JPH08174189A

JPH08174189A - 耐摩耗性部材の製造方法

Info

Publication number: JPH08174189A
Application number: JP31681294A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Yoshida; 敏樹吉田; Katsuhiko Kojo; 勝彦古城
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】超硬合金層を形成する硬質粒子及び超硬合金
チップと鋳物本体とが強固に接合した耐摩耗性部材の製
造方法を提供する。【構成】黒鉛化促進元素を含む合金を硬質粒子と混合
して鋳型内に設置し、さらには黒鉛化促進元素を含み溶
融温度が鋳鉄の溶融温度より低温である合金を硬質粒子
と混合して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注
入するようにしたので硬質粒子と母材鋳鉄との接合を強
固なものとすることができる。また黒鉛化促進元素を含
み溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温である合金を硬質
粒子と混合して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯
を注入すると共に溶融温度が鋳鉄の溶融温度より高温で
ある接種剤を溶湯中に添加するようにしたので硬質粒子
と母材鋳鉄との接合は強固なものとなり、かつ接種剤の
溶け残りを防止しつつ接種効果を持続させて全体として
も高い接種効果を得るようにすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐摩耗性部材の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】基礎工事用掘削部品のケーシングビット
や、トンネル掘削に使用するカッターコーンなど耐摩耗
性や耐衝撃性が要求される部品すなわち耐摩耗性部材は
従来から鋳物の本体に超硬合金チップを組み合わせて作
成されていた。従来、この様に鋳物部品に超硬合金チッ
プを組み合わせるにあたっては超硬合金チップを鋳物本
体にろう付けする方法を採っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし以上の従来の耐
摩耗性部材の製造方法におけるろう付けによる接合は接
合強度が充分ではなく、そのため超硬合金チップが母材
である鋳物から取れてしまう問題が生じていた。

【０００４】従って本発明は以上の従来技術における問
題に鑑みてなされたものであって、超硬合金層を形成す
る硬質粒子及び超硬合金チップと鋳物本体とが強固に接
合した耐摩耗性部材の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成する本
発明の耐摩耗性部材の製造方法は、黒鉛化促進元素を含
む合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、その鋳型
内に鋳鉄溶湯を注入することを特徴とする。

【０００６】以上の本発明において黒鉛化促進元素を含
む合金すなわち接種剤を硬質粒子と混合して鋳型内に設
置する態様としては例えば接種剤を硬質粒子と混合して
鋳型表面に塗布した鋳型に鋳鉄溶湯を注湯するようにす
ることができる。

【０００７】また本発明の耐摩耗性部材の製造方法は、
黒鉛化促進元素を含み溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低
温である合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、そ
の鋳型内に鋳鉄溶湯を注入することを特徴とする。

【０００８】以上の本発明の耐摩耗性部材の製造方法に
よれば溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温である合金す
なわち接種剤を硬質粒子と混合して用いるので、かかる
接種剤は溶融温度が鋳鉄の溶融温度より高温の接種剤を
用いる場合よりも低温から溶解しはじめるので、接種効
果の発現が早くなり、また接種剤が低温で溶解するため
溶け残り不良の防止効果も得ることができ、その結果硬
質粒子と母材鋳鉄との界面にセメンタイト（Ｆｅ₃Ｃ）
を生じ、接合面が脆化することがなく、両者の接合を強
固なものとすることができる。なお、ここにいう黒鉛化
促進元素とは鋳鉄中のセメンタイト（Ｆｅ₃Ｃ）を分解
させて鉄（Ｆｅ）と黒鉛にさせる物質であって、Ｆｅ₃
Ｃの分解を助長する物質であり、一般にけい素（Ｓ
ｉ）、ニッケル（Ｎｉ）などは黒鉛化促進元素である。

【０００９】また本発明の耐摩耗性部材の製造方法は、
黒鉛化促進元素を含み溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低
温である合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、そ
の鋳型内に鋳鉄溶湯を注入すると共に溶融温度が鋳鉄の
溶融温度より高温である接種剤を溶湯中に添加すること
を特徴とする。

