JPH08174358A - 工作機械のサブモータユニット装着装置 - Google Patents

工作機械のサブモータユニット装着装置

Info

Publication number
JPH08174358A
JPH08174358A JP6322751A JP32275194A JPH08174358A JP H08174358 A JPH08174358 A JP H08174358A JP 6322751 A JP6322751 A JP 6322751A JP 32275194 A JP32275194 A JP 32275194A JP H08174358 A JPH08174358 A JP H08174358A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sub
motor
machine tool
tip
motor unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6322751A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsuo Nakamura
厚生 中村
Kazuhisa Numai
一久 沼居
Hisashi Maeda
尚志 前田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to JP6322751A priority Critical patent/JPH08174358A/ja
Priority to US08/577,939 priority patent/US5636949A/en
Publication of JPH08174358A publication Critical patent/JPH08174358A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q37/00Metal-working machines, or constructional combinations thereof, built-up from units designed so that at least some of the units can form parts of different machines or combinations; Units therefor in so far as the feature of interchangeability is important
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02Driving main working members
    • B23Q5/04Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/043Accessories for spindle drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02Driving main working members
    • B23Q5/04Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/10Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94Tool-support
    • Y10T408/95Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/957Tool adapter
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309296Detachable or repositionable tool head
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309352Cutter spindle or spindle support
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T483/00Tool changing
    • Y10T483/17Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1733Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
    • Y10T483/1736Tool having specific mounting or work treating feature

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械に種々異なる定格出力の駆動モータ
と工具とを有したサブモータユニットを取着して加工条
件の変動に対応した工具性能を発揮可能にすること。 【構成】 モータ出力性能上の諸元が異なる駆動モータ
50を組み込み、かつ同モータで回転駆動される工具T
を先端に有したサブモータユニット40を複数種予め工
作機械の主軸20の近傍に設け、又、工作機械の主軸2
0の先端に、サブモータユニット40の端部に設けられ
た取付部44aと着脱自在な係合部24を設け、各サブ
モータユニットのモータに駆動電力や制御信号等を伝達
可能な電気コネクタ手段56、62を設けてサブモータ
