JPH08169636A - 糸の解舒方法 - Google Patents
糸の解舒方法Info
- Publication number
- JPH08169636A JPH08169636A JP31649994A JP31649994A JPH08169636A JP H08169636 A JPH08169636 A JP H08169636A JP 31649994 A JP31649994 A JP 31649994A JP 31649994 A JP31649994 A JP 31649994A JP H08169636 A JPH08169636 A JP H08169636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- balloon
- package
- guide
- unwinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸張力の変動を抑えて糸を解舒する。
【構成】 糸ｙの解舒とともに径が減少する給糸パッケ
ージ１６の糸を解舒するに際して、解舒時のバルーンＢ
が適正な大きさとなるようにヤーンガイド１７の位置を
制御する。また糸の張力Ｔが一定となるようにヤーンガ
イド１７の位置を制御する。
ージ１６の糸を解舒するに際して、解舒時のバルーンＢ
が適正な大きさとなるようにヤーンガイド１７の位置を
制御する。また糸の張力Ｔが一定となるようにヤーンガ
イド１７の位置を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸の解舒方法に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】染色パッケージのリフォーム等において
は、ワインダによって給糸パッケージをチーズ等の所定
形状に巻き返すことが行われる。すなわちワインダの巻
取機構の駆動により高速で給糸パッケージが解舒され、
その糸が巻き取られて巻取パッケージとして成型され
る。
は、ワインダによって給糸パッケージをチーズ等の所定
形状に巻き返すことが行われる。すなわちワインダの巻
取機構の駆動により高速で給糸パッケージが解舒され、
その糸が巻き取られて巻取パッケージとして成型され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の巻
取方法においては、図９に示すように、巻取パッケージ
１の糸層２に密度の大きな部分３が形成され、端面４に
凹凸が生じてしまうことがあった。このような糸層２の
密度差は巻取パッケージ１の品質低下となるものであ
り、後の染色工程における染めむらの原因となる。この
現象は、巻き取りの際の糸張力の変動によって引き起こ
されるものと考えられる。すなわち図１０に示すよう
に、給糸パッケージの残糸が少なくなって解舒終了に近
くなると（ポイントＡ）、急激に糸張力Ｔが上昇し、高
密度に巻き取られてしまう。
取方法においては、図９に示すように、巻取パッケージ
１の糸層２に密度の大きな部分３が形成され、端面４に
凹凸が生じてしまうことがあった。このような糸層２の
密度差は巻取パッケージ１の品質低下となるものであ
り、後の染色工程における染めむらの原因となる。この
現象は、巻き取りの際の糸張力の変動によって引き起こ
されるものと考えられる。すなわち図１０に示すよう
に、給糸パッケージの残糸が少なくなって解舒終了に近
くなると（ポイントＡ）、急激に糸張力Ｔが上昇し、高
密度に巻き取られてしまう。
【０００４】そこで本発明は、糸張力の変動を抑えるこ
とができる糸の解舒方法を提供すべく創案されたもので
ある。
とができる糸の解舒方法を提供すべく創案されたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、糸の解舒とと
もに径が減少する給糸ボビンの糸を解舒するに際して、
解舒時のバルーンが適正な大きさとなるようにバルーン
規制部材の位置を制御するものである。また本発明は、
糸の解舒とともに径が減少する給糸ボビンの糸を解舒す
るに際して、糸の張力が一定となるようにバルーン規制
部材の位置を制御するものである。上記バルーン規制部
材は、給糸ボビンに対して接近・離反するヤーンガイド
であってよい。また、バルーンの膨らみ部を絞る開閉式
のガイドとして構成されているものであってもよい。
もに径が減少する給糸ボビンの糸を解舒するに際して、
解舒時のバルーンが適正な大きさとなるようにバルーン
