JPH0817324A - バイメタル装置およびその製造方法 - Google Patents
バイメタル装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0817324A JPH0817324A JP15240394A JP15240394A JPH0817324A JP H0817324 A JPH0817324 A JP H0817324A JP 15240394 A JP15240394 A JP 15240394A JP 15240394 A JP15240394 A JP 15240394A JP H0817324 A JPH0817324 A JP H0817324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bimetal
- heater
- support
- resistance
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
- H01H71/14—Electrothermal mechanisms
- H01H71/16—Electrothermal mechanisms with bimetal element
- H01H71/164—Heating elements
Landscapes
- Breakers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バイメタル，ヒータ，サポートを重ね合わせ
て抵抗溶接する際に、バイメタルとサポートの接合部へ
の応力集中を少なくして、バイメタルのクラックや折損
の発生を防止する。 【構成】 ヒータ２とバイメタル１とサポート３とを、
バイメタル１を中間にしてヒータ２およびサポート３と
共にそれぞれの一端を重ね合わせて抵抗溶接して構成す
るものにおいて、サポート３の一端の重ね合わせ部に抵
抗溶接の際に溶接電流が集中する突起３ａを設けると共
に、ヒータ２とバイメタル１の間及びバイメタル１とサ
ポート３の間のそれぞれ重ね合わせ部１ａ，２ａ，３ａ
にろう材４を挿入して、その重ね合わせ部を抵抗溶接す
る。
て抵抗溶接する際に、バイメタルとサポートの接合部へ
の応力集中を少なくして、バイメタルのクラックや折損
の発生を防止する。 【構成】 ヒータ２とバイメタル１とサポート３とを、
バイメタル１を中間にしてヒータ２およびサポート３と
共にそれぞれの一端を重ね合わせて抵抗溶接して構成す
るものにおいて、サポート３の一端の重ね合わせ部に抵
抗溶接の際に溶接電流が集中する突起３ａを設けると共
に、ヒータ２とバイメタル１の間及びバイメタル１とサ
ポート３の間のそれぞれ重ね合わせ部１ａ，２ａ，３ａ
にろう材４を挿入して、その重ね合わせ部を抵抗溶接す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回路遮断器における
過電流引外し部あるいは温度調節器などに用いるバイメ
タル装置とその製造方法に関するものである。
過電流引外し部あるいは温度調節器などに用いるバイメ
タル装置とその製造方法に関するものである。
【０００２】図５ないし図７は回路遮断器の過電流引外
し部に用いる従来のバイメタル装置を示すものである。
図において、１は周知のバイメタルで、１ｂは高膨張側
であり１ｃは低膨張側である。２は例えば銅ニッケル合
金材で形成された板状のヒータ、３は例えば銅鉄合金の
板材で形成されたサポートである。この、バイメタル１
に対し、一方の側にヒータ２を他方の側にサポート３を
配置して、それぞれの一端の重ね合わせ部１ａ，２ａ，
３ａを重ね合わせて抵抗溶接して形成されている。４は
抵抗溶接のためのろう材である。このバイメタル装置を
回路遮断器に内蔵する場合、ヒータ２の他端（先端部
分）は導線を介して端子装置（図示せず）に接続され
る。サポート３は合成樹脂製ケース内に形成されたサポ
ート支持部（図示せず）に嵌装固着される。また、サポ
ート３の一端の重ね合わせ部３ａの近傍には可撓銅撚線
が接続され、この可撓銅撚線は可動接触子（図示せず）
に接続される。なお、バイメタル１は２点鎖線のように
矢印Ｂ方向に湾曲したとき、過電流引外し機構（図示せ
ず）を作動させるように配設される。
し部に用いる従来のバイメタル装置を示すものである。
図において、１は周知のバイメタルで、１ｂは高膨張側
であり１ｃは低膨張側である。２は例えば銅ニッケル合
金材で形成された板状のヒータ、３は例えば銅鉄合金の
板材で形成されたサポートである。この、バイメタル１
に対し、一方の側にヒータ２を他方の側にサポート３を
配置して、それぞれの一端の重ね合わせ部１ａ，２ａ，
３ａを重ね合わせて抵抗溶接して形成されている。４は
抵抗溶接のためのろう材である。このバイメタル装置を
回路遮断器に内蔵する場合、ヒータ２の他端（先端部
分）は導線を介して端子装置（図示せず）に接続され
る。サポート３は合成樹脂製ケース内に形成されたサポ
ート支持部（図示せず）に嵌装固着される。また、サポ
ート３の一端の重ね合わせ部３ａの近傍には可撓銅撚線
