JPS6331934Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331934Y2 JPS6331934Y2 JP1982136807U JP13680782U JPS6331934Y2 JP S6331934 Y2 JPS6331934 Y2 JP S6331934Y2 JP 1982136807 U JP1982136807 U JP 1982136807U JP 13680782 U JP13680782 U JP 13680782U JP S6331934 Y2 JPS6331934 Y2 JP S6331934Y2
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- JP
- Japan
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- conductive material
- welding member
- members
- welding
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- Expired
Links
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- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 18
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- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ポリテトラフルオロエチレン成形
部材の接合体に関し、とくに、導電性材料が挟着
された溶着部材を用いて被接合部品の接合部分を
局部加熱により溶着し、接合強度の高い接合体と
するものである。
部材の接合体に関し、とくに、導電性材料が挟着
された溶着部材を用いて被接合部品の接合部分を
局部加熱により溶着し、接合強度の高い接合体と
するものである。
一般に、ポリテトラフルオロエチレン（以下
「PTFE」）という。）は、その特性として化学的
に不活性であつて、溶融粘度が高く融点以上の温
度でも流動化せず、特別の表面処理を施さなけれ
ば接着しないことが知られている。
「PTFE」）という。）は、その特性として化学的
に不活性であつて、溶融粘度が高く融点以上の温
度でも流動化せず、特別の表面処理を施さなけれ
ば接着しないことが知られている。
このため、PTFEの成形部材相互を接合する場
合には、従来からテトラフルオロエチレン−パー
フロロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）
またはテトラフルオロエチレン−ヘクサフルオロ
プロピレン共重合体（FEP）等のPTFEよりも低
い融点で熱溶着するふつ素系樹脂シートを溶着部
材として、この溶着部材を被接合部品相互間に挾
んで加熱溶着させる方法が広く行なわれている。
合には、従来からテトラフルオロエチレン−パー
フロロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）
またはテトラフルオロエチレン−ヘクサフルオロ
プロピレン共重合体（FEP）等のPTFEよりも低
い融点で熱溶着するふつ素系樹脂シートを溶着部
材として、この溶着部材を被接合部品相互間に挾
んで加熱溶着させる方法が広く行なわれている。
しかし、この従来の接合方法は、被接合部材を
加熱室に入れて被接合部材全体が加熱雰囲気を受
けるようにしているため、溶着部材の内部まで溶
融させることが困難であり、溶着部材の表面に近
い部分のみで接合することが多く、接合体の接合
強度が低下する欠点があるほか、溶着部材をその
内部まで完全に溶融させるには長時間を要し、多
量の加熱エネルギーを消費して熱効率が低下する
という欠点がある。
加熱室に入れて被接合部材全体が加熱雰囲気を受
けるようにしているため、溶着部材の内部まで溶
融させることが困難であり、溶着部材の表面に近
い部分のみで接合することが多く、接合体の接合
強度が低下する欠点があるほか、溶着部材をその
内部まで完全に溶融させるには長時間を要し、多
量の加熱エネルギーを消費して熱効率が低下する
という欠点がある。
この考案は、上記の欠点を除去するためになさ
れたものであり、この考案の目的は、高い接合強
度を有するPTFE成形部材の接合体を提供するこ
とにあり、また、この考案の目的は、PTFE成形
部材の接合体の溶着時における熱効率を大幅に向
上させることにある。
れたものであり、この考案の目的は、高い接合強
度を有するPTFE成形部材の接合体を提供するこ
とにあり、また、この考案の目的は、PTFE成形
部材の接合体の溶着時における熱効率を大幅に向
上させることにある。
すなわち、この考案は、PFAもしくはFEPか
らなるシート１５の間に、カーボンブラツクもし
くはグラフアイトを含むPTFEからなる導電性材
料１６を挟着して溶着部材１４を構成し、この溶
着部材１４をPTFEから成形された被接合部材１
０，１２の接合面に介在させ、前記導電性材料１