規制部材の位置を制御するものである。また本発明は、
糸の解舒とともに径が減少する給糸ボビンの糸を解舒す
るに際して、糸の張力が一定となるようにバルーン規制
部材の位置を制御するものである。上記バルーン規制部
材は、給糸ボビンに対して接近・離反するヤーンガイド
であってよい。また、バルーンの膨らみ部を絞る開閉式
のガイドとして構成されているものであってもよい。
【０００６】
【作用】上記方法のバルーン規制部材の制御によって、
バルーンの径は糸張力の変動を引き起こすことのない適
正な大きさとなる。ヤーンガイドは、給糸ボビンに対し
て接近・離反することで、また開閉式のガイドは給糸ボ
ビンから一定の位置でバルーンの膨らみ部を絞ること
で、バルーンを適正な大きさにする。
バルーンの径は糸張力の変動を引き起こすことのない適
正な大きさとなる。ヤーンガイドは、給糸ボビンに対し
て接近・離反することで、また開閉式のガイドは給糸ボ
ビンから一定の位置でバルーンの膨らみ部を絞ること
で、バルーンを適正な大きさにする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
明する。
【０００８】図１は、本発明に係わる糸の解舒方法の一
実施例を示したものである。この糸の解舒方法を実施す
るワインダのワインディングユニット１１は、ホルダ
（図示せず）に支持された巻取パッケージ１２の糸層１
３に接触して回転させるための溝付きドラム１４と、ト
レイ１５上に立設された給糸パッケージ１６の上方に設
けられたバルーン規制部材たるヤーンガイド１７とを備
えて構成されている。
実施例を示したものである。この糸の解舒方法を実施す
るワインダのワインディングユニット１１は、ホルダ
（図示せず）に支持された巻取パッケージ１２の糸層１
３に接触して回転させるための溝付きドラム１４と、ト
レイ１５上に立設された給糸パッケージ１６の上方に設
けられたバルーン規制部材たるヤーンガイド１７とを備
えて構成されている。
【０００９】ヤーンガイド１７は、給糸パッケージ１６
から解舒された糸ｙを溝付きドラム１４へと案内する筒
状部材１８と、筒状部材１８を給糸パッケージ１６と同
軸上に位置させるための支持部材１９とで成る。従って
解舒時のバルーンＢは、筒状部材１８の下端入口２０の
位置を頂点として、給糸パッケージ１６の糸層２１との
間に形成されることになる。支持部材１９は、移動機構
２２によって昇降自在に保持されている。移動機構２２
は、ワインディングユニット１１のフレーム（図示せ
ず）等の固定系に取り付けられたブラケット２３と、ブ
ラケット２３に基端が取り付けられて垂下されたエアシ
リンダ２４と、エアシリンダ２４と平行に設けられたガ
イドバー２５とで構成されている。エアシリンダ２４の
ピストンロッド２６は支持部材１９の他端部に連結され
ており、ピストンロッド２６の進退によって、ヤーンガ
イド１７をガイドバー２５に沿って昇降させるようにな
っている。本実施例にあっては、ヤーンガイド１７は給
糸パッケージ１６の解舒開始の時点から、一重のバルー
ンＢが形成されるような所定高さに固定しておき、図２
に示すように、糸張力Ｔが急激に上昇するポイント（コ
ントロールポイント）Ｐにおいてエアシリンダ２４を作
動させて、ヤーンガイド１７を下方に移動させるものと
する（図２中実線ｈ1 にて示す）。すなわち糸張力Ｔの
上昇は、解舒される糸ｙが給糸パッケージ１６の外周端
や芯管２７に巻かれた染色ムラ防止のための不織布・紙
（図示せず）にこすれることで生じるものであり、この
ためにはヤーンガイド１７を下げて、糸ｙの解舒ととも
に径が減少する給糸パッケージ２１よりもバルーン径が
大きくなるようにする必要がある。ただしバルーン径が
過度に大きいと、バルーンＢに遠心力が働いてやはり糸
張力Ｔは大きくなる。従ってバルーンＢの大きさとして
は、解舒された糸ｙが糸層２１の表面から僅かに浮いて
いる状態が最も適正な径であるといえる。このような状
態となるように、ヤーンガイド１７を下降させる。この
下降は、予め設定した一定速度で連続的に行うか、或い
は段階的に下降させてもよい。又は次第に速くなるよう
に連続的に下降させてもよい。
から解舒された糸ｙを溝付きドラム１４へと案内する筒
状部材１８と、筒状部材１８を給糸パッケージ１６と同
軸上に位置させるための支持部材１９とで成る。従って
解舒時のバルーンＢは、筒状部材１８の下端入口２０の
位置を頂点として、給糸パッケージ１６の糸層２１との
間に形成されることになる。支持部材１９は、移動機構
