JPH08167774A - フレキシブルプリント基板の圧接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数枚のＦＰＣを重ね合わせて挾持する場合
に、各接続用導体パターンの導体部どうしを正しく位置
決めして圧接し、確実に導通させる。 【構成】 複数枚のＦＰＣ２，３を、それぞれの接続用
導体パターン２ａ，３ａを対向させて両面側から挾持す
る手段として、取付座１とビス６により取付けられるゴ
ム環４を備える。挾持手段を構成する取付座に、導体パ
ターンでの各導体部に対応して圧接用凸形状部１０を設
ける。また、取付座に位置決め機能をもつボス部１ｂを
突設し、これにＦＰＣ２，３の取付穴２ｂ，３ｂを嵌装
させることにより、これらの部材を位置決めして重ね合
わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カメラ等をはじめとす
る各種の電子機器、装置において、複数枚のフレキシブ
ルプリント基板（以下、ＦＰＣという）の間を電気的に
接続する際にそれぞれのＦＰＣの接続用導体パターンど
うしを重ね合わせて圧着することにより各導体部を導通
させるためのＦＰＣの圧接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のＦＰＣの圧接装置として、
図１０に示した構造によるものが知られている。これを
簡単に説明すると、図中符号１は複数枚（この例では二
枚）のＦＰＣ２，３の取付用台座として合成樹脂材によ
ってモールド成形された取付座で、この取付座１には、
この圧接装置によって圧接される二枚のＦＰＣ２，３の
圧接部における接続用導体パターン２ａ，３ａに対応す
る部分に、円環状であってかつ上端面が平坦面形状とさ
れた圧接用凸部１ａが突設されている。

【０００３】また、この取付座１における圧接用凸部１
ａの中央部分には、ＦＰＣ２とＦＰＣ３とを重ね合わせ
た状態でビス止めするためのボス部１ｂが突設され、さ
らにこのボス部１ｂの中心部にはＦＰＣ２，３の接続用
導体パターン２ａ，３ａ部分を圧接することによって固
定するための締付け力を与えるビス６をねじ込む締結穴
１ｃが設けられている。

【０００４】一方、前記ＦＰＣ２，３には、この取付座
１のボス部１ｂに位置合わせしこのボス部１ｂを通すこ
とによって、これらのＦＰＣ２，３と取付座１との位置
決め機能をもつ取付穴２ｂ，３ｂがそれぞれに形成され
ている。すなわち、これらのＦＰＣ２，３は、それそれ
の取付穴２ｂ，３ｂにボス部１ｂを通し、このボス部１
ｂを上方に突出させた状態で重ね合わされる。このと
き、上述した取付座１の圧接用凸部１ａ上に、それぞれ
の接続用導体パターン２ａ，３ａが重なり合って載せら
れ、導通することになる。

【０００５】さらに、この取付座１のボス部１ｂには、
ＦＰＣ２，３の上方からその接続用導体パターン２ａ，
３ａに均一に力を作用させるために前記取付座１の圧接
用凸部１ａと共に挾持手段を構成するゴム環４、さらに
はワッシャ５が組付けられ、ビス６をねじ込んで締結す
ることで固定される。その結果、ＦＰＣ２とＦＰＣ３
は、取付座１における円環状の圧接用凸部１ａの平面部
分とゴム環４とによって挾み込まれて圧着され、それぞ
れのＦＰＣ２，３の接続用導体パターン２ａ，３ａにお
ける導体部どうしが導通する構造であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
ＦＰＣ圧接装置によれば、ＦＰＣ２，３の接続用導体パ
ターン２ａ，３ａ間での圧接による各導体部の導通不良
を防止するためには、複数の接続用導体パターン２ａ，
３ａに均一な力を加えなければならず、このためにＦＰ
Ｃ２，３を挾持する部分、すなわち取付座１での円環状
の圧接用凸部１ａ上端の平坦面での平面性が要求され
る。

【０００７】しかし、従来のＦＰＣ圧接構造では、上述
したＦＰＣ取付座１が樹脂モールド成形によることか
ら、その成形時のヒケのためにこの取付座１での円環状
の圧接用凸部１ａ上端の平坦面を全体にわたって平面性
を保ち成形することが困難となる場合があった。特に、
このような問題は、図１０に示すように取付座１の下地
部分の肉厚が段差等によって不均一である場合に著し
い。

【０００８】さらに、上述したようなＦＰＣ２，３の接
続用導体パターン２ａ，３ａ部分を挾持する取付座１の
圧接用凸部１ａ上端の平面性を確保しても、その上部に
ＦＰＣ２，３を重ね合わせて載せ、ゴム環４をビス６の
締付けで押圧した場合、押圧力が圧接用凸部１ａ全体に
わたって分散することになる。したがって、重ね合わせ
たＦＰＣ２，３における接続用導体パターン２ａ，３ａ
の各導体部を高い接触圧をもって、確実に接触させるこ
とが困難であるという問題があり、このような問題点を
一掃できるような何らかの対策を講じることが望まれて
いる。