ユニットが主軸端に取着されたときに、同サブモータユ
ニットの先端の工具Tを所望の回転速度や出力トルクに
より回動させることを可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械のサブモータ
ユニット装着装置に関し、特に、工作機械の加工条件に
応じて予め設定された回転速度、出力値等のモータ出力
諸元を有するモータを内蔵し、先端に工具を有した複数
種のサブモータユニットから所望のサブモータユニット
を該工作機械の主軸の先端に交換自在に取着しうるよう
にした工作機械のサブモータユニット装着装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】工作機械は主軸頭に内装された主軸を備
え、この主軸の先端に切削、研削、孔明け等の種々の工
具を装着して機械加工を実施する。そして、主軸頭はそ
の頂部に搭載形態で又は内部に格納形態で主軸の回転を
駆動する駆動モータを備え、主軸と工具とを回動させて
所望の機械加工を遂行するようになっている。また、主
軸の先端に装着される工具を種々の工具から加工条件に
従って選択し、自動交換可能にした工具交換装置(AT
C)付きの工作機械や更に自動化を推進させたマシニン
グセンタ等も従来から多用されている。
【0003】上述の種々の工作機械において、主軸の回
転を駆動する主軸モータは、工作機械の用途に応じて予
め選定された速度、出力を有したサーボモータが用いら
れているが、被加工材料種や加工条件が大幅に変化する
場合には、必ずしも一台の主軸モータでは対応できない
場合が多い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、例えば、鉄
材料等の比較的難削性の金属材料を加工する場合とアル
ミニューム材料やプラスチック等の快削性材料を加工す
る場合とでは前者では低速大トルクが要求され、後者で
は高速回転が要求される等の加工条件に相違があるが、
一台の主軸モータでは必ずしもこのような加工条件の相
違に追従し得ない場合がある。更に、同一被加工材料に
おいても、粗削り行程と仕上げ切削行程や研削工具を用
いた研削行程等でも主軸モータに要求される回転速度値
や出力トルク等のモータ性能諸元が異なり、故に、やは
り単一の主軸モータでは対処できない事態が発生する。
【0005】更に、工作機械の加工能率を向上させる観
点からは、主軸モータの加減速性能も幅広い性能が要求
される場合がある。依って、本発明の目的は、工作機械
の主軸モータの性能を補充すべく、主軸先端に種々出力
諸元が異なるモータが組み込まれ、先端に工具を有した
サブモータユニットを交換自在に取着して加工条件の相
違に対応可能とする工作機械のサブモータユニット装着
装置を提供せんとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的に
鑑みて、速度や出力トルク等のモータ出力性能上の諸元
が異なるモータを組み込み、かつ該モータで回転駆動さ
れる工具を先端に有したサブモータユニットを複数個、
予め待機状態に配設し、また工作機械の主軸の先端に、
該サブモータユニットの端部に設けられた取付部と着脱
自在な係合部を設ける共に該主軸先端部の近傍には、各
サブモータユニットのモータに駆動電力や制御信号等を
伝達可能な電気コネクタユニットを常設して、該各サブ
モータユニットが主軸先端に取着されたときに、それを
作動可能に構成したものである。
【0007】すなわち、本発明によれば、工作機械の加
工条件に応じて選択される種々異なる出力諸元を有した
複数種のモータを有し、先端に工具を備えたサブモータ
ユニットと、工作機械の主軸先端に具備され、前記複数
種のサブモータユニットの各々の後端部に形成された取
付部と着脱自在に係合する被着部と、前記工作機械の主
軸先端の近傍位置に常設され、該主軸先端に装着された
サブモータユニットのモータへ駆動電力、制御信号を接
続、供給する動力、信号伝達ユニットと、を少なくとも
具備して構成された工作機械のサブモータユニット装着
装置が提供される。
【0008】又、好ましくは、前記複数のサブモータユ
ニットの各々はハウジングを備え、該ハウジング内にモ
ータと工具回転軸とを内蔵すると共に、前記主軸先端と
整合した中空貫通路を備えた構造を有する工作機械のサ
ブモータユニット装着装置が提供される。
【0009】
【作用】上述の構成によれば、加工条件の変化に対応し
て、工具の切削速度または研削速度および主軸の出力ト
ルクが最も適正なサブモータユニットを選択し、該選択
したサブモータユニットを主軸先端に取着することによ
り、主軸頭に備えられた主軸メインモータによる駆動に
代えてサブモータユニットに内蔵されたモータにより該
サブモータユニットの先端に備えられた工具を加工条件
に最も適した条件で回動させ、加工を遂行することが可
能となる。従って、被加工ワークに施される切削、研削
等の加工を高能率の下で最適の加工状態となるように遂
行することができる。
【0010】なお、サブモータユニットの内部を、貫通
中空路が設けられた構造とすれば、工具の加工部分に冷
却媒体として圧力空気流を導くこともできる。
【0011】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて、更に詳細に説明する。図1は、本発明の実施例に
係る工作機械のサブモータユニット装着装置の構成を示
した要部断面図、図2は、サブモータユニットに対する