２２によって昇降自在に保持されている。移動機構２２
は、ワインディングユニット１１のフレーム（図示せ
ず）等の固定系に取り付けられたブラケット２３と、ブ
ラケット２３に基端が取り付けられて垂下されたエアシ
リンダ２４と、エアシリンダ２４と平行に設けられたガ
イドバー２５とで構成されている。エアシリンダ２４の
ピストンロッド２６は支持部材１９の他端部に連結され
ており、ピストンロッド２６の進退によって、ヤーンガ
イド１７をガイドバー２５に沿って昇降させるようにな
っている。本実施例にあっては、ヤーンガイド１７は給
糸パッケージ１６の解舒開始の時点から、一重のバルー
ンＢが形成されるような所定高さに固定しておき、図２
に示すように、糸張力Ｔが急激に上昇するポイント（コ
ントロールポイント）Ｐにおいてエアシリンダ２４を作
動させて、ヤーンガイド１７を下方に移動させるものと
する（図２中実線ｈ1 にて示す）。すなわち糸張力Ｔの
上昇は、解舒される糸ｙが給糸パッケージ１６の外周端
や芯管２７に巻かれた染色ムラ防止のための不織布・紙
（図示せず）にこすれることで生じるものであり、この
ためにはヤーンガイド１７を下げて、糸ｙの解舒ととも
に径が減少する給糸パッケージ２１よりもバルーン径が
大きくなるようにする必要がある。ただしバルーン径が
過度に大きいと、バルーンＢに遠心力が働いてやはり糸
張力Ｔは大きくなる。従ってバルーンＢの大きさとして
は、解舒された糸ｙが糸層２１の表面から僅かに浮いて
いる状態が最も適正な径であるといえる。このような状
態となるように、ヤーンガイド１７を下降させる。この
下降は、予め設定した一定速度で連続的に行うか、或い
は段階的に下降させてもよい。又は次第に速くなるよう
に連続的に下降させてもよい。
【００１０】そしてヤーンガイド１７の下降を開始する
コントロールポイントＰを検出するための検出手段とし
て、給糸パッケージ１６の近傍に光電管２８と反射板２
９とが設けられている。図３にも示すように、光電管２
８は、給糸パッケージ２１の軸心の位置から所定距離だ
け径方向に離れた位置に光が当るように向けられてお
り、給糸パッケージ１６が所定の径φにまで減少したと
きに反対側に設置した反射板２９まで光が通過して、反
射した光が受光部に感知されるようになっている。この
給糸パッケージ１６の所定の径φは、図１に示したよう
なテンションメータ３０により連続的に糸張力Ｔを実測
し、その値が変化したときの径φを求めておくとよい。
この径φは、例えば満巻径の30％付近となる。
コントロールポイントＰを検出するための検出手段とし
て、給糸パッケージ１６の近傍に光電管２８と反射板２
９とが設けられている。図３にも示すように、光電管２
８は、給糸パッケージ２１の軸心の位置から所定距離だ
け径方向に離れた位置に光が当るように向けられてお
り、給糸パッケージ１６が所定の径φにまで減少したと
きに反対側に設置した反射板２９まで光が通過して、反
射した光が受光部に感知されるようになっている。この
給糸パッケージ１６の所定の径φは、図１に示したよう
なテンションメータ３０により連続的に糸張力Ｔを実測
し、その値が変化したときの径φを求めておくとよい。
この径φは、例えば満巻径の30％付近となる。
【００１１】このようにヤーンガイド１７を制御するこ
とで、バルーンＢは適正な大きさとなり、図２に示した
ように糸張力Ｔが略一定となって、均一な密度に巻き取
ることができる。すなわち段巻きのない良質な巻取パッ
ケージ１２にでき、後工程である染色工程において染め
むらが防止できる。また糸張力Ｔの異常な上昇がないこ
とで糸切れが防止でき、しかも巻取の糸速は一定として
よいので、生産性向上に貢献できる。さらに本実施例に
あっては、ヤーンガイド１７を筒状部材１８にて形成し
たので、線状材で形成したヤーンガイド（ガイドアイ）
のように、解舒された糸ｙが上方に回り込んで絡み付く
といったイレギュラーバルーンが生じることがなく、糸
切れをひきおこすことがない。
とで、バルーンＢは適正な大きさとなり、図２に示した
ように糸張力Ｔが略一定となって、均一な密度に巻き取
ることができる。すなわち段巻きのない良質な巻取パッ
ケージ１２にでき、後工程である染色工程において染め
むらが防止できる。また糸張力Ｔの異常な上昇がないこ
とで糸切れが防止でき、しかも巻取の糸速は一定として
よいので、生産性向上に貢献できる。さらに本実施例に
あっては、ヤーンガイド１７を筒状部材１８にて形成し
たので、線状材で形成したヤーンガイド（ガイドアイ）
