JPH08169743A - 重硬質コンクリート等の製造と利用方法 - Google Patents
重硬質コンクリート等の製造と利用方法Info
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- JPH08169743A JPH08169743A JP5079994A JP7999493A JPH08169743A JP H08169743 A JPH08169743 A JP H08169743A JP 5079994 A JP5079994 A JP 5079994A JP 7999493 A JP7999493 A JP 7999493A JP H08169743 A JPH08169743 A JP H08169743A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砂利、砂等に細粒ガーネット、ガラス繊維を
混入した骨材と、セメントとを、水、アクリル変性樹脂
の両者の混合液により接着錬成した、重硬質コンクリー
ト、重硬質モルタル、及びアスファルトと錬成して重硬
質アスファルトを製造する方法、並びに、それらを多目
的に利用する方法を提案します。 【構成】 コンクリート、及ひアスファルトの重量、耐
摩擦性、耐摩耗性、研磨性、滑り抵抗性等を補完する場
合には、細粒ガーネットを骨材に混入する。 圧縮、粘
性強度を補完する場合には、水１００％錬成、水溶性ア
クリル樹脂１００％接着錬成、及び、両者の混合液によ
り接着錬成する。 更に、粘性強度を補完する場合に
は、骨材に耐熱性ガラス繊維の混入して、コンクリート
及びアスファルトの粘性強度を補完する。 重量、耐摩
擦性、耐摩耗性、耐圧性、粘性強度を補完した重硬質コ
ンクリート等を利用する方法を提案します。
混入した骨材と、セメントとを、水、アクリル変性樹脂
の両者の混合液により接着錬成した、重硬質コンクリー
ト、重硬質モルタル、及びアスファルトと錬成して重硬
質アスファルトを製造する方法、並びに、それらを多目
的に利用する方法を提案します。 【構成】 コンクリート、及ひアスファルトの重量、耐
摩擦性、耐摩耗性、研磨性、滑り抵抗性等を補完する場
合には、細粒ガーネットを骨材に混入する。 圧縮、粘
性強度を補完する場合には、水１００％錬成、水溶性ア
クリル樹脂１００％接着錬成、及び、両者の混合液によ
り接着錬成する。 更に、粘性強度を補完する場合に
は、骨材に耐熱性ガラス繊維の混入して、コンクリート
及びアスファルトの粘性強度を補完する。 重量、耐摩
擦性、耐摩耗性、耐圧性、粘性強度を補完した重硬質コ
ンクリート等を利用する方法を提案します。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】工業用細粒ガーネット、ガラス繊
維、砂利、砂等を骨材とし、水、水溶性アクリル変性樹
脂、及び、その両者の混合液により接着錬成して製造す
る重硬質コンクリート等の発明は、従来のコンクリー
ト、モルタル及びフスファルトの性質に、更に重量、摩
擦強度、摩耗強度、圧縮強度、粘性強度を大きく補完す
るものです。重硬質コンクリート等の利用分野は、海中
に敷設するコンクリート構造物の重量を補完する、降雨
等でも自動車のタイヤが滑り難い舗装、アスファルト道
路等、及び、請求項２の１土中を削孔する先端部に利用
する特殊な方法等、多様な用途があります。
維、砂利、砂等を骨材とし、水、水溶性アクリル変性樹
脂、及び、その両者の混合液により接着錬成して製造す
る重硬質コンクリート等の発明は、従来のコンクリー
ト、モルタル及びフスファルトの性質に、更に重量、摩
擦強度、摩耗強度、圧縮強度、粘性強度を大きく補完す
るものです。重硬質コンクリート等の利用分野は、海中
に敷設するコンクリート構造物の重量を補完する、降雨
等でも自動車のタイヤが滑り難い舗装、アスファルト道
路等、及び、請求項２の１土中を削孔する先端部に利用
する特殊な方法等、多様な用途があります。
【０００２】
【従来の技術】骨材とセメントを混合してコンクリート
等を製造する場合、水で錬成するのが一般的です。耐熱
性繊維をコンクリート等に混入して、粘性を補完する方
法は考えられます。
等を製造する場合、水で錬成するのが一般的です。耐熱
性繊維をコンクリート等に混入して、粘性を補完する方
法は考えられます。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のコ
ンクリート、モルタル及びフスファルトに、更に重量、
摩擦強度、圧縮強度、粘性強度を補完するものです。請
求項２の１のように、コンクリート等の製品で土中を先
導掘削する場合に、耐摩擦性、耐摩耗性、耐圧性と共
に、更に製品に粘性強度を求めたものです。
ンクリート、モルタル及びフスファルトに、更に重量、
摩擦強度、圧縮強度、粘性強度を補完するものです。請
求項２の１のように、コンクリート等の製品で土中を先
導掘削する場合に、耐摩擦性、耐摩耗性、耐圧性と共
に、更に製品に粘性強度を求めたものです。
【０００４】
【課題を解決するための手段】比重４．１、硬度７．
５、の工業用宝石細粒ガーネット、耐熱性ガラス繊維、
砂利及び砂等を骨材として、セメント及びアスフアルト
を、水、水溶性アクリル変性樹脂、その両者の混合液に
より接着錬成して重硬質コンクリート等を製造する。重
硬質コンクリート等製品の重量、耐摩擦性、耐摩耗性、
滑り抵抗性等を補完する場合に、細粒ガーネットの量を
増減した骨材でセメント及びアスファルトと錬成するも
のとする。重硬質コンクリート等及びアスファルトの圧
縮、粘性強度を補完する場合には、骨材とセメントを水
１００％と錬成、アクリル樹脂１００％で接着錬成、及
び両者の混合液により接着錬成するものとする。粘性強
度をさらに補完する場合には、骨材に耐熱性ガラス繊維
の混入するものとする。それは、細粒ガーネツトの比重
と硬度を利用して重量、耐摩擦性、研磨性、防滑性を、
アクリル変性樹脂の接着性を利用して耐圧性、粘性強度
を、耐熱性ガラス繊維を混入して更に粘性を補完するも
のとする。その利用目的により製造する重硬質コンクリ
ート等は、より重い、研磨性をもつ、擦り減らない、滑
らない、粘り強い、割れにくい、破断しにくい等々、従
来のコンクリート製品に更に付加価値を増大して、多機
能性を秘めた強耐圧性コンクリート製品（５５０ｋｇ／
ｃｍ２）とする考案です。
５、の工業用宝石細粒ガーネット、耐熱性ガラス繊維、
砂利及び砂等を骨材として、セメント及びアスフアルト
を、水、水溶性アクリル変性樹脂、その両者の混合液に
より接着錬成して重硬質コンクリート等を製造する。重
硬質コンクリート等製品の重量、耐摩擦性、耐摩耗性、
滑り抵抗性等を補完する場合に、細粒ガーネットの量を
増減した骨材でセメント及びアスファルトと錬成するも
のとする。重硬質コンクリート等及びアスファルトの圧
縮、粘性強度を補完する場合には、骨材とセメントを水
１００％と錬成、アクリル樹脂１００％で接着錬成、及
び両者の混合液により接着錬成するものとする。粘性強
度をさらに補完する場合には、骨材に耐熱性ガラス繊維
の混入するものとする。それは、細粒ガーネツトの比重
と硬度を利用して重量、耐摩擦性、研磨性、防滑性を、
アクリル変性樹脂の接着性を利用して耐圧性、粘性強度
を、耐熱性ガラス繊維を混入して更に粘性を補完するも
のとする。その利用目的により製造する重硬質コンクリ
ート等は、より重い、研磨性をもつ、擦り減らない、滑
らない、粘り強い、割れにくい、破断しにくい等々、従
来のコンクリート製品に更に付加価値を増大して、多機
能性を秘めた強耐圧性コンクリート製品（５５０ｋｇ／
ｃｍ２）とする考案です。
【０００５】重硬質コンクリート等を製造する場合、骨
材の細粒ガーネット、ガラス繊維、砂利の混入割合は、
防滑材、耐摩耗性、研磨素材等その使用目的により異な
る。その対象は、細粒ガーネットとセメントとの重量比
とする。細粒ガーネツト：セメント＝０．５：１、１：
１、１．５：１、２：１、等々程度であり、細粒ガーネ
ツトの混合比率の増減だけ、砂利、砂等の重量を増減す
る。重硬質コンクリート等を錬成する場合、求められる
圧縮、粘性強度により、アクリル変性樹脂、水、両者の
混合液等により接着錬成するものとする。その場合に