【０００９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、平面性が求められる取付座において複数枚
のＦＰＣの接続用導体パターン形成部分を挾持する部分
を、成形時のヒケの影響を受けないようにし、しかもそ
れぞれの接続用導体パターンの各導体部での圧接による
導通接続および挾持固定を確実に実現できるＦＰＣの圧
接装置を得ることを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
ために本発明に係るＦＰＣの圧接装置は、複数枚のＦＰ
Ｃをそれぞれの接続用導体パターンどうしを重ね合わせ
て圧接し、各パターンの導体部をそれぞれ電気的に導通
させるために、ＦＰＣを重ね合わせた状態で両面側から
挾持する手段において、その少なくとも一方の部材に、
接続用導体パターンにおける少なくともそれぞれの導体
部に対応する部分を平坦面とする圧接用凸形状部を設け
たものである。

【００１１】また、本発明に係るＦＰＣの圧接装置は、
ＦＰＣの接続用導体パターン形成部分を圧接して挾持す
る手段の少なくとも一方の部材に形成する圧接用凸形状
部を、ＦＰＣの重ね合わされる接続用導体パターン形成
部分を支持するための基板支持用凸部と、接続用導体パ
ターンにおけるそれぞれの導体部に対応し各導体部と略
同一形状または必要最小限の接触面積で接する平坦面を
有する圧接用凸部とによって構成し、ここで圧接用凸形
状部における接続用導体パターンでの各導体部に対応し
ない部分を肉抜き用凹部として形成したものである。

【００１２】また、本発明に係るＦＰＣの圧接装置は、
複数枚のＦＰＣの接続用導体パターン形成部分に位置決
め機能を有する取付穴を設けるとともに、ＦＰＣを重ね
合わせた状態で挾持する手段を構成する一方の部材にボ
ス部を突設し、このボス部に各ＦＰＣの取付穴を嵌装す
るか、あるいは複数枚のＦＰＣの重ね合わせ部の一部に
位置決め用の穴部を設けるとともに、ＦＰＣを重ね合わ
せた状態で挾持する挾持手段を構成する一方の部材に穴
部に挿通する位置決め用突部を突設したものである。

【００１３】また、本発明に係るＦＰＣの圧接装置は、
ＦＰＣの接続用導体パターン形成部分に、一対の位置決
め機能付きの取付穴を所定間隔をおいて形成するととも
に、ＦＰＣを重ね合わせて挾持する手段を構成する一方
の部材に、一対の取付穴に挿通する一対の突部を突設
し、さらにＦＰＣの各位置決め機能付き取付穴の周囲に
接続用導体パターンを形成するとともに、挾持手段を構
成する一方の部材に突設した一対の突部の周囲に圧接用
凸形状部を設けるように構成したものである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、挾持手段での一方の部材に設
けた圧接用凸形状部上に、複数枚のＦＰＣを重ね合わせ
た状態で載置し、他方の部材を組み付けてＦＰＣを両面
側から圧接挾持することにより、各ＦＰＣの接続用導体
パターン形成部分における各導体部どうしを導通させた
圧接状態で保持することができる。このとき、ＦＰＣの
接続用導体パターンの各導体部は、前記圧接用凸形状部
上の平坦面によって支えられ、導通部どうしの面圧が相
対的に高くなり、所要の導通状態が得られる。

【００１５】ここで、複数枚のＦＰＣを重ね合わせ、各
接続用導体パターンの導体部どうしを圧接して相互に導
通させるために挾持手段である取付用台座に設ける圧接
用凸形状部として、ＦＰＣの接続用導体パターン部分で
のそれぞれの導体部に対応する部分のみを導体部と略同
一形状か、あるいは必要最小限の接触面積で接する圧接
用凸部で形成し、それ以外を肉抜き用凹部となるような
形状で形成することにより、取付用台座、特に圧接用凸
形状部における平坦面形成部分の容積を小さくすること
が可能で、平坦面の平面性を確保できる。

【００１６】また、本発明によれば、ＦＰＣの接続用導
体パターン形成部分に形成した位置決め機能をもつ取付
穴に、ＦＰＣの挾持手段の一方の部材である取付用台座
に突設したボス部を挿通させる状態で、取付用台座上に
ＦＰＣを載せることにより、特別な位置決め手段を用い
ることなく、取付用台座とＦＰＣとの間、ＦＰＣ相互間
での位置決めを行なうことができる。

【００１７】さらに、本発明によれば、ＦＰＣの接続用
導体パターン形成部分に設けた一対の取付穴を、挾持手
段の一方の部材である取付用台座に設けた一対の突部に
嵌装させることにより、取付用台座とＦＰＣとを二個所
の位置決め部を介して位置決めしているため、ＦＰＣを
取付用台座に対し簡単に位置決めして組み付けることが
できる。

【００１８】

【実施例】図１ないし図３は本発明に係るＦＰＣの圧接
装置の一実施例を示し、図１は本発明に係る圧接装置の
要部を分解して示す分解斜視図、図２はこれに取付ける
ＦＰＣの接続用導体パターン部分の拡大図、図３は取付
用台座である取付座の上面拡大図である。なお、これら
の図において、前述した図１０と同一または相当する部
分には同一番号を付して説明は省略する。

