製の加熱溶着性樹脂管に耐熱筒体を被
せてその周面をコイル結合により発熱する導電発熱体か
らの伝導熱で急速に加熱することができる。そして、こ
の加熱のエネルギは直接に加熱溶着性樹脂管を経て、そ
の内側の弗素樹脂チューブ同士の前記接合部付近に伝導
し、この接合部付近を溶融点以上に加熱してその外周面
に加熱溶着性樹脂管の内面を満遍なく短時間で強固に溶
着することができ、二本以上の弗素樹脂チューブの端末
同士を連結することができる。
【００１１】この連結後は、コイルをヒンジから開き、
導電発熱体を取外す。なお、耐熱筒体にポリ・テトラ・
フロロ・エチレン（以下ＰＴＦＥと略記する）を用いた
ときは、その物性上完全な溶着はしないので、溶着後の
導電発熱体を容易に取外せる。
導電発熱体を取外す。なお、耐熱筒体にポリ・テトラ・
フロロ・エチレン（以下ＰＴＦＥと略記する）を用いた
ときは、その物性上完全な溶着はしないので、溶着後の
導電発熱体を容易に取外せる。
【００１２】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、図１、図２に示すように、
ポリ・フロロ・エチレン等の弗素樹脂チューブ同士の接
合部を加熱して前記接合部を溶着するに当り、上記各図
のように、弗素樹脂チューブ１，１の端部同士を付き合
せてその接合部１ａ付近の周面に図３の状態を経て図
１、図２のように加熱溶着性樹脂管２を被着する。
ず、この発明の基本構成は、図１、図２に示すように、
ポリ・フロロ・エチレン等の弗素樹脂チューブ同士の接
合部を加熱して前記接合部を溶着するに当り、上記各図
のように、弗素樹脂チューブ１，１の端部同士を付き合
せてその接合部１ａ付近の周面に図３の状態を経て図
１、図２のように加熱溶着性樹脂管２を被着する。
【００１３】そして、この樹脂管２の周面にさらにＰＴ
ＦＥ製の耐熱筒体３を図１、図４のように密接して被せ
るとともに、この耐熱筒体３の周面には、半切筒状で二
枚合せの鉄板製導電発熱体４をそのフランジ４ａでネジ
止めにより、着脱可能に密着配置する。さらに、その周
囲を上記各図のように取り囲んで、例えば開閉式の電磁
結合コイルＬをヒンジ開閉により取外し可能に配する。
ＦＥ製の耐熱筒体３を図１、図４のように密接して被せ
るとともに、この耐熱筒体３の周面には、半切筒状で二
枚合せの鉄板製導電発熱体４をそのフランジ４ａでネジ
止めにより、着脱可能に密着配置する。さらに、その周
囲を上記各図のように取り囲んで、例えば開閉式の電磁
結合コイルＬをヒンジ開閉により取外し可能に配する。
【００１４】すなわち、このコイルＬは、図１、図５の
ように、両側に直線状端子Ｌ1 を一体突設した半円形導
体からなるコイル要素Ｌ0 の多数をその下端子Ｌ1 同士
に導通接続した編組線等の可撓導体Ｌ2 で螺旋コイルと
なるように連結するとともに、枢軸によるヒンジＬ3 に
よる絶縁性のヒンジボックスＬ4 に対して各図のように
強固に植設することで、上下のコイル要素Ｌ0,Ｌ0 を開
閉可能に連結する。
ように、両側に直線状端子Ｌ1 を一体突設した半円形導
体からなるコイル要素Ｌ0 の多数をその下端子Ｌ1 同士
に導通接続した編組線等の可撓導体Ｌ2 で螺旋コイルと
なるように連結するとともに、枢軸によるヒンジＬ3 に
よる絶縁性のヒンジボックスＬ4 に対して各図のように
強固に植設することで、上下のコイル要素Ｌ0,Ｌ0 を開
閉可能に連結する。
【００１５】そして、前記耐熱筒体３に導電発熱体４を
そのフランジ４ａでネジｎにより止めて、筒状の１ター
ンのショトリング形態を採って被着した後、この被着済
の弗素樹脂チューブ１，１などを図１、図４のように下
側のコイル要素Ｌ0 内に納置する。
そのフランジ４ａでネジｎにより止めて、筒状の１ター
ンのショトリング形態を採って被着した後、この被着済
の弗素樹脂チューブ１，１などを図１、図４のように下
側のコイル要素Ｌ0 内に納置する。
【００１６】次いで、図４の矢示のように、ヒンジボッ
クスＬ4 と共に上側のコイル要素Ｌ0 を下側のコイル要
素Ｌ0 に接近させて、これら各コイル要素Ｌ0 の絶縁サ
ポータＬ5,Ｌ5 で前記導電発熱体４を図６のように挾支
して、各コイル要素Ｌ0 をその直線状端子Ｌ1 で螺旋コ
イル形態を採るように合接する。
クスＬ4 と共に上側のコイル要素Ｌ0 を下側のコイル要