【００１０】溶融温度が鋳鉄の溶融温度より高温である
接種剤では通常溶け残りが生じ、普通の鋳物で鋳型内接
種をするときには鋳物が小さくなると溶けのこることが
多い。そのように溶け残りが生じると硬質粒子と母材鋳
鉄との界面にセメンタイト（Ｆｅ₃Ｃ）を生じ、接合が
不十分となる問題が生じる。これに対して溶融温度が鋳
鉄の溶融温度より低温である接種剤では例えば鋳型に塗
布して用いても溶け残りが生じない。しかし、一方、溶
融温度が鋳鉄の溶融温度より低温である接種剤では溶け
残りが生じない反面、早期に溶解するため、接種効果を
持続させるのが困難な場合が生じ、鋳物全体としての接
種効果が不十分となる場合もある。そこで本発明の様に
することにより、溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温で
ある合金すなわち接種剤を硬質粒子と混合して鋳型内に
設置、例えば鋳型に塗布して用いても溶け残りは生じ
ず、硬質粒子と母材鋳鉄との接合は強固なものとなり、
一方、溶融温度が鋳鉄の溶融温度より高温である接種剤
を溶湯中に添加して用いることにより、接種剤の溶け残
りを防止しつつ接種効果を持続させて全体としても高い
接種効果を得るようにすることができる。

【００１１】さらに本発明の耐摩耗性部材の製造方法
は、黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及びＮｉである
合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、その鋳型内
に鋳鉄溶湯を注入することを特徴とする。

【００１２】主成分がＳｉ及びＮｉであるＮｉ−Ｓｉ接
種剤の共晶温度は９９３℃で、Ｆｅ−Ｓｉの１２７０℃
より低い。したがって溶湯中に添加したときにＦｅ−Ｓ
ｉよりも低温から溶解しはじめるので、接種効果の発現
が早く、また、低温で溶解するため、溶け残り不良も防
止できる。かかるＮｉ−Ｓｉ接種剤すなわち主成分がＳ
ｉ及びＮｉである合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設
置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入することにより硬質
粒子と母材鋳鉄の界面に生じるセメンタイト（Ｆｅ
₃Ｃ）を防止し、両者の接合を強固とすることができ
る。

【００１３】加えて本発明の耐摩耗性部材の製造方法
は、黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及びＮｉであ
り、３wt%以下のＢａを含有する合金を硬質粒子と混合
して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する
ことを特徴とする。ここで３wt%以下のＢａを添加する
のは接種効果の持続に有効であるからであり、特に本発
明の耐摩耗性部材の製造方法に用いる溶融温度が球状黒
鉛鋳鉄の溶融温度より低温である接種剤例えばＮｉ−Ｓ
ｉ系接種剤では、接種剤の早期溶解と、Ｂａ添加による
接種効果の持続との相乗効果が認められ有効となる。こ
こで、Ｂａの添加量を３wt%とするのは添加量が３wt%を
越えても接種効果の増大は認められないからである。

【００１４】さらに本発明の耐摩耗性部材の製造方法
は、黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及びＮｉである
合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、その鋳型内
に鋳鉄溶湯を注入すると共に主成分がＳｉ及びＦｅであ
る接種剤を溶湯中に添加することを特徴とする。すなわ
ち主成分がＦｅ及びＳｉである接種剤では通常溶け残り
が生じ、普通の鋳物で鋳型内接種をするときには鋳物が
小さくなると溶けのこることが多い。そのように溶け残
りが生じると硬質粒子と母材鋳鉄との界面にセメンタイ
ト（Ｆｅ₃Ｃ）を生じ、接合が不十分となる問題が生じ
る。これに対して主成分がＳｉ及びＮｉである接種剤で
は例えば鋳型に塗布して用いても溶け残りが生じない。
しかし、一方、主成分がＳｉ及びＮｉである接種剤では
溶け残りが生じない反面、早期に溶解するため、接種効
果を持続させるのが困難な場合が生じ、鋳物全体として
の接種効果が不十分となる場合もある。そこで本発明の
様にすることにより、主成分がＳｉ及びＮｉである合金
すなわち接種剤を硬質粒子と混合して鋳型内に設置、例
えば鋳型に塗布して用いても溶け残りは生じず、硬質粒
子と母材鋳鉄との接合は強固なものとなり、一方、主成
分がＦｅ及びＳｉである接種剤を溶湯中に添加して用い
ることにより、接種剤の溶け残りを防止しつつ接種効果
を持続させて全体としても高い接種効果を得るようにす
ることができる。