【００１９】本発明によれば、接続用導体パターン２
ａ，３ａを有する複数枚（この実施例では二枚）のＦＰ
Ｃ２，３を重ね合わせた状態で、挾持手段である取付座
１とビス６の締付けによりワッシャ５を介して取付座１
側に押圧されるゴム環４との間に挾持して圧接し、それ
ぞれの導体パターン２ａ，３ａ部分での各導体部どうし
を電気的に導通させるにあたって、複数枚のＦＰＣ２，
３を重ね合わせた状態で両面側から挾持する挾持手段の
少なくとも一方の部材、この実施例では取付座１に、Ｆ
ＰＣ２，３の導体パターン２ａ，３ａにおける少なくと
もそれぞれの導体部に対応する部分を平坦面とした圧接
用凸形状部１０を設けている。

【００２０】ここで、この実施例では、この圧接用凸形
状部１０を、ＦＰＣ２，３の導体パターン２ａ，３ａ部
分を支持する基板支持用凸部１１と、導体パターン２
ａ，３ａでのそれぞれの導体部に対応する圧接用凸部１
２とから構成している。さらに、この圧接用凸部１２
を、導体パターン２ａ，３ａでのそれぞれの導体部と略
同一形状の平坦面を有するように形成しており、圧接用
凸形状部１０での各導体部に対応しない部分は、肉抜き
用凹部１３として形成している。

【００２１】さらに、ＦＰＣ２，３の接続用導体パター
ン２ａ，３ａ形成部分の中心には、図２に示すように、
取付座１のボス部１ｂに嵌装させるための取付穴２ｂ，
３ｂを設けている。また、導体パターン２ａ，３ａ部分
では、それぞれの導体部を、略台形形状を呈するように
形成し、かつ取付穴２ｂ，３ｂ回りでこれら各取付穴２
ｂ，３ｂから等しい距離を離した円周上に、周方向に所
定間隔をおいて配列している。

【００２２】なお、上述したＦＰＣ２，３において、そ
の表、裏面の少なくとも一方には、たとえば図２に略記
したように複数本の配線パターン１８が形成されてい
る。そして、これらの配線パターン１８は、ＦＰＣ２，
３の図示している接続用端部において、前記接続用導体
パターン２ａ，３ａを構成する各導体部と適宜接続され
ることは広く知られている通りである。しかし、このよ
うな配線パターン１８の形状は、ＦＰＣ２，３の形状や
これに実装する実装部品、さらに主機器側の組込み個所
等を配慮して適宜選定されるものであって、図２以外で
の具体的な図示はここでは省略する。

【００２３】これに対し、図１や図３において、挾持手
段の一方を構成する取付座１のＦＰＣ２，３を挾持する
ための圧接用凸形状部１０を構成する各圧接用凸部１２
の上端部が、図２でのＦＰＣ２，３の接続用導体パター
ン２ａ，３ａの導体部に対応する略台形形状を呈する平
坦面形状となるように形成している。

【００２４】なお、上述した基板支持用凸部１１は、ボ
ス部１ｂ回りであって接続用導体パターン２ａ，３ａの
各導体部に対応する圧接用凸部１２のさらに外側を取り
囲む位置に突設され、この部分にＦＰＣ２，３の導体パ
ターン２ａ，３ａ部分を載置したときにこれらを支え、
安定した圧接状態が得られるようになっている。

【００２５】ここで、この実施例では、上述したＦＰＣ
２，３の導体パターン形成部分に位置決め機能を有する
取付穴２ａ，３ａを設け、かつこれらの取付穴２ａ，３
ａを取付座１上で圧接用凸形状部１０の中央部に突設し
たボス部１ｂに位置決めして嵌装することにより、ボス
部１ｂと取付穴２ａ，３ａの嵌め合いによって取付座１
に対しＦＰＣ２，３をそれぞれ位置決めして組み付ける
ことができる構成としている。このようにすれば、取付
座１のビス止め用ボス部１ｂとＦＰＣ２，３の位置決め
を簡単にしかも確実に行なえる。

【００２６】しかし、本発明はこれに限定されず、ボス
部１ｂに対応する取付穴２ａ，３ａを大きめの穴とする
とともに、取付座１側の圧接用凸部１２とＦＰＣ２，３
側の導体パターン２ａ，３ａでの各導体部との位置決め
用として、取付座１に位置決め用突部、位置決めピン等
を設け、これに対応してＦＰＣ２，３側に位置決め機能
を有する穴部を設けてもよい。また、同様の位置決め機
能を得るために、取付座１側の突起とＦＰＣ２，３側の
穴とを、たとえば四角形状を呈するように形成してもよ
い。

【００２７】以上のような形状による圧接用凸形状部１
０を備えた取付座１を用いた場合における複数枚のＦＰ
Ｃ２，３の圧接過程を、以下に説明する。

【００２８】すなわち、取付座１のボス部１ｂにＦＰＣ
２の取付穴２ｂを通す。このとき、接続用導体パターン
２ａ面が上側となるようにし、かつ取付座１の圧接用凸
形状部１０での圧接用凸部１２上端の平坦面に、導体パ
ターン２ａ部分が重なるようにする。次に、ＦＰＣ３の
導体パターン３ａ面を、ＦＰＣ２の導体パターン２ａ面
と対向させるように下側にして、導体パターン３ａと導
体パターン２ａでの各導体部どうしが重なるようにす
る。