電力、制御信号、冷却媒体等の接続、供給状態を示すブ
ロック図、図3は、サブモータユニットのモータに対す
る電力供給部の接続方式の一例として磁気的接続方式を
採用した場合を示す略示機構図、図4は、同じくサブモ
ータユニットのモータに対する制御信号の接続、供給部
における接続方式の一例として磁気的接続方式を採用し
た場合を示す略示機構図、図5は、ピン・ソケットによ
る接続方式を採用した場合を略示する略示機構図であ
る。
【0012】図1を参照すると、工作機械の主軸頭に内
蔵された主軸にサブモータユニットが取着された状態が
示されている。同図1において、主軸頭10は、そのハ
ウジング部12の内部に主軸20が上下の軸受手段14
a、14bを介して回動自在に内蔵、保持されており、
この主軸20はハウジング部12に同じく内蔵されたメ
インモータ30を回転駆動源として設けられている。こ
のメインモータ30は主軸20の中間部に一体に取り付
けられたロータ32とハウジング部12の内面に固着さ
れたステータ34とを備えて構成され、該ステータ34
のステータ捲線に駆動電流を供給する動力線36が主軸
頭10の上端から外部に導出されている。
【0013】上記主軸20は、上端が主軸頭10のハウ
ジング部12の上端から上方に軸受手段14aを介して
突出した中空軸構造を有し、突出端部分で主軸20の回
転速度を検出し得るように回転速度検出器38が設けら
れている。他方、上記主軸20の先端にはテーパ孔構造
の工具取付孔22を有して、図示されていない通常の工
具のテーパシャンク部を嵌着、結合可能に形成され、ま
た主軸20の中空通路20aを介して主軸後端側から同
工具取付孔22に向けて冷却媒体、代表的には圧力空気
流を供給可能に構成されている。
【0014】また、上記工具取付孔22が形成された主
軸20の先端部分の外周には、一例として雄ねじ部24
が形成され、以下に詳述するサブモータユニット40と
の係合部を構成している。さて、主軸20の先端には、
上記の雄ねじ部24にねじ係合により取着されたサブモ
ータユニット40が着脱自在に設けられている。このサ
ブモータユニット40は、内部が中空のハウジング42
を有し、このハウジング42は下端側が蓋部材42aで
閉塞され、上端側は主軸20の雄ねじ部24と噛合する
ねじ孔44aと、工具取付孔22のテーパ部に密接状態
に嵌合するテーパ突起44bとを同軸に形成、具備した
取付端板44により閉塞されている。この端板44には
適数個の開口44cが穿設され、該開口44cを通して
主軸20の中空通路20aを介して主軸側から冷却媒体
を受入される構成となっている。
【0015】サブモータユニット40は更に、ハウジン
グ42の内部に駆動モータ50および同駆動モータ50
によって回動される工具軸46を有し、工具軸46は、
上下の軸受手段48a、48bを介して上記ハウジング
42に関して回動自在に保持されている。工具軸46の
先端には工具Tがコレットチャック等の適宜の把持手段
によって着脱自在に保持されている。
【0016】ここで、サブモータユニット40の駆動モ
ータ50は工具軸46の略中央部に固着されたロータ5
0aと、該ロータ50aに微小空隙を介して対設された
ステータ50b、同ステータ50bの捲線に駆動電流を
供給する動力線50cを有して構成されている。また、
同駆動モータ50によって回動される工具軸46の回転
位置や回転速度を検出する検出器52が設けられ、この
検出器52にはハウジング42の外部から制御信号線5
4が接続されている。
【0017】この場合に、上記動力線50cと制御信号
線54とはハウジング42の外周の所定の 所に設けら
れた電気コネクタ部56に接続されている。上述の構成
を有したサブモータユニット40は、従って、工作機械
の主軸20の先端の雄ねじ部24にハウジング42のね
じ孔44aを係合させ、主軸20のメインモータ30に
よる回動を利用することにより、簡単にねじ係合により
取付し、また取り外しすることができるようになってい
る。
【0018】そして、本発明によれば、このようなサブ
モータユニット40は、予め複数台が設けられ、工作機
械の機体の近傍位置に配設、準備され、これら複数台の
サブモータユニット40は、夫々、内蔵する駆動モータ
50の出力性能が予め種々異なるように配設されてお
り、例えば、鉄系材料のような難削性の金属材料の加工
時に適した低速高出力トルク型モータ、アルミニューム
材料やプラスチック材料等の快削性材料の加工時に適し
た高速低出力トルク型モータ、研削加工に適した超高速
低出力トルク型モータ等のモータを内蔵しているもので
ある。なお、工具軸46の先端に取着される工具Tは、
加工条件に合わせて適宜に交換することができる。
【0019】これらの複数のサブモータユニット40
は、被加工材料の種類の違いや粗加工、仕上げ加工、精
密加工、研削加工等の加工種等の違いに応じた加工条件
の変化に対応して適宜に選択され、工作機械の主軸20
の先端に交換、取着されるものである。この場合に、従
来のATC付き工作機械に本発明を適用する場合には、
ATC(自動工具交換装置)の工具保管用マガジン(図
示なし)の格納部に複数のサブモータユニット40を予
め保管し、このマガジンから工具交換機構を用いて主軸
20の先端に工具交換指令に従って自動交換する方式と
することができる。その場合には、主軸20が有するメ
インモータ30による同主軸20の回転を利用して雄ね
じ部24にサブモータユニット40のねじ孔44aを螺
合させ、しかもテーパ突起部44bにより主軸20の先