は、アクリル変性樹脂１００％錬成、水のみ１００％錬
成、アクリル変性樹脂：水＝５０％：５０％等々です。
材の細粒ガーネット、ガラス繊維、砂利の混入割合は、
防滑材、耐摩耗性、研磨素材等その使用目的により異な
る。その対象は、細粒ガーネットとセメントとの重量比
とする。細粒ガーネツト：セメント＝０．５：１、１：
１、１．５：１、２：１、等々程度であり、細粒ガーネ
ツトの混合比率の増減だけ、砂利、砂等の重量を増減す
る。重硬質コンクリート等を錬成する場合、求められる
圧縮、粘性強度により、アクリル変性樹脂、水、両者の
混合液等により接着錬成するものとする。その場合に
は、アクリル変性樹脂１００％錬成、水のみ１００％錬
成、アクリル変性樹脂：水＝５０％：５０％等々です。
【請求項２】 重硬質コンクリート等の利用方法 重量、耐摩擦性、耐摩耗性、耐圧性、粘性強度を補完し
た重硬質コンクリート等を多目的に利用する方法です。 １ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する 土中を小口径ケーシングパイプにより削孔推進するの場
合、先導ケーシングパイプ１８の先端部と、先端ビット
図１に回転、削孔、推進機能、ケーシングパイプ１８か
ら先端ビットが容易に脱着する機能を持たせる。先端ビ
ット図１は、重硬質モルタルで錬成、成形する。ケーシ
ングパイプ１８に先端ビット図１を装着し、ケーシング
パイプ１８を左右いずれか一方向に回転させるると、先
端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、先端ス
クリューオガー４で排土しながら、土中を先導削孔・堀
削することができます。所定の深度に到着してケーシン
グパイプ１８を逆回転すると先端ビット図１はケーシン
グパイプ１８から離脱して、先端ビット図１をそのまま
その位置に留置して、ケーシングパイプ１８のみを土中
から引き抜くことができる考案とその方法。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中の深度３ｍ〜１５ｍの位置に円筒状立体空隙構造体
７を挿入、埋設して、土中水の排水材として利用する場
合、重硬質コンクリートで製造した先端ビット図１と円
筒状立体空隙構造体７を一体に連結して、土中の所定の
深度まで削孔、掘削して、所定の位置に排水材として円
筒状立体空隙構造体７を挿入して、その位置に留置、埋
設する方法です。 ３ 排水材の連結方法 円筒状立体網状構造体７を排水材としてケーシングパイ
プ１８で土中５ｍ〜１５ｍ程度の深度に挿入・埋設する
場合、排水材の長さを確保するためにその切断面８を接
続する方法とその考案。 ４ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート及び重硬質アスファルトを防滑材と
して舗装部等の表面に利用する考案とその方法。 ５ 海水中に沈設する 比重が２．３程度のコンクリートに、比重４．１の細粒
ガーネットを混入する重硬質コンクリートは、細粒ガー
ネットの混入量が増加する程重量が更に重くなります。
重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
た重硬質コンクリート等を多目的に利用する方法です。 １ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する 土中を小口径ケーシングパイプにより削孔推進するの場
合、先導ケーシングパイプ１８の先端部と、先端ビット
図１に回転、削孔、推進機能、ケーシングパイプ１８か
ら先端ビットが容易に脱着する機能を持たせる。先端ビ
ット図１は、重硬質モルタルで錬成、成形する。ケーシ
ングパイプ１８に先端ビット図１を装着し、ケーシング
パイプ１８を左右いずれか一方向に回転させるると、先
端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、先端ス
クリューオガー４で排土しながら、土中を先導削孔・堀
削することができます。所定の深度に到着してケーシン
グパイプ１８を逆回転すると先端ビット図１はケーシン
グパイプ１８から離脱して、先端ビット図１をそのまま
その位置に留置して、ケーシングパイプ１８のみを土中
から引き抜くことができる考案とその方法。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中の深度３ｍ〜１５ｍの位置に円筒状立体空隙構造体
７を挿入、埋設して、土中水の排水材として利用する場
合、重硬質コンクリートで製造した先端ビット図１と円
筒状立体空隙構造体７を一体に連結して、土中の所定の
深度まで削孔、掘削して、所定の位置に排水材として円
筒状立体空隙構造体７を挿入して、その位置に留置、埋
設する方法です。 ３ 排水材の連結方法 円筒状立体網状構造体７を排水材としてケーシングパイ
プ１８で土中５ｍ〜１５ｍ程度の深度に挿入・埋設する
場合、排水材の長さを確保するためにその切断面８を接
続する方法とその考案。 ４ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート及び重硬質アスファルトを防滑材と
して舗装部等の表面に利用する考案とその方法。 ５ 海水中に沈設する 比重が２．３程度のコンクリートに、比重４．１の細粒
ガーネットを混入する重硬質コンクリートは、細粒ガー
ネットの混入量が増加する程重量が更に重くなります。
重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
【０００１】
１ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する 直径が１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径のケーシングパ
イプ１８で、土中を簡便に回転削孔、掘削する場合、重
硬質コンクリート製の先導先端ビット図１をケーシング
パイプ１８の先端部に装着して、土中を回転掘削する先
導掘削ビット図１として利用する。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中の深度３ｍ〜１５ｍの位置に円筒状立体空隙構造体
７を挿入、埋設して、土中水の排水材として利用する場
合、重硬質コンクリートで製造した先端ビット図１と円
筒状立体空隙構造体７を一体に連結して、土中の所定の
深度まで削孔、掘削して、所定の位置に排水材として円
筒状立体空隙構造体７を挿入して、その位置に留置、埋
設する方法です。 ３ 排水材の連結方法 排水材の円筒状立体網状構造体７を土中５ｍ〜１５ｍ程
度の深度に挿入・埋設する場合、排水材の長さを確保す
るためにその切断面（８）を接続する方法とその考案。 ４ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート及び重硬質アスファルトを防滑材と
して舗装部等の表面に利用する考案とその方法。 ５ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
イプ１８で、土中を簡便に回転削孔、掘削する場合、重
硬質コンクリート製の先導先端ビット図１をケーシング
パイプ１８の先端部に装着して、土中を回転掘削する先
導掘削ビット図１として利用する。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中の深度３ｍ〜１５ｍの位置に円筒状立体空隙構造体
７を挿入、埋設して、土中水の排水材として利用する場
合、重硬質コンクリートで製造した先端ビット図１と円
筒状立体空隙構造体７を一体に連結して、土中の所定の
深度まで削孔、掘削して、所定の位置に排水材として円
筒状立体空隙構造体７を挿入して、その位置に留置、埋
設する方法です。 ３ 排水材の連結方法 排水材の円筒状立体網状構造体７を土中５ｍ〜１５ｍ程
度の深度に挿入・埋設する場合、排水材の長さを確保す
るためにその切断面（８）を接続する方法とその考案。 ４ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート及び重硬質アスファルトを防滑材と