【００２９】さらに、ＦＰＣ３の上側には、上述した圧
接部分に均等な力が加えるための他方の挾持手段である
ゴム環４を乗せ、ワッシャ５を介してビス６を取付座１
のボス部１ｂに設けた締結穴１ｃにねじ込んで締付け、
締結固定する。以上により、ＦＰＣ２とＦＰＣ３のそれ
ぞれの導体パターン２ａ，３ａが挾持されて密着し、所
要の状態での圧接が得られて組付けが完了する。

【００３０】このような構成によれば、複数枚のＦＰＣ
２，３を重ね合わせて挾持手段で挾持することにより、
それぞれの接続用導体パターン２ａ，３ａどうしを圧接
して相互に導通させる際に、挾持手段としての取付座１
に設けられる圧接用凸形状部１０を、ＦＰＣ２，３の導
体パターン２ａ，３ａ部分でのそれぞれの導体部に対応
する部分のみが圧接用凸部１２となり、それ以外は肉抜
き用凹部１３となるような形状で形成されることにな
る。

【００３１】したがって、この取付座１を樹脂モールド
成形する際には、そのモールド部分が均一な肉厚である
場合のみならず、これが段差等のある不均一な肉厚であ
る場合であっても、圧接用凸形状部１０、特に圧接用凸
部１２部分の成形時のヒケの影響を防ぐことが可能とな
る。これは、これらの圧接用凸部１２ではそれぞれの部
分の容積が小さいためである。さらに、ＦＰＣ２，３側
への接触面すなわち導体パターン２ａ，３ａ部分でのそ
れぞれの導体部との接触面が、それぞれは小さな面で形
成されるから、全ての圧接用凸部１２上端を平坦面とし
て成形することができる。

【００３２】これにより、本発明では、この圧接用凸部
１２上端の平坦面での平面性を高精度に成形でき、その
結果この平坦面で支えて挾持することにより、ＦＰＣ
２，３の導体パターン２ａ，３ａ部分に均一な力が加わ
り確実な圧接が可能となる。

【００３３】また、上述した圧接用凸形状部１０での各
導体部に対応する圧接用凸部１２以外の圧接不要な部分
は、凹部１３により肉抜き状態で合成樹脂材によってモ
ールド等で成形していることから、取付座１の導体パタ
ーン２ａ，３ａ部分を挾持する圧接用凸部１２とＦＰＣ
２，３との接触面積が小さくなるので、ビス６の締付け
トルクを小さくしても、圧接の本来必要とされる部分の
加圧力を上げることができる。

【００３４】図４は上述したＦＰＣの圧接装置の別の実
施例を示し、この実施例では、前述した実施例と同様に
圧接すべきＦＰＣ２，３の導体パターン２ａ，３ａが略
台形形状である場合であっても、取付座１のＦＰＣ２，
３を圧接挾持する圧接用凸部１２上端の平坦面を、導体
パターン２ａ，３ａに対応する個所のみを必要最小限の
接触面積をもって保持して挾持できるような略円形状の
上端部を有する凸部１４とした場合である。

【００３５】このような構成によっても、取付座１に対
し前述した実施例と同様に、ＦＰＣ２，３の導体パター
ン２ａ，３ａ部分を圧接し、それぞれの導体部どうしを
導通させることができるのである。しかも、このような
構成では、圧接用凸部１２上端の平坦面形状が、前述し
た実施例のような略台形形状に代えて円形状としている
ため、取付座１を成形するための成形用金型（図示せ
ず）の製作を簡略化することができるという利点があ
る。

【００３６】特に、上述したような本発明に係るＦＰＣ
の圧接装置の二つの実施例では、取付座１においてＦＰ
Ｃ２，３の接続用導体パターン２ａ，３ａを挾持するた
めに平面性が求められる部分を、小さな面で形成できる
ことから、合成樹脂材によるモールド成形時にヒケの影
響を受けない状態で形成でき、また導体パターン２ａ，
３ａの導体部を圧接により確実に導通接続することがで
き、さらに複数枚のＦＰＣ２，３を確実に挾持固定する
ことを実現できる。

【００３７】図５ないし図９は本発明のさらに他の実施
例を示し、この実施例ではＦＰＣの圧接装置を、図９に
示したカメラのレンズ鏡筒２０内のＦＰＣ接続部２１に
適用した場合である。ここで、図９におけるレンズ鏡筒
２０は、ＡＦ（オートフォーカス）機構２２を組込んだ
鏡筒前部組立体２３と、手振れなどによる像振れを防ぐ
電動モータを有する像振れ防止機構２４を組込んだ駆動
機構部組立体としての鏡筒中間部組立体２５と、像振れ
状況の検出を行なう振れ検出センサ部２６等が組込まれ
るとともに後端が図示しないカメラ本体側に着脱自在に
装着されるセンサ部組立体としての鏡筒後部組立体２７
とから構成されている。

【００３８】前記鏡筒前部組立体２３には、撮影レンズ
光学系を構成する第１群レンズＬ１と第２群レンズＬ２
とが配置されている。なお、第２群レンズＬ２は光軸方
向への進退動作するフォーカシングレンズ群である。前
記鏡筒中間部組立体２５には、第３群レンズＬ３が配置
されている。この第３群レンズＬ３は、光軸Ｉに直交す
る面内でＸ軸、Ｙ軸方向に移動し、手振れ等によるフィ
ルム結像面上での被写体像の像振れを防止する像振れ防
止用レンズ群である。