６を介して加熱溶融したシート１５により前記被
接合部材１０，１２が接合されてなることを特徴
とするポリテトラフルオロエチレン成形部材の接
合体に係る。
らなるシート１５の間に、カーボンブラツクもし
くはグラフアイトを含むPTFEからなる導電性材
料１６を挟着して溶着部材１４を構成し、この溶
着部材１４をPTFEから成形された被接合部材１
０，１２の接合面に介在させ、前記導電性材料１
６を介して加熱溶融したシート１５により前記被
接合部材１０，１２が接合されてなることを特徴
とするポリテトラフルオロエチレン成形部材の接
合体に係る。
以下、この考案の実施例について、図面を参照
して説明する。
して説明する。
第１図は、この考案のPTFE成形部材の接合体
の要部を示す正面図である。同図において、符号
１０および１２は、PTFEから成形された被接合
部材、１４は溶着部材をそれぞれ示し、被接合部
材１０と被接合部材１２とが、溶着部材１４を介
して一体に接合されている。
の要部を示す正面図である。同図において、符号
１０および１２は、PTFEから成形された被接合
部材、１４は溶着部材をそれぞれ示し、被接合部
材１０と被接合部材１２とが、溶着部材１４を介
して一体に接合されている。
第２図は、この考案の溶着部材１４を示し、シ
ート状に成形されたPFAまたはFEP１５の間に
導電性材料１６を挟着してある。導電性材料１６
としては、カーボンブラツクもしくはグラフアイ
トを含むPTFEを用いる。
ート状に成形されたPFAまたはFEP１５の間に
導電性材料１６を挟着してある。導電性材料１６
としては、カーボンブラツクもしくはグラフアイ
トを含むPTFEを用いる。
上記の溶着部材１４によつてPTFEの被接合部
材１０，１２を接合するに当つては、高周波発生
装置を使用する。まず、PTFEの被接合部材１
０，１２の接合面に溶着部材１４を挾んで密着さ
せた状態で固定する。次に、溶着部材１４の導電
性材料１６に対して高周波発生装置（図示せず）
に接続したアンテナ状出力端を対向させて、導電
性材料１６に高周波エネルギーを付与する。これ
により、導電性材料１６が発熱し、この発熱温度
がPFA、またはFEPの融点に達すると、導電性
材料１６の上下両面を挾着しているシート１５が
溶融して、導電性材料１６を包み込んだ状態で被
接合部材１０，１２に溶着する。さらに、PTFE
の融点まで昇温させて、被接合部材１０，１２の
接合面をほ溶融させるのが好ましい。
材１０，１２を接合するに当つては、高周波発生
装置を使用する。まず、PTFEの被接合部材１
０，１２の接合面に溶着部材１４を挾んで密着さ
せた状態で固定する。次に、溶着部材１４の導電
性材料１６に対して高周波発生装置（図示せず）
に接続したアンテナ状出力端を対向させて、導電
性材料１６に高周波エネルギーを付与する。これ
により、導電性材料１６が発熱し、この発熱温度
がPFA、またはFEPの融点に達すると、導電性
材料１６の上下両面を挾着しているシート１５が
溶融して、導電性材料１６を包み込んだ状態で被
接合部材１０，１２に溶着する。さらに、PTFE
の融点まで昇温させて、被接合部材１０，１２の
接合面をほ溶融させるのが好ましい。
かくして、この考案のPTFE成形部材の接合体
が得られるが、被接合部材の形状寸法に応じ高周
波加熱装置として知られている電子レンジを使用
することもできる。
が得られるが、被接合部材の形状寸法に応じ高周
波加熱装置として知られている電子レンジを使用
することもできる。
上記の高周波加熱による接合のほか、溶着部材
の導電性材料に電流を通して導電性材料をジユー
ル熱によつて発熱させることもできる。
の導電性材料に電流を通して導電性材料をジユー
ル熱によつて発熱させることもできる。
以上説明したように、この考案のPTFE成形部
材の接合体は、その接合面が、PTTFEよりも融
点の低いふつ素系樹脂シートを、該シートで挾着
された導電性材料を介して加熱溶融することによ
つて接合されている。したがつて、この考案によ
れば、被接合部材の接合部分のみが局部的に加熱
され、溶着部材のふつ素系樹脂を内部から表面ま
で完全に溶融した状態で被接合部材に溶着させる
ことができるから、きわめて接合強度の高い接合
体を得ることが可能となる。
材の接合体は、その接合面が、PTTFEよりも融
点の低いふつ素系樹脂シートを、該シートで挾着
された導電性材料を介して加熱溶融することによ
つて接合されている。したがつて、この考案によ
れば、被接合部材の接合部分のみが局部的に加熱
され、溶着部材のふつ素系樹脂を内部から表面ま
で完全に溶融した状態で被接合部材に溶着させる
ことができるから、きわめて接合強度の高い接合
体を得ることが可能となる。
また、この考案によれば、従来のように被接合
部材の全体を加熱する必要がなく、被接合部材の
接合部分のみを加熱溶融するだけで十分であるか
ら、短時間での接合が可能となるだけでなく、熱
効率が大幅に向上し、しかも、特別な加熱室を設
ける必要もなく簡易な設備で施工できる利点があ
る。
部材の全体を加熱する必要がなく、被接合部材の
接合部分のみを加熱溶融するだけで十分であるか
ら、短時間での接合が可能となるだけでなく、熱
効率が大幅に向上し、しかも、特別な加熱室を設