して舗装部等の表面に利用する考案とその方法。 ５ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
【０００２】
１ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する。
の場合。 内部が中空のケーシングパイプにより土中を削孔する場
合の先端部には、水及び空気を圧送して土中の圧密や摩
擦を軽減する方法を一般的に採用しています。 ２ 先端ビツト図１で土中を先導掘削して、ケーシング
パイプ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設す
る。の場合。 従来の方法は余り見受けられない。土中水を排水する目
的で、暗渠材を水平方向に敷設する場合には、土の表面
に溝を掘削してその中に排水材を敷設する。垂直方向に
深く掘削する場合には、大口径削孔推進工法によるもの
が多く、先端に空気又水を圧送して掘削する工法が一般
的で、他の工法での堀削する場合には、深度は１ｍ〜２
ｍ程度が限界です。 ３ 排水材の連結方法の場合。 排水材として土中に埋設する、原料が熱可塑性合成樹脂
の円筒状立体空隙構造体７は、その長さが定尺で切断さ
れており、それらを複数、連結して埋設する場合には、
その形状、大きさにより連結、接続方法は異なります。 ４ 舗装の表面に利用する方法の場合。 他の方法は種々考案されていると考えます。 ５ 海水中に沈設する場合。 海水中に敷設している消波ブロック等に使用しているコ
ンクリート製品は、砂利とセメントを混合して水で錬成
したコンクリートで製造されている。
の場合。 内部が中空のケーシングパイプにより土中を削孔する場
合の先端部には、水及び空気を圧送して土中の圧密や摩
擦を軽減する方法を一般的に採用しています。 ２ 先端ビツト図１で土中を先導掘削して、ケーシング
パイプ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設す
る。の場合。 従来の方法は余り見受けられない。土中水を排水する目
的で、暗渠材を水平方向に敷設する場合には、土の表面
に溝を掘削してその中に排水材を敷設する。垂直方向に
深く掘削する場合には、大口径削孔推進工法によるもの
が多く、先端に空気又水を圧送して掘削する工法が一般
的で、他の工法での堀削する場合には、深度は１ｍ〜２
ｍ程度が限界です。 ３ 排水材の連結方法の場合。 排水材として土中に埋設する、原料が熱可塑性合成樹脂
の円筒状立体空隙構造体７は、その長さが定尺で切断さ
れており、それらを複数、連結して埋設する場合には、
その形状、大きさにより連結、接続方法は異なります。 ４ 舗装の表面に利用する方法の場合。 他の方法は種々考案されていると考えます。 ５ 海水中に沈設する場合。 海水中に敷設している消波ブロック等に使用しているコ
ンクリート製品は、砂利とセメントを混合して水で錬成
したコンクリートで製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１〜３については、小
口径削孔推進工法のケーシングと先導掘削ビットを利用
して、円筒状立体空隙構造体を土中に排水材として埋設
する新たな方法であり、４、５はそれぞれ従来の方法を
補完する新しい利用方法です。
口径削孔推進工法のケーシングと先導掘削ビットを利用
して、円筒状立体空隙構造体を土中に排水材として埋設
する新たな方法であり、４、５はそれぞれ従来の方法を
補完する新しい利用方法です。
【０００４】
１ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する 土中を小口径ケーシングパイプにより削孔推進するの場
合、先導ケーシングパイプ１８の先端部と、先端ビット
図１に回転、削孔、推進機能と、パイプから先端ビット
が容易に脱着する機能を持たせる。 １−１ 成形原料 先端ビット図１は、重硬質モルタルで錬成、成形する。 １−２ 構成 ケーシングパイプ内１８に差し込む円柱部２、回転推進
・離脱部１、三角推進オーガー３、先端スクリューオー
ガー４等を型枠取り製造する。 １−３ 先端ビット各部の機能 回転、着脱機能 中央円筒部に鉛直と斜めに凹型に切り
込みを付ける。ケーシングパイプの内側に同じ角度の凸
面を切り上げる。先端ビットをケーシングの凸面と合わ
せ装着し、回転すると、凸出する鉛直の切り込み面で先
端ビットを回転推進させる。ケーシングを逆回転する
と、先端ビットの斜めに切り上がる凹部を滑り上がり先
端ビットは離脱する。 円柱部 上面に排水材を一体連結する塩ビ管接続部１４
を埋め込み固定した円柱部２を、ケーシングパイプ内１
８に差し込み、全体を保持する。 推進オーガー 中央円筒部を三角錘形に成形し、回転掘
削する場合には土中の研磨と堀削の方向性を維持する。 先端オーガー 最先端断面は正三角で、その２〜３ｃｍ
上から∠３０゜〜∠４０゜角で、深さ１ｃｍ程度に斜め
上に切り込み線をいれる。中央三角錘オーガーの頂点の
部分を、斜め切り込み線まで三角面に削り取り、出来た
凹凸は土中をスクリュー回転して、先端に接触する土中
を回転研磨して、掘削土は凹部に添って回転排土して、
土中を削孔、推進する。 １−４ 回転推進 ケーシングパイプ１８に先端ビット図１を装着し、ケー
シングパイプ１８を左右いずれか一方向に回転させる
と、先端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、
先端推進スクリューオガー４で土中を回転研磨して、掘
削土を排土しながら、土中を先導削孔・堀削することが
できます。 １−５ 逆回転、離脱 所定の深度に到着してケーシングパイプ１８を逆回転す
ると、先端ビット図１の回転推進・離脱部が斜め上に逆
滑りしてケーシングパイプ１８から離脱して、先端ビッ
トはそのままその位置に留置して、ケーシングパイプ１
８を土中から引き抜くことができる考案とその方法。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中の深度３ｍ〜１５ｍの位置に円筒状立体空隙構造体
７を挿入、埋設して、土中水の排水材として利用する場
合、重硬質モルタルで製造した先端ビット図１と円筒状
立体空隙構造体７を一体に連結して、土中の所定の深度
まで削孔、掘削して、その位置に排水材として円筒状立
体空隙構造体７を挿入して、その位置に留置、埋設する
方法です。 ２−１ 重硬質モルタルで製造した先端ビット図１を、
連結用塩ビ管５に接着剤で接続する。 ２−２ 土砂と水を分離する透水フィルター９を、円筒
状立体空隙構造体７の全周面に巻き付け、所定の位置を
耐水性接着剤を塗布して、更に、ビニールテープ１１で
周面を固定する。 ２−３ 土中に埋設する所定の長さの円筒状立体空隙構
造体７の内部が連通する中空部に、先端ビット図１を接
続した連結用塩ビ管５を差し込み、その上端部を上部押
さえ蓋１５を接着剤で固定して、一本に連結する。 ２−４ 排水材の円筒状立体空隙構造体７と一体連結し
た先端ビット図１を、ケーシングパイプ１８内部に差し
込み、ケーシングパイプ１８の先端部に先端ビット図１
を装着して、ケーシングパイプが一方向に回転させる
と、先端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、
先端スクリューオガー５で土中を回転研磨、排土しなが
ら、土中を先導削孔・堀削することができます。 ２−５ 所定の深度まで削孔後はケーシングバイプ１８
を逆回転して、先端ビット図１をケーシングパイプ１８
から離脱させ、連結する排水材の円筒状立体空隙構造体
７と先端ビット図１とを土中に留置したまま、ケーシグ
パイプ１８だけを引き抜く考案とその方法。 ３ 排水材の連結方法 円筒状立体網状構造体７を排水材としてケーシングパイ
プ１８で、土中５ｍ〜１５ｍの深度に挿入・埋設する場
合、排水材の長さを確保するためにその切断面８を接続
する方法と、透水フィルターの接着固定方法です。 ３−１ 同質の熱可塑性の素材を溶融して切断部８を溶
着接合する方法 円筒状立体網状構造体７の切断部８を同質の熱可塑性の
合成樹脂を熱溶融して接着剤として、切断面８を溶着接
合する。 ３−２ 塩化ビニール樹脂板によりその周面を巻き付け
固定する方法 塩化ビニール樹脂板（１２）を円筒状立体空隙構造体７