が接続され、この可撓銅撚線は可動接触子（図示せず）
に接続される。なお、バイメタル１は２点鎖線のように
矢印Ｂ方向に湾曲したとき、過電流引外し機構（図示せ
ず）を作動させるように配設される。
【０００３】上記バイメタル装置を抵抗溶接して形成す
る場合、図７に示すように重ね合わせ部１ａ，２ａ，３
ａの間にろう材４を挿入し、溶接機（図示せず）の電極
５を当てて通電することにより抵抗溶接がなされる。な
お、６は支持部材で、抵抗溶接の際の発熱によりバイメ
タル１が矢印Ｂ方向に異常湾曲しないように支持し、溶
接の安定化を図るものである。
る場合、図７に示すように重ね合わせ部１ａ，２ａ，３
ａの間にろう材４を挿入し、溶接機（図示せず）の電極
５を当てて通電することにより抵抗溶接がなされる。な
お、６は支持部材で、抵抗溶接の際の発熱によりバイメ
タル１が矢印Ｂ方向に異常湾曲しないように支持し、溶
接の安定化を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の回路遮断器等の
バイメタル装置は以上のように構成され、バイメタル１
を支持部材６により支持して抵抗溶接するので、溶接時
に図７に示す接合部Ａ点の近傍に異常な応力が発生し、
これがバイメタル１におけるクラック発生あるいはバイ
メタル１の折損の原因になる。即ち、電極５からの通電
電流は重ね合わせた接合面全体へ流れるので、発熱面積
が大きくしかも発熱面の全体が高温度になるので、その
高熱によりバイメタル１が急速に湾曲する。しかし、先
端を図７に示すように支持部材６により支持されている
ので２点鎖線で示すように湾曲しょうとする。この湾曲
に伴う最大応力が接合部Ａ点にかかるので、図示のよう
にＡ点にクラックが発生しクラックによってバイメタル
１が折損することがある。なお、実験結果ではクラック
は低膨張側１ｃの側に発生する頻度が高かった。
バイメタル装置は以上のように構成され、バイメタル１
を支持部材６により支持して抵抗溶接するので、溶接時
に図７に示す接合部Ａ点の近傍に異常な応力が発生し、
これがバイメタル１におけるクラック発生あるいはバイ
メタル１の折損の原因になる。即ち、電極５からの通電
電流は重ね合わせた接合面全体へ流れるので、発熱面積
が大きくしかも発熱面の全体が高温度になるので、その
高熱によりバイメタル１が急速に湾曲する。しかし、先
端を図７に示すように支持部材６により支持されている
ので２点鎖線で示すように湾曲しょうとする。この湾曲
に伴う最大応力が接合部Ａ点にかかるので、図示のよう
にＡ点にクラックが発生しクラックによってバイメタル
１が折損することがある。なお、実験結果ではクラック
は低膨張側１ｃの側に発生する頻度が高かった。
【０００５】また、面接合であるため、ろう材が重ね合
わせ部１ａ，２ａ，３ａの内部に残らず、外部へ流出し
易いので溶接不良になるものもあった。さらに、溶接時
の発熱は高抵抗材のヒータ２から始まり、バイメタル
１、サポート３と熱が伝導して加熱されるので熱バラン
スが悪く、バイメタル１が加熱される時間が長くなる。
この点においてもバイメタル１の湾曲応力が大きくなる
原因になっていた。
わせ部１ａ，２ａ，３ａの内部に残らず、外部へ流出し
易いので溶接不良になるものもあった。さらに、溶接時
の発熱は高抵抗材のヒータ２から始まり、バイメタル
１、サポート３と熱が伝導して加熱されるので熱バラン
スが悪く、バイメタル１が加熱される時間が長くなる。
この点においてもバイメタル１の湾曲応力が大きくなる
原因になっていた。
【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、バイメタルを中間にしてヒータお
よびサポートを重ね合わせて抵抗溶接する際に、バイメ
タルとサポートの接合部Ａ点への応力集中を少なくし
て、バイメタルのクラックや折損の発生を防止する。ま
た、ろう材の外部への流出を少なくして溶接不良を防止
するバイメタル装置の製造方法を得るものである。
めになされたもので、バイメタルを中間にしてヒータお
よびサポートを重ね合わせて抵抗溶接する際に、バイメ
タルとサポートの接合部Ａ点への応力集中を少なくし
て、バイメタルのクラックや折損の発生を防止する。ま
た、ろう材の外部への流出を少なくして溶接不良を防止
するバイメタル装置の製造方法を得るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるバイメ
タル装置は、回路電流の通電により発熱する板状のヒー
タと、この板状のヒータに隣接して配置され、ヒータの
発熱によって湾曲するよう構成されたバイメタルと、こ
のバイメタルの一端を上記ヒータと共に挟持する金属製
のサポート部材と、このサポート部材のバイメタルとの
対向面に形成された突起部とを有し、バイメタルの一端
がヒータおよびサポート部材の突起部とろう材を介して
一体に抵抗溶接されたものである。
タル装置は、回路電流の通電により発熱する板状のヒー
タと、この板状のヒータに隣接して配置され、ヒータの
発熱によって湾曲するよう構成されたバイメタルと、こ