端の工具取付孔22に整合させることにより、高精度の
自動交換を遂行することができる。
【0020】他方、通常の工作機械の場合には、作業者
が加工条件に応じて適正なサブモータユニット40を複
数種のサブモータユニット40から選択し、手操作や産
業用ロボットを利用して主軸20の先端に取着するよう
にしても良い。なお、このようにして主軸20の先端に
取着されたサブモータユニット40の駆動モータ50に
対する電力供給や制御信号の授受は、工作機械の主軸頭
10のハウジング部12における適所、例えば、図示の
最下端部の支点60aにおいて枢着したL字形等をした
動力伝達アーム60に内蔵された動力線に接続した電気
コネクタユニット62を既述した各サブモータユニット
40のハウジング42の適所に設けられた電気コネクタ
部56に結合、接続することにより、サブモータユニッ
ト40の動力線50cおよび制御信号線54を介して駆
動電流の供給や信号電流又電圧の通電を行うことができ
るのである。
【0021】図2は、サブモータユニット40の駆動モ
ータ50に対する駆動電流の供給と制御信号の授受、及
び工具軸46に取着された工具Tに対する冷却流体の供
給を工作機械の機体側を介して実施する電力、制御信
号、冷却流体等の供給機構を示している。同図2から明
らかなように、工作機械の機体側に備えられたモータ駆
動回路並びに信号制御回路を内蔵したドライブユニット
65と上記コネクタユニット62(電力系のコネクタ6
2a,制御信号系のコネクタ62bから成る)とが電気
的に接続されている。また、このドライブユニット65
には工作機械の電源系や制御系から電力や指令制御信号
等が入力されている。
【0022】従って、コネクタユニット62に各サブモ
ータユニット40が電気コネクタ部56(電力系のコネ
クタ56a,制御信号系のコネクタ56bから成る)を
介して接続、結合されると、該接続されたサブモータユ
ニット40に内蔵された駆動モータ50の出力性能諸元
に応じた駆動用電力や制御信号をドライブユニット65
を経て供給し得るのである。
【0023】また、各サブモータユニット40は、工作
機械の主軸20に取着されると、該主軸20中を貫通し
た中空通路20aを経て中空ハウジング42に形成され
た複数の開口44cを通して冷却媒体、代表的には加圧
空気流の供給を受け得るように形成されていることは既
述の通りである。図2は、この冷却流体の供給機構に関
しても略示している。なお、冷却流体は各サブモータユ
ニット40に内蔵された駆動モータ50を冷却し、か
つ、同サブモータユニット40の先端に装着された工具
Tの加工作用時に冷却作用を遂行するのである。
【0024】更に、図2には一例として定格回転速度1
000rpm、出力22kwの駆動モータ50を内蔵し
たサブモータユニット40が工作機械の主軸20に取着
されると共に工作機械の機体近傍の所定の位置に、一例
として定格回転速度5000rpm、出力22kwの駆
動モータ50を内蔵したサブモータユニット40並びに
定格回転速度40000rpm、出力22kwの駆動モ
ータ50を内蔵したサブモータユニット40が例えば、
ATC装置の工具マガジン中に格納された状態或いは所
定の工具ラック等に配設されて待機状態にある様子を示
している。
【0025】さて、ここで、図3及び図4を参照する
と、工作機械側のコネクタユニット62(62a,62
b)と各サブモータユニット40の電気コネクタ部56
(56a,56b)との接続、結合方式として磁気的結
合方式により両コネクタ手段間の接続を遂行する場合を
示している。すなわち、この場合には、動力伝達アーム
60に保持されたコネクタユニット62、電気コネクタ
部56の両者が該アーム60の枢動に従って接近動作す
ると、永久磁石又は電磁石の磁気的吸引力によりコネク
タ器体間が結合するように形成され、両者が接続、結合
したとき、コネクタ62に内蔵された一次捲線側と電気
コネクタ部56の二次捲線側との間で電気的誘導作用に
よる誘起電圧を得て電気コネクタ56に駆動電力又は制
御信号が伝達されるように形成されているものである。
上記永久磁石を用いる場合には、両コネクタ器体内に永
久磁石を埋設しておけば良い。
【0026】なお、図3において、左図はコネクタ62
の動力系コネクタ62aに内蔵された3相(U1,V
1,W1)トランスと電気コネクタ部56の動力系コネ
クタ56aに内蔵された3相(U2,V2,W2)トラ
ンスとが分離状態にあり、右図は磁気的吸引力で両者が
接続、結合した状態を示している。同様に、図4はコネ
クタ62における信号系(A1,B1,Z1)のコネク
タ62bと電気コネクタ部56の信号系(A2,B2,
Z2)のコネクタ56bとが分離状態にあり、両者間に
磁気吸引力を作用させることにより、接続、結合できる
様子を示したものである。
【0027】図5は上述した磁気吸引力を利用してコネ
クタ62と各サブモータユニット40の電気コネクタ部
56とを接続する方式に代えて周知のピン・ソケット方
式により両者を機械的、電気的に接続、結合する構成と
しても良いことを示したものである。以上、本発明を実
施例に基づいて説明したが、各サブモータユニット40
を工作機械の主軸の先端に装着する構造や2つの電気コ
ネクタを接続、結合する方式に就いては、当業者であれ
ば、種々の改変を行うことが可能であることは言うまで
もない。
【0028】例えば、サブモータユニットの上端にねじ
孔を設け、主軸先端に雄ねじ部を設けて同サブモータユ
ニットを工作機械の主軸に装着可能にした構成は、逆に