の切断部８周面に巻き付け接合する。所定の長さに切断
した塩化ビニール樹脂板１２の内側に接着剤を塗布し
て、その中央を円筒状立体網状構造体７の切断部８に合
わせ、透水フィルター９の面に接着固定する。透水フィ
ルター面８に接着固定した塩化ビニール樹脂板１２を、
更にその両端部をステンレス自在バンド１３を巻き付け
固定する。 ３−３ 強耐水性接着剤で透水フィルターを接着固定す
る 土中に排水材を敷設する場合、長期間地下水に浸されて
います。土中の土砂と水を分離する透水フィルター９を
円筒状立体網状構造体７に巻き付け固定する場合には、
強耐水性接着剤により、巻き付けた透水フィルター９を
所定の場所に接着固定するするものとする。強耐水性接
着剤は、物性が土中で溶解、分解、及び変質しない所定
の接着剤とするものとする。 ４ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート等を防滑材として舗装部等の表面に
利用する考案とその方法。 ５ 海水中に沈設する 比重が２．３程度のコンクリートに、比重４．１の細粒
ガーネットを混入する重硬質コンクリート等は、細粒ガ
ーネットの混入量が増加する程重量が更に重くなりま
す。重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリ
ート材として利用する。
合、先導ケーシングパイプ１８の先端部と、先端ビット
図１に回転、削孔、推進機能と、パイプから先端ビット
が容易に脱着する機能を持たせる。 １−１ 成形原料 先端ビット図１は、重硬質モルタルで錬成、成形する。 １−２ 構成 ケーシングパイプ内１８に差し込む円柱部２、回転推進
・離脱部１、三角推進オーガー３、先端スクリューオー
ガー４等を型枠取り製造する。 １−３ 先端ビット各部の機能 回転、着脱機能 中央円筒部に鉛直と斜めに凹型に切り
込みを付ける。ケーシングパイプの内側に同じ角度の凸
面を切り上げる。先端ビットをケーシングの凸面と合わ
せ装着し、回転すると、凸出する鉛直の切り込み面で先
端ビットを回転推進させる。ケーシングを逆回転する
と、先端ビットの斜めに切り上がる凹部を滑り上がり先
端ビットは離脱する。 円柱部 上面に排水材を一体連結する塩ビ管接続部１４
を埋め込み固定した円柱部２を、ケーシングパイプ内１
８に差し込み、全体を保持する。 推進オーガー 中央円筒部を三角錘形に成形し、回転掘
削する場合には土中の研磨と堀削の方向性を維持する。 先端オーガー 最先端断面は正三角で、その２〜３ｃｍ
上から∠３０゜〜∠４０゜角で、深さ１ｃｍ程度に斜め
上に切り込み線をいれる。中央三角錘オーガーの頂点の
部分を、斜め切り込み線まで三角面に削り取り、出来た
凹凸は土中をスクリュー回転して、先端に接触する土中
を回転研磨して、掘削土は凹部に添って回転排土して、
土中を削孔、推進する。 １−４ 回転推進 ケーシングパイプ１８に先端ビット図１を装着し、ケー
シングパイプ１８を左右いずれか一方向に回転させる
と、先端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、
先端推進スクリューオガー４で土中を回転研磨して、掘
削土を排土しながら、土中を先導削孔・堀削することが
できます。 １−５ 逆回転、離脱 所定の深度に到着してケーシングパイプ１８を逆回転す
ると、先端ビット図１の回転推進・離脱部が斜め上に逆
滑りしてケーシングパイプ１８から離脱して、先端ビッ
トはそのままその位置に留置して、ケーシングパイプ１
８を土中から引き抜くことができる考案とその方法。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中の深度３ｍ〜１５ｍの位置に円筒状立体空隙構造体
７を挿入、埋設して、土中水の排水材として利用する場
合、重硬質モルタルで製造した先端ビット図１と円筒状
立体空隙構造体７を一体に連結して、土中の所定の深度
まで削孔、掘削して、その位置に排水材として円筒状立
体空隙構造体７を挿入して、その位置に留置、埋設する
方法です。 ２−１ 重硬質モルタルで製造した先端ビット図１を、
連結用塩ビ管５に接着剤で接続する。 ２−２ 土砂と水を分離する透水フィルター９を、円筒
状立体空隙構造体７の全周面に巻き付け、所定の位置を
耐水性接着剤を塗布して、更に、ビニールテープ１１で
周面を固定する。 ２−３ 土中に埋設する所定の長さの円筒状立体空隙構
造体７の内部が連通する中空部に、先端ビット図１を接
続した連結用塩ビ管５を差し込み、その上端部を上部押
さえ蓋１５を接着剤で固定して、一本に連結する。 ２−４ 排水材の円筒状立体空隙構造体７と一体連結し
た先端ビット図１を、ケーシングパイプ１８内部に差し
込み、ケーシングパイプ１８の先端部に先端ビット図１
を装着して、ケーシングパイプが一方向に回転させる
と、先端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、
先端スクリューオガー５で土中を回転研磨、排土しなが
ら、土中を先導削孔・堀削することができます。 ２−５ 所定の深度まで削孔後はケーシングバイプ１８
を逆回転して、先端ビット図１をケーシングパイプ１８
から離脱させ、連結する排水材の円筒状立体空隙構造体
７と先端ビット図１とを土中に留置したまま、ケーシグ
パイプ１８だけを引き抜く考案とその方法。 ３ 排水材の連結方法 円筒状立体網状構造体７を排水材としてケーシングパイ
プ１８で、土中５ｍ〜１５ｍの深度に挿入・埋設する場
合、排水材の長さを確保するためにその切断面８を接続
する方法と、透水フィルターの接着固定方法です。 ３−１ 同質の熱可塑性の素材を溶融して切断部８を溶
着接合する方法 円筒状立体網状構造体７の切断部８を同質の熱可塑性の
合成樹脂を熱溶融して接着剤として、切断面８を溶着接
合する。 ３−２ 塩化ビニール樹脂板によりその周面を巻き付け
固定する方法 塩化ビニール樹脂板（１２）を円筒状立体空隙構造体７
の切断部８周面に巻き付け接合する。所定の長さに切断
した塩化ビニール樹脂板１２の内側に接着剤を塗布し
て、その中央を円筒状立体網状構造体７の切断部８に合
わせ、透水フィルター９の面に接着固定する。透水フィ
ルター面８に接着固定した塩化ビニール樹脂板１２を、
更にその両端部をステンレス自在バンド１３を巻き付け
固定する。 ３−３ 強耐水性接着剤で透水フィルターを接着固定す
る 土中に排水材を敷設する場合、長期間地下水に浸されて
います。土中の土砂と水を分離する透水フィルター９を
円筒状立体網状構造体７に巻き付け固定する場合には、
強耐水性接着剤により、巻き付けた透水フィルター９を
所定の場所に接着固定するするものとする。強耐水性接
着剤は、物性が土中で溶解、分解、及び変質しない所定
の接着剤とするものとする。 ４ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート等を防滑材として舗装部等の表面に
利用する考案とその方法。 ５ 海水中に沈設する 比重が２．３程度のコンクリートに、比重４．１の細粒
ガーネットを混入する重硬質コンクリート等は、細粒ガ
ーネットの混入量が増加する程重量が更に重くなりま
す。重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリ
ート材として利用する。
【０００５】
１ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する この発明は、従来の水又は空気を圧送して土中の圧密や
摩擦を軽減する大規模掘削工法と大きく異なります。内
部が中空の１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径ケーシング
パイプの先端部に、簡便に着脱可能な機能を持たせた重
硬質モルタル製の掘削先端ビットを装着させ、土中を簡
便に削孔、掘削する方法です。ケーシングパイプへの回
転による摩擦、土の圧密等の抵抗は、重硬質コンクリー
ト等の細粒ガーネット（硬度７．５、圧縮強度５５０ｋ
ｇ／ｃｍ２、滑り抵抗係数０．３３（ＪＩＳ Ａ １４
０７床の滑り試験方法）により、土中を研磨、削孔す
る。機械の機能によっては、削孔する方向は縦、横、斜