素Ｌ0 に接近させて、これら各コイル要素Ｌ0 の絶縁サ
ポータＬ5,Ｌ5 で前記導電発熱体４を図６のように挾支
して、各コイル要素Ｌ0 をその直線状端子Ｌ1 で螺旋コ
イル形態を採るように合接する。
【００１７】そして、今度は、上記合接状態にある端子
Ｌ1,Ｌ1 に、その先細端からそれぞれ導電キャップＬ6,
Ｌ6 を図７の鎖線矢示のように、各別に図６のようにキ
ツク嵌着することで、例えば図示例の５ターンの極太で
比較的大形の電磁結合コイルＬを構成する。
Ｌ1,Ｌ1 に、その先細端からそれぞれ導電キャップＬ6,
Ｌ6 を図７の鎖線矢示のように、各別に図６のようにキ
ツク嵌着することで、例えば図示例の５ターンの極太で
比較的大形の電磁結合コイルＬを構成する。
【００１８】次いで、このコイルＬには、そのリード線
Ｌ7,Ｌ7 を介し使用時に周波数が１０〜３０キロヘルツ
で電圧５〜１０ボルト・３０〜５０アンペア程度の電流
を例えば約１分間程度流せるように高周波電源を用意す
る。
Ｌ7,Ｌ7 を介し使用時に周波数が１０〜３０キロヘルツ
で電圧５〜１０ボルト・３０〜５０アンペア程度の電流
を例えば約１分間程度流せるように高周波電源を用意す
る。
【００１９】なお、耐熱筒体３にはＰＴＦＥ以外に耐熱
ガラスやセラミックス製の筒体を用いることもでき、ま
た導電発熱体４の材質も鉄に限るものではなく、ステン
レス鋼とかアルミニウム製のものを採用でき、導電発熱
体４は、その両側フランジ４ａ同士のねじ止め合着に代
えて、片側縁に撓みヒンジ部を設けた片フランジねじ止
め合着開閉式としてもよい。
ガラスやセラミックス製の筒体を用いることもでき、ま
た導電発熱体４の材質も鉄に限るものではなく、ステン
レス鋼とかアルミニウム製のものを採用でき、導電発熱
体４は、その両側フランジ４ａ同士のねじ止め合着に代
えて、片側縁に撓みヒンジ部を設けた片フランジねじ止
め合着開閉式としてもよい。
【００２０】本発明の構成例は以上のようなもので、以
下にその作用を説明する。導電発熱体４に鉄板製二つ割
筒状のショートリング作用を呈するものを用いた場合、
上記誘起電流としては、導電発熱体４に生じる誘起電圧
によるショートリング的な電流と誘導過電流とが有る。
下にその作用を説明する。導電発熱体４に鉄板製二つ割
筒状のショートリング作用を呈するものを用いた場合、
上記誘起電流としては、導電発熱体４に生じる誘起電圧
によるショートリング的な電流と誘導過電流とが有る。
【００２１】これら各電流のうち、誘起電圧により、導
電発熱体４をショートリング的に流れる電流で、前記導
電発熱体４には自己抵抗損失・合着フランジ面における
接触抵抗損・鉄のヒステリシス現象に伴なうヒステリシ
ス損失の三つの各損失に伴なう発熱と、前記誘導渦電流
による渦流抵抗損による発熱との合計四通りの発熱作用
が生じて急速に昇温し、上記導電発熱体４を熱源として
採用できる。そして、コイルＬの電流を絶つと、今度
は、上記発熱体４は放熱器としての空冷作用を呈し、溶
着部などを短時間で冷却する。
電発熱体４をショートリング的に流れる電流で、前記導
電発熱体４には自己抵抗損失・合着フランジ面における
接触抵抗損・鉄のヒステリシス現象に伴なうヒステリシ
ス損失の三つの各損失に伴なう発熱と、前記誘導渦電流
による渦流抵抗損による発熱との合計四通りの発熱作用
が生じて急速に昇温し、上記導電発熱体４を熱源として
採用できる。そして、コイルＬの電流を絶つと、今度
は、上記発熱体４は放熱器としての空冷作用を呈し、溶
着部などを短時間で冷却する。
【００２２】特に本発明では、弗素樹脂チューブ１，１
同士の接合部１ａに被着した加熱溶着性樹脂管２に耐熱
筒体３を図２のように被せてその周面を図５、図６のよ
うに前記コイルＬからの交番磁界を受けて発熱する導電
発熱体４からの伝導熱で急速に溶着所要温度に加熱する
ことができる。そして、この加熱のエネルギは直接に加
熱溶着性樹脂管２を経て、その内側の弗素樹脂チューブ
１，１同士の前記接合部１ａ付近に伝導し、この接合部
１ａ付近の外周面に加熱溶着性樹脂管２の内面を満遍な
く短時間で強固に図８のように溶着部１Ａで溶着するこ
とができ、二本以上の弗素樹脂チューブの端末同士を連
通させて強固に連結することができる。
同士の接合部１ａに被着した加熱溶着性樹脂管２に耐熱