【００１５】なお、以上の場合には主成分がＳｉ及びＮ
ｉである接種剤が３wt%以下のＢａを含有する様にする
のが好ましい。さらに以上の各場合において本発明にお
いては主成分がＳｉ及びＮｉである接種剤のＳｉ含有量
を５０〜８０wt%とするのが好ましい。すなわちＳｉが
５０wt%未満の場合にはかかる接種剤の状態図における
液相線の温度が球状黒鉛鋳鉄の溶融温度よりも低くなり
接種効果が極めて早く消失し、全体としての接種効果が
低くなり好ましくない。またＳｉが８０wt%を越える場
合には工業的に製造することが困難になる。さらに以上
の本発明の耐摩耗性部材の製造方法にあっては鋳型の所
定位置に予め超硬合金部品すなわち超硬合金チップを配
置し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入するよう
にすることができる。また黒鉛化促進元素を含む合金を
硬質粒子と混合して塗布した超硬合金部品を鋳型の所定
位置に配置し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入
するようにすることができ、さらに黒鉛化促進元素を含
み溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温である合金を硬質
粒子と混合して塗布した超硬合金部品を鋳型の所定位置
に配置し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する
ようにすることができ、加えて黒鉛化促進元素を含み主
成分がＳｉ及びＮｉである合金を硬質粒子と混合して塗
布した超硬合金部品を鋳型の所定位置に配置し、その状
態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する様にすることがで
き、さらにまた黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及び
Ｎｉであり、３wt%以下のＢａを含有する合金を硬質粒
子と混合して塗布した超硬合金部品を鋳型の所定位置に
配置し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する様
にすることができる。以上のようにすることにより、基
礎工事用掘削部品のケーシングビットや、トンネル掘削
に使用するカッターコーンなど所望の部品を鋳造鋳ぐる
みで製造することができしかも超硬合金チップを溶湯で
鋳ぐるむ際に界面にセメンタイト（Ｆｅ₃Ｃ）を生じる
ことなく超硬合金チップと母材とを拡散接合させるの
で、超硬合金チップが母材から取れることはない。ま
た、チップが付いていない鋳肌部分も硬質粒子例えば超
硬合金粉末を同時に鋳ぐるむことで、超硬合金と同じ特
性を持つ表面にすることができる。

【００１６】なお以上の本発明の耐摩耗性部材の製造方
法においては、用いられる硬質粒子を超硬合金とするこ
とができ、特に硬質粒子がＷＣ，ＴｉＣ，ＴａＣ、Ｍｏ
₂Ｃ、ＶＣのうち少なくとも一以上を含む様にすること
ができる。さらになお以上の本発明の耐摩耗性部材の製
造方法においては、用いられる鋳鉄を球状黒鉛鋳鉄とす
ることができ、それにより強靱な鋳鉄母材を得ることが
できる。加えて以上の本発明の耐摩耗性部材の製造方法
においては、硬質粒子の周辺部に溶融温度が鋳鉄の溶融
温度より低温であって黒鉛化促進元素を含有する合金が
偏析している組織を有させる特徴を有する。

【００１７】

【作用】以上の本発明の耐摩耗性部材の製造方法では次
の機構により母材と硬質粒子との接合が強固なものとな
る。溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温であって黒鉛化
促進元素を含有する合金、例えばＮｉ−Ｓｉ合金（接種
剤）を硬質粒子、すなわち鋳鉄母材に鋳ぐるまれる材料
の周りに配置することにより、鋳造過程でその部分で非
常に早く黒鉛が析出すると共に、Ｎｉ−Ｓｉ合金と相手
材とが作用して融合する。その場合黒鉛の析出が遅く母
材がチル化すると母材にクラックが入る。しかし、本発
明のように溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温であって
黒鉛化促進元素を含有する合金、例えばＮｉ−Ｓｉ合金
を硬質粒子と共に配置することによって早期に母材を形
成する鋳鉄溶湯から黒鉛が早期に析出し、チル化を防止
して、クラックの生成を防止することができる。その結
果として硬質粒子と鋳鉄母材との接合は強固なものとな
る。