め下、斜め上等広角度に削孔することができます。先端
ビットの重量は、埋設する円筒状立体空隙構造体の総重
量と均しくするものとし、地震時に於いて浮上しないも
のとする。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中に縦に円筒状立体空隙構造体７を排水材として埋設
した場合には、土中水は透水フィルター９により土砂と
分離して、円筒状立体空隙構造体７の中に水のみが浸透
して充満して、土中で水柱の状態を維持しています。 ２−１ 地震時には、土中水は圧密により円筒状立体空
隙構造体７内に浸透して、地表面に向かい上昇し、間隙
水圧を緩衝することができます。 ２−２ 埋め立て地等の軟弱地盤の土中に縦に埋設する
円筒状立体空隙構造体７は、地表面の建造物や土中に埋
設した電柱、水道管、ガス管等の真下に埋設すると土中
の支持杭となります。 ２−３ 塩ビ管内にコンクリート及び重硬質コンクリー
ト等を充填して、円筒状立体空隙構造体７の連結用塩ビ
管５として使用した場合には、より強度な土中の支持杭
となります。 ２−４ 先端ビット図１と円筒状立体空隙構造体７を一
体に連結する塩ビ管５を、周面に穴を開けた透水性塩ビ
管内１４で使用した場合には、土中水は外周のフィルタ
ー９を通り、円筒状立体空隙構造体７から塩ビ管内１４
に浸透して、地下水位の位置まで充満しています。地上
に露出する塩ビ管内５から、変動する地下水位、任意の
深度の地下水に溶存する汚染物質の有無や、地下水質環
境の変動を常時観測することができます。 ２−５ 円筒状立体空隙構造体７を、排水口を下にし
て、水平より上に向かい埋設した場合には、土中水を常
時排水する暗渠材となります。 ３ 排水材の連結方法 直径が１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径の削孔推進工法
で、円筒状立体空隙構造体（７）を排水材として土中に
５ｍ〜１５ｍの深度まで削孔して、埋設することは困難
なことです。耐熱、耐摩耗性、耐圧性の重硬質モルタル
錬成の先端ビツトの発明と着脱機能の開発により、その
計画深度まで円筒状立体空隙構造体を埋設する場合、安
全、確実な所定の接続方法とする考案です。 ４ 舗装の表面に利用する方法 防滑材として利用する。 ５ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
摩擦を軽減する大規模掘削工法と大きく異なります。内
部が中空の１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径ケーシング
パイプの先端部に、簡便に着脱可能な機能を持たせた重
硬質モルタル製の掘削先端ビットを装着させ、土中を簡
便に削孔、掘削する方法です。ケーシングパイプへの回
転による摩擦、土の圧密等の抵抗は、重硬質コンクリー
ト等の細粒ガーネット（硬度７．５、圧縮強度５５０ｋ
ｇ／ｃｍ２、滑り抵抗係数０．３３（ＪＩＳ Ａ １４
０７床の滑り試験方法）により、土中を研磨、削孔す
る。機械の機能によっては、削孔する方向は縦、横、斜
め下、斜め上等広角度に削孔することができます。先端
ビットの重量は、埋設する円筒状立体空隙構造体の総重
量と均しくするものとし、地震時に於いて浮上しないも
のとする。 ２ 先端ビツトで土中を先導掘削して、ケーシングパイ
プ内に装着している排水材を土中に挿入、埋設する 土中に縦に円筒状立体空隙構造体７を排水材として埋設
した場合には、土中水は透水フィルター９により土砂と
分離して、円筒状立体空隙構造体７の中に水のみが浸透
して充満して、土中で水柱の状態を維持しています。 ２−１ 地震時には、土中水は圧密により円筒状立体空
隙構造体７内に浸透して、地表面に向かい上昇し、間隙
水圧を緩衝することができます。 ２−２ 埋め立て地等の軟弱地盤の土中に縦に埋設する
円筒状立体空隙構造体７は、地表面の建造物や土中に埋
設した電柱、水道管、ガス管等の真下に埋設すると土中
の支持杭となります。 ２−３ 塩ビ管内にコンクリート及び重硬質コンクリー
ト等を充填して、円筒状立体空隙構造体７の連結用塩ビ
管５として使用した場合には、より強度な土中の支持杭
となります。 ２−４ 先端ビット図１と円筒状立体空隙構造体７を一
体に連結する塩ビ管５を、周面に穴を開けた透水性塩ビ
管内１４で使用した場合には、土中水は外周のフィルタ
ー９を通り、円筒状立体空隙構造体７から塩ビ管内１４
に浸透して、地下水位の位置まで充満しています。地上
に露出する塩ビ管内５から、変動する地下水位、任意の
深度の地下水に溶存する汚染物質の有無や、地下水質環
境の変動を常時観測することができます。 ２−５ 円筒状立体空隙構造体７を、排水口を下にし
て、水平より上に向かい埋設した場合には、土中水を常
時排水する暗渠材となります。 ３ 排水材の連結方法 直径が１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径の削孔推進工法
で、円筒状立体空隙構造体（７）を排水材として土中に
５ｍ〜１５ｍの深度まで削孔して、埋設することは困難
なことです。耐熱、耐摩耗性、耐圧性の重硬質モルタル
錬成の先端ビツトの発明と着脱機能の開発により、その
計画深度まで円筒状立体空隙構造体を埋設する場合、安
全、確実な所定の接続方法とする考案です。 ４ 舗装の表面に利用する方法 防滑材として利用する。 ５ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
【図１】この図は、先端ビットの正面立面図です
【図２】この図は、図−１のＡ−Ａ’断面図です
【図３】この図は、図−１のＢ−Ｂ’断面図です
【図４】この図は、円筒状立体空隙構造体を接着剤で溶
着する接合部の正面図です
着する接合部の正面図です
【図５】この図は、図−４のＡ−Ａ’断面図です
【図６】この図は、円筒状立体空隙構造体を塩ビ板で接
続する接合部の正面図です
続する接合部の正面図です
【図７】この図は、図−６のＡ−Ａ’断面図
【図８】この図は、先端ビットと押さえ蓋を連結塩ビ管
で連結した正面図
で連結した正面図
【図９】この図は、先端ビットと円筒状立体空隙構造体
を塩ビ管で一体連結した正面図
を塩ビ管で一体連結した正面図
【図１０】この図は、ケーシングパイプに先端ビット、
排水材を装着した正面図です
排水材を装着した正面図です
【図１１】この図は、図−１０のＡ−Ａ’断面図です
【図１２】この図は、図−１０のＢ−Ｂ’断面図です
【図１３】この図は、図−１０のＣ−Ｃ’断面図です
１：回転推進部及び離脱部 ２：先端ビットの円柱部 ３：先端ビットの推進・着脱切り込み部 ４：先端ビットの先端掘削推進スクリューオーガー ５：連結用塩ビ管 ６：抑え鉄筋 ７：円筒状立体空隙構造体 ８：円筒状立体空隙構造体の接合部 ９：透水フィルター １０：透水フィルターの接合部 １１：透水フィルター周面を固定するビニールテープ １２：塩化ビニール樹脂板 １３：ステンレス自在バンド １４：連結用塩ビ管接続部 １５：連結用塩ビ管・上部押さえ蓋 １６：透水フィルター巻き込み部 １７：透水フィルター結束部 １８：ケーシングパイプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 重硬質コンクリート等の製造と利用方
法
法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】工業用細粒ガーネット、ガラス繊
維、砂利、砂等を骨材とし、水、水溶性アクリル変性樹
脂、及び、その両者の混合液により接着錬成して製造す
る重硬質コンクリート等の発明は、従来のコンクリー
ト、モルタル及びフスファルトの性質に、更に重量、摩
擦強度、摩耗強度、圧縮強度、粘性強度を大きく補完す
るものです。重硬質コンクリート等の利用分野は、海中
に敷設するコンクリート構造物の重量を補完する、降雨
等でも自動車のタイヤが滑り難い舗装、アスファルト道
路等、及び、請求項２の１地層中を削孔する先端部に利
用する特殊な方法等、多様な用途があります。
維、砂利、砂等を骨材とし、水、水溶性アクリル変性樹
脂、及び、その両者の混合液により接着錬成して製造す
る重硬質コンクリート等の発明は、従来のコンクリー
ト、モルタル及びフスファルトの性質に、更に重量、摩