【００３９】なお、上述したような構成によるレンズ鏡
筒２０において、上述した以外の構成は広く知られてお
り、その具体的な説明は省略する。

【００４０】このような構成によるレンズ鏡筒２０にお
いて、前記鏡筒前部組立体２３には、集積回路２８ａを
有するメインのＦＰＣ３１が、前記鏡筒中間部組立体２
５側にかけて配置されている。また、この鏡筒中間部組
立体２５には、前記像振れ防止機構２４用のＦＰＣ３２
が配置されている。さらに、鏡筒孔部組立体２７には、
図示しないカメラ本体との接続接点３３ａが配置される
とともに、この接続接点３３ａに接続され他端が前記鏡
筒中間部組立体２５内でのＦＰＣ接続部２１にかけて配
置されている。

【００４１】そして、このような構成では、鏡筒中間部
組立体２５の外周寄りの部分のＦＰＣ接続部２１は、図
２に示す構成となっている。すなわち、この接続部２１
では、鏡筒の前部、後部から導かれている三枚のＦＰＣ
３１，３２，３３の電気的な接続を行っている。なお、
図中３４はこの鏡筒中間部組立体２５内に設けた固定部
材で、この固定部材３４に前記ＦＰＣ接続部２１を構成
する部材が設けられている。

【００４２】この固定部材３４には、図５および図６に
示すように、たとえば合成樹脂材によってモールド成形
された取付用台座４０が、ビス４１によって取付け固定
されている。そして、この取付用台座４０には、図５に
詳細を図示したように、所定間隔をおいて一対の円柱状
を呈する突部４２，４２を一体に突設している。一方、
ＦＰＣ３１，３２，３３の互いに重ね合わされる端部に
は、図６および図７に示すように、所定間隔をおいて一
対の位置決め機能付きの取付穴４３，４３を形成してい
る。

【００４３】また、これらの取付穴４３，４３の近傍、
この例では周囲を取り囲むようにして、接続用導体パタ
ーン４４，４４が形成されている。ここで、これらの導
体パターン４４，４４は、取付穴４３，４３から放射状
に形成された１２個の導体部４５を備えている。そし
て、三枚のＦＰＣ３１，３２，３３は、一対の取付穴４
３，４３および接続用導体パターン４４，４４の導体部
４５をそれぞれ重ね合わせた状態で組み合わせ、かつ各
取付穴４３，４３に、前記取付用台座４０に設けた円柱
状の突部４２，４２を挿通させた状態で台座４０上に載
置している。勿論、この取付用台座４０の各円柱状突部
４２，４２に、ＦＰＣ３１，３２，３３を一枚づつ取付
穴４３，４３を位置合わせして嵌装することにより、順
次載置するようにしてもよい。

【００４４】なお、この実施例では、中央部に挾み込ん
で保持されるＦＰＣ３１として、その表、裏両面に接続
用導体パターン４４，４４を形成したものを用い、また
両側のＦＰＣ３２，３３は、中央のＦＰＣ３１側にのみ
接続用導体パターン４４を形成している。さらに、これ
ら三枚のＦＰＣ３１，３２，３３は、弾性部材４６，４
６および押圧板４７を介して、前記円柱状突部４２，４
２のねじ穴４２ａ，４２ａに螺合したビス４８，４８に
よって、台座４０の突部４２，４２の近傍に形成した圧
接用凸形状部５０，５０に押圧されている。ここで、前
記弾性部材４６，４６は、ゴム材、弾性合成樹脂材によ
り形成されている。

【００４５】また、上述した圧接用凸形状部５０，５０
は、台座４０上で突部４２，４２回りの接続用導体パタ
ーン４４，４４に対応する位置に、接続用導体パターン
４４，４４の導体部４５に対応する略三角形状の凸部５
１が形成されている。さらに、図中５２はこれら凸部５
１の間に形成された凹部である。なお、図５において符
号４９は取付用台座４０の中央部に突設された固定部材
３４側への固定用ビス４１のねじ穴４９ａを形成する環
状座である。

【００４６】以上の構成において、取付用台座４０にお
いて、円柱状突部４２，４２の回りに圧接用凸形状部５
０，５０として突設している凸部５１上には、ＦＰＣ３
１，３２，３３を重ね合わせて装着した際に、それぞれ
の接続用導体パターン４４，４４の導体部４５が位置付
けられる。また、台座４０の中央に形成されるビス４１
用の環状座４９での高さは、凸部５１の高さと略等しい
高さとして形成され、この環状座４９内にビス４１の頭
部が収納されるように構成されている。

【００４７】上述したＦＰＣの圧接装置によれば、取付
用台座４０の凸部４２，４２に、ＦＰＣ３１，３２，３
３の端部に形成される穴部４３，４３を嵌装することに
より、ＦＰＣ３１，３２，３３を順次装着することがで
きる。その後、弾性部材４６，４６および押圧板４７を
突部４２，４２部分に装着し、最後にビス４８，４８を
突部４２，４２のねじ穴４２ａ，４２ａに螺合すること
により押圧板４７を押圧した状態で各部を組立て固定す
ることができる。これにより、各ＦＰＣ３１，３２，３
３の接続用導体パターン４４，４４は、台座４０の突部
４２，４２回りに形成されている圧接用凸形状部５０，
５０における各凸部５１，５１上で押圧されることにな
り、これにより各ＦＰＣ３１，３２，３３における重ね
合わせ部における導体パターン４４，４４の導体部４５
が相互に接触して導通する。