のバイメタルの一端を上記ヒータと共に挟持する金属製
のサポート部材と、このサポート部材のバイメタルとの
対向面に形成された突起部とを有し、バイメタルの一端
がヒータおよびサポート部材の突起部とろう材を介して
一体に抵抗溶接されたものである。
【０００８】また、この発明にかかるバイメタル装置の
製造方法は、回路電流の通電により発熱するヒータと、
このヒータの発熱によって湾曲するよう構成されたバイ
メタルと、このバイメタルに対向する面に突起部を有す
る金属製のサポート部材とを、上記バイメタルを中間に
してバイメタルの一端においてろう材を挟んで重ね合わ
せ、この重ね合わせ部をサポート部材の突起部を介して
抵抗溶接するようにしたものである。
製造方法は、回路電流の通電により発熱するヒータと、
このヒータの発熱によって湾曲するよう構成されたバイ
メタルと、このバイメタルに対向する面に突起部を有す
る金属製のサポート部材とを、上記バイメタルを中間に
してバイメタルの一端においてろう材を挟んで重ね合わ
せ、この重ね合わせ部をサポート部材の突起部を介して
抵抗溶接するようにしたものである。
【０００９】
【作用】上記のようになされたバイメタル装置において
は、サポートに設けた突起が、その突起の周辺に限定さ
れた発熱を生じるように作用し、従って発熱量が少なく
なりバイメタル湾曲による応力の発生を抑制するので、
品質が向上する。
は、サポートに設けた突起が、その突起の周辺に限定さ
れた発熱を生じるように作用し、従って発熱量が少なく
なりバイメタル湾曲による応力の発生を抑制するので、
品質が向上する。
【００１０】上記のようになされたバイメタル装置の製
造方法においては、サポートに設けた突起が、その突起
の周辺に限定された発熱を生じるように作用し、従って
発熱量が少なくなりバイメタル湾曲による応力の発生を
抑制するように働く。また、突起の周辺に限定された発
熱により、ろう材の外部への流出を少なくするように働
く。
造方法においては、サポートに設けた突起が、その突起
の周辺に限定された発熱を生じるように作用し、従って
発熱量が少なくなりバイメタル湾曲による応力の発生を
抑制するように働く。また、突起の周辺に限定された発
熱により、ろう材の外部への流出を少なくするように働
く。
【００１１】
実施例１．図１ないし図４はこの発明の一実施例である
回路遮断器等のバイメタル装置の製造方法示すもので
り、図において、１はバイメタルで、１ａは重ね合わせ
部、１ｂは高膨張側であり１ｃは低膨張側である。２は
ヒータ、２ａは重ね合わせ部、４はろう材である。これ
らは上記従来のバイメタル装置の製造方法のものと同一
であるため説明を省略する。３は例えば銅鉄合金の板材
で形成されたサポートであり、重ね合わせ部３ａのほぼ
中央に突起３ｂが設けてある。この突起３ｂは図３，図
４に示すようにサポート３から打ち出すことにより形成
されるが、その大きさはバイメタル装置の大きさに応じ
て抵抗溶接（プロゼクション溶接）に適した大きさに設
定する。
回路遮断器等のバイメタル装置の製造方法示すもので
り、図において、１はバイメタルで、１ａは重ね合わせ
部、１ｂは高膨張側であり１ｃは低膨張側である。２は
ヒータ、２ａは重ね合わせ部、４はろう材である。これ
らは上記従来のバイメタル装置の製造方法のものと同一
であるため説明を省略する。３は例えば銅鉄合金の板材
で形成されたサポートであり、重ね合わせ部３ａのほぼ
中央に突起３ｂが設けてある。この突起３ｂは図３，図
４に示すようにサポート３から打ち出すことにより形成
されるが、その大きさはバイメタル装置の大きさに応じ
て抵抗溶接（プロゼクション溶接）に適した大きさに設
定する。
【００１２】上記において、ヒータ２とバイメタル１の
重ね合わせ部２ａ，１ａ及びサポート３の重ね合わせ部
３ａを重ね合わせて抵抗溶接（プロゼクション溶接）す
る場合は、図３に示すようにろう材４を挿入し、溶接機
（図示せず）の電極５により挟持して通電及び加圧す
る。この溶接の初期段階においては、通電及び加圧によ
り突起３ｂの先端がろう材４と接触し、さらに加圧する
とバイメタル１に接触する。この突起３ｂの先端は接触
抵抗が高いので発熱が高くなって、突起３ｂの先端から
溶融しバイメタル１と溶着する。一方、高抵抗のヒータ
２側も早く発熱するので、熱バランスが良くなる。な
お、通電により発熱した時にヒータ２とバイメタル１の
重ね合わせ部２ａと１ａの間、及び、バイメタル１とサ
ポート３の重ね合わせ部１ａと３ａの間に挿入したろう
材４が中央部から溶融して図４に示すように流れ込み、
それぞれの重ね合わせ部２ａと１ａの間、及び、重ね合
わせ部１ａと３ａの間が短時間で溶着する。
重ね合わせ部２ａ，１ａ及びサポート３の重ね合わせ部
３ａを重ね合わせて抵抗溶接（プロゼクション溶接）す
る場合は、図３に示すようにろう材４を挿入し、溶接機
（図示せず）の電極５により挟持して通電及び加圧す
る。この溶接の初期段階においては、通電及び加圧によ
り突起３ｂの先端がろう材４と接触し、さらに加圧する
とバイメタル１に接触する。この突起３ｂの先端は接触