【００１８】また以上の本発明の耐摩耗性部材の製造方
法では超硬合金チップを溶湯で鋳ぐるみ、その場合に超
硬合金チップに予め溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温
であって黒鉛化促進元素を含む合金を硬質粒子と混合し
て塗布することで超硬合金チップと母材とを拡散接合さ
せるので、超硬合金チップが母材から取れることはな
い。また、チップが付いていない鋳肌部分も超硬合金粉
末を同時に鋳ぐるむことで、超硬合金と同じ特性を持つ
表面にすることができる。以上の機構を更に詳細に説明
すれば、本発明の耐摩耗性部材の製造方法ではその鋳造
過程でまず超硬合金チップのＣｏがバインダーとなった
ＷＣのＣが黒鉛化し、鋳鉄中にとけ込んでいく。すなわ
ちＣｏが最初に溶けて、ＷＣがバラバラになっていき徐
々に鋳鉄中に拡散していき、その際溶融温度が鋳鉄の溶
融温度より低温であって黒鉛化促進元素を含有する合
金、例えばＮｉ−Ｓｉ合金の作用によってＣが黒鉛化し
て、ＷＣの鋳鉄中への拡散が均一に行われる。それによ
り超硬合金チップのＷＣの外側の層が剥がれて、その内
側に母材鋳鉄が入り込む。その結果連続的に変化した接
合層を得ることができる。以上の過程において溶融温度
が鋳鉄の溶融温度より低温であって黒鉛化促進元素を含
有する合金、例えばＮｉ−Ｓｉ合金を超硬表面に塗布し
ていることにより超硬合金のＣｏ、Ｗが鋳鉄の基地に溶
融してもＷＣのＣは容易に黒鉛化し、Ｍ₆Ｃ（（Ｆｅ
Ｗ）₆Ｃ）などの脆弱な炭化物が作られることが防止さ
れる。また超硬合金と鋳鉄母材の界面でのＷによるセメ
ンタイト化も防止される。

【００１９】以上において本発明で特に溶融温度が球状
黒鉛鋳鉄の溶融温度より低温である接種剤例えばＮｉ−
Ｓｉ合金を用いるのは次の理由による。Ｎｉ−Ｓｉ合金
及びＦｅ−Ｓｉ合金の状態図をみるとＦｅ−Ｓｉ合金の
共晶温度が１２１０〜１２２０℃であるのに対してＮｉ
−Ｓｉ合金の共晶温度は９５０〜９９０℃であり、Ｎｉ
−Ｓｉ合金の方がＦｅ−Ｓｉよりも低温で溶けやすいこ
とが判る。それと同時に、Ｎｉ−Ｓｉ合金ではＦｅ−Ｓ
ｉ合金と比べた場合にＳｉ量を同程度に含ませることが
できる。ここで接種剤において接種効果を発揮するのは
ＳｉでありＳｉ量が同程度であればＦｅ−ＳｉでもＮｉ
−Ｓｉでも同程度に接種効果を発揮する。しかも前述し
たようにＮｉ−Ｓｉ合金はＦｅ−Ｓｉに比べて融点が低
いので早い時期に効き始める。一方、Ｎｉ−Ｓｉ合金及
びＦｅ−Ｓｉの溶け終わりの時期はそれ等の状態図の液
相線で示される様にＦｅ−Ｓｉ、Ｎｉ−Ｓｉ共に同程度
の温度である。