筒体３を図２のように被せてその周面を図５、図６のよ
うに前記コイルＬからの交番磁界を受けて発熱する導電
発熱体４からの伝導熱で急速に溶着所要温度に加熱する
ことができる。そして、この加熱のエネルギは直接に加
熱溶着性樹脂管２を経て、その内側の弗素樹脂チューブ
１，１同士の前記接合部１ａ付近に伝導し、この接合部
１ａ付近の外周面に加熱溶着性樹脂管２の内面を満遍な
く短時間で強固に図８のように溶着部１Ａで溶着するこ
とができ、二本以上の弗素樹脂チューブの端末同士を連
通させて強固に連結することができる。
【００２３】この溶着後は、コイル端子Ｌ1,Ｌ1 から導
電キャップＬ6,Ｌ6 を外してヒンジＬ3 からコイルＬを
図１のように開けて溶着部から撤去すると共に、前記放
熱器の作用で冷えた導電発熱体４を溶着部から取外す。
電キャップＬ6,Ｌ6 を外してヒンジＬ3 からコイルＬを
図１のように開けて溶着部から撤去すると共に、前記放
熱器の作用で冷えた導電発熱体４を溶着部から取外す。
【００２４】また、この発明における弗素樹脂チューブ
１，１同士は、前述の直接付き合せによる接合部１ａの
代りに、図９のように加熱溶着性樹脂管２の両側大径部
２ａに互いに同径または異径の弗素樹脂チューブ１，１
を嵌入して二つの接合部１ａとなし、これら各接合部を
含めて外側にＰＴＦＥ製の一本の耐熱筒体３を被せ、そ
の外側からの熱源Ｈによる伝導熱で図９における各接合
部１ａ，１ａを溶着することができる。
１，１同士は、前述の直接付き合せによる接合部１ａの
代りに、図９のように加熱溶着性樹脂管２の両側大径部
２ａに互いに同径または異径の弗素樹脂チューブ１，１
を嵌入して二つの接合部１ａとなし、これら各接合部を
含めて外側にＰＴＦＥ製の一本の耐熱筒体３を被せ、そ
の外側からの熱源Ｈによる伝導熱で図９における各接合
部１ａ，１ａを溶着することができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、以下に記載の効果を奏する。弗素樹脂チューブ同士
の接合部を加熱して前記接合部を溶着するに当り、弗素
樹脂チューブ１，１同士の接合部１ａ付近の周面に加熱
溶着性樹脂管２を被着し、この樹脂管２の周面にさらに
耐熱筒体３を密接して被せるとともに、この耐熱筒体３
の周面に密着させた外設コイルＬからの交番磁界を受け
て発熱する導電発熱体４から耐熱筒体３を伝わる伝導熱
で、前記接合部１ａ付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管
２を短時間でムラなく溶着でき、弗素樹脂チューブ同士
を連結できたという第１の効果が有る。
で、以下に記載の効果を奏する。弗素樹脂チューブ同士
の接合部を加熱して前記接合部を溶着するに当り、弗素
樹脂チューブ１，１同士の接合部１ａ付近の周面に加熱
溶着性樹脂管２を被着し、この樹脂管２の周面にさらに
耐熱筒体３を密接して被せるとともに、この耐熱筒体３
の周面に密着させた外設コイルＬからの交番磁界を受け
て発熱する導電発熱体４から耐熱筒体３を伝わる伝導熱
で、前記接合部１ａ付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管
２を短時間でムラなく溶着でき、弗素樹脂チューブ同士
を連結できたという第１の効果が有る。
【００２６】また、この発明では、弗素樹脂チューブの
端部同士の溶着後は、コイル電流の遮断により、今度
は、導電発熱体４は放熱器となり、急速に溶着部を空冷
できるから、上記発熱体４を溶着後短時間で取外すこと
ができ、作業性良好で、しかも溶着個所が多数の場合、
特に有効であるという第２の効果も有る。
端部同士の溶着後は、コイル電流の遮断により、今度
は、導電発熱体４は放熱器となり、急速に溶着部を空冷
できるから、上記発熱体４を溶着後短時間で取外すこと
ができ、作業性良好で、しかも溶着個所が多数の場合、
特に有効であるという第２の効果も有る。
【図１】本発明実施例の斜視図
【図２】本発明実施例要部の縦断立面図
【図３】本発明実施例によるチューブ関連材の分離断面
図
図
【図４】本発明実施例によるチューブ関連材の組合せ断
面図
面図
【図５】図１に示すものの縦断側面図
【図６】図５に示すものと状態を異にした拡大断面図
【図７】図１に示すものと状態を異にした斜視図