抵抗が高いので発熱が高くなって、突起３ｂの先端から
溶融しバイメタル１と溶着する。一方、高抵抗のヒータ
２側も早く発熱するので、熱バランスが良くなる。な
お、通電により発熱した時にヒータ２とバイメタル１の
重ね合わせ部２ａと１ａの間、及び、バイメタル１とサ
ポート３の重ね合わせ部１ａと３ａの間に挿入したろう
材４が中央部から溶融して図４に示すように流れ込み、
それぞれの重ね合わせ部２ａと１ａの間、及び、重ね合
わせ部１ａと３ａの間が短時間で溶着する。
【００１３】上記実施例によれば、サポート３の突起３
ｂの部分に集中して溶接電流が流れ、局部的に加熱され
て短時間で溶接される。従って、小さな入熱量での溶接
であるためバイメタル１に対する加熱量が少なく、バイ
メタル１とサポート３の接合部Ａ点への応力集中が少な
くなる。なお、このバイメタル装置を回路遮断器に内蔵
する場合は前記従来のものと同様にしてなされる。
ｂの部分に集中して溶接電流が流れ、局部的に加熱され
て短時間で溶接される。従って、小さな入熱量での溶接
であるためバイメタル１に対する加熱量が少なく、バイ
メタル１とサポート３の接合部Ａ点への応力集中が少な
くなる。なお、このバイメタル装置を回路遮断器に内蔵
する場合は前記従来のものと同様にしてなされる。
【００１４】
【発明の効果】この発明による回路遮断器等に用いるバ
イメタル装置とその製造方法は、以上説明したようにサ
ポートの一端の重ね合わせ部に抵抗溶接の際に溶接電流
が集中する突起を設けると共に、ヒータとバイメタルの
間及びバイメタルとサポートの間のそれぞれ重ね合わせ
部にろう材を挿入して、その重ね合わせ部を抵抗溶接す
るように構成されているので、以下に示すような効果を
奏する。
イメタル装置とその製造方法は、以上説明したようにサ
ポートの一端の重ね合わせ部に抵抗溶接の際に溶接電流
が集中する突起を設けると共に、ヒータとバイメタルの
間及びバイメタルとサポートの間のそれぞれ重ね合わせ
部にろう材を挿入して、その重ね合わせ部を抵抗溶接す
るように構成されているので、以下に示すような効果を
奏する。
【００１５】サポートの突起部から発熱が始まり、高抵
抗のヒータ側も早く発熱するので、熱バランスが良くな
り、短時間に溶接がなされる。従って、溶接時のバイメ
タルに対する加熱量が少ないので、バイメタルとサポー
トの接合部への応力集中が少なく、クラックの発生や折
損の発生が防止される。また、突起の周辺に限定された
発熱により、ろう材の外部への流出が少なくなるので、
溶接不良が防止される。従って、品質の良好な、信頼性
の高いバイメタル装置が得られる。
抗のヒータ側も早く発熱するので、熱バランスが良くな
り、短時間に溶接がなされる。従って、溶接時のバイメ
タルに対する加熱量が少ないので、バイメタルとサポー
トの接合部への応力集中が少なく、クラックの発生や折
損の発生が防止される。また、突起の周辺に限定された
発熱により、ろう材の外部への流出が少なくなるので、
溶接不良が防止される。従って、品質の良好な、信頼性
の高いバイメタル装置が得られる。
【図１】 この発明の製造方法によるバイメタル装置の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 この発明の製造方法によるバイメタル装置の
分解図である。
分解図である。
【図３】 この発明の製造方法の説明図である。
【図４】 この発明の製造方法の説明用拡大断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の製造方法によるバイメタル装置の斜視
図である。
図である。
【図６】 従来の製造方法によるバイメタル装置の分解
図である。
図である。
【図７】 従来の製造方法の説明図である。
１ バイメタル、２ ヒータ、３ サポート、４ ろう
材、１ａ，２ａ，３ａ重ね合わせ部。
材、１ａ，２ａ，３ａ重ね合わせ部。
Claims (2)
- 【請求項１】 回路電流の通電により発熱する板状のヒ
ータ、この板状のヒータに隣接して配置され、ヒータの
発熱によって湾曲するよう構成されたバイメタル、この
バイメタルの一端を上記ヒータと共に挟持する金属製の
サポート部材、このサポート部材の上記バイメタルとの
重ね合わせ部に形成された突起部を備え、上記バイメタ
ルの一端が上記ヒータおよびサポート部材とろう材を介
して一体に抵抗溶接されたことを特徴とするバイメタル
装置。 - 【請求項２】 回路電流の通電により発熱するヒータ
と、このヒータの発熱によって湾曲するよう構成された
バイメタルと、このバイメタルに対向する面に突起部を
有する金属製のサポート部材とを、上記バイメタルを中
間にしてバイメタルの一端においてろう材を挟んで重ね
合わせ、この重ね合わせ部をサポート部材の突起部を介