のように、解舒された糸ｙが上方に回り込んで絡み付く
といったイレギュラーバルーンが生じることがなく、糸
切れをひきおこすことがない。
【００１２】なおコントロールポイントＰの検出手段と
しては、光電管２８に限らず、図４に示すような距離セ
ンサー３１を用いてもよい。この距離センサー３１は、
給糸パッケージ１６の表面までの距離を測定するよう
に、給糸パッケージ１６の軸心に向けられて設置される
ものであり、給糸パッケージ１６の直径の変化を測定距
離の変化として感知し、コントロールポイントＰを検出
するものである。このほか重量センサーにより給糸パッ
ケージ１６の重量を連続的に測定して、予め設定した重
量となったときにバルーンコントロールを開始するもの
としてもよい。また巻取時間（解舒時間）によりコント
ロールポイントＰを検出してもよい。
しては、光電管２８に限らず、図４に示すような距離セ
ンサー３１を用いてもよい。この距離センサー３１は、
給糸パッケージ１６の表面までの距離を測定するよう
に、給糸パッケージ１６の軸心に向けられて設置される
ものであり、給糸パッケージ１６の直径の変化を測定距
離の変化として感知し、コントロールポイントＰを検出
するものである。このほか重量センサーにより給糸パッ
ケージ１６の重量を連続的に測定して、予め設定した重
量となったときにバルーンコントロールを開始するもの
としてもよい。また巻取時間（解舒時間）によりコント
ロールポイントＰを検出してもよい。
【００１３】さらにコントロールポイントＰの検出のた
めに、図１に示したテンションメータ３０を使用しても
よい。すなわちヤーンガイド１７と溝付きドラム１４と
の間において、走行する糸ｙの張力Ｔを接触荷重の変化
として常時検出し、通常の微小な変動範囲よりも検出値
が大きくなったならば、ヤーンガイド１７によるバルー
ンコントロールを開始するものとする。
めに、図１に示したテンションメータ３０を使用しても
よい。すなわちヤーンガイド１７と溝付きドラム１４と
の間において、走行する糸ｙの張力Ｔを接触荷重の変化
として常時検出し、通常の微小な変動範囲よりも検出値
が大きくなったならば、ヤーンガイド１７によるバルー
ンコントロールを開始するものとする。
【００１４】またヤーンガイド１７の下降を予め設定し
た態様で下降させるのではなく、糸張力Ｔが一定となる
ようにヤーンガイド１７を上下調節するフィードバック
制御としてもよい。この場合、テンションメータ３０を
コントローラ（図示せず）に接続し、検出値と設定値
（最適テンション）とを比較して、これらの値に差があ
れば、この差が解消するようにエアシリンダ２４を作動
させる。このようにすれば、確実に一定の糸張力Ｔにす
ることができる。なおテンションメータ３０としては、
図示したようなロードセルによる接触式の他、糸張力Ｔ
を測定できるものであればどのような構成でも構わな
い。
た態様で下降させるのではなく、糸張力Ｔが一定となる
ようにヤーンガイド１７を上下調節するフィードバック
制御としてもよい。この場合、テンションメータ３０を
コントローラ（図示せず）に接続し、検出値と設定値
（最適テンション）とを比較して、これらの値に差があ
れば、この差が解消するようにエアシリンダ２４を作動
させる。このようにすれば、確実に一定の糸張力Ｔにす
ることができる。なおテンションメータ３０としては、
図示したようなロードセルによる接触式の他、糸張力Ｔ
を測定できるものであればどのような構成でも構わな
い。
【００１５】次に図５によって本発明の他の実施例を説
明する。
明する。
【００１６】この実施例は、給糸パッケージ４１の径を
連続的に検出し、ヤーンガイド１７をその値に相応した
高さにするもので、距離センサー３１を先端に有したレ
バー４２を、支持部材１９との係合により支軸４７を中
心にして適宜揺動させる構成としている。支持部材１９
にはレバー４２の側部４３に接触回転するローラ４４が
取り付けられ、ヤーンガイド１７が下降するとレバー４
２の先端が給糸パッケージ４１の下側表面に近づくよう
になっている。すなわち側部４３は適宜形状のカムとし
て、ローラ４４はカムフォロアとして形成されている。
距離センサー３１は、エアシリンダ２４のエア供給用パ
イプ４５に備えられた電磁弁４６に連結されており、検
出距離Ｌが所定の値以上であれば電磁弁４６を「ON」に
してエアシリンダ２４を作動させ、レバー４２の揺動に
より距離センサー３１が給糸パッケージ４１に接近して
所定の値よりも小さくなったならば「OFF 」としてヤー