サブモータユニット側に雄ねじ部を形成し、主軸の端部
にねじ孔部を適当に形成した構成とすることにより両者
の着脱自在な結合を達成するようにしても良い。また、
ねじ結合とは異なる結合方式とすることも可能である。
【0029】
【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
によれば、速度や出力トルク等のモータ出力性能上の諸
元が異なる駆動モータを組み込み、かつ該駆動モータで
回転駆動される工具を先端に有したサブモータユニット
を複数種予め工作機械の主軸の近傍に待機、保持し、ま
た工作機械の主軸の先端に、それらのサブモータユニッ
トの端部に設けられた取付部と着脱自在な装着、係合部
を設ける共に該主軸の先端部の近傍位置には、各サブモ
ータユニットのモータに駆動電力や制御信号等を伝達可
能な電気コネクタ手段を常設して、該各サブモータユニ
ットが主軸先端に取着されたときに、該サブモータユニ
ット内に内蔵された駆動モータを所定の出力機能で駆動
せしめることを可能とし、従って、同サブモータユニッ
トの先端に具備された工具を所望の回転速度や出力トル
クにより回動させることを可能とした。故に、工作機械
の主軸頭に内蔵されたメインモータの出力性能に応じて
遂行される機械加工性能を超越した加工性能を工作機械
に保有させることが可能となった。
【0030】従って、一台の工作機械により幅広い加工
条件の変化に対応して機械加工を遂行することが可能で
あり、工作機械の性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る工作機械のサブモータユ
ニット装着装置の構成を示した要部断面図である。
【図2】サブモータユニットに対する電力、制御信号、
冷却媒体等の接続、供給状態を示すブロック図である。
【図3】サブモータユニットのモータに対する電力供給
部の接続方式の一例として磁気的接続方式を採用した場
合を示す略示機構図である。
【図4】同じくサブモータユニットのモータに対する制
御信号の接続、供給部における接続方式の一例として磁
気的接続方式を採用した場合を示す略示機構図である。
【図5】ピン・ソケットによる接続方式を採用した場合
を略示する略示機構図である。
【符号の説明】
10…主軸頭 20…主軸 30…メインモータ 24…雄ねじ部 40…サブモータユニット 42…ハウジング 44a…ねじ孔 46…工具軸 50…駆動モータ 56…電気コネクタ部 60…動力伝達アーム 62…コネクタユニット

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 工作機械の加工条件に応じて選択される
    種々異なる出力諸元を有した複数種のモータを有し、先
    端に工具を備えたサブモータユニットと、 工作機械の主軸先端に具備され、前記複数種のサブモー
    タユニットの各々の後端部に形成された取付部と着脱自
    在に係合する被着部と、 前記工作機械の主軸先端の近傍位置に常設され、該主軸
    先端に装着されたサブモータユニットのモータへ駆動電
    力、制御信号を接続、供給する動力、信号伝達ユニット
    と、を少なくとも具備して構成されたことを特徴とする
    工作機械のサブモータユニット装着装置。
  2. 【請求項2】 前記複数のサブモータユニットの各々は
    ハウジングを備え、該ハウジング内にモータと工具回転
    軸とを内蔵すると共に、前記主軸先端と整合した中空貫
    通路を備えた構造を有する請求項1に記載の工作機械の
    サブモータユニット装着装置。
JP6322751A 1994-12-26 1994-12-26 工作機械のサブモータユニット装着装置 Pending JPH08174358A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6322751A JPH08174358A (ja) 1994-12-26 1994-12-26 工作機械のサブモータユニット装着装置
US08/577,939 US5636949A (en) 1994-12-26 1995-12-22 Multi-function machine tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6322751A JPH08174358A (ja) 1994-12-26 1994-12-26 工作機械のサブモータユニット装着装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08174358A true JPH08174358A (ja) 1996-07-09

Family

ID=18147241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6322751A Pending JPH08174358A (ja) 1994-12-26 1994-12-26 工作機械のサブモータユニット装着装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5636949A (ja)
JP (1) JPH08174358A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008279580A (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Tsudakoma Corp 工作機械用の角度割出し装置