して抵抗溶接することを特徴とするバイメタル装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15240394A JPH0817324A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | バイメタル装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15240394A JPH0817324A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | バイメタル装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0817324A true JPH0817324A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15539756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15240394A Pending JPH0817324A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | バイメタル装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817324A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012142282A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ls Industrial Systems Co Ltd | 配線用遮断器のバイメタル組立体 |
| CN107221480A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 施耐德电器工业公司 | 具有长脱扣时间的脱扣装置 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15240394A patent/JPH0817324A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012142282A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Ls Industrial Systems Co Ltd | 配線用遮断器のバイメタル組立体 |
| CN107221480A (zh) * | 2016-03-22 | 2017-09-29 | 施耐德电器工业公司 | 具有长脱扣时间的脱扣装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5994994A (en) | Fuse | |
| JPH0992110A (ja) | 温度ヒューズ付抵抗器 | |
| JPH09161936A (ja) | 線材の接合方法 | |
| US5739496A (en) | Method of connecting a wire to a terminal and an apparatus therefor | |
| JP2011181445A (ja) | ヒューズ及びヒューズの製造方法 | |
| JP3454055B2 (ja) | 絶縁電線の接続構造及び接続方法 | |
| JPH0817324A (ja) | バイメタル装置およびその製造方法 | |
| JPH04306817A (ja) | コイル形電気部品の自動化製造方法 | |
| JPS63235081A (ja) | スポツト溶接機 | |
| JP4224050B2 (ja) | ヒーターチップの熱電対取付構造および熱電対取付方法 | |
| JPH0829418B2 (ja) | 被覆線の接合装置 | |
| JP2005243634A (ja) | 接続グリッド、組立体、接続グリッドの製造方法、及びその製造方法を実施するための装置 | |
| JP2011070847A (ja) | バスバーへの溶接構造、およびバスバーへの溶接方法 | |
| JPH07262904A (ja) | ヒューズ抵抗器 | |
| JPH04369811A (ja) | コイル端末処理方法 | |
| JP2009099404A (ja) | 電流遮断装置 | |
| JP3594649B2 (ja) | 基板型抵抗・温度ヒュ−ズ | |
| JP2010282787A (ja) | 熱動式引き外し装置および回路遮断器 | |
| JPH07256464A (ja) | 電導線と接続端子の結合方法及び装置並びに接続構造 | |
| JP2003136250A (ja) | 被覆導電体用抵抗溶接機 | |
| JP2524094B2 (ja) | スポット溶接機およびスポット溶接方法 | |
| JP2010221268A (ja) | アプセットバット溶接の電極構造 | |
| JPH042023A (ja) | 抵抗・温度ヒューズ並びにその製造方法 | |
| WO2003097288A1 (fr) | Extremite d'un rechauffeur pour liaison par thermocompression | |
| JPH10106425A (ja) | 薄型ヒュ−ズ |