ンガイド１７の位置を変えないようになっている。すな
わち図２中破線（ｈ2 ）にて示したように、給糸パッケ
ージ４１の径の変化に従って、解舒開始時点から連続的
にヤーンガイド１７の高さを変えるものである。
連続的に検出し、ヤーンガイド１７をその値に相応した
高さにするもので、距離センサー３１を先端に有したレ
バー４２を、支持部材１９との係合により支軸４７を中
心にして適宜揺動させる構成としている。支持部材１９
にはレバー４２の側部４３に接触回転するローラ４４が
取り付けられ、ヤーンガイド１７が下降するとレバー４
２の先端が給糸パッケージ４１の下側表面に近づくよう
になっている。すなわち側部４３は適宜形状のカムとし
て、ローラ４４はカムフォロアとして形成されている。
距離センサー３１は、エアシリンダ２４のエア供給用パ
イプ４５に備えられた電磁弁４６に連結されており、検
出距離Ｌが所定の値以上であれば電磁弁４６を「ON」に
してエアシリンダ２４を作動させ、レバー４２の揺動に
より距離センサー３１が給糸パッケージ４１に接近して
所定の値よりも小さくなったならば「OFF 」としてヤー
ンガイド１７の位置を変えないようになっている。すな
わち図２中破線（ｈ2 ）にて示したように、給糸パッケ
ージ４１の径の変化に従って、解舒開始時点から連続的
にヤーンガイド１７の高さを変えるものである。
【００１７】この高さ制御は、図６に示すように、給糸
パッケージ４１の上端からヤーンガイド１７までの高さ
Ｈと、給糸パッケージ４１の下直径φ1 との関係を一定
にするものである。すなわち単純な比例関係（Ｈ＝ａ×
φ1 ）とするか、或いは関数（Ｈ＝ｆ（φ1 ）＋ｂ）に
従う関係となるように、レバー４３のカム形状等を設定
する。このように制御することで、常にバルーンＢの径
Ｄを、給糸パッケージ４１の上直径φ2 よりも大きく、
かつ過度な遠心力が作用するような径ＤO よりも小さく
するものである（φ2 ＜Ｄ＜ＤO ）。
パッケージ４１の上端からヤーンガイド１７までの高さ
Ｈと、給糸パッケージ４１の下直径φ1 との関係を一定
にするものである。すなわち単純な比例関係（Ｈ＝ａ×
φ1 ）とするか、或いは関数（Ｈ＝ｆ（φ1 ）＋ｂ）に
従う関係となるように、レバー４３のカム形状等を設定
する。このように制御することで、常にバルーンＢの径
Ｄを、給糸パッケージ４１の上直径φ2 よりも大きく、
かつ過度な遠心力が作用するような径ＤO よりも小さく
するものである（φ2 ＜Ｄ＜ＤO ）。
【００１８】なお以上実施例ではバルーン規制部材とし
てヤーンガイド１７を示したが、バルーンＢの膨らみ部
を直接抑えるものであってもよい。例えば図７に示すよ
うに、反割りにされた円筒状の板５１，５２を給糸パッ
ケージ４１の上方に設けて、これらを互いに接近或いは
離反する方向に適宜移動させることで、その内面５３を
バルーンＢに接触させて、バルーン径を拡縮する。この
ようにバルーン径を直接制御しても、ヤーンガイド１７
の高さ制御と同様にして糸張力Ｔを一定にすることがで
き、異常テンションを防止できる。なお筒状板５１，５
２の移動は径方向にスライドさせるものとは限らず、一
対の板を枢軸を介して連結し、この枢軸回りに開閉する
ことでバルーンＢに適宜係合させるようにしてもよい。
また筒状板５１，５２の内面は円形（円弧）に限らず、
楕円或いは放物線状になっているものでもよい。また材
質・形状としては板に限らず、ネット状のものなど、糸
ｙとの間に過度な摩擦が生じないようにバルーンＢを抑
えるものであればどのようなものでもよい。
てヤーンガイド１７を示したが、バルーンＢの膨らみ部
を直接抑えるものであってもよい。例えば図７に示すよ
うに、反割りにされた円筒状の板５１，５２を給糸パッ
ケージ４１の上方に設けて、これらを互いに接近或いは
離反する方向に適宜移動させることで、その内面５３を
バルーンＢに接触させて、バルーン径を拡縮する。この
ようにバルーン径を直接制御しても、ヤーンガイド１７
の高さ制御と同様にして糸張力Ｔを一定にすることがで
き、異常テンションを防止できる。なお筒状板５１，５
２の移動は径方向にスライドさせるものとは限らず、一
対の板を枢軸を介して連結し、この枢軸回りに開閉する
ことでバルーンＢに適宜係合させるようにしてもよい。
また筒状板５１，５２の内面は円形（円弧）に限らず、
楕円或いは放物線状になっているものでもよい。また材
質・形状としては板に限らず、ネット状のものなど、糸
ｙとの間に過度な摩擦が生じないようにバルーンＢを抑