【図８】図４に示すものの溶着状態を示す断面図
【図９】本発明の他の例の溶着状態を示す断面図
１ 弗素樹脂チューブ １ａ 接合部 １Ａ 溶着部 ２ 加熱溶着性樹脂管 ３ 耐熱筒体 ４ 導電発熱体 ４ａ フランジ（合着部） Ｌ 電磁結合コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 弗素樹脂チューブ同士の接合部を加熱し
て前記接合部を溶着する方法において、弗素樹脂チュー
ブ１，１同士の接合部１ａ付近の周面に加熱溶着性樹脂
管２を被着し、この樹脂管２の周面にさらに耐熱筒体３
を密接して被せるとともに、この耐熱筒体３の周面に導
電発熱体４を着脱可能に密着配置し、さらにその周囲を
取り囲んで電磁結合コイルＬを取外し可能に配してこの
コイルＬからの交番磁界を受けて発熱する前記導電発熱
体４から前記耐熱筒体３を伝わる伝導熱で、前記接合部
１ａ付近の周面に前記加熱溶着性樹脂管２を溶着部１Ａ
で溶着して弗素樹脂チューブ同士を連結可能となした弗
素樹脂チューブ同士の溶着連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340518A JP2641037B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340518A JP2641037B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183098A JPH08183098A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2641037B2 true JP2641037B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=18337752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340518A Expired - Lifetime JP2641037B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 弗素樹脂チューブ同士の溶着連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2641037B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3500526A1 (de) * | 1985-01-09 | 1986-07-10 | Boehringer Mannheim Gmbh, 6800 Mannheim | Spezifisch hemmender s-amylase-mak |
| CN106425191B (zh) * | 2016-12-05 | 2018-07-06 | 内蒙古科技大学 | 一种电磁脉冲焊接用线圈系统 |
| CN112700929B (zh) * | 2020-11-30 | 2022-04-05 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种漏缆绝缘层接续方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410378A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-25 | Daikin Ind Ltd | Joining of pipe to pipe or pipe to rod made of polythtrafluoroethylene |
| JPH07108554B2 (ja) * | 1986-05-08 | 1995-11-22 | 株式会社新素材総合研究所 | 接着方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6340518A patent/JP2641037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08183098A (ja) | 1996-07-16 |
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