【００４８】すなわち、以上の構成において、取付用台
座４０の導体パターン４４，４４での導体部４５に対応
する位置にこの導体部４５と略同一形状に形成した凸部
５１，５１上に、導体パターン４４，４４の導体部４５
を位置させたので、複数のＦＰＣ３１，３２，３３をビ
ス４８，４８により弾性部材４６，４６と押圧板４７を
介して押圧したときに、押圧力が圧接用凸形状部５０，
５０の全体に分散することなく、各ＦＰＣ３１，３２，
３３の接続用導体パターン４４，４４における導体部４
５をそれぞれ高い接触圧で確実に接触させることができ
る。

【００４９】そして、このような構成では、ＦＰＣ３
１，３２，３３の導体パターン４４，４４部分に反り等
が生じている場合にも、導体部４５を確実に接触させる
ことができ、接触不良を解消することができる。また、
接続用導体パターン４４，４４の導体部４５の形状に対
応して台座４０の圧接用凸形状部５０，５０に凸部５１
を形成しているので、導通が必要な導体部４５どうしを
常に全面的に接触させることが可能で、局部的に押圧力
が働いて抵抗値が増大するという問題もなく、確実な導
通接続を行なえる。

【００５０】ここで、上述したような構造による取付用
台座４０を合成樹脂材により形成しているため、圧接用
凸形状部５０，５０に凸部５１と凹部５２とを簡単にし
かも確実に形成でき、コスト的にも安価であるという利
点がある。

【００５１】また、上述したＦＰＣの圧接装置では、台
座４０に形成した一対の円柱状突部４２，４２に、ＦＰ
Ｃ３１，３２，３３に形成した一対の取付穴４３，４３
を位置合わせして嵌装することにより、台座４０に対す
るＦＰＣ３１，３２，３３の位置決めが行なえるため、
複数枚のＦＰＣ３１，３２，３３の接続用導体パターン
４４，４４の各導体部４５を、圧接用凸形状部５０，５
０の各凸部５１上にそれぞれ簡単かつ確実に位置させる
ことができる。

【００５２】なお、上述した実施例では、ＦＰＣ３１，
３２，３３の接続用導体パターン４４，４４の導体部４
５を、取付穴４３，４３の回りに放射状に形成した例に
ついて説明したが、これに限定されず、たとえば図８に
示すように、ＦＰＣ６０に形成した取付穴６１の回りに
接続用導体パターン６２として、ランダムに並べた導体
部６３であってもよい。すなわち、このような導体部６
３に対応する凸部を、圧接用凸形状部として取付用台座
側にランダムに並べて設ければよい。また、上述した取
付穴としては、図８のような四角形状のものを用いても
よい。勿論、この場合には、取付用台座側の突部も四角
形状に形成すればよい。

【００５３】以上のような構成では、取付用台座４０に
設けた一対の円柱状突部４２，４２とＦＰＣ３１，３
２，３３に形成した一対の取付穴４３，４３とによっ
て、両部材間での位置決めを行なっているので、簡単な
構造であるにもかかわらず、台座４０側の圧接用凸形状
部５０における各凸部５１に、ＦＰＣ３１，３２，３３
側の接続用導体パターン４４における導体部４５を簡単
かつ確実に位置決めして配置させることができる。ま
た、このような構成では、台座４０と弾性部材４６およ
び押圧板４７との間に圧接力を作用させることにより、
台座４０側の凸部５１によってＦＰＣ３１，３２，３３
側の導体部４５に部分的に集中した力を加えることがで
き、導通が必要な導体部４５どうしを高い接触圧で確実
に接触させることができる。

【００５４】なお、本発明は上述した実施例構造には限
定されず、ＦＰＣ２，３；３１，３２，３３の圧接装置
各部の形状、構造等を適宜変形、変更できることは勿論
である。たとえば前述した実施例では、二枚または三枚
のＦＰＣ２，３；３１，３２，３３を圧接する場合を述
べたが、これに限定されず、二枚以上のＦＰＣを圧接し
て導通状態を得ながら固定する場合に用いてもよい。

【００５５】また、上述した前者の実施例では、圧接用
凸形状部１０として、圧接用凸部１２に加えて、ＦＰＣ
２，３の支持用として基板支持用凸部１１を付設した場
合を説明したが、本発明はこれに限定されず、接続用導
体パターン２ａ，３ａの各導体部に対応する圧接用凸部
１２のみを設けるとよい。

【００５６】さらに、上述した実施例では、圧接用凸形
状部１０，５０として、取付座１または取付用台座４０
上に突設した圧接用凸部１２，５１等を有する場合を説
明したが、本発明はこれに限定されず、圧接用凸部１
２，５１の上端部である平坦面が、取付座１、取付用台
座４０の上面と略同一面上にあり、それ以外の部分が凹
設した肉抜き用凹部として形成されている場合であって
もよいことも、容易に理解されるところである。