えるものであればどのようなものでもよい。
【００１９】図８はバルーン規制部材のその他の実施例
を示したもので、バルーンＢの膨らみ部Ｂ1 をレジュー
サ６１によって絞るようにしたものである。レジューサ
６１は、開閉自在の一対の線状あるいは棒状の部材で成
り、閉じたときに所定の径の円環が形成されるような半
円部６２をそれぞれ有している。すなわち半円部６２に
膨らみ部Ｂ1 の糸を入れることで、バルーン径を小さく
し、糸張力Ｔを制御することができる。
を示したもので、バルーンＢの膨らみ部Ｂ1 をレジュー
サ６１によって絞るようにしたものである。レジューサ
６１は、開閉自在の一対の線状あるいは棒状の部材で成
り、閉じたときに所定の径の円環が形成されるような半
円部６２をそれぞれ有している。すなわち半円部６２に
膨らみ部Ｂ1 の糸を入れることで、バルーン径を小さく
し、糸張力Ｔを制御することができる。
【００２０】さらに本実施例ではワインダに適用した場
合を示したが、本発明の織機、整径機における給糸パッ
ケージの解舒にも適用できるものである。
合を示したが、本発明の織機、整径機における給糸パッ
ケージの解舒にも適用できるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、解舒され
る糸の張力の異常な変動を抑えることができ、糸切れが
多発することを防止でき、解舒した糸をパッケージに巻
き取った場合には巻取パッケージの糸層に密度差が生じ
るのを防止できるという優れた効果を発揮する。
る糸の張力の異常な変動を抑えることができ、糸切れが
多発することを防止でき、解舒した糸をパッケージに巻
き取った場合には巻取パッケージの糸層に密度差が生じ
るのを防止できるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係わる糸の解舒方法の一実施例を説明
するためのワインダの斜視図である。
するためのワインダの斜視図である。
【図２】図１の作用効果を説明するための糸張力及びヤ
ーンガイド高さの時間変化図である。
ーンガイド高さの時間変化図である。
【図３】図１の検出手段を示した平面図である。
【図４】図３の検出手段の他の実施例を示した平面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例を示した側面図である。
【図６】図５の作用を説明するための側面図である。
【図７】図１及び図５におけるバルーン規制部材の他の
実施例を示した斜視図である。
実施例を示した斜視図である。
【図８】バルーン規制部材のその他の実施例を示した側
面図である。
面図である。
【図９】従来技術の課題を説明するための巻取パッケー
ジの部分断面図である。
ジの部分断面図である。
【図１０】従来の巻取方法による糸張力の時間変化図で
ある。
ある。
１２ 巻取パッケージ １６ 給糸パッケージ（給糸ボビン） １７ ヤーンガイド（バルーン規制部材） ２２ 移動機構 ２８ 光電管 ３０ テンションメータ Ｂ バルーン ｙ 糸
Claims (4)
- 【請求項１】 糸の解舒とともに径が減少する給糸ボビ
ンの糸を解舒するに際して、解舒時のバルーンが適正な
大きさとなるようにバルーン規制部材の位置を制御する
ことを特徴とする糸の解舒方法。 - 【請求項２】 糸の解舒とともに径が減少する給糸ボビ
ンの糸を解舒するに際して、上記糸の張力が一定となる
ようにバルーン規制部材の位置を制御することを特徴と
する糸の解舒方法。 - 【請求項３】 上記バルーン規制部材が、上記給糸ボビ
ンに対して接近・離反するヤーンガイドである請求項１
又は２に記載の糸の解舒方法。 - 【請求項４】 上記バルーン規制部材が、バルーンの膨
らみ部を絞る開閉式のガイドとして構成されている請求
項１又は２に記載の糸の解舒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31649994A JPH08169636A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 糸の解舒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31649994A JPH08169636A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 糸の解舒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169636A