ける必要もなく簡易な設備で施工できる利点があ
る。
第１図は、この考案の接合体の要部を示す正面
図、第２図は、この考案の溶着部材を示す正面図
である。 図中、１０，１２は被接合部材、１４は溶着部
材、１５はシート、１６は導電性材料である。
図、第２図は、この考案の溶着部材を示す正面図
である。 図中、１０，１２は被接合部材、１４は溶着部
材、１５はシート、１６は導電性材料である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) テトラフルオロエチレン−パーフロロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、もしくはテトラフ
ルオロエチレン−ヘクサフルオロプロピレン共
重合体からなるシートの間に、カーボンブラツ
クもしくはグラフアイトを含むポリテトラフル
オロエチレンからなる導電性材料を挟着して溶
着部材を構成し、この溶着部材をポリテトラフ
ルオロエチレンから成形された被接合部材の接
合面に介在させ、前記導電性材料を介して加熱
溶融したシートにより前記被接合部材が接合さ
れてなることを特徴とするポリテトラフルオロ
エチレン成形部材の接合体。 (2) 溶着部材の導電性材料に付与した高周波エネ
ルギーにより溶融したシートが被接合部材に溶
着している実用新案登録請求の範囲第１項記載
の接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982136807U JPS5941517U (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | ポリテトラフルオロエチレン成形部材の接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982136807U JPS5941517U (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | ポリテトラフルオロエチレン成形部材の接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941517U JPS5941517U (ja) | 1984-03-17 |
| JPS6331934Y2 true JPS6331934Y2 (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=30307484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982136807U Granted JPS5941517U (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | ポリテトラフルオロエチレン成形部材の接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941517U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200118830A (ko) * | 2018-02-09 | 2020-10-16 | 도호 카세이 가부시키가이샤 | 도전성 용접재 및 그 제조 방법 |
| JP6796744B1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-12-09 | リンテック株式会社 | 接合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511748A (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-08 | Toshiba Machine Co Ltd | Karyorisochi |
| JPS5523854U (ja) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | ||
| JPS5523853U (ja) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP1982136807U patent/JPS5941517U/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS511748A (ja) * | 1974-06-28 | 1976-01-08 | Toshiba Machine Co Ltd | Karyorisochi |
| JPS5523854U (ja) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 | ||
| JPS5523853U (ja) * | 1978-07-28 | 1980-02-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941517U (ja) | 1984-03-17 |
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