【００２０】以上のことからＮｉ−Ｓｉは早い時期から
効き初めて、Ｆｅ−Ｓｉと同じ位の時期まで効き続け
る。また本発明の耐摩耗性部材の製造方法では黒鉛粒数
が増えるという作用が認められる。すなわち鋳鉄溶湯の
表面は温度が低く例えば鋳型表面部では温度が低いので
Ｆｅ−Ｓｉ接種剤では溶け込まない。これに対し本発明
の耐摩耗性部材の製造方法に硬質粒子と混合して用いら
れる接種剤例えばＮｉ−Ｓｉ合金接種剤ではＦｅ−Ｓｉ
等の接種剤に比べて非常に低い温度から溶け始める。従
って、鋳物表面のチル化防止については本発明の耐摩耗
性部材の製造方法で用いられる接種剤例えばＮｉ−Ｓｉ
合金の接種剤がはるかに有利となる。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の耐摩耗部材の製造方法の実施
例について説明する。実施例１表１に示す成分のＮｉ−Ｓｉ系接種剤を用いて、本発明
の耐摩耗性部材の製造方法を実施した。まず、超硬合金
チップを砂でできた鋳型内にセットした。一方、粒径５
μm以下の炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とする超
硬合金粉末及び表１に示す成分のＮｉ−Ｓｉ系接種剤を
塗型剤と混合して、ペースト状物質を作り、これを鋳型
内面の必要な部分（耐摩耗性を高めたい部分）に塗布、
数時間自然乾燥して、硬質予定層を形成させた。塗布す
るペーストの厚さは１〜５ｍｍ程度とした。ペーストが
乾燥した後、鋳型に溶湯を流し込み、超硬合金チップと
超硬合金粉末とを同時に鋳くるんだ。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１に示される組成においてＡｌ、Ｃａは
一般的に接種剤にはこの程度は含まれるものであり、製
造工程で硅砂から入ってくる。これに対してＢａは意図
的に添加している。以上の実施例によって得られた鋳物
は母材が鉄系材料の特性を持ちながら、表面は超硬合金
と同じ耐摩耗性を持っていた。超硬合金チップが母材と
拡散接合している一方、超硬合金粉末ペーストを塗布し
た部分も超硬合金粉末と母材が拡散しあい、表面の超硬
層から母材の鋳鉄層まで組織が連続的に変化しており、
両者は一体化していた。マイクロビッカース硬さは、硬
質層が６３０〜１０１０、鋳鉄層が２１０〜２５０であ
った。以上により得られた耐摩耗性部材の組織写真を図
１に示す。また図２及び図３にサンプルの取りだし位置
と組織写真の撮影位置を示す。図１に示されるように実
施例により得られた耐摩耗性部材では硬質粒子が内層と
これを取り巻く外層との２重構造となっておいる。これ
は硬質粒子のＣｏが最初に溶けて、ＷＣがバラバラにな
っていき徐々に鋳鉄中に拡散していき、その際Ｎｉ−Ｓ
ｉ合金の作用によってＣが黒鉛化して、ＷＣの鋳鉄中へ
の拡散が均一に行われ、それにより硬質粒子のＷＣの外
側の層が剥がれて、その内側に母材鋳鉄が入り込む。そ
の結果連続的に変化した接合層が形成されることによ
る。従ってかかる硬質粒子の外層はＮｉ−Ｓｉ合金が部
分的に偏析したものとなっている。

【００２４】

【発明の効果】以上の様に本発明の耐摩耗性部材の製造
方法によれば黒鉛化促進元素を含む合金を硬質粒子と混
合して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入す
るようにし、さらには黒鉛化促進元素を含み溶融温度が
鋳鉄の溶融温度より低温である合金を硬質粒子と混合し
て鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入するよ
うにしたので硬質粒子と母材鋳鉄との接合を強固なもの
とすることができる。また本発明の耐摩耗性部材の製造
方法によれば、黒鉛化促進元素を含み溶融温度が鋳鉄の
溶融温度より低温である合金を硬質粒子と混合して鋳型
内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入すると共に溶
融温度が鋳鉄の溶融温度より高温である接種剤を溶湯中
に添加するようにしたので硬質粒子と母材鋳鉄との接合
は強固なものとなり、かつ接種剤の溶け残りを防止しつ
つ接種効果を持続させて全体としても高い接種効果を得
るようにすることができる。

【００２５】さらに本発明の耐摩耗性部材の製造方法に
よれば、黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及びＮｉで
ある合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、その鋳
型内に鋳鉄溶湯を注入するようにしたので硬質粒子と母
材鋳鉄の接合を強固とすることができる。

【００２６】加えて本発明の耐摩耗性部材の製造方法に
よれば、黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及びＮｉで
あり、３wt%以下のＢａを含有する合金を硬質粒子と混
合して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入す
るようにしたのでＮｉ−Ｓｉ系接種剤の早期溶解と、Ｂ
ａ添加による接種効果の持続との相乗効果が認められ硬
質粒子と母材鋳鉄との接合は強固なものとなり、かつ接
種剤の溶け残りを防止しつつ接種効果を持続させて全体
としても高い接種効果を得るようにすることができる。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施して得られた耐摩耗性部材の組
織写真