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19916710B4 (de) * 1999-04-14 2005-08-04 Lang, Günter Werkzeugantriebseinrichtung, insbesondere für Werkzeugmaschinen
DE29914930U1 (de) * 1999-08-26 1999-12-09 Deckel Maho Gmbh Bearbeitungseinheit einer Werkzeugmaschine
IT1314043B1 (it) * 1999-10-14 2002-12-03 F M Elettromeccanica S R L Testa per macchina utensile.
TW434363B (en) * 1999-10-22 2001-05-16 Mitsubishi Materials Corp High speed drilling apparatus and method
US6474913B2 (en) * 2000-05-31 2002-11-05 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Tool management system
SE523573C2 (sv) * 2000-12-22 2004-04-27 Atlas Copco Tools Ab Tryckluftdrivet maskinverktyg.
ITBA20010022A1 (it) * 2001-05-11 2002-11-11 Jupiter Srl Testa di precisione ad assi controllati con cambio automatico degli elettromandrini
JP3944365B2 (ja) 2001-06-22 2007-07-11 東芝機械株式会社 工作機械、工具および工具ホルダ
KR100947414B1 (ko) * 2001-10-15 2010-03-12 도시바 기카이 가부시키가이샤 공구와 공구홀더 및 공작기계
KR100997578B1 (ko) 2001-10-16 2010-11-30 도시바 기카이 가부시키가이샤 공구와 공구홀더 및 공작기계
US6808345B2 (en) * 2001-10-16 2004-10-26 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Tool, tool holder, and machine tool
JP2003117752A (ja) * 2001-10-16 2003-04-23 Toshiba Mach Co Ltd 工作機械のアタッチメントおよび工作機械
JP2003170328A (ja) * 2001-11-30 2003-06-17 Toshiba Mach Co Ltd 工具、工具ホルダおよび工作機械
JP4138302B2 (ja) 2001-11-30 2008-08-27 東芝機械株式会社 工作機械
JP4316850B2 (ja) * 2002-09-26 2009-08-19 森精機興産株式会社 複合加工工作機械における加工方法
US6939094B2 (en) * 2003-01-28 2005-09-06 Macro Technologies Inc. Autonomous power interface for modifying limited rotation speed of a machine
US7027893B2 (en) * 2003-08-25 2006-04-11 Ati Industrial Automation, Inc. Robotic tool coupler rapid-connect bus
JP2010517803A (ja) 2007-02-13 2010-05-27 ポール エイチ. ナイ, パーソナルアフェクターマシーン
DE102010045113B4 (de) * 2010-09-13 2012-08-30 Jakob Antriebstechnik Gmbh Vorrichtung zur Halterung einer Arbeitsspindel
JP5319798B2 (ja) * 2012-01-25 2013-10-16 ファナック株式会社 入力される電流もしくは電力に応じてトルク指令を制限するモータ制御装置
AT513629B1 (de) * 2013-08-12 2014-06-15 Wfl Millturn Tech Gmbh & Co Kg Werkzeugmaschine mit einer Primärspule zur kontaktlosen Energie- und/oder Signalübertragung
JP6691927B2 (ja) 2015-02-12 2020-05-13 フランツ ケスラー ゲーエムベーハー 工作機械および工作機械ユニット
DE102016119821A1 (de) * 2016-10-18 2018-04-19 Franz Kessler Gmbh Motorspindel
US11162241B2 (en) * 2018-03-27 2021-11-02 Deere & Company Controlling mobile machines with a robotic attachment