【００５７】勿論、上述したような圧接用凸形状部１
０，５０は、取付座１、取付用台座４０側に限らず、ゴ
ム環４、弾性部材４６側に設けても、あるいは両方に設
けてもよい。なお、ＦＰＣ２，３；３１，３２，３３の
挾持手段である他方部材としては、ゴム環４、弾性部材
４６に限らず、これに類する形状をもち、しかもゴム材
を始め、適宜の弾性材、さらには合成樹脂材や適宜の金
属材料等で形成されているものを用いることは自由であ
る。

【００５８】さらに、本発明に係るＦＰＣの圧接装置
は、前述したような後者の実施例のようにレンズ鏡筒２
０内でのＦＰＣ接続部２１に限らず、各種の機器、装置
におけるＦＰＣの圧接による接続部であれば適用して効
果を発揮することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＦＰＣ
の圧接装置によれば、複数枚のＦＰＣを重ね合わせ、接
続用導体パターンどうしを圧接して電気的に導通させる
ために、各導体パターンにおける導体部に対応した部分
を平坦面とした圧接用凸形状部を取付用台座に設けたの
で、簡単な構成であるにもかかわらず、各導体パターン
における導体部に対応する部分のみに圧接力を作用させ
ることができ、これにより導体部どうしの導通状態を確
実に得ることができる。特に、本発明によれば、上述し
た圧接用凸形状部での導体部に対応する部分を、この導
体部と略同一形状か、あるいは必要最小限の接触面積で
接する小さな平坦面を有する圧接用凸部で形成すること
により、ＦＰＣを重ね合わせて挾持したときに導体部の
部分のみに有効な圧接力を作用させて導通接続すること
ができる。

【００６０】また、本発明によれば、取付用台座に突設
した位置決め機能をもつボス部に複数枚のＦＰＣに設け
た取付穴を順次嵌装することにより、台座と複数枚のＦ
ＰＣとを正しく位置決めして圧接することができ、上述
した導体部どうしの導通を確実なものとすることができ
る。

【００６１】また、本発明によれば、平面性が求められ
る取付座においてＦＰＣの接続用導体パターンを挾持す
る平坦面部分を小さな面で構成することにより、成形時
におけるヒケ等の悪影響を受けないようにし、圧接によ
る導通接続および挾持固定が簡単かつ確実に実現できる
ＦＰＣの圧接装置を得ることができる。

【００６２】特に、本発明によれば、一方の挾持手段で
ある取付用台座での接続用導体パターン部分を圧接して
挾持する圧接用凸形状部において、接続用導体パターン
に相当しない部分の肉抜きを行ない、取付座となる部材
の樹脂モールド成形部分が均一な肉厚である場合のみな
らず、たとえ段差等のある不均一な肉厚である場合であ
っても、平面性が求められる平坦面部分を小さい面で形
成できることから、モールド成形時のヒケが起こり難く
なり、ＦＰＣへの接触面となる平坦面を高精度に成形す
ることが容易に行なえる。したがって、ＦＰＣをこのよ
うな平坦面で挾持することで、ＦＰＣの圧接にあたって
均一に力が加わえることができるので、確実な圧接が得
られる。

【００６３】また、本発明によれば、不要な部分の肉抜
きを行なってモールド成形した結果、取付座の接続用導
体パターン部分を挾持する圧接用凸部とＦＰＣ側との接
触面積が小さくなるので、ビス等の締結手段の締付けト
ルクを小さくしても、圧接の本来必要とされる部分の加
圧力を上げることができる。

【００６４】また、本発明を特徴づける圧接用凸形状部
の圧接用凸部での平坦面を、ＦＰＣ側の接続用導体パタ
ーン部分での各導体部に対応して、たとえば略円形形状
のように単純な形状によって必要最小限の接触面積で形
成することにより、取付座を成形する金型の作成を簡略
化することができるという利点もある。

【００６５】さらに、本発明によれば、取付用台座に一
対の円柱状突部を設け、これに対応してＦＰＣに一対の
取付穴を設け、これらの組み合わせることにより、台座
とＦＰＣ、さらにはＦＰＣどうしを正しく位置決めして
重ね合わせることが可能であり、多数の導体部を有する
導体パターンどうしの電気的な導通を、特別な位置決め
手段を設けることなく、確実に行なえるという利点を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るＦＰＣの圧接装置の一実施例を
示す要部構成の分解斜視図である。