【図２】本発明を実施して得られた耐摩耗性部材

【図３】図２の耐摩耗性部材から切り出されたサンプ
ルと、そのサンプルから撮影された図１の組織写真の撮
影位置を示す図

【符号の説明】

なし

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【手続補正書】

【提出日】平成７年４月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】本発明を実施して得られた耐摩耗性部材の金
属組織写真である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】黒鉛化促進元素を含む合金を硬質粒子と
混合して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入
することを特徴とする耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項２】黒鉛化促進元素を含み溶融温度が鋳鉄の
溶融温度より低温である合金を硬質粒子と混合して鋳型
内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入することを特
徴とする耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項３】黒鉛化促進元素を含み溶融温度が鋳鉄の
溶融温度より低温である合金を硬質粒子と混合して鋳型
内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入すると共に溶
融温度が鋳鉄の溶融温度より高温である接種剤を溶湯中
に添加することを特徴とする耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項４】黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及び
Ｎｉである合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、
その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入することを特徴とする耐摩
耗性部材の製造方法。
【請求項５】黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及び
Ｎｉであり、３wt%以下のＢａを含有する合金を硬質粒
子と混合して鋳型内に設置し、その鋳型内に鋳鉄溶湯を
注入することを特徴とする耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項６】黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及び
Ｎｉである合金を硬質粒子と混合して鋳型内に設置し、
その鋳型内に鋳鉄溶湯を注入すると共に主成分がＳｉ及
びＦｅである接種剤を溶湯中に添加することを特徴とす
る耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項７】主成分がＳｉ及びＮｉである合金が３wt
%以下のＢａを含有する請求項６記載の耐摩耗性部材の
製造方法。
【請求項８】硬質粒子が超硬合金である請求項１〜請
求項７の何れか一に記載の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項９】硬質粒子がＷＣ，ＴｉＣ，ＴａＣ、Ｍｏ
₂Ｃ、ＶＣのうち少なくとも一以上を含む請求項１〜請
求項７の何れか一に記載の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項１０】鋳鉄が球状黒鉛鋳鉄である請求項１〜
請求項９の何れか一に記載の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項１１】超硬合金部品を鋳型の所定位置に配置
し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する請求項
１〜請求項１０の何れか一に記載の耐摩耗性部材の製造
方法。
【請求項１２】黒鉛化促進元素を含む合金を硬質粒子
と混合して塗布した超硬合金部品を鋳型の所定位置に配
置し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する請求
項１〜請求項１０の何れか一に記載の耐摩耗性部材の製
造方法。
【請求項１３】黒鉛化促進元素を含み溶融温度が鋳鉄
の溶融温度より低温である合金を硬質粒子と混合して塗
布した超硬合金部品を鋳型の所定位置に配置し、その状
態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する請求項１〜請求項
１０の何れか一に記載の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項１４】黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及
びＮｉである合金を硬質粒子と混合して塗布した超硬合
金部品を鋳型の所定位置に配置し、その状態でその鋳型
内に鋳鉄溶湯を注入する請求項１〜請求項１０の何れか
一に記載の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項１５】黒鉛化促進元素を含み主成分がＳｉ及
びＮｉであり、３wt%以下のＢａを含有する合金を硬質
粒子と混合して塗布した超硬合金部品を鋳型の所定位置
に配置し、その状態でその鋳型内に鋳鉄溶湯を注入する
請求項１〜請求項１０の何れか一に記載の耐摩耗性部材
の製造方法。
【請求項１６】硬質粒子の周辺部に溶融温度が鋳鉄の
溶融温度より低温であって黒鉛化促進元素を含有する合
金を偏析させる請求項１〜請求項１５の何れか一に記載
の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項１７】超硬合金部品の周辺部に溶融温度が鋳
鉄の溶融温度より低温であって黒鉛化促進元素を含有す
る合金を偏析させる請求項８〜請求項１６の何れか一に
記載の耐摩耗性部材の製造方法。
【請求項１８】溶融温度が鋳鉄の溶融温度より低温で
あって黒鉛化促進元素を含有する合金がＮｉ−Ｓｉ合金
である請求項１６又は請求項１７に記載の耐摩耗性部材
の製造方法。