true JPH08169636A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18077789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31649994A Pending JPH08169636A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 糸の解舒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08169636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124179A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Saurer Gmbh & Co Kg | 自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP31649994A patent/JPH08169636A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006124179A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Saurer Gmbh & Co Kg | 自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5499772A (en) | Winding operation control method and apparatus for automatic winder | |
| KR100531232B1 (ko) | 권취기 | |
| US4114823A (en) | Yarn delivery apparatus for use with textile machines | |
| JP2006124179A (ja) | 自動綾巻機の巻取り部における糸引き出しを最適化するための装置 | |
| JP2519792Y2 (ja) | 自動ワインダの巻取ユニット | |
| EP2105400B1 (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
| JPH08169636A (ja) | 糸の解舒方法 | |
| US5161749A (en) | Device for correcting the variation in tension of the thread as it unwinds in a spooler | |
| JP2936948B2 (ja) | 自動ワインダのテンション制御装置 | |
| JP2002370871A (ja) | 釣糸ユニットおよび釣糸巻取装置 | |
| JPH08169637A (ja) | 巻取方法 | |
| CN211034644U (zh) | 一种纱线倒筒机的放线装置 | |
| EP0475483A1 (en) | Device for adapting the tension of the thread as it unwinds in a spooler | |
| JP7513657B2 (ja) | 巻糸装置 | |
| JP2959332B2 (ja) | 張力検出装置 | |
| JP7185112B1 (ja) | ワイヤー方式のテープ張力感知構造を有するテープ繰り出し装置 | |
| EP3670410B1 (en) | Yarn winding unit | |
| JPH08225249A (ja) | 糸の巻取方法および糸の巻取装置 | |
| US1176776A (en) | Machine for unraveling and winding yarn. | |
| JPH0736945Y2 (ja) | ワインダーの巻取り張力制御装置 | |
| JPH06271196A (ja) | 編織用機械における糸切れ防止方法および糸切れ防止装置 | |
| JPH0811666B2 (ja) | 自動ワインダの解舒補助装置 | |
| JP2020172364A (ja) | 糸解舒補助装置 | |
| JPH08245077A (ja) | コード張力制御装置及び制御方法 | |
| JPH06191723A (ja) | 糸条巻取機の駆動制御方法 |