【図２】 ＦＰＣでの接続用導体パターン部分のみを示
す概略図である。

【図３】 図１で示した取付座でのＦＰＣを支える圧接
用凸形状部の詳細を示す概略平面図である。

【図４】 本発明に係るＦＰＣの圧接装置の別の実施例
を示し、図３に相当する圧接用凸形状部の概略平面図で
ある。

【図５】 本発明に係るＦＰＣの圧接装置の他の実施例
を示し、取付用台座の斜視図である。

【図６】 図５の取付用台座を用いてＦＰＣを圧接した
場合の要部拡大断面図である。

【図７】 ＦＰＣでの接続用導体パターン部分のみを示
す概略図である。

【図８】 ＦＰＣでの接続用導体パターンの変形例を示
す概略図である。

【図９】 図６のＦＰＣ圧接装置を適用するレンズ鏡筒
全体の概略構成を示す側断面図である。

【図１０】 ＦＰＣの圧接装置を従来例を示す概略分解
斜視図である。

【符号の説明】

１…ＦＰＣ取付座（挾持手段）、１ｂ…ＦＰＣ取付座の
ボス部、１ｃ…ビス締結穴、２，３…ＦＰＣ（フレキシ
ブルプリント基板）、２ａ，３ａ…接続用導体パター
ン、２ｂ，３ｂ…取付穴、４…ゴム環（挾持手段）、５
…ワッシャ、６…ビス（締結手段）、１０…ＦＰＣ圧接
用凸形状部、１１…ＦＰＣ支持用凸部、１２…圧接用凸
部、１３…肉抜き用凹部、１４…圧接用凸部、２０…レ
ンズ鏡筒、２１…ＦＰＣ接続部、３１，３２，３３…Ｆ
ＰＣ（フレキシブルプリント基板）、３４…固定部材、
４０…取付用台座、４１…ビス、４２…円柱状突部、４
３…位置決め機能付きの取付穴、４４…接続用導体パタ
ーン、４５…導体部、４６…弾性部材、４７…押圧板、
４８…ビス、５０…圧接用凸形状部、５１…凸部、５２
…凹部、６０…ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）、
６１…取付穴、６２…接続用導体パターン、６３…導体
部。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のフレキシブルプリント基板を、
   それぞれの接続用導体パターンどうしを重ね合わせて圧
   接することにより、各パターンの導体部をそれぞれ電気
   的に導通させる圧接装置において、 前記複数枚のフレキシブルプリント基板の接続用導体パ
   ターン形成部分を重ね合わせた状態で圧接して導通させ
   るように、重ね合わせたフレキシブルプリント基板を両
   面側から挾持する挾持手段を備え、 この挾持手段を構成する少なくとも一方の部材に、前記
   接続用導体パターンにおける少なくともそれぞれの導体
   部に対応する部分を平坦面とする圧接用凸形状部を設け
   たことを特徴とするフレキシブルプリント基板の圧接装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフレキシブルプリント基
   板の圧接装置において、 フレキシブルプリント基板の接続用導体パターン形成部
   分を圧接して挾持する挾持手段の少なくとも一方の部材
   に形成する圧接用凸形状部を、前記フレキシブルプリン
   ト基板の重ね合わされる接続用導体パターン形成部分を
   支持するための基板支持用凸部と、前記接続用導体パタ
   ーンにおけるそれぞれの導体部に対応する圧接用凸部と
   によって構成したことを特徴とするフレキシブルプリン
   ト基板の圧接装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のフレキシブルプリント基
   板の圧接装置において、 圧接用凸形状部を構成する圧接用凸部を、フレキシブル
   プリント基板の接続用導体パターンにおけるそれぞれの
   導体部と略同一形状の平坦面を有する形状で形成したこ
   とを特徴とするフレキシブルプリント基板の圧接装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のフレキシブルプリント基
   板の圧接装置において、 圧接用凸形状部を構成する圧接用凸部を、フレキシブル
   プリント基板の接続用導体パターンにおけるそれぞれの
   導体部に対応する位置に、必要最小限の接触面積で接す
   る平坦面を有する形状で形成したことを特徴とするフレ
   キシブルプリント基板の圧接装置。
5. 【請求項５】 請求項１、請求項２、請求項３または請
   求項４記載のフレキシブルプリント基板の圧接装置にお
   いて、 圧接用凸形状部におけるフレキシブルプリント基板の接
   続用導体パターンでの各導体部に対応しない部分を、肉
   抜き用凹部として形成したことを特徴とするフレキシブ
   ルプリント基板の圧接装置。
6. 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４または請求項５記載のフレキシブルプリント基板の圧
   接装置において、 複数枚のフレキシブルプリント基板の接続用導体パター
   ン形成部分に位置決め機能を有する取付穴を設けるとと
   もに、 前記フレキシブルプリント基板を重ね合わせた状態で挾
   持する挾持手段を構成する一方の部材にボス部を突設
   し、 このボス部に前記各フレキシブルプリント基板の取付穴
   を嵌装することにより、それぞれの接続用導体パターン
   における各導体部どうしが導通するように位置決めした
   ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の圧接装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４または請求項５記載のフレキシブルプリント基板の圧
   接装置において、 複数枚のフレキシブルプリント基板の重ね合わせ部の一
   部に位置決め用の穴部を設けるとともに、 前記フレキシブルプリント基板を重ね合わせた状態で挾
   持する挾持手段を構成する一方の部材に前記穴部に挿通
   する位置決め用突部を突設したことを特徴とするフレキ
   シブルプリント基板の圧接装置。
8. 【請求項８】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４または請求項５記載のフレキシブルプリント基板の圧
   接装置において、 フレキシブルプリント基板の接続用導体パターン形成部
   分に、一対の位置決め機能付きの取付穴を所定間隔をお
   いて形成するとともに、 前記フレキシブルプリント基板を重ね合わせて挾持する
   挾持手段を構成する一方の部材に、前記一対の取付穴に
   挿通する一対の突部を突設したことを特徴とするフレキ
   シブルプリント基板の圧接装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のフレキシブルプリント基
   板の圧接装置において、 フレキシブルプリント基板の各位置決め機能付き取付穴
   の周囲に接続用導体パターンを形成するとともに、 挾持手段を構成する一方の部材に突設した一対の突部の
   周囲に圧接用凸形状部を設けたことを特徴とするフレキ
   シブルプリント基板の圧接装置。