擦強度、摩耗強度、圧縮強度、粘性強度を大きく補完す
るものです。重硬質コンクリート等の利用分野は、海中
に敷設するコンクリート構造物の重量を補完する、降雨
等でも自動車のタイヤが滑り難い舗装、アスファルト道
路等、及び、請求項２の１地層中を削孔する先端部に利
用する特殊な方法等、多様な用途があります。
【０００２】
【従来の技術】骨材とセメントを混合してコンクリート
等を製造する場合、水で錬成するのが一般的です。耐圧
性を求める場合には減水剤を、粘性強度を求める場合に
は耐熱性繊維等を混入して、粘性を補完する方法は考え
られます。
等を製造する場合、水で錬成するのが一般的です。耐圧
性を求める場合には減水剤を、粘性強度を求める場合に
は耐熱性繊維等を混入して、粘性を補完する方法は考え
られます。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のコ
ンクリート、モルタル及びフスファルトに、更に重量、
摩擦強度、圧縮強度、粘性強度を補完するものです。請
求項２の１のように、コンクリート等の製品で地層中を
先導掘削する場合に、耐摩擦性、耐摩耗性、耐圧性と共
に、更に製品に粘性強度を求めたものです。
ンクリート、モルタル及びフスファルトに、更に重量、
摩擦強度、圧縮強度、粘性強度を補完するものです。請
求項２の１のように、コンクリート等の製品で地層中を
先導掘削する場合に、耐摩擦性、耐摩耗性、耐圧性と共
に、更に製品に粘性強度を求めたものです。
【０００４】
【課題を解決するための手段】比重４．１、硬度７．
５、の工業用宝石細粒ガーネット、耐熱性ガラス繊維、
砂利及び砂等を骨材として、セメント及びアスフアルト
を、水、水溶性アクリル変性樹脂、又は両者の混合液に
より接着錬成して重硬質コンクリート等を製造します。
重硬質コンクリート等製品の重量、耐摩擦性、耐摩耗
性、滑り抵抗性等を補完する場合に、細粒ガーネットの
量を増減した骨材でセメント及びアスファルトと錬成し
ます。重硬質コンクリート等及びアスファルトの圧縮、
粘性強度を補完する場合には、骨材とセメントを水１０
０％と錬成、アクリル樹脂１００％で接着錬成、及び両
者の混合液により接着錬成します。粘性強度をさらに補
完する場合には、骨材に耐熱性ガラス繊維の混入する。
それは、細粒ガーネットの比重と硬度を利用して重量、
耐摩擦性、研磨性、防滑性を、アクリル変性樹脂の接着
性を利用して耐圧性、粘性強度を、耐熱性ガラス繊維を
混入して更に粘性を補完するものです。その利用目的に
より製造する重硬質コンクリート等は、より重い、研磨
性をもつ、擦り減らない、滑らない、粘り強い、割れに
くい、破断しにくい等々、従来のコンクリート製品に更
に付加価値を増大して、多機能性を秘めた強耐圧性コン
クリート製品（５５０ｋｇ／ｃｍ２）とする考案です。
５、の工業用宝石細粒ガーネット、耐熱性ガラス繊維、
砂利及び砂等を骨材として、セメント及びアスフアルト
を、水、水溶性アクリル変性樹脂、又は両者の混合液に
より接着錬成して重硬質コンクリート等を製造します。
重硬質コンクリート等製品の重量、耐摩擦性、耐摩耗
性、滑り抵抗性等を補完する場合に、細粒ガーネットの
量を増減した骨材でセメント及びアスファルトと錬成し
ます。重硬質コンクリート等及びアスファルトの圧縮、
粘性強度を補完する場合には、骨材とセメントを水１０
０％と錬成、アクリル樹脂１００％で接着錬成、及び両
者の混合液により接着錬成します。粘性強度をさらに補
完する場合には、骨材に耐熱性ガラス繊維の混入する。
それは、細粒ガーネットの比重と硬度を利用して重量、
耐摩擦性、研磨性、防滑性を、アクリル変性樹脂の接着
性を利用して耐圧性、粘性強度を、耐熱性ガラス繊維を
混入して更に粘性を補完するものです。その利用目的に
より製造する重硬質コンクリート等は、より重い、研磨
性をもつ、擦り減らない、滑らない、粘り強い、割れに
くい、破断しにくい等々、従来のコンクリート製品に更
に付加価値を増大して、多機能性を秘めた強耐圧性コン
クリート製品（５５０ｋｇ／ｃｍ２）とする考案です。
【０００５】重硬質コンクリート等を製造する場合、骨
材の細粒ガーネット、ガラス繊維、砂利の混入割合は、
防滑材、耐摩耗性、研磨素材等その使用目的により異な
り、細粒ガーネットとセメントとの重量比は、０．５：
１、１：１、１．５：１、２：１、等であり、細粒ガー
ネットの混合比率の増減比だけ、砂利、砂等の重量を増
減します。重硬質コンクリート等を錬成する場合、求め
られる圧縮、粘性強度により、アクリル変性樹脂、水の
混合液により接着錬成します。その場合には、アクリル
変性樹脂１００％錬成、水のみ１００％錬成、アクリル
変性樹脂：水＝５０％：５０％等々です。
材の細粒ガーネット、ガラス繊維、砂利の混入割合は、
防滑材、耐摩耗性、研磨素材等その使用目的により異な
り、細粒ガーネットとセメントとの重量比は、０．５：
１、１：１、１．５：１、２：１、等であり、細粒ガー
ネットの混合比率の増減比だけ、砂利、砂等の重量を増
減します。重硬質コンクリート等を錬成する場合、求め
られる圧縮、粘性強度により、アクリル変性樹脂、水の
混合液により接着錬成します。その場合には、アクリル
変性樹脂１００％錬成、水のみ１００％錬成、アクリル
変性樹脂：水＝５０％：５０％等々です。
【０００１】
【産業上の利用分野】 １ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する 直径が１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径のケーシングパ
イプ１０で、地層中を簡便に回転削孔、掘削する場合、
重硬質コンクリート製の先導先端ビット図１をケーシン
グパイプ１０の先端部に装着して、地層中を回転掘削す
る先導掘削ビット図１として利用する。 ２ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート及び重硬質アスファルトを防滑材と
して舗装部等の表面に利用する考案とその方法。 ３ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
イプ１０で、地層中を簡便に回転削孔、掘削する場合、
重硬質コンクリート製の先導先端ビット図１をケーシン
グパイプ１０の先端部に装着して、地層中を回転掘削す
る先導掘削ビット図１として利用する。 ２ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート及び重硬質アスファルトを防滑材と
して舗装部等の表面に利用する考案とその方法。 ３ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
【０００２】
【従来の技術】 １ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する場
合。 内部が中空のケーシングパイプ１０により地層中を削孔
する場合の先端部には、水及び空気を圧送して地層中の
圧密や摩擦を軽減する方法を一般的に採用しています。 ２ 舗装の表面に利用する方法の場合。 他の方法は種々考案されていると考えます。 ３ 海水中に沈設する場合。 海水中に敷設している消波ブロック等に使用しているコ
ンクリート製品は、砂利とセメントを混合して水で錬成
したコンクリートで製造されている。
合。 内部が中空のケーシングパイプ１０により地層中を削孔
する場合の先端部には、水及び空気を圧送して地層中の
圧密や摩擦を軽減する方法を一般的に採用しています。 ２ 舗装の表面に利用する方法の場合。 他の方法は種々考案されていると考えます。 ３ 海水中に沈設する場合。 海水中に敷設している消波ブロック等に使用しているコ
ンクリート製品は、砂利とセメントを混合して水で錬成
したコンクリートで製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】１は小口径削孔推進工
法で内部が中空のケーシングパイプ１０に、重硬質コン
クリート製の先導掘削ビット図１を装着して地層を掘削
する場合、地下水排水材と先端ビットを連結してパイプ
中空部に挿入して、地層の地下水排水材を埋設する新た
な工法です。２、３はそれぞれ従来の方法を補完する新
しい利用方法です。