US20230031428A1 (en) * 2021-07-27 2023-02-02 Vero Veria Corporation Height milling device and height milling component thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3725595A (en) * 1971-03-02 1973-04-03 B Esfahani Electronic conversion and secrecy apparatus
US4167218A (en) * 1977-02-28 1979-09-11 Kabushiki Kaisha Meidensha Machine tool arrangement
US4077736A (en) * 1977-04-01 1978-03-07 Kearney & Trecker Corporation Drill speeder for machine tools
EP0084271B1 (en) * 1982-01-08 1986-11-05 Fanuc Ltd. A spindle head unit
US4583894A (en) * 1984-07-02 1986-04-22 Ex-Cell-O Corporation High speed motorized spindle with tool clamping/unclamping mechanism
US4836723A (en) * 1985-10-08 1989-06-06 Flammini John T Spindle assembly
US4869626A (en) * 1986-04-18 1989-09-26 Dynamotion Corporation High speed drilling spindle
DE3750840D1 (de) * 1986-11-04 1995-01-19 Fritz Kruesi Maschinenbau Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstückes aus Holz, insbesondere von Holzbalken.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008279580A (ja) * 2007-05-14 2008-11-20 Tsudakoma Corp 工作機械用の角度割出し装置
US8519587B2 (en) 2007-05-14 2013-08-27 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Angular indexing apparatus for machine tool

Also Published As

Publication number Publication date
US5636949A (en) 1997-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08174358A (ja) 工作機械のサブモータユニット装着装置
EP0217808B1 (en) A machine having a self powered tool or measuring probe
KR101182040B1 (ko) 공구와 방전전극 홀더 및 공작기계
US6904652B2 (en) Universal machine tool
JP2003001541A (ja) 工作機械、工具および工具ホルダ
KR100759181B1 (ko) 공작기계
US4167218A (en) Machine tool arrangement
US8950987B2 (en) Method of boring work by 5-axis machining double-housing machine tool and 5-axis machining double-housing machine tool
JP2002540974A (ja) 特に工作機械用の工具駆動装置
CN102189414A (zh) 加工机
US20110214540A1 (en) Machine Tool With a Drive Shaft
JP2003170328A (ja) 工具、工具ホルダおよび工作機械
CN112207770A (zh) 一种具备带智能识别可分离式工作头的电动工具
KR101448478B1 (ko) 자동공구 교환 기능을 갖는 디버링 로봇 시스템
JP2003117752A (ja) 工作機械のアタッチメントおよび工作機械
CN211728265U (zh) 铣钻复合型车床
JP4765790B2 (ja) 砥石車の着脱構造
JPS59146754A (ja) 砥石付ツ−リング
CN2206170Y (zh) 机床高速电主轴铣头
CN210790007U (zh) 一种车铣复合加工中心工作台结构
JP2002307257A (ja) 工作機械に対する工具ホルダの結合構造
CN213004004U (zh) 一种动力刀柄及机器人
JP4030298B2 (ja) 産業用ロボット
CN218592700U (zh) 一种用于圆形结构镁合金产品的多用途加工治具
CN215698014U (zh) 一种工件固定式专用数控车床