法で内部が中空のケーシングパイプ１０に、重硬質コン
クリート製の先導掘削ビット図１を装着して地層を掘削
する場合、地下水排水材と先端ビットを連結してパイプ
中空部に挿入して、地層の地下水排水材を埋設する新た
な工法です。２、３はそれぞれ従来の方法を補完する新
しい利用方法です。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 １ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する 地層中を小口径ケーシングパイプ１０により削孔推進す
るの場合、先導ケーシングパイプ１０の先端部と、先端
ビット図１に回転、削孔、推進機能と、パイプ１０から
先端ビットが容易に脱着する機能を持たます。 １−１ 成形原料 先端ビット図１は、重硬質モルタルで錬成、成形しま
す。 １−２ 構成 ケーシングパイプ内１０に差し込む円柱部２、回転推進
・離脱部１、三角及び四角形等の多角形推進オーガー
３、先端スクリューオーガー４等を型枠取り製造しま
す。 １−３ 先端ビット各部の機能 （１） 回転、着脱機能 中央円筒部に鉛直と斜めに凹型に切り込みを付けます。
ケーシングパイプ１０の内側に同じ角度の凸面を切り上
げます。先端ビットをケーシングの凸面と合わせ装着
し、回転すると、凸出する鉛直の切り込み面で先端ビッ
トを回転推進させます。ケーシングを逆回転すると、先
端ビットの斜めに切り上がる凹部を滑り上がり先端ビッ
トは離脱します。 （２） 円柱部 円柱部２上面に排水材を一体連結する塩ビ管接続部を埋
め込み固定し、ケーシングパイプ１０内部に差し込み、
全体を保持します。 （３） 推進オーガー 中央円筒部を三角錘形に成形し、回転掘削する場合には
地層中の研磨と堀削の方向性を維持します。 （４） 先端オーガー 最先端断面は正三角、正四角形等で、その２〜３ｃｍ上
から３０゜〜４０゜角で、深さ１ｃｍ程度に斜め上に切
り込み線をいれます。中央角形錘オーガーの頂点の部分
を、斜め切り込み線まで所定の角面に削り取り、出来た
凹凸は地層中をスクリュー回転して、先端に接触する地
層中を回転研磨して、掘削土は凹部に添って回転排土し
ながら、地層中を削孔、推進します。 １−４ 回転推進 ケーシングパイプ１０に先端ビット図１を装着し、ケー
シングパイプ１０を左右いずれか一方向に回転させる
と、先端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、
先端推進スクリューオガー４で地層中を回転研磨して、
掘削土を上方に排土しながら、地層中を先導削孔・堀削
することができます。 １−５ 逆回転、離脱 所定の深度に到着してケーシングパイプ１０を逆回転す
ると、先端ビット図１の回転推進・離脱部１が斜め上に
逆滑りしてケーシングパイプ１０から離脱して、先端ビ
ットはそのままその位置に留置して、ケーシングパイプ
１０を地層中から引き抜くことができます。 ２ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート等を防滑材として舗装部等の表面に
利用することができます。 ３ 海水中に沈設する 比重が２．３程度のコンクリートに、比重４．１の細粒
ガーネットを混入して錬成する重硬質コンクリート等
は、細粒ガーネットが増加した重量だけ重くなり、重量
を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリートの骨
材として利用することができます。
るの場合、先導ケーシングパイプ１０の先端部と、先端
ビット図１に回転、削孔、推進機能と、パイプ１０から
先端ビットが容易に脱着する機能を持たます。 １−１ 成形原料 先端ビット図１は、重硬質モルタルで錬成、成形しま
す。 １−２ 構成 ケーシングパイプ内１０に差し込む円柱部２、回転推進
・離脱部１、三角及び四角形等の多角形推進オーガー
３、先端スクリューオーガー４等を型枠取り製造しま
す。 １−３ 先端ビット各部の機能 （１） 回転、着脱機能 中央円筒部に鉛直と斜めに凹型に切り込みを付けます。
ケーシングパイプ１０の内側に同じ角度の凸面を切り上
げます。先端ビットをケーシングの凸面と合わせ装着
し、回転すると、凸出する鉛直の切り込み面で先端ビッ
トを回転推進させます。ケーシングを逆回転すると、先
端ビットの斜めに切り上がる凹部を滑り上がり先端ビッ
トは離脱します。 （２） 円柱部 円柱部２上面に排水材を一体連結する塩ビ管接続部を埋
め込み固定し、ケーシングパイプ１０内部に差し込み、
全体を保持します。 （３） 推進オーガー 中央円筒部を三角錘形に成形し、回転掘削する場合には
地層中の研磨と堀削の方向性を維持します。 （４） 先端オーガー 最先端断面は正三角、正四角形等で、その２〜３ｃｍ上
から３０゜〜４０゜角で、深さ１ｃｍ程度に斜め上に切
り込み線をいれます。中央角形錘オーガーの頂点の部分
を、斜め切り込み線まで所定の角面に削り取り、出来た
凹凸は地層中をスクリュー回転して、先端に接触する地
層中を回転研磨して、掘削土は凹部に添って回転排土し
ながら、地層中を削孔、推進します。 １−４ 回転推進 ケーシングパイプ１０に先端ビット図１を装着し、ケー
シングパイプ１０を左右いずれか一方向に回転させる
と、先端ビット図１も同じ速度で、同一方向に回転し、
先端推進スクリューオガー４で地層中を回転研磨して、
掘削土を上方に排土しながら、地層中を先導削孔・堀削
することができます。 １−５ 逆回転、離脱 所定の深度に到着してケーシングパイプ１０を逆回転す
ると、先端ビット図１の回転推進・離脱部１が斜め上に
逆滑りしてケーシングパイプ１０から離脱して、先端ビ
ットはそのままその位置に留置して、ケーシングパイプ
１０を地層中から引き抜くことができます。 ２ 舗装の表面に利用する方法 重硬質コンクリート等を防滑材として舗装部等の表面に
利用することができます。 ３ 海水中に沈設する 比重が２．３程度のコンクリートに、比重４．１の細粒
ガーネットを混入して錬成する重硬質コンクリート等
は、細粒ガーネットが増加した重量だけ重くなり、重量
を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリートの骨
材として利用することができます。
【０００５】
【発明の効果】 １ 小口径削孔推進工法の先導掘削ビットに利用する場
合 この発明は、従来の水又は空気を圧送して地層中の圧密
や摩擦を軽減する大規模掘削工法と大きく異なります。
内部が中空の１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径ケーシン
グパイプの先端部に、簡便に着脱可能な機能を持たせた
重硬質モルタル製の掘削先端ビットを装着させ、地層中
を簡便に削孔、掘削する方法です。硬度７．５の細粒ガ
ーネットを混錬した重硬質コンクリートは、圧縮強度５
５０ｋｇ／ｃｍ２、滑り抵抗係数０．３３（ＪＩＳ Ａ
１４０７床の滑り試験方法））となり、ケーシングパ
イプへの回転による摩擦、地層の圧密等の抵抗に十分な
機能を補完し、地層中を研磨、削孔することができま
す。機械の機能によっては、削孔する方向は縦、横、斜
め下、斜め上等広角度に削孔することができます。先端
ビットの重量は、地層に埋設した地下水排水材が地震時
の液状化現象により浮上しないように、円筒状地下水排
水材の総重量と均しくします。 ２ 舗装の表面に利用する方法 防滑材として利用する。 ３ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
合 この発明は、従来の水又は空気を圧送して地層中の圧密
や摩擦を軽減する大規模掘削工法と大きく異なります。
内部が中空の１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の小口径ケーシン
グパイプの先端部に、簡便に着脱可能な機能を持たせた
重硬質モルタル製の掘削先端ビットを装着させ、地層中
を簡便に削孔、掘削する方法です。硬度７．５の細粒ガ
ーネットを混錬した重硬質コンクリートは、圧縮強度５
５０ｋｇ／ｃｍ２、滑り抵抗係数０．３３（ＪＩＳ Ａ
１４０７床の滑り試験方法））となり、ケーシングパ
イプへの回転による摩擦、地層の圧密等の抵抗に十分な
機能を補完し、地層中を研磨、削孔することができま
す。機械の機能によっては、削孔する方向は縦、横、斜
め下、斜め上等広角度に削孔することができます。先端
ビットの重量は、地層に埋設した地下水排水材が地震時
の液状化現象により浮上しないように、円筒状地下水排
水材の総重量と均しくします。 ２ 舗装の表面に利用する方法 防滑材として利用する。 ３ 海水中に沈設する 重量を補完する目的で、海水中に沈設するコンクリート
材として利用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この図は、先端ビットの正面立面図です
【図２】この図は、図−１のＡ−Ａ’断面図です
【図３】この図は、図−１のＢ−Ｂ’断面図です
【図４】この図は、先端ビットに塩ビ管を接続した正面
図です
図です
【図５】この図は、透水フィルターを装着した地下水排
水材を塩ビ管によりいったい連結した正面図です
水材を塩ビ管によりいったい連結した正面図です
【図６】この図は、ケーシングパイプ中空部に先端ビッ
ト、排水材を装着した正面図です
ト、排水材を装着した正面図です
【符号の説明】 １：回転推進部及び離脱部 ２：先端ビットの円柱部 ３：先端ビットの推進・着脱切り込み部 ４：先端ビットの先端掘削推進スクリューオーガー ５：連結用塩ビ管 ６：抑え鉄筋 ７：円筒状地下水排水材 ８：透水フィルター ９：塩ビ管接続部 １０：ケーシングパイプ
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｚ 24:26） Ｄ (Ｃ０４Ｂ 26/26 14:04 Ｚ 14:42 Ｚ 14:06 Ｚ 24:26） Ｄ 111:24
Claims (1)
- 【請求項１】 工業用宝石の細粒ガーネット（比重４．
１、硬度７．５）、耐熱性ガラス繊維、砂利、砂等を骨
材とし、セメントと混合して、水で錬成、水溶性アクリ
ル変性樹脂で接着錬成、及び両者の混合液による接着錬
成で製造するコンクリートを「重硬質コンクリート」、
「重硬質モルタル」と名付けます。アスファルトと錬成
したものを「重硬質アスファルト」と云います。重硬質
コンクリート、重硬質モルタル（以下重硬質コンクリー
ト等と言う）製品の重量、耐摩擦性、耐摩耗性、滑り抵
抗性等を補完する場合には、細粒ガーネットを増減して
骨材に混入するものとする。圧縮、粘性強度を補完する
場合には、水１００％錬成、水溶性アクリル樹脂１００
％錬成、及び、両者の混合液により接着錬成するものと
する。さらに、粘性強度を補完する場合には、骨材に耐
熱性ガラス繊維の混入して、コンクリート等の粘性強度
を補完するものとする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079994A JPH08169743A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 重硬質コンクリート等の製造と利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079994A JPH08169743A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 重硬質コンクリート等の製造と利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169743A true JPH08169743A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=13705862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079994A Pending JPH08169743A (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 重硬質コンクリート等の製造と利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169743A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087868A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維混入コンクリート |
| CN102219441A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-19 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 耐磨、降噪、保温的环氧树脂乳化沥青砂浆涂料 |
| CN102225855A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-26 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 耐磨、降噪、保温的改性乳化沥青砂浆涂料 |
| CN104446162A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 安徽理工大学 | 一种具有透水功能的纤维大空隙沥青混凝土 |
| JP2016053273A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 加圧注入型棒状補強体による土構造物の耐震・耐降雨対策斜面安定化工法 |
| CN112374840A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-19 | 江苏银辉生态科技有限公司 | 一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03131667A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-05 | Shinpo Hachirou | 複合樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP5079994A patent/JPH08169743A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03131667A (ja) * | 1989-10-16 | 1991-06-05 | Shinpo Hachirou | 複合樹脂組成物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002087868A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス繊維混入コンクリート |
| CN102219441A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-19 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 耐磨、降噪、保温的环氧树脂乳化沥青砂浆涂料 |
| CN102225855A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-10-26 | 东莞市东物合成材料有限公司 | 耐磨、降噪、保温的改性乳化沥青砂浆涂料 |
| JP2016053273A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 加圧注入型棒状補強体による土構造物の耐震・耐降雨対策斜面安定化工法 |
| CN104446162A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 安徽理工大学 | 一种具有透水功能的纤维大空隙沥青混凝土 |
| CN112374840A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-19 | 江苏银辉生态科技有限公司 | 一种建筑用发泡玻璃保温板及其